機(jī)組檢修作業(yè)指導(dǎo)書 汽輪機(jī)檢修技術(shù)措施

#1機(jī)組小修汽機(jī)項(xiàng)目技術(shù)措施

N660-24.2/566/566型軸瓦A級(jí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1范圍

本指導(dǎo)書適用于600MW機(jī)組N600型軸瓦A級(jí)檢修工作

2本指導(dǎo)書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙

Q/CDT1001.QJ060-2006主汽輪機(jī)軸瓦技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3安全措施

3.1嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。

3.2驗(yàn)證隔離許可證，各油泵停止運(yùn)行，停止進(jìn)入軸瓦的油源。

3.3在整個(gè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)易發(fā)生落物的地方，人員不能通過(guò)和逗留。

3.4軸瓦起吊時(shí)，要設(shè)專人指揮，嚴(yán)格按起吊規(guī)定執(zhí)行。各物件起吊時(shí)要找正起吊中心，無(wú)關(guān)人員要

離開(kāi)吊物周圍，防止吊物晃動(dòng)碰傷；起吊過(guò)程中要求工作人員身體的任何部位不能伸進(jìn)所吊設(shè)備

下方，如必須伸進(jìn)設(shè)備下方，必須做好防吊物落下的措施。

3.5使用清洗劑清洗部件時(shí)，要佩戴必要的防護(hù)用品。

3.6檢修場(chǎng)地必須鋪設(shè)膠皮，拆吊下的部件必須放在指定檢修場(chǎng)地。

3.7拆開(kāi)的管路、法蘭等敞口部位要封堵好。

3.8工作人員掄大錘時(shí)不能帶手套，使用前檢查錘頭的固定情況，以防大錘飛出傷人。

3.9使用電動(dòng)工具、照明用具時(shí)，要檢查其絕緣情況，防止觸電，必要時(shí)有人監(jiān)護(hù)，使用電動(dòng)工具，

其接線盤要帶漏電保護(hù)裝置。

3.10用電動(dòng)工器具必須帶絕緣手套，配用漏電保護(hù)器。

3.11機(jī)件回裝前必須用壓縮空氣吹掃干凈，對(duì)照加堵記錄，將堵撤出，確保軸瓦內(nèi)部無(wú)任何異物。

3.12每天開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工

作情況.

4備品備件準(zhǔn)備

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量

1.軸瓦瓦塊套1

2.錫基軸承合金Kg1

3.浮動(dòng)油擋套2

5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工器具

5.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量

一工具類

1.內(nèi)六方套1

2.三角刮刀300mm把1

3.大錘5.4Kg把1

4.大銅錘5.4Kg把1

5.平鋰300mm把1

6.抬軸工具套1

二量具

7.鋼板尺300mm把1

8.塞尺300mm把1

9.外徑千分尺300—400mm套1

10.外徑千分尺400—500mm套1

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量

11.內(nèi)徑千分尺100—2000mm套1

三材料

12.洗油Kg5

13.白布米3

14.白面Kg2

15.丙酮瓶2

16.棉絲Kg5

17.鋁金Kg2

5.2工作準(zhǔn)備

□在檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)地面鋪好膠皮，做好作業(yè)區(qū)的物理隔離。

□開(kāi)工前組織工作成員學(xué)習(xí)作業(yè)文件，對(duì)成員進(jìn)行分工，并進(jìn)行安全和技術(shù)交底，工作組成員開(kāi)工

前組織工作成員學(xué)習(xí)作業(yè)文件，對(duì)成員進(jìn)行分工，并進(jìn)行安全和技術(shù)交底，工作組成員應(yīng)熟知工

作內(nèi)容及危險(xiǎn)點(diǎn)的控制措施，掌握本作業(yè)指導(dǎo)書全部?jī)?nèi)容。

W1

5.3確認(rèn)工器具、備品配件、材料準(zhǔn)備好，檢驗(yàn)合格

W2-

5.4辦理相關(guān)工作票

□檢修負(fù)責(zé)人與運(yùn)行人員共同確認(rèn)工作票安全措施已執(zhí)行。

口檢查驗(yàn)證工作票、試驗(yàn)票。

□動(dòng)火工作票辦理完畢。

H1

6檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.1主機(jī)軸承部件檢查

□拆出軸承瓦塊，檢查彈簧、墊塊

□對(duì)軸瓦鴇金面及軸頸進(jìn)行外觀目視檢查（有無(wú)裂紋、脫胎、過(guò)熱、磨損）、測(cè)量軸頸尺寸，并做好

記錄填入檢修報(bào)告

H2

□清理軸承瓦塊

□通知并配合金屬檢驗(yàn)人員對(duì)軸瓦鴇金面進(jìn)行著色檢查

□軸承進(jìn)、回油孔檢查（標(biāo)準(zhǔn)：清潔暢通、無(wú)堵塞）

□油擋齒尖檢查及修整（標(biāo)準(zhǔn)：齒片不松動(dòng)、下部回油孔暢通）

口根據(jù)檢查情況對(duì)軸瓦鴇金面進(jìn)行修刮

6.2主機(jī)軸承組裝

□根據(jù)解體中心復(fù)測(cè)要求，如需要對(duì)軸瓦背部45度處墊片進(jìn)行調(diào)整，必須將最終調(diào)整墊片（不超過(guò)

3片，墊片厚度不小于0.05mm）厚度填入檢修報(bào)告

H3-

□軸承座內(nèi)部及軸頸表面清理干凈

□將軸瓦下半吊放到位、檢查兩側(cè)水平

□通知控制恢復(fù)測(cè)溫元件

□清理軸頸表面，測(cè)量軸頸揚(yáng)度，做好記錄填入檢修報(bào)告

□安裝磁性表架及百分表（對(duì)輪找中心和晃動(dòng)，表在3.5mm位置處，大小針定位好），測(cè)量軸頭晃動(dòng),

做好記錄填入檢修報(bào)告

□拆除磁性表架及百分表

□在軸瓦上半旋入工藝螺釘再吊起，并用壓縮空氣將其吹掃干凈

□將軸頸清理干凈，落下軸瓦上半，吊入緊箍上半再裝入接合面螺栓并旋緊

口測(cè)量軸承直徑間隙調(diào)整瓦塊背部墊片（不超過(guò)3片）至間隙合格，做好記錄并填入檢修報(bào)告

□用橋規(guī)測(cè)量檢查轉(zhuǎn)子下沉情況，做好記錄，填入檢修報(bào)告

□測(cè)量軸承油擋洼窩中心，數(shù)據(jù)記錄在檢修報(bào)告中

H4

口拆除工藝螺釘，回裝浮動(dòng)油封并檢查有無(wú)卡澀,

□測(cè)量浮動(dòng)油封間隙，做好記錄并填入檢修報(bào)告

H5

口回裝浮動(dòng)油封殼

□吊起軸承緊箍上半并清理干凈，放置測(cè)量間隙工藝墊片，放置在靠近緊固螺栓部位的緊箍中間位

置

□按要求放入3A保險(xiǎn)絲，纏繞直徑為約0.7mm,落下緊箍上半裝入接合面螺栓再擰緊螺栓，保險(xiǎn)絲

跨過(guò)緊箍寬度

□拆除軸承緊箍接合面螺栓，吊起緊箍上半

□測(cè)量保險(xiǎn)絲厚度，計(jì)算出軸承緊力并填入檢修報(bào)告中，數(shù)據(jù)測(cè)量時(shí)要至少2遍，對(duì)比數(shù)據(jù)基本相

同后填入檢修報(bào)告

H6

□落下緊箍上半裝入接合面螺栓再擰緊螺栓

□接好進(jìn)油管

□將軸承室內(nèi)部清理干凈

□蓋軸承室上蓋，裝入接合面螺栓并擰緊

□回裝軸承室擋油板，并測(cè)量間隙填入檢修報(bào)告

-13

6.3清理現(xiàn)場(chǎng)、終結(jié)工作票

□清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)回專用工具。

□押回工作票，準(zhǔn)備調(diào)試。

W4

6.4工作終結(jié)

□押回工作票，進(jìn)行開(kāi)機(jī)調(diào)試。

□軸承聲音、溫度正常，軸承振動(dòng)小于標(biāo)準(zhǔn)值。

H7

7檢修記錄

7.1汽輪機(jī)軸瓦檢查記錄

單位：mm

測(cè)量項(xiàng)目測(cè)量位置實(shí)測(cè)值（解體）設(shè)計(jì)值

上部0.84so.94

前軸承箱擋油板間隙左/右0.46so.56

下部0.08so.18

測(cè)量項(xiàng)目實(shí)測(cè)值（解體）設(shè)計(jì)值

軸承緊箍緊力（負(fù)為緊力，正為間隙）-0.07so.02

單位：mm

實(shí)測(cè)值（解體）

測(cè)量項(xiàng)目設(shè)計(jì)值

調(diào)端電端

浮動(dòng)油封徑向間隙0.46so.56

浮動(dòng)油封軸向間隙

測(cè)量項(xiàng)目實(shí)測(cè)值（解體）設(shè)計(jì)值

軸承間隙（直徑間隙）0.56so.66

橋規(guī)（編號(hào)：）間隙

對(duì)輪聯(lián)對(duì)輪未聯(lián)

軸頸揚(yáng)度（解體）

向___端揚(yáng)______mm/m向___端揚(yáng)______mm/m

測(cè)量項(xiàng)目、位置左側(cè)下部右側(cè)

Nsil軸承油擋洼窩中心

檢查項(xiàng)目檢查情況描述處理方案

上瓦

下瓦

浮動(dòng)油封

軸頸

單位：mm

測(cè)量位置

測(cè)量項(xiàng)目設(shè)計(jì)值

調(diào)端電端

軸頸直徑278.84，

軸承組裝

調(diào)整前（墊片調(diào)整后

調(diào)整墊塊厚度

數(shù)/總厚度）（墊片數(shù)/總厚度）

左//

上瓦

右//

左//

下瓦

右//

軸頸揚(yáng)度（組裝）對(duì)輪聯(lián)對(duì)輪末聯(lián)

向__端揚(yáng)—___mm/m向__端揚(yáng)—___mm/m

橋規(guī)間隙

測(cè)量項(xiàng)目、位置左側(cè)下部右側(cè)

軸承油擋洼窩中心

單位：mm

測(cè)量項(xiàng)目實(shí)測(cè)值（組裝）設(shè)計(jì)值

NH軸承間隙（直徑間隙）0.56so.66

測(cè)量項(xiàng)目實(shí)測(cè)值（組裝）設(shè)計(jì)值

軸頭晃動(dòng)MAX：0.08

單位：mm

實(shí)測(cè)值（組裝）

測(cè)量項(xiàng)目設(shè)計(jì)值

調(diào)端電端

浮動(dòng)油封徑向間隙0.46so.56

浮動(dòng)油封軸向間隙

單位：mm

測(cè)量項(xiàng)目實(shí)測(cè)值（組裝）設(shè)計(jì)值

軸承緊箍緊力（負(fù)為緊力，正為間隙）-0.07so.02

單位：mm

測(cè)量項(xiàng)目測(cè)量位置實(shí)測(cè)值（組裝）設(shè)計(jì)值

前軸承箱擋油板間隙上部0.80so.88

左/右0.45so.50

下部0.10^0.12

7.2備品備件檢驗(yàn)記錄

檢查結(jié)果

序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格檢驗(yàn)內(nèi)容檢查記錄檢查人/日期

合格不合格

8軸瓦試運(yùn)記錄

序號(hào)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果記錄人

1.軸瓦水平、垂直、沿軸方向振動(dòng)<0.05mm

2.軸瓦烏金溫度<95℃

3.軸瓦聲音正常

4.軸瓦外觀無(wú)滲漏

9設(shè)備檢修不符合項(xiàng)目處理單

不符合項(xiàng)事實(shí)陳述

檢修負(fù)責(zé)人（簽字）檢修單位負(fù)責(zé)人（簽字）：

日期：年月日日期：年月日

糾正、預(yù)防措施：糾正、預(yù)防措施意見(jiàn)：

口返工口返修口讓步接受口報(bào)廢□同意口不同意

設(shè)備部點(diǎn)檢員（簽字）：設(shè)備部部長(zhǎng)（簽字）：

日期：年月日日期：年月日

糾正、預(yù)防措施完成情況：

檢修負(fù)責(zé)人（簽字）：日期：年月日

糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見(jiàn)：糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見(jiàn)：

監(jiān)理（簽字）：設(shè)備部點(diǎn)檢（簽字）：

日期：年月日日期：年月日

10完工報(bào)告單

項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)級(jí)別口A級(jí)

工作負(fù)責(zé)人檢修單位

一、計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間年月日時(shí)至年月日時(shí)

實(shí)際檢修時(shí)間年月日時(shí)至年月日時(shí)

二、檢修中進(jìn)行的主要工作

三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷

四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因

五、技術(shù)記錄情況

六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動(dòng)報(bào)告和圖紙修改情況

七、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)執(zhí)行情況

本項(xiàng)目設(shè)置H點(diǎn)個(gè)，W點(diǎn)個(gè)；檢驗(yàn)合格的H點(diǎn)____個(gè)，W點(diǎn)____個(gè)；

八、設(shè)備和人身安全情況

九、主要備品配件、材料消耗記錄

名稱規(guī)格型號(hào)實(shí)耗量備注

十、檢查與檢驗(yàn)意見(jiàn)

工口合格口不合格口合格口不合格

檢

作

修

檢

負(fù)

修

單

責(zé)

位

人簽名：日期：簽名：日期：

監(jiān)口合格口不合格口合格口不合格

監(jiān)

理

理

監(jiān)

負(fù)

理

主

責(zé)

管

人簽名：日期：簽名：日期：

口合格口不合格口合格口不合格

專

業(yè)

業(yè)主

主管

簽名：日期：簽名：日期：

11質(zhì)量簽證單

-

序工作負(fù)責(zé)人自檢檢修單位驗(yàn)證監(jiān)理驗(yàn)證業(yè)主驗(yàn)證

號(hào)工作內(nèi)容驗(yàn)證日驗(yàn)證驗(yàn)證

簽字簽字日期簽字日期驗(yàn)證點(diǎn)簽字日期

點(diǎn)期點(diǎn)點(diǎn)

1文件準(zhǔn)備W1W1W1

工器具、備件的

2W2W2W2

準(zhǔn)備

檢修場(chǎng)地的準(zhǔn)

3H1H1H1H1

備、驗(yàn)證工作票

4軸瓦解體H2H2H2H2

5軸瓦回裝H3H3H3H3

6測(cè)量油擋洼窩H4H4H4H4

7油擋間隙測(cè)量H5H5H5H5

軸瓦間隙及瓦

8H6H6H6H6

枕緊力測(cè)量

軸瓦擋油板間

9W3W3W3

隙測(cè)量

現(xiàn)場(chǎng)清理、送還

10W4W3W4

工作票

設(shè)備調(diào)試運(yùn)行

11H7H7H7H7

（品質(zhì)再鑒定）

不符合項(xiàng)關(guān)閉

12

（可選項(xiàng)）

作業(yè)指導(dǎo)書關(guān)

13H8H8H8H8

閉

660型密封瓦A級(jí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書

范圍

本指導(dǎo)書適用于600MW機(jī)組QFSN-600-2YH型發(fā)電機(jī)密封瓦A級(jí)檢修工作

11本指導(dǎo)書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙

Q/CDT1001.QJ001-2007《發(fā)電機(jī)汽側(cè)密封瓦技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

12安全措施

12.1嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。

12.2驗(yàn)證隔離許可證，各油泵停止運(yùn)行，停止進(jìn)入密封瓦的油源。

12.3在整個(gè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)易發(fā)生落物的地方，人員不能通過(guò)和逗留。

12.4密封瓦起吊時(shí)，要設(shè)專人指揮，嚴(yán)格按起吊規(guī)定執(zhí)行。各物件起吊時(shí)要找正起吊中心，無(wú)關(guān)人員

要離開(kāi)吊物周圍，防止吊物晃動(dòng)碰傷；起吊過(guò)程中要求工作人員身體的任何部位不能伸進(jìn)所吊設(shè)

備下方，如必須伸進(jìn)設(shè)備下方，必須做好防吊物落下的措施。

12.5使用清洗劑清洗部件時(shí)，要佩戴必要的防護(hù)用品。

12.6檢修場(chǎng)地必須鋪設(shè)膠皮，拆吊下的部件必須放在指定檢修場(chǎng)地。

12.7拆開(kāi)的管路、法蘭等敞口部位要封堵好。

12.8使用電動(dòng)工具、照明用具時(shí)，要檢查其絕緣情況，防止觸電，必要時(shí)有人監(jiān)護(hù)，使用電動(dòng)工具，

其接線盤要帶漏電保護(hù)裝置。

12.9用電動(dòng)工器具必須帶絕緣手套，配用漏電保護(hù)器。

12.10機(jī)件回裝前必須用壓縮空氣吹掃干凈，對(duì)照加堵記錄，將堵撤出，確保密封瓦內(nèi)部無(wú)任何異物。

12.11每天開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全

工作情況.

13備品備件準(zhǔn)備

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量

4.密封瓦瓦塊套1

14現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工器具

14.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量

一工具類

18.內(nèi)六方套1

19.三角刮刀300mm把1

20.大錘5.4Kg把1

21.大銅錘5.4Kg把1

22.平鏗300mm把1

23.抬軸工具套1

二量具

24.鋼板尺300mm把1

25.塞尺300mm把1

26.外徑千分尺300—400mm套1

27.外徑千分尺400—500mm套1

28.內(nèi)徑千分尺100—2000mm套1

三材料

29.洗油Kg5

30.白布米3

31.白面Kg2

32.丙酮瓶2

33.棉絲Kg5

34.鴇金Kg2

14.2工作準(zhǔn)備

□在檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)地面鋪好膠皮，做好作業(yè)區(qū)的物理隔離。

□開(kāi)工前組織工作成員學(xué)習(xí)作業(yè)文件，對(duì)成員進(jìn)行分工，并進(jìn)行安全和技術(shù)交底，工作組成員開(kāi)工

前組織工作成員學(xué)習(xí)作業(yè)文件，對(duì)成員進(jìn)行分工，并進(jìn)行安全和技術(shù)交底，工作組成員應(yīng)熟知工

作內(nèi)容及危險(xiǎn)點(diǎn)的控制措施，掌握本作業(yè)指導(dǎo)書全部?jī)?nèi)容。

W5

14.3確認(rèn)工器具、備品配件、材料準(zhǔn)備好，檢驗(yàn)合格

W6

14.4辦理相關(guān)工作票

□檢修負(fù)責(zé)人與運(yùn)行人員共同確認(rèn)工作票安全措施已執(zhí)行。

□檢查驗(yàn)證工作票、試驗(yàn)票。

□動(dòng)火工作票辦理完畢。

15檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

15.1汽側(cè)密封瓦解體

□發(fā)電機(jī)汽側(cè)端蓋配合電氣已拆除，9#瓦上半已解體。

□測(cè)量密封瓦座油擋徑向間隙并填入檢修報(bào)告。

□拆除密封瓦座上半水平結(jié)合面銷釘及螺栓，用專用吊裝工具吊出上半密封瓦座及中間環(huán)上半。

□用塞尺測(cè)量密封瓦的軸向和徑向間隙，并做好記錄填入檢修報(bào)告。

^7

□解體密封瓦。

口在下半密封瓦座上裝上專用安裝工具。

□在下半密封瓦座結(jié)合面上安裝吊環(huán)，掛在繩索及手拉葫蘆上，翻轉(zhuǎn)下半密封瓦座至發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子上

方。

□用行車吊起專用吊具固定在密封瓦座上，松開(kāi)翻轉(zhuǎn)用的專用安裝工具，用行車吊走下半密封瓦座

放置在檢修場(chǎng)地。

□拆下中間環(huán)下半放置在檢修場(chǎng)地。

□密封瓦的檢查及部件清理

□檢查密封瓦無(wú)磨損、無(wú)變形。

□密封絕緣墊的制作并清理干凈密封瓦座。

□清洗所有密封瓦座螺絲、絕緣墊片以及絕緣套管。

15.2汽側(cè)密封瓦組裝

□檢查各密封面清理干凈，進(jìn)、回油口無(wú)異物。

□安裝中間環(huán)下半及相關(guān)密封墊片。

□用密封瓦座吊裝工具將下半密封瓦座吊起，緩緩地落在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子上。

□用發(fā)電機(jī)密封瓦座翻轉(zhuǎn)安裝工具固定,兩側(cè)用手拉葫蘆將密封瓦座拉住,拆出密封瓦座吊裝工具。

口用兩只手拉葫蘆慢慢地將密封瓦座沿軸徑向翻轉(zhuǎn)，直至密封

□瓦座就位。

□在密封瓦座與發(fā)電機(jī)下半端蓋間放入密封絕緣墊，用力將兩平面貼合，檢查墊片位置正確。

□在清理干凈的螺栓上放入鋼墊片、絕緣墊片以及絕緣套管，左、右、下部分別裝入兩顆螺栓并稍

稍用力擰緊。

□調(diào)整密封瓦座下半油擋間隙合格，做好記錄填入檢修報(bào)告。

□擰緊六只螺栓，用絕緣搖表檢查密封瓦座絕緣合格，要求210MQ。

□依次裝入密封瓦座下半其余的螺栓并擰緊，再次檢查密封瓦座的下半絕緣要求\10MQ。

^9

□在下密封瓦座內(nèi)裝入密封瓦，用手轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)自如，測(cè)量密封瓦的軸向、徑向間隙，做好記錄填入

檢修報(bào)告中。

□安裝上半中間環(huán)，擰緊中分面螺栓。

□用密封瓦座吊裝工具再次將上半密封瓦座吊起，緩緩地落在下密封瓦座上，安裝銷釘并擰緊結(jié)合

面螺栓，測(cè)量上半瓦座油擋間隙填入檢修報(bào)告。

W10

□拆出密封瓦座結(jié)合面注膠孔螺釘以及排氣口螺釘，對(duì)密封瓦結(jié)合面注入密封膠直至從排氣孔溢出，

裝上兩只螺釘。

□拆出密封瓦靈活性性檢查孔螺塞，用十字改錐撥動(dòng)密封瓦，確認(rèn)靈活無(wú)卡澀，否則返工。

□通知電氣人員吊裝上半發(fā)電機(jī)端蓋（該處的軸承上半已裝好），吊裝時(shí)密封瓦座上半垂直面密封絕

緣墊片要固定好。

□在工作人員緊固發(fā)電機(jī)端蓋后，將密封瓦座上半端蓋的連接螺栓擰緊，最終檢查密封瓦座相對(duì)端

蓋的絕緣值N10MQ,并做好記錄填入檢修報(bào)告。

^19

15.3清理現(xiàn)場(chǎng)、終結(jié)工作票

□清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)回專用工具。

□押回工作票，準(zhǔn)備調(diào)試。

W11

15.4工作終結(jié)

□押回工作票，進(jìn)行開(kāi)機(jī)調(diào)試。

H10

16檢修記錄

16.1主汽輪機(jī)汽側(cè)密封瓦檢查記錄

軸承室及密封瓦室簡(jiǎn)圖

單位：mm

測(cè)量部位解體組裝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

上1.3-1.45

塑料密封下0.1-0.15

梳齒A：

左0.72-0.77

右0.72-0.77

浮動(dòng)油封軸向間隙0.25-0.51

浮動(dòng)油封徑向間隙0.31-0.41

密封瓦軸向間隙0.45-0.77

密封瓦徑向間隙0.20-0.25

左0.45-0.65

油擋間

右0.45-0.65

隙（密封

上0.65-0.90

座）

下0.15-0.30

爬電距離13.00

單位：MQ

測(cè)量位置實(shí)測(cè)值設(shè)計(jì)值

密封座對(duì)軸承座2130110

轉(zhuǎn)子對(duì)軸承座2130110

檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果備注

是否

密封瓦完好

密封座及墊片安裝完好

零部件清潔度符合要求

具備組裝條件

密封瓦（撥動(dòng)）靈活性檢查

16.2備品備件檢驗(yàn)記錄

檢查結(jié)果

序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格檢驗(yàn)內(nèi)容檢查記錄檢查人/日期

合格不合格

17密封瓦試運(yùn)記錄

序號(hào)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果記錄人

5.發(fā)電機(jī)漏氫量合格

18設(shè)備檢修不符合項(xiàng)目處理單

不符合項(xiàng)事實(shí)陳述

檢修負(fù)責(zé)人（簽字）檢修單位負(fù)責(zé)人（簽字）：

日期：年月日日期：年月日

糾正、預(yù)防措施：糾正、預(yù)防措施意見(jiàn)：

口返工口返修口讓步接受口報(bào)廢□同意口不同意

設(shè)備部點(diǎn)檢員（簽字）：設(shè)備部部長(zhǎng)（簽字）：

日期：年月日日期：年月日

糾正、預(yù)防措施完成情況：

檢修負(fù)責(zé)人（簽字）：日期：年月日

糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見(jiàn)：糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見(jiàn)：

監(jiān)理（簽字）：設(shè)備部點(diǎn)檢（簽字）：

日期：年月日日期：年月日

19完工報(bào)告單

項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)級(jí)別口A級(jí)

工作負(fù)責(zé)人檢修單位

二、計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間年月日時(shí)至年月日時(shí)

實(shí)際檢修時(shí)間年月日時(shí)至年月日時(shí)

二、檢修中進(jìn)行的主要工作

三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷

四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因

五、技術(shù)記錄情況

六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動(dòng)報(bào)告和圖紙修改情況

七、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)執(zhí)行情況

本項(xiàng)目設(shè)置H點(diǎn)個(gè)，W點(diǎn)個(gè)；檢驗(yàn)合格的H點(diǎn)____個(gè)，W點(diǎn)____個(gè)；

八、設(shè)備和人身安全情況

九、主要備品配件、材料消耗記錄

名稱規(guī)格型號(hào)實(shí)耗量備注

十、檢查與檢驗(yàn)意見(jiàn)

工口合格口不合格口合格口不合格

檢

作

修

檢

負(fù)

修

單

責(zé)

位

人簽名：日期：簽名：日期：

監(jiān)口合格口不合格口合格口不合格

監(jiān)

理

理

監(jiān)

負(fù)

理

主

責(zé)

管

人簽名：日期：簽名：日期：

口合格口不合格口合格口不合格

專

業(yè)

業(yè)主

主管

簽名：日期：簽名：日期：

11質(zhì)量簽證單

工作負(fù)責(zé)人自檢檢修單位驗(yàn)證監(jiān)理驗(yàn)證業(yè)主驗(yàn)證

序

驗(yàn)

號(hào)工作內(nèi)容簽日驗(yàn)證驗(yàn)證

證日期驗(yàn)證點(diǎn)簽字簽字日期簽字日期

字期點(diǎn)點(diǎn)

點(diǎn)

14文件準(zhǔn)備W1W1W1

工器具、備件的

15W2W2W2

準(zhǔn)備

檢修場(chǎng)地的準(zhǔn)

16H1H1H1H1

備、驗(yàn)證工作票

17密封瓦解體W3W3W3

密封瓦機(jī)件清

18W4W3W4

掃

密封瓦回裝，測(cè)

19W5W5W5

量絕緣

測(cè)量下半瓦座

20W6