建筑工程主體結(jié)構(gòu)混凝土工程施工方案

***大樓工程主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

一、編制依據(jù).............................................................2

二、編制說(shuō)明.............................................................2

三、工程概況.............................................................2

三、碎強(qiáng)度等級(jí)...........................................................3

四、施工準(zhǔn)備.............................................................3

4.1技術(shù)準(zhǔn)備：...........................................................3

4.2材料準(zhǔn)備：...........................................................3

4.3機(jī)械準(zhǔn)備：...........................................................4

4.4作業(yè)條件準(zhǔn)備：.......................................................4

4.5人員準(zhǔn)備............................................................5

五、施工方法.............................................................5

5.1混凝土的運(yùn)輸：......................................................5

5.2碎澆筑要求及方法....................................................7

六、混凝土質(zhì)量過(guò)程控制措施..............................................11

6.1混凝土的質(zhì)量預(yù)控................................................11

6.2混凝土的泵送....................................................11

6.3泵送混凝土坍落度的控制.............................................12

6.4混凝土拌制控制措施................................................12

6.5混凝土運(yùn)輸?shù)目刂拼胧?..............................................12

6.6混凝土澆筑振搗的控制措施..........................................13

6.7混凝土的養(yǎng)護(hù)控制措施...............................................14

6.8混凝土質(zhì)量通病控制措施............................................14

七、混凝土的質(zhì)量檢查措施................................................18

7.1混凝土澆筑前的檢查.................................................18

7.2混凝土澆筑過(guò)程中的檢查.............................................18

7.3混凝土澆筑后的檢查................................................18

八、混凝土的成品保護(hù)措施.............................................19

九、混凝土的試驗(yàn)工作....................................................20

十、防雨、高溫期施工措施................................................21

10.1高溫期施工.......................................................21

10.2防雨施工.........................................................21

十一、混凝土施工的安全、文明保證措施....................................21

十二、混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案................................................22

12.1應(yīng)急準(zhǔn)備.........................................................22

12.2現(xiàn)場(chǎng)停電應(yīng)急措施.................................................22

12.3機(jī)械故障應(yīng)急措施.................................................23

12.4路線阻滯應(yīng)急措施.................................................24

12.5混凝土施工補(bǔ)救措施...............................................25

主體結(jié)構(gòu)混凝土工程施工方案

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***大樓工程主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

一、編制依據(jù)

序號(hào)名稱(chēng)編號(hào)

1《工程測(cè)量規(guī)范》2002年版

2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)

3《建造地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-2002)

4《建造工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)

5《商品碎管理規(guī)程》(DBJ01-6-90)

6《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10-95)

7《建造施工安全技術(shù)規(guī)范》2002年版

8《建造施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ80-91)

9《建造機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-96)

10《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ46)

11《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002

12普通混凝土用碎石或者卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-92

13混凝土堿含量限制標(biāo)準(zhǔn)CECS53：93

14建造安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2000

15建造工程施工測(cè)量規(guī)程DBJ01-21-95

16普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-92

17施工組織設(shè)計(jì)

二、編制說(shuō)明

本方案內(nèi)容為±0.00m以上主體結(jié)構(gòu)混凝土施工部份。

三、工程概況

總建造面積49436地下面積14660

1建造面積(rtf)

地上面積34766

2層數(shù)地下4地上30

本工程為單棟建造，地下一至四層平時(shí)為地下停車(chē)庫(kù)(含機(jī)械

停車(chē)、普通停車(chē))、電氣用房、設(shè)備用房等，戰(zhàn)時(shí)為人防工程；

3建造功能地上首層為職工食堂、配套廚房、活動(dòng)中心入口、住宅門(mén)廳等

輔助服務(wù)用房；地上二層為健身、多功能廳等活動(dòng)中心；三層

為游泳池和部份住宅；四層至三十層為職工住宅。

基礎(chǔ)類(lèi)型鋼筋混凝土梁板式筏形基礎(chǔ)

4結(jié)構(gòu)形式

結(jié)構(gòu)類(lèi)型框支剪力墻結(jié)構(gòu)體系

5樓梯結(jié)構(gòu)形式板式

6抗震等級(jí)抗震設(shè)防烈度6度

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大樓工程主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

剪力墻、框支層抗

二級(jí)

震等級(jí)

三、碎強(qiáng)度等級(jí)

部位柱、內(nèi)墻頂板、梁樓梯

主一~二層C55C30C30

體

二八層C50C30C30

結(jié)

七~十層C30C30

構(gòu)C45

十一~二十層C40C30C30

二十一~機(jī)房層C35C30C30

四、施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備：

每次於澆筑前，必須做到:

1、由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行交底，使操作人員清晰碎的澆筑順序、

方法、振搗點(diǎn)布置、施工路線及一些特殊部位性澆筑應(yīng)采取的措施，并且明確質(zhì)量要求。

每次澆筑碎前對(duì)地泵，振搗機(jī)具等施工機(jī)械進(jìn)行全面的調(diào)試，防止在澆筑過(guò)程中發(fā)生故

障而影響硅的質(zhì)量。

2、澆筑碎前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同水、電、消防、通風(fēng)空調(diào)、弱電及其它涉及的相

關(guān)安裝專(zhuān)業(yè)進(jìn)行碰頭會(huì)審，參加會(huì)審各專(zhuān)業(yè)需子細(xì)審圖，查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收完各負(fù)責(zé)人在

碎澆筑通知單上簽字后方可澆筑碎。

4.2材料準(zhǔn)備：

主體結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，繼續(xù)使用前期基礎(chǔ)施工使用的****混凝土有限公司為本

工程混凝土供應(yīng)公司，****混凝土公司作為應(yīng)急豫備供應(yīng)公司。

1、本工程立足于使用高性能混凝土原則，保證施工時(shí)混凝土具有可靠的耐久性、

工作性、強(qiáng)度和硅質(zhì)量穩(wěn)定性。由于我們采用的是商品混凝土，因此對(duì)攪拌站提出如下

的供貨要求：

A.使用的混凝土內(nèi)摻入抗?jié)B劑、緩凝劑、微膨脹劑等要符合設(shè)計(jì)圖紙及**市有

關(guān)規(guī)定。具備準(zhǔn)用證、使用說(shuō)明、性能指標(biāo)、試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)試報(bào)告。粉煤灰：具備粉煤

灰試驗(yàn)報(bào)告。

B.施工時(shí)混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運(yùn)輸、澆筑、

振搗密實(shí)，并且始終均勻。

C.混凝土在投入使用中各組份均勻，包括集料溫和孔的分布均勻、基相中膠凝材

料的均勻。

D.混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無(wú)非荷載作用

3

大樓工程主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

的有害裂縫。

E.混凝土高密實(shí)、低滲透性，對(duì)環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的反抗力，不發(fā)生堿集料

反應(yīng)。

F.強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并在后期能持續(xù)增長(zhǎng)；經(jīng)濟(jì)上盡可能降低成本。

G.不同等級(jí)、不同要求的商品混凝土施工時(shí)再按設(shè)計(jì)要求向攪拌站作具體的申請(qǐng)。

2、原材料要求（向攪拌站定貨時(shí)明確該要求）

A.水泥

淺灰色普通硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠家，定強(qiáng)度等級(jí)，定批號(hào)，最好能做到同

一熟料，顏色必須一致。

B.粗骨料

選用強(qiáng)度高，5-25皿1粒徑、連續(xù)級(jí)配好、同顏色、含泥量W0.8%和不帶雜物的碎石，

要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。

C.細(xì)骨料

選用中砂，細(xì)度模數(shù)在2.2~2.6,含泥量W2%,不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定規(guī)

格、定顏色。

D.拌合用水

使用飲用水。

E.表面觀感質(zhì)量

顏色：色澤均勻而無(wú)明顯色差；

4.3機(jī)械準(zhǔn)備：

1、混凝土輸送泵：為保證混凝土的施工質(zhì)量和進(jìn)度，本工程采用2臺(tái)揚(yáng)程120mHBT60

型拖式混凝土輸送泵。

2、泵管及其配件：本工程混凝土輸送管道采用直徑為125mm的鋼制管道，泵管施工

時(shí)，彎管采用45°彎頭。泵管進(jìn)場(chǎng)數(shù)量必須達(dá)到實(shí)際所需泵管的150虬。

3、混凝土布料：采用人工裝卸管道進(jìn)行布料，進(jìn)行平面混凝土的澆筑運(yùn)送。

4、振搗機(jī)械準(zhǔn)備：準(zhǔn)備8臺(tái)以上直徑為50mm的插入式振搗棒。

5、電源準(zhǔn)備：施工前應(yīng)根據(jù)用電設(shè)備布置位置，將設(shè)備電源準(zhǔn)備到位，并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)自

備一臺(tái)發(fā)機(jī)電，以便應(yīng)急使用。

6、其它工具：鐵鍬、抹子等。

4.4作業(yè)條件準(zhǔn)備：

1、鋼筋、預(yù)埋件、模板工程驗(yàn)收：由質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后向監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)驗(yàn)并取得

4

***大樓工程主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

認(rèn)可。

2、了解天氣情況：使混凝土澆筑盡量避開(kāi)雨天進(jìn)行。同時(shí)準(zhǔn)備必要的防雨材料，以保

障突遇降雨可以連續(xù)施工。

3、現(xiàn)場(chǎng)道路準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)要保證混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)能通行無(wú)阻，并應(yīng)盡量平整，減少

震蕩，避免造成混凝土的分層離析。施工高峰時(shí)要派專(zhuān)人管理，指揮現(xiàn)場(chǎng)四周道路。

4、澆灌申請(qǐng)：正式澆灌施工前，填寫(xiě)澆灌申請(qǐng)書(shū)，并在取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可

施工。

4.5人員準(zhǔn)備

主體工程混凝土工程勞動(dòng)力配置計(jì)劃表

序號(hào)工種人數(shù)/組人數(shù)備注

1鋼筋工24澆筑混凝土?xí)r值班（維護(hù)鋼筋）

2木工36澆筑混凝土?xí)r值班（維護(hù)模板）

3水電工24澆筑混凝土?xí)r值班

4布泵管48

5鋪料工48

6振搗手24

7抹平36

8養(yǎng)護(hù)12

合計(jì)2142

注：以上勞動(dòng)力總?cè)藬?shù)是按二臺(tái)輸送泵同時(shí)施工考慮的。有關(guān)管理人員未計(jì)在列。

五、施工方法

5.1混凝土的運(yùn)輸：

對(duì)于商品混凝土，場(chǎng)外運(yùn)輸是采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)；場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)輸考慮采用塔

吊和混凝土地泵來(lái)完成垂直和水平運(yùn)輸；澆筑面采用布料工接管完成運(yùn)送混凝土。

整個(gè)混凝土澆筑時(shí)間必須滿足下列要求：

1）混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求。

2）季節(jié)施工：在風(fēng)雨或者暴熱天氣運(yùn)輸混凝土，罐車(chē)上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或者水分蒸

發(fā)。夏季澆筑碎時(shí)（氣溫超過(guò)25。C）,泵管上覆蓋濕草簾被，并設(shè)專(zhuān)人每隔1小時(shí)對(duì)

草簾被進(jìn)行澆水，以防泵管內(nèi)碎水分過(guò)多散失。

3）質(zhì)量要求：混凝土送到澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌和物浮現(xiàn)離析或者分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)拌

和物進(jìn)行二次攪拌。

5.1.1混凝土的泵送工藝：

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***大樓工程主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

選用2臺(tái)HBT60.13.90S型拖式柴油混凝土地泵，每小時(shí)輸送混凝土量為66m3,

揚(yáng)程為120m,管徑125mm。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，將地泵管道沿東側(cè)冠梁布至大樓東側(cè),

自東向西，立管沿811軸XG軸處外墻向上布置，通過(guò)該處外墻預(yù)埋加固件架設(shè)至樓層。

將泵管層層加固鎖定，以防泵管脫落傷人；泵管布置及結(jié)點(diǎn)固定見(jiàn)下圖：

泵管立管加固示意圖

5.1.2泵管架設(shè)：

1）出料口到樓邊水平管架設(shè)高度為樓地面以上0.3mo

2）作業(yè)面上泵送管的架設(shè)：泵送管伸入作業(yè)面后，用彎管轉(zhuǎn)向各流水段。在作業(yè)面上

采用地下室使用已焊接馬凳，架設(shè)橫向管道，馬凳不得與鋼筋和模板直接接觸。在馬凳

腿下加設(shè)200X200X50的墊板。泵管固定點(diǎn)處應(yīng)墊膠墊，不得直接硬接觸。

5.1.3混凝土泵的使用：

1）混凝土泵的操作：應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)和其它有關(guān)規(guī)定，操作人員應(yīng)持證上崗。

2）潤(rùn)管：泵送混凝土前，應(yīng)先泵兩斗清水以濕潤(rùn)管路、料斗和混凝土缸；然后再泵適

量與混凝土同配合比的無(wú)石子砂漿；在料斗中砂漿未徹底泵完時(shí)，料位在攪拌軸以上時(shí)，

加入混凝土料，開(kāi)始泵送。

3）泵送：泵送開(kāi)始時(shí)的速度要先慢后快，然后逐步加速；同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力

和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度泵送。如泵送之中浮現(xiàn)故障，

導(dǎo)致泵送中斷，應(yīng)根據(jù)情況采取相應(yīng)的清管措施，防止混凝土阻塞泵管。

4）清管：泵送即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)用水清洗泵機(jī)及管路，防止混凝土漿料在泵機(jī)或者

管路內(nèi)壁硬結(jié)，影響下次使用。

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****大樓工程主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

5.1.4混凝土泵送注意事項(xiàng)：

1）定期對(duì)混凝土泵的性能進(jìn)行檢查，保證其有效使用。

2）混凝土入泵時(shí)，在進(jìn)料斗上，放置網(wǎng)篩并派專(zhuān)人監(jiān)視。

3）在操作面上設(shè)置裝水鐵槽，用于采集潤(rùn)管及清管的水，然后用塔吊吊走，統(tǒng)一處理，

避免影響澆筑混凝土的質(zhì)量和污染施工環(huán)境。

4）混凝土泵管固定要堅(jiān)固，子細(xì)檢查每層與結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)，保證連接穩(wěn)固，同時(shí)不得

與結(jié)構(gòu)鋼筋和模板相連接。

5）在混凝土泵送過(guò)程中，如果需要接長(zhǎng)輸送管長(zhǎng)于3m時(shí)，應(yīng)按照前述要求預(yù)先用水

和水泥砂漿進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁?；炷帘盟椭?，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝士

撤落在未澆筑的地方。泵送過(guò)程中被廢棄的混凝土和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)

先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。

6）夏季高溫天氣泵送時(shí)，對(duì)暴露于陽(yáng)光下的泵管，要加蓋麻袋并時(shí)常澆水濕潤(rùn)，以防

泵管過(guò)熱，引起脫水，阻塞泵管。

5.2碎澆筑要求及方法

澆筑流向?yàn)閺谋毕蚰稀奈飨驏|，整個(gè)主體結(jié)構(gòu)部份一次澆筑成型（先澆筑高標(biāo)

號(hào)混凝土）。

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大樓工程主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

混凝土澆筑工藝流程圖

5.2.1澆筑要求

1、澆筑碎前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行交底，使操作人員清晰碎的

澆筑順序、方法、振搗點(diǎn)布置、施工路線及一些特殊部位碎澆筑應(yīng)采取的措施，并

且明確質(zhì)量要求。每次澆筑碎前對(duì)地泵，振搗機(jī)具等施工機(jī)械進(jìn)行全面的調(diào)試，防

止在澆筑過(guò)程中發(fā)生故障而影響碎的質(zhì)量。

2、澆筑碎前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同水、電、消防、通風(fēng)空調(diào)、弱電及其它涉及的相

關(guān)安裝專(zhuān)業(yè)進(jìn)行碰頭會(huì)審，查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收完各負(fù)責(zé)人在碎澆筑通知單上簽字后方

可澆筑碎。

3、在澆筑墻、柱豎向構(gòu)件碎前，先將施工縫清洗干凈，新舊碎接槎處鑿成毛面，

并澆筑同配比砂漿30~50mm厚。泵送碎時(shí)，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。

4、在混凝土的施工現(xiàn)場(chǎng)，要有專(zhuān)職人員在場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮，對(duì)不同標(biāo)號(hào)的混凝土的施

工一定要控制配合好，既不能讓低標(biāo)號(hào)的混凝土流入高標(biāo)號(hào)混凝土內(nèi)，又不能因高

標(biāo)號(hào)混凝土澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而浮現(xiàn)冷縫。

5、混凝土的澆筑過(guò)程中，試驗(yàn)員要對(duì)罐車(chē)混凝土進(jìn)行不定期、不定量的抽檢，發(fā)

現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)向技術(shù)主管報(bào)告，不符合要求的混凝土不得進(jìn)場(chǎng)。

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大樓工程主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

6、混凝土的施工現(xiàn)場(chǎng)必須留有鋼筋工、水電工及木工值班，對(duì)澆筑混凝土?xí)r可能

浮現(xiàn)的鋼筋偏位、模板漏漿及跑模、漲模、水電預(yù)埋件偏位等問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)處理。

7、墻、柱、梁的碎采用插入振搗器振搗，板碎采用平板振搗器振搗。碎振搗要密

實(shí)，但也不能過(guò)振而造成漲模甚至跑模。板面碎澆筑完成后先用刮桿刮平，然后用

木抹子抹平，最后在碎初凝前用木抹子再壓一遍，以減少碎的表面裂縫。

8、在施工班組內(nèi)部明確“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)于梁柱接頭等鋼筋較密

且交叉重復(fù)較多的部位，作為結(jié)構(gòu)的特殊部位，澆筑碎時(shí)應(yīng)加倍子細(xì)小心，使該部

位碎能振搗密實(shí)，避免漏振而影響碎質(zhì)量。

9、在距柱子300處采用快易收口網(wǎng)封堵，防止低標(biāo)號(hào)碎流入高標(biāo)號(hào)內(nèi)，如收口網(wǎng)

破裂，及時(shí)安排鋼筋工跟換收口網(wǎng)。見(jiàn)圖所示

不同標(biāo)號(hào)梁板柱節(jié)點(diǎn)處理示意圖

10、梁柱接頭部位鋼筋較密，給柱子高標(biāo)號(hào)混凝土的施工帶來(lái)很大的艱難，容易

造成柱子混凝土振搗不密實(shí)的質(zhì)量問(wèn)題。除要保證混凝土的坍落度及和易性良好

外，按規(guī)定要分層澆灌，分層振搗。對(duì)鋼筋較密部位要插鋼管下振搗棒，必須保證

混凝土的振搗要到位、密實(shí)。

5.2.2墻混凝土的澆筑

為保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮

短并應(yīng)在上一層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完。在每次澆筑墻體混凝土前，應(yīng)將

雜質(zhì)、鋸屑等清理干凈。為了避免墻腳爛根應(yīng)在底部先鋪一層3~5cm厚同標(biāo)號(hào)混凝土

無(wú)石子水泥砂漿，然后再澆筑混凝土，細(xì)心振搗，以保證接縫質(zhì)量。澆搗方法：采取分

層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于40cm,振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm,為保證振搗

密實(shí)，墻體振搗點(diǎn)成梅花型布置，挪移間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，見(jiàn)圖-3所示。

在洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱(chēng)均勻，振動(dòng)棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時(shí)

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大樓工程主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開(kāi)排氣孔，并補(bǔ)充混凝土及振搗。墻上口找平：

混凝土剪力墻澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面

混凝土找平。150

振搗點(diǎn)成梅花式布置，各點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)

400厚外墻振搗插入點(diǎn)布置圖

圖-3墻體稅澆筑振搗插入點(diǎn)

5.2.3梁、板混凝土澆筑

(1)一次澆筑方法，從一端分段的向另一端推進(jìn)，即沿次梁方向澆筑，施工縫留置

在次梁板中1/3范圍內(nèi)。澆筑梁板混凝土之前先將墻柱表面浮漿剔鑿干凈，剔到露

出石子，并將松散物清除干凈后，用水沖洗濕潤(rùn)，再澆筑一層水泥漿。新舊混凝土

結(jié)合部位細(xì)致操作振實(shí)，使之密切結(jié)合。

(2)梁澆筑由一端開(kāi)始用“趕漿法”澆搗，澆筑與振搗必須密切配合，第一層下料

慢些，梁振實(shí)后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層

均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋。

(3)澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，先用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行震動(dòng)，然后用平

板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，混凝土振搗完畢，先用2m長(zhǎng)刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高隨

打隨抹平，待混凝土沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土

初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm/2m之內(nèi)。施工縫或者有預(yù)埋件及插筋

處用木抹子找平。

(4)混凝土澆筑與振搗的要求：

1)根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每一個(gè)澆筑帶的前、后、中部布置三道

振動(dòng)器，這樣通過(guò)混凝土的振動(dòng)流淌，達(dá)到均勻鋪攤的要求。振動(dòng)器的振搗要做

到快插慢拔。

2)板混凝土澆筑采用50振搗棒，振搗時(shí)插點(diǎn)要均勻羅列，可采用“行列式”或者“

交錯(cuò)式”的次序挪移，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動(dòng)器挪移間距不應(yīng)大于

振搗作用半徑的L5倍(50棒為520),振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平再也不顯著下

沉、不再浮現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。普通每點(diǎn)振搗不超過(guò)30秒。

3)本工程每層混凝土澆筑須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。

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大樓工程主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋

等有無(wú)挪移、變形或者阻塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)即將處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前

修整完好。

5）進(jìn)場(chǎng)后對(duì)每車(chē)混凝土坍落度進(jìn)行實(shí)測(cè)，不符合要求的嚴(yán)格禁用?；炷脸跄M(jìn)行

二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。

6）二次振搗完成后，如有大量收水，采用甩與混凝土同樣石子，認(rèn)真壓實(shí)。

7）混凝土初凝時(shí)，要子細(xì)檢查有無(wú)弱小裂縫，如實(shí)用木抹子用力撮壓。板混凝土坍

落度要求控制在16±2cm。

5.2.4柱混凝土的澆注

1）柱澆注前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為

50mm。柱混凝土分層澆注，每層澆注柱混凝土的厚度為30cm,振搗棒不得觸動(dòng)

鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或者漏振。

2）柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆注，超過(guò)2m時(shí)應(yīng)在布料管上接一軟管，伸

到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過(guò)2m。下料時(shí)使軟管在柱上口來(lái)回挪

動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。（見(jiàn)圖）

3）柱子混凝土一次澆注到梁底或者板底，且高出梁底或者板底3.5cm（待拆模后，

剔鑿掉2cm,使之漏出石子為止）。

4）澆注完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。

5.2.5樓梯混凝土澆筑：

樓梯混凝土應(yīng)減小坍落度，澆筑時(shí)應(yīng)先澆筑底部平臺(tái)混凝土，然后自下而上進(jìn)行澆

筑，并用木抹子按設(shè)計(jì)標(biāo)高將踏步上表面抹平，搓毛。施工縫留置于樓面樓梯上三步處。

六、混凝土質(zhì)量過(guò)程控制措施

6.1混凝土的質(zhì)量預(yù)控

混凝土均由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確。并由實(shí)驗(yàn)室對(duì)材料

做見(jiàn)證試驗(yàn)、常規(guī)試驗(yàn)，重點(diǎn)對(duì)混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。混凝土坍落

度根據(jù)申請(qǐng)的要求，由攪拌站根據(jù)季節(jié)、氣溫、運(yùn)輸路徑等條件試配確定，同時(shí)滿足不

同泵送高度入泵時(shí)混凝土坍落度的要求；水灰比控制在0.45,砂率控制在38%-45%,初

凝時(shí)間根據(jù)具體要求確定。對(duì)防水混凝土和普通混凝土不同強(qiáng)度等級(jí)、不同品種的混凝

土同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)專(zhuān)車(chē)專(zhuān)供，并在罐車(chē)前擋風(fēng)玻璃上貼上標(biāo)識(shí)，以防浮現(xiàn)差錯(cuò)。

6.2混凝土的泵送

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大樓工程主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

1）混凝土泵送施工現(xiàn)場(chǎng)必須實(shí)行統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)聯(lián)絡(luò)信號(hào)，操作平臺(tái)人員與后臺(tái)

控制人員使用對(duì)講機(jī)保持聯(lián)系，做到迅速、及時(shí)、統(tǒng)一調(diào)配，保證順利泵送。對(duì)

混凝土泵操作人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并有上崗證；

2）混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗。輸送管內(nèi)壁經(jīng)泵

水檢查，確認(rèn)輸送管無(wú)異物后，在混凝土澆筑前先泵送同混凝土強(qiáng)度等級(jí)的減石子

砂漿；

3）開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。正常泵送時(shí)，泵

送要連續(xù)進(jìn)行，盡量不停頓。遇有運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況可放慢泵送速度，保持連續(xù)泵

送。不得已停泵時(shí)，料斗中應(yīng)保持足夠的混凝土；

4）混凝土泵送過(guò)程中，要定時(shí)檢查活塞沖程，不使其超過(guò)允許的最大沖程，同時(shí)

還應(yīng)注意，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持混凝土面不低于上口20cm；混凝土泵送結(jié)

束時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理混凝土泵和輸送管。

6.3泵送混凝土坍落度的控制

1）混凝土的可泵性可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。普通10s的相對(duì)壓力

泌水率S]/宜超過(guò)40%；

2）混凝土入泵時(shí)的坍落度及其誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

表-3混凝土坍落度允許誤差

所需坍落度（mm）坍落度允許誤差（mm）

W100±20

>100±30

6.4混凝土拌制控制措施

本工程采用商品混凝土，其質(zhì)量控制主要在混凝土供貨合同和現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量檢

查。供貨合同內(nèi)容應(yīng)從技術(shù)和質(zhì)量方面寫(xiě)出具體要求：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土的使用

部位、坍落度、性能要求（如抗?jié)B、緩凝等）、要求使用的水泥品種、砂、石產(chǎn)地、級(jí)

配選擇，外加劑和摻和料的品種，摻量、摻入方式等。

6.5混凝土運(yùn)輸?shù)目刂拼胧?/p>

混凝土罐車(chē)從攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中，必須保持慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，保證混凝土不離析、不

分層，滿足坍落度要求，控制初凝時(shí)間。

?碎車(chē)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要按照連續(xù)澆筑單位時(shí)間需要用混凝土量，按照交通路線和運(yùn)

距，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，確定運(yùn)輸罐車(chē)配備數(shù)量，重點(diǎn)加強(qiáng)聯(lián)系和調(diào)度工作。工地指派

專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)商品混凝土檢查驗(yàn)收和按發(fā)貨小票欄目簽認(rèn)。

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****大樓工程主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

6.6混凝土澆筑振搗的控制措施

每一個(gè)作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土，在出料口、坡角、坡中各配備一臺(tái)

振搗器，邊澆筑邊成型，標(biāo)高、厚度采用按澆筑坡度的斜面情況支設(shè)鋼筋棍控制。全

部采用插入式振搗棒，操作時(shí)要做到“快插慢拔”在振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混

凝土中5cm擺布，消除兩層之間的暗縫，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，普通為20~30

秒，避免過(guò)振或者漏振，普通應(yīng)視混凝土表面呈水平再也不顯著下沉，再也不浮現(xiàn)氣

泡，表面出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)，振搗器插點(diǎn)要均勻羅列，每次挪移距離不得大于0.5m；振搗

時(shí)注意振搗器與模板的距離不得小于150mm,并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件；鋼筋工

時(shí)常檢查鋼筋位置，如有位移，必須即將進(jìn)行調(diào)正。

1）選派有經(jīng)驗(yàn)的澆筑工人和振搗工人施工，對(duì)清水混凝土結(jié)構(gòu)施工部位實(shí)行全過(guò)程、跟

蹤式管理，及時(shí)對(duì)混凝土的質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制，保證混凝土按照規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行

澆筑和振搗，保證清水混凝土飾面的觀感質(zhì)量；

2）混凝土的澆筑必須按照施工方案中劃分的流水段進(jìn)行，每一個(gè)流水段施工完畢后，項(xiàng)

目部必須組織技術(shù)人員和具體施工人員進(jìn)行認(rèn)真檢查、分析和總結(jié)?；炷溜椕婧玫?/p>

部位要總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并形成具體的技術(shù)方案總結(jié)，以便在后續(xù)施工中繼續(xù)保持；混凝土

飾面差的部位要分析原因，找出改進(jìn)的辦法，在后續(xù)的施工中杜絕此類(lèi)施工缺陷的發(fā)

生。3）混凝土澆筑過(guò)程中必須作好相應(yīng)的配套服務(wù)保障措施，保證混凝土泵、管道、

電力等全部安全運(yùn)行。

4）合理調(diào)度攪拌輸送車(chē)送料時(shí)間，混凝土運(yùn)輸罐車(chē)到達(dá)率必須保證每臺(tái)地泵至少有一臺(tái)

罐車(chē)等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車(chē)輛密

度，并設(shè)專(zhuān)人管理指揮，以免車(chē)輛相互擁擠阻塞；

5）混凝土攪拌車(chē)在運(yùn)輸混凝土過(guò)程中必須始終保持緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，出料前要快速轉(zhuǎn)動(dòng)2分鐘，

確?；炷猎谶\(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，出料必須干凈；

6）逐車(chē)測(cè)量混凝土的坍落度，保證混凝土入模坍落度控制在150mm以下；

7）混凝土澆筑在全現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)施工中，墻柱澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混

凝土之間均勻澆筑與混凝土同配合比的水泥砂漿；將混凝土卸在卸料平臺(tái)上，用鐵鍬入

模；

8）混凝土下料可采用串筒或者類(lèi)似的下料工具，以防止石子堆積；

9）混凝土下料點(diǎn)分?jǐn)U散置，連續(xù)進(jìn)行下料；門(mén)窗洞口澆筑時(shí)，洞口兩側(cè)對(duì)稱(chēng)均勻下料；

10）澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)澆筑，并選擇合理的續(xù)澆時(shí)間間隔，根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，續(xù)澆的時(shí)間間隔

在45-60分鐘以?xún)?nèi)，以此種方式續(xù)澆可容易保證不會(huì)浮現(xiàn)冷縫；

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大樓工程主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

n）振搗器操作時(shí)，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面

混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，

在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下稍微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻；

12）嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證剪力墻分層厚度以30cm為宜，但不得超過(guò)

40cm,用標(biāo)尺桿檢查。及時(shí)觀察下料層厚度及混凝土振搗后表面狀況，若看不清晰，可

用36伏安全防爆燈進(jìn)行觀察；

13）嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5~10cm,振搗

時(shí)間以混凝土翻漿再也不下沉和表面無(wú)氣泡出現(xiàn)為止,普通為25~40s擺布；

14）振搗方法要求正確，不得漏振和過(guò)振，為保證混凝土內(nèi)實(shí)外光，減少表面氣泡，要

求采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次是待前一

層混凝土靜置一段時(shí)間，在混凝土初凝之前再振搗，而頂層普通在0.5h后進(jìn)行第二次

振搗為宜；

15）第一次振搗使用振搗棒振搗，可按常規(guī)振搗，點(diǎn)距為1.5R,插入前一層5-10cm;第

二次振搗在混凝土初凝前進(jìn)行，振動(dòng)深度不得插入前一層混凝土中，振動(dòng)時(shí)間以手感混

凝土略帶柔性，混凝土表面再也不出氣泡為止。振搗工具可選用竹竿帶環(huán)形鋼釬或者帶

柄木桿；

16）混凝土的第一次振搗必須在前一層混凝土初凝之前完成。為此項(xiàng)目部必須派專(zhuān)人在

攪拌站開(kāi)票標(biāo)明出罐時(shí)間，并負(fù)責(zé)檢查混凝土出罐坍落度和混凝土的質(zhì)量控制。

6.7混凝土的養(yǎng)護(hù)控制措施

按照進(jìn)度計(jì)劃要求，混凝土的澆筑正處于高溫施工季節(jié)，因此由專(zhuān)人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)，

墻柱混凝土拆模后，直接采用掛麻袋或者塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于

14天。樓板混凝土澆筑完畢后，采用塑料薄膜覆蓋，同時(shí)及時(shí)澆水，確保樓面混凝土

面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

現(xiàn)代建設(shè)中，建造施工是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，做好施工準(zhǔn)備，施工組織調(diào)配，方

案制定，施工技術(shù)到質(zhì)量控制和處理等方面需要廣泛，綜合地運(yùn)用現(xiàn)代化科手段，對(duì)施

工各方面進(jìn)行有效的控制和管理是防治混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因的關(guān)鍵。

6.8混凝土質(zhì)量通病控制措施

6.8.1蜂窩

1、產(chǎn)生原因：

a、混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不許造成砂漿少，石子多。

b、混凝土攪拌時(shí)間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)。

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***大樓工程主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

C、下料不當(dāng)或者下料過(guò)高，末設(shè)串簡(jiǎn)使石子集中，造成石子、砂漿離折。

d、混凝土末分層下料，振搗不實(shí)或者漏振或者振搗時(shí)間不夠。

e、模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。

f、鋼筋較密，使用石子粒徑過(guò)大或者坍落度過(guò)大。

g、基礎(chǔ)、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

2、防治措施：

認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，時(shí)常檢查作到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍

落度適合，混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或者溜槽澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防

止漏振，模板應(yīng)阻塞嚴(yán)密，基礎(chǔ)、柱子、墻根部應(yīng)在下部澆完間隔ri.5h沉實(shí)后再

澆灌上部混凝土，避免浮現(xiàn)“爛脖子”。

3、處理方法：

小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或者1:2:5水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大的蜂窩：先鑿

去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級(jí)的細(xì)石混凝土子細(xì)填塞搗實(shí)，較深的

蜂窩如清除艱難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或者灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓

漿處理。6.8.2麻面

1、產(chǎn)生的原因：

a、模板表面粗糙或者粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞。

b、模板末澆水濕潤(rùn)或者濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水

過(guò)多浮現(xiàn)麻面。

c、模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。

d、模板隔離劑涂刷不勻，或者局部漏刷或者失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻

面。

e、混凝土振搗不實(shí)，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點(diǎn)。

2、防治措施：

模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水

充分濕潤(rùn)；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或者膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的涂刷均勻,

不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。

3、處理方法：

表面作粉刷的可不處理，表面無(wú)粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土

配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

6.8.3孔洞

1、產(chǎn)生的原因：

15

大樓工程主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

a、在鋼筋較密的部位或者預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱隹，末振搗就繼續(xù)

澆筑上層混凝土。

b、混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又末進(jìn)行振搗。

c、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

2、防治措施：

在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如柱的節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，

認(rèn)真分層振搗密實(shí)或者配人工搗固，預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防

漏振，砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。

3、處理方法：

將孔洞周?chē)缮⒒炷梁蛙浫鯘{模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水

充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土子細(xì)澆灌搗實(shí)。

6.8.4露筋

1、產(chǎn)生原因：

a、灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或者墊塊太少或者漏放，導(dǎo)致鋼筋緊貼模

板外露。

b、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?/p>

造成露筋。

c、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或者模板漏漿。

d、混凝土保護(hù)層太小或者保護(hù)處混漏振或者振搗不實(shí)，或者振搗棒撞擊鋼筋或者踩

踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。

e、木模板末澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或者脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。

2、防治措施：

澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)

選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m,應(yīng)用

串筒或者溜槽進(jìn)行下料，以防止離折；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)

禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或者振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼

筋，如有踩彎或者脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)

間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。

3、處理方法：

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大樓工程主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或者1:2.5水泥砂漿，將充滿將允滿漏筋部位

抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石

混凝土填塞壓實(shí)。

6.8.5混凝土內(nèi)存在水平或者垂直的松散混凝土夾層。

1、產(chǎn)生原因：

a、施工縫或者變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱

混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土。

b、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或者未清除干凈。

c、混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析。

d、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

2、防治的措施：

認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物

應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或者溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先

澆5(n00mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

3、處理方法：

縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或者1：2.5水泥砂

漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部份和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支

模，灌細(xì)石混凝土或者將表面封閉后進(jìn)行壓漿處理

6.8.6缺棱掉角

1、產(chǎn)生的原因：

a、木模板未充分澆水濕潤(rùn)或者濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)

度低，或者模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；

b、低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；

c、拆模時(shí)，邊角受外力或者重物撞擊，或者保護(hù)不好，棱角被碰掉；

d、模板未涂刷隔離劑，或者涂刷不均。

2、防治措施：

木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承

重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)

急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

3、處理方法：

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大樓工程主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或者1：

2.5

水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或者支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

七、混凝土的質(zhì)量檢查措施

7.1混凝土澆筑前的檢查

在混凝土澆筑以前，必須完成對(duì)相關(guān)分項(xiàng)工程的預(yù)檢和隱檢工作，應(yīng)結(jié)合澆筑振搗

過(guò)程中相關(guān)工序可能造成的相互質(zhì)量影響部位進(jìn)行檢查，將施工缺陷控制在萌芽狀態(tài)。

應(yīng)檢查內(nèi)容有：模板個(gè)部位支撐的堅(jiān)固、穩(wěn)定性，節(jié)點(diǎn)和拼縫的嚴(yán)密性，門(mén)窗洞口、

預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管線、電線盒的位置、固定的堅(jiān)固性，各類(lèi)構(gòu)件保護(hù)層墊塊的厚

度、位置及其堅(jiān)固性和有效性，模板底部雜物是否清理干凈，鋼筋綁扎是否堅(jiān)固，有無(wú)

變形位移和污染等。同時(shí)也需要檢查安全施工和環(huán)境保護(hù)措施，做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，

再進(jìn)行混凝土澆筑施工。

7.2混凝土澆筑過(guò)程中的檢查

在混凝土澆筑過(guò)程中，操作人員要嚴(yán)格控制澆筑的地點(diǎn)、布料方式，振搗棒插入的

半徑范圍，分層澆筑的厚度，振搗的密實(shí)情況等?；炷帘?、泵送混凝土管道等設(shè)備檢

查，保證混凝土連續(xù)澆筑。

7.3混凝土澆筑后的檢查

混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)之后，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，質(zhì)量檢查分為表觀質(zhì)量檢查和尺寸質(zhì)

量檢查，分別填寫(xiě)表觀質(zhì)量檢查表和尺寸質(zhì)量檢查表。

表觀質(zhì)量檢查表

項(xiàng)目檢查結(jié)果檢驗(yàn)方法

顏色目測(cè)

裂紋目測(cè)

接逢目測(cè)

接槎目測(cè)

線角目測(cè)

氣泡目測(cè)

表面光潔目測(cè)

預(yù)埋件目測(cè)、鋼尺

洞口形狀目測(cè)、鋼尺

穿墻孔眼目測(cè)、鋼尺

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***大樓工程主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

項(xiàng)目檢查結(jié)果檢驗(yàn)方法

后澆帶目測(cè)

施工縫目測(cè)

尺寸質(zhì)量檢查表

項(xiàng)目檢查結(jié)果檢驗(yàn)方法

墻、梁、柱

軸線位置鋼尺檢查

剪力墻

W5m

層高經(jīng)緯儀或者吊線、鋼尺檢至

垂直度>5m

全高（H）經(jīng)緯儀

層IWJ

標(biāo)同水準(zhǔn)儀或者拉線、鋼尺檢至

全高

截面尺寸鋼尺檢查

井筒長(zhǎng)寬對(duì)定位中

同上

心線

電梯井

井筒全高（H）垂直

經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

度

表面平整度用2m垂直檢測(cè)尺檢查

立面垂直度用2m靠尺和塞尺檢查

陰陽(yáng)角方正用直角檢測(cè)尺檢查

角、線順直線墜

陽(yáng)臺(tái)、雨罩位置鋼尺檢查

接縫錯(cuò)臺(tái)鋼尺檢查

拉5m線，不足5m拉通線，

分格條（縫）直線度

用鋼尺檢查

預(yù)埋件

預(yù)埋設(shè)施中

預(yù)埋螺栓鋼尺檢查

心線位置

預(yù)埋管、預(yù)留孔

預(yù)留洞口中位置偏差

鋼尺檢查

心線位置對(duì)角線偏差

八、混凝土的成品保護(hù)措施

1）上層模板支模和搭設(shè)腳手架等施工時(shí)，不得損壞或者污染下一層已澆筑的混凝土。

澆筑上一層混凝土?xí)r不允許有漿液或者污水流淌或者噴灑在已澆好的混凝土墻面上。

如有污

染，必須清洗干凈，但不得使污染面積增大。

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大樓工程主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

2）對(duì)外墻已澆完的混凝土用塑料布或者編織布進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)也起養(yǎng)生作用。梁、柱、

墻、板的模板拆模必須等到混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。柱子拆模應(yīng)保證柱子的表面及

棱角不因拆模而受到損壞，并且在拆模后及時(shí)采取養(yǎng)生和保護(hù)措施。

3）拆模時(shí)不得用大錘硬砸猛撬，以免損壞結(jié)構(gòu)和其表面。

4）室內(nèi)施工時(shí)一律不許從內(nèi)向外傾倒垃圾，更不得在樓上傾倒水沖刷或者污染墻面，

清掃地面也嚴(yán)禁用污水污染墻、柱面。

5）拆外腳手架時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞墻面。

6）