不合格品控制細則（三篇）

第3頁共3頁不合格品控制細則一、目的為使不合格品在生產(chǎn)加工過程中有效被識別和控制，避免非預(yù)期的使用或交付，特訂此程序。二、范圍從進貨、生產(chǎn)加工、交付后所產(chǎn)生的不合格均適用。三、術(shù)語與定義不合格。末滿足要求。四、職責(zé)4.1質(zhì)量部：負責(zé)對生產(chǎn)所需原料不合格品處理進行檢查和確認；4.2負責(zé)對不合格品（項）的識別與標(biāo)識，并通知和跟蹤相關(guān)部門對不合格品（項）進行處理；負責(zé)對經(jīng)處理過的不合格品（項）進行再檢驗。4.3負責(zé)對生產(chǎn)加工不合格品，在庫不合格品及顧客退貨驗證為不合格品進行隔離標(biāo)識和處理；五、作業(yè)內(nèi)容5.1來料檢驗不合格時的處理5.1.1檢驗人員依據(jù)產(chǎn)品檢驗指導(dǎo)書對來料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格時，立即進行標(biāo)識和隔離；并通知采購部和質(zhì)量部人員；必要時，由本公司質(zhì)量部派人進行確認，或采取其他方法進行確認，如拍照片，傳真測試記錄等；經(jīng)確認為不合格品時，原則上由采購部安排退貨處理；5.1.2為不影響正常生產(chǎn)運行或因其他需要，若需特采或采取其他措施對不合格原料進行處理時，則由采購部申請，由質(zhì)量部填寫《不合格品評審單》，交相關(guān)部門評審，由質(zhì)量部經(jīng)理判定；如評審決議方案為特采時，須報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可特采使用；5.1.3質(zhì)量部人員應(yīng)復(fù)印和保留外包方質(zhì)量部門的不合格檢驗記錄，并填寫《進料檢驗月報表》，跟蹤不合格品的處理結(jié)果。5.2生產(chǎn)過程檢驗不合格時的處理5.2.1質(zhì)檢人員在生產(chǎn)過程和成品檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格時，對產(chǎn)品進行標(biāo)識和隔離，并組織對不合格品進行處理；____公司質(zhì)量部對采購的原輔材料和成品進行抽樣檢查發(fā)現(xiàn)不合格時，由質(zhì)量部開立《糾正及預(yù)防措施處理單》，要求生產(chǎn)外包方進行整改；本公司質(zhì)量部應(yīng)每月對發(fā)出和收回的《糾正及預(yù)防措施處理單》進行匯總和確認。5.3成品在交付或使用后發(fā)現(xiàn)不合格時的處理5.3.1產(chǎn)品在交付后，發(fā)現(xiàn)不合格時，由公司質(zhì)量部調(diào)查產(chǎn)生不合格的原因，并將相關(guān)信息反饋至公司和生產(chǎn)部，若確屬生產(chǎn)原因，應(yīng)滿足顧客要求退貨、換貨或其它處理；若不屬于生產(chǎn)生產(chǎn)責(zé)任，應(yīng)合理給顧客一個圓滿的答復(fù)或采取其它的協(xié)商辦法；5.3.2由本公司質(zhì)量部對不合格品處理形成的記錄進行保留。5.4不合格品的糾正與預(yù)防依照《糾正及預(yù)防措施控制程序》執(zhí)行。5.5不合格品的處理方式：5.5.1返工。對于返工后能達到規(guī)定要求的不合格品，處理后的不合格品由質(zhì)量部按檢驗標(biāo)準(zhǔn)重新檢驗。____分選。由公司組織或供方負責(zé)分選，檢驗員對分選后的材料進行檢驗；檢驗合格作為合格材料使用，不合格品退貨處理。5.5.3退貨。對于不能接收的材料，由本公司采購部及供應(yīng)方質(zhì)量部負責(zé)人確認、批準(zhǔn)，通知采購作退貨處理。5.5.4報廢。對于以上幾種方式不能處理的不合格品，由生產(chǎn)部或質(zhì)檢員申請，經(jīng)質(zhì)量部和技術(shù)部確認，報總經(jīng)理批準(zhǔn)，最后由安排做報廢處理。不合格品控制細則（二）對已發(fā)生的不合格品、缺陷產(chǎn)品進行控制，防止非預(yù)期使用或出公司。1范圍本程序規(guī)定了不合格品、缺陷產(chǎn)品的判斷、標(biāo)識、記錄、評審和處置等要求，適應(yīng)于采購、生產(chǎn)過程及交付后發(fā)現(xiàn)不合格品的控制。____名詞解釋2.1不合格品。不滿足要求的產(chǎn)品?？赡馨l(fā)生在采購產(chǎn)品、過程中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品中。2.2缺陷品。未滿足預(yù)期或規(guī)定用途要求的產(chǎn)品。2.3返工。對不合格品采取措施，使其滿足規(guī)定的要求。2.4返修。對不合格品采取的措施，通過修理或再加工等措施，雖然不符合原規(guī)定要求，但能使其滿足預(yù)期使用要求。2.5回用品。對雖不符合原則規(guī)定要求，但能滿足使用要求，經(jīng)返修后利用或直接利用的不合格品。3職責(zé)3.1質(zhì)檢部門負責(zé)不合格品歸口管理，公司和車間兩級專檢人員（班長）負責(zé)不合格品的判斷、標(biāo)識、記錄、報告，并參與評審。3.2不合格品發(fā)生部門或責(zé)任部門負責(zé)不合格品的初步評審，按最終評審結(jié)果處置，制訂并實施相應(yīng)糾正預(yù)防措施。3.3技術(shù)部門負責(zé)缺陷品、回用品（包括返修品，下同）的最終評審，必要時報工程師審批。3.4質(zhì)檢部門負責(zé)抽查和收集不合格品信息，監(jiān)督糾正實施情況和效果，并按有關(guān)規(guī)定進行獎懲和處理。4程序4.1判斷與標(biāo)識在產(chǎn)品形成過程中，操作者、專檢人員、技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)（包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝文件等）或雖然符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)但無法使用的原材料、外協(xié)外購件、零部件、半成品、成品，由專檢人員（操作者、技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)____專檢人員）確認，按以下規(guī)定清點數(shù)量并加以標(biāo)識：a）不合格品（含缺陷品）屬本單位責(zé)任的，由本單位負責(zé)，及時清理滯留在本單位的及已流入下道工序單位的不合格品數(shù)量；對于提供給顧客的不合格品，需以書面（電子郵件）形式報質(zhì)檢部門。b）屬上道工序單位責(zé)任的：1）由發(fā)現(xiàn)工序單位清理本單位所存的不合格品數(shù)量；2）由上道工序單位清理其所存（含已入庫存棧）不合格品數(shù)量。c）查清不合格品數(shù)量后，由專檢人員（班長）按《檢驗標(biāo)識程序》規(guī)定進行標(biāo)識，并在指定區(qū)域隔離存放。4.2記錄4.2.1專檢人員（班長）對確認的不合格品應(yīng)做好檢驗記錄。4.2.2對加工、傳遞過程及成品試驗發(fā)生、發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)在____小時內(nèi)開具不合格品通知單。4.2.3生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，能夠返修利用的，應(yīng)及時通知操作者返工，對能返工合格的可予以記錄，按月匯報質(zhì)檢部門，出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即報技術(shù)部門解決。4.2.4對無專職檢驗人員的單位發(fā)現(xiàn)不合格品時，通知質(zhì)檢部門確認并開具不合格單。4.3評審及不合格單的發(fā)放4.3.1由所在的單位主管、班組長、檢驗人員進行初步評審，確定質(zhì)量問題的性質(zhì)，并做出處理（返工、回用、返修、廢品）判定：a）返工品、返修品和回用品。屬發(fā)現(xiàn)單位責(zé)任的，開兩份不合格單，發(fā)現(xiàn)單位一份，質(zhì)檢組一份；屬上道工序責(zé)任的，開三份不合格單，發(fā)現(xiàn)單位一份，責(zé)任單位一份，質(zhì)檢組一份；b）廢品。屬發(fā)現(xiàn)單位責(zé)任的，開二份不合格單，發(fā)現(xiàn)單位一份，質(zhì)檢部門一份；不屬于發(fā)現(xiàn)單位責(zé)任的，開三份不合格單，發(fā)現(xiàn)單位一份，責(zé)任單位一份，質(zhì)檢部門一份。4.3.2成品檢驗不合格者，在____小時內(nèi)開具不合格單一式兩份，發(fā)成品車間一份，質(zhì)檢組一份。其中，屬新產(chǎn)品不合格時按《開發(fā)設(shè)計程序》填寫新產(chǎn)品試制問題通報，一式三份，送技術(shù)部門，技術(shù)部門在____小時內(nèi)填寫處理意見，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，發(fā)試驗單位、質(zhì)檢部門一份，自存一份。4.3.3廢品。由公司檢查員在不合格單上蓋上“廢品”章，除鑄造毛坯外，不合格品價值超過____元的，由質(zhì)檢部門審批，不合格品價值超過____元以上的，由經(jīng)理審批。4.3.4不合格單由開具單位負責(zé)按規(guī)定時間、份數(shù)開具，自留一份后交質(zhì)檢組，質(zhì)檢組按規(guī)定發(fā)放。4.4跨單位不合格責(zé)任劃分4.4.1下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序造成的不合格時，由專檢員（班長）確認，并上報責(zé)任單位主管，責(zé)任單位應(yīng)于____分鐘內(nèi)到現(xiàn)場確認（正常上班時間）；若有異議時，由質(zhì)檢組劃分責(zé)任。4.4.2若質(zhì)檢組一時難以劃分責(zé)任單位，而生產(chǎn)又急需補料時，由上道工序申請領(lǐng)料，然后在____日內(nèi)劃分責(zé)任者，責(zé)任單位應(yīng)無條件接收不合格單。4.4.3若接受單位仍有異議時，應(yīng)在____日內(nèi)或在保存實物原始狀態(tài)的時間內(nèi)，提出申訴報告報質(zhì)檢部門組織仲裁。經(jīng)仲裁變更責(zé)任單位時，由質(zhì)檢部門在申訴報告上明確仲裁結(jié)果，復(fù)印給原責(zé)任單位和責(zé)任單位。4.4.4若屬間接上道工序責(zé)任造成的不合格品，而在上道工序能夠或應(yīng)該發(fā)現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)時，其不合格品造成者，同時為間接和直接上道工序。4.4.5若責(zé)任或發(fā)現(xiàn)單位分析認為屬技術(shù)（質(zhì)量）改進、攻關(guān)、工藝工裝驗證等認知范圍無法把握造成的廢品，需在____日內(nèi)經(jīng)技術(shù)部門簽字認可，并納入質(zhì)量改進費。4.5處置4.5.1返工品。有責(zé)任單位確定返工方法，并組織實施，返工后專檢重新檢驗、記錄；若責(zé)任單位為上道工序單位時，其返工時間應(yīng)服從下道工序的要求，返工后必須交下道工序?qū)z驗收合格后，方為完成返工任務(wù)。4.5.2返修后回用或直接回用品a）已有明確修理工藝的，由單位按修理工藝修理；b）無明確修理工藝的：1）屬技術(shù)部門責(zé)任的，由技術(shù)部門直接下發(fā)技術(shù)通知單明確處理方案；2）屬上道工序單位負責(zé)的，由上道工序制定實施方案或辦理回用手續(xù)，其完成時間以滿足下道工序生產(chǎn)任務(wù)為原則，必要時由發(fā)生單位報生產(chǎn)處協(xié)調(diào)。其它問題由發(fā)生單位制定實施修理方案或辦理回用手續(xù)；3）回用手續(xù)的辦理。按要求填寫回用（返修）申請單，附上不合格單（若需配尺寸必須在申請上注明尺寸值）。經(jīng)技術(shù)部門審批后（必要時到現(xiàn)場確認實物），由申請單位發(fā)質(zhì)檢組一份，下道工序一份和自留一份。若合同規(guī)定使用回用品需經(jīng)顧客或其代表同意時，其回用單經(jīng)技術(shù)部門同意后，由供應(yīng)單位報送用戶或其代表文字確認后，方可使用。c）對經(jīng)初步評審確定為返工品或返修、回用品，若生產(chǎn)需要或受所在工序加工條件限制：1）需流入單位內(nèi)下道工序處理時，由單位內(nèi)部作出標(biāo)識，明確要處理的工序后可以傳遞到處理工序；2）需流入到下一個單位處理時，由發(fā)生或發(fā)現(xiàn)單位作出標(biāo)識，可進入下道工序加工，但在____小時內(nèi)或在下道工序完工前必須得到相應(yīng)的修理方法、質(zhì)量要求（可在回用單中注明，也可由技術(shù)部門出修理方案）或回用手續(xù)。d）返工、返修后專檢人員按照對原不合格、缺陷內(nèi)容所確定的修理方案及標(biāo)準(zhǔn)進行重新檢驗、記錄。4.5.3廢品。由發(fā)生單位放置在廢品區(qū)，主要物資實行以舊（廢）換新，其它物資由廢品回收部門回收處理。需要補料時，由發(fā)生單位提出申請，工程師審批方可辦理。4.5.4原本符合設(shè)計、工藝規(guī)定的已加工工件或原材料、外協(xié)外購件，由于設(shè)計、工藝的更改，致使其成為缺陷品：a）技術(shù)部門在下發(fā)技術(shù)資料通知時，應(yīng)明確對缺陷品的處理意見（返工、返修、回用、代用、報廢）；b）各有關(guān)單位在接到設(shè)計工藝更改通知后，按通知單執(zhí)行，對報廢的清查數(shù)量開具不合格單（責(zé)任單位為技術(shù)部門）。4.5.5對于給顧客的不合格品，由質(zhì)檢部門分析原因，應(yīng)書面通知顧客，對無法通知顧客的，應(yīng)報工程師商議處理。4.6不合格信息傳遞及糾正預(yù)防措施4.6.1各生產(chǎn)班組應(yīng)建立不合格品登記臺帳，內(nèi)容包括不合格單編號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、問題（簡述）、評審結(jié)果（返工、返修、回用、報廢）、責(zé)任者、返工返修后復(fù)查結(jié)果等。4.6.2各有關(guān)單位應(yīng)對已發(fā)生的不合格品進行匯總分析，提出措施，每月____日前報質(zhì)檢部門。4.6.3質(zhì)檢部門每月在生產(chǎn)例會上公布不合格品統(tǒng)計資料和處理情況，并對其進行評價。5運行記錄a）不合格品通知單b）回用（返修）申請單c）修理記錄不合格品控制細則（三）第一章總則第一條對不合格品進行控制，防止不合格品的非預(yù)期使用。第二條本制度適用于產(chǎn)品實現(xiàn)過程發(fā)生的不合格品的控制。第二章管理職責(zé)第三條主管副總參加嚴重不合格品的評審，并負責(zé)嚴重不合格品的處置。第四條生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理負責(zé)主持生產(chǎn)過程嚴重不合格品的評審，一般不合格品的評審和處置。第五條生產(chǎn)技術(shù)部各車間負責(zé)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的輕微不合格品的評審和處置。第六條采購供應(yīng)部負責(zé)對進廠原料、燃料、輔助材料不合格品的評審和處置。第七條品控部負責(zé)對出廠產(chǎn)品不合格品的評審和處置。第三章管理內(nèi)容與要求第八條不合格品的劃分一、公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，根據(jù)檢驗結(jié)果，按照不合格品的嚴重程度，將不合格品劃分為“輕微不合格品”、“一般不合格品”和“嚴重不合格品”三類。（一）輕微不合格品。沒有滿足規(guī)定的要求，經(jīng)返工后可滿足規(guī)定的要求。（二）一般不合格品。沒有滿足規(guī)定的要求，經(jīng)返工后也不能滿足規(guī)定的要求，但能滿足顧客的協(xié)議要求。（三）嚴重不合格品。沒有滿足規(guī)定的要求，經(jīng)返工后也不能滿足規(guī)定的要求和顧客的協(xié)議要求；經(jīng)認定后的顧客重大投訴屬嚴重不合格品。第九條不合格品的評審和處理權(quán)限一、中間產(chǎn)品和產(chǎn)成品的評審和處理權(quán)限（一）輕微不合格品中間產(chǎn)品、產(chǎn)成品發(fā)生輕微不合格品，由各責(zé)任部門組織技術(shù)人員進行評審，由各責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)簽批處理意見。（二）一般不合格品中間產(chǎn)品、產(chǎn)成品發(fā)生一般不合格品，由生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理主持相關(guān)人員進行評審，并簽批處理意見。（三）嚴重不合格品中間產(chǎn)品、產(chǎn)成品發(fā)生嚴重不合格品，由生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理主持相關(guān)人員進行評審，由主管副總簽批處理意見。二、采購產(chǎn)品的評審和處理權(quán)限采購產(chǎn)品出現(xiàn)不合格由采購部門組織相關(guān)人員進行評審，由各使用部門領(lǐng)導(dǎo)簽批處理意見。第十條不合格品的處置一、返工產(chǎn)成品經(jīng)處理后，能使不合格品達到規(guī)定要求的可做返工處理。通知車間進行返工，返工后重新取樣化驗，合格后，再辦理入庫。二、降級不合格的產(chǎn)成品不能進行返工，但仍具有一定的使用價值的可作為降級處理。酒精、飼料、玉米胚原油、二氧化碳產(chǎn)品若某項指標(biāo)未達到規(guī)定要求，顧客同意接收，可作為降級處理。三、讓步接收進廠的輔助材料、備品備件等，其中某項指標(biāo)不合格，但對最終產(chǎn)品質(zhì)量無影響的，由采購供應(yīng)部根據(jù)檢驗結(jié)果按讓步接收程序處理，并把處理結(jié)果反饋到質(zhì)量管理處和機動處，原煤和原糧的接收按合同或議收檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。四、拒收經(jīng)檢驗或驗證不合格，也不能作讓步接收的輔助材料、備品備件等，輔助材料由質(zhì)量管理處下拒收通知單，備品備件處做拒收處理；備品備件由機動處工程師負責(zé)做拒收處理；原糧由原糧檢驗室根據(jù)相關(guān)文件做拒收處理，并做好相應(yīng)的記錄。五、報廢不具有使用價值的原輔材料、備品備件、產(chǎn)成品（包括廢舊物資），可作報廢處理，并做好相應(yīng)記錄。第十一條進貨檢驗過程中不合格品的控制一、對進貨檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，由檢驗單位在“產(chǎn)品檢驗報告單”上注明不合格項，并將此檢驗報告單分別上報采購供應(yīng)部、質(zhì)量管理處。二、各責(zé)任部門接到通知后，立即對不合格品進行標(biāo)識、隔離，并做好記錄，記錄不合格品數(shù)量、發(fā)現(xiàn)時間、批次等。（一）對可做讓步接收的輔助材料、備品備件，可由采購部門提出申請，使用部門領(lǐng)導(dǎo)同意，使用部門經(jīng)理審核，報品控部認可，主管副總審批后，方可讓步接收。對讓步接收的輔助材料、備品備件要隔離存放，用標(biāo)簽或標(biāo)牌做好標(biāo)識、并做好記錄，以便追溯。（二）對可做拒收處理的，由質(zhì)量管理處下拒收通知單，由采購供應(yīng)部做拒收處理，并把處理結(jié)果反饋到質(zhì)量管理處。第十二條過程檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品的控制一、對生產(chǎn)過程檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品，當(dāng)班操作人員應(yīng)及時做好記錄。二、對生產(chǎn)過程檢驗中發(fā)現(xiàn)的輕微不合格品，由生產(chǎn)車間組織技術(shù)人員進行評審和處置。三、對生產(chǎn)過程中發(fā)生的一般不合格品，由生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理組織技術(shù)人員進行評審和處置。四、對生產(chǎn)過程中發(fā)生的嚴重不合格品由生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理組織相關(guān)人員進行評審，由主管副總簽批處理意見。第十三條最終檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品的控制一、入庫檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品的控制（一）入庫檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品，由質(zhì)檢中心通知各責(zé)任部門，各責(zé)任部門應(yīng)立即做好記錄，并做好標(biāo)識。（二）需要返工的應(yīng)立即返工，返工后應(yīng)重新取樣化驗，合格后，方可辦理入庫。二、交付前發(fā)現(xiàn)的不合格品的控制（一）酒精產(chǎn)品交付前發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)由質(zhì)檢中心及成品保管處對其進行勾兌，勾兌后出廠前應(yīng)重新取樣化驗，化驗合格，方可出廠。（二）飼料產(chǎn)品交付前發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)對其進行挑選。對挑選后的不合格品，根據(jù)不合格品的嚴重情況由品控部定等級，由銷售公司負責(zé)銷售，對沒有使用價值的可作報廢處理。價值在____元以下的不合格品，由品控部經(jīng)理簽批同意報廢；____元以上的不合格品，由主管副總簽批同意報廢。品控部要對其做好記錄并存檔。對特殊情況，由品控部經(jīng)理組織相關(guān)人員進行評審，并由品控部做好記錄。（三）玉米胚原油產(chǎn)品交付前發(fā)現(xiàn)不合格，可由銷售公司人員同顧客進行協(xié)商，若顧客同意接收，則交付；若顧客不同意接收，則重新加工。加工后，重新取樣化驗合格，方可交付。（四）二氧化碳產(chǎn)品交付前發(fā)現(xiàn)不合格，直接做報廢處理。第十四條參加不合格品的評審人員，在評審和處置不合格品時，應(yīng)對發(fā)生不合格品的原因和責(zé)任進行調(diào)查分析，對需要采取糾正措施的，按《糾正措施控制程序》的要求，組織制定糾正措施，防止不合格品的再發(fā)生。第十五條不合格品控制活動中形成的記錄，應(yīng)按《記錄控制程序》中的規(guī)定保存。第十六條對顧客接受產(chǎn)品后發(fā)生質(zhì)量問題的處理，執(zhí)行《產(chǎn)品質(zhì)量問題及客戶服務(wù)管理制度》。第四章附則第十七條本制度由公司制度管理委員會發(fā)布，由品控部負責(zé)解釋。第十八條本制度自發(fā)布之日起施行。第五篇：不合格品控制制度成品、半成品保護制度1.1不合格品不合格品是指經(jīng)檢驗和試驗判定，施工部位質(zhì)量特性與相關(guān)技術(shù)要求和圖紙工程規(guī)范相偏離，不再符合接收準(zhǔn)則的施工部位。包括廢品、返修口和超差利用品（也稱等外品）三種施工部位。這里關(guān)鍵是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，沒有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是無法判斷施工部位合格與否的。1.2不合格品的控制程序不合格品控制程序是對不符合質(zhì)量特性要求的施工部位進行識別和控制，并規(guī)定不合格品控制措施以及不合格品處置的有關(guān)職責(zé)和權(quán)限，以防止其非預(yù)期的使用或交付。施工單位的質(zhì)量管理職責(zé)，是建立并實施對不合格品控制的程序，通過對不合格品的控制，實現(xiàn)不合格的原材料、機械構(gòu)件、成品結(jié)構(gòu)、不使用不隱瞞；不合格的在制品不轉(zhuǎn)序；不合格的零件不配裝；不合格的工序不交付報驗的目的，以確保防止不合格的施工部位。1.3不合格品控制程序應(yīng)包括以下內(nèi)容：1、規(guī)定對不合格品的判定和處置的職責(zé)和權(quán)限。2、對不合格品要及時做出標(biāo)識，以便識別。標(biāo)識的形式應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范設(shè)計要求。3、做好不合格的記錄，確定不合格的范圍。4、評定不合格品，提出對不合格品的處置方式，決定返工、返修、讓步、降級、報廢等處置，并做好記錄。5、對不合格品要及時隔離存放（可行時），嚴防誤用。6、根據(jù)不合格品的處置方式，對不合格品做出處理并監(jiān)督實施。7、通報與不合格品有關(guān)的勞務(wù)分包單位，必要時也應(yīng)通知監(jiān)理業(yè)主設(shè)計等。1.4不合格品的判定1、施工部位質(zhì)量有兩種判定方法，一種是符合性判定，判定施工部位是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，做出合格或不合格的結(jié)論。另一種是“處置方法”的判定，是判定施工部位是否還具有某種使用價值，對不合格品做出返工、返修、讓步、降級改作他用、拒收報廢的處置過程。成品、半成品保護制度1、檢驗人員的職責(zé)是判定施工部位的符合性質(zhì)量，正確做出合格與不合格的結(jié)論，對不合格的處置，屬于適應(yīng)性判定范疇。一般不要求檢驗人員承擔(dān)處置不合格品的責(zé)任和擁有相應(yīng)的權(quán)限。3、不合格品的適應(yīng)性判定是一項技術(shù)性很強的工作，應(yīng)根據(jù)施工部位未滿足規(guī)定的質(zhì)量特性重要性，質(zhì)量特性偏離規(guī)定要求的程度和對施工部位質(zhì)量影響的程度制定分級處置程序，規(guī)定有關(guān)評審和處置部門的職責(zé)及權(quán)限。1.5不合格品的隔離在施工部位的形成過程中，一旦出現(xiàn)不合格品，除及時做出標(biāo)識和決定處置外，對不合格品還要及時隔離存放，以防誤用或誤安裝不合格的施工部位，否則會直接影響工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量，還會影響人身健康安全和社會環(huán)境，給施工部位生產(chǎn)的聲譽造成不良影響。因此，施工部位生產(chǎn)者應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和施工部位特點，在檢驗系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置不合格品的