塔式起重機(jī)安裝施工施工工藝技術(shù)

4.1技術(shù)參數(shù) 24.2工藝流程 64.3施工方法 74.3.1安裝前注意事項(xiàng) 74.3.2塔吊基礎(chǔ) 84.3.2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收 94.3.3塔吊安裝場(chǎng)地要求 104.3.4安裝基節(jié)、加強(qiáng)節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 104.3.4.1安裝工藝 104.3.4.2安裝要求 114.3.5安裝爬升系統(tǒng) 114.3.5.1組裝 114.3.5.2安裝 124.3.5.3安裝要求 134.3.6安裝過(guò)渡節(jié)和引進(jìn)系統(tǒng) 134.3.6.1組裝過(guò)渡節(jié) 134.3.6.2安裝引進(jìn)系統(tǒng) 144.3.6.3組裝安裝平臺(tái) 144.3.6.4安裝過(guò)渡節(jié)和引進(jìn)系統(tǒng) 164.3.7安裝回轉(zhuǎn)總成 174.3.7.1回轉(zhuǎn)總成組成 174.3.7.2回轉(zhuǎn)總成的安裝 174.3.8安裝平衡臂 184.3.8.1平衡臂組成 184.3.8.2安裝平衡臂 184.3.9安裝一塊3.9t平衡重 204.3.10安裝起重臂總成 214.3.11繞變幅鋼絲繩 234.3.12起重臂吊裝 234.3.13安裝剩余平衡重 244.3.14安裝電控系統(tǒng) 254.3.15繞起升鋼絲繩 264.3.16接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn) 274.3.17頂升 284.3.17.1頂升前的準(zhǔn)備 284.3.17.2頂升注意事項(xiàng) 294.3.17.3頂升配平 304.3.17.4頂升配平注意事項(xiàng) 314.3.17.5頂升加節(jié) 314.3.18塔機(jī)附著 334.3.19安全裝置 344.3.19.1力矩限制器 344.3.19.2起重量限制器 344.3.19.3行程限位器 344.3.19.4防雷接地 354.4檢查要求 354.1技術(shù)參數(shù)表4.1-1塔機(jī)主要性能參數(shù)表整機(jī)工作級(jí)別A4傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作級(jí)別起升機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)變幅機(jī)構(gòu)M4M5M4額定起重力矩/kN·m3150最大起重力矩/kN·m4038最大起升高度/m獨(dú)立式附著式支腿固定式底架固定式行走式65.762.363.2350.7工作幅度/m最小值最大值4.280臂長(zhǎng)組合/m8077.57572.57067.56562.56057.555平衡臂長(zhǎng)度/m21平衡重/t24.524.525.424.523.422.523.422.522.521.520.6臂長(zhǎng)組合/m52.55047.54542.54037.53532.530平衡臂長(zhǎng)度/m2117平衡重/t19.518.618.622.520.619.519.518.617.616.7最大起重量/t20供電電源?380V(±10%)/50Hz起升速度/m·min-10?953.04（2倍率最低穩(wěn)定下降）回轉(zhuǎn)速度/r·min-10?0.8變幅速度/m·min-10?80行走速度/m·min-10?25總功率/kW（不含頂升機(jī)構(gòu)）105+4x5.2表4.1-2塔機(jī)起重性能（60m臂長(zhǎng)）幅度(m)4.2-18.520.022.525.027.530.032.535.337.5二倍率(t)10.09.3四倍率(t)20.018.315.914.112.611.310.39.38.6幅度(m)40.042.545.047.550.052.555.057.560.0二倍率(t)8.78.17.67.16.76.36.05.75.4四倍率(t)8.07.46.96.46.05.65.35.04.7表4.1-3塔機(jī)各部件重量表序號(hào)名稱(chēng)重量（t）吊裝高度H（m）1基節(jié)X22G1816RaA4.46.62加強(qiáng)節(jié)X22G1816Rb4.412.33標(biāo)準(zhǔn)節(jié)X22G18163.918.04爬升系統(tǒng)10.329.65過(guò)渡節(jié)+引進(jìn)系統(tǒng)4.821.86回轉(zhuǎn)總成（含司機(jī)室、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等）9.523.37前臂節(jié)4.525.18平衡臂后段中臂節(jié)+后臂節(jié)（含起升機(jī)構(gòu)、扒桿）11.525.1僅后臂節(jié)9.99第一塊平衡重3.927.910起重臂總成（含變幅機(jī)構(gòu)、載重小車(chē)）80m18.725.480m18.777.5m18.475m18.372.5m18.070m17.867.5m17.565m17.762.5m17.460m17.257.5m16.955m16.452.5m16.050m15.547.5m15.645m15.142.5m14.740m14.237.5m12.835m12.332.5m11.930m11.411剩余平衡重起重臂長(zhǎng)3.9t3.0t2.0t剩余總重27.980m41120.6t77.5m41120.6t75m50121.5t72.5m41120.6t70m50019.5t67.5m41018.6t65m50019.5t62.5m41018.6t60m41018.6t57.5m40117.6t55m31116.7t52.5m40015.6t50m31014.7t47.5m31014.7t45m41018.6t42.5m31116.7t40m40015.6t37.5m40015.6t35m31014.7t32.5m30113.7t30m21112.8t表4.1-4各部件吊點(diǎn)位置表名稱(chēng)吊點(diǎn)位置備注固定基節(jié)吊掛主弦桿，嚴(yán)禁吊掛水平腹桿加強(qiáng)節(jié)吊掛主弦桿，嚴(yán)禁吊掛水平腹桿爬升架吊掛爬升機(jī)主機(jī)構(gòu)上，吊裝前安裝活動(dòng)撐桿過(guò)渡節(jié)專(zhuān)用吊耳回轉(zhuǎn)總成吊點(diǎn)為上支座銷(xiāo)軸平衡臂總成專(zhuān)用吊耳起重臂總成參考重心距離臂根約21.7m平衡臂配重配重吊耳4.2工藝流程圖4.2-1塔吊安裝施工工藝流程4.3施工方法本塔機(jī)首次安裝高度62.7米，支腿固定式，塔身型式為整體式。使用預(yù)埋基節(jié)1節(jié)，加強(qiáng)節(jié)1節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)9節(jié)，共計(jì)安裝塔身節(jié)11節(jié)。根據(jù)施工進(jìn)度，后期安裝兩道附墻，頂升7節(jié)。4.3.1安裝前注意事項(xiàng)1．嚴(yán)格遵循立塔和拆塔步驟。2．確保受過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練的人員指揮立塔和拆塔。3．塔機(jī)安裝和拆卸時(shí)，塔機(jī)最高處風(fēng)速（3s時(shí)距的平均瞬時(shí)風(fēng)速）不大于12m/s。4．塔機(jī)在施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝位置，必須保證塔機(jī)的最大旋轉(zhuǎn)部分與周?chē)ㄖ锏木嚯x。5．檢查所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器和限位器。6．所有安全和保護(hù)措施，如爬梯、平臺(tái)和扶梯等必須安裝到位。7．頂升期間，操作者必須觀察運(yùn)動(dòng)部件的相對(duì)位置（如滾輪和主弦桿之間、爬升架與塔身之間相對(duì)位置）是否正常，如果爬升架發(fā)生傾斜，應(yīng)該停止頂升，然后檢查并復(fù)位。8．塔機(jī)回轉(zhuǎn)支承的連接螺栓、螺母等都是專(zhuān)用高強(qiáng)度零件，必須按要求安裝，禁止隨意替換。9．起重臂安裝完后，請(qǐng)按規(guī)定要求安裝對(duì)應(yīng)的平衡重，否則嚴(yán)禁吊載作業(yè)。10．根據(jù)吊裝部件選用長(zhǎng)度適當(dāng)，質(zhì)量可靠的吊具。11．頂升前開(kāi)動(dòng)變幅機(jī)構(gòu)進(jìn)行配平。12．頂升前應(yīng)將小車(chē)開(kāi)到頂升平衡位置，起重臂轉(zhuǎn)到引進(jìn)的正前方，然后用回轉(zhuǎn)制動(dòng)器將塔機(jī)的回轉(zhuǎn)鎖緊，頂升期間嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂。13．頂升期間過(guò)渡節(jié)與塔身之間未連接好之前嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)。14．拆塔和立塔時(shí)，必須指定專(zhuān)人作為總指揮。立塔和拆塔過(guò)程中，必須在總指揮的指令下進(jìn)行操作?？傊笓]必須對(duì)立塔和拆塔過(guò)程有詳細(xì)的記錄，包括氣候等各種環(huán)境情況。15．當(dāng)整機(jī)安裝完畢后，在空載且風(fēng)速小于3m/s的狀態(tài)下，檢查塔身垂直度，獨(dú)立狀態(tài)下塔身（附著狀態(tài)下最高附著點(diǎn)以上塔身）軸心線的側(cè)向垂直度允差為4/1000，最高附著點(diǎn)以下塔身軸心線的垂直度允差為2/1000。4.3.2塔吊基礎(chǔ)施工本塔機(jī)安裝采用支腿固定式基礎(chǔ)。基礎(chǔ)尺寸為7500mm×6500mm×1600mm。基礎(chǔ)底標(biāo)高為-11.95m。圖4.3-11#塔吊基礎(chǔ)定位圖表4.3-1塔吊基礎(chǔ)配筋尺寸參數(shù)表塔吊編號(hào)型號(hào)最小地基承載力(kpa)基礎(chǔ)尺寸基礎(chǔ)形式1#WA3502407500mm×6500mm×1600mm支腿固定式矩形板式基礎(chǔ)底筋橫向:@200mm面筋橫向:@基礎(chǔ)剖面圖圖4.3-3基礎(chǔ)平面圖4.3.2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收1、塔機(jī)基礎(chǔ)施工完畢后，需經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可安裝。2、塔機(jī)基礎(chǔ)承載力必須滿足塔機(jī)生產(chǎn)廠家提供的強(qiáng)度要求。3、檢查基礎(chǔ)平整度偏差應(yīng)≤1‰，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上，并取得混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告、隱蔽工程施工記錄后方可安裝。4、基礎(chǔ)施工完畢后，由施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人提供地基承載相關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)告，基礎(chǔ)隱蔽記錄，砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及基礎(chǔ)抄平平記錄，要求基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到C35砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)方可進(jìn)行整機(jī)組裝。4.3.3塔吊安裝場(chǎng)地要求本工程擬建場(chǎng)地地勢(shì)平坦，場(chǎng)地土構(gòu)成較簡(jiǎn)單，主要為卵石，承載力符合要求?？辈靾?bào)告中記錄未發(fā)現(xiàn)地下水，可不考慮地下水對(duì)建筑物的影響。塔機(jī)在施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝位置，必須保證塔機(jī)的最大旋轉(zhuǎn)部分與周?chē)ㄖ锏木嚯x不小于1.5m,塔機(jī)任何部位與架空電線的安全距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鸁o(wú)高壓線，無(wú)周邊建筑物，符合塔機(jī)安裝要求。表4.3-2塔吊基礎(chǔ)所在地層參數(shù)表塔吊編號(hào)基礎(chǔ)下部土層地基承載力特征值（kPa）1#卵石層400表4.3-3架空電線電壓與安全距離之間的關(guān)系電壓/kV＜11~1520~4060~110200安全距離/m垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.04.3.4安裝基節(jié)、加強(qiáng)節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)4.3.4.1安裝工藝1、吊起預(yù)埋支腿固定基礎(chǔ)節(jié)，安裝到的預(yù)埋支腿上，用8件銷(xiāo)軸65×240、8件插銷(xiāo)20×160和16件彈簧銷(xiāo)連接牢靠；2、將拼裝好的加強(qiáng)節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)各1節(jié)安裝到基礎(chǔ)節(jié)上。其中加強(qiáng)節(jié)與基礎(chǔ)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與加強(qiáng)節(jié)之間連接用8件銷(xiāo)軸60×240、8件插銷(xiāo)20×160和16件彈簧銷(xiāo)連接牢靠。圖4.3-4安裝塔身節(jié)4.3.4.2安裝要求1、為了塔機(jī)能夠順利的頂升加高和今后降塔，請(qǐng)確保塔身有踏步的平面與建筑物垂直。2、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步方向應(yīng)與基礎(chǔ)節(jié)一致，平臺(tái)爬梯方向也應(yīng)與基礎(chǔ)節(jié)一致，以保證通道通暢。3、所有連接孔及連接銷(xiāo)應(yīng)確保干凈，不應(yīng)帶有任何污垢。圖4.3-5安裝基礎(chǔ)節(jié)踏步方向圖4.3.5安裝爬升系統(tǒng)4.3.5.1組裝爬升系統(tǒng)是由爬升架結(jié)構(gòu)、平臺(tái)、爬梯、油缸、頂升橫梁和泵站等組成，如下圖所示。圖4.3-6爬升系統(tǒng)4.3.5.2安裝1、爬升架組裝完畢后，將吊具掛在爬升架上，拉緊，鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。2、將爬升架緩慢套裝在塔身節(jié)外側(cè)。3、將爬升架上的爬爪放在基礎(chǔ)節(jié)上部的踏步上，再調(diào)整好爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙（間隙最好為2～3mm）。4、安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺(tái)一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機(jī)風(fēng)扇葉片旋向應(yīng)與外殼箭頭標(biāo)識(shí)一致，以避免燒壞油泵。如有錯(cuò)誤，則應(yīng)重新接好電機(jī)接線。圖4.3-7安裝爬升系統(tǒng)4.3.5.3安裝要求1、確保油缸和塔身踏步在同一側(cè)。2、將換步頂桿放置在第四個(gè)踏步（如圖4.3-6所示）上并用銷(xiāo)軸固定。4.3.6安裝過(guò)渡節(jié)和引進(jìn)系統(tǒng)4.3.6.1組裝過(guò)渡節(jié)過(guò)渡節(jié)主要由過(guò)渡節(jié)結(jié)構(gòu)、平臺(tái)、短爬梯、長(zhǎng)爬梯組成。圖4.3-8組裝過(guò)渡節(jié)4.3.6.2安裝引進(jìn)系統(tǒng)將引進(jìn)系統(tǒng)用4件φ35-60的銷(xiāo)軸和插銷(xiāo)與過(guò)渡節(jié)連接。圖4.3-9安裝引進(jìn)系統(tǒng)4.3.6.3組裝安裝平臺(tái)在塔機(jī)安裝及拆卸過(guò)程中，為方便銷(xiāo)軸的安裝，配備了安裝平臺(tái)。安裝平臺(tái)通過(guò)插銷(xiāo)與過(guò)渡節(jié)連接。1、安裝平臺(tái)由平臺(tái)、支架和欄桿等組成，通過(guò)插銷(xiāo)與過(guò)渡節(jié)連接；2、用同樣的方法組裝另一件安裝平臺(tái)；3、將安裝平臺(tái)安裝到過(guò)渡節(jié)的頂部直腹桿后，調(diào)節(jié)件14，使其頂緊過(guò)渡節(jié)的主弦面，使平臺(tái)向上稍微翹起，件7可根據(jù)連接方鋼的規(guī)格選擇合適的孔。圖4.3-10組裝安裝平臺(tái)4.3.6.4安裝過(guò)渡節(jié)和引進(jìn)系統(tǒng)1、將過(guò)渡節(jié)吊起，放在塔身上面。2、用8件φ60-240的銷(xiāo)軸將過(guò)渡節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠，如圖5-13所示（注意過(guò)渡節(jié)爬梯與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的爬梯要對(duì)接上。3、待安裝完成后，操作頂升系統(tǒng)，將爬升架頂升至與過(guò)渡節(jié)連接耳板接觸，用4件。4、φ60×185銷(xiāo)軸將爬升架與過(guò)渡節(jié)連接牢固。5、確保單軌梁伸出部分在塔身踏步的對(duì)面?zhèn)取D4.3-11安裝過(guò)渡節(jié)4.3.7安裝回轉(zhuǎn)總成4.3.7.1回轉(zhuǎn)總成組成回轉(zhuǎn)總成是由上支座、回轉(zhuǎn)支承、下支座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、司機(jī)室和主控柜、電阻柜等組成。上支座與回轉(zhuǎn)支承以及下支座與回轉(zhuǎn)支承之間各用54套M27×250-10.9螺栓進(jìn)行連接。圖4.3-12回轉(zhuǎn)總成4.3.7.2回轉(zhuǎn)總成的安裝將下支座的四根主弦桿對(duì)準(zhǔn)過(guò)渡節(jié)四根主弦桿，緩慢落下直至下座與過(guò)渡節(jié)接觸。用8個(gè)Ф60×265的銷(xiāo)軸與過(guò)渡節(jié)連接，再插入Ф20×80的小銷(xiāo)軸及4×32的開(kāi)口銷(xiāo)。圖4.3-13安裝回轉(zhuǎn)總成4.3.8安裝平衡臂4.3.8.1平衡臂組成平衡臂主要由前臂節(jié)、中臂節(jié)、后臂節(jié)以及平衡臂拉桿組成，前臂節(jié)通過(guò)四件Ф80銷(xiāo)軸與上支座連接。圖4.3-14平衡臂組成4.3.8.2安裝平衡臂平衡臂需要分段安裝，前臂節(jié)需要單獨(dú)吊裝。后臂節(jié)和中臂節(jié)組合吊裝，組合吊耳設(shè)在后臂節(jié)上。長(zhǎng)拉桿配置為拉桿Ⅰ、拉桿Ⅱ、拉桿Ⅲ。1、吊裝前臂節(jié)吊裝到上支座上方，對(duì)準(zhǔn)上支座連接耳板，緩慢下降至安裝位置，用4個(gè)Ф80×250的銷(xiāo)軸將平衡臂前臂節(jié)與上支座連接固定好，再裝上Ф20的鎖銷(xiāo)及開(kāi)口銷(xiāo)。（拉桿Ⅰ安裝在前臂節(jié)上）。圖4.3-15安裝平衡臂前臂節(jié)2、吊裝中臂節(jié)加后臂節(jié)平衡臂為47.5m時(shí)，需要將中臂節(jié)和后臂節(jié)一起吊裝，吊裝平衡臂前，除了先將平臺(tái)、欄桿、起升機(jī)構(gòu)等安裝到位外，還需要將扒桿、平衡臂拉桿裝好并用撐架支撐起來(lái)。圖4.3-16組裝平衡臂后段+中段將平衡臂后段+中段組裝好，將平衡臂后段緩慢吊裝至裝配位置，然后通過(guò)2個(gè)Ф80×170銷(xiāo)軸將平衡臂中段下主弦與前臂節(jié)下主弦進(jìn)行固定（注意Ф80×170銷(xiāo)軸上孔的方向應(yīng)該平行于平衡臂的方向），再裝上Ф13的銷(xiāo)；然后用Ф80×170銷(xiāo)軸將平衡臂拉桿與前臂節(jié)上拉桿進(jìn)行固定，再裝上Ф13的銷(xiāo)。圖4.3-17吊裝平衡臂后段+中段4.3.9安裝一塊3.9t平衡重平衡重靠前（靠塔身中心側(cè)）放置，左右居中放置，平衡重兩側(cè)到平衡臂兩側(cè)主弦的間隙均勻；平衡重銷(xiāo)軸端面必須超出平衡重支撐板。圖4.3-18安裝一塊3.9t平衡重4.3.10安裝起重臂總成起重臂總成是由起重臂結(jié)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)、載重小車(chē)組成。起重臂組裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照每節(jié)臂上的序號(hào)標(biāo)記組裝，不允許錯(cuò)位或隨意組裝。本項(xiàng)目安裝47.5米臂長(zhǎng)，安裝第1-6節(jié)。起重臂組裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照每節(jié)臂上的序號(hào)標(biāo)記組裝。不允許錯(cuò)位或隨意組裝。在塔機(jī)附近準(zhǔn)備好若干條約1.2m高的支架（50m以上臂長(zhǎng)不少于4個(gè)，50m以下臂長(zhǎng)不少于3個(gè)），起重臂各臂節(jié)由一件銷(xiāo)軸連接上弦桿，兩件銷(xiāo)軸連接下弦桿。先拼裝除臂節(jié)Ⅰ外的其它臂節(jié)。圖4.3-19拼裝起重臂圖4.3-20起重臂組合載重小車(chē)從前側(cè)裝入在起重臂臂節(jié)Ⅱ。圖4.3-21安裝載重小車(chē)將臂節(jié)Ⅰ與已組裝的臂節(jié)安裝連接，然后將載重小車(chē)移至臂節(jié)Ⅰ根部并固定。圖4.3-22安裝臂節(jié)Ⅰ無(wú)論組裝多長(zhǎng)的起重臂，均應(yīng)先將載重小車(chē)套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上固定好，防止滑落。4.3.11繞變幅鋼絲繩將兩根變幅鋼絲繩（變幅繩短繩和變幅繩長(zhǎng)繩）分別通過(guò)臂根滑輪和臂尖滑輪與小車(chē)連接起來(lái)，然后將鋼絲繩長(zhǎng)繩短繩分別張緊。圖4.3-23變幅鋼絲繞繩4.3.12起重臂吊裝1、操縱回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)或者使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)搖把，將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)至方便安裝起重臂的方位。2、按各種臂長(zhǎng)的起重臂總成重心位置進(jìn)行掛繩，試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動(dòng)掛繩位置，吊裝時(shí)8m≤d≤20m。本項(xiàng)目安裝起重臂60m，重心L為21.7m。圖4.3-24起重臂參照重心位置3、吊起起重臂總成至安裝高度。先用一根Ф100×250/345銷(xiāo)軸將起重臂臂節(jié)Ⅰ下弦與平衡臂連接好，再用兩根Ф130×370/475銷(xiāo)軸將起重臂臂節(jié)Ⅰ上弦與平衡臂連接好。主銷(xiāo)安裝后，需安裝好插銷(xiāo)及開(kāi)口銷(xiāo)。圖4.3-25吊裝起重臂總成4.3.13安裝剩余平衡重按照說(shuō)明書(shū)描述，安裝剩余平衡重。本項(xiàng)目安裝起重臂60m，共需安裝6塊配重，7.5.7中已安裝了一塊3.9T的平衡重，本環(huán)節(jié)需要安裝4塊3.9t，1塊3t的平衡重。平衡重的安裝示意如下圖，首先靠近起重臂方向安裝5塊3.9t平衡重，然后安裝3.0t平衡重。圖4.3-26平衡臂安裝示意圖注意：裝好所有平衡重后，請(qǐng)仔細(xì)檢查確保平衡重在平衡臂上支撐牢固妥當(dāng)，避免因塔機(jī)工作中的晃動(dòng)使平衡重跌落，造成重大的人員和財(cái)產(chǎn)損失！4.3.14安裝電控系統(tǒng)起重臂安裝完成后，司機(jī)室、各機(jī)構(gòu)及相關(guān)安全裝置就全部可以進(jìn)行接線試電調(diào)試。其中除了起重量限制、變幅機(jī)構(gòu)及其安全限位裝置以外，其他電控系統(tǒng)在平衡臂安裝完成后就可以進(jìn)行接線安裝。1．電控系統(tǒng)的安裝應(yīng)選在天氣良好的情況下進(jìn)行（如不能下雨、下雪、有霧），否則會(huì)有損壞電控系統(tǒng)或?qū)е氯松韨Φ目赡堋?．在安裝電控系統(tǒng)前應(yīng)對(duì)電控系統(tǒng)中的各部件進(jìn)行初步檢查，觀察控制柜是否存在零件損壞、丟失，電線、電纜是否有破損、碳化及松脫等現(xiàn)象。并請(qǐng)更換損壞的設(shè)備。3．在各電控系統(tǒng)未連接前，可以對(duì)電機(jī)、電阻器、電纜等零部件進(jìn)行單獨(dú)的絕緣測(cè)試，以判斷是否有故障，但不可對(duì)控制柜本體及內(nèi)部任何零部件進(jìn)行絕緣測(cè)試。4．各電控系統(tǒng)連接后絕緣測(cè)試就不能再進(jìn)行。5．控制柜內(nèi)部所有元件的電線連接和本體安裝，要求牢固可靠，不得出現(xiàn)松脫現(xiàn)象。6．輔助安全監(jiān)控系統(tǒng)顯示屏應(yīng)固定牢靠，通訊電纜連接可靠。7．請(qǐng)根據(jù)電氣外部接線圖將各控制柜之間，以及控制柜與外部其他零部件的電纜連接起來(lái)。請(qǐng)注意各電纜的連接要避免與運(yùn)動(dòng)部分干涉，同時(shí)也要留出供運(yùn)動(dòng)部分運(yùn)動(dòng)的余量。如有線槽，請(qǐng)將電纜置于線槽內(nèi)。8．連接完畢后，請(qǐng)確認(rèn)接線正確、連接牢固可靠、無(wú)短路。9．塔身懸掛電纜，應(yīng)使用電纜線卡，且每20m設(shè)置一個(gè)電纜線卡；10．動(dòng)力電纜需加長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)使用中間接線盒，不允許直接進(jìn)行連接；11．在電纜布線時(shí)應(yīng)將動(dòng)力電纜與控制電纜分開(kāi)走線，避免近距離平行走線。本產(chǎn)品除安全警示燈、風(fēng)速儀外，還配置了視屏監(jiān)控系統(tǒng)，用于監(jiān)視起升機(jī)構(gòu)卷筒排繩情況和載重小車(chē)在起重臂前端的運(yùn)行情況。圖4.3-27安裝警示燈和風(fēng)速儀4.3.15繞起升鋼絲繩1、將載重小車(chē)開(kāi)至起重臂臂根，并在載重小車(chē)正下方的地面上放置臨時(shí)支架，吊鉤豎直固定。2、從起升機(jī)構(gòu)卷筒拉出起升繩的繩頭，同時(shí)啟動(dòng)起升機(jī)構(gòu)下降檔，將鋼絲繩依次穿過(guò)平衡臂上的鋼絲繩托輥、起重臂臂節(jié)Ⅰ上的起重量限制器滑輪、起重臂臂節(jié)Ⅰ臂根轉(zhuǎn)向滑輪，并穿過(guò)載重小車(chē)和吊鉤上的滑輪組。圖4.3-28起升鋼絲繩繞繩示意圖3、用兩個(gè)繩夾將起升繩固定在載重小車(chē)上的合適位置，并留不小于1.2米的余量。4、將起重臂臂尖節(jié)防扭裝置上拆下楔形接頭，將起升繩與其連接，并把起升繩的尾部用軟的鋼絲綁住，再使其折回后用固定繩夾固定住。5、緩慢啟動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，提升吊鉤至離地1米高處，確認(rèn)起升鋼絲繩已固定牢固。6、啟動(dòng)變幅機(jī)構(gòu)將載重小車(chē)和吊鉤開(kāi)至起重臂臂尖。7、將楔形接頭固定在臂尖防扭裝置上，緩慢把小車(chē)下降到臂尖下面的支架上，拆卸載重小車(chē)上固定起升繩的繩夾，松開(kāi)起升鋼絲繩。圖4.3-29鋼絲繩固定示意圖4.3.16接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)整機(jī)按前面的步驟安裝完畢后，空載且風(fēng)速小于3m/s的狀態(tài)下，檢查塔身垂直度，獨(dú)立狀態(tài)下塔身（附著狀態(tài)下最高附著點(diǎn)以上塔身）軸心線的側(cè)向垂直度允差為4/1000，最高附著點(diǎn)以下塔身軸心線的垂直度允差為2/1000。再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，同時(shí)檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有干涉，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。4.3.17頂升4.3.17.1頂升前的準(zhǔn)備1、引進(jìn)時(shí)采用四倍率引進(jìn)，如容繩量不足只能2倍率使用時(shí)需采用副吊鉤引進(jìn)，引進(jìn)前先將引進(jìn)專(zhuān)用吊鉤掛在吊鉤上。圖4.3-30四倍率吊鉤引進(jìn)示意圖2、如容繩量不足只能2倍率使用時(shí)需采用副吊鉤引進(jìn)。圖4.3-31二倍率副吊鉤引進(jìn)示意圖3、按液壓泵站要求給其油箱加油。確認(rèn)電動(dòng)機(jī)接線正確，風(fēng)扇旋向右旋，手動(dòng)閥操縱桿操縱自如，無(wú)卡滯。4、清理好各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接銷(xiāo)孔內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)排成一排，放在頂升位置時(shí)起重臂的正下方，這樣能使塔機(jī)在整個(gè)頂升加節(jié)過(guò)程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使頂升加節(jié)過(guò)程所用時(shí)間最短。5、放松電纜長(zhǎng)度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。6、將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好位于平衡臂正下方）。7、在爬升架上層平臺(tái)上準(zhǔn)備好4根塔身與過(guò)渡節(jié)安裝用臨時(shí)銷(xiāo)軸，在爬升架中層平臺(tái)上準(zhǔn)備好塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接銷(xiāo)軸。4.3.17.2頂升注意事項(xiàng)1、頂升前塔機(jī)回轉(zhuǎn)部分必須進(jìn)行配平。2、塔機(jī)最高處風(fēng)速大于12m/s時(shí)，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。3、頂升作業(yè)前，一定要檢查頂升系統(tǒng)的工作是否正常。4、嚴(yán)禁在頂升系統(tǒng)正在頂起或已頂起時(shí)進(jìn)行吊重。5、嚴(yán)禁在頂升系統(tǒng)正在頂起或已頂起時(shí)進(jìn)行小車(chē)移動(dòng)。6、頂升過(guò)程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（或標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將起重臂制動(dòng)住，載重小車(chē)必須停在頂升配平位置。7、若要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機(jī)自身起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和過(guò)渡節(jié)必須有4個(gè)Ф58銷(xiāo)軸連接。唯有在這種情況下，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)每根主弦與過(guò)渡節(jié)允許只用一個(gè)Ф58銷(xiāo)軸連接。8、所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，必須與已裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（或標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）踏步對(duì)齊。9、無(wú)論頂升是否完成，在過(guò)渡節(jié)與塔身沒(méi)有用8根Ф60銷(xiāo)軸連接好之前，嚴(yán)禁進(jìn)行起重臂回轉(zhuǎn)、載重小車(chē)變幅和吊裝作業(yè)。10、在頂升過(guò)程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將過(guò)渡節(jié)落在塔身頂部，并用8根Ф60銷(xiāo)軸將過(guò)渡節(jié)與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。11、頂升結(jié)束后，所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間均是用8根Ф60的標(biāo)準(zhǔn)銷(xiāo)軸連接，最頂部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與過(guò)渡節(jié)之間是用8根Ф60銷(xiāo)軸連接。12、塔機(jī)的頂升過(guò)程是極易發(fā)生塔機(jī)重大安全事故的環(huán)節(jié)，務(wù)必由專(zhuān)業(yè)塔機(jī)安裝人員，嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)步驟要求操作。4.3.17.3頂升配平塔機(jī)配平前，先用4個(gè)卸扣將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與引進(jìn)系統(tǒng)的提升裝置裝配好，然后將提升裝置連同標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊起放置在過(guò)渡節(jié)引進(jìn)梁上，再重新吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（約3.9）或其他約同等重量的重物運(yùn)行至配平位置。圖4.3-32頂升時(shí)配平示意圖圖4.3-33頂升時(shí)配平參考位置4.3.17.4頂升配平注意事項(xiàng)1、配平位置為理論計(jì)算的參考位置，現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。2、拆除過(guò)渡節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接銷(xiāo)軸；將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向”，使爬升架頂升至過(guò)渡節(jié)支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置；3、檢驗(yàn)過(guò)渡節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，并觀察爬升架上16個(gè)導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機(jī)是否平衡，若不平衡，則調(diào)整載重小車(chē)的配平位置，直至平衡，使得塔機(jī)上部重心落在頂升油缸梁的位置上。4、記錄載重小車(chē)的配平位置，也可用布條系在該處的斜腹桿上作為標(biāo)志以便拆卸時(shí)用，但要注意，這個(gè)標(biāo)志的位置隨起重臂長(zhǎng)度不同而改變。5、操縱液壓系統(tǒng)使爬升架下降，連接好過(guò)渡節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的連接銷(xiāo)軸。4.3.17.5頂升加節(jié)圖4.3-34頂升作業(yè)1、卸下塔身頂部與過(guò)渡節(jié)連接的銷(xiāo)軸。2、開(kāi)動(dòng)液壓頂升系統(tǒng)，伸出油缸將頂升掛板掛在距離最近的一組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步（a）的槽內(nèi)，插入安全銷(xiāo)。3、確認(rèn)無(wú)誤后，繼續(xù)頂升，將爬升架及其以上部分頂起10～50mm。4、確認(rèn)正常后，繼續(xù)頂升；頂起爬升架略使換步掛板高過(guò)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步(c)，使爬升架上的換步掛板位于踏步(c)上方，停止頂升，并回縮油缸，使換步掛板落在踏步(c)上。5、確認(rèn)兩個(gè)換步掛板都準(zhǔn)確地壓在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全銷(xiāo)，將油缸活塞全部縮回，頂升掛板上升，然后掛在上方最近的一組踏步槽（b）內(nèi)。插入安全銷(xiāo)。6、再次伸出油缸，使座落在踏步（c）上的換步掛板上升至踏步（d）上方。7、停止頂升，并回縮油缸，使換步掛板落在踏步（d）上。8、確認(rèn)兩個(gè)換步掛板都準(zhǔn)確地壓在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全銷(xiāo)，將油缸活塞全部縮回，頂升掛板上升，然后掛在上方最近的一組踏步槽（c）內(nèi)。插入安全銷(xiāo)，此時(shí)塔身上方恰好有能裝入一個(gè)塔身節(jié)的空間。9、將過(guò)渡節(jié)引進(jìn)梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部，對(duì)正。10、卸下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與提升裝置連接的4個(gè)卸扣，用8件銷(xiāo)軸將上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠。11、將提升裝置沿引進(jìn)梁推出，依次通過(guò)吊鉤將提升裝置放下。12、繼續(xù)縮回油缸，將過(guò)渡節(jié)落在新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的頂部，并用8件φ60銷(xiāo)軸連接。13、至此即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作。若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則按照以上步驟重復(fù)幾次即可。4.3.18塔機(jī)附著如塔機(jī)工作高度超過(guò)最大獨(dú)立高度時(shí)，須對(duì)塔身進(jìn)行附著，與建筑物連接。1#塔機(jī)計(jì)劃安裝起升高度102.6米（安裝18節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)），設(shè)置二道附著，分別設(shè)置在第七層、第十三層的鋼柱上。附墻與結(jié)構(gòu)連接采用抱柱方式，基座與建筑物采用螺栓連接，螺栓可根據(jù)圖中的基座底板孔定位尺寸進(jìn)行布置，螺栓直徑為M30，強(qiáng)度級(jí)別8.8級(jí)。圖4.3-35塔吊附墻節(jié)點(diǎn)詳圖先將附著框架套在塔身上，并通過(guò)一根內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊、并與塔身的腹桿連接好；通過(guò)銷(xiāo)軸將附著桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接。每道附著架的四組附著撐桿應(yīng)盡量處于同一水平面上。但在安裝附著框架和內(nèi)撐桿時(shí)，若與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的某些部位發(fā)生干涉，可適當(dāng)升高或降低附著框架的安裝高度。允許附著框架與連接基座的高度差不大于200mm。附著撐桿上允許搭設(shè)供人從建筑物通向塔機(jī)的跳板，但嚴(yán)格禁止堆放重物。4.3.19安全裝置塔機(jī)安全保護(hù)裝置主要包括：力矩限制器、起重量限制器、行程限位器（包括高度限位器、幅度限位器、回轉(zhuǎn)限位器），本塔機(jī)的主要安全裝置，除機(jī)械限位器以外，還有輔助安全監(jiān)控系統(tǒng)中的電子安全限位。安全監(jiān)控系統(tǒng)使用說(shuō)明及電子安全限位的標(biāo)定見(jiàn)安全監(jiān)控系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)，在對(duì)機(jī)械安全保護(hù)裝置進(jìn)行標(biāo)定之前，應(yīng)先按安全監(jiān)控系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)中相關(guān)內(nèi)容，對(duì)電子安全限位進(jìn)行標(biāo)定。4.3.19.1力矩限制器力矩限制器是由起變形放大作用的弓形板和若干個(gè)限制開(kāi)關(guān)組成，板上裝有若干可調(diào)節(jié)的螺栓，螺栓與行程開(kāi)關(guān)一一對(duì)應(yīng)，在負(fù)載力矩作用下弓形板產(chǎn)生變形，使得調(diào)節(jié)螺釘與行程開(kāi)關(guān)接觸，即可將超載變形的信號(hào)傳遞出去，以提醒塔吊操作者或使操作者的操作無(wú)效。通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘與限制開(kāi)關(guān)的間距，可使開(kāi)關(guān)起重力矩在安全控制回路內(nèi)動(dòng)作。4.3.19.2起重量限制器起重量限制器是一個(gè)由金屬變形板和若干個(gè)行程開(kāi)關(guān)等組成的測(cè)力環(huán)，螺釘與行程開(kāi)關(guān)一一對(duì)應(yīng)，塔機(jī)吊重通過(guò)起升鋼絲繩使測(cè)力環(huán)受到一作用力，測(cè)力環(huán)內(nèi)的金屬板在該力的作用下產(chǎn)生變形，使得調(diào)節(jié)螺釘與行程開(kāi)關(guān)接觸，即可將超載變形的信號(hào)傳遞出去，以提醒塔