建筑工程主體結構混凝土工程施工方案

***大樓工程主體結構混凝土施工方案

一、編制依據.............................................................2

二、編制說明.............................................................2

三、工程概況.............................................................2

三、碎強度等級...........................................................3

四、施工準備.............................................................3

4.1技術準備：...........................................................3

4.2材料準備：...........................................................3

4.3機械準備：...........................................................4

4.4作業(yè)條件準備：.......................................................4

4.5人員準備............................................................5

五、施工方法.............................................................5

5.1混凝土的運輸：......................................................5

5.2碎澆筑要求及方法....................................................7

六、混凝土質量過程控制措施..............................................11

6.1混凝土的質量預控................................................11

6.2混凝土的泵送....................................................11

6.3泵送混凝土坍落度的控制.............................................12

6.4混凝土拌制控制措施................................................12

6.5混凝土運輸?shù)目刂拼胧?..............................................12

6.6混凝土澆筑振搗的控制措施..........................................13

6.7混凝土的養(yǎng)護控制措施...............................................14

6.8混凝土質量通病控制措施............................................14

七、混凝土的質量檢查措施................................................18

7.1混凝土澆筑前的檢查.................................................18

7.2混凝土澆筑過程中的檢查.............................................18

7.3混凝土澆筑后的檢查................................................18

八、混凝土的成品保護措施.............................................19

九、混凝土的試驗工作....................................................20

十、防雨、高溫期施工措施................................................21

10.1高溫期施工.......................................................21

10.2防雨施工.........................................................21

十一、混凝土施工的安全、文明保證措施....................................21

十二、混凝土澆筑應急預案................................................22

12.1應急準備.........................................................22

12.2現(xiàn)場停電應急措施.................................................22

12.3機械故障應急措施.................................................23

12.4路線阻滯應急措施.................................................24

12.5混凝土施工補救措施...............................................25

主體結構混凝土工程施工方案

1

***大樓工程主體結構混凝土施工方案

一、編制依據

序號名稱編號

1《工程測量規(guī)范》2002年版

2《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)

3《建造地面工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50209-2002)

4《建造工程質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)

5《商品碎管理規(guī)程》(DBJ01-6-90)

6《混凝土泵送施工技術規(guī)程》(JGJ/T10-95)

7《建造施工安全技術規(guī)范》2002年版

8《建造施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》(JGJ80-91)

9《建造機械使用安全技術規(guī)程》(JGJ33-96)

10《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)程》(JGJ46)

11《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002

12普通混凝土用碎石或者卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-92

13混凝土堿含量限制標準CECS53：93

14建造安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2000

15建造工程施工測量規(guī)程DBJ01-21-95

16普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-92

17施工組織設計

二、編制說明

本方案內容為±0.00m以上主體結構混凝土施工部份。

三、工程概況

總建造面積49436地下面積14660

1建造面積(rtf)

地上面積34766

2層數(shù)地下4地上30

本工程為單棟建造，地下一至四層平時為地下停車庫(含機械

停車、普通停車)、電氣用房、設備用房等，戰(zhàn)時為人防工程；

3建造功能地上首層為職工食堂、配套廚房、活動中心入口、住宅門廳等

輔助服務用房；地上二層為健身、多功能廳等活動中心；三層

為游泳池和部份住宅；四層至三十層為職工住宅。

基礎類型鋼筋混凝土梁板式筏形基礎

4結構形式

結構類型框支剪力墻結構體系

5樓梯結構形式板式

6抗震等級抗震設防烈度6度

2

大樓工程主體結構混凝土施工方案

剪力墻、框支層抗

二級

震等級

三、碎強度等級

部位柱、內墻頂板、梁樓梯

主一~二層C55C30C30

體

二八層C50C30C30

結

七~十層C30C30

構C45

十一~二十層C40C30C30

二十一~機房層C35C30C30

四、施工準備

4.1技術準備：

每次於澆筑前，必須做到:

1、由技術負責人會同施工員、質檢員進行交底，使操作人員清晰碎的澆筑順序、

方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位性澆筑應采取的措施，并且明確質量要求。

每次澆筑碎前對地泵，振搗機具等施工機械進行全面的調試，防止在澆筑過程中發(fā)生故

障而影響硅的質量。

2、澆筑碎前，由技術負責人會同水、電、消防、通風空調、弱電及其它涉及的相

關安裝專業(yè)進行碰頭會審，參加會審各專業(yè)需子細審圖，查對現(xiàn)場，驗收完各負責人在

碎澆筑通知單上簽字后方可澆筑碎。

4.2材料準備：

主體結構采用商品混凝土，繼續(xù)使用前期基礎施工使用的****混凝土有限公司為本

工程混凝土供應公司，****混凝土公司作為應急豫備供應公司。

1、本工程立足于使用高性能混凝土原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、

工作性、強度和硅質量穩(wěn)定性。由于我們采用的是商品混凝土，因此對攪拌站提出如下

的供貨要求：

A.使用的混凝土內摻入抗?jié)B劑、緩凝劑、微膨脹劑等要符合設計圖紙及**市有

關規(guī)定。具備準用證、使用說明、性能指標、試驗報告和復試報告。粉煤灰：具備粉煤

灰試驗報告。

B.施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運輸、澆筑、

振搗密實，并且始終均勻。

C.混凝土在投入使用中各組份均勻，包括集料溫和孔的分布均勻、基相中膠凝材

料的均勻。

D.混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產生不均勻的變形，無非荷載作用

3

大樓工程主體結構混凝土施工方案

的有害裂縫。

E.混凝土高密實、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質有足夠的反抗力，不發(fā)生堿集料

反應。

F.強度達到設計要求的強度，并在后期能持續(xù)增長；經濟上盡可能降低成本。

G.不同等級、不同要求的商品混凝土施工時再按設計要求向攪拌站作具體的申請。

2、原材料要求（向攪拌站定貨時明確該要求）

A.水泥

淺灰色普通硅酸鹽水泥，要求確定生產廠家，定強度等級，定批號，最好能做到同

一熟料，顏色必須一致。

B.粗骨料

選用強度高，5-25皿1粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量W0.8%和不帶雜物的碎石，

要求定產地、定規(guī)格、定顏色。

C.細骨料

選用中砂，細度模數(shù)在2.2~2.6,含泥量W2%,不得含有雜物，要求定產地、定規(guī)

格、定顏色。

D.拌合用水

使用飲用水。

E.表面觀感質量

顏色：色澤均勻而無明顯色差；

4.3機械準備：

1、混凝土輸送泵：為保證混凝土的施工質量和進度，本工程采用2臺揚程120mHBT60

型拖式混凝土輸送泵。

2、泵管及其配件：本工程混凝土輸送管道采用直徑為125mm的鋼制管道，泵管施工

時，彎管采用45°彎頭。泵管進場數(shù)量必須達到實際所需泵管的150虬。

3、混凝土布料：采用人工裝卸管道進行布料，進行平面混凝土的澆筑運送。

4、振搗機械準備：準備8臺以上直徑為50mm的插入式振搗棒。

5、電源準備：施工前應根據用電設備布置位置，將設備電源準備到位，并應在現(xiàn)場自

備一臺發(fā)機電，以便應急使用。

6、其它工具：鐵鍬、抹子等。

4.4作業(yè)條件準備：

1、鋼筋、預埋件、模板工程驗收：由質檢員驗收合格后向監(jiān)理工程師進行報驗并取得

4

***大樓工程主體結構混凝土施工方案

認可。

2、了解天氣情況：使混凝土澆筑盡量避開雨天進行。同時準備必要的防雨材料，以保

障突遇降雨可以連續(xù)施工。

3、現(xiàn)場道路準備：現(xiàn)場內要保證混凝土攪拌運輸車能通行無阻，并應盡量平整，減少

震蕩，避免造成混凝土的分層離析。施工高峰時要派專人管理，指揮現(xiàn)場四周道路。

4、澆灌申請：正式澆灌施工前，填寫澆灌申請書，并在取得監(jiān)理工程師的批準后方可

施工。

4.5人員準備

主體工程混凝土工程勞動力配置計劃表

序號工種人數(shù)/組人數(shù)備注

1鋼筋工24澆筑混凝土時值班（維護鋼筋）

2木工36澆筑混凝土時值班（維護模板）

3水電工24澆筑混凝土時值班

4布泵管48

5鋪料工48

6振搗手24

7抹平36

8養(yǎng)護12

合計2142

注：以上勞動力總人數(shù)是按二臺輸送泵同時施工考慮的。有關管理人員未計在列。

五、施工方法

5.1混凝土的運輸：

對于商品混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車；場內混凝土運輸考慮采用塔

吊和混凝土地泵來完成垂直和水平運輸；澆筑面采用布料工接管完成運送混凝土。

整個混凝土澆筑時間必須滿足下列要求：

1）混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的時間應滿足規(guī)范要求。

2）季節(jié)施工：在風雨或者暴熱天氣運輸混凝土，罐車上應加遮蓋，以防進水或者水分蒸

發(fā)。夏季澆筑碎時（氣溫超過25。C）,泵管上覆蓋濕草簾被，并設專人每隔1小時對

草簾被進行澆水，以防泵管內碎水分過多散失。

3）質量要求：混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物浮現(xiàn)離析或者分層現(xiàn)象，應對拌

和物進行二次攪拌。

5.1.1混凝土的泵送工藝：

5

***大樓工程主體結構混凝土施工方案

選用2臺HBT60.13.90S型拖式柴油混凝土地泵，每小時輸送混凝土量為66m3,

揚程為120m,管徑125mm。根據現(xiàn)場總平面圖，將地泵管道沿東側冠梁布至大樓東側,

自東向西，立管沿811軸XG軸處外墻向上布置，通過該處外墻預埋加固件架設至樓層。

將泵管層層加固鎖定，以防泵管脫落傷人；泵管布置及結點固定見下圖：

泵管立管加固示意圖

5.1.2泵管架設：

1）出料口到樓邊水平管架設高度為樓地面以上0.3mo

2）作業(yè)面上泵送管的架設：泵送管伸入作業(yè)面后，用彎管轉向各流水段。在作業(yè)面上

采用地下室使用已焊接馬凳，架設橫向管道，馬凳不得與鋼筋和模板直接接觸。在馬凳

腿下加設200X200X50的墊板。泵管固定點處應墊膠墊，不得直接硬接觸。

5.1.3混凝土泵的使用：

1）混凝土泵的操作：應嚴格執(zhí)行使用說明書和其它有關規(guī)定，操作人員應持證上崗。

2）潤管：泵送混凝土前，應先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗和混凝土缸；然后再泵適

量與混凝土同配合比的無石子砂漿；在料斗中砂漿未徹底泵完時，料位在攪拌軸以上時，

加入混凝土料，開始泵送。

3）泵送：泵送開始時的速度要先慢后快，然后逐步加速；同時，觀察混凝土泵的壓力

和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度泵送。如泵送之中浮現(xiàn)故障，

導致泵送中斷，應根據情況采取相應的清管措施，防止混凝土阻塞泵管。

4）清管：泵送即將結束時，應及時用水清洗泵機及管路，防止混凝土漿料在泵機或者

管路內壁硬結，影響下次使用。

6

****大樓工程主體結構混凝土施工方案

5.1.4混凝土泵送注意事項：

1）定期對混凝土泵的性能進行檢查，保證其有效使用。

2）混凝土入泵時，在進料斗上，放置網篩并派專人監(jiān)視。

3）在操作面上設置裝水鐵槽，用于采集潤管及清管的水，然后用塔吊吊走，統(tǒng)一處理，

避免影響澆筑混凝土的質量和污染施工環(huán)境。

4）混凝土泵管固定要堅固，子細檢查每層與結構的連接點，保證連接穩(wěn)固，同時不得

與結構鋼筋和模板相連接。

5）在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，應按照前述要求預先用水

和水泥砂漿進行濕潤和潤滑管道內壁。混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內的混凝士

撤落在未澆筑的地方。泵送過程中被廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝土，應按預

先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。

6）夏季高溫天氣泵送時，對暴露于陽光下的泵管，要加蓋麻袋并時常澆水濕潤，以防

泵管過熱，引起脫水，阻塞泵管。

5.2碎澆筑要求及方法

澆筑流向為從北向南、從西向東，整個主體結構部份一次澆筑成型（先澆筑高標

號混凝土）。

7

大樓工程主體結構混凝土施工方案

混凝土澆筑工藝流程圖

5.2.1澆筑要求

1、澆筑碎前，由技術負責人會同施工員、質檢員進行交底，使操作人員清晰碎的

澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位碎澆筑應采取的措施，并

且明確質量要求。每次澆筑碎前對地泵，振搗機具等施工機械進行全面的調試，防

止在澆筑過程中發(fā)生故障而影響碎的質量。

2、澆筑碎前，由技術負責人會同水、電、消防、通風空調、弱電及其它涉及的相

關安裝專業(yè)進行碰頭會審，查對現(xiàn)場，驗收完各負責人在碎澆筑通知單上簽字后方

可澆筑碎。

3、在澆筑墻、柱豎向構件碎前，先將施工縫清洗干凈，新舊碎接槎處鑿成毛面，

并澆筑同配比砂漿30~50mm厚。泵送碎時，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。

4、在混凝土的施工現(xiàn)場，要有專職人員在場協(xié)調指揮，對不同標號的混凝土的施

工一定要控制配合好，既不能讓低標號的混凝土流入高標號混凝土內，又不能因高

標號混凝土澆筑時間過長而浮現(xiàn)冷縫。

5、混凝土的澆筑過程中，試驗員要對罐車混凝土進行不定期、不定量的抽檢，發(fā)

現(xiàn)問題要及時向技術主管報告，不符合要求的混凝土不得進場。

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大樓工程主體結構混凝土施工方案

6、混凝土的施工現(xiàn)場必須留有鋼筋工、水電工及木工值班，對澆筑混凝土時可能

浮現(xiàn)的鋼筋偏位、模板漏漿及跑模、漲模、水電預埋件偏位等問題進行及時處理。

7、墻、柱、梁的碎采用插入振搗器振搗，板碎采用平板振搗器振搗。碎振搗要密

實，但也不能過振而造成漲模甚至跑模。板面碎澆筑完成后先用刮桿刮平，然后用

木抹子抹平，最后在碎初凝前用木抹子再壓一遍，以減少碎的表面裂縫。

8、在施工班組內部明確“誰施工誰負責”的獎罰制度，對于梁柱接頭等鋼筋較密

且交叉重復較多的部位，作為結構的特殊部位，澆筑碎時應加倍子細小心，使該部

位碎能振搗密實，避免漏振而影響碎質量。

9、在距柱子300處采用快易收口網封堵，防止低標號碎流入高標號內，如收口網

破裂，及時安排鋼筋工跟換收口網。見圖所示

不同標號梁板柱節(jié)點處理示意圖

10、梁柱接頭部位鋼筋較密，給柱子高標號混凝土的施工帶來很大的艱難，容易

造成柱子混凝土振搗不密實的質量問題。除要保證混凝土的坍落度及和易性良好

外，按規(guī)定要分層澆灌，分層振搗。對鋼筋較密部位要插鋼管下振搗棒，必須保證

混凝土的振搗要到位、密實。

5.2.2墻混凝土的澆筑

為保證結構良好的整體性，混凝土應連續(xù)澆筑，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮

短并應在上一層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完。在每次澆筑墻體混凝土前，應將

雜質、鋸屑等清理干凈。為了避免墻腳爛根應在底部先鋪一層3~5cm厚同標號混凝土

無石子水泥砂漿，然后再澆筑混凝土，細心振搗，以保證接縫質量。澆搗方法：采取分

層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于40cm,振搗上層時，應插入下層5cm,為保證振搗

密實，墻體振搗點成梅花型布置，挪移間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，見圖-3所示。

在洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊30cm以上，從兩側同時

9

大樓工程主體結構混凝土施工方案

振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開排氣孔，并補充混凝土及振搗。墻上口找平：

混凝土剪力墻澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面

混凝土找平。150

振搗點成梅花式布置，各點錯開

400厚外墻振搗插入點布置圖

圖-3墻體稅澆筑振搗插入點

5.2.3梁、板混凝土澆筑

(1)一次澆筑方法，從一端分段的向另一端推進，即沿次梁方向澆筑，施工縫留置

在次梁板中1/3范圍內。澆筑梁板混凝土之前先將墻柱表面浮漿剔鑿干凈，剔到露

出石子，并將松散物清除干凈后，用水沖洗濕潤，再澆筑一層水泥漿。新舊混凝土

結合部位細致操作振實，使之密切結合。

(2)梁澆筑由一端開始用“趕漿法”澆搗，澆筑與振搗必須密切配合，第一層下料

慢些，梁振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層

均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋。

(3)澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，先用插入式振動棒進行震動，然后用平

板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設計標高隨

打隨抹平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土

初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm/2m之內。施工縫或者有預埋件及插筋

處用木抹子找平。

(4)混凝土澆筑與振搗的要求：

1)根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每一個澆筑帶的前、后、中部布置三道

振動器，這樣通過混凝土的振動流淌，達到均勻鋪攤的要求。振動器的振搗要做

到快插慢拔。

2)板混凝土澆筑采用50振搗棒，振搗時插點要均勻羅列，可采用“行列式”或者“

交錯式”的次序挪移，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動器挪移間距不應大于

振搗作用半徑的L5倍(50棒為520),振搗時間應視混凝土表面呈水平再也不顯著下

沉、不再浮現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。普通每點振搗不超過30秒。

3)本工程每層混凝土澆筑須連續(xù)進行，不得間斷。

10

大樓工程主體結構混凝土施工方案

4）澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋

等有無挪移、變形或者阻塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應即將處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前

修整完好。

5）進場后對每車混凝土坍落度進行實測，不符合要求的嚴格禁用?；炷脸跄M行

二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。

6）二次振搗完成后，如有大量收水，采用甩與混凝土同樣石子，認真壓實。

7）混凝土初凝時，要子細檢查有無弱小裂縫，如實用木抹子用力撮壓。板混凝土坍

落度要求控制在16±2cm。

5.2.4柱混凝土的澆注

1）柱澆注前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為

50mm。柱混凝土分層澆注，每層澆注柱混凝土的厚度為30cm,振搗棒不得觸動

鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或者漏振。

2）柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆注，超過2m時應在布料管上接一軟管，伸

到柱內，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪

動，使之均勻下料，防止骨漿分離。（見圖）

3）柱子混凝土一次澆注到梁底或者板底，且高出梁底或者板底3.5cm（待拆模后，

剔鑿掉2cm,使之漏出石子為止）。

4）澆注完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

5.2.5樓梯混凝土澆筑：

樓梯混凝土應減小坍落度，澆筑時應先澆筑底部平臺混凝土，然后自下而上進行澆

筑，并用木抹子按設計標高將踏步上表面抹平，搓毛。施工縫留置于樓面樓梯上三步處。

六、混凝土質量過程控制措施

6.1混凝土的質量預控

混凝土均由商品混凝土攪拌站供應，混凝土原材料計量要準確。并由實驗室對材料

做見證試驗、常規(guī)試驗，重點對混凝土的質量進行監(jiān)控，以確保工程質量?；炷撂?/p>

度根據申請的要求，由攪拌站根據季節(jié)、氣溫、運輸路徑等條件試配確定，同時滿足不

同泵送高度入泵時混凝土坍落度的要求；水灰比控制在0.45,砂率控制在38%-45%,初

凝時間根據具體要求確定。對防水混凝土和普通混凝土不同強度等級、不同品種的混凝

土同時使用時，應專車專供，并在罐車前擋風玻璃上貼上標識，以防浮現(xiàn)差錯。

6.2混凝土的泵送

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大樓工程主體結構混凝土施工方案

1）混凝土泵送施工現(xiàn)場必須實行統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場設聯(lián)絡信號，操作平臺人員與后臺

控制人員使用對講機保持聯(lián)系，做到迅速、及時、統(tǒng)一調配，保證順利泵送。對

混凝土泵操作人員，必須經過專門培訓并有上崗證；

2）混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗。輸送管內壁經泵

水檢查，確認輸送管無異物后，在混凝土澆筑前先泵送同混凝土強度等級的減石子

砂漿；

3）開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。正常泵送時，泵

送要連續(xù)進行，盡量不停頓。遇有運轉不正常的情況可放慢泵送速度，保持連續(xù)泵

送。不得已停泵時，料斗中應保持足夠的混凝土；

4）混凝土泵送過程中，要定時檢查活塞沖程，不使其超過允許的最大沖程，同時

還應注意，料斗內的混凝土量應保持混凝土面不低于上口20cm；混凝土泵送結

束時，應及時清理混凝土泵和輸送管。

6.3泵送混凝土坍落度的控制

1）混凝土的可泵性可用壓力泌水試驗結合施工經驗進行控制。普通10s的相對壓力

泌水率S]/宜超過40%；

2）混凝土入泵時的坍落度及其誤差應符合下表的規(guī)定：

表-3混凝土坍落度允許誤差

所需坍落度（mm）坍落度允許誤差（mm）

W100±20

>100±30

6.4混凝土拌制控制措施

本工程采用商品混凝土，其質量控制主要在混凝土供貨合同和現(xiàn)場混凝土質量檢

查。供貨合同內容應從技術和質量方面寫出具體要求：混凝土強度等級、混凝土的使用

部位、坍落度、性能要求（如抗?jié)B、緩凝等）、要求使用的水泥品種、砂、石產地、級

配選擇，外加劑和摻和料的品種，摻量、摻入方式等。

6.5混凝土運輸?shù)目刂拼胧?/p>

混凝土罐車從攪拌站到施工現(xiàn)場過程中，必須保持慢慢轉動，保證混凝土不離析、不

分層，滿足坍落度要求，控制初凝時間。

?碎車到達施工現(xiàn)場時，要按照連續(xù)澆筑單位時間需要用混凝土量，按照交通路線和運

距，結合現(xiàn)場實際條件，確定運輸罐車配備數(shù)量，重點加強聯(lián)系和調度工作。工地指派

專人負責對商品混凝土檢查驗收和按發(fā)貨小票欄目簽認。

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****大樓工程主體結構混凝土施工方案

6.6混凝土澆筑振搗的控制措施

每一個作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土，在出料口、坡角、坡中各配備一臺

振搗器，邊澆筑邊成型，標高、厚度采用按澆筑坡度的斜面情況支設鋼筋棍控制。全

部采用插入式振搗棒，操作時要做到“快插慢拔”在振搗上層混凝土時應插入下層混

凝土中5cm擺布，消除兩層之間的暗縫，每一插點要掌握好振搗時間，普通為20~30

秒，避免過振或者漏振，普通應視混凝土表面呈水平再也不顯著下沉，再也不浮現(xiàn)氣

泡，表面出現(xiàn)灰漿為準，振搗器插點要均勻羅列，每次挪移距離不得大于0.5m；振搗

時注意振搗器與模板的距離不得小于150mm,并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件；鋼筋工

時常檢查鋼筋位置，如有位移，必須即將進行調正。

1）選派有經驗的澆筑工人和振搗工人施工，對清水混凝土結構施工部位實行全過程、跟

蹤式管理，及時對混凝土的質量進行檢查和控制，保證混凝土按照規(guī)定的技術要求進行

澆筑和振搗，保證清水混凝土飾面的觀感質量；

2）混凝土的澆筑必須按照施工方案中劃分的流水段進行，每一個流水段施工完畢后，項

目部必須組織技術人員和具體施工人員進行認真檢查、分析和總結?；炷溜椕婧玫?/p>

部位要總結經驗，并形成具體的技術方案總結，以便在后續(xù)施工中繼續(xù)保持；混凝土

飾面差的部位要分析原因，找出改進的辦法，在后續(xù)的施工中杜絕此類施工缺陷的發(fā)

生。3）混凝土澆筑過程中必須作好相應的配套服務保障措施，保證混凝土泵、管道、

電力等全部安全運行。

4）合理調度攪拌輸送車送料時間，混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺

罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據澆筑進度及道路情況調整車輛密

度，并設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞；

5）混凝土攪拌車在運輸混凝土過程中必須始終保持緩慢轉動，出料前要快速轉動2分鐘，

確保混凝土在運輸過程中不會產生離析現(xiàn)象，出料必須干凈；

6）逐車測量混凝土的坍落度，保證混凝土入模坍落度控制在150mm以下；

7）混凝土澆筑在全現(xiàn)澆框剪結構施工中，墻柱澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混

凝土之間均勻澆筑與混凝土同配合比的水泥砂漿；將混凝土卸在卸料平臺上，用鐵鍬入

模；

8）混凝土下料可采用串筒或者類似的下料工具，以防止石子堆積；

9）混凝土下料點分擴散置，連續(xù)進行下料；門窗洞口澆筑時，洞口兩側對稱均勻下料；

10）澆筑時應連續(xù)澆筑，并選擇合理的續(xù)澆時間間隔，根據工程經驗，續(xù)澆的時間間隔

在45-60分鐘以內，以此種方式續(xù)澆可容易保證不會浮現(xiàn)冷縫；

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大樓工程主體結構混凝土施工方案

n）振搗器操作時，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面

混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，

在振搗過程中，宜將振動棒上下稍微抽動，以使上下振搗均勻；

12）嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證剪力墻分層厚度以30cm為宜，但不得超過

40cm,用標尺桿檢查。及時觀察下料層厚度及混凝土振搗后表面狀況，若看不清晰，可

用36伏安全防爆燈進行觀察；

13）嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5~10cm,振搗

時間以混凝土翻漿再也不下沉和表面無氣泡出現(xiàn)為止,普通為25~40s擺布；

14）振搗方法要求正確，不得漏振和過振，為保證混凝土內實外光，減少表面氣泡，要

求采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次是待前一

層混凝土靜置一段時間，在混凝土初凝之前再振搗，而頂層普通在0.5h后進行第二次

振搗為宜；

15）第一次振搗使用振搗棒振搗，可按常規(guī)振搗，點距為1.5R,插入前一層5-10cm;第

二次振搗在混凝土初凝前進行，振動深度不得插入前一層混凝土中，振動時間以手感混

凝土略帶柔性，混凝土表面再也不出氣泡為止。振搗工具可選用竹竿帶環(huán)形鋼釬或者帶

柄木桿；

16）混凝土的第一次振搗必須在前一層混凝土初凝之前完成。為此項目部必須派專人在

攪拌站開票標明出罐時間，并負責檢查混凝土出罐坍落度和混凝土的質量控制。

6.7混凝土的養(yǎng)護控制措施

按照進度計劃要求，混凝土的澆筑正處于高溫施工季節(jié)，因此由專人負責澆水養(yǎng)護，

墻柱混凝土拆模后，直接采用掛麻袋或者塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于

14天。樓板混凝土澆筑完畢后，采用塑料薄膜覆蓋，同時及時澆水，確保樓面混凝土

面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。

現(xiàn)代建設中，建造施工是一項復雜的系統(tǒng)工程，做好施工準備，施工組織調配，方

案制定，施工技術到質量控制和處理等方面需要廣泛，綜合地運用現(xiàn)代化科手段，對施

工各方面進行有效的控制和管理是防治混凝土質量通病產生的原因的關鍵。

6.8混凝土質量通病控制措施

6.8.1蜂窩

1、產生原因：

a、混凝土配合比不當，石子、水泥材料加水不許造成砂漿少，石子多。

b、混凝土攪拌時間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實。

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***大樓工程主體結構混凝土施工方案

C、下料不當或者下料過高，末設串簡使石子集中，造成石子、砂漿離折。

d、混凝土末分層下料，振搗不實或者漏振或者振搗時間不夠。

e、模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。

f、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或者坍落度過大。

g、基礎、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

2、防治措施：

認真設計，嚴格控制混凝土配合比，時常檢查作到計量準確，混凝土拌合均勻，坍

落度適合，混凝土下料高度超過2m應設串筒或者溜槽澆灌應分層下料，分層搗固，防

止漏振，模板應阻塞嚴密，基礎、柱子、墻根部應在下部澆完間隔ri.5h沉實后再

澆灌上部混凝土，避免浮現(xiàn)“爛脖子”。

3、處理方法：

小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或者1:2:5水泥砂漿抹平壓實，較大的蜂窩：先鑿

去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細石混凝土子細填塞搗實，較深的

蜂窩如清除艱難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或者灌筑混凝土封閉后進行水泥壓

漿處理。6.8.2麻面

1、產生的原因：

a、模板表面粗糙或者粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時混凝土表面被粘壞。

b、模板末澆水濕潤或者濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水

過多浮現(xiàn)麻面。

c、模板拼縫不嚴密，局部漏漿。

d、模板隔離劑涂刷不勻，或者局部漏刷或者失效，混凝土表面與模板粘結造成麻

面。

e、混凝土振搗不實，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點。

2、防治措施：

模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應澆水

充分濕潤；模板縫隙應用包裝膠帶紙或者膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的涂刷均勻,

不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側使氣泡排出為止。

3、處理方法：

表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土

配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

6.8.3孔洞

1、產生的原因：

15

大樓工程主體結構混凝土施工方案

a、在鋼筋較密的部位或者預留洞和埋設件處，混凝土下料被擱隹，末振搗就繼續(xù)

澆筑上層混凝土。

b、混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴重跑漿，又末進行振搗。

c、混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

2、防治措施：

在鋼筋密集處及復雜部位如柱的節(jié)點處，應采用細石混凝土澆灌，在模板內充滿，

認真分層振搗密實或者配人工搗固，預留洞口應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防

漏振，砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。

3、處理方法：

將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水

充分濕潤后用高強度等級的細石混凝土子細澆灌搗實。

6.8.4露筋

1、產生原因：

a、灌筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移，或者墊塊太少或者漏放，導致鋼筋緊貼模

板外露。

b、結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍

造成露筋。

c、混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或者模板漏漿。

d、混凝土保護層太小或者保護處混漏振或者振搗不實，或者振搗棒撞擊鋼筋或者踩

踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。

e、木模板末澆水濕潤，吸水粘結或者脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。

2、防治措施：

澆灌混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確；并加強檢查；鋼筋密集時，應

選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m,應用

串筒或者溜槽進行下料，以防止離折；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴

禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或者振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼

筋，如有踩彎或者脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時

間，防止過早拆模，碰壞棱角。

3、處理方法：

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大樓工程主體結構混凝土施工方案

表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或者1:2.5水泥砂漿，將充滿將允滿漏筋部位

抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石

混凝土填塞壓實。

6.8.5混凝土內存在水平或者垂直的松散混凝土夾層。

1、產生原因：

a、施工縫或者變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱

混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土。

b、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或者未清除干凈。

c、混凝土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析。

d、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

2、防治的措施：

認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物

應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或者溜槽，接縫處澆灌前應先

澆5(n00mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

3、處理方法：

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或者1：2.5水泥砂

漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部份和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支

模，灌細石混凝土或者將表面封閉后進行壓漿處理

6.8.6缺棱掉角

1、產生的原因：

a、木模板未充分澆水濕潤或者濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強

度低，或者模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；

b、低溫施工過早拆除側面非承重模板；

c、拆模時，邊角受外力或者重物撞擊，或者保護不好，棱角被碰掉；

d、模板未涂刷隔離劑，或者涂刷不均。

2、防治措施：

木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承

重模板時，混凝土應具有1.2N/mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過

急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。

3、處理方法：

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大樓工程主體結構混凝土施工方案

缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或者1：

2.5

水泥砂漿抹補齊整，或者支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。

七、混凝土的質量檢查措施

7.1混凝土澆筑前的檢查

在混凝土澆筑以前，必須完成對相關分項工程的預檢和隱檢工作，應結合澆筑振搗

過程中相關工序可能造成的相互質量影響部位進行檢查，將施工缺陷控制在萌芽狀態(tài)。

應檢查內容有：模板個部位支撐的堅固、穩(wěn)定性，節(jié)點和拼縫的嚴密性，門窗洞口、

預留洞、預埋件、預埋管線、電線盒的位置、固定的堅固性，各類構件保護層墊塊的厚

度、位置及其堅固性和有效性，模板底部雜物是否清理干凈，鋼筋綁扎是否堅固，有無

變形位移和污染等。同時也需要檢查安全施工和環(huán)境保護措施，做到發(fā)現(xiàn)問題及時處理，

再進行混凝土澆筑施工。

7.2混凝土澆筑過程中的檢查

在混凝土澆筑過程中，操作人員要嚴格控制澆筑的地點、布料方式，振搗棒插入的

半徑范圍，分層澆筑的厚度，振搗的密實情況等?；炷帘?、泵送混凝土管道等設備檢

查，保證混凝土連續(xù)澆筑。

7.3混凝土澆筑后的檢查

混凝土拆模、養(yǎng)護之后，必須進行質量檢查，質量檢查分為表觀質量檢查和尺寸質

量檢查，分別填寫表觀質量檢查表和尺寸質量檢查表。

表觀質量檢查表

項目檢查結果檢驗方法

顏色目測

裂紋目測

接逢目測

接槎目測

線角目測

氣泡目測

表面光潔目測

預埋件目測、鋼尺

洞口形狀目測、鋼尺

穿墻孔眼目測、鋼尺

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***大樓工程主體結構混凝土施工方案

項目檢查結果檢驗方法

后澆帶目測

施工縫目測

尺寸質量檢查表

項目檢查結果檢驗方法

墻、梁、柱

軸線位置鋼尺檢查

剪力墻

W5m

層高經緯儀或者吊線、鋼尺檢至

垂直度>5m

全高（H）經緯儀

層IWJ

標同水準儀或者拉線、鋼尺檢至

全高

截面尺寸鋼尺檢查

井筒長寬對定位中

同上

心線

電梯井

井筒全高（H）垂直

經緯儀、鋼尺檢查

度

表面平整度用2m垂直檢測尺檢查

立面垂直度用2m靠尺和塞尺檢查

陰陽角方正用直角檢測尺檢查

角、線順直線墜

陽臺、雨罩位置鋼尺檢查

接縫錯臺鋼尺檢查

拉5m線，不足5m拉通線，

分格條（縫）直線度

用鋼尺檢查

預埋件

預埋設施中

預埋螺栓鋼尺檢查

心線位置

預埋管、預留孔

預留洞口中位置偏差

鋼尺檢查

心線位置對角線偏差

八、混凝土的成品保護措施

1）上層模板支模和搭設腳手架等施工時，不得損壞或者污染下一層已澆筑的混凝土。

澆筑上一層混凝土時不允許有漿液或者污水流淌或者噴灑在已澆好的混凝土墻面上。

如有污

染，必須清洗干凈，但不得使污染面積增大。

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大樓工程主體結構混凝土施工方案

2）對外墻已澆完的混凝土用塑料布或者編織布進行保護，同時也起養(yǎng)生作用。梁、柱、

墻、板的模板拆模必須等到混凝土達到要求的脫模強度。柱子拆模應保證柱子的表面及

棱角不因拆模而受到損壞，并且在拆模后及時采取養(yǎng)生和保護措施。

3）拆模時不得用大錘硬砸猛撬，以免損壞結構和其表面。

4）室內施工時一律不許從內向外傾倒垃圾，更不得在樓上傾倒水沖刷或者污染墻面，

清掃地面也嚴禁用污水污染墻、柱面。

5）拆外腳手架時應輕拿輕放，不得碰壞墻面。

6）