污水處理站管理制度匯編樣本

污水處理站規(guī)程.制度匯編編制單位：安環(huán)部審核單位：公布日期：湖北蘄農(nóng)化工目

錄1.污水處理站工藝技術(shù)規(guī)程2.污水處理站操作規(guī)程3.污水處理站安全技術(shù)規(guī)程4.曝氣接觸氧化池操作規(guī)程5.運(yùn)轉(zhuǎn)巡查操作規(guī)程6.曝氣接觸氧化池操作規(guī)程7.沉淀池操作規(guī)程8.氣浮池操作規(guī)程9.污水處理站水泵操作規(guī)程10.羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程11.污水處理站崗位職責(zé)12.污水處理站班長崗位職責(zé)13．操作工工作職責(zé)14.污水處理站設(shè)備維修工職責(zé)15.運(yùn)行管理制度16.污水處理站工作紀(jì)律要求17.平面現(xiàn)場管理制度18.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度19.污水處理站交接班制度20.污水處理站崗位責(zé)任制21.污水處理站安全責(zé)任制污水處理站工藝技術(shù)規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)要求了污水處理崗位生產(chǎn)工藝技術(shù)本標(biāo)準(zhǔn)使用于湖北蘄農(nóng)化工污水處理崗位引用標(biāo)準(zhǔn)2.1《中國環(huán)境保護(hù)法》及其它環(huán)境保護(hù)相關(guān)法律法規(guī)；2.2《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-19962.3《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ14-871997年版。2.4水處理設(shè)備制造條件GB2932-86。2.5《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)要求》；2.6《給水排水標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范實(shí)施手冊(cè)》；2.7《給水排水工程概預(yù)算和經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)手冊(cè)》；2.8《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50052-95）2.9企業(yè)規(guī)程類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編寫要求術(shù)語、符號(hào)、代號(hào)術(shù)語活性污泥：向生活污水中注入空氣進(jìn)行曝氣，并連續(xù)一段時(shí)間以后，污水中即生成一個(gè)絮凝體。這種絮凝體關(guān)鍵是由大量繁殖微生物群體所組成，它易于沉淀分離，并使污水得到澄清，這就是活性污泥?；钚晕勰喾ǎ阂曰钚晕勰酁橹黧w生物處理方法即為活性污泥法。符號(hào)、代號(hào)COD：即化學(xué)需氧量。常規(guī)測(cè)定用強(qiáng)氧化劑-重鉻酸鉀，在酸性條件下能夠?qū)⒂袡C(jī)物氧化為H2O和CO2，此時(shí)所測(cè)定出來耗氧量成為CODBOD:即生化耗氧量。這是二重間接表示污水被有機(jī)物污染程度指標(biāo)，首先是借微生物來表示，不過又不是直接用微生物，而是經(jīng)過微生物呼吸所消耗溶解氧量來表示，這個(gè)氧量成為BODMLSS：即混合液懸浮固體或混合液污泥濃度，單位g/L.SV30:即30分鐘污泥沉降比。指曝氣池出口處混合液在100mLl量筒內(nèi)，靜置沉降30分鐘后，沉淀污泥和混合液體積比（%）。SV1：即污泥指數(shù)。指曝氣池出口處混合液經(jīng)30分鐘靜沉后，一克干污泥所占體積，以mL計(jì)。DO：即溶解氧。指溶解在水中氧濃度。原料性質(zhì)廢水COD0左右，PH值5-95處理原理5.1催化微電解作用：催化微電解，關(guān)鍵利用了鐵還原性、鐵電化學(xué)性、鐵離子絮凝吸附三者共同作用來凈化廢水。其處理原理而言，即在酸性及金屬催化劑存在條件下，鐵和炭之間形成無數(shù)個(gè)微電流反應(yīng)器,使廢水中有機(jī)物在微電流作用下被還原氧化。當(dāng)廢水經(jīng)過含鐵和炭填料時(shí)，鐵成為陽極，碳成為陰極，并有微電流流動(dòng)，形成無數(shù)個(gè)小電池，產(chǎn)生腐蝕。其相關(guān)反應(yīng)以下：陽極反應(yīng)Fe－2eFe2+E0(Fe2+/Fe)=-0.44V陰極反應(yīng)2H++2eH2E0(H2+/H2)=0.00V當(dāng)有氧氣時(shí)O2+4H++4e2H2OE0(O2)=1.23VO2+4H2O+4e4OH-E0(O2/OH-)=0.40V上述反應(yīng)在酸性和充氧情況下腐蝕最甚并含有以下被證實(shí)了功效：因?yàn)橛袡C(jī)物參與陰極還原反應(yīng)，使官能團(tuán)發(fā)生了改變，改變了原有機(jī)物性質(zhì)，降低了色度，降低COD；廢水膠體粒子和微小分散污染物受電場作用，產(chǎn)生電泳現(xiàn)象，向相反電荷電極移動(dòng)，并聚集在電極上使水澄清；陽極新生態(tài)Fe2＋經(jīng)石灰中和生成Fe(OH)2、Fe(OH)3有極強(qiáng)吸附能力，使水得以澄清；陽極生成氫氣，含有還原性，去除廢水中有機(jī)物。5.2活性污泥法處理原理：活性污泥法關(guān)鍵是以微生物形成絮凝體位載體，對(duì)生產(chǎn)廢水有機(jī)物進(jìn)行有效吸附和分解，從而達(dá)成有效降解有機(jī)物目標(biāo)。企業(yè)廢水處理系統(tǒng)微生物大部屬于好氧菌，包含原生動(dòng)物、真菌等。6.生產(chǎn)工藝步驟廢水優(yōu)異催化微電解進(jìn)水池，調(diào)整好PH值后進(jìn)入催化微電解破壞塔進(jìn)行處理，處理后水用液堿調(diào)整好PH值后進(jìn)入沉降槽，分離水中絮凝物，沉降槽下部絮凝物進(jìn)沉降池，用板框壓濾機(jī)壓出絮凝物；水相進(jìn)入沉降池。沉降池水和清水在調(diào)整池進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整原水PH達(dá)成7-8，同時(shí)調(diào)整原水COD、鹽分、酚類、單質(zhì)硫、浮油等成份確保后面構(gòu)筑物完好和不影響污泥生長。調(diào)整好廢水進(jìn)入U(xiǎn)CBR（又名高效生物反應(yīng)器）關(guān)鍵反應(yīng)器去除廢水中大部分有機(jī)物。再進(jìn)脫氣池（經(jīng)UCBR處理后水溢流進(jìn)入脫氣池，將水中CO2、NH3、SO2等氣體脫除掉）。泥水混合物進(jìn)入一沉池（UCBR處理后水經(jīng)脫氣池脫氣后進(jìn)入一沉池，經(jīng)過填料將泥水分離，活性污泥沉到池底部用泵抽回至UCBR，水經(jīng)過溢流口進(jìn)入中間池），然后用提升泵泵入U(xiǎn)ASB（水進(jìn)入U(xiǎn)ASB經(jīng)活性污泥厭氧處理，將苯環(huán)打開做深入分解，同時(shí)將較難降解有機(jī)物分解為無機(jī)物，厭氧菌將中間產(chǎn)物分解為CO2、NH3、SO2等；并調(diào)整水COD和BOD比值，加大水可生化性）。關(guān)鍵設(shè)備處理完后進(jìn)入缺氧池。缺氧池過分后經(jīng)一、二、三級(jí)好氧池（好氧池深入將水中物質(zhì)分解，凈化水質(zhì)）。泥水混合物進(jìn)入二沉池（經(jīng)好氧池處理水進(jìn)入二沉池，經(jīng)過填料將泥水分離，活性污泥沉入池底，并用污泥回流泵回流至缺氧池，清水經(jīng)過溢流口進(jìn)入清水池。再進(jìn)氣浮池（利用壓力溶氣氣浮將水中細(xì)小懸浮物深入和水分離，凈化水質(zhì)）。氣浮出水經(jīng)在線監(jiān)測(cè)設(shè)施發(fā)射槽進(jìn)入排放總池，監(jiān)測(cè)達(dá)標(biāo)后排放。7.生產(chǎn)工藝技術(shù)條件7.1調(diào)整池COD控制在5000左右，PH值控制在8-9范圍內(nèi)。7.2UCBRCOD控制在5000左右，PH值控制在7-8范圍內(nèi)，DO控制在2-3g/L。7.3缺氧池COD控制在800左右，PH值控制在7，缺氧池及三級(jí)好氧池DO控制在2g/L。7.4.最終出水COD控制在100以下，PH控制在78.廢水處理及控制指標(biāo)8.1處理達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施（GB8978-1996）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)8.2污水處理過程中產(chǎn)生污泥送至有資質(zhì)單位處理。污水處理站操作規(guī)程1范圍本規(guī)程要求了污水處理崗位生產(chǎn)操作方法本規(guī)程使用于湖北蘄農(nóng)化工污水處理崗位2.設(shè)施、設(shè)備功效2.1調(diào)整池：調(diào)整池體積確保原水根據(jù)設(shè)計(jì)停留時(shí)間在池內(nèi)停留，同時(shí)加稀釋水對(duì)原水PH、COD、鹽分、酚類、單質(zhì)無機(jī)物進(jìn)行調(diào)整，達(dá)成裝置進(jìn)水要求。2.2UCBR:是一個(gè)高效生物反應(yīng)器，關(guān)鍵用于高效率、大幅度降低有機(jī)物，降低對(duì)后續(xù)構(gòu)筑物有機(jī)負(fù)荷和確保她們運(yùn)行安全，由內(nèi)專用設(shè)備和外部輔助設(shè)備組成，專用設(shè)備關(guān)鍵循環(huán)曝氣系統(tǒng)和高速射流裝置，外部輔助設(shè)備包含進(jìn)水裝置、脫氣池、沉淀池和污泥回流泵。2.3UASB：在UASB中，因?yàn)閰捬蹙饔?，水中所含酚類和其它有機(jī)物質(zhì)斷鏈或開環(huán)，轉(zhuǎn)化為較易降解有機(jī)物，水中B/C比得到提升，并在無需供氧情況下，有機(jī)物深入被大幅度降解。2.4缺氧池：作用之一是作為厭氧至好氧過渡，并將厭氧產(chǎn)生CO2和CH4等氣體放入大氣去除。2.5三級(jí)好氧池：好氧菌在有充足氧氣供給條件下，在水中大量繁殖，形成巨大表面積，快速在廢水中有機(jī)物吸附到活性污泥上，深入將廢水中有機(jī)物氧化分解為CO2、H2O、NH3等簡單無機(jī)物，使廢水得到凈化。2.6氣浮池：關(guān)鍵是向水中通入大量微細(xì)氣泡，同時(shí)在水中加入適量絮凝劑、ALCL、脫色劑，使被分離物呈懸浮狀態(tài)或含有疏水性質(zhì)，使水中懸浮顆粒劑凝聚成較大絮凝體，并和微細(xì)氣泡黏附，從而使絮凝體密度下降，并依靠浮力使其上浮，達(dá)成固、液分離效果，愈加好凈化水質(zhì)。3原材料規(guī)格及投料量：3.1催化微電解裝置投料量表序號(hào)原料名稱含量（％）比重重量1液堿30%—3.2生化處理裝置投料量表序號(hào)原料名稱含量（％）比重重量（Kg）1液堿（NaOH）30%1.35g/cm350K均勻滴加，調(diào)整ph值2面粉——少許3尿素——少許4磷肥——少許3.3氣浮裝置藥劑投料量表序號(hào)原料名稱含量（％）比重重量（Kg）1聚合氯化鋁（PAC）98%5Kg/500L溶解攪拌2聚丙酰胺（PAM）98%0.2Kg/4.操作方法及關(guān)鍵點(diǎn)4.1.生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：4.1.1檢驗(yàn)操作場所、設(shè)備、容器狀態(tài)標(biāo)志否符合要求、清潔。4.1.2檢驗(yàn)水、電、汽是否正常，檢驗(yàn)電器儀表是否正常。4.1.3檢驗(yàn)各設(shè)備是否完好，檢驗(yàn)管道是否通暢。4.1.4檢驗(yàn)各處理單元液位是否正常。4.1.5檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)及各處回流泵是否運(yùn)行正常。4.1.6檢驗(yàn)所需原料是否準(zhǔn)備齊全。4.1.7檢驗(yàn)活性污泥是否成長良好。4.1.8檢驗(yàn)工具是否齊全。4.1.9檢驗(yàn)生產(chǎn)用文件、統(tǒng)計(jì)是否已準(zhǔn)備好。4.1.10按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具。4.2.操作步驟：4.2.1催化微電解崗位首先開啟液堿管道閥門，使液堿液位在控制范圍之內(nèi)，再開啟鼓風(fēng)機(jī)，確保微電解塔內(nèi)鼓泡良好。然后開啟污水提升泵，調(diào)整進(jìn)水流量確保催化塔進(jìn)水連續(xù)性和系統(tǒng)通暢。污水進(jìn)入微電解主塔后經(jīng)過管道溢流進(jìn)入沉淀池，同時(shí)開啟液堿滴加閥門，向微電解出水中加入液堿，控制系統(tǒng)出水PH值為6-7。進(jìn)入沉淀池中為帶沉淀泥水混合物，經(jīng)過沉淀池內(nèi)中填料將其中固體分離沉淀至沉淀池底部（2-3天經(jīng)過開啟沉淀池底部閥門將沉淀排出，再經(jīng)過板框壓濾機(jī)壓濾成餅再裝袋處理），上層清液進(jìn)入調(diào)整池準(zhǔn)備進(jìn)行生化處理。4.2.2生化處理崗位打開UCBR（又名高效生物反應(yīng)器）和三級(jí)好氧池曝氣系統(tǒng)，檢驗(yàn)各處理單元曝氣情況，要求均勻布?xì)?，檢驗(yàn)活性污泥生長情況，判定活性污泥生長良好方可進(jìn)水。將催化微電解出水進(jìn)入調(diào)整池，用清水溝清水或應(yīng)急池內(nèi)雨水對(duì)其進(jìn)行稀釋，并經(jīng)過取樣分析確保進(jìn)調(diào)整后廢水COD〈5000，再加入液堿調(diào)整PH值為8-9，做好進(jìn)水前準(zhǔn)備工作。打開UCBR外循環(huán)泵，開啟UCBR至脫氣池閥門、脫氣池至一沉池閥門，開啟一沉池1號(hào)回流泵。經(jīng)過提升泵將調(diào)整好廢水提升進(jìn)入U(xiǎn)CBR，依據(jù)UCBR內(nèi)活性污泥情況調(diào)整進(jìn)水流量，最終確保進(jìn)水流量控制在6m3/h左右，在UCBR中去除廢水中大部分有機(jī)物后，再進(jìn)脫氣池去除水中CO2、NH3、SO2等氣體，泥水混合物進(jìn)入一沉池，經(jīng)過填料將泥水分離，其中活性污泥沉到池底部后用污泥回流泵回流至UCBR系統(tǒng)，上層水經(jīng)過溢流口進(jìn)入中間池，一沉池3號(hào)回流泵依據(jù)池底污泥淤積情況適時(shí)開啟。開啟UASB外置循環(huán)泵，然后開啟中間池提升泵將水泵入U(xiǎn)ASB進(jìn)行厭氧處理，將苯環(huán)打開進(jìn)行深入分解，同時(shí)將較難講解有機(jī)物分解為無機(jī)物，厭氧菌將中間產(chǎn)物分解為CO2、NH3、SO2等氣體。廢水經(jīng)過UASB處理完成后進(jìn)入缺氧池，缺氧過渡后經(jīng)一、二、三級(jí)好氧池深入將廢水中物質(zhì)進(jìn)行分解，泥水混合物再進(jìn)入二沉池，經(jīng)過二沉池中填料將泥水分離，活性污泥沉入池底后用污泥回流泵回流至缺氧池，清水經(jīng)過溢流口進(jìn)入清水池。4.2.3氣浮崗位打開自來水管道，向集水池注水，確保水位不高于溢流口。開啟集水池外出口管道泵向集氣罐注水，水位達(dá)成液面計(jì)上端時(shí)開啟空壓機(jī)向集氣罐注入壓縮空氣，控制壓力在0.4MP。開啟清水池出水泵向氣浮池注水，同時(shí)用管道泵向氣浮池適量加入脫色劑、絮凝劑、沉降劑。開啟刮渣機(jī)。水位到出水溢流口時(shí)向氣浮池注入溶氣水。保持聯(lián)絡(luò)運(yùn)行直至清水池誰處理完成。依次關(guān)閉空壓機(jī)、刮渣機(jī)，停止加入脫色劑、絮凝劑、沉降劑。5關(guān)鍵控制點(diǎn)5.1反應(yīng)控制點(diǎn)序號(hào)監(jiān)測(cè)名稱控制指標(biāo)監(jiān)測(cè)地點(diǎn)顯示方法測(cè)試頻率監(jiān)控人1催化微電解出水PH值6-7現(xiàn)場PH試紙15分鐘操作工2調(diào)整池COD≤5000化驗(yàn)室儀器分析二十四小時(shí)分析工3出水COD≤100在線監(jiān)測(cè)裝置裝置分析6小時(shí)自動(dòng)監(jiān)測(cè)4污泥沉降比≥20%現(xiàn)場試管沉降4小時(shí)操作工5.2催化微電解裝置控制點(diǎn)出水PH值：6—75.3生化處理裝置控制點(diǎn)進(jìn)水COD：≤5000進(jìn)水流量：5m3進(jìn)水PH值：8—9污泥沉降比：≥20%出水COD：≤1006控制指標(biāo)狀態(tài)控制點(diǎn)檢測(cè)指標(biāo)催化微電解裝置系統(tǒng)出水外觀澄清溶液，略帶灰黑色，無顯著刺激氣味PH值6—7生化處理裝置系統(tǒng)出水外觀無色無味透明液體PH值6—77.操作注意事項(xiàng)7.1各崗位操作人員在操作前必需穿好工作服,戴好防護(hù)手套，備用防毒面具，操作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好。7.2催化微電解主塔確保鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行良好，按時(shí)切換備用鼓風(fēng)機(jī)。7.3向催化微電解系統(tǒng)加入液堿時(shí)，要依據(jù)后續(xù)出水情況調(diào)整液堿進(jìn)量，確保系統(tǒng)出水外觀和PH正常。7.4生化裝置中各處風(fēng)機(jī)、泵類均采取一用一備，操作工需按工藝要求對(duì)其進(jìn)行切換。7.5生化處理裝備進(jìn)水前需對(duì)調(diào)整池內(nèi)廢水進(jìn)行取樣分析，嚴(yán)格控制COD不高于5000，并在進(jìn)水前將其PH值調(diào)整至8—9。7.6生化處理裝置一沉池和二沉池內(nèi)污泥回流泵必需按時(shí)開啟，將沉淀下來污泥送回好氧系統(tǒng)，預(yù)防污泥缺氧變黑成厭氧泥。8不正常情況及處理8.1催化微電解崗位不正常情況處理方法序號(hào)不正?，F(xiàn)象原因處理方法1鼓風(fēng)機(jī)忽然停止1忽然停電2電器設(shè)備出現(xiàn)故障3機(jī)械故障影響1立即停止進(jìn)廢水2停進(jìn)廢水，檢驗(yàn)電器故障3來電后，開啟風(fēng)機(jī)后，正常后恢復(fù)生產(chǎn)。2系統(tǒng)出水外觀較差1沉淀池底部沉淀較多1打開沉淀池底部閥門，清理沉淀池中大量沉淀8.2生化處理崗位不正常情況及處理方法序號(hào)不正常現(xiàn)象原因處理方法1羅茨風(fēng)機(jī)忽然停止1忽然停電2電器設(shè)備出現(xiàn)故障3機(jī)械故障影響1停止進(jìn)廢水2停進(jìn)廢水，檢驗(yàn)電器故障3來電后，開啟風(fēng)機(jī)后，正常后恢復(fù)生產(chǎn)。2活性污泥不正常1進(jìn)水COD或鹽分過高2污泥沉降后未立即送回好氧系統(tǒng)1停止進(jìn)水，對(duì)調(diào)整池廢水重新調(diào)整并取樣分析合格后方可進(jìn)水2開啟一、二沉池污泥回流泵污水處理站安全技術(shù)規(guī)程1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)要求了污水處理站安全技術(shù)規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)適適用于湖北蘄農(nóng)化工污水處理站。2、總則2．1“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，全部職員必需認(rèn)真落實(shí)實(shí)施“安全第一，預(yù)防為主”方針，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度。2．2凡不符合安全要求，有嚴(yán)重危險(xiǎn)廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備、設(shè)施，職員有權(quán)向上級(jí)匯報(bào)，遇有嚴(yán)重危及生命安全情況，職員有權(quán)停止操作，并立即匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)處理。2．3操作人員未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格者，不準(zhǔn)參與或獨(dú)立操作。外來學(xué)習(xí)人員，亦應(yīng)接收安全教育并由相關(guān)人員率領(lǐng)。2．4進(jìn)入操作，作業(yè)場所，必需按要求穿戴好防護(hù)用具，要把過長（拖過頸部）發(fā)辮入帽內(nèi)；操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁戴手套或敞開衣袖（襟）；不準(zhǔn)穿腳趾及腳跟外露涼鞋、拖鞋，不準(zhǔn)赤膊；不準(zhǔn)系領(lǐng)帶或圍巾；塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時(shí)，必需戴好防護(hù)口罩或面具；在能引發(fā)爆炸場所，不準(zhǔn)穿集聚靜電服裝。2．5工作中，應(yīng)集中精力，堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)私自把自己工作交給她人；二人以上共同工作時(shí)，必需有主有從，統(tǒng)一指揮；工作場所嚴(yán)禁打鬧、睡崗、串崗、離崗和做和本職員作無關(guān)事；嚴(yán)禁酗酒者進(jìn)入工作崗位。2．6凡運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，不準(zhǔn)跨越、橫跨運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳送物體，不準(zhǔn)觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位；不得用手打，嘴吹異物；不準(zhǔn)站在旋轉(zhuǎn)工作或可能爆裂飛出物體、碎屑部位正前方進(jìn)行操作、調(diào)整、檢驗(yàn)、清掃設(shè)備；裝卸、測(cè)量工作或需要拆卸防護(hù)護(hù)罩時(shí)，要先停電關(guān)車；不準(zhǔn)無罩或敞開防護(hù)罩開車；不準(zhǔn)超限使用設(shè)備器具；工作完成或中途停電，應(yīng)切斷電源，才離崗位。2．7修理機(jī)械、電氣設(shè)備或進(jìn)入其工作前，必需在動(dòng)力開關(guān)處掛上“有些人工作，嚴(yán)禁合閘”警示牌，必需時(shí)設(shè)人監(jiān)護(hù)或采取預(yù)防意外接通技術(shù)方法，警示牌必需誰掛誰摘，非工作人員嚴(yán)禁摘牌合閘，一切動(dòng)力開關(guān)在合閘前應(yīng)細(xì)心檢驗(yàn)，確定無人檢修時(shí)方可準(zhǔn)合閘。2．8一切電氣、機(jī)械設(shè)備及裝置外露可導(dǎo)電部分，除另有要求外，必需有可靠接零（地）裝置并保持其連續(xù)性，非電氣工作人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路，使用移動(dòng)手持電動(dòng)工具必需絕緣可靠。危險(xiǎn)潮濕地點(diǎn)不得超出36伏。2．9安全、防護(hù)、監(jiān)測(cè)、信號(hào)、照明、警戒標(biāo)志、防雷接地等裝置，不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用；消防器材、滅火工具不準(zhǔn)隨便動(dòng)用，其安放地點(diǎn)周圍，不得堆放無關(guān)物品。2．10發(fā)覺事故苗頭或發(fā)生事故，要立即搶修、保護(hù)現(xiàn)場，并立即匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門。3、原料及中間產(chǎn)品關(guān)鍵物化性質(zhì)和安全原因3．1濃污水COD10000~0 PH2~133．2燒堿3．2．1分子式NaOH3．2．2分子量40.013．3．3物理化學(xué)性質(zhì)純品是無色透明晶體，密度2.130，熔點(diǎn)318.4℃，沸點(diǎn)13904、生化處理工序安全技術(shù)要求4．1實(shí)施國家環(huán)境保護(hù)法，未經(jīng)處理有毒廢水不經(jīng)許可不得私自排放。4．2嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備，嚴(yán)禁用濕布揩搽電氣設(shè)備，以防觸電。4．3勞保用具應(yīng)按要求佩戴齊全。4．4多種動(dòng)力設(shè)備應(yīng)定時(shí)檢修，確保完好無損，以免影響正常運(yùn)行。4．5嚴(yán)禁超負(fù)荷開啟風(fēng)機(jī)，運(yùn)行中風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁負(fù)荷下停車，以免發(fā)生設(shè)備事故。4．6各類池子梯子和鋼制通道和護(hù)欄要常常檢驗(yàn)，定時(shí)除銹刷漆，已腐蝕壞要立即更換，以免摔傷或掉入池內(nèi)，造成傷亡或影響正常生產(chǎn)。4．7進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修或疏通下水時(shí)，必需有兩人在場監(jiān)護(hù)，以免發(fā)生意外。4．8檢修長久擱置未用污水管道時(shí)，必需有必需通風(fēng)和監(jiān)護(hù)方法，以免管內(nèi)腐敗氣體溢出而造成中毒或傷亡事故。4.9站區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火4.10勤巡回、勤檢驗(yàn)，立即發(fā)覺安全隱患，并立即采取方法立即處理并處理。5、設(shè)備維護(hù)檢修安全技術(shù)規(guī)程5.1風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修安全技術(shù)規(guī)程5.1.1嚴(yán)格實(shí)施崗位操作法相關(guān)安全要求。5.1.2要常常檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)油位，保持良好潤滑情況。5.1.3風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)異音、過熱、電流升高等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車處理。5.1.4保持崗位清潔，隨時(shí)消除。跑、冒、滴、漏。5.1.5拆開管口必需用布或塑料布封好，預(yù)防異物落入管道內(nèi)。5.1.6動(dòng)火要辦“動(dòng)火證”。5.1.7臨時(shí)照明燈電壓應(yīng)低于36伏。5.1.8檢修完成，試車要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。5.2泵類維護(hù)檢修安全技術(shù)規(guī)程5.2.1泵座上不準(zhǔn)放置維修工具和任何物體。5.2.2保持電機(jī)接地線完好，清掃時(shí)注意不要將水噴灑在電機(jī)上。5.2.3泵在運(yùn)行中，不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦摸設(shè)備。5.2.4檢修前必需辦理相關(guān)安全檢修手冊(cè)。5.2.6切斷電源，掛上“禁動(dòng)牌”5.2.7放掉剩液，關(guān)閉進(jìn)、出口閥門或加堵盲板和系統(tǒng)隔絕。5.2.8拆卸、清洗、更換零部件和檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。5.2.9檢修完成，試車應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。6、勞動(dòng)保護(hù)核工業(yè)衛(wèi)生6.1勞動(dòng)保護(hù)認(rèn)真做好勞動(dòng)保護(hù)工作，持證上崗，操作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好。操作工要按操作工種穿戴勞保用具。6.2工業(yè)衛(wèi)生廠區(qū)內(nèi)噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)及塵毒控制標(biāo)準(zhǔn)按相關(guān)要求實(shí)施。曝氣接觸氧化池（好氧池）操作規(guī)程曝氣生化系統(tǒng)關(guān)鍵是在有氧情況下，廢水中有機(jī)物經(jīng)過活性污泥中微生物吸附、氧化、還原過程，把復(fù)雜大分子有機(jī)物氧化分解為簡單無機(jī)物，從而達(dá)成凈化廢水目標(biāo)。1.依據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，經(jīng)過控制各閥門，調(diào)整進(jìn)氣量。2.曝氣池應(yīng)經(jīng)過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方法進(jìn)行工藝控制。3.曝氣池出口處溶解氧宜為2mg/L-4mg/L。4.應(yīng)常常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測(cè)試和計(jì)算反應(yīng)污泥特征相關(guān)項(xiàng)目。5.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方法改變而在沉淀池引發(fā)污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對(duì)具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取合適方法恢復(fù)正常。6.當(dāng)曝氣池水溫低時(shí)，應(yīng)采取合適延長曝氣時(shí)間、提升污泥濃度、增加泥齡或其它方法，確保污水處理效果。曝氣池水溫不能高于38℃7.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí)，應(yīng)依據(jù)泡沫顏色分析原因，采取對(duì)應(yīng)方法恢復(fù)正常，視情況撒淋消泡劑。搭掛在構(gòu)筑物邊上污泥應(yīng)立即噴淋沖洗，預(yù)防污泥干化。8.依據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑，通常按BOD5：N：P＝100：5：1百分比投加營養(yǎng)源。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。運(yùn)轉(zhuǎn)巡查操作規(guī)程一、地溝、集水井、調(diào)整池：1、每次巡回檢驗(yàn)時(shí)，要觀察地溝水位，PH值、顏色改變、進(jìn)水量大小，做到心中有數(shù)，隨時(shí)清理進(jìn)水格柵上雜物，統(tǒng)計(jì)調(diào)整池酸堿度。2、依據(jù)調(diào)整池水量多少，立即調(diào)整水泵流量。3、隨時(shí)清理集水井、調(diào)整池表面漂浮物，確保水泵無堵塞。二、水泵：1、每次巡回檢驗(yàn)水泵、閥門有沒有漏水情況及運(yùn)轉(zhuǎn)水泵是否正常等。2、發(fā)覺異?，F(xiàn)象，立即停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，起用備用水泵，并立即通知幫助維修工維修，做好統(tǒng)計(jì)及交接班說明。三、鼓風(fēng)機(jī)：1、每次巡回檢驗(yàn)運(yùn)行風(fēng)機(jī)電流及風(fēng)壓，并觀察運(yùn)行風(fēng)機(jī)是否足油或漏油，聲音是否正常。2、發(fā)覺異常情況，立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，起用備用風(fēng)機(jī)并立即通知幫助維修工維修，做好統(tǒng)計(jì)，和交接班說明。3、更換風(fēng)機(jī)時(shí)，先將排空閥打開，將使用風(fēng)機(jī)電源切斷，然后開啟備用風(fēng)機(jī)。四、調(diào)整池、UCBR池、UASB池、好氧池、沉淀池、氣浮池：1、每次巡回檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)水溫及PH值，查看調(diào)整池進(jìn)水情況。2、查看好氧池進(jìn)氣情況，布?xì)馐欠窬鶆蚝臀勰嗲闆r。3、查看各池水質(zhì)改變和顏色情況，做到心中有數(shù)。4、查看沉淀池排水情況。5、立即清除池中雜物。五、清水池、排污口：1、每次巡回檢驗(yàn)清水池、排污口時(shí)，要認(rèn)真查看排放水質(zhì)、顏色有否有較大改變。2、發(fā)覺水質(zhì)顏色異常要立即采取方法開啟應(yīng)急設(shè)備，并取樣化驗(yàn)監(jiān)測(cè)。3、立即清除排污口、清水池雜物，保持清潔。六、應(yīng)急池：1、查看應(yīng)急池水位，到2/3水位時(shí)開啟水泵返抽入污水站處理。2、查看應(yīng)急水溝擋板情況，預(yù)防廢水外流。3、水泵運(yùn)行情況。一、二級(jí)沉淀池操作規(guī)程一、定時(shí)巡視沉淀池沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢驗(yàn)各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。二、依據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間立即排出污泥，通常存泥時(shí)間為2～4小時(shí)。利用閥門控制回流污泥量，剩下污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥和凈排污泥百分比。沉淀池污泥排放量可依據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。三、觀察沉淀池出水水質(zhì)，不許可沉淀池有污泥漂出現(xiàn)象。四、沉淀池上清液厚度通常為0.5～0.7米左右。氣浮池操作規(guī)程準(zhǔn)備藥劑1．按5Kg聚合氯化鋁/500L自來水，0.2Kg聚丙酰胺/300L自來水百分比正確稱量好聚合氯化鋁和聚丙酰胺。2．將稱量好聚合氯化鋁和聚丙酰胺兩種藥劑分別加入對(duì)應(yīng)桶中并充足攪拌使其完全均勻溶解備用。二．打開自來水閥門向集水池進(jìn)水，確保水位不高于溢流口。開啟集水池外出口管道泵向溶氣罐注水，水位達(dá)成液面計(jì)中端時(shí)開啟空壓機(jī)向溶氣罐注入壓縮空氣，調(diào)整氣量閥門，控制壓力在0.35-0.4MPa，假如水位還在上升，調(diào)整溶氣罐出水閥門。三．在溶氣罐水位和壓力保持穩(wěn)定時(shí)到氣浮池上面調(diào)整氣水分布閥門至出現(xiàn)微小氣泡，而且氣泡分布均勻。四．開啟清水池提升泵向氣浮池進(jìn)水，調(diào)整閥門合適控制水量。同時(shí)用管道泵向氣浮池適量加入配制準(zhǔn)備好絮凝劑PAM、沉降劑PAC,加藥量流量大小視現(xiàn)場調(diào)試情況而定。五．氣浮池進(jìn)水并加藥劑后經(jīng)溶氣水作用泥渣浮上水面，開啟刮渣機(jī)將水面浮渣刮掉流到干化池，清水流經(jīng)巴氏爾水槽到清水池。六．操作工隨時(shí)注意檢驗(yàn)各藥劑使用情況，藥劑快用完時(shí)應(yīng)立即按標(biāo)準(zhǔn)配置接上，不能斷缺藥劑影響水處理效果。七．停止氣浮操作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉向氣浮池進(jìn)水提升泵及加藥泵，再依次關(guān)停向集水池進(jìn)水閥門、溶氣罐進(jìn)水泵、空壓機(jī)、溶氣罐出水閥門、刮渣機(jī)。停止全部設(shè)備后應(yīng)巡視檢驗(yàn)一次，確定無誤后方可離開崗位。八．為確保出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，視泥渣情況立即用污泥泵將不能浮上來污泥抽至干化池處理。羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程依據(jù)曝氣池氧需要，應(yīng)調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量。風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生忽然斷電等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取方法，確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等，并立即統(tǒng)計(jì)。碰到異常情況不能排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。應(yīng)常常檢驗(yàn)冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。一、開車前準(zhǔn)備和檢驗(yàn)電壓波動(dòng)值在380V±10%范圍，三相電源不能缺相；儀表和電器設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，需接地電器設(shè)備接地應(yīng)可靠；風(fēng)機(jī)和管道連接、機(jī)座螺栓等均應(yīng)緊固；齒輪箱內(nèi)潤滑油應(yīng)按要求牌號(hào)并加到油標(biāo)線；開啟前用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪2~3圈，看是否有異?，F(xiàn)象；風(fēng)機(jī)出口閥停機(jī)狀態(tài)應(yīng)關(guān)閉，放空閥處于全開狀態(tài)。二、開機(jī)運(yùn)行打開放空閥和空氣出口閥；開啟電源，30秒后如無異?，F(xiàn)象（如金屬摩擦聲、電流過大等），逐步關(guān)閉放空閥，使其正常運(yùn)行；正常運(yùn)行時(shí)，決不能關(guān)閉出口閥，以免造成爆裂事故；假如同時(shí)開啟數(shù)臺(tái)風(fēng)機(jī)，則應(yīng)先開一臺(tái)，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開另一臺(tái)?？蛰d運(yùn)行正常后（30秒）再關(guān)閉放空閥。三、停機(jī)操作在停機(jī)前做好統(tǒng)計(jì)，記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度、運(yùn)行時(shí)間等數(shù)據(jù)；逐步打開放空閥；按停機(jī)鈕；關(guān)閉空氣出口閥。四、對(duì)風(fēng)機(jī)巡視風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后一小時(shí)巡視一次，每隔2~3小時(shí)進(jìn)行一次抄表統(tǒng)計(jì)（電壓、電流、風(fēng)壓、溫度等）。在巡視過程中，注意風(fēng)機(jī)聲音是否正常，運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有摩擦撞擊聲，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢驗(yàn)。五、風(fēng)機(jī)保養(yǎng)做好例行保養(yǎng)工作，風(fēng)機(jī)應(yīng)保持清潔，通風(fēng)良好，機(jī)組表面無積塵和油垢；定時(shí)（每個(gè)月）檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)各連接螺栓緊固程度；首次運(yùn)行或大修后，風(fēng)機(jī)在運(yùn)行48小時(shí)后應(yīng)將油箱內(nèi)潤滑油全部換掉，通常連續(xù)工作500小時(shí)以上時(shí)換油；備用風(fēng)機(jī)每七天最少開機(jī)一小時(shí)，通常風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)后應(yīng)和備用風(fēng)機(jī)切換一次，以延長風(fēng)機(jī)使用壽命；正常情況下，風(fēng)機(jī)運(yùn)行500小時(shí)檢驗(yàn)一次，小時(shí)小修一次，3000小時(shí)中修一次，15000小時(shí)大修一次。

污水處理站水泵操作規(guī)程一、開車前準(zhǔn)備和檢驗(yàn)開車前應(yīng)仔細(xì)對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)（尤其是新安裝或大修后水泵）：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向、聯(lián)軸器同心度和間隙、各部件螺栓是否緊固、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否靈活等。二、開車和停車開車：先關(guān)閉出水閥，開啟電源，開機(jī)后打開出水閥，如無異常聲音、無振動(dòng)等現(xiàn)象，調(diào)整流量后就可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如聲音異?；蛘駝?dòng)，應(yīng)立即停車檢驗(yàn)。停車：先關(guān)出水閥，再關(guān)電源以降低振動(dòng)。三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)檢驗(yàn)各個(gè)儀表工作情況是否正常穩(wěn)定，尤其注意電流是否超出電機(jī)額定電流，電流過大或過小全部應(yīng)立即停機(jī)檢驗(yàn)；流量是否正常；注意機(jī)組溫度、振動(dòng)和噪聲等；注意管道是否漏水和水池水位等。四、泵保養(yǎng)做好泵房、機(jī)組表面清潔工作，同時(shí)檢驗(yàn)各部位螺栓是否緊固；定時(shí)檢驗(yàn)水箱、葉輪，清除泵內(nèi)垃圾；軸承潤滑油、潤滑脂要定時(shí)更換，通常潤滑油800小時(shí)換一次，潤滑脂小時(shí)換一次；水泵常見故障及排除方法見水泵時(shí)使用說明書。污水處理站崗位工作職責(zé)一、在企業(yè)主管部門領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格實(shí)施環(huán)境保護(hù)法規(guī)，認(rèn)真落實(shí)企業(yè)各項(xiàng)管理要求和要求，對(duì)本企業(yè)生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理。二、在工作中，要認(rèn)真遵守污水處理工藝、工作程序和操作規(guī)范要求。確保污水處理體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，努力達(dá)成最好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，處理后水質(zhì)穩(wěn)定，排放達(dá)標(biāo)。三、工作人員應(yīng)熟知本職業(yè)務(wù)和應(yīng)知應(yīng)會(huì)，認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)法規(guī)和污水處理技術(shù)，不停進(jìn)行設(shè)施巡回檢驗(yàn)，認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍，不能因污水原因影響企業(yè)正常生產(chǎn)。四、提升本身素質(zhì)，文明禮貌，認(rèn)真接待相關(guān)部門檢驗(yàn)和監(jiān)測(cè)，并搞好和其它部門之間工作協(xié)調(diào)。五、嚴(yán)格遵守企業(yè)勞動(dòng)紀(jì)律和安全操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)，搞好現(xiàn)場管理和責(zé)任區(qū)環(huán)境衛(wèi)生工作。做到池內(nèi)無漂浮異物，場地清潔。污水處理站班長崗位職責(zé)一、在企業(yè)主管部門直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)污水處理站生產(chǎn)、設(shè)備管理、安全管理和場地衛(wèi)生管理，組織班組職員努力完成工作任務(wù)和各項(xiàng)指標(biāo)。二、嚴(yán)格實(shí)施環(huán)境保護(hù)法規(guī)，認(rèn)真落實(shí)企業(yè)各項(xiàng)管理要求和要求，帶頭遵守企業(yè)相關(guān)規(guī)章制度，接收主管部門和職員監(jiān)督。三、主持污水處理通常性技術(shù)改造，應(yīng)用和推廣、運(yùn)行調(diào)試工作。四、天天查看化驗(yàn)、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)，隨時(shí)掌握污水運(yùn)行情況，立即處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題，確保污水處理體系運(yùn)行正常，廢水達(dá)標(biāo)排放。五、立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作，提出合理化提議，傾聽職員意見，努力完成主管部門交辦其它任務(wù)。操作工工作職責(zé)一、嚴(yán)格遵守企業(yè)及污水處理站多種管理制度，認(rèn)真實(shí)施各項(xiàng)安全及操作規(guī)程及交接班制度。二、工作時(shí)間不干和工作無關(guān)之事，認(rèn)真操作，依據(jù)生產(chǎn)廢水進(jìn)水情況，調(diào)整污水處理運(yùn)行體系，包含水泵、風(fēng)機(jī)，認(rèn)真操作并填寫統(tǒng)計(jì)。三、立即了解水質(zhì)化驗(yàn)情況，立即調(diào)整上水量及相關(guān)運(yùn)行參數(shù)，達(dá)成最好運(yùn)行狀態(tài)，確保排放水質(zhì)達(dá)標(biāo)。四、每班按時(shí)巡查設(shè)備運(yùn)行情況和相關(guān)安全問題，發(fā)覺電器、設(shè)備故障，立即和相關(guān)人員取得聯(lián)絡(luò)并幫助維修，確保污水處理設(shè)施正常運(yùn)行。五、和維修工、化驗(yàn)員搞好工作協(xié)調(diào)，使之相互配合、發(fā)揚(yáng)互助友愛、相互幫助良好作風(fēng)，搞好工作場地責(zé)任區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，而且完成好領(lǐng)導(dǎo)交辦其它工作。污水處理站設(shè)備維修工職責(zé)一、嚴(yán)格遵守企業(yè)和污水處理站多種管理制度，工作時(shí)間不準(zhǔn)干和工作無關(guān)之事。二、根據(jù)“應(yīng)修必修，修必修好“標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)全部機(jī)械設(shè)備和設(shè)施依據(jù)維修保養(yǎng)計(jì)劃，進(jìn)行檢修。確保各類設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并做好維修統(tǒng)計(jì)。三、搞好整個(gè)污水處理系統(tǒng)全部設(shè)備保養(yǎng)，對(duì)污水站運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及多種閥門等立即加油潤滑，不得缺油，水泵和風(fēng)機(jī)按要求定時(shí)換油。四、設(shè)備出現(xiàn)故障，不等、不靠、不拖，使之立即恢復(fù)正常(下班后接到通知也要立即趕到現(xiàn)場搶修)，電器故障立即協(xié)調(diào)電工，并配合維修。五、天天要先查看運(yùn)行統(tǒng)計(jì)，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及安全方面設(shè)施，每班最少巡回四次，發(fā)覺問題立即搶修，并做好統(tǒng)計(jì)，設(shè)備完好率要達(dá)成95％以上。六、嚴(yán)格實(shí)施安全操作規(guī)程，到水池欄桿以內(nèi)進(jìn)行維修時(shí)，一是要采取安全方法，二是要有監(jiān)護(hù)人，確保安全生產(chǎn)和人身安全。七、搞好檢修后現(xiàn)場衛(wèi)生及責(zé)任區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，立即清除水池內(nèi)漂浮異物，定時(shí)清除格柵阻水雜物，按時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦其它工作。運(yùn)行管理制度1.運(yùn)行操作工應(yīng)做到“四懂四會(huì)”，即懂污水處理基礎(chǔ)原理，懂污水站構(gòu)筑物作用和管理方法，懂污水站管道分布和使用方法，懂工藝控制指標(biāo)和化驗(yàn)數(shù)據(jù)含義，會(huì)合理配水，會(huì)合理調(diào)試空氣量，會(huì)正確排放污泥，會(huì)排除通常故障。2.遵守企業(yè)要求，服從安排，上班不得做和工作無關(guān)事，不準(zhǔn)離崗、睡覺、遲到、早退、不準(zhǔn)無故曠工。3.對(duì)機(jī)、泵管理要做到六勤“勤看、勤聽、勤嗅、勤撈垃圾、勤動(dòng)手、勤加潤滑油”。4.熟悉本污水站工藝步驟，了解各設(shè)備運(yùn)行情況，每隔兩小時(shí)全方面檢驗(yàn)一次，立即給機(jī)械設(shè)備加油，每小時(shí)檢驗(yàn)一次進(jìn)水量及藥劑投料量，按時(shí)間切換設(shè)備使用。5.認(rèn)真做好運(yùn)行統(tǒng)計(jì)，并依據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)立即調(diào)整相關(guān)運(yùn)行參數(shù)，如進(jìn)水量、pH、供氣量、投藥量等。6.每班清除格柵雜物一次。7.若發(fā)覺機(jī)械、管道、閥門、電機(jī)、電器等出現(xiàn)故障，應(yīng)做好統(tǒng)計(jì)并立即通知維修人員或電工修復(fù)。8.交班前要為下班做好多種準(zhǔn)備工作，比如要確保貯藥有一箱藥劑等，要保持機(jī)械設(shè)備、儀器、玻璃器皿整齊和室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。9.每逢周末或節(jié)假日前搞一次大掃除，包含室內(nèi)外、池內(nèi)及污水處理廠四面。污水處理站工作紀(jì)律要求工作紀(jì)律是工作過程中全體必需共同遵守規(guī)則，只有加強(qiáng)紀(jì)律性，才能干好本職員作，為了適應(yīng)企業(yè)形勢(shì)發(fā)展，結(jié)合污水處理實(shí)際情況，做以下要求：一、遵守企業(yè)勞動(dòng)紀(jì)律相關(guān)要求，有事、有病按企業(yè)要求辦理請(qǐng)假手續(xù)。無故不請(qǐng)假或事后請(qǐng)假者，一律按曠工處理，相關(guān)處罰按企業(yè)要求實(shí)施。二、有下列違紀(jì)情形之一者；一次扣罰當(dāng)事人工資10元。1、遲到、早退、脫崗、睡崗，未交班而自行下班事宜一次；2、無故不完成工作任務(wù)和操作內(nèi)容一項(xiàng)；3、虛假、瞞報(bào)監(jiān)測(cè)、化驗(yàn)數(shù)據(jù)和巡查次數(shù)一次；4、違章操作設(shè)備一次，不填報(bào)運(yùn)行統(tǒng)計(jì)一次；5、分工衛(wèi)生責(zé)任區(qū)不立即清理潔凈亂丟亂放雜物垃圾等。三、工作中不準(zhǔn)干和工作內(nèi)容無關(guān)事，更不準(zhǔn)干私活。當(dāng)班期間喝酒、下棋、打撲克、洗澡一次扣罰50元。四、維護(hù)企業(yè)利益，降低浪費(fèi)，對(duì)于不服從工作分配或工作玩忽職守者，和不適應(yīng)本職員作者，交企業(yè)勞資部門處理。五、因工作責(zé)任心不強(qiáng)，損壞或丟失公物者，要賠償損失。違章操作造成事故者要從重處罰。六、凡違紀(jì)被企業(yè)查處，按企業(yè)處罰額二倍罰款。七、本要求未盡事宜，以企業(yè)要求為準(zhǔn)。平面現(xiàn)場管理制度一、值班人員對(duì)本崗位下列設(shè)備、設(shè)施和用具負(fù)有管理保護(hù)責(zé)任。1、場地全部設(shè)備、材料和配置消防、安全和其它用具等；2、全部房屋構(gòu)件，本崗位多種裝置設(shè)施和用具等；3、本崗位多種統(tǒng)計(jì)、表格等；4、運(yùn)行維護(hù)需用材料、備件等；值班人員有責(zé)任確保上述設(shè)備和物品不得遺失、損壞，并做到完備整齊。二、本崗位設(shè)施應(yīng)應(yīng)做到心中有數(shù)，逐班清點(diǎn)移交。三、值班人員按分工確保環(huán)境、設(shè)備整齊衛(wèi)生，天天必需對(duì)設(shè)備做一次清潔工作，保持設(shè)備本體、臺(tái)板、基礎(chǔ)上無油漬和灰塵等。四、值班人員對(duì)工作間、地面、門窗、桌椅等每班全部要全方面清掃、擦抹，并做好交班前衛(wèi)生工作，接班人員發(fā)覺衛(wèi)生不符合要求時(shí)，可拒絕接班，直到交班人員清掃潔凈。五、檢修完成后，檢修人員必需把現(xiàn)場設(shè)備等清理潔凈。六、化驗(yàn)人員要保持多種儀器、設(shè)備清潔、衛(wèi)生、整齊。七、對(duì)日常工作所產(chǎn)生固體廢棄物，按要求要求定點(diǎn)分類放置，能回收利用，送廢品庫以舊換新。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度1.運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備維修要求。2.應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)及多種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)、維修及防腐處理，并立即更換被損壞照明設(shè)備。3.應(yīng)常常檢驗(yàn)和緊固多種設(shè)備連接件，定時(shí)更換聯(lián)軸器易損件。4.多種管道閘閥應(yīng)定時(shí)做啟閉試驗(yàn)。5.應(yīng)定時(shí)檢驗(yàn)、清掃電器控制柜，并測(cè)試其多種技術(shù)性能。6.應(yīng)定時(shí)檢驗(yàn)電動(dòng)閘閥限位開關(guān)、手動(dòng)和電動(dòng)聯(lián)鎖裝置。7.在每次停泵后，應(yīng)檢驗(yàn)填料或油封密封情況，進(jìn)行必需處理。并依據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。8.凡設(shè)有鋼絲繩、尼龍繩裝置，繩磨損量大于原直徑10%，或其中一股已經(jīng)斷裂時(shí)，必需更換。9.多種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制造廠要求進(jìn)行大、中、小修。10.檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)依據(jù)設(shè)備要求，必需確保其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。11.不得將維修設(shè)備更換出潤滑油、潤滑脂、試驗(yàn)室廢水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。12.維修機(jī)械設(shè)備時(shí)，不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線。13.建筑物、構(gòu)筑物等避雷、防爆裝置測(cè)試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門要求。14.應(yīng)定時(shí)檢驗(yàn)和更換安全及消防設(shè)施等防護(hù)用具。污水處理站交接班制度一、接班人應(yīng)提前十五分鐘到崗，做好接班前準(zhǔn)備工作，接班人未到交班人不準(zhǔn)離開崗位。二、交班人員應(yīng)做好下列工