GB/T 23864-2023 防火封堵材料（正式版）

2023-12-28發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) I l2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類與標(biāo)記 24.1分類 24.2標(biāo)記 5要求 35.1一般規(guī)定 35.2理化性能 35.3燃燒性能 45.4產(chǎn)煙毒性 55.5氣密性 55.6耐火性能 55.7沖水試驗(yàn)性能 56試驗(yàn)方法 56.1理化性能 56.2燃燒性能 96.3產(chǎn)煙毒性 6.4氣密性 6.5耐火性能 7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1檢驗(yàn)分類 7.2綜合判定準(zhǔn)則 7.3耐火性能試驗(yàn)結(jié)果的使用 附錄A(規(guī)范性)防火封堵材料耐火性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試件的安裝 附錄B(資料性)防火封堵組件耐火性能試驗(yàn)典型試件的安裝 附錄C(規(guī)范性)防火封堵材料、防火封堵組件可選擇和附加的試驗(yàn)——沖水試驗(yàn) 22附錄D(資料性)耐火性能試驗(yàn)結(jié)果的使用 23Ic)更改了標(biāo)記方式(見4.2、5.6,2009年版的4.2、5.2),增加了電力火災(zāi)類火災(zāi)環(huán)境條件(見表d)增加了一般規(guī)定(見5.1);e)刪除了理化性能中的外觀、初凝時(shí)間、抗跌落性、膨脹性能要求和試驗(yàn)方法(見2009年版的h)更改了耐火性能，增加了電力火災(zāi)升溫條件和爐內(nèi)壓力條件，更改了纖維類火災(zāi)爐壓i)更改了檢驗(yàn)規(guī)則(見第7章，2009年版的第7章、第8章);j)增加了電纜(3×50+1×25)mm2YJV電纜氧指數(shù)要求、直徑和結(jié)構(gòu)圖示(本文件適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物及設(shè)施中的各種貫穿孔洞、構(gòu)造縫隙所使用的防火封堵材料或防火封堵組件。本文件不適用于建筑配件內(nèi)部使用的防火膨脹密封件和硬聚氯乙烯建筑排水管道阻火圈。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T2611試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求GB/T5455紡織品燃燒性能垂直方向損毀長度、陰燃和續(xù)燃時(shí)間的測定GB/T7019—2014纖維水泥制品試驗(yàn)方法GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T8626建筑材料可燃性試驗(yàn)方法GB/T9978.1建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法第1部分：通用要求GB/T20285材料產(chǎn)煙毒性危險(xiǎn)分級XF/T714—2007構(gòu)件用防火保護(hù)材料快速升溫耐火試驗(yàn)方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。具有防火、防煙功能，用于密封或填塞建筑物、構(gòu)筑物以及各類設(shè)施中縫隙，便于更換且符合有關(guān)性能要求的材料。由多種防火封堵材料以及耐火隔熱材料共同構(gòu)成的用以維持結(jié)構(gòu)耐火性能，且便于更換的組合受熱后由于變形而可能使其寬度或位置發(fā)生變化的縫隙。2c)塑料管道用防火封堵材料是用于塑料管道穿過墻面、樓地板等孔洞時(shí)的密封和封堵，用代號代號R表示。代號C表示。3表1防火封堵材料代號對應(yīng)表防火封堵材料火災(zāi)環(huán)境條件：建筑纖維類火災(zāi)用Fxn表示，電力火災(zāi)用Fp.表示。耐火性能級別代號：滿足耐火完整性用E表示；同時(shí)滿足耐火完整性和耐火隔熱性用EI表示；耐火試驗(yàn)完整性合格，同時(shí)沖水試驗(yàn)合格用EC表示；耐火試驗(yàn)完整性和隔熱性合格，同時(shí)沖水試驗(yàn)合格標(biāo)記順序?yàn)椋悍阑鸱舛虏牧洗?使用場所分類-火災(zāi)環(huán)境條件-耐火性能級別代號-企業(yè)的產(chǎn)品5.1.1堵料中不摻加石棉等對人體有害的物質(zhì)。5.1.2在施工時(shí)為液態(tài)的堵料產(chǎn)品，在產(chǎn)品使用說明中明確其初凝時(shí)間范圍。堵料施工完成后能在產(chǎn)品規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，在自然環(huán)境條件下干燥固化。5.1.3堵料實(shí)干后沒有刺激性氣味。理化性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。4檢驗(yàn)項(xiàng)目多組分封 ≥7,不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕、腐蝕現(xiàn)象≥7,不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕、≥7,不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕、腐蝕現(xiàn)象≥7,不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕、≥7,不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕、≥3,不溶脹、不開裂；阻火包內(nèi)裝材料無明顯變化，包體完整，無破損≥3,不溶脹、不開裂；阻火包內(nèi)裝材料無明顯變化，包體完整，無破損≥120,不開裂、不粉化；阻火包內(nèi)裝材料無明顯變化耐凍融循環(huán)/次≥15,不開裂、不粉化；阻火包內(nèi)裝材料無明顯變化檢驗(yàn)項(xiàng)目防火密封膠阻火包帶表觀密度/(kg/m3)≥7,不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕、腐蝕現(xiàn)象≥3,不溶脹、不開裂≥360,不開裂、不粉化≥120,不開裂、不粉化≥15,不開裂、不粉化≥15,不開裂、不粉化——損毀長度小于或等于150mm;——續(xù)燃時(shí)間小于或等于5s;——陰燃時(shí)間小于或等于5s;5耐火極限(F)h電力火災(zāi)滿足耐火完整性和滿足耐火完整性和6d)直尺：精度1mm;容器的上表面處于同一平面。準(zhǔn)確稱量其質(zhì)量m?,m?減去不銹鋼容器本身的質(zhì)量m?即為試樣的質(zhì)p=m/v兩次試驗(yàn)結(jié)果之差不應(yīng)超過將試樣(無機(jī)堵料或阻火包內(nèi)裝材料)混合均勻后，緩慢放入量程不小于1200mL的量筒中至p=m/v兩次試驗(yàn)結(jié)果之差不應(yīng)超過將阻火模塊、防火封堵板材或已成型的泡沫封堵材料、多組分封堵材料切割成兩個(gè)50mm×50mm×20mm的試件(也可以是實(shí)際厚度),分別稱量其質(zhì)量，精確至1g,并測量其尺寸，精確至p=m/z………………(3)7將阻火包帶或縫隙封堵材料切割成兩個(gè)100mm×10mm×2mm的試件(也可以是實(shí)際寬度和厚將阻火模塊切割成規(guī)格為62.5mm×40mm×40mm的試將樣品加工成尺寸為240mm×100mm的試件，試件數(shù)量為5個(gè)。表面有涂層的防火封堵材料，其裸露的斷面應(yīng)采用相同的表面材料涂封。按GB/T7019—2014中第10章的規(guī)定測試并計(jì)算試8分別取長為250mm、外徑為φ30mm~φ40mm的Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼管兩根和長為250mm、外徑為φ30mm~φ40mm的PVC絕緣護(hù)套電纜3根，在阻火模塊上鉆出與鋼管和電纜直徑相同的孔洞，并對剖。將鋼管和電纜置于阻火模塊的孔洞中，用夾具固定，固定方式見圖1。將制作養(yǎng)護(hù)好的試件，放置在相對濕度為(90±5)%、溫度70℃±5℃的試驗(yàn)箱中，至168h后，取出試件放置于不受陽光直接照射的環(huán)境中，自然干燥。觀察鋼管和電纜外層膠皮與堵料試樣接觸部位是否出現(xiàn)銹蝕、腐蝕圖1阻火模塊的腐蝕性試驗(yàn)分別取150mm×100mm×0.8mm的Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板兩塊和長為25mm、外徑為φ30mm~φ40mm的電纜3根，將調(diào)和好的無機(jī)堵料、柔性有機(jī)堵料、泡沫封堵材料、多組分封堵材料或防火密封膠涂在鋼板和電纜外層膠皮表面。將制作養(yǎng)護(hù)好的試件，放置在相對濕度為(90±5)%、溫度70℃±5℃的試驗(yàn)箱中，至168h后，取出試件放置于不受陽光直接照射的環(huán)境中，自然干燥。觀察鋼管和電纜外層膠皮與堵料試樣接觸部位是否出現(xiàn)銹蝕、腐蝕現(xiàn)象。無機(jī)堵料、多組分封堵材料、防火密封膠：將調(diào)和好的試樣注入200mm×20mm×20mm的標(biāo)準(zhǔn)試模內(nèi)，搗實(shí)抹平，待基本固化后脫模，養(yǎng)護(hù)期滿后將試樣鋸切成3個(gè)20mm×20mm×20mm的正方體試塊。試樣的調(diào)和與養(yǎng)護(hù)按產(chǎn)品使用說明進(jìn)行。柔性有機(jī)堵料：取一定量的試樣，揉勻，制成3個(gè)直徑均為20mm的圓球。阻火包：試樣為完整的3個(gè)包體。其他防火封堵材料：將試樣切割成3個(gè)20mm×20mm×2Cmm的試塊，表面有涂層的防火封堵材料，其裸露的斷面應(yīng)采用相同的表面材料涂封。厚度小于20mm的材料，試塊厚度與材料厚度相同。將制作養(yǎng)護(hù)好的試樣浸泡于自來水中，溫度保持在20℃±5℃,24h觀察一次，達(dá)到規(guī)定時(shí)間后9將制作養(yǎng)護(hù)好的試樣浸泡于變壓器油中，油溫保持在20℃±5℃,24h觀察一次，72h后取出。將制作養(yǎng)護(hù)好的試件，放置在相對濕度為(90±5)%、溫度45℃±5℃的試驗(yàn)箱中，至規(guī)定時(shí)間后，取出試件放置于不受陽光直接照射的環(huán)境中，自然干燥。將制作養(yǎng)護(hù)好的試件，先置于23℃±2℃的水中18h,然后將試件放入-20℃±2℃的低溫箱中，自箱內(nèi)溫度達(dá)到一18℃時(shí)起冷凍3h再將試件從低溫箱中取出，立即放入50℃±2℃的恒溫箱中，恒溫3h。取出試件重復(fù)上述操作共15個(gè)循環(huán)。觀察試樣是否開裂、粉化。將制作養(yǎng)護(hù)好的試件，放置于3%的鹽酸溶液中，溫度保持在20℃±5℃,24h觀察一次，觀察試將制作養(yǎng)護(hù)好的試件，浸入3%的氨水溶液中，溫度保持在20℃±5℃,24h觀察一次，觀察試樣阻火包浸泡規(guī)定時(shí)間后取出擦干，包體應(yīng)完整、無破損且內(nèi)裝材料應(yīng)無明顯變化。其他試樣浸泡規(guī)定時(shí)間后，3個(gè)試件中至少兩個(gè)不應(yīng)出現(xiàn)溶脹、開裂現(xiàn)象。按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)后，阻火包內(nèi)裝材料應(yīng)無明顯變化，其他試樣3個(gè)試件中至少兩個(gè)不應(yīng)出現(xiàn)開裂、粉化現(xiàn)象。所用的織物材料按GB/T5455進(jìn)行試驗(yàn)。6.2.2除阻火包外其他防火封堵材料試驗(yàn)樣品應(yīng)具有防火封堵材料的代表性。按GB/T8626要求將樣品制成或拼接成250mm×90mm的試件，試件厚度為產(chǎn)品實(shí)際厚度，最大厚度不應(yīng)超過60mm,否則應(yīng)在背火面切除樣品，使其厚度為60mm。對于非板材類或需成型的產(chǎn)品，如柔性有機(jī)堵料、多組分封堵材料、防火密封膠、縫隙封堵材料等，應(yīng)將其置于模具內(nèi)，制成尺寸不小于300mm×300mm,厚度為3mm的片材，并在溫度為60℃~65℃的烘箱中干燥72h以上，再按GB/T8626要求制成尺寸為250mm×90mm的試件。泡沫封堵材料應(yīng)在成型的樣品上制作試件，試件厚度60mm。按GB/T8626的規(guī)定采用表面點(diǎn)火方式進(jìn)行試驗(yàn)。重要公共建筑用防火封堵材料按照GB/T20285的規(guī)定檢驗(yàn)產(chǎn)煙毒性危險(xiǎn)分級，結(jié)果應(yīng)符合5.4重要公共建筑用防火封堵材料、防火封堵組件氣密性能采用GB/T7106面積空氣滲透量作為氣密性判定指標(biāo)，結(jié)果應(yīng)符合5.5的要求。規(guī)定方法測試，采用單位符合GB/T9978.1對耐火試驗(yàn)爐的要求。耐火試驗(yàn)爐應(yīng)滿足試件安裝、升溫條件、壓力條件、溫度爐內(nèi)溫度測量，采用絲徑為φ0.75mm～p2.30mm的熱電偶，其熱端應(yīng)伸出套管25mm,熱電偶感溫端距堵料受火平面100mm。爐內(nèi)熱電偶的數(shù)量不應(yīng)少于5支。試件背火面——封堵材料、電纜表面或穿管表面、距堵料封堵邊緣25mm處的框架表面、塑料管道表面的溫度測量，采用絲徑為φ0.5mm的熱電偶，工業(yè)Ⅱ級，數(shù)量不應(yīng)少于6支。分布如下：封堵材料表面距貫穿物表面25mm處，不少于2支；貫穿物(電纜、電纜束或穿管)表面距封堵材料表面25mm處不同的貫穿物至少設(shè)1支；支架或托盤表面距封堵材料表面25mm處至少設(shè)1支；是使用阻火包帶時(shí)，在塑料管表面距樓板或墻體25mm處設(shè)2支熱電偶；距堵料封堵邊緣25mm處的框架表面設(shè)1支熱電偶；另設(shè)1支移動(dòng)測溫?zé)犭娕迹匾獣r(shí)用來監(jiān)測試件背火面可疑點(diǎn)的測溫儀器設(shè)備的精確度(系統(tǒng)誤差)應(yīng)達(dá)到：a)爐內(nèi)：±15℃以內(nèi)；b)表面或其他：±5℃以內(nèi)。采用建筑纖維類火災(zāi)升溫條件時(shí)，試驗(yàn)爐內(nèi)溫度應(yīng)符合GB/T9978.1中的相關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用電力火災(zāi)升溫條件時(shí)，耐火試驗(yàn)爐內(nèi)溫度應(yīng)符合XF/T714—2007中5.1.1的相關(guān)規(guī)定。采用建筑纖維類火災(zāi)升溫條件時(shí)，試驗(yàn)爐內(nèi)壓力應(yīng)符合GB/T9978.1中的相關(guān)規(guī)定。采用電力火災(zāi)升溫條件時(shí)，耐火試驗(yàn)爐在垂直試件頂部(垂直構(gòu)件)水平面或試件底面以下100mm處的水平面(水平構(gòu)件)爐內(nèi)壓力，在試驗(yàn)開始5min后壓力值為20Pa±5Pa,10min后壓力值為22Pa±3Pa。進(jìn)行耐火試驗(yàn)時(shí)，試件所用的材料、制作工藝、拼接與安裝方法應(yīng)足以反映相應(yīng)構(gòu)件在實(shí)際使用中的情況。為使試驗(yàn)?zāi)軌驅(qū)嵤┒M(jìn)行的安裝方式的修改對試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)無重大影響，并應(yīng)對修改做詳細(xì)6.5.4.1.1防火封堵材料在進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量判定時(shí)，試件的制作可選擇本文件中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試件的制作方式。針對實(shí)際工程應(yīng)用的試件，試件的制作應(yīng)與實(shí)際使用情況一致。當(dāng)按實(shí)際工程應(yīng)用制作的試件已包含標(biāo)準(zhǔn)試件中的所有貫穿物及其組合方式時(shí)，若其耐火性能達(dá)到規(guī)定要求，該試驗(yàn)結(jié)果也可用于對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量判定。6.5.4.1.2電纜受火端用硅酸鋁纖維棉封頭(封頭長度50mm,厚度25mm),暴露于火場的電纜長度300mm;穿管受火端用硅酸鋁纖維棉堵塞管內(nèi)徑，堵塞長度100mm,穿管伸出試件受火面300mm;貫穿物的長度為1500mm。6.5.4.1.3背火面的貫穿物或支架應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆绞焦潭?，防止貫穿物或支架在試?yàn)前或試驗(yàn)過程中6.5.4.2.1孔洞用防火封堵材料標(biāo)準(zhǔn)試件應(yīng)包含混凝土框架、貫穿物、支架和孔洞用防火封堵材料等，標(biāo)準(zhǔn)試件的尺寸和詳細(xì)制作要求應(yīng)符合附錄A中A.1的規(guī)定。6.5.4.2.2對于無機(jī)堵料、阻火包或阻火模塊，圖A.1中的防火封堵材料應(yīng)采用被測試的無機(jī)堵料、阻火包或阻火模塊中的某一種，允許按產(chǎn)品說明書的要求與柔性有機(jī)堵料或防火密封膠配合使用，并在圖紙中注明其產(chǎn)品名稱、使用位置和用量。6.5.4.2.3對于柔性有機(jī)堵料、泡沫封堵材料和多組分封堵材料，圖A.1中的封堵材料由預(yù)留矩形孔洞(孔洞長度：510mm,高度：110mm)的C30混凝土替代，預(yù)留矩形孔洞位于圖A.1中需要鋪設(shè)電纜橋架、電纜和鋼管等貫穿物的位置。在預(yù)留矩形孔洞內(nèi)按圖A.2鋪設(shè)電纜橋架、電纜和鋼管等貫穿物，采用柔性有機(jī)堵料、泡沫封堵材料和多組分封堵材料堵塞孔洞內(nèi)所有間隙。6.5.4.2.4對于防火封堵板材，圖A.1中的防火封堵材料應(yīng)采用受火面與背火面各設(shè)一塊防火封堵板程中發(fā)生一定變形的防火封堵材料，在試驗(yàn)過程中其縫隙應(yīng)由其允許變形率的20%逐漸移動(dòng)至其允許變形率的100%,縫隙移動(dòng)的時(shí)間應(yīng)控制在耐火試驗(yàn)開始后的前60min以內(nèi)。試件安裝應(yīng)反映實(shí)際使用情況，根據(jù)測試要求將試件垂直或水平安裝于燃燒試驗(yàn)爐上進(jìn)行試驗(yàn)。測量并記錄背火面所有測溫點(diǎn)包括移動(dòng)熱電偶的溫升，以及任一測溫點(diǎn)溫升超過180℃的時(shí)間。對E類防火封堵材料，試驗(yàn)中出現(xiàn)6.5.6.2.3中規(guī)定的完整性喪失時(shí)，即表明該防火封堵材料的完整性已達(dá)到極限狀態(tài)，所記錄的時(shí)間即為該防火封堵材料的完整性喪失的極限耐火時(shí)間。對EI類防火封堵材料，試驗(yàn)中出現(xiàn)6.5.6.2.3、6.5.6.2.4中規(guī)定的完整性喪失或失去隔熱性的任何一項(xiàng)時(shí)，即表明該防火封堵材料的完整性或隔熱性已達(dá)到極限狀態(tài)，所記錄的時(shí)間即為該防火封堵材料的完整性喪失或失去隔熱性的極限耐火時(shí)間。完整性喪失的特征是在試件的背火面有如下現(xiàn)象出現(xiàn)：a)棉墊被點(diǎn)燃；b)出現(xiàn)火焰并持續(xù)時(shí)間超過10s;c)縫隙探棒可以穿過。失去隔熱性的特征是：a)被檢試樣背火面任何一點(diǎn)溫度溫升超過初始溫度180℃;b)任何貫穿物背火端距封堵材料25mm處表面溫升超過初始溫度180℃;c)背火面框架表面任何一點(diǎn)溫升超過初始溫度180℃。以試件的極限耐火時(shí)間表示防火封堵材料的耐火性能，精確至0.01h。對于選擇進(jìn)行沖水試驗(yàn)的垂直封堵類防火封堵材料或系統(tǒng)，按附錄C的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)和判定。如果試驗(yàn)過程中因異常情況爐內(nèi)溫度超過規(guī)定的允許偏差，應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)的升溫情況對實(shí)際耐火時(shí)間進(jìn)行修正。其修正值為實(shí)際耐火時(shí)間的前3/4時(shí)間內(nèi)的實(shí)際爐溫曲線與相應(yīng)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)溫度曲線的面積差的2/3乘以實(shí)際耐火時(shí)間，它們的積除以實(shí)際耐火時(shí)間的前3/4時(shí)間內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)溫度曲線下的面積。如果實(shí)際爐溫超過標(biāo)準(zhǔn)爐溫，調(diào)整時(shí)間為增加，反之減少。修正公式見公式(6):C——I的等時(shí)段修正值，單位為分(min);I——實(shí)際耐火時(shí)間，單位為分(min);A——前3/4I的實(shí)際爐溫曲線下的面積，取每分鐘的溫度整數(shù)求和；As——與A相同時(shí)段內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)爐溫曲線下的面積，取每分鐘的溫度整數(shù)求和。(規(guī)范性)防火封堵材料耐火性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試件的安裝A.1電纜貫穿標(biāo)準(zhǔn)試件的安裝方式如圖A.1所示。圖A.1電纜貫穿標(biāo)準(zhǔn)試件的安裝方式A.2柔性有機(jī)堵料、泡沫封堵材料電纜貫穿標(biāo)準(zhǔn)試件的安裝方式如圖A.2所示。A.3管道貫穿標(biāo)準(zhǔn)試件的安裝方式如圖A.3所示。A.4管道封堵材料安裝在樓板或墻體上進(jìn)行耐火試驗(yàn)，樓板和墻體應(yīng)預(yù)留可穿試驗(yàn)用管的孔洞。管道封堵材料的安裝方式應(yīng)足以反映其實(shí)際使用情況，為使試驗(yàn)?zāi)軌蜻M(jìn)行而作的安裝修改應(yīng)對管道封堵材料性能無重大影響。試驗(yàn)用塑料管材應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。A.5試驗(yàn)時(shí)將管道封堵材料用金屬膨脹螺栓等金屬件固定在結(jié)構(gòu)厚度為120mm的現(xiàn)澆整體式C30砼樓板下(砼板受火面保護(hù)層厚度為10mm)或厚度為200mm砼墻體受火面一側(cè)。試驗(yàn)用塑料管材總長度為2000mm,背火面塑料管材露出樓板或墻體長度為1000mm,受火面管口用同材質(zhì)堵頭或礦物棉封堵，封堵長度為(50±10)mm,背火面試驗(yàn)管距管口50mm處用支承件固定。在背火面距樓板或墻體25mm處管外表面對稱兩側(cè)各安裝一支熱電偶。A.6縫隙標(biāo)準(zhǔn)試件的安裝方式如圖A.4所示。圖A.2柔性有機(jī)堵料、泡沫封堵材料電纜貫穿標(biāo)準(zhǔn)試件的安裝方式A.7框架內(nèi)用于支撐縫隙的板材為C30混凝土板(砼板受火面保護(hù)層厚度為10mm)。對于縫隙封堵材料，可根據(jù)委托方的要求，在實(shí)施耐火試驗(yàn)前或試驗(yàn)過程中采用機(jī)械的方式移動(dòng)縫隙，移動(dòng)方式可以是沿被支撐的平面移動(dòng)縫隙的寬度，也可以是沿剪切方向或其他方向移動(dòng)，移動(dòng)的最大距離應(yīng)根據(jù)縫隙封堵材料的性能由委托方確定。A.8在縫隙封堵材料的砼支撐構(gòu)件上，在背火面距離縫隙邊緣25mm處每條縫隙布置兩支熱電偶。在封堵材料背火面，沿縫隙中心線每條縫隙布置兩支熱電偶，其位置位于縫隙長度的1/3、2/3處。A.9圖A.1、圖A.2和圖B.1、圖B.2中所用(3×50+1×25)mm2YJV電纜型號具體為ZC-YJV-3×50+1×25銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套阻燃C類電力電纜，其護(hù)套層氧指數(shù)為38%～40%,電纜結(jié)構(gòu)圖見圖A.5,電纜外徑為28mm±2mm。A.10圖A.1、圖A.2和圖B.1中所用(3×50+1×25)mm2YJV電纜在安裝時(shí)應(yīng)保留與電纜直徑相同的間隙。墻體:200墻體:20056圖A.3管道貫穿標(biāo)準(zhǔn)試件的安裝方式A.11耐火性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試件選擇了以下4種貫穿物：——6根(7×1.5)mm2KVV電纜；——3根(3×50+1×25)mm2YJV電纜；—4根(3×50+1×25)mm2YJV電纜；——1根DN32鋼管。在圖A.1、圖A.2和圖B.1中安裝在電纜橋架內(nèi)的該四種貫穿物應(yīng)按圖示順序安裝，每種貫穿物水平間距不小于40mm,在水平方向距離電纜橋架左、右側(cè)鋼板距離不小于40mm,每種貫穿物最下側(cè)在垂直方向上與電纜橋架底邊鋼板的距離為25mm±10mm。單位為毫米a)正視圖b)A-A剖面圖標(biāo)引序號說明：1——最小封堵縫隙；2——最大封堵縫隙；3——可變封堵縫隙；4——熱電偶；5——可移動(dòng)C30混凝土板(可沿平行及剪切方向移動(dòng));6——鋼質(zhì)框架。圖A.5(3×50+1×25)mm2YJV電纜結(jié)構(gòu)圖(資料性)防火封堵組件耐火性能試驗(yàn)典型試件的安裝B.1防火封堵組件典型安裝方式如圖B.1和圖B.2所示。4,7——3根(3×50+1×25)mm2YJV圖B.1防火封堵組件1典型試件的安裝方式B.2在電纜貫穿試件和防火封堵組件試件的防火封堵材料表面，距離每種貫穿物25mm處各布置1支熱電偶。在每種貫穿物表面距背火面25mm處布置1支熱電偶。當(dāng)貫穿物背火面做了絕熱處理或有涂層時(shí)，在貫穿物上距離絕熱層或涂層邊緣25mm處布置熱電偶。其他任何可疑點(diǎn)均可設(shè)置熱電偶。3——3根(3×50+1×25)mm2YJV電纜；4——4根(3×50+1×25)mm2YJV電纜；圖B.2防火封堵組件2典型試件的安裝方式(規(guī)范性)防火封堵材料、防火封堵組件可選擇和附加的試驗(yàn)——沖水試驗(yàn)C.1到達(dá)規(guī)定受火時(shí)間時(shí)取出已經(jīng)完成了耐火試驗(yàn)的樣品，立刻按照表C.1進(jìn)行試驗(yàn)。按先中部后其他位置，慢慢改變方向用水對受火面進(jìn)行沖擊，觀察樣品在水沖擊、滲透和冷卻下，水流的孔洞。表C.1噴嘴底部水壓與噴水沖擊時(shí)間試件的耐火性能(耐火時(shí)間t)h單位面積水沖擊時(shí)間6C.2試驗(yàn)時(shí)，如果水流是正對防火封堵材料或防火封堵組件均勻噴出，表C.1中的計(jì)算面積應(yīng)包括防火封堵材料或防火封堵組件的外框尺寸。C.3水流應(yīng)通過公稱通徑φ65mm的水帶和噴