電氣控制技術實訓 第3版 課件 項目三 典型機床電氣控制線路的故障檢修

項目三典型機床電氣控制線路的故障檢修

實訓任務3-1CA6140型普通車床電氣控制線路的故障檢修實訓任務3-2C6140T型普通車床電氣控制線路的故障檢修實訓任務3-3X62W型萬能臥式銑床電氣控制線路的故障檢修實訓任務3-4X6132型萬能臥式銑床電氣控制線路的故障檢修實訓任務3-5Z3040型搖臂鉆床電氣控制線路的故障檢修實訓目標：能根據(jù)常用典型機床設備的電氣故障現(xiàn)象，分析故障原因，確定故障范圍并能使用儀表進行故障檢查與排除。3.1.1實訓目標1．了解CA6140型普通車床的工作狀態(tài)及操作方法；2．看懂機床電路圖的表示方法，能識讀CA6140型普通車床的電氣原理圖，熟悉車床電器元件的分布位置和走線情況；3．能根據(jù)故障現(xiàn)象分析CA6140型普通常見電氣故障原因，確定故障范圍；4．按照正確的檢測步驟，能用萬用表檢查并排除CA6140型車床常見電氣故障。3.1.2實訓任務在30分鐘時間內(nèi)排除CA6140型普通車床電氣控制線路的兩個故障。3.1.3實訓工具、儀表和設備1．工具尖嘴鉗、斜口鉗、剝線鉗、螺絲刀（十字、一字）等2．儀表萬用表、兆歐表、鉗形電流表3．設備CA6140型普通車床或CA6140型普通車床模擬電氣控制柜。實訓任務3-1CA6140型普通車床電氣控制線路的故障檢修3.1.4實訓指導（一）CA6140型普通車床電氣控制線路的識讀1.主要結構及運動形式

車床的運動形式有切削運動、進給運動、輔助運動。切削運動包括卡盤帶動工件旋轉(zhuǎn)的主運動和刀具的直線進給運動；進給運動是刀架帶動刀具的直線運動；輔助運動有尾架的縱向移動、工件的夾緊與放松等。車床工作時，絕大部分功率消耗在主軸運動上。2．電力拖動特點及控制要求（1）主軸電動機一般選用三相交流籠型異步電動機，不進行電氣調(diào)速，采用齒輪箱進行機械有級調(diào)速。為減小振動，主軸電動機通過幾條V帶將動力傳遞到主軸箱。（2）車床在車削螺紋時，主軸通過機械的方法實現(xiàn)主軸的正反轉(zhuǎn)。（3）主軸電動機的啟動、停止采用按鈕操作。（4）刀架移動和主軸轉(zhuǎn)動有固定的比例關系，以滿足對螺紋加工的需要。（5）車削加工時，由于刀具及工件溫度過高，有時需要冷卻，配有冷卻泵電動機，在主軸啟動后，根據(jù)需要決定冷卻泵電動機是否工作。（6）必須有過載、短路、欠壓、失壓保護。（7）具有安全的局部照明裝置。3．CA6140車床電氣控制線路分析主軸電動機M1的控制

冷卻泵電動機M2的控制

M2與Ml采用順序控制，只有當KM線圈得電，M1啟動后，轉(zhuǎn)動SB4，KA1線圈得電，M2才能啟動。KM線圈斷電，M1停轉(zhuǎn)，M2自動停止運行?？焖僖苿与妱訖CM3控制

M3的啟動，由按鈕SB3點動控制，它與KA2組成點動控制。刀架移動方向（前、后、左、右）的改變，是由進給操作手柄配合機械裝置實現(xiàn)的。如需要快速移動，按下SB3即可（二）CA6140型車床電氣控制線路的常見故障分析與檢修1．主軸電動機M1不能啟動原因分析、故障修復2．主軸電動機M1啟動后不能自鎖原因分析、故障修復3．主軸電動機M1不能停車原因分析、故障修復4．主軸電動機在運行中突然停車原因分析、故障修復5．刀架快速移動電動機不能啟動原因分析、故障修復3.1.5技能訓練與成績評定1．技能訓練人為設置1~2故障點，學生分組進行故障檢查與排除練習（1）針對故障現(xiàn)象分析故障范圍，合理設置故障，按照規(guī)范檢修步驟排除故障。2．成績評定在CA6140車床電氣線路中設置1~2故障點，學生觀察故障現(xiàn)象，分析原因和故障范圍，用萬用表進行故障檢查與排除3.2.1實訓目標1．了解C6140T型普通車床的工作狀態(tài)及操作方法；2．看懂機床電路圖的表示方法，能識讀C6140T型普通車床的電氣原理圖，熟悉車床電器元件的分布位置和走線情況；3．能根據(jù)故障現(xiàn)象分析C6140T型普通車床常見電氣故障原因，確定故障范圍；4．按照正確的檢測步驟，能用萬用表檢查并排除C6140T型車床常見電氣故障。3.2.2實訓任務在30分鐘時間內(nèi)排除兩個C6140T型普通車床電氣控制線路的故障。3.2.3實訓工具、儀表和設備1．工具尖嘴鉗、斜口鉗、剝線鉗、螺絲刀（十字、一字）等2．儀表萬用表、兆歐表、鉗形電流表3．設備C6140T型車床或C6140T型車床模擬電氣控制柜實訓任務3-2C6140T型普通車床電氣控制線路的故障檢修3.2.4實訓指導（一）C6140T型普通車床電氣控制線路的識讀1．主要結構及運動形式車床的運動形式有主運動、進給運動、輔助運動。1—床身2—進給箱3—掛輪箱4—主軸箱5—溜板箱6—溜板及刀架7—尾座8—絲杠9—光杠2．車床加工對電氣控制線路要求（1）加工螺紋時，工件的旋轉(zhuǎn)速度與刀具的進給速度應保持嚴格的比例，因此，主運動和進給運動由同一臺電動機拖動，一般采用籠型異步電動機。（2）工件材料、尺寸加工工藝等不同，切削速度應不同，因此要求主軸的轉(zhuǎn)速也不同，這里采用機械調(diào)速。（3）車削螺紋時，要求主軸反轉(zhuǎn)來退刀，因此要求主軸能正反轉(zhuǎn)。車床主軸的旋轉(zhuǎn)方向可通過機械手柄來控制。（4）主軸電動機采用直接起動，為了縮短停車時間，主軸停車時采用能耗制動。（5）車削加工時，由于刀具與工件溫度高，所以需要冷卻。為此，設有冷卻泵電動機且要求冷卻泵電動機應在主軸電動機起動后方可選擇起動與否；當主軸電動機停止時，冷卻泵電動機應立即停止。（6）為實現(xiàn)溜板箱的快速移動，由單獨的快速移動電動機拖動，采用點動控制。（7）應配有安全照明電路和必要的聯(lián)鎖保護環(huán)節(jié)。3．C6140T車床電氣控制線路分析（二）C6140T車床電氣控制線路的常見故障分析與檢修1．主軸電動機M1不能起動原因分析、故障修復2．主軸電動機能運轉(zhuǎn)不能自鎖原因分析、故障修復3．主軸電動機不能停車原因分析、故障修復4．刀架快速移動電動機不能運轉(zhuǎn)原因分析、故障修復5．M1能起動，不能能耗制動原因分析、故障修復3.2.5技能訓練與成績評定1．技能訓練人為設置1~2故障點，學生分組進行故障檢查與排除練習（1）針對故障現(xiàn)象分析故障范圍，合理設置故障，按照規(guī)范檢修步驟排除故障。2．成績評定在C6140T車床電氣線路中設置1~2故障點，學生觀察故障現(xiàn)象，分析原因和故障范圍，用萬用表進行故障檢查與排除3.3.1實訓目標1．了解X62W萬能臥式銑床的工作狀態(tài)及操作方法；2．能識讀X62W萬能臥式銑床的電氣原理圖，熟悉銑床電器元件的分布位置和走線情況；3．能根據(jù)故障現(xiàn)象分析故障原因，確定故障范圍；4．能用電壓法檢查X62W萬能臥式銑床常見故障，排除故障并能通電試車。3.3.2實訓任務在40分鐘時間內(nèi)排除兩個X62W萬能臥式銑床電氣控制線路的故障。3.3.3實訓工具、儀表和設備1．工具尖嘴鉗、斜口鉗、剝線鉗、螺絲刀（十字、一字）等。2．儀表萬用表、兆歐表、鉗形電流表3．設備X62W型萬能臥式銑床或X62W型萬能臥式銑床模擬電氣控制柜實訓任務3-3X62W型萬能臥式銑床電氣控制線路的故障檢修

3.3.4實訓指導（一）X62W萬能臥式銑床電氣控制線路的識讀

1．主要結構及運動形式銑床主軸帶動銑刀的旋轉(zhuǎn)運動是主運動；銑床工作臺的橫向(前后)、縱向(左右)和垂直(上下)6個方向的運動是進給運動；銑床其他的運動，如工作臺的旋轉(zhuǎn)運動屬于輔助運動。l-床身2-主軸3-刀桿4-懸梁5-刀桿掛腳6-工作臺7-回轉(zhuǎn)盤8-橫溜板9-升降臺10-底座

2．X62W萬能臥式銑床的電氣控制要求

X62W萬能臥式銑床由3臺電動機驅(qū)動，M1為主軸電動機，主軸的旋轉(zhuǎn)運動；M2為進給電動機，機床的進給運動和輔助運動由M2驅(qū)動；M3為冷卻泵電動機，將切削液輸送到機床切削部位。（1）銑削加工有順銑和逆銑，但操作不頻繁，因此，主軸電動機Ml的正反轉(zhuǎn)由萬能臥式轉(zhuǎn)換開關SA3控制，停車時采用電磁離合器制動，以實現(xiàn)準確停車。（2）銑床的工作臺有6個方向的進給運動和快速移動，由進給電動機M2采用正反轉(zhuǎn)控制，同一時間6個方向的進給運動中只能有一種運動產(chǎn)生，采用機械手柄和位置開關配合的方式實現(xiàn)6個方向進給運動的聯(lián)鎖；進給的快速移動是通過電磁離合器和機械掛擋來完成；為擴大加工能力，工作臺上可加裝圓形工作臺，圓形工作臺的回轉(zhuǎn)運動由進給電動機經(jīng)傳動機構驅(qū)動。（3）主軸運動和進給運動采用變速盤進行速度選擇，為保證變速齒輪能很好地嚙合，調(diào)整變速盤時采用變速沖動控制。（4）為了更換銑刀方便、安全，設置換刀開關SAl。換刀時，一方面將主軸制動，另一方面將控制電路切斷，避免出現(xiàn)人身事故。（5）有必要的短路、過載保護。3.X62W萬能臥式銑床電氣控制線路分析①主軸電動機Ml的啟動

主軸電動機啟動之前根據(jù)加工工藝要求，確定是順銑還是逆銑，先將轉(zhuǎn)換開關SA3扳到所需的轉(zhuǎn)向位置。然后，按下主軸啟動按鈕SBl或SB2，接觸器KMl線圈通電，銜鐵吸合并自鎖，主軸電動機M1直接啟動運行。KMl的輔助常開觸點(9-10)閉合，接通控制電路的進給線路電源，保證了只有先啟動主軸電動機，才可開動進給電動機，避免工件或刀具的損壞主軸電動機M1的控制

②主軸電動機的制動為了使主軸準確停車，主軸采用電磁離合器制動。該電磁離合器安裝在主軸傳動鏈中與電動機軸相連的第一根傳動軸上，當按下停止按鈕SB5或SB6時，接觸器KMl斷電釋放，電動機Ml斷電。按鈕按到底時，停止按鈕的常開觸點SB5-2或SB6-2接通，電磁離合器YCl吸合，將摩擦片壓緊，對主軸電動機進行制動，直到主軸停止轉(zhuǎn)動，才可松開停止按鈕。③主軸變速沖動

主軸的變速是通過改變齒輪的傳動比實現(xiàn)的。由一個變速手柄和一個變速盤來實現(xiàn)，有18級不同轉(zhuǎn)速(30~1500r／min)。為使變速時齒輪組能很好重新嚙合，設置變速沖動環(huán)節(jié)。在需要變速時，將變速手柄拉出，然后向外拉動手柄，使齒輪組脫離嚙合；再轉(zhuǎn)動蘑菇形變速手輪，調(diào)到所需轉(zhuǎn)速上，將變速手柄復位。在手柄復位的過程中，壓動位置開關SQl，SQl的常閉觸點(8-9)先斷開，常開觸點(5-6)后閉合，接觸器KMl線圈瞬時通電，主軸電動機做瞬時點動，利于齒輪的重新嚙合。當手柄復位后，SQl復位，斷開主軸瞬時點動線路，完成變速沖動工作④主軸換刀控制

在上刀或換刀時，主軸應處于制動狀態(tài)，以避免發(fā)生事故。只要將換刀制動開關SAl撥至“接通”位置，其觸點SAl-2（0-1）斷開控制電路，保證在換刀時機床沒有任何動作；其常開觸點SAl-1（105-106）接通YCl，使主軸處于制動狀態(tài)。換刀結束后，要記住將SAl扳回“斷開”位置。X62W萬能臥式銑床各轉(zhuǎn)換開關位置與觸點通斷情況

①工作臺的縱向(左、右)進給運動啟動主軸，當縱向進給手柄扳向右邊時，聯(lián)動機構將電動機的傳動鏈撥向工作臺下面的絲杠，使電動機的動力通過該絲杠作用于工作臺，同時壓下位置開關SQ5，接觸器KM3線圈通過(10一SQ2-2一13一SQ3-2—14一SQ4-2一15一SA2-3一16一SQ5-1—17一KM4常閉觸點一18一KM3線圈)路徑得電吸合，進給電動機M2正轉(zhuǎn)，帶動工作臺向右運動。同理，當縱向進給手柄扳向左時，SQ6被壓下，接觸器KM4線圈得電，進給電動機M2反轉(zhuǎn)，工作臺向左運動。進給電動機M2的控制

②工作臺的垂直(上、下)與橫向(前、后)進給運動工作臺的垂直與橫向運動由一個十字進給手柄操縱，該手柄有五個位置，即上、下、前、后、中間。當手柄向上或向下時，傳動機構將電動機傳動鏈和升降臺上下移動絲杠相聯(lián)；向前或向后時，傳動機構將電動機傳動鏈與溜板下面的絲杠相聯(lián)；手柄在中間位時，傳動鏈脫開，電動機停轉(zhuǎn)。手柄扳至前、下位置，壓下位置開關SQ3；手柄扳至后、上位置，壓下位置開關SQ4。將十字手柄扳到向上(或向后)位，SQ4被壓下，接觸器KM4得電吸合，進給電動機M2反轉(zhuǎn)，帶動工作臺做向上（或向后）運動。KM4線圈得電路徑為：10一SA2-1一19一SQ5-2—20一SQ6-2—15一SA2-3—16一SQ4-1—21一KM3常閉觸點一22一KM4線圈。同理，將十字手柄扳到向下（或向前）位，SQ3被壓下，接觸器KM3得電吸合，進給電動機M2正轉(zhuǎn)，帶動工作臺做向下（或向前）運動。③進給變速沖動進給變速只有各進給手柄均在零位時才可進行。在改變工作臺進給速度時，為使齒輪易于嚙合，需要進給電動機瞬時點動—下。其操作順序是：先將進給變速的蘑菇形手柄拉出，轉(zhuǎn)動變速盤，選擇好速度，然后將于柄繼續(xù)向外拉到極限位置，隨即推回原位，變速結束。就在手柄拉到極限位置的瞬間，位置開關SQ2被壓動，SQ2-2先斷開，SQ2-1后接通，接觸器KM3經(jīng)（10一SA2-1—19一SQ5-2—20一SQ6-2—15一SQ4-2—14一SQ3-2一13一SQ2-1一17一KM4常閉觸點—18一KM3線圈）路徑得電，進給電動機瞬時正轉(zhuǎn)。在手柄推回原位時SQ2復位，故進給電動機只瞬動一下。④工作臺快速移動為提高勞動生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)輔助工時，在不進行銑削加工時，可使工作臺快速移動。當工作臺工作進給時，再按下快速移動按鈕SB3或SB4(兩地控制)，接觸器KM2得電吸合，其常閉觸點(9區(qū))斷開電磁離合器YC2，將齒輪傳動鏈與進給絲杠分離；KM2常開觸點(10區(qū))接通電磁離合器YC3，將電動機M2與進給絲杠直接搭合。YC2的失電以及YC3的得電，使進給傳動系統(tǒng)跳過了齒輪變速鏈，電動機直接驅(qū)動絲杠套，工作臺按進給手柄的方向快速進給。松開SB3或SB4，KM2斷電釋放，快速進給過程結束，恢復原來的進給傳動狀態(tài)。⑤圓工作臺的控制當需要加工螺旋槽、弧形槽和弧形面時，可在工作臺上加裝圓工作臺。使用圓工作臺時，先將圓工作臺轉(zhuǎn)換開關SA2扳到“接通”位置，再將工作臺的進給操縱手柄全部扳到中間位，按下主軸啟動按鈕SBl或SB2，接觸器KMl得電吸合，主軸電動機M1啟動，接觸器KM3線圈經(jīng)(10—SQ2-2—13—SQ3-2—14—SQ4-2—15—SQ6-2—20—SQ5-2—19一SA2-2—17一KM4常閉觸點一18一KM3線圈)路徑得電吸合，進給電動機M2正轉(zhuǎn)，帶動圓工作臺做旋轉(zhuǎn)運動。圓工作臺只能沿一個方向做回轉(zhuǎn)運動。[提示]進給變速和圓工作臺工作時，兩個進給操作手柄必須處于中間位置，啟動電路途經(jīng)SQ3一SQ6四個位置開關的常閉觸點，扳動工作臺任一進給手柄，都會使M2停止工作，實現(xiàn)了機械與電氣配合的聯(lián)鎖控制。主軸電動機啟動后，扳動組合開關QS2可控制冷卻泵電動機M3。變壓器提供24V電壓，由開關SA4控制，熔斷器FU5作為照明電路的短路保護。冷卻泵及照明電路控制（二）X62W萬能臥式銑床電氣線路的常見故障分析與檢修1．主軸電動機M1不能啟動2．工作臺各個方向都不能進給3．工作臺能向左、右進給，不能向前、后、上、下進給4．工作臺能向前、后、上、下進給，不能向左、右進給5．工作臺不能快速移動，主軸制動失靈6．變速時不能沖動控制3.3.5技能訓練與成績評定1．技能訓練在X62W萬能臥式銑床電氣線路中設置1~2故障點，學生觀察故障現(xiàn)象，分析原因和故障范圍，用電阻法或電壓法進行故障檢查與排除。2．成績評定在X62W型萬能臥式銑床電氣線路中設置1~2故障點，學生觀察故障現(xiàn)象，分析原因和故障范圍，用萬用表進行故障檢查與排除。3.4.1實訓目標1．了解X6132萬能臥式升降臺銑床的工作狀態(tài)及操作方法；2．看懂機床電路圖的表示方法，能識讀X6132萬能臥式銑床的電氣原理圖，熟悉銑床電器元件的分布位置和走線情況；3．能根據(jù)故障現(xiàn)象分析X6132萬能臥式銑床常見電氣故障原因，確定故障范圍；4．按照正確的檢測步驟，能用萬用表檢查并排除X6132萬能臥式銑床常見電氣故障。3.4.2實訓任務在40分鐘時間內(nèi)排除兩個X6132萬能臥式銑床電氣控制線路的故障。3.4.3實訓工具、儀表和設備1．工具尖嘴鉗、斜口鉗、剝線鉗、螺絲刀（十字、一字）等2．儀表萬用表、兆歐表、鉗形電流表3．設備X6132型萬能臥式銑床或X6132型萬能臥式銑床模擬電氣控制柜實訓任務3-4X6132萬能臥式銑床電氣控制線路的故障檢修

3.4.4實訓指導（一）X6132萬能臥式銑床電氣控制線路的識讀1．X6132萬能臥式銑床的結構認識1-主軸變速手柄2-主軸變速盤3-主軸電動機4-床身5-主軸6-懸架7-刀架支桿8-工作臺9-轉(zhuǎn)動部分10-溜板11-進給變速手柄及變速盤12-升降臺13-進給電動機14-底盤2．X6132萬能臥式銑床的運動情況認識主運動是銑刀的旋轉(zhuǎn)運動。進給運動是工件相對于銑刀的移動。工作臺的左右、上下和前后進給移動。工作臺裝上附件圓工作臺可作旋轉(zhuǎn)進給移動。工作臺是用來安裝夾具和工件。在橫向溜板上的水平導軌上，工作臺沿導軌作左、右移動。在升降臺的水平導軌上，使工作臺沿導軌前、后移動。升降臺依靠下面的絲杠，沿床身前面的導軌同工作臺一起上、下移動。其它運動有：進給幾個方向的快移運動；工作臺上下、前后、左右的手搖移動；回轉(zhuǎn)盤使工作臺向左、右轉(zhuǎn)動±45０；懸梁及刀桿支架的水平移動。除進給幾個方向的快移運動由電動機拖動外，其余均為手動。進給速度與快移速度的區(qū)別，只不過是進給速度低，快移速度高，在機械方面通過電磁離合器改變傳動鏈來實現(xiàn)。3．銑床加工對控制線路要求分析（1）主運動為能滿足順銑和逆銑兩種銑削加工方式的需要，要求主軸電動機能夠?qū)崿F(xiàn)正反轉(zhuǎn)，但放置方向不需要經(jīng)常改變，僅在加工前預選主軸轉(zhuǎn)動方向而在加工過程中不變換。主軸電動機在主電路中采用倒順開關改變電源相序。（2）進給運動工作臺的垂直，橫向和縱向三個方向的運動由同一臺進給電動機拖動，而三個方向的選擇是由操縱手柄改變傳動鏈來實現(xiàn)的。每個方向又有正反向的運動，這就要求進給電動機能正、反轉(zhuǎn)。而且，同一時間只允許工作臺只有一個方向的移動，故應有聯(lián)鎖保護。工作臺6個方向運動示意圖進給電動機拖動工作臺6個方向運動示意圖4．X6132型萬能臥式電氣控制線路分析①主軸的起動

1→SA2-1→SQ5-2→SB1-1→SB2-1→SB5（或SB6）→KM1線圈→KT→22→FR2→23→FR1→24

②主軸的停車制動

按下停止按鈕SB1或SB2，其常閉觸點（3-4）或（4-6）斷開，接觸器KM1因斷電而釋放，但主軸電動機等因慣性仍然在旋轉(zhuǎn)。按停止按鈕時應按到底，這時其常開觸點（109-110）閉合，主軸制動離合器YC1因線圈通電而吸合，使主軸制動，迅速停止旋轉(zhuǎn)。主軸電動機M1的控制

③主軸的變速沖動

主軸變速時，首先將變速操作手柄拉出，然后轉(zhuǎn)動變速盤，選好速度后再將變速操作手柄推回。當把變速手柄推回原來位置的過程中，使沖動開關SQ5-1閉合一次，SQ5-2斷開。SQ5-2（2-3）斷開，切斷了KM1接觸器自鎖回路，SQ5-1瞬時閉合，時間繼電器KT通電，其常開觸點（5-7）瞬時閉合，使接觸器KM1瞬時通電，則主軸電動機作瞬時轉(zhuǎn)動，以利于變速齒輪進入嚙合位置；同時，延時繼電器KT線圈通電，其常閉觸點（25-22）延時斷開，又斷開KM1接觸器線圈電路，以防止由于操作者延長推回手柄的時間而導致電動機沖動時間過長、變速齒輪轉(zhuǎn)速高而發(fā)生打壞輪齒的現(xiàn)象。④主軸換刀時的制動電磁離合器結構圖

為了使主軸在換刀時不隨意轉(zhuǎn)動，換刀前應將主軸制動。將轉(zhuǎn)換開關SA2扳到換刀位置，它的一個觸點（1-2）斷開了控制電路的電源，以保證人身安全；另一個觸點（109-110）接通了主軸制動電磁離合器YC1，使主軸不能轉(zhuǎn)動。換刀后再將轉(zhuǎn)換開關SA2扳回工作位置，使觸點SA2-1（1-2）閉合，觸點SA2-2（109-110）斷開，斷開主軸制動離合器YC1，接通控制電路電源。電磁離合器結構圖①工作臺縱向（左、右）進給運動的控制工作臺縱向移動機構示意向右進給的控制回路是：9→SQ5-2→SQ4-2→SQ3-2→SA3-1→SQ1-1→KM2線圈→KM3→21。向左進給的控制回路是：9→SQ5-2→11→SQ4-2→12→SQ3-2→13→SA3-1→16→SQ2-1→19→KM3線圈→20→KM2→21。進給電動機M3的控制

工作臺縱向進給操縱機構圖1－手柄2－叉子3－垂直軸4－壓塊5－微動開關SQ16、9－彈簧7、8－可調(diào)螺釘10－微動開關SQ2②工作臺橫向（前、后）和垂直（上、下）進給運動的控制向下、向前控制回路是：6→KM1→9→SA3-3→10→SQ2-2→15→SQ1-2→13→SA3-1→16→SQ3-1→KM2線圈→18→KM3→21。向下、向前控制回路相同，而電磁離合器通電不一樣。向下時壓SQ8，電磁離合器YC5通電。向前時壓下SQ7，電磁離合器YC4通電，改變傳動鏈。向上、向后控制回路是：6→KM1→9→SA3→3→10→SQ2→2→15→SQ1→2→13→SA3→1→16→SQ4→1→19→KM3線圈→20→KM2→21。向上、向后控制回路相同，電動機M3反轉(zhuǎn)，而電磁離合器通電不一樣。向上時，在壓SQ4的同時壓下SQ8，電磁離合器YC5通電。向后時，在壓SQ4的同時壓下SQ7，電磁離合器YC4通電，改變傳動鏈。③進給變速沖動為了使進給變速時齒輪容易嚙合，進給也有變速沖動

④工作臺的快速移動在進行對刀時，為了縮短對刀時間，應快速調(diào)整工作臺的位置，也就是將工作臺快速移動圓工作臺是機床的附件。在銑削圓弧和凸輪等曲線時，可在工作臺上安裝圓工作臺進行銑切圓形工作臺時的控制

6→KM1→9→SQ5-2→11→SQ4-2→12→SQ3-2→13→SQ1-2→15→SQ2-2→10→SA3-2→14→KM2線圈→18→KM3→21（二）X6132萬能臥式銑床電氣線路的常見故障分析與檢修1．主軸電動機M1不能起動（1）轉(zhuǎn)換開關SA2在斷開位置。（2）SQ6、SB1、SB2、SB5或者SB6、KT延時觸點任一個接觸不良。（3）熱繼電器FR1、FR2動作后沒有復位導致它們的常閉觸點不能導通。2．主軸電動機不能變速沖動或沖動時間過長（1）不能變速沖動的原因可能是SQ5-1觸點或者時間繼電器KT的觸點接觸不良。（2）沖動時間過長的原因是時間繼電器KT的延時太長。3．工作臺各個方向都不能進給（1）KM1的輔助觸點KM1（5-9）接觸不良。（2）熱繼電器FR3動作后沒有復位。4．進給不能變速沖動如果工作臺能正常各個方向進給，那么故障可能的原因是SQ5-1常開觸點壞。5．工作臺能夠左、右和前、下運動而不能后、上運動由于工作臺能左右運動，所以SQ1、SQ2沒有故障；由于工作臺能夠向前、向下運動，所以SQ7、SQ8、SQ3沒有故障，所以故障的可能原因是SQ4行程開關的常開觸點SQ4-1接觸不良。6．工作臺能夠左、右和前、后運動而不能上、下運動由于工作臺能左右運動，所以SQ1、SQ2沒有故障；由于工作臺能前后運動，所以SQ3、SQ4、SQ7、YC4沒有故障，因此故障可能的原因是SQ8常開觸點接觸不良或YC5線圈壞。7．工作臺不能快速移動如果工作臺能夠正常進給，那么故障可能的原因是SB3或SB4、KM4常開觸點，YC3線圈壞。3.4.5技能訓練與成績評定1．技能訓練在X6132萬能臥式銑床電氣線路中設置1~2故障點，學生觀察故障現(xiàn)象，分析原因和故障范圍，用電阻法或電壓法進行故障檢查與排除。2．成績評定在X6132萬能臥式銑床電氣線路中設置1~2故障點，學生觀察故障現(xiàn)象，分析原因和故障范圍，用電阻法或電壓法進行故障檢查與排除。3.5.1實訓目標1．了解Z3040型搖臂鉆床的工作狀態(tài)及操作方法；2．看懂機床電路圖的表示方法，能識讀Z3040型搖臂鉆床的電氣原理圖，熟悉鉆床電器元件的分布位置和走線情況；3．能根據(jù)故障現(xiàn)象分析Z3040型搖臂鉆床常見電氣故障原因，確定故障范圍；4．按照正確的檢測步驟，能用萬用表檢查并排除Z3040型搖臂鉆床常見電氣故障。3.5.2實訓任務在40分鐘時間內(nèi)排除兩個Z3040型搖臂鉆床電氣控制線路的故障3.5.3實訓工具、儀表和設備1．工具尖嘴鉗、斜口鉗、剝線鉗、螺絲刀（十字、一字）等2．儀表萬用表、兆歐表、鉗形電流表3．設備Z3040型搖臂鉆床或Z3040型搖臂鉆床模擬電氣控制柜實訓任務3-5Z3040型搖臂鉆床電氣控制線路的故障檢修

3.5.4實訓指導（一）Z3040型搖臂鉆床電氣控制線路的識讀1-底座2-工作臺3-主軸縱向進給4-主軸旋轉(zhuǎn)運動5-主軸6-搖臂7-主軸箱沿搖臂徑向運動8-