預(yù)應(yīng)力數(shù)控張拉工程施工技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）

目次

1總則........................................................................................................................................-1-

2術(shù)語和符號............................................................................................................................-2-

2.1術(shù)語.............................................................................................................................-2-

2.2符號.............................................................................................................................-2-

3數(shù)控張拉設(shè)備........................................................................................................................-4-

3.1一般規(guī)定.....................................................................................................................-4-

3.2設(shè)備組成.....................................................................................................................-4-

3.3功能.............................................................................................................................-4-

3.4質(zhì)量.............................................................................................................................-5-

3.5技術(shù)參數(shù).....................................................................................................................-5-

3.6輔助性能.....................................................................................................................-6-

3.7數(shù)控張拉設(shè)備的標定與維護.....................................................................................-6-

4制作與安裝............................................................................................................................-8-

4.1一般規(guī)定.....................................................................................................................-8-

4.2預(yù)應(yīng)力筋制作.............................................................................................................-8-

4.3預(yù)應(yīng)力孔道成型.........................................................................................................-8-

4.4預(yù)應(yīng)力筋穿束...........................................................................................................-10-

4.5無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)...............................................................................................-11-

4.6緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋安裝...............................................................................................-12-

4.7質(zhì)量要求...................................................................................................................-13-

5張拉與錨固..........................................................................................................................-14-

5.1一般規(guī)定...................................................................................................................-14-

5.2張拉工藝...................................................................................................................-14-

5.3數(shù)控張拉操作...........................................................................................................-15-

5.4預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值計算.......................................................................................-15-

5.5質(zhì)量要求...................................................................................................................-16-

5.6封錨保護...................................................................................................................-17-

6體外預(yù)應(yīng)力施工..................................................................................................................-18-

6.1一般規(guī)定...................................................................................................................-18-

6.2體外束的布置...........................................................................................................-19-

6.3體外預(yù)應(yīng)力構(gòu)造.......................................................................................................-19-

6.4施工和防護...............................................................................................................-20-

7鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力施工..............................................................................................................-22-

7.1一般規(guī)定...................................................................................................................-22-

7.2施工仿真計算...........................................................................................................-22-

7.3制作與安裝...............................................................................................................-23-

7.4施加預(yù)應(yīng)力...............................................................................................................-24-

7.5施工監(jiān)測...................................................................................................................-25-

7.6防護和維修...............................................................................................................-25-

8橋梁施工..............................................................................................................................-27-

8.1先張法簡支梁...........................................................................................................-27-

8.2后張法簡支梁...........................................................................................................-28-

8.3連續(xù)梁橋（連續(xù)剛構(gòu)橋）.......................................................................................-30-

8.4系桿拱橋...................................................................................................................-32-

8.5斜拉橋.......................................................................................................................-33-

9施工管理..............................................................................................................................-36-

9.1一般規(guī)定...................................................................................................................-36-

9.2施工配合...................................................................................................................-36-

9.3施工安全...................................................................................................................-37-

9.4質(zhì)量控制...................................................................................................................-39-

9.5環(huán)境保護...................................................................................................................-39-

10施工驗收............................................................................................................................-40-

10.1一般規(guī)定.................................................................................................................-40-

10.2驗收記錄.................................................................................................................-40-

附錄一張拉力精度檢驗........................................................................................................-42-

附錄二伸長值精度檢驗........................................................................................................-43-

附錄三張拉力值偏差檢驗....................................................................................................-44-

附錄四功能性檢驗方法........................................................................................................-45-

附錄五數(shù)控千斤頂標定記錄................................................................................................-46-

附錄六錨口摩阻損失測試....................................................................................................-47-

附錄七摩阻損失試驗............................................................................................................-49-

附錄八錨固回縮量測試.............................................................................................................53

本規(guī)程用詞說明.............................................................................................................................55

引用標準名錄.................................................................................................................................56

條文說明.........................................................................................................................................57

1總則

1.0.1為了在安徽地區(qū)預(yù)應(yīng)力工程施工中，貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策，做到技術(shù)先進、

安全適用、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于安徽地區(qū)建筑工程、橋梁工程和特種工程中預(yù)應(yīng)力工程的施工與驗收。

1.0.3預(yù)應(yīng)力工程的施工應(yīng)由具有一定技術(shù)實力和管理能力的的施工單位承擔。

1.0.4預(yù)應(yīng)力工程施工，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家和安徽省現(xiàn)行有關(guān)標準的

規(guī)定。

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2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1數(shù)控張拉設(shè)備numericalcontrolequipment

數(shù)控張拉設(shè)備，是采用了邏輯數(shù)字化電控部件、控制面板、遙控器、實時通訊組件等組

成的張拉設(shè)備系統(tǒng)。

2.1.2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋unbondedprestresssingsteeel

表面涂防腐油脂并包護套后，與周圍混凝土不粘結(jié)，靠錨具傳遞壓力給構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的一

種預(yù)應(yīng)力筋。

2.1.3緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋retard-bondedprestresssingsteeel

在高強PE護套中穿入預(yù)應(yīng)力筋，并在二者之間填充緩凝砂漿后制成的新型預(yù)應(yīng)力筋，

靠張拉后緩凝砂漿的凝固傳遞預(yù)應(yīng)力，無需灌漿。

2.1.4拉索tensioncable

由索體和錨具組成的受拉構(gòu)件。索體可為鋼絲束、鋼絞線束或鋼拉桿等。

2.1.5預(yù)應(yīng)力損失prestressslosss

預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中和張拉后,由于材料特性、結(jié)構(gòu)狀態(tài)和張拉工藝等因素引起的預(yù)應(yīng)

力筋應(yīng)力降低的現(xiàn)象。后張預(yù)應(yīng)力損失包括:摩擦損失、錨固損失、彈性壓縮損失、預(yù)應(yīng)力筋

應(yīng)力松弛損失和混凝土收縮徐變損失等。

2.1.6錨口摩擦損失prestressslosssduetofrictionatanchoragedevice

預(yù)應(yīng)力筋在錨具及張拉端錨墊板喇叭口轉(zhuǎn)角處由于摩擦引起的預(yù)應(yīng)力損失。當夾片式錨

具采用限位自錨工藝張拉時，夾片逆向刻劃預(yù)應(yīng)力筋引起的損失也屬錨口摩擦損失。

2.1.7變角張拉摩擦損失prestressslosssduetofrictionatdeviateddevice

預(yù)應(yīng)力筋在變角裝置內(nèi)轉(zhuǎn)角處由于摩擦引起的預(yù)應(yīng)力損失。

2.1.8有效預(yù)應(yīng)力efffectiveprestresss

指扣除預(yù)應(yīng)力損失后,在預(yù)應(yīng)力筋中建立的應(yīng)力。

2.1.9零狀態(tài)zerostate

預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件拼裝后的零應(yīng)力狀態(tài)。

2.1.10初始狀態(tài)initialstate

結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力施加完畢后，在預(yù)應(yīng)力和自重作用下的自平衡狀態(tài)。

2.1.11工作狀態(tài)loadingstate

在初始狀態(tài)后，結(jié)構(gòu)受到附加恒載和活載及其他荷載作用下的狀態(tài)。

2.1.12檢驗批inspectionlot

由同一的施工條件并有一定數(shù)量的材料或作業(yè)項目組成的基本檢驗單元。

2.2符號

Ap———預(yù)應(yīng)力筋的計算截面積；

Ec———混凝土彈性模量；

Ep———預(yù)應(yīng)力筋彈性模量；

fptk———預(yù)應(yīng)力筋抗拉強度標準值

fpyk———預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋抗拉強度標準值;

Fcon———預(yù)應(yīng)力筋張拉控制力

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P1———預(yù)應(yīng)力筋張拉端拉力

P2———預(yù)應(yīng)力筋固定端拉力

Pm———預(yù)應(yīng)力筋平均拉力

δf,n———各加載級的力值偏差

σpc———由預(yù)加應(yīng)力產(chǎn)生的混凝土法向應(yīng)力

σcon———預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力

σpe———預(yù)應(yīng)力筋的有效應(yīng)力

σl1———錨具變形和預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮引起的預(yù)應(yīng)力損失

σl2———預(yù)應(yīng)力筋的摩擦損失

σl3———混凝土彈性壓縮引起的預(yù)應(yīng)力損失

a———錨具變形和預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮值

μ———摩擦系數(shù)

κ———考慮孔道每米長度局部偏差的摩擦系數(shù)

θ———從張拉端至計算截面預(yù)應(yīng)力筋曲線段兩端切線的夾角

l———預(yù)應(yīng)力筋孔道長度

L———預(yù)應(yīng)力筋下料長度

lf———預(yù)應(yīng)力筋孔道反向摩擦影響長度

m———預(yù)應(yīng)力筋孔道摩擦損失斜率

c

ΔLp———預(yù)應(yīng)力筋張拉時理論計算伸長值

ΔL———預(yù)應(yīng)力筋張拉時實測伸長值

ΔL1———從初張拉力至最大張拉力之間的實測伸長值

ΔL2———初張拉力以下的推算伸長值。

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3數(shù)控張拉設(shè)備

3.1一般規(guī)定

數(shù)控張拉設(shè)備制造應(yīng)具有規(guī)定批準的技術(shù)資質(zhì)，并具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測合格的產(chǎn)品

證書、配套軟件評測報告。

3.2設(shè)備組成

數(shù)控張拉設(shè)備，即在張拉設(shè)備中加裝了計算機邏輯數(shù)字化電控部件及互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)形成

的數(shù)控張拉數(shù)控張拉控制和張拉數(shù)據(jù)傳輸?shù)氖┕ぴO(shè)備。主要由實時張拉數(shù)據(jù)采集單元、工業(yè)

遙控單元、千斤頂工作參數(shù)檢測與傳輸單元、數(shù)據(jù)處理單元、存儲單元及輔助系統(tǒng)組成。

3.2.1張拉數(shù)據(jù)采集單元，由遠程或現(xiàn)場電腦及有線或無線互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸線路組成。該單

元由數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)將張拉開始前的設(shè)置參數(shù)和張拉過程中的系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)（張拉力、伸長值、

時間等）等數(shù)據(jù)資料上傳至現(xiàn)場或遠程電腦平臺進行保存。

3.2.2工業(yè)遙控單元，由手持機無線網(wǎng)絡(luò)和手持機遙控器組成。該單元是現(xiàn)場操作命令的輸

入系統(tǒng)，通過手持機向數(shù)據(jù)處理單元和千斤頂驅(qū)動單元發(fā)出張拉指令或數(shù)據(jù)處理指令。

3.2.3千斤頂工作參數(shù)檢測與傳輸單元，該單元由千斤頂完成拉伸鋼絞線的同時，由加裝的

位移傳感器完成油缸伸出值的采集，由油壓傳感器完成油壓值的測量，并通過模擬量輸入/

輸出單元提供給數(shù)據(jù)處理單元。

3.2.4數(shù)據(jù)處理單元，由交換機、張拉控制軟件、電氣控制總成集成在主控張拉系統(tǒng)主機中。

該單元是實現(xiàn)數(shù)控張拉的主體核心?？蓪崿F(xiàn)一種或多種數(shù)控張拉模式的選擇和轉(zhuǎn)換，驅(qū)動千

斤頂完成不同作業(yè)方式、作業(yè)目的要求。具備數(shù)字化的壓力監(jiān)控和數(shù)字化伸長量的記錄能力，

并應(yīng)具備在張拉全過程對工況的監(jiān)控、判斷、報警等功能。

3.2.5存儲單元由人機操控裝置和存儲系統(tǒng)組成。

3.2.6輔助系統(tǒng)由油溫加熱冷卻裝置、安全防護裝置等組成。

3.3功能

數(shù)控張拉系統(tǒng)應(yīng)具有以下功能：

3.3.1具備參數(shù)預(yù)設(shè)、數(shù)據(jù)導(dǎo)入導(dǎo)出功能。

3.3.2數(shù)控控制預(yù)應(yīng)力筋的張拉、持荷、錨固全過程，實時采集張拉力與伸長值，測定錨固

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回縮值。

3.3.3數(shù)控張拉設(shè)備具有對單機、一主機一副機、一主機三副機實現(xiàn)精確控制對稱同步張拉

力及伸長值的能力。

3.3.4實時顯示力—伸長值、力—時間、伸長值—時間三個張拉曲線，具備預(yù)警分析報告功

能。

3.3.5張拉數(shù)據(jù)報表自動生成，以使數(shù)據(jù)真實有效、安全傳遞。

3.3.6數(shù)據(jù)可遠程傳輸至工程項目管理平臺。

3.3.7具備斷電恢復(fù)、張拉力復(fù)核、回頂保護、油溫監(jiān)控、故障自診斷等技術(shù)。

3.3.8力測量裝置、位移測量裝置應(yīng)有安全防護并可方便拆卸。

3.3.9具有防雨、防塵設(shè)施。

3.3.10數(shù)控設(shè)備的功能檢驗見附錄四。

3.4質(zhì)量

數(shù)控張拉系統(tǒng)的千斤頂、力傳感器、位移傳感器、液壓傳感器、電磁閥等主要量測元件

應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

3.5技術(shù)參數(shù)

3.5.1數(shù)控張拉系統(tǒng)的技術(shù)指標應(yīng)符合表3.1的要求。

表3.1數(shù)控張拉系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

項目參數(shù)及要求

測力傳感器精度0.3級

位移傳感器精度0.25級

張拉力控制精度≤1%

綜合精度0.15%FS

數(shù)據(jù)采集頻率≥5Hz

液壓系統(tǒng)額定壓力≥60MPa

油泵額定流量≥2L/min

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項目參數(shù)及要求

工作環(huán)境溫度-10℃~45℃

工作輸入電壓380VAC，+7%/+15%

無線通訊網(wǎng)絡(luò)3G/4G/WIFI

3.5.2數(shù)控張拉系統(tǒng)的計量性能檢驗（見附錄一、二、三）應(yīng)符合以下要求：

(1)力值測量精度≤0.5%，線性度≤0.2%。

(2)位移測量精度≤0.5%，線性度≤0.2%。

(3)張拉加載速率不應(yīng)大于20MPa/s，張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋伸長值之差應(yīng)控制在5%

以內(nèi)；

(4)伸長量誤差值應(yīng)以6%、8%、10%分級報警。

3.6輔助性能

數(shù)控張拉系統(tǒng)的輔助性能應(yīng)滿足以下要求

3.6.1斷電恢復(fù)，數(shù)控張拉系統(tǒng)具有數(shù)控保存斷電時刻的狀態(tài)參數(shù)，并在接通電源后以斷電

時刻的狀態(tài)參數(shù)為起點繼續(xù)完成后續(xù)張拉的能力。

3.6.2設(shè)備防護等級宜達到IP65；應(yīng)設(shè)置超過安全壓力時能夠自動停機。

3.7數(shù)控張拉設(shè)備的標定與維護

3.7.1千斤頂?shù)臉硕ㄆ谙薏粦?yīng)超過6個月或連續(xù)使用超過300次。；壓力傳感器、位移傳感

器等傳感器標定期限不應(yīng)超過6個月或連續(xù)使用超過3000次。計量裝置可進行張拉系統(tǒng)

的成套標定和拆卸后的獨立標定。

3.7.2各種儀表、傳感器及千斤頂?shù)臉硕☉?yīng)在具有資質(zhì)的單位進行。

3.7.3數(shù)控設(shè)備標定過程中，宜由系統(tǒng)自身帶有的標定校核程式模式同步對應(yīng)計數(shù)計算，進

行比照核準，并至少完成一個高壓位的定值壓力驗證。

3.7.4當千斤頂、量測儀表、壓力及液壓傳感器、位移傳感器等出現(xiàn)異常情況、檢修或更換

配件后均應(yīng)重新標定核準。

3.7.5壓力傳感器和位移傳感器每月應(yīng)進行自校核，壓力傳感器及位移傳感器可分別采用同

精度的測力儀及百分表進行校核。

3.7.6數(shù)控張拉設(shè)備使用前應(yīng)進行外觀檢查、狀態(tài)檢查、參數(shù)檢查，并進行試運行。主要包

括設(shè)備的破損、銹蝕及漏油等；設(shè)備的使用可靠性；通訊狀態(tài)、待機時程序狀態(tài)；張拉力、

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伸長值、混凝土彈性模量、管道摩阻系數(shù)、限位板規(guī)格等。

3.7.7數(shù)控張拉設(shè)備使用前應(yīng)對工作人員進行專門培訓(xùn)，合格后方可進行操作，平時應(yīng)設(shè)專

人保管并負責日常維護工作。

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4制作與安裝

4.1一般規(guī)定

4.1.1預(yù)應(yīng)力材料的性能和質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計規(guī)范》（JGJ369）的相關(guān)規(guī)定。

4.1.2預(yù)應(yīng)力筋制作前，應(yīng)完成預(yù)應(yīng)力材料的抽檢和進場驗收。制作預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)備應(yīng)處于

良好工作狀態(tài)。預(yù)應(yīng)力筋進場存放期不大于6個月

4.1.3混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)應(yīng)力筋的制作宜在現(xiàn)場完成，當現(xiàn)場不具備制作條件或預(yù)應(yīng)力筋用量

較少時，可在工廠加工制作并編號，然后送至現(xiàn)場安裝。鋼結(jié)構(gòu)中拉索的制作應(yīng)符合本規(guī)程

第7.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

4.1.4預(yù)應(yīng)力筋制作或安裝時，不得采用加熱、焊接、或電弧切割。在預(yù)應(yīng)力筋近旁對其他

部件進行氣割或焊接時，應(yīng)防止預(yù)應(yīng)力筋受焊接火花或接地電流的影響。

4.2預(yù)應(yīng)力筋制作

4.2.1預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機下料，下料長度應(yīng)經(jīng)計算確定，下料長度滿足張拉時

預(yù)應(yīng)力筋在工具夾片的外露長度滿足規(guī)范要求。下料場地應(yīng)平整、潔凈。

4.2.4采用鋼絲束鐓頭錨具時，應(yīng)確認該批預(yù)應(yīng)力鋼絲的可鐓性。鋼絲鐓頭的頭型直徑應(yīng)為

鋼絲直徑的1.4~1.5倍,高度應(yīng)為鋼絲直徑的0.95~1.05倍。鋼絲鐓頭的強度應(yīng)不低于鋼絲母

材強度標準值的98%。鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，應(yīng)采用等長下料法。

4.2.5鋼絲編束、張拉端鐓頭錨具安裝和鋼絲鐓頭宜同時進行。鋼絲的一端先穿入錨具并鐓

頭，另一端按張拉端的順序分別編扎內(nèi)外圈鋼絲。

4.2.6無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋固定端制作時，應(yīng)除去錨固部分的塑料護套層和油脂。護套端部應(yīng)用

水密性膠帶或熱收縮塑料密封。

4.2.7緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端和固定端制作時，應(yīng)除去張拉和錨固部分的高強護套層和緩凝

砂漿。端部應(yīng)用水密性膠帶或熱收縮塑料密封，防止緩凝砂漿溢出。

4.2.8制作好的鋼絞線束，應(yīng)按規(guī)格、型號、長度編號掛牌，分別堆放在墊木上，或放在室

內(nèi)，表面蓋上油布。需裝車運輸?shù)目蓲猿蓛?nèi)徑不小于2.0m的圓盤。制作好的鋼絞線束應(yīng)及

時穿入孔道內(nèi)或綁扎。

4.3預(yù)應(yīng)力孔道成型

4.3.1后張法預(yù)留孔道的內(nèi)徑宜比預(yù)應(yīng)力束外徑及需穿過孔道的連接器外徑大6mm~15mm，

且孔道的截面面積應(yīng)不小于預(yù)應(yīng)力筋截面面積的2倍。

塑料波紋管剛度受溫度影響較大，在高溫環(huán)境下或水化熱很高的大體積混凝土中采用

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塑料波紋管成孔時，應(yīng)采取可靠措施確保塑料波紋管成孔質(zhì)量。

4.3.2預(yù)留孔道間距和預(yù)應(yīng)力筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1預(yù)制構(gòu)件中預(yù)留孔道之間的水平凈間距不宜小于50mm，且不宜小于粗骨料最大粒

徑的1.25倍；孔道壁至構(gòu)件邊緣的凈間距不宜小于30mm,且不宜小于孔道外徑的一半。

2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)留孔道在豎直方向的凈間距不應(yīng)小于孔道外徑，水平方向的凈

間距不宜小于孔道外徑的1.5倍，且不應(yīng)小于粗骨料最大粒徑的1.25倍;從孔壁算起的混凝

土保護層厚度，梁底不宜小于50mm,梁側(cè)不宜小于40mm。建筑工程中裂縫控制等級為三級

的預(yù)應(yīng)力混凝土梁，從孔壁算起的混凝土保護層厚度，梁底不宜小于60mm,梁側(cè)不宜小于

50mm。

3當有可靠經(jīng)驗并能保證混凝土澆筑質(zhì)量時，預(yù)留孔道可水平并列貼緊布置，但并排

的數(shù)量不應(yīng)超過2束。

4.3.3預(yù)埋管道的定位應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)埋管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的坐標位置進行定位，并與定位鋼筋綁扎牢固，且在混凝土

澆筑期間不產(chǎn)生移位；

2當預(yù)埋管道與普通鋼筋位置沖突時，應(yīng)移動普通鋼筋，不得改變管道的設(shè)計坐標位

置；

3定位鋼筋直徑不宜小于10mm,間距不宜大于1.0m。對扁形波紋管、塑料波紋管或線

形曲率較大處的管道，定位鋼筋間距宜適當縮小；

4定位后的預(yù)埋管道應(yīng)平順其端部的中心線應(yīng)與錨墊板相垂直；

5凡施工時需要預(yù)先起拱的構(gòu)件，預(yù)埋管道應(yīng)隨構(gòu)件同時起拱。

4.3.4預(yù)埋管道的連接應(yīng)密封，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1圓形金屬波紋管接長時，可采用大一規(guī)格的同波型波紋管作為接頭管，接頭管的長

度宜取其直徑的4~5倍,且不宜小于300mm,兩端旋入長度宜相等，且兩端應(yīng)采用防水膠帶

密封；

2塑料波紋管接長時，可采用塑料焊接機熱熔焊接或采用專用連接管；

3鋼管連接可采用焊接連接、承插連接或套筒連接。

4.3.5預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)根據(jù)工程特點設(shè)置排氣孔、泌水孔及灌漿孔，排氣孔可兼作泌水孔或灌

漿孔，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1孔道端部的錨墊板上宜設(shè)置灌漿孔，灌漿孔直徑不宜小于20mm；

2當曲線孔道波峰和波谷的高差大于300mm時,應(yīng)在孔道波峰處設(shè)置排氣孔，排氣孔

間距不宜大于30m；

3對豎向孔道，灌漿孔應(yīng)設(shè)置在孔道下端，對超高的豎向孔道,宜分段設(shè)置灌漿孔；

4排氣管或泌水管與波紋管連接時，可在波紋管上開洞，覆蓋海綿墊和塑料弧形壓板

并與波紋管扎牢，再用增強塑料管插在弧形壓板的接口上，且伸出構(gòu)件頂面不宜小于

300mm(圖6.3.5)。

-9-

圖6.3.5泌水管留設(shè)

1-波紋管；2-海綿墊片；3-塑料弧形壓板；4-塑料管；5-鐵絲綁扎

4.3.6采用膠管抽芯成孔時，膠管內(nèi)應(yīng)插入芯棒或充入壓力水增加剛度；采用鋼管抽芯成孔

時，鋼管表面應(yīng)光滑、焊接接頭應(yīng)平順，且澆筑混凝土后，應(yīng)陸續(xù)轉(zhuǎn)動鋼管。抽芯時間應(yīng)通

過試驗確定，以混凝土抗壓強度達到0.4MPa~0.8MPa為宜，且抽拔時不得損傷結(jié)構(gòu)混凝土。

抽芯后，應(yīng)采用通孔器或壓力、壓水等方法對孔道進行檢查，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物或

與鄰孔有串通，應(yīng)及時處理。

4.3.7豎向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)采用鋼管成孔時應(yīng)采用定位支架固定，每段鋼管的長度應(yīng)根據(jù)

施工分層澆筑高度確定。鋼管接頭處宜高于混凝土澆筑面500mm~800mm,鋼管開口處應(yīng)采

用堵頭臨時封口。

4.3.8鋼管桁架中預(yù)應(yīng)力筋用鋼套管保護時，每隔2m~3m應(yīng)采用定位支架或隔板居中固定。

鋼桁架在工廠分段制作時，應(yīng)預(yù)先將鋼套管安裝在鋼管弦桿內(nèi)，再在現(xiàn)場的拼裝臺上用大一

號同型鋼套管連接或采用焊接接頭。鋼套管的灌漿孔可采用帶內(nèi)螺紋的接頭管焊在套管上。

4.3.9預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)留孔道、錨墊板及螺旋筋等安裝定位后，應(yīng)采取可靠措施臨時封閉錨墊

板喇叭口、灌漿孔、排氣管及泌水管，防止混凝土澆筑時漏漿、堵塞孔道。

4.4預(yù)應(yīng)力筋穿束

4.4.1預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土前或澆筑混凝土后穿入孔道，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、施工條件和

工期要求等綜合確定。

4.4.2穿束的方法可采用人力、卷揚機或穿束機單根穿或整束穿。對超長束、特重束、多波

曲線束等宜采用卷揚機整束穿，束的前端應(yīng)裝有穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭，并保持預(yù)應(yīng)力筋

順直，僅前后拖動，不得扭轉(zhuǎn)。采用穿束機逐根將鋼絞線穿入孔道時,應(yīng)保證其在孔道內(nèi)不發(fā)

生相互纏繞。

4.4.3預(yù)應(yīng)力筋宜從內(nèi)埋式固定端穿入。當固定端采用擠壓錨具時，從孔道末端至錨墊板的

距離應(yīng)滿足成組擠壓錨具的安裝要求;當固定端采用壓花錨具時，從孔道末端至梨形頭的直

線錨固段不應(yīng)小于設(shè)計值。預(yù)應(yīng)力筋從張拉端穿出的長度應(yīng)滿足張拉設(shè)備的操作要求。

-10-

4.4.4當采用先穿束工藝時，嚴禁電火花燒傷管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋，嚴禁利用鋼筋骨架作電焊

回路，避免預(yù)應(yīng)力筋被退火而降低強度。發(fā)現(xiàn)被電焊灼傷，有焊疤或受熱褪色的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)

予更換。

4.4.5豎向孔道的穿束，宜采用單根由上向下控制放盤速度穿入孔道，也可采用整束由下向

上牽引工藝，牽引夾持必須緊固可靠。

4.4.6混凝土澆筑前穿入孔道的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防銹保護措施。當無防銹保護措施時，預(yù)

應(yīng)力筋穿入孔道至灌漿的時間間隔應(yīng)符合下列規(guī)定：

1環(huán)境相對濕度大于60%或處于近海環(huán)境地區(qū)，不宜超過14d；

2環(huán)境相對濕度不大于60%時,不宜超過28d。

4.4.7采用后穿束工藝時，混凝土終凝前應(yīng)用通孔器清孔；采用先穿束工藝時，應(yīng)逐孔抽動

已穿入孔道的預(yù)應(yīng)力束，防止漏漿堵塞孔道。

對采用蒸汽養(yǎng)護的預(yù)制構(gòu)件，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后穿入孔道。

4.5無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)

4.5.1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在現(xiàn)場搬運和鋪放過程中，不得損傷其塑料護套。當出現(xiàn)輕微破損時，

應(yīng)采用防水聚乙烯膠帶進行纏繞封閉。每圈膠帶搭接寬度不應(yīng)小于膠帶寬度的1/2，纏繞層

數(shù)不應(yīng)少于2層，纏繞長度超過破損長度30mm。嚴重破損的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以更換。

4.5.2平板中無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的定位，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的坐標位置進行定位，并與定位鋼筋綁扎牢固，且在混凝土澆筑期間

不產(chǎn)生移位和變形；

2當與樓板中普通鋼筋或其它管線位置沖突時，不得將預(yù)應(yīng)力筋的位置抬高或降低；

3定位鋼筋直徑不宜小于10mm,間距不宜大于2.0m。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的平面位置，宜

在樓板底模上涂刷油漆予以標示；

4定位后無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的線形應(yīng)保持順直，其端部中心線應(yīng)與錨墊板相垂直。

4.5.3平板中無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋帶狀布置時，應(yīng)采取可靠的固定措施，保證同束中各根無粘結(jié)

預(yù)應(yīng)力筋具有相同的矢高。

4.5.4雙向預(yù)應(yīng)力平板中，宜先鋪設(shè)豎向坐標較低方向的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋；在雙向預(yù)應(yīng)力筋

交叉點處，當后鋪方向無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的豎向坐標低于先鋪方向無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)從其

下方穿過。

雙向無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的底層筋，在跨中處宜與板底雙向鋼筋的上層筋處在同一高度。

4.5.5無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端的錨墊板可固定在端部模板上，或利用短鋼筋與四周鋼筋焊牢。

當張拉端采用凹入式做法時，可采用塑料穴?；蚱渌３尚汀?/p>

4.5.6無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋固定端的錨墊板應(yīng)事先組裝好，按設(shè)計要求的位置可靠固定。

4.5.7梁中集束布置無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的定位，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)采用鋼筋支架控制其坐標位置，支架間距宜為1.0m~1.5m。同一束中各根預(yù)應(yīng)力

筋宜保持平行走向，防止相互扭絞；

-11-

2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力束的水平凈間距不宜小于50mm，集束至構(gòu)件邊緣的凈間距不宜小于

40mm。

4.5.8對豎向、環(huán)向或螺旋形布置的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)有定位支架或其他構(gòu)造措施控制其

坐標位置。

4.5.9當板上開洞時，板內(nèi)被孔洞阻斷的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋可分兩側(cè)繞過洞口鋪設(shè)。無粘結(jié)預(yù)

應(yīng)力筋至洞口的距離不宜小于150mm,水平偏移的曲率半徑不宜小于6.5m洞口四周應(yīng)配置

構(gòu)造加強鋼筋。

4.6緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋安裝

4.6.1緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝之前，應(yīng)檢查標示的緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的固化時間和張拉適

用期，確認能滿足工程施工要求。

4.6.2緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝之前，應(yīng)及時檢查其規(guī)格尺寸和數(shù)量，逐根檢查并確認其端

部組裝配件可靠無誤后，方可在工程中使用。

4.6.3緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線外包護套輕微破損處，可采用外包防水聚乙烯膠帶或熱熔膠棒

進行修補后使用。外包防水聚乙烯膠帶修復(fù)時每圈膠帶搭接長度不應(yīng)小于膠帶寬度的1/2，

纏繞層數(shù)不應(yīng)小于2層，纏繞長度應(yīng)超過破損長度的30mm，嚴重破損的應(yīng)予以報廢。

4.6.4張拉端部模板宜采用木模板，預(yù)留孔洞應(yīng)按施工圖中規(guī)定的緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的位置

編號和鉆孔。

4.6.5張拉端的承壓板應(yīng)采用可靠的措施固定在端部模板上，且應(yīng)保持張拉作用線與承壓板

面相垂直。

4.6.6緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定進行鋪放。鋪放應(yīng)符合下列要求：

1緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋可采用與普通鋼筋相同的綁扎方法，鋪放前應(yīng)通過計算確定緩粘結(jié)

預(yù)應(yīng)力筋的位置，其豎向高度宜采用支撐鋼筋控制，亦可用其他鋼筋綁扎，支撐鋼筋間距不

宜大于1m；。

2緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的位置應(yīng)保持順直；

3安裝雙向配置的緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)對每個縱橫筋交叉點相應(yīng)的兩個標高進行比

較，對各交叉點標高較低的緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)先進行鋪放，標高較高的次之，宜避免兩個方

向的緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋相互穿插鋪放；

4鋪設(shè)的各種管線不應(yīng)將緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的豎向位置抬高或壓低；

5當采取多根緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線成束布置時，每束鋼絞線根數(shù)不宜多于5根，各根

鋼絞線應(yīng)保持平行走向，防止相互扭絞；束之間的水平凈間距及束至構(gòu)件邊緣的凈間距應(yīng)滿

足本規(guī)程第4.3.2條規(guī)定；

6當采用多根緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋平行帶狀布束時，應(yīng)采取可靠的支撐固定措施，保證同

束中各根緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋具有相同的矢高；成束布置的鋼絞線在端部宜分散開并單根錨固，

水平和豎向最小分散距離不宜小于80mm，緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋水平偏移滿足本規(guī)程第4.7.2條

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第5、6款規(guī)定；

7緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采取豎向、環(huán)向或螺旋形鋪放時，應(yīng)有定位支架或其他構(gòu)造措施控

制位置。

4.6.7在板內(nèi)緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋繞過開洞處的鋪放位置應(yīng)符合本規(guī)程第4.5.9條的規(guī)定。

4.7質(zhì)量要求

4.7.1預(yù)應(yīng)力筋的制作質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1當鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中鋼絲長度的最大偏差不應(yīng)大于鋼絲長度的

1/5000，且不得大于5mm；當成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的最大偏

差不得大于2mm；

2鋼絲鐓頭尺寸不應(yīng)小于規(guī)定值，頭型應(yīng)圓整端正，鐓頭不得出現(xiàn)橫向裂紋；

3鋼絞線擠壓錨具成型后，鋼絞線外端應(yīng)露出擠壓頭1mm~5mm；

4.7.2預(yù)應(yīng)力筋的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1預(yù)應(yīng)力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格與數(shù)量必須符合設(shè)計要求；

2施工過程中應(yīng)避免電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋，受損傷的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以更換或切除；

3預(yù)應(yīng)力孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀以及灌漿孔、排氣兼泌水管的設(shè)置等應(yīng)符合

設(shè)計和施工要求；

4錨固區(qū)埋件和加強筋應(yīng)符合施工詳圖的要求；

5建筑工程預(yù)應(yīng)力筋束形(孔道)控制點的豎向位置偏差應(yīng)

符合表4.7.2-1的規(guī)定，并做出檢查記錄；

表4.7.2-1建筑工程預(yù)應(yīng)力筋束形(孔道)安裝允許偏差(mm)

構(gòu)件截面高度或厚度

h≤300300＜h≤1500h＞1500

（mm）

允許偏差±5±10±15

6橋梁工程預(yù)應(yīng)力管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.7.2-2的規(guī)定，并做出檢查記錄；

表4.7.2-2橋梁工程預(yù)應(yīng)力管道安裝的允許偏差(mm)

項目允許偏差（mm）

梁長方向±30

管道坐標

梁高方向±10

同排±10

管道間距

上下層±10

7預(yù)應(yīng)力孔道或無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)鋪設(shè)平順，端部錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線或無粘

結(jié)預(yù)應(yīng)力筋；

8預(yù)應(yīng)力孔道或無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋及端部錨墊板和螺旋筋的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土時

不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形，孔道接頭應(yīng)密封良好且不得漏漿；

9內(nèi)埋式固定端的錨墊板不應(yīng)重疊，錨具與錨墊板應(yīng)貼緊；

10預(yù)埋管道或無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋護套應(yīng)完好，局部破損處應(yīng)采用防水膠帶修補。

-13-

5張拉與錨固

5.1一般規(guī)定

5.1.1張拉用的設(shè)備和儀表應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力筋張拉的要求，應(yīng)經(jīng)過配套標定，并在有效使用

期內(nèi)。

5.1.2預(yù)應(yīng)力筋張拉時，混凝土強度和彈性模量應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1混凝土的強度不應(yīng)低于設(shè)計強度等級的75%，且不應(yīng)低于所用錨具產(chǎn)品技術(shù)手冊要

求的混凝土強度最低值；

2在未測定混凝土彈性模量時現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施加預(yù)應(yīng)力時的齡期的：對后張預(yù)應(yīng)力

混凝土板不宜少于5d,對后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁不宜少于7d。

為防止混凝土出現(xiàn)早期裂縫而施加預(yù)應(yīng)力時，可不受上述限制，但必須滿足局部受壓承

載力的要求。

5.1.3張拉控制力，應(yīng)符合設(shè)計要求；施工中如需超張拉或計入錨口損失，可比設(shè)計規(guī)定提

高5%。當設(shè)計無具體要求時，其最大張拉控制應(yīng)力不得超過表5.1.3的規(guī)定：

表5.1.3最大張拉控制應(yīng)力允許值

鋼種先張法后張法

中強度預(yù)應(yīng)力鋼絲0.70fptk0.70fptk

預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋0.85fptk0.85fptk

消除應(yīng)力鋼絲、鋼絞線0.75fptk0.75fptk

5.1.4預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)計算所需張拉力、理論伸長值，明確張拉順序和方法，并填寫張

拉申請單報監(jiān)理審批。

5.15預(yù)應(yīng)力張拉過程中，質(zhì)量監(jiān)督人員應(yīng)進行監(jiān)督，確保張拉數(shù)據(jù)的真實、可靠。

5.2張拉工藝

5.2.1預(yù)應(yīng)力筋的張拉方式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1直線預(yù)應(yīng)力筋和預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋可采取一端張拉方式，但長度不超過35m；直線無

粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋一端張拉時長度不超過40m；直線緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋一端張拉時長度不超過30m；

2對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)根據(jù)施工計算結(jié)果采取兩端張拉或一端張拉方式。當錨固損失

的影響長度小于或等于L/2(L為預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的跨度)時，應(yīng)采用兩端張拉方式；當錨固損失

的影響長度大于L/2時，可采取一端張拉方式；

3當同一構(gòu)件中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜分別交錯設(shè)置在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件

的兩端；

4預(yù)應(yīng)力筋兩端張拉時，應(yīng)兩端同步張拉。

5.2.2對特殊預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)根據(jù)設(shè)計和施工要求采取專門的張拉工藝，如分階

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段張拉、分批張拉、分級張拉、分段張拉、變角張拉等。

5.2.3有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)整束張拉錨固。對直線形或扁平管道中平行排放的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼

絞線束，在各根鋼絞線不受疊壓影響時，也可采用小型千斤頂逐根張拉錨固，但應(yīng)考慮逐根

張拉預(yù)應(yīng)力損失對控制應(yīng)力的影響。

5.24預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)避免出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)力狀態(tài)；當設(shè)

計無具體要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點、施工方便及操作安全等因素確定；

2預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序，應(yīng)遵循對稱張拉原則；

3對現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土樓蓋，宜先張拉樓板、次梁的預(yù)應(yīng)力筋，后張拉主梁的預(yù)應(yīng)力

筋；

4對預(yù)制屋架等平臥疊澆構(gòu)件，應(yīng)從上而下逐榀張拉。

5.3數(shù)控張拉操作

5.3.1數(shù)控張拉設(shè)備對預(yù)應(yīng)力筋的張拉，過程中應(yīng)按設(shè)計要求進行分級、同步、自動或智能

的完成全過程：

1數(shù)控張拉設(shè)備啟動，首先應(yīng)系統(tǒng)自動自檢，確認完好性、能夠安全可靠運行。包括

電路、閥門、油路、同步數(shù)據(jù)信號及排除信號干擾接地等；

2數(shù)控系統(tǒng)運行張拉前，要對系統(tǒng)運行模式選用、系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)與現(xiàn)場梁索的對應(yīng)、設(shè)

計伸長量等相關(guān)要素做逐項核對。

5.3.2對同步張拉，模式選擇中，要分辨不同組合方式：例如，單索雙端同步式、多索方式

等，杜絕誤選誤操作。

5.3.3對同步張拉，注意各作業(yè)點之間的協(xié)調(diào)。倒頂換位或倒缸等工況，須現(xiàn)場統(tǒng)一指令同

步進行。

5.4預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值計算

5.4.1預(yù)應(yīng)