第八章、主要項(xiàng)目的施工方法

第八章、主要項(xiàng)目的施工方法一、施工測(cè)量1、平面控制及施工放樣控制點(diǎn)采用5cm×5cm長(zhǎng)約40cm-50cm木樁埋至地平齊，用砼澆搗固定。結(jié)構(gòu)層采用正倒影投點(diǎn)進(jìn)行放線，投點(diǎn)前，復(fù)核各四線樁位，檢定其穩(wěn)定性，將經(jīng)緯儀架設(shè)于四線樁上，瞄準(zhǔn)方向標(biāo)志，依據(jù)換算的角度轉(zhuǎn)動(dòng)照準(zhǔn)部、正鏡和倒鏡，將該軸線投測(cè)至樓層上一側(cè)，并把兩次投影的點(diǎn)位取中，再在該樓層所投影的中點(diǎn)線上架設(shè)經(jīng)緯儀，確定后視軸線樁標(biāo)志，旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn)部180度，檢查前視標(biāo)志無誤后將該軸線測(cè)至樓面上，彈出墨線，待各主要軸線均投測(cè)到樓面上后，即可根據(jù)平面圖的尺寸放樣。2、高程控制利用水準(zhǔn)基點(diǎn)作為高程控制依據(jù)，將絕對(duì)高程換算為相對(duì)高程，并把結(jié)構(gòu)±0.000標(biāo)高引測(cè)至本工程周圍建筑設(shè)施上(用紅油漆做標(biāo)記)以便高程放樣，同時(shí)定期(一個(gè)月)對(duì)±0.000標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，保證正常使用，隨著樓層的升高，高程用鋼尺沿外圍砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行傳遞。各層用水準(zhǔn)儀控制水平。3、沉降觀測(cè):該工程基坑監(jiān)測(cè)及建筑物沉降變形觀測(cè)由甲方指定專業(yè)測(cè)量單位施測(cè)。具體要求如下：建筑物沉降觀測(cè)：按要求預(yù)埋好沉降觀測(cè)點(diǎn)，嚴(yán)格依照《建筑變形測(cè)量規(guī)程》JGJ/T8－97進(jìn)行觀測(cè)；若出現(xiàn)異常情況，須加密觀測(cè)。二、土石方及邊坡支護(hù)（一）、土方開挖1、土方開挖，擬采用機(jī)械開挖，其余部位如地梁等土方工程量較少，以人工開挖在施工中，當(dāng)開挖深度大于1.2米時(shí)，按l:0.67放坡。2、土方運(yùn)輸采用反鏟裝車，自卸汽車運(yùn)輸。雨天施工在開挖基坑(槽)或管溝時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時(shí)應(yīng)在坑(槽)外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對(duì)邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。3、成品保護(hù)⑴對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。⑵施工中如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題⑴基底超挖：開挖基坑(槽)管溝不得超過基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)了得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。⑵基底未保護(hù)：基坑(槽)開挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。如遇基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留10-20cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。⑶施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。⑷開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑(槽)或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。（二）、土方回填土方回填需倒土回填，人工二次倒運(yùn)進(jìn)行回填。土方回填時(shí)采用人工、機(jī)械共同配合。建筑物四周1.8m范圍內(nèi)回填粘土，粘土至室外地坪，填料必須分層夯實(shí)，每步虛鋪25CM，最大厚度不超過30cm，后用MT-72FW沖擊夯打夯機(jī)分三至四遍夯實(shí)。打夯時(shí)要一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交錯(cuò)，并嚴(yán)禁用水夯法，試驗(yàn)取樣方法為室內(nèi)填土每層按100—500m2取一組，室外每層按400—900m2取一組，取樣部位在每層壓實(shí)后下半部?；靥顣r(shí)，應(yīng)將原土中的雜草、有機(jī)質(zhì)、地表層耕殖土清除干凈，整平和壓實(shí)，分層填筑到設(shè)計(jì)要求高度，由低逐步向高處填平。要注意控制填土的含水量及確保壓實(shí)度，并遵循壓實(shí)原則及順序。土方回填時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留一定沉降量，以備自然下沉，沉降量可按不超過填方高度的3%預(yù)留?；靥蠲繉雍笠匆?guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，達(dá)到要求后再鋪上一層土，填土全部完成后要進(jìn)行表面拉線找平?；靥钔恋膲簩?shí)系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。做好取樣記錄，畫好取樣點(diǎn)位坐標(biāo)圖。三、模板施工本工程為框剪結(jié)構(gòu)。模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵的因素。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都能達(dá)到實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)清水效果，我公司將充分發(fā)揮在模板工程中的優(yōu)勢(shì)，利用最先進(jìn)、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1、底板模施工墊層施工完畢，開始磚胎模砌筑，以便后續(xù)的抹灰、防水、底板鋼筋施工盡早插入，達(dá)到流水施工的目的，縮短施工工期。本工程基礎(chǔ)磚胎采用240mm厚磚墻砌筑，高出筏板頂面300mm，為保證磚胎模在底板混凝土澆筑時(shí)不移位，澆筑底板混凝土之前，將磚胎模高度內(nèi)的回填土完成。為了保證底板側(cè)邦鋼筋保護(hù)層的厚度，砌筑磚模前彈出位置線。位置線預(yù)留出磚胎模的抹灰層和防水卷材的厚度。底板電梯井坑、集水坑等用膠合板模板，內(nèi)側(cè)加50×100木方橫撐。見下圖：2、地下室墻體模板2.1地下室墻模板配置采用1.5CM厚多層板。墻體模板選用φ48×35mm的鋼管作為側(cè)向支撐體系，墻體兩側(cè)模板之間采用φ14組合防水穿墻螺栓連接。墻體支模剖面見下頁(yè)圖：2.2墻體、柱模板安裝施工工藝：彈線→安門窗洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預(yù)檢。施工要點(diǎn)(1)模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，支模前應(yīng)將雜物清理干凈，模板下口粘貼泡沫條，以防水模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及下口跑漿。(2)模板安裝前把板面清理干凈。(3)支墻模前，先門窗洞口模板，門窗洞模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，為防止模板竄位，模板四周加限位鋼筋。(4)墻體模板按配模編號(hào)對(duì)號(hào)入座。安裝好單側(cè)片模后，穿螺栓（套塑料管）、清掃模內(nèi)雜物，檢查所有孔洞口和預(yù)埋件無誤后，合另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。(5)支拉體系為利用在墻體兩側(cè)底板上預(yù)埋拉頂措施的錨筋（直徑≥18mm），模板側(cè)面用φ48×3.5mm鋼管加升降絲做頂撐并用花籃螺栓拉索找正、拉緊。(6)墻體厚度的控制：采用φ14mm鋼筋依據(jù)墻體厚度加工成支撐棍，用于模板上口拼縫及轉(zhuǎn)角處，間距≯1200mm。(7)地下室外墻模板支設(shè)要求同內(nèi)墻模板，而穿墻螺栓則要求帶鋼板止水片。(8)安裝墻模板前，檢查墻體中心線、邊線和模板安裝線是否準(zhǔn)確，無誤后方可安裝墻模板。模板之間的連接處、墻體的轉(zhuǎn)角處，墻柱交接、接茬處必須嚴(yán)密牢固可靠，防止出現(xiàn)混凝土表面錯(cuò)臺(tái)和漏漿、爛根現(xiàn)象。模板底部的縫隙，要用海棉條等堵嚴(yán)。柱模板本工程柱模板主要采用木模板，板材采用18MM厚九層膠合板；龍骨背枋采用50MM*100MM方木；緊固件采用直徑12或14的螺栓，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架及活動(dòng)鋼管頂撐。3、梁、板模板安裝梁、板模安裝順序：復(fù)核軸線、底標(biāo)高位置——支梁底模——綁扎梁鋼筋——支梁側(cè)?！獜?fù)核梁模尺寸及位置——連接固定梁側(cè)模——立桿上調(diào)節(jié)絲杠、鋪大楞——鋪平板多層板模板——綁扎現(xiàn)澆板鋼筋。梁、板模板全部采用多層板模板，支承系統(tǒng)全部采用扣件式滿堂紅鋼管腳手架，并要經(jīng)過模板支承結(jié)構(gòu)計(jì)算，按計(jì)算書數(shù)據(jù)進(jìn)行支設(shè)。平板模板采用鋼管立柱加可調(diào)節(jié)絲杠支承，上架50×100mm的方木后鋪多層板，凈距不大于250mm。滿堂硬架立桿底部支撐結(jié)構(gòu)具有支承上層荷載的能力，由于模板立柱承受的施工荷載往往大于樓板的設(shè)計(jì)荷載，因此常需要保持兩層或多層立柱，為合理傳遞荷載，立桿底部應(yīng)設(shè)置木墊板，禁止使用磚及脆性材料鋪墊。木墊板采用50mm厚腳手板，寬≥200mm，上下層立桿位置要相對(duì)應(yīng)，誤差不超出墊板寬。為保證滿堂紅硬架立桿的整體穩(wěn)定，在安裝立桿的同時(shí)加設(shè)水平支撐和剪刀撐，縱橫雙向設(shè)置水平支撐桿一道，并加設(shè)縱橫雙向掃地桿，縱橫雙向托模水平桿一道，滿堂紅腳手架四邊及中間每隔四跨立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。4、模板施工要求現(xiàn)澆式整體模板上的施工荷載按2.5KN/㎡計(jì)算，并以2.5KN的集中荷載進(jìn)行驗(yàn)算，新澆混凝土按實(shí)際厚度計(jì)算重量。模板支設(shè)時(shí)要根據(jù)跨度適當(dāng)起拱。起拱高度為L(zhǎng)/1000——3L/1000。模板上堆料和施工設(shè)備需合理分散堆放，不應(yīng)造成荷載過多集中。各類模板需按規(guī)范分類堆放整齊，存放于地面時(shí)，地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，疊放高度一般不超過1.6m，過高時(shí)不易穩(wěn)定且操作不便。存放于樓層上時(shí)，距樓邊需大于1.2m。疊放高度不超過1.2m。立放于地面時(shí)，靠架應(yīng)牢固穩(wěn)定，存放于樓面時(shí)，背靠的墻與柱應(yīng)有一定的強(qiáng)度，多塊模板立靠應(yīng)有足夠的自穩(wěn)角度。登高作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、梁及其模板等上面行走。模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，平面洞口加蓋，蓋板應(yīng)能承受1000N荷載，其下釘設(shè)防滑帶，立面洞口設(shè)欄桿，電梯平面洞口應(yīng)加設(shè)水平防護(hù)網(wǎng)，每10m設(shè)一道。為了保證模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿，模板所有接縫處均用膠帶封堵，陰陽(yáng)角及剪力墻與樓板接縫處采用粘貼海棉條的方法防止漏漿。5、模板拆除現(xiàn)澆整體模板拆除之前，應(yīng)對(duì)照拆除的部位查閱混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，必須達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行。承重結(jié)構(gòu)應(yīng)按不同的跨度，不同構(gòu)件確定其拆模強(qiáng)度?？蚣苤⒓袅炷敛鹉?qiáng)度，以拆模后混凝土表面不出現(xiàn)缺棱掉角為宜，梁、板混凝土拆模強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，懸臂構(gòu)件混凝土拆模強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。剪力墻、柱模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度要保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞方可拆除?，F(xiàn)澆板底模拆除時(shí)，要按混凝土澆筑時(shí)的同條件試塊的抗壓強(qiáng)度作為拆模依據(jù)。混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度要求進(jìn)行對(duì)照滿足時(shí)方可拆除。模板拆除必須經(jīng)本工程技術(shù)負(fù)責(zé)人按同條件試塊強(qiáng)度依據(jù)出具拆模通知單后方可拆除。拆除模板時(shí)應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，先支的后拆，先拆承重較小部分，拆除梁支撐柱時(shí)，先從跨中開始向兩端對(duì)稱進(jìn)行，板模板拆除應(yīng)分區(qū)域逐塊進(jìn)行，支撐桿件要隨拆隨運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋擲，拆除后各類材料應(yīng)分類碼放。拆除模板作業(yè)比較危險(xiǎn)，為防止落物傷人，必須設(shè)置警戒線，且有明顯標(biāo)志，并設(shè)監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢靠。裝拆模板必須有穩(wěn)固的操作平臺(tái)，裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。安裝墻模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆?；炷敛鹉?qiáng)度表結(jié)構(gòu)類型跨度混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比板≤2>2≤8>88090100梁>8≤810090懸挑≤2>2801006、模板驗(yàn)收模板工程安裝后，由項(xiàng)目經(jīng)理組成現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)管理人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：1）模板的布局和施工順序。2）連接件、支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況。3）支承著力點(diǎn)和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。4）模板軸線位置和標(biāo)高。5）豎向模板的垂直度和橫向模板的傾向彎曲度。6）預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況。對(duì)驗(yàn)收結(jié)果逐項(xiàng)認(rèn)真填寫，并記錄存在問題和整改后達(dá)到合格的情況，建立模板拆除和審批制度，模板拆除前應(yīng)有批準(zhǔn)手續(xù)，防止隨意拆除發(fā)生事故，模板安裝和拆除工作必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，正式工作之前施工員要對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，以確保施工過程的安全。7、模板的安全要求登高作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、梁及其模板等上面行走。模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢靠。裝拆模板必須有穩(wěn)固的操作平臺(tái)，裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，平面洞口加蓋，蓋板應(yīng)能承受1000N荷載，其下釘設(shè)防滑帶，立面洞口設(shè)欄桿，電梯平面洞口應(yīng)加設(shè)水平防護(hù)網(wǎng)，每10m設(shè)一道。四、鋼筋工程1、原材料質(zhì)量要求鋼材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋按規(guī)格必須有出廠合格證書，且每捆、盤鋼筋應(yīng)有出廠標(biāo)識(shí)牌。進(jìn)場(chǎng)后按所進(jìn)的批次、數(shù)量、規(guī)格按材料檢驗(yàn)程序進(jìn)行分別抽樣復(fù)檢。合格后方可開始使用。2、鋼筋的連接接長(zhǎng)及接頭位置縱向受力鋼筋，直徑D≥18采用直螺紋套管機(jī)械連接、剪力墻采用電渣壓力焊，現(xiàn)澆板及其它受力D≤18鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋直螺紋連接接頭設(shè)置在同一構(gòu)件同一區(qū)段內(nèi)受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為35d的區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)的受力鋼筋接頭所占的比例不宜超過50%。鋼筋接頭的位置及端部錨固等構(gòu)造作法要嚴(yán)格執(zhí)行《03G329》。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線，將鋼筋擰入連接套筒內(nèi)，然后用扳手?jǐn)Q緊接頭，不得超擰，且鋼筋外露不超過一個(gè)完整絲扣。擰緊的接頭要做好標(biāo)記。連接接頭要個(gè)個(gè)進(jìn)行宏觀檢查，且要按每500個(gè)同類連接接頭抽樣一組進(jìn)行試驗(yàn)。接頭位置：底板及反梁鋼筋接頭位置按上鐵設(shè)在距支座1/3跨范圍，下鐵設(shè)在跨中1/3跨范圍；框架梁接頭位置與基礎(chǔ)梁相反；同一截面不得超過接頭數(shù)量的50%；搭接長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。梁中通長(zhǎng)鋼筋可盡量直接采用9m(12m）原料，以減少接頭數(shù)量，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。3、鋼筋的儲(chǔ)存原材料儲(chǔ)存：鋼材的進(jìn)場(chǎng)要根據(jù)材料計(jì)劃的進(jìn)場(chǎng)日期分批進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后要按鋼筋的批號(hào)、規(guī)格進(jìn)行分類整齊堆放。堆放時(shí)鋼筋下要墊上枕木或打成磚墩，枕木或磚墩間距要小于2m，要求鋼筋架空離地保證300mm。以避免泥污及水泡而造成鋼筋污染、銹蝕。成品的儲(chǔ)存：鋼筋加工制作成型后要分別進(jìn)行掛牌、編號(hào)。要求標(biāo)識(shí)牌上有數(shù)量、型號(hào)及所處梁板編號(hào)。儲(chǔ)存時(shí)同原材料作法，要架空堆放整齊，嚴(yán)禁隨意堆放。4、鋼筋下料及綁扎鋼筋在下料時(shí)，要認(rèn)真熟悉圖紙及技術(shù)交底，準(zhǔn)確后詳細(xì)填寫料單并報(bào)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，核準(zhǔn)后方可進(jìn)行下料。綁扎前要在模板上部彈出板筋的位置線，清理干凈模板上雜物。對(duì)于梁筋要在模板或鋼筋上畫出箍筋與分布筋位置線，以便在綁扎時(shí)控制鋼筋位置的正確。鋼筋保護(hù)層采用與保護(hù)層同厚度的塑料墊圈墊設(shè)。剪力墻主筋保護(hù)層厚度為15mm。墊塊間距為800mm，平板受力鋼筋保護(hù)層為15mm。墊塊呈梅花型布置，間距為500mm。以確保澆筑后混凝土內(nèi)的鋼筋位置正確。為了保證現(xiàn)澆板內(nèi)的負(fù)彎矩鋼筋位置正確，采用成型的混凝土墊塊馬凳沿板短跨方向通長(zhǎng)設(shè)置，馬凳高度為混凝土板厚減去負(fù)筋保護(hù)層與負(fù)筋直徑，墊于負(fù)筋下。剪力墻墻體鋼筋綁扎：(1)施工流程調(diào)整預(yù)留搭接筋→立2～4根豎筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志綁橫、豎筋→鋼筋驗(yàn)收。(2)施工要點(diǎn)先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻體雙排鋼筋應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于φ6，間距不大于600mm，拉筋與墻立筋鋼筋鉤牢。為保證兩排鋼筋的相對(duì)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1200mm。墻的水平鋼筋“丁”字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的綁扎錨固按設(shè)計(jì)要求綁扎。墻洞口周圍應(yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。雙排鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)綁扎定位用的雙十字固定支撐筋，以保證網(wǎng)片的相對(duì)距離，其間距不宜大于1米，其支撐兩頭均刷防銹漆。鋼筋搭接：水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯(cuò)開。鋼筋的搭接位置、接頭長(zhǎng)度均按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的50%。連梁進(jìn)入墻體兩端長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋數(shù)量：頂層要求全長(zhǎng)度按間距綁扎，其它層每邊一道箍筋。(3)鋼筋位移控制墻體鋼筋工程控制位移的手段：墻體鋼筋雙F卡：為保證墻體幾何尺寸和混凝土保護(hù)層的正確，在墻體的上、中、下布置雙F卡。見下圖：墻體豎向鋼筋控制：為了控制鋼筋的位移，在澆注混凝土前，墻體鋼筋在模板上口加鋼筋固定器，在澆注頂板混凝土?xí)r，在頂板上皮處加鋼筋固定器。墻體水平鋼筋控制：墻體水平鋼筋位移利用梯子筋控制。梯子筋頂撐短棍兩端應(yīng)打磨，涂刷防銹漆。梯子筋主筋采用ф14，代墻體豎向鋼筋。剪力墻水平和豎向鋼筋連接見下圖：剪力墻樓層洞口鋼筋和頂層洞口連梁鋼筋綁扎見下圖：剪力墻拐角鋼筋綁扎見下圖：剪力墻端頭鋼筋綁扎見下圖：剪力墻洞口鋼筋加強(qiáng)見下圖：柱鋼筋綁扎1）工藝流程為：修整預(yù)留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋。綁扎前，以下工作應(yīng)進(jìn)行完畢：彈線→檢查鋼筋偏位情況→對(duì)偏位鋼筋進(jìn)行調(diào)整→檢查鋼筋接頭的錯(cuò)位情況→檢查接頭質(zhì)量→檢查鋼筋是否清理干凈。以上工作進(jìn)行完畢后才可進(jìn)行鋼筋綁扎。2）柱鋼筋綁扎前先進(jìn)行柱主筋焊接連接，3）設(shè)備安裝的線合、套管、線管等嚴(yán)禁與主筋焊接，應(yīng)附加鋼筋進(jìn)行固定。4）柱保護(hù)層控制：為保證柱鋼筋的保護(hù)層厚度，在支設(shè)模板前要在柱筋上放置塑料墊塊、限位卡，并柱上口鋼筋上綁15mm（25mm）厚通長(zhǎng)木條以保證砼保護(hù)層厚度。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±10±5尺量長(zhǎng)±10±102受力主筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點(diǎn)位置20±153箍筋橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量（連續(xù)5個(gè)間距）網(wǎng)格尺寸±20±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻、殼±3±35鋼筋電弧焊連接焊縫寬≮0.7d+0.1d、-0量規(guī)或尺量厚度≮0.3d+0.2d、-0長(zhǎng)度+5、-06電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4≥47不等強(qiáng)錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個(gè)≯1個(gè)尺量錐筒外露半扣≯3個(gè)8梁、析受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5目測(cè)支座、節(jié)點(diǎn)錨固±59兩端鐓頭的預(yù)應(yīng)力鋼絲束長(zhǎng)度同一束鋼絲長(zhǎng)度≯5±5尺量同一組鋼絲長(zhǎng)度≯2±25、鋼筋安裝置放順序本工程剪力墻、剪力墻暗柱、暗梁外平齊，剪力墻外網(wǎng)筋置于外層，暗柱外側(cè)縱向主筋置中，暗梁外側(cè)縱向主筋置內(nèi)。筏板、筏梁鋼筋綁扎，先鋪筏板底網(wǎng)片鋼筋，然后鋪次梁底筋，再鋪主梁底筋，同時(shí)進(jìn)行柱及剪力墻插筋，底板上層網(wǎng)片鋼筋及其它上層附加鋼筋依次綁扎。五、砼工程1、設(shè)計(jì)要求本工程砼擬采用商品砼，砼施工包括砼澆筑、砼養(yǎng)護(hù)等工序。2、砼施工縫的留設(shè)為了保證砼的施工質(zhì)量，根據(jù)砼施工工藝，現(xiàn)確定砼施工縫留設(shè)如下：a、地下室底板、樓板及外墻，施工縫設(shè)在后澆帶處。后澆帶兩側(cè)的施工縫處設(shè)膨脹止水條。b、在基礎(chǔ)底板上500留設(shè)一道水平施工縫。c、剪力墻和柱的施工縫每層按兩處設(shè)置，留在梁下100mm處和結(jié)構(gòu)樓層板面。d、為了地下室墻體施工縫滲漏，地下室砼墻體施工縫處設(shè)5mm厚400mm寬鋼板止水帶。底板及剪力墻施工縫留設(shè)示意圖3、砼澆筑a）砼澆筑方式對(duì)于基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)砼澆筑均采用泵送砼工藝，底板兩臺(tái)，主體結(jié)構(gòu)一臺(tái)固定泵通過泵管輸送到施工面。b）砼澆筑方法（即泵送施工工藝）a、進(jìn)行輸送管線布置時(shí)，應(yīng)盡可能直，轉(zhuǎn)彎要緩，管道接頭要嚴(yán)，以減少壓力損失。b、為減少泵送阻力，用前先泵送適量的水泥砂漿以潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁，然后進(jìn)行正常的泵送。c、泵送的砼配合比要符合有關(guān)要求：碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比宜為1：3，砂宜用中砂，水泥用量不宜過少，最小水泥用量為300kg/m3，水灰比宜為0.4~0.6，坍落度本工程宜控制在160-180之間。d、混凝土泵宜與混凝土攪拌運(yùn)輸配套使用，且應(yīng)使混凝土攪拌站的供應(yīng)能力和砼攪拌運(yùn)輸車的運(yùn)輸能力大于砼泵的泵送能力，以保證砼泵能連續(xù)工作，保證不堵塞。e、泵送結(jié)束要及時(shí)清洗泵體和管道。4、砼振搗a、砼在澆筑過程中應(yīng)認(rèn)真對(duì)砼進(jìn)行振搗，特別是梁柱底，梁柱交接處，樓梯踏步等部位，避免漏振而造成砼蜂窩、麻面，影響結(jié)構(gòu)的安全性及美觀。b、砼在振搗過程中還避免過振造成砼離析，砼振搗應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。c、砼振搗過程中，要防止鋼筋移位，特別是懸挑構(gòu)件的鋼筋，對(duì)于因砼振搗而移位的鋼筋應(yīng)及時(shí)請(qǐng)鋼筋保守工進(jìn)行修正。d、砼振搗應(yīng)對(duì)稱均勻進(jìn)行，防止模板單側(cè)受力而滑移，樓漿及爆模。5、砼養(yǎng)護(hù)(1)、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行；(2)、混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，普通混凝土不少于7d，膨脹混凝土、防水混凝土不少于14d。(3)、澆水應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。(4)、混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。6、砼質(zhì)量保證措施a、所使用混凝土，其骨料級(jí)配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應(yīng)按《商品混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗(yàn)合格后方可確定。b、嚴(yán)格實(shí)行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如：施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動(dòng)力準(zhǔn)備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進(jìn)行混凝土的澆搗。c、泵送機(jī)具的現(xiàn)場(chǎng)安裝按施工技術(shù)方案執(zhí)行，重視對(duì)它的護(hù)理工作；d、澆筑柱、墻、梁時(shí)，混凝土的澆搗必須嚴(yán)格分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制搗實(shí)時(shí)間，鋼筋密實(shí)處，盡可能避免澆灌工作在此停歇，確?；炷恋臐矒v密實(shí)。e、混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員負(fù)責(zé)監(jiān)督其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。f、按我國(guó)現(xiàn)行的《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作和測(cè)試。4、試塊留置原則及混凝土施工記錄用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。檢驗(yàn)混凝土評(píng)定強(qiáng)度所用混凝土試件組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定留置：(1)、每拌制100盤且不超過100m3的同級(jí)配的混凝土，其取樣不得少于一次；(2)、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次；(3)、每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；(4)、每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件。為了檢查拆模及施工期間臨時(shí)負(fù)荷的需要而留置的同條件養(yǎng)護(hù)的試件，每工作班不少于1組。制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后于當(dāng)日（不超過一個(gè)工作日）即送往現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，由試驗(yàn)員做好委托試驗(yàn)及試件交接手續(xù)?；炷猎噳K標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標(biāo)號(hào)、成型時(shí)間、使用部位；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、成型時(shí)間。同條件試塊拆模后在試塊上進(jìn)行編號(hào)，自然狀態(tài)養(yǎng)護(hù)。每日澆筑混凝土，混凝土專業(yè)工程師都必須填寫《混凝土施工記錄》。六、磚墻砌體施工由于工程為框架結(jié)構(gòu)、填充墻采用加氣混凝土砌塊的特點(diǎn)，作為主體結(jié)構(gòu)的一部分，砌體工藝也應(yīng)作重點(diǎn)考慮的施工對(duì)象。工藝流程：樓地面軸線、標(biāo)高引測(cè)→找平、彈線→立皮數(shù)桿→掛線砌筑→檢查。1、砌筑要點(diǎn)砌筑加氣混凝土砌塊墻體時(shí)，加氣混凝土砌塊生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28d，并應(yīng)清除表面污物和毛過，剔除外觀質(zhì)量不合格的加氣混凝土砌塊。其砌筑要點(diǎn)如下：(1)、按加氣混凝土砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，皮數(shù)桿之間校準(zhǔn)線。在砌筑位置放出墻身邊線。(2)、加氣混凝土砌塊砌筑墻體時(shí)，應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于120mm。砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻體上。(3)、不同強(qiáng)度的加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌，也不得與其他磚塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口外局部采用燒結(jié)普通磚不視為混砌。(4)、砌體的水平灰縫應(yīng)平直，按凈面積計(jì)算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于80％。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；不得出現(xiàn)瞎縫；豎縫的砂漿飽滿度不宜低于80％。(5)、加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，砌筑時(shí)一次鋪灰長(zhǎng)度不宜超過2塊主規(guī)格塊體的長(zhǎng)度。(6)、墻體的轉(zhuǎn)角外和內(nèi)外墻交接外應(yīng)同時(shí)砌筑，墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度與高度比不小于2/3。(7)、對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑墻體時(shí)預(yù)留和預(yù)埋，不得隨意打鑿已砌好的墻體。(8)、需要在墻上設(shè)置腳手眼時(shí)，可用鋪助規(guī)格的120加氣混凝土砌塊側(cè)砌，利用其孔洞作腳手眼，墻體完工后采用不低于C15的混凝土填實(shí)。(9)、砌體每次砌筑高度，宜控制在1.5m或一步腳手架高度內(nèi)。2、注意事項(xiàng)在加氣混凝土砌塊墻砌筑時(shí)必須做好砌體與墻柱的接續(xù)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況。(1)、澆筑鋼筋混凝土柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。(2)、在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標(biāo)高的箍筋焊牢，如在同一標(biāo)高無箍筋，可將在±20mm內(nèi)箍筋移至與拉結(jié)筋同一標(biāo)高并焊牢；如在±20mm內(nèi)無箍筋，可加設(shè)一箍筋再行焊牢。拉結(jié)筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。對(duì)拉結(jié)筋設(shè)計(jì)不明確的，設(shè)置2φ8@600，伸入砌體不小于1000mm。(不少于跨長(zhǎng)的1/5)(3)、預(yù)留完成，嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時(shí)，同時(shí)檢查驗(yàn)收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工作驗(yàn)收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗(yàn)收合格后才允許澆筑混凝土。(4)、拉結(jié)筋部位應(yīng)按砌墻皮數(shù)桿埋設(shè)，接近梁底或板底部位的砌體要用紅磚45°斜砌，同時(shí)宜間隔幾天，兩次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級(jí)配準(zhǔn)確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿，磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，提高外墻抗?jié)B能力。(5)、在砌體施工前加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。一般應(yīng)先預(yù)留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞。(6)、對(duì)廁所、衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)預(yù)先向上翻起150mm高素混凝土墻腳(門洞處除外)，防止這些部分由墻腳處向外滲水。3、砌體質(zhì)量的保證措施(1)、砌體的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)、砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于1.0fm·k；任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fm·k。(3)、砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80％。(4)、外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時(shí)間斷處，留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(5)、磚砌體接搓符合：接搓處灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接搓部位水平縫厚度5mm，或透亮的缺陷不超過5個(gè)。(6)、預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合：數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過2皮磚。(7)、留置構(gòu)造柱應(yīng)符合：留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。(8)、墻體表面不得留置水平溝槽。(9)、工程質(zhì)量通病的防治。墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通光一致的要求。水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線)標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。墻體頂部與梁、板連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌頂貼擠緊。七、裝飾工程1、一般抹灰(1)、基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵，對(duì)基層表面凹凸不平部分應(yīng)先剔平，混凝土表面光滑部位應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，磚墻基層表面的灰塵，污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤(rùn)。抹灰施工前經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程。(2)、室內(nèi)大面積抹灰施工前應(yīng)制定施工方案，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。(3)、墻面抹灰的工藝流程為：墻面澆水→吊垂直貼灰餅→沖筋→做護(hù)角→抹底灰→抹罩面灰。(4)、抹灰之前先用1:1水泥砂漿摻10％的108膠薄薄刷一層粘結(jié)層，24h后進(jìn)行抹灰。抹灰前，要先沖筋，同時(shí)核對(duì)門窗位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處縫隙用水泥漿或水泥混合漿(加少量麻刀)分層填塞密實(shí)。室內(nèi)墻面，無外飾面的柱以及門的陽(yáng)角，應(yīng)用1:2水泥砂漿做2.1m高的護(hù)角，其每側(cè)寬度≥50mm。(5)、墻面抹灰的允許偏差符合規(guī)范要求。2、墻面磚鑲貼工程(1)、施工工藝：基層（找平層）濕水→作面磚灰餅→抹純水泥砂漿結(jié)合層→鋪貼面磚、并以面磚灰餅為基準(zhǔn)檢查平整度→勾縫。(2)、施工方法：按設(shè)計(jì)要求挑選規(guī)格、顏色一致的面磚，使用前應(yīng)在清水中浸泡2-3h后，陰干備用。鑲貼前要找好規(guī)矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行預(yù)排。先用廢瓷磚做灰餅。貼灰餅時(shí)，將磚的楞角翹出，以楞間作為標(biāo)準(zhǔn)，上下用托線板掛直，橫向用長(zhǎng)的靠尺板。在門口或陽(yáng)角處的灰餅除正面外，靠陽(yáng)角的側(cè)面也要掛直，稱為兩面掛直。鑲貼面磚時(shí)，先澆水濕潤(rùn)墻面，再根據(jù)已彈好的水平線，在最下面一皮磚的下口放好墊尺板，并注意地漏標(biāo)高和位置，然后用水平尺檢查，作為貼第一皮磚的依據(jù)。貼時(shí)一般由下往上逐層粘貼。貼磚時(shí)將砂漿鋪滿在面磚背面，逐塊進(jìn)行粘貼。鑲貼后的每塊面磚，用橡皮錘輕輕敲擊，使其與基層粘結(jié)密實(shí)牢固，并用靠尺隨時(shí)檢查平正方直情況，修正縫隙，凡遇粘結(jié)不密實(shí)缺灰情況時(shí)，應(yīng)取下磚重新粘結(jié)，不得在磚口上塞灰，防止空鼓。貼時(shí)一般從陽(yáng)角開始，使不成整塊的留在陰角處。3、地面磚工程1）、材料及主要機(jī)具：（1）、地板磚的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）、水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不宜小于32.5級(jí)。（3）、砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。（4）、蠟、草酸。（5）、主要機(jī)具：手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺(tái)鉆、合金鋼鉆頭、2）、作業(yè)條件：（1）、地板磚板塊進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)拆箱核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱、掉角和表面有缺陷時(shí)，應(yīng)予剔除。（2）、室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。（3）、房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。（4）、施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)地板磚的施工大樣圖。3）、操作工藝（1）、工藝流程：準(zhǔn)備工作彈線刷水泥漿鋪砂漿結(jié)合層鋪地板磚擦縫踢腳板（2）、準(zhǔn)備工作：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。（3）、彈線：為了檢查和控制地板磚板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm表高線找出面層標(biāo)高，在墻誰(shuí)彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時(shí)要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。（4）、刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1：2～1：3的干硬性水泥砂漿，趕硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上地板磚板塊時(shí)宜高出面層水平線3～4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過大）。（5）、鋪砌地板磚板塊：①板塊應(yīng)先應(yīng)水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。②根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌標(biāo)筋用。先試鋪即搬起板塊對(duì)好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，先在地板磚背面上滿鋪108膠素水泥漿，再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘湖木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平。鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后用了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進(jìn)行，逐步退至門口，便于成品保護(hù)，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。（6）、擦縫：在板塊鋪砌后即進(jìn)行灌漿擦縫。灌漿1～2h后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使地板磚面層的表面清潔、平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成后，面層加以復(fù)蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7d。（7）、地板磚踢腳板工藝流程：找標(biāo)高水平線水泥砂漿打底貼踢腳擦縫①根據(jù)主墻+50cm標(biāo)高線，測(cè)出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8～10mm。②用1：3水泥砂漿打底找平，并在面層劃紋。③找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把浸水陰干的地板磚踢腳板的背面，刮抹一層1～3mm厚的素水泥漿（宜加10%左右的107膠）后，往底灰上粘貼。并用木錘敲實(shí)，根據(jù)水平線找直。④24h以后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團(tuán)將余漿擦凈。4）、成品保護(hù)（1）、運(yùn)輸?shù)匕宕u板塊和水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。（2）、鋪砌地板磚板塊過程中，操作人員應(yīng)作道隨鋪隨用于布揩凈地板磚面上的水泥砂漿痕跡。（3）、在地板磚地面上行走時(shí)，找平層水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不地低于1.2mpa。（4）、地板磚地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護(hù)。5）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤(rùn)不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時(shí)間過長(zhǎng)已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，地板磚板面有浮土未浸水濕潤(rùn)等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，地板磚塊在鋪砌前必須浸水濕潤(rùn)。（2）、接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是鋪砌時(shí)未嚴(yán)格拉通線進(jìn)行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷，所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通線不能有偏差，房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi)的標(biāo)高必須相通一致。（3）、過門口處板塊易活動(dòng)：一般鋪砌板塊時(shí)從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙面積俊后鋪砌，由于過早上人。易造成此活動(dòng)。（4）、踢腳板不順直，出墻厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時(shí)未吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應(yīng)先進(jìn)行處理后再鑲貼。4、內(nèi)墻乳膠漆施工①施工工藝流程基層清理→嵌補(bǔ)膩?zhàn)印⒎忾]乳膠漆一道→噴第一道乳液涂料→噴第二道乳液涂料。②施工要點(diǎn)a．施工時(shí)的溫度<5℃濕度>85%，水泥砂漿基層含水率>10%時(shí)均不得施工，新抹水泥砂漿，基層常溫齡期須10天以上，普通基層須20天以上方可施工。基層表面不平整時(shí)須用膩?zhàn)忧镀?；第一道干?小時(shí)后方可涂刷第二道；第二道成膜后至少保養(yǎng)24小時(shí)。b．施工前，基層表面上的灰塵、污垢、油漬、砂漿流痕和裂縫以及其它雜物清理干凈，表面縫隙、孔眼、凹陷不平和裂縫應(yīng)用與刷漿材料相應(yīng)的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)，并用砂紙磨平、磨光，滿刮膩?zhàn)?，打磨、刷（噴）涂料。刷（噴）次序須先頂棚，而后由上而下刷（噴）四面墻壁。頭遍應(yīng)橫著刷，晾干后找補(bǔ)膩?zhàn)?，打磨平，第二遍和第三遍再豎著刷，做到刷輕刷快，每遍一氣合成，作到顏色均勻，厚度一致，不漏刷。第一遍干后再刷第二遍。冬期每刷一遍須隔3h。c．刷漆一般為2-3遍，頭遍漆宜稀，二、三遍漆可較稠，刷下遍漆須等上遍漆干透（常溫下24h左右），漆膜不平處，用同色膩?zhàn)有扪a(bǔ)填平，干后用砂紙打磨平滑，擦凈再涂刷，但不能磨穿油底，不可磨損棱角，涂刷時(shí)應(yīng)做到橫平豎直，縱橫交錯(cuò)，均勻一致。刷最后一遍漆時(shí)，漆內(nèi)不應(yīng)加催干劑、稀釋劑，同時(shí)，要刷得薄而均勻。刷漆完畢，應(yīng)保養(yǎng)7天。5、門窗安裝工程（1）、斷橋鋁合金窗安裝①施工準(zhǔn)備a．鋁合金窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。b．防腐材料，填縫材料，密封材料，保護(hù)材料，清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c．窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫好安裝墨線。d．檢查窗洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如有預(yù)埋件的窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求，如有影響窗安裝的問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。e．檢查鋁合金窗，如有表面損傷、變形及松動(dòng)等問題，及時(shí)進(jìn)行修整、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。②操作工藝A．本工程對(duì)窗框四周防腐處理設(shè)計(jì)無專門要求，故只在窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆或粘貼塑料薄膜。B．連接軟件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均可進(jìn)行防腐蝕處理。操作工藝如下：1)就位和臨時(shí)固定：根據(jù)窗安裝位置墨線，將鋁合金窗裝入洞口就位，將木楔塞入窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好窗框的水平、垂直，對(duì)角線長(zhǎng)度等位置及形狀偏差符合檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，用木楔臨時(shí)固定。2)窗框與墻體的連接固定：射釘將鐵腳與墻體固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或間距不大于600mm。3)門窗框與墻體安裝縫隙的密封:鋁合金門窗安裝固定后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。門窗框與墻體安裝縫隙的處理，采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌密封縫膏。4)安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。5)安裝窗及窗玻璃:窗扇及窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完后進(jìn)行。推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝。6)安裝紗窗a．繃鐵紗(或鋼紗、鋁紗)、裁紗、壓條固定。b．掛紗窗c．裝五金配件（2）、鋁合金門安裝1）施工準(zhǔn)備：由生產(chǎn)廠家供應(yīng)的鋁合金門框、扇進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)核對(duì)型號(hào)、尺寸、數(shù)量、加工質(zhì)量和出廠合格證。安裝前結(jié)構(gòu)工程應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收全部完成，且質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合要求，室內(nèi)水平線已彈好，且門框靠墻防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍。2）門框安裝：門框安裝應(yīng)根據(jù)圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對(duì)應(yīng)編碼安放，經(jīng)校正后將框釘在木磚上(砼面用射釘釘牢)。門框安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，使立框面與抹灰外皮平。3）門扇安裝：門扇安裝時(shí)應(yīng)待飾面完成后進(jìn)行。先確定門的開啟方向及小五金型號(hào)，安裝位置，對(duì)開門扇的裁口位置及開啟方向。4）小五金安裝：合頁(yè)鉸距門扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。小五金應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替。不宜在帽頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。門扇拉手距地面0.95—1.0m為宜，門鎖應(yīng)安裝在拉手下面。小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。八、外墻保溫層施工1、保溫層主要為無機(jī)建筑保溫砂漿。2、施工準(zhǔn)備1）、材料準(zhǔn)備：32.5普硅水泥，附出廠證明和復(fù)試單，超過三個(gè)月時(shí)應(yīng)按檢測(cè)結(jié)果使用。中砂：平均粒徑為0.5-3.5mm，無雜質(zhì)，含泥量符合要求。砼界面劑（ZL-J7005）、40厚無機(jī)保溫砂漿、耐堿涂塑玻纖網(wǎng)格布4x4(ZL-B9006)。硅橡膠高彈底漆（ZL-J7020）、外墻抗裂膩?zhàn)樱╖L-J7017）。鋼護(hù)角、塑料分格條、塑料滴水槽。以上保溫材料均應(yīng)有出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告，且在有效使用期內(nèi)。2）、機(jī)具準(zhǔn)備：常用抹灰工具：鋼抹子、木抹子、壓子、陰陽(yáng)角、托灰板、靠尺、木杠或鋁合金方杠、方尺、水平尺、卷尺、線垂等。3）、作業(yè)條件：墻體結(jié)構(gòu)工程完，外門、窗口安裝完經(jīng)驗(yàn)收合格。雨水管卡、預(yù)埋鐵件、穿墻管道等已安裝完畢，并預(yù)留外保溫的厚度，結(jié)構(gòu)施工時(shí)的預(yù)留孔洞、腳手眼應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實(shí)。施工用外腳手架搭設(shè)牢固、安全檢驗(yàn)合格，橫豎桿距離墻面、墻角適度便于操作（200-250mm）為宜，腳手板分三步板鋪設(shè)與外墻分格相適應(yīng)，減少接茬，以滿足施工操作要求。抹灰前應(yīng)檢查墻面平整，并在大角處、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)吊垂直拉通線，彈出保溫層厚度控制線，墻面凹凸誤差超過20mm部位應(yīng)進(jìn)行剔鑿或分層修補(bǔ)，抹灰找平，以免浪費(fèi)保溫材料并確保保溫層厚度均勻及保溫效果。保溫砂漿及抗裂砂漿施工溫度按產(chǎn)品說明書要求，雨天或5級(jí)風(fēng)以上天氣均不宜進(jìn)行抹灰或涂飾施工。大面積施工前應(yīng)提前做好樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格并進(jìn)行技術(shù)交底后組織施工。3、施工工藝流程清理外墻基層→大角吊垂線拉鋼絲→澆水濕潤(rùn)墻面→基層處理（驗(yàn)收）→吊垂直套方、須知灰餅充筋→彈灰層厚度控制線→抹保溫砂漿打底→彈分格→粘分格條→40厚無機(jī)保溫砂漿→鋪玻纖網(wǎng)布（大角粘鋼護(hù)角）（檢查）→抹面層抗裂砂漿找平（驗(yàn)收）→初凝后刷硅橡膠高彈底漆→分格條封口（檢查）→（干燥后）刷硅膠高彈底漆→噴涂彈性涂料→交驗(yàn)。4、施工要點(diǎn)1）、基層處理的作用是增強(qiáng)基墻的粘結(jié)力，防止灰層空鼓、剝落。首先要清除基層墻表面的浮灰、油污；基層做界面處理，甩毛或拉毛。2）、吊垂線、套方、抹灰餅、充筋的作用是找規(guī)矩，確保保溫層厚度，保證外墻抹灰質(zhì)量及幾何尺寸，按大角線及墻上彈好和基準(zhǔn)線，在門窗口角、垛、墻面吊垂直、套方抹灰，做灰餅并按灰餅充筋。3）、彈灰層厚度控制線，按垂直、水平通線在欄板、角、垛處彈好厚度控制線。4）、40厚無機(jī)保溫砂漿，提高墻體保溫性能，必須保證設(shè)計(jì)厚度。。5）、彈線分格、粘分格條。分格的作用不僅是裝飾，而更重要的量分割墻體，防止大面積抹灰開裂。抹完一遍保溫砂漿后先按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真彈好分格線，然后用抗裂砂漿按線鑲嵌好塑料分格條，高度為保溫層厚度+抗裂層厚度。按標(biāo)志做灰餅、灰筋找平。分格條鑲嵌要牢固。連接通順，橫水平、豎垂直。6）、抹水泥砂漿抗裂層（加壓耐堿涂塑玻纖網(wǎng)布）。一般首層鋪雙層網(wǎng)布，主要增加保溫砂漿表面強(qiáng)度起抗裂作用。一般保溫砂漿抹完后經(jīng)檢驗(yàn)厚度及平整度，合格后晾置5-7天待其干燥后，手按不塌陷即可進(jìn)行下一步抹抗裂砂漿，抗裂砂漿按1:1:3水泥:抗裂劑:中砂配置攪拌均勻，分兩遍抹完，第一遍厚度約3-4mm，隨即壓敷貼玻纖涂塑網(wǎng)布，網(wǎng)布搭接寬度為50mm，先壓入一側(cè)再壓入另一側(cè)，嚴(yán)禁干搭。敷貼要平整，無皺褶，敷貼完立即抹面層抗裂砂漿，整個(gè)抗裂砂漿厚度約3-5mm，將網(wǎng)布?jí)喝肷皾{抹平壓實(shí)，門窗邊口應(yīng)全包裹，四角45度斜向用200x500mm網(wǎng)布補(bǔ)強(qiáng)。7）、涂刷硅橡膠高彈底漆主要作用是形成封閉涂膜，防止抗裂砂漿水分揮發(fā)，有利于抗裂砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)，并防止砂漿固化收縮而產(chǎn)生裂縫，涂刷時(shí)間應(yīng)在抗裂砂漿初凝后終凝前，一般約在抗裂砂漿抹完3小時(shí)左右，涂刷要均勻不得漏刷。8）、分格條封邊主要是為防止分格條處滲水至保溫層，因此要特別注意分格條邊口處防水?？刹捎猛克⒐柘鹉z防水涂膜封邊，沿塑料分格條上下邊口仔細(xì)涂刷，注意一定要封邊嚴(yán)密，勿漏涂。九、防水工程本工程地下室防水等級(jí)為一級(jí)：1.2厚聚氨酯防水涂料；屋面防水等級(jí)為二級(jí)，防水層為兩層3mm厚高聚物改性瀝青卷材進(jìn)行設(shè)防。地下室底板和側(cè)壁采用混凝土自防水，抗?jié)B標(biāo)號(hào)S6，外防水采用3mm厚高聚物改性瀝青防水卷材進(jìn)行防水。防水材料在進(jìn)場(chǎng)后，必須先按材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)檢，試驗(yàn)合格后方可使用。防水工程是保證建筑物使用功能非常重要的內(nèi)容。防水工程的質(zhì)量是該工程施工進(jìn)行重點(diǎn)管理和控制的關(guān)鍵內(nèi)容。1、防水材料要求防水主材及其輔材的選擇應(yīng)保證其完全滿足該工程使用功能和設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求，并滿足環(huán)保要求。各種防水材料均要有產(chǎn)品合格證、材料檢驗(yàn)報(bào)告以及綠色環(huán)保檢測(cè)報(bào)告。各種防水材料進(jìn)場(chǎng)后首先應(yīng)進(jìn)行材料復(fù)試，復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。2、防水隊(duì)伍要求防水工程屬重點(diǎn)控制項(xiàng)目，由特殊工種操作，防水操作人員必須持有效的“上崗證”，上崗證要在總包、監(jiān)理單位備案。施工過程中，監(jiān)理、總包持備案文件檢查防水施工隊(duì)伍是否人證相符，以確保防水施工是由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)熟煉工人完成的。3、防水工程的指導(dǎo)原則3.1防水做法及防水節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)必須科學(xué)合理，我項(xiàng)目技術(shù)人員將根據(jù)規(guī)范要求、以往施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程特點(diǎn)提交一份防水施工圖詳圖設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)人員審核后，指導(dǎo)施工；3.2對(duì)防水施工的質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格的程序控制和過程控制；3.3對(duì)防水層的保護(hù)措施和防水保護(hù)層的施工要確保防水的安全可靠性；3.4對(duì)結(jié)構(gòu)后澆帶、施工縫、結(jié)構(gòu)斷面變化的地方以及陰陽(yáng)角等特殊必須采取最為安全穩(wěn)妥的防水做法；3.5對(duì)室內(nèi)功能性房間和機(jī)電設(shè)備房間的防水必須通過嚴(yán)格的程序和過程控制，以確保防水施工質(zhì)量；3.6對(duì)地下室底板和外墻無論是剛性防水，還是柔性防水，其防水系統(tǒng)均要滿足防水設(shè)計(jì)的安全度；3.7屋面防水重點(diǎn)要處理好屋面變形縫處、落水口處、陰陽(yáng)角、機(jī)電管道和防雷接地等薄弱部位處的防水節(jié)點(diǎn)和防水層施工的質(zhì)量控制。4、重點(diǎn)防水部位4.1地下室底板、頂板及外墻地下室底板、頂板及外墻防水是本工程防水的重點(diǎn)之一。在施工過程中除嚴(yán)格程序和過程控制之外，要重點(diǎn)加強(qiáng)后澆帶、施工縫、陰陽(yáng)角、機(jī)電穿管處、防水收邊處、變形縫處等細(xì)部節(jié)點(diǎn)的防水處理，以確保地下室的防水質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。4.2屋面屋面防水是本工程防水的重點(diǎn)之二。在施工過程中除嚴(yán)格程序和過程控制之外，要重點(diǎn)加強(qiáng)變形縫處、落水口處、陰陽(yáng)角、機(jī)電穿結(jié)構(gòu)板處、防水收邊處、屋頂防雷接地處、穿管處等細(xì)部節(jié)點(diǎn)的防水處理，以確保屋面防水質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。4.3廁浴間、設(shè)備機(jī)房和消防水池等這是本工程防水的重點(diǎn)之三。尤其是要進(jìn)行嚴(yán)格的過程控制和程序控制，嚴(yán)格檢驗(yàn)、試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5、地下室外墻、底板、頂板防水卷材施工5.1施工流程基層清理→彈線找規(guī)矩→涂刷基層處理劑→細(xì)部附加層→卷材鋪貼→卷材封邊→施工保護(hù)層。5.2施工方法(1)地下室墊層、頂板、外墻混凝土基層達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈。施工前，對(duì)墊層含水率進(jìn)行實(shí)測(cè)，具體方法是在中午用一塊1m2見方的卷材平鋪表面，靜置3～4小時(shí)后，以覆蓋層表面無明顯水印為準(zhǔn)，符合此條件，可視為基層含水率＜9℅，達(dá)到防水施工的要求。(2)涂刷基層處理劑：大面積涂刷在基層上，厚度一致，不得有麻點(diǎn)、漏刷等缺陷。(3)集水坑、電梯井、變形縫、管道、陰陽(yáng)角部位附加層：鋪貼與卷材相同的附加層，寬度不小于500，以滿粘法施工，墊層從底面折向立面的卷材與永久性保護(hù)墻的接觸部位采用空鋪法，附加層也應(yīng)空鋪。(4)鋪貼卷材防水層鋪貼前在表面排好尺寸，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，為鋪貼卷材創(chuàng)造條件。鋪貼卷材時(shí)，先將卷材攤開在平整、干凈的基層上，采用熱熔法施工，以卷材邊烘烤邊向前鋪貼，隨即進(jìn)行滾壓，擠出基層與卷材之間的空氣，使其與基層粘結(jié)牢固。卷材鋪貼采用滿粘法施工。熱熔時(shí)烘烤溫度以瀝青層呈熔融狀態(tài)，不得燒穿卷材。防水卷材短邊和長(zhǎng)邊搭接寬度均不應(yīng)小于100mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材應(yīng)錯(cuò)開1/3--1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼，同一層相鄰兩幅卷材的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開1500mm以上，避免接縫部位集中。卷材鋪貼順序：先鋪立面，拐入平面600mm后再鋪平面，交接處應(yīng)交叉搭接。(5)接縫處理大面積的卷材鋪貼完，要對(duì)卷材的橫豎接縫進(jìn)行封邊處理，用噴燈按縫烘烤邊緣，將流出的熱瀝青用鐵抹子抹平，使其形成明顯的瀝青條。根據(jù)設(shè)計(jì)需要決定是否鋪貼蓋縫條。(6)鋼筋混凝土外墻防水收頭做法見下圖：（施工時(shí)對(duì)支模提出要求，注意留出凹槽）(7)基礎(chǔ)底板與回填土接觸處：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在基礎(chǔ)四周先砌較基礎(chǔ)筏板頂面高出300mm高的240厚磚墻，抹完灰后再做防水層，此處防水采用外防內(nèi)貼做法。(8)抗?jié)B混凝土施工縫節(jié)點(diǎn)處理外墻與頂板銜接處因受施工次序的限制，在銜接處外墻均存在上下兩道水平施工縫，為達(dá)到防水要求，除在混凝土施工時(shí)加強(qiáng)清理、濕潤(rùn)，混凝土振搗密實(shí)等措施，在此施工縫處另放置BW-97橡膠止水條，以起到施工縫處防水施工雙保險(xiǎn)的作用。(9)后澆帶防水卷材處理底板后澆帶處卷材需做附加層，并在后澆帶處固定止水鋼板。外墻后澆帶間斷處在防水卷材鋪貼時(shí)，砌磚保護(hù)墻，將后澆帶范圍空出留出下步操作空間，卷材留出足夠的搭接量。待后澆帶澆注完畢后，再將后澆帶處防水層做好。然后2∶8灰土填實(shí)。由于后澆帶需待結(jié)構(gòu)施工完畢按設(shè)計(jì)規(guī)定需在混凝土澆注間隔1個(gè)月后，方可用高一級(jí)的微膨脹混凝土補(bǔ)澆后澆帶。(10)穿墻套管周邊防水處理是地下室防水施工的重要環(huán)節(jié)，節(jié)點(diǎn)大樣見下圖：5.3成品保護(hù)(1)已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止被機(jī)具及穿釘子的鞋戳破以免造成隱患。(2)穿過墻面等處的管根不得損傷變位。(3)變形縫、后澆帶等處施工中臨時(shí)堵塞的廢紙，麻繩、塑料布等，完工后應(yīng)及時(shí)清理出去，保持管內(nèi)、口內(nèi)暢通無阻。(4)防水層施工完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層。5.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)空鼓：卷材防水層空鼓，發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處，其原因是防水層中存有水分，找平層不干，含水率過大，空氣排除不徹底，卷材沒有粘貼牢固，施工中應(yīng)控制基層的含水率，并應(yīng)把住各道工序的操作關(guān)。(2)滲漏：滲水滲漏多發(fā)生在穿過墻面管根、伸縮縫、后澆帶和卷材搭接處部位。伸縮縫未斷開，產(chǎn)生防水層撕裂，其它部位由于粘貼不牢、卷材松動(dòng)有空隙等，接槎處漏水原因是甩出的卷材未保護(hù)好，出現(xiàn)損傷和撕裂，或基層清理不干凈，卷材搭接長(zhǎng)度不夠等，施工中應(yīng)加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程認(rèn)真操作，這樣滲漏可以得到有效控制。6、屋面防水施工6.1基層表面處理：基層表面必須平整、無起砂、空鼓、開裂等缺陷，基層的陰陽(yáng)角、管根處要用1:2.5水泥砂漿抹出100mm平順圓角，并用空壓機(jī)將基層表面浮塵吹凈。同時(shí)檢查基層表面干燥度，即將1m2卷材覆蓋在基層表面上，放置3-4h，如緊貼基層一面無水印，說明基層含水率小于9%，適宜做防水施工。6.2涂刷基層處理劑：基層隱檢合格后，在基層用滾刷涂刷一道基層處理劑，涂刷質(zhì)量要均勻一致，不得漏刷。干燥6小時(shí)或手摸涂層表面不粘手后，方可進(jìn)行下道工序施工。6.3鋪貼陰陽(yáng)角、穿墻管根部、落水口等部位附加層：根據(jù)陰陽(yáng)角細(xì)部形狀剪好寬度為1/3幅（每幅=1000mm）的卷材，在細(xì)部試貼一下，合適后，將卷材粘貼在已處理好的基層上（不要刻意拉緊卷材，自然松鋪無皺折即可，下同），并用橡膠壓滾壓實(shí)鋪牢。根據(jù)陰陽(yáng)角細(xì)部形狀剪好寬度為500mm的卷材，在細(xì)部試貼一下，合適后，將卷材粘貼在已處理好的基層上（不要刻意拉緊卷材，自然松鋪無皺折即可，下同），并用橡膠壓滾壓實(shí)鋪牢。6.4屋面防水特殊部位的施工(1)卷材防水屋面的基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及女兒墻的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、檐溝、屋脊等）均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑為100mm。(2)天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度300mm，天溝、檐溝卷材收頭應(yīng)固定密封，見下頁(yè)圖：(3)卷材收頭采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封固。(4)雨水口周圍與屋面結(jié)構(gòu)的連接處，均應(yīng)封固嚴(yán)實(shí)，粘結(jié)牢固。穿過屋面的管道與屋蓋間的空隙應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。(5)卷材與卷材、卷材與基層之間，以及周邊、轉(zhuǎn)角部位及卷材搭接縫必須粘結(jié)牢固。不允許有漏粘、翹邊等缺陷。每層卷材鋪完應(yīng)檢查合格后，再進(jìn)行下道工序施工。(6)陰陽(yáng)角、水落口、管子根部周圍容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，應(yīng)做特殊處理。處理方法是先鋪一層卷材附加層，在轉(zhuǎn)角周邊的加寬不小于250mm。(7)淋水試驗(yàn)：卷材層鋪貼完畢驗(yàn)收合格后即進(jìn)行淋水試驗(yàn)。確認(rèn)防水層無滲漏后方可進(jìn)行保護(hù)層施工。屋面保護(hù)層施工完畢后，可進(jìn)行最終淋水試驗(yàn)或經(jīng)過一個(gè)雨季，檢驗(yàn)是否有滲漏現(xiàn)象。(8)防水層清理、檢查、修補(bǔ)：對(duì)于已鋪好的卷材要及時(shí)清理表面雜物和堆放品，未鋪牢的卷材用壓鏟掀起重新鋪貼，破損處要重新鋪貼。(9)驗(yàn)收：卷材全部鋪貼完畢后，由專人對(duì)防水施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。7、衛(wèi)生間地面、消防水池等處防水做法防水做法為1.5mm厚聚氨脂防水涂膜，衛(wèi)生間四周卷邊1800mm高，遇門洞處向外延伸300～500mm。7.1準(zhǔn)備工作防水基層表面用1:3水泥砂漿找平，壓光，不能有凹凸不平，松動(dòng)和起砂掉灰等缺陷存在。陰角部分做成小圓角，四周交圈，通風(fēng)道與墻之間的縫隙用砂漿堵嚴(yán)。所有水暖、設(shè)備、管件、地漏、排水口等必須安裝牢固，接縫嚴(yán)密，收頭圓滑，不能有松動(dòng)現(xiàn)象，并經(jīng)過驗(yàn)收合格。7.2施工工藝施工前應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦一遍，基層表面應(yīng)保持干燥。含水率不大于9％。進(jìn)行附加層施工后，再進(jìn)行大面積施工，嚴(yán)格控制涂層遍數(shù)，保證涂層厚度，墻面卷邊高度1800mm。管根部附加玻璃絲布一道，防水層施工完畢，進(jìn)行24小時(shí)100％的蓄水試驗(yàn)，并做好記錄。蓄水試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層，以減少不必要的返修。7.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)涂膜防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈，平整，陰角處呈圓弧型。無損傷、空鼓等質(zhì)量缺陷。涂膜防水層應(yīng)涂刷均勻，保護(hù)層和防水層粘接牢固，不得有損傷，厚度不均等缺陷。8、防水施工注意事項(xiàng)8.1必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行防水檢驗(yàn)、試驗(yàn)和蓄水試驗(yàn)。8.2選用合理可靠的工藝，屋面工程防水根據(jù)不同部位以選用空鋪、條粘及點(diǎn)粘工藝為佳，這樣同滿貼法比較，增加了卷材參與變形的面積，相對(duì)增大了卷材的絕對(duì)伸長(zhǎng)值，從而有效地彌補(bǔ)卷材延伸率小，易遭變形拉裂的弊端。8.3防水卷材的缺點(diǎn)是延伸率小，耐穿性差，因此須采取嚴(yán)格的措施予以保護(hù)。防水層檢驗(yàn)合格后，及時(shí)有效地做好保護(hù)層，可以防止卷材被破壞和刺穿，特別注意的是，一旦防水層被破損，必須根據(jù)破損程度進(jìn)行更換、或修補(bǔ)嚴(yán)密或返工，決不能留下隱患，再做保護(hù)層。8.4在防水層施工時(shí)還應(yīng)注意，施工人員應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，勿使器具損傷卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿釘掌鞋或帶泥砂硬底鞋施工，防水層施工后，兩天內(nèi)不得上人。8.5材料運(yùn)輸及存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)立放，并應(yīng)嚴(yán)禁煙火及烈日暴曬，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離熱源及易燃品。8.6膠液宜根據(jù)每班工作量配制，用多少配多少，避免浪費(fèi)，盛膠液的容器應(yīng)隨用隨密封，以免膠液中的溶劑揮發(fā)，影響質(zhì)量。8.7施工溫度以10-25℃最佳，不宜小于5℃和大于35℃的氣溫下施工，雨、雪、大風(fēng)天不宜施工。8.8要強(qiáng)化操作人員的成品保護(hù)意識(shí)和技能，在施工過程中每時(shí)每刻都應(yīng)注意成品保護(hù)，防水層施工完成后，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施或施工防水保護(hù)層。8.9進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員在施工地點(diǎn)及庫(kù)房應(yīng)備好足夠的滅火器材，并派專人看護(hù)，以防止火災(zāi)的發(fā)生。8.10施工現(xiàn)場(chǎng)要備充足消防器材及消防設(shè)施，消防道路暢通，特別是使用粘膠劑時(shí)應(yīng)特別注意防火。8.11室內(nèi)防水施工要注意室內(nèi)的通風(fēng)及施工人員的安全教育和防火知識(shí)教育，在施工過程中嚴(yán)禁使用明火。十、電氣、給排水及消防安裝工程1、電氣安裝工程本建筑的電氣安裝分部工程分為強(qiáng)電和弱電兩部分，共有六個(gè)相對(duì)獨(dú)立的電氣系統(tǒng)。根據(jù)工程施工程序，可劃分為如下幾個(gè)主要分項(xiàng)工程組織施工。1.1暗配管路預(yù)埋與孔洞預(yù)留1）在建筑物主體框架施工階段與圍護(hù)砌體和磚混砌體工程砌筑階段，電氣安裝工程要配合主體施工進(jìn)行暗配管路預(yù)埋與孔洞預(yù)留。本工程設(shè)計(jì)為PVC塑料管，要做好管路預(yù)埋工作，必須按以下程序進(jìn)行。2）深熟圖紙。除電氣圖外，還要掌握結(jié)施與建施圖，初步掌握本建筑物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與建筑細(xì)部做法，同時(shí)要掌握暖通、給排水設(shè)計(jì)圖紙中，各種需要電氣信號(hào)的設(shè)備的具體位置與基本功能。掌握了以上圖紙內(nèi)容，才能更具體細(xì)致地確定各電氣系統(tǒng)的管路敷設(shè)的精確位置。3）確定位置，在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，在建筑主體開始施工階段，根據(jù)建筑物施工確定的標(biāo)高與軸線，確定各管路敷設(shè)的具體位置，尤其是在主體框架施工階段，混凝土中暗配管路必須保證萬(wàn)無一失，一個(gè)不漏，一處不錯(cuò)。從敷設(shè)到完活驗(yàn)收整個(gè)過程中，技術(shù)人員必須現(xiàn)場(chǎng)跟蹤全數(shù)檢查。4）精心操作。PVC管暗配工程的技術(shù)要求較高，如果在敷設(shè)中加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，一般情況不會(huì)出現(xiàn)不通暢的現(xiàn)象，在施工中要嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容。依照工藝流程，在每個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。確保管路暢通、到位。5）預(yù)埋孔洞要根據(jù)所安管路或器件的尺寸、大小、適中，位置準(zhǔn)確便于安裝和孔洞封堵。1.2配電設(shè)備安裝本工程消防用電設(shè)備（消防控制室、消防電梯、防煙排煙設(shè)施等）、應(yīng)急照明及疏散指示、客梯電力、生活水泵、潛水泵、弱電機(jī)房電源等為一級(jí)負(fù)荷；其余電力負(fù)荷為三級(jí)。在地下一層設(shè)置變配電室作為本樓建筑的配電中心，兩路10KV電源引入地下一層高壓配電室，經(jīng)過分配引至各個(gè)變壓器，主樓和裙房部分配電室完全分開。首先要明確各配電系統(tǒng)的功能，包括聯(lián)動(dòng)功能與自控功能。在訂購(gòu)配電設(shè)備時(shí)保證產(chǎn)品滿足使用功能。安裝時(shí)，要嚴(yán)格參照使用說明及設(shè)計(jì)要求，既要保證安裝工程質(zhì)量，又要保證使用功能。在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，要加強(qiáng)成品保護(hù)措施，在配電室，電纜井道內(nèi)的設(shè)備開始安裝階段，要對(duì)這些房間進(jìn)行措施可靠的封閉。1.3電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線電纜敷設(shè)與管內(nèi)穿線工程要在土建抹灰工程基本結(jié)束后進(jìn)行，在穿線之前，要對(duì)管路先進(jìn)行試穿，對(duì)管路吹掃完畢后再進(jìn)行穿線，電纜敷設(shè)沿橋架進(jìn)行，要固定牢固，預(yù)留合適，并在敷設(shè)中不能破壞電纜本身。電纜及導(dǎo)線穿設(shè)完畢后要進(jìn)行絕緣搖測(cè)，絕緣值必須大于0.5MΩ。1.4弱電系統(tǒng)設(shè)備安裝本工程弱電部分在選用設(shè)備時(shí)，要多方兼顧，考慮多種功能相互關(guān)聯(lián)。在安裝中要針對(duì)設(shè)備的特點(diǎn)，特別注重滿足使用功能。在弱電系統(tǒng)的設(shè)備開始安裝時(shí)，土建工程要進(jìn)入掃尾階段，并要有可靠的成品保護(hù)措施，避免不必要的損失。1.5照明器具安裝照明器具安裝以燈具、開關(guān)、插座安裝為主，安裝中要與室內(nèi)裝飾工程密切配合，保證燈具及器具安裝美觀、牢固。大型花燈的預(yù)埋件要做2倍重量的試?yán)囼?yàn)，裝飾燈具要與裝飾效果保持一致。各類特殊燈具要參照有關(guān)專業(yè)規(guī)范和產(chǎn)品說明進(jìn)行安裝。1.6防雷接地工程本工程防雷利用基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)作為總接地體。利用外墻柱內(nèi)主筋作為引下線，與屋頂女兒墻上避雷網(wǎng)可靠連接形成閉合體。在主體鋼筋工程施工階段，要密切配合，按設(shè)計(jì)要求對(duì)作為接地的鋼筋可靠焊接連接，形成一個(gè)閉合的整體。在需要預(yù)留等電位聯(lián)接點(diǎn)的位置，在模板工程完成之前，預(yù)留合適的扁鋼或鋼板連接點(diǎn)。各等電位點(diǎn)必須保證接地可靠，接地電阻實(shí)測(cè)不大于1Ω。1.7系統(tǒng)調(diào)試1）本建筑物電氣安裝工程系統(tǒng)較多，相互關(guān)聯(lián)點(diǎn)多，在調(diào)試時(shí)，必須按以下方式進(jìn)行。接地連接完成后，核對(duì)柜、屏、臺(tái)、箱、盤內(nèi)元件規(guī)格、型號(hào)且交接試驗(yàn)合格，才能投入試運(yùn)行。2）不間斷電源按產(chǎn)品技術(shù)要求試驗(yàn)調(diào)整合格，才能接至饋電網(wǎng)絡(luò)。低壓電氣動(dòng)力設(shè)備的接地連接檢查合格，才能進(jìn)行試驗(yàn)。動(dòng)力成套配電柜的交流工頻耐壓試驗(yàn)，保護(hù)裝置的動(dòng)作實(shí)驗(yàn)合格才能通電。3）控制回路模擬動(dòng)作試驗(yàn)合格，盤車或手動(dòng)，操作、電氣部分與機(jī)械部分的轉(zhuǎn)動(dòng)或動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，確認(rèn)合格，才能空載試運(yùn)行。4）封閉母線外殼接地完成，絕緣測(cè)試和交流工頻耐壓試驗(yàn)合格，才能通電。電纜絕緣搖測(cè)合格，且對(duì)接線去向、相位和防火隔堵措施檢查確認(rèn)，才能通電。備用電源或事故照明電源作空載自動(dòng)投切試驗(yàn)前拆除負(fù)荷，空載自動(dòng)投切試驗(yàn)合格，才能做有載自動(dòng)投切試驗(yàn)。5）照明安全荷試驗(yàn)必須在線路，控制穿線試驗(yàn)合格完成后，再進(jìn)行。所有漏電保護(hù)裝置在通電試運(yùn)行中全部進(jìn)行模擬試驗(yàn)并合格。6）電氣動(dòng)力工程的負(fù)荷運(yùn)行，依據(jù)電氣設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的種類，特性、編制運(yùn)行方案或作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)審查批準(zhǔn)后執(zhí)行。送至建筑智能工程變送器的電量信號(hào)精度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，狀態(tài)信號(hào)經(jīng)測(cè)試準(zhǔn)確；弱電系統(tǒng)調(diào)試合格運(yùn)行后，再進(jìn)行智能指令試驗(yàn)。2、通風(fēng)、給排水安裝工程本建筑物包括采暖、給水（包括消防給水）、排水等安裝工程，針對(duì)使用功能的特殊要求，具有較高的技術(shù)要求，根據(jù)施工程序，劃分為以下幾個(gè)主要分項(xiàng)工程進(jìn)行組織施工。2.1設(shè)備安裝本工程所安裝設(shè)備有消防水泵、排污泵等，各種設(shè)備要根據(jù)施工進(jìn)度，掌握好進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并要與主體施工相配合，預(yù)留好設(shè)備吊裝口，及時(shí)做好設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋地腳工作，為設(shè)備安裝做好準(zhǔn)備工作。設(shè)備安裝施工中，要充分利用各種中小型機(jī)械設(shè)備，提高設(shè)備就位安裝的可靠性。同時(shí)在安裝設(shè)備中，要參照設(shè)備附帶資料，多咨詢廠家，把好質(zhì)量關(guān)。大型設(shè)備要單獨(dú)編制施工方案，經(jīng)有關(guān)方審查同意，再進(jìn)行施工。2.2生活給水系統(tǒng)安裝本建筑給水低區(qū)由市政給水直供，高區(qū)由高壓泵房給水泵供給。采取分區(qū)供水方式。2.3消防給水系統(tǒng)由消火栓系統(tǒng)組成本工程共用一套消防系統(tǒng)（消火栓和自動(dòng)噴水），本樓消防水源由本樓內(nèi)的消防泵房供給。消防水箱設(shè)置在主樓最高建筑屋頂。施工時(shí)要嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，使管件與管材配套一致。整個(gè)消防給水系統(tǒng)施工，必須按消防工程有關(guān)規(guī)范嚴(yán)格進(jìn)行。2.4排水系統(tǒng)安裝本工程屋面雨水采用重力式排水，為保證建筑正立面美觀，采用內(nèi)排水方式。排水采用專用通氣立管排水方式，首層排水單獨(dú)排出，地下室排水采用潛水泵排水方式。2.5各系統(tǒng)管道綜合布置本建筑物的暖通、給排水管路較多，為便于施工，利用有效的空間，使工程整體觀感達(dá)到要求，在各種管路施工前必須統(tǒng)籌考慮，合理設(shè)置管支架，盡量實(shí)現(xiàn)整齊劃一，錯(cuò)落有致，交叉合理。最大限度地減少施工中的各系統(tǒng)“碰車”現(xiàn)象。2.6系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行各路給水系統(tǒng)在施工完畢后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后進(jìn)行通水試驗(yàn)。生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須進(jìn)行沖洗和消毒，并取樣化驗(yàn)合格方可使用。排水管道系統(tǒng)要進(jìn)行灌水試驗(yàn)（埋地部分）和通球試驗(yàn)，達(dá)到規(guī)范規(guī)定方可使用。3、質(zhì)量保證水電工程施工人員必須持證上崗。水電施工必須遵守水電作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范進(jìn)行組織施工。嚴(yán)把材料、設(shè)備、燈具進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)，各材料都必須有出廠合格證及部分試驗(yàn)材料的試驗(yàn)報(bào)告單。在確保工程質(zhì)量的同時(shí)，要保證管道、開關(guān)、燈具安裝的外觀美觀，做到橫平豎直，高度一致、安裝牢固。并做好管道穿墻，穿樓板的套管安裝。安裝工程結(jié)束后，暖衛(wèi)工程要嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行打壓和閉水試驗(yàn)，堅(jiān)決杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。電氣工程要認(rèn)真進(jìn)行接地及絕緣測(cè)試，確保做到用電安全。十一、腳手架工程專項(xiàng)施工方案1、腳手架的搭設(shè)方法1.1縱向水平桿縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不宜小于3跨?？v向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接，在建筑物的轉(zhuǎn)角處可采用搭接?？v向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩桿相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩面?zhèn)€相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500MM，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1M，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100MM?？v向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。1.2橫向水平桿主節(jié)點(diǎn)處必須放置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150MM，靠墻一端的外伸長(zhǎng)度為300MM。作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2。腳手架的橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。1.3腳手板作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)、離開墻面150mm。木腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)，可采用兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻，腳手板的鋪設(shè)可采用對(duì)接平鋪，亦也采用搭接鋪設(shè)，腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長(zhǎng)應(yīng)取130～150mm，兩塊腳手板外伸長(zhǎng)度的和不應(yīng)大于300mm，腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。作業(yè)層端部腳手板探頭長(zhǎng)度應(yīng)取150mm，其板長(zhǎng)兩端均勻與支承桿可靠的固定。1.4立桿及連墻件立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接，立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相鄰接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1M，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。立桿撂底時(shí)，必須采用三種長(zhǎng)度規(guī)格的鋼管，按長(zhǎng)度大小依次排序設(shè)立，其上可用同長(zhǎng)度規(guī)格的鋼管接長(zhǎng)。立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐上皮1.5m。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在樓板或剪力墻上設(shè)鋼筋壓環(huán)，即連墻桿一端水平穿過鋼筋壓環(huán)并與之鎖固，另一端與腳手架立桿鎖固。豎向間距每層設(shè)，水平間距與立桿間距相對(duì)應(yīng)設(shè)置。連墻桿為剛性連接，連墻件宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300MM。連墻件應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，連墻件按矩形布點(diǎn)。開始搭設(shè)腳手架時(shí)，在暫不能設(shè)連墻件時(shí)可搭設(shè)拋撐，拋撐用通長(zhǎng)桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角為450—600間，連接點(diǎn)中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm，拋撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后方可拆除。1.5剪刀撐本項(xiàng)目工程腳手架在外側(cè)立面沿建筑物寬、高兩個(gè)方向連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接。剪刀撐斜桿與地面夾角為520，剪刀撐跨越立桿根數(shù)為7根，每道剪刀撐寬度為6跨（見上圖）。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150MM。1.6斜道本項(xiàng)目工程設(shè)“之”字型上人斜道。斜道搭至頂層，主要用于人員上下作業(yè)層。斜道的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：斜道依附著外腳手架設(shè)置，人行斜道寬度為1m，坡度為1：3。拐彎處設(shè)置平臺(tái)，其寬度為1.2m；斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均設(shè)置欄桿及擋腳板。欄桿高度應(yīng)為1.2m，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm。斜道兩側(cè)、平臺(tái)外圍和端部設(shè)置連墻件，每?jī)刹綉?yīng)加設(shè)水平斜桿。斜道腳手板構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：腳手板順鋪，接頭采用搭接，下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱處采用三角木填順。人行斜道的腳手板上應(yīng)每隔250—300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為20—30mm。2、質(zhì)量保證措施腳手架及模板支撐架的搭設(shè)必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)計(jì)算書，并要求架子工必須持證上崗。腳手架搭設(shè)時(shí)必須嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，立桿與橫桿組成的任一四邊形內(nèi)接頭不能多于1個(gè)。腳手架搭設(shè)完畢，使用前必須經(jīng)先驗(yàn)收，合格后再使用。雨后及停工越冬后進(jìn)行腳手架使用前，要重新進(jìn)行驗(yàn)收。3、腳手架的地基與基礎(chǔ)腳手架立桿下設(shè)長(zhǎng)4-6m，寬300mm，厚為50mm的木墊板。，因腳手架立桿所處基礎(chǔ)均在基礎(chǔ)回填土范圍內(nèi)，地基承載力不足以承載腳手架自重以及腳手架上部施工荷栽，必須為腳手架設(shè)置基礎(chǔ)，即將腳手架基礎(chǔ)所涉及到的回填土分層夯實(shí)，并平整在一個(gè)標(biāo)高上，在回填土層上設(shè)300厚砂夾石墊層作為腳手架立桿的基礎(chǔ)。必要時(shí)還需在砂墊層上澆筑120MM厚C20混凝土，內(nèi)配φ10雙向鋼筋網(wǎng)，間距200MM。根據(jù)腳手架設(shè)計(jì)計(jì)算確定。4、安全網(wǎng)的設(shè)置4.1作業(yè)層應(yīng)設(shè)隨層滿鋪腳手板硬防護(hù)，腳手板下應(yīng)設(shè)置一道平網(wǎng)，從頂層作業(yè)層向下每6m設(shè)一層平網(wǎng)。首層必須滿鋪腳手板