膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合供水管道工程技術(shù)規(guī)程（修訂）

CECS395:20XX

中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合供水管道工程技術(shù)規(guī)程

TechnicalSpecificationforPolyethyleneCompositeWaterSupply

PipelinewithDoubleSealsJointofRubberRingandElectric

Melting

（征求意見(jiàn)稿）

（提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將有關(guān)專(zhuān)利連同支持性文件一并附上）

XXXX出版社

中國(guó)工程建設(shè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合供水管道工程技術(shù)規(guī)程

TechnicalSpecificationforPolyethyleneCompositeWaterSupply

PipelinewithDoubleSealsJointofRubberRingandElectric

Melting

CECS395:20XX

主編單位：悉地國(guó)際設(shè)計(jì)顧問(wèn)（深圳）有限公司

江蘇狼博管道制造有限公司

批準(zhǔn)單位：中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)

施行日期：20XX年X月X日

中國(guó)計(jì)劃出版社

20XX北京

刖S

根據(jù)中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)《關(guān)于印發(fā)〈2021年一批協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂

計(jì)劃〉的通知》（建標(biāo)協(xié)（2021）11號(hào)）的要求，編制組經(jīng)過(guò)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)

真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，修訂本

規(guī)程。

本規(guī)程共分6章，主要內(nèi)容包括：總則、術(shù)語(yǔ)和符號(hào)、管材和管件、設(shè)計(jì)、

施工及驗(yàn)收等。

本規(guī)程是對(duì)膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合供水管道工程技術(shù)規(guī)程》

CECS395-2015的修訂。

本次修訂的內(nèi)容主要包括：

1.對(duì)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修改；

2.增加試驗(yàn)要求；

3.增加管材規(guī)格及伸縮節(jié)；

4.對(duì)附錄中管材、管件的參數(shù)進(jìn)行修改。

本規(guī)程的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利，本規(guī)程的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的

責(zé)任。

本規(guī)程由中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)建筑與市政工程產(chǎn)品應(yīng)用分會(huì)歸口管理,

由悉地國(guó)際設(shè)計(jì)顧問(wèn)（深圳）有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過(guò)程中，

如有意見(jiàn)或建議，請(qǐng)反饋給悉地國(guó)際設(shè)計(jì)顧問(wèn)（深圳）有限公司（地址：上海市

康健路138號(hào)CCDI大廈，郵政編碼：200235）0

主編單位：悉地國(guó)際設(shè)計(jì)顧問(wèn)（深圳）有限公司

江蘇狼博管道制造有限公司

參編單位：江蘇省建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司

中國(guó)建筑西北設(shè)計(jì)研究院股份有限公司

福建省建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司

中元國(guó)際（上海）工程設(shè)計(jì)研究院有限公司

主要起草人:

主要審查人:

目次

1總則...........................................................1

2術(shù)語(yǔ)及符號(hào).......................................................2

2.1術(shù)語(yǔ)....................................................................2

2.2符號(hào)....................................................................3

3管材及管件.......................................................5

3.1一般規(guī)定................................................................5

3.2管材....................................................................6

3.3管件....................................................................6

4設(shè)計(jì)...........................................................7

4.1一般規(guī)定................................................................7

4.2管道布置................................................................8

4.3管道水力計(jì)算............................................................8

4.4管道工程結(jié)構(gòu)計(jì)算........................................................9

5施工..........................................................11

5.1一般規(guī)定...............................................................11

5.2貯運(yùn).................................................................13

5.3埋地敷設(shè)...............................................................14

5.4架空敷設(shè)...............................................................16

5.5水下埋設(shè)...............................................................17

5.6水壓試驗(yàn)、沖洗、消毒...................................................18

6驗(yàn)收............................................................21

附錄A管材規(guī)格尺寸...............................................23

附錄B管件規(guī)格尺寸...............................................24

附錄C管道水力計(jì)算內(nèi)徑...........................................32

附錄D單位管長(zhǎng)沿程阻力損失水力計(jì)算表.............................33

用詞說(shuō)明...........................................................56

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄.......................................................57

附:條文說(shuō)明........................................................58

Contents

1Generalprovisions...................................................................................................1

2Termsandsymbols..................................................................................................2

2.1Terms.......................................................................................................................................2

2.2Symbols...................................................................................................................................3

3Pipesandfittings......................................................................................................5

3.1Generalrequirements.............................................................................................................5

3.2Pipes........................................................................................................................................6

3.3Fittings....................................................................................................................................6

4Design.......................................................................................................................7

4.1Generalrequirements.............................................................................................................7

4.2Pipelinelayoutandlaying......................................................................................................8

4.3Pipelinehydrauliccalculation...............................................................................................8

4.4Pipelinestructuraldesign......................................................................................................9

5Construction............................................................................................................11

5.1Generalrequirements...........................................................................................................11

5.2Transportationandstorage..................................................................................................13

5.3Buriedlaying.........................................................................................................................14

5.4Overheadlaying....................................................................................................................16

5.5Underwaterlaying.................................................................................................................17

5.6Hydraulicpressuretest,washinganddisinfection............................................................18

6Acceptance.............................................................................................................21

AppendixASpecificationanddimensionsofpipes.................................................23

AppendixBSpecificationsanddimensionsofpipefittings.....................................24

AppendixCHydrauliccalculationofpipeinnerdiameter.......................................32

AppendixDHydrauliccalculationtableofunitpipelength....................................33

Explanationofwording.................................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

Listofquotedstandard...............................................................................................57

Addition:Explanationofprovision............................................................................58

1總則

1.0.1為規(guī)范膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合供水管道的工程應(yīng)用，使設(shè)計(jì)、施工及

驗(yàn)收做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全衛(wèi)生，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于新建、改建、擴(kuò)建的管道公稱(chēng)外徑不大于800mm的市政、

工業(yè)和民用建筑膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合供水管道工程的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收。

1.0.3膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合供水管道輸送介質(zhì)宜為清水。當(dāng)輸送含有腐蝕

性污廢水或固液混合物時(shí)，應(yīng)復(fù)合現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲焊接骨架增強(qiáng)聚乙烯

復(fù)合管材及管件》Q(chēng)B/T5538附錄B要求。

1.0.4膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合供水管道工程的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收，除應(yīng)符合

本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

I

2術(shù)語(yǔ)及符號(hào)

2.1術(shù)語(yǔ)

2.1.1膠圈電熔雙密封doublesealsjointingofrubberringandelectricmelting

由限位臺(tái)、位移補(bǔ)償區(qū)、密封槽及密封膠圈、電熱熔區(qū)組成，具有加強(qiáng)密

封功能的結(jié)構(gòu)形式。

2.1.2膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合管材polyethylenecompositepipeswithdouble

sealsjointingofrubberringandelectricmelting

一端具有膠圈電熔雙密封接口的聚乙烯復(fù)合管材?？s寫(xiě)為RESPo

2.1.3膠圈電熔雙密封管件pipefittingswithdoublesealsjointingofrubberring

andelectricmelting

一端或兩端具有膠圈電熔雙密封接口的管件?？s寫(xiě)為RESF

2.1.4轉(zhuǎn)換法蘭接頭steel-plastic-transitionfitting

膠圈電熔雙密封接口管材、管件與其它材質(zhì)閥門(mén)、管材及管件連接時(shí)的特

制轉(zhuǎn)換接頭。

2.1.5封口sealing

采用與管材同材質(zhì)的聚乙烯塑料封閉膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合管材切口

端面。

2

2.2符號(hào)

2.2.1管道上的作用力

PN——管道的公稱(chēng)（額定）壓力，即管材、管件在20℃時(shí)，允許作用在

管內(nèi)壁的最大工作壓力。

Pw一一管道的工作壓力，即管道系統(tǒng)正常穩(wěn)定工作狀態(tài)下，作用在管

內(nèi)壁的最大持續(xù)水壓力，不包括水錘壓力。

Pd一一管道的設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力，即管道系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，作用于管

內(nèi)壁的瞬時(shí)壓力，是管道持續(xù)工作壓力Pw與水錘壓力Pb之和。

pb一一管道的水錘壓力，即管道系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，由于水的流速

發(fā)生突然變化而產(chǎn)生的瞬時(shí)波動(dòng)壓力。

pt一一管道工程系統(tǒng)試驗(yàn)壓力

Ft——由溫差引起的管段軸向推（拉）力

2.2.2幾何參數(shù)

V——計(jì)算管段的管內(nèi)水總?cè)莘e

D——管道的結(jié)構(gòu)計(jì)算直徑，D=dn-e

dn——管道的公稱(chēng)外徑，即管材、管件標(biāo)定的外徑

4——管道的水力計(jì)算內(nèi)徑，可按附錄E選用

e——管道的公稱(chēng)壁厚，也是管壁的計(jì)算厚度

L一一管段長(zhǎng)度

Lf——管道縱向自由段的長(zhǎng)度

5卬一一管道的管壁環(huán)形截面積

2.2.3計(jì)算參量和系數(shù)

Ep——管材的彈性模量

Et——管材縱向彈性模量

Ew——水的體積模量，20C時(shí)為2200MPa；

g——重力加速度（9.81m/s2）

hL一一管道水流沿程水頭損失

hs——局部水頭損失

k一一局部阻力系數(shù)。

Re——雷諾數(shù)

v一一管道內(nèi)水流的平均流速

n——管道當(dāng)量粗糙度

兒一一管道水力摩阻系數(shù)

kt一一50年壽命要求條件下，公稱(chēng)壓力溫度修正系數(shù)

y----水的運(yùn)動(dòng)黏滯度

3

t-管道內(nèi)的水溫

Vb——壓力波回流的速度

C一一管端固定度，可取0.75?1.0；

加——水的重力密度

Av一一管道內(nèi)水的流速變化值，可取平均流速v;

a——管道的線(xiàn)膨脹系數(shù)

AV——水壓試驗(yàn)管段降壓泄出的水量

t^Vmax一一水壓試驗(yàn)管段允許泄出的最大水量

△P一—水壓試驗(yàn)管段降壓量

Q——管道工程嚴(yán)密性試驗(yàn)條件下每公里每日的允許補(bǔ)水量

4

3管材及管件

3.1一般規(guī)定

3.1.1膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合供水管道工程（以下簡(jiǎn)稱(chēng)管道工程）采用的管

材、管件等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：總則》

GB/T13663.1,以及團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《給水用膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合管材及管件》

T/CECSXXXX等的規(guī)定。當(dāng)用于生活供水管道時(shí)，衛(wèi)生性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219的規(guī)定。

3.1.2膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合供水管材及管件應(yīng)采用膠圈電熔雙密封連接

（圖3.1.2）。

1—膠圈電熔雙密封接口；2—膠圈密封；3——電熱熔區(qū)；4一直管或管件插口

圖3.1.2膠圈電熔雙密封接口連接示意圖

3.1.3管道工程中采用的膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合供水管材和管件，宜選用同

一品牌的配套產(chǎn)品，并應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)。

3.1.4膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合供水管材和管件的短期靜液壓強(qiáng)度和爆破壓

力試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)符合表3.1.4的規(guī)定：

表3.1.4靜液壓強(qiáng)度及爆破強(qiáng)度試驗(yàn)要求

項(xiàng)目試驗(yàn)條件試驗(yàn)時(shí)間試驗(yàn)要求

膠圈單密封靜液壓

20℃,公稱(chēng)壓力PNX2lh不破裂、不滲漏

強(qiáng)度試驗(yàn)（缺口）

電熔焊接單密封靜

20℃,公稱(chēng)壓力PNX2lh不破裂、不滲漏

液壓強(qiáng)度試驗(yàn)

膠圈電熔雙密封靜

50℃,公稱(chēng)壓力PNX2X0.7165h不破裂、不滲漏

液壓強(qiáng)度試驗(yàn)

膠圈電熔雙密封爆

20℃,緩慢升壓直至爆破—2PNX3

破強(qiáng)度試驗(yàn)

注：1.試驗(yàn)截?cái)喙懿膬啥丝?，?yīng)進(jìn)行防滲密封處理。

2.當(dāng)管材及管件的公稱(chēng)外徑d”為250mm及以上時(shí)，對(duì)爆破強(qiáng)度不做強(qiáng)制性要求。

3.1.5膠圈材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接

口密封圈》GB/T21873的規(guī)定；膠圈應(yīng)模壓成型，規(guī)格尺寸應(yīng)符合《給水用膠

圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合管材及管件》T/CECSXXXX的規(guī)定。

5

3.2管材

3.2.1膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合管材規(guī)格尺寸應(yīng)符合附錄A.0.1的規(guī)定。

3.2.2膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合供水管材顏色宜為藍(lán)色或帶有藍(lán)色色條的黑

色管。

3.3管件

3.3.1膠圈電熔雙密封承口結(jié)構(gòu)見(jiàn)附錄B圖B.O.1,規(guī)格尺寸應(yīng)符合表B.O.1

的規(guī)定。

3.3.2膠圈電熔雙密封等徑直通管件結(jié)構(gòu)見(jiàn)附錄B圖B.0.2,規(guī)格尺寸應(yīng)符合表

B.0.2的規(guī)定。

3.3.3膠圈電熔雙密封三通管件結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖附錄B圖B.0.3,規(guī)格尺寸應(yīng)符合表

B.0.3的規(guī)定。

3.3.4膠圈電熔雙密封45°、90°彎頭管件結(jié)構(gòu)見(jiàn)附錄B圖B.0.4,規(guī)格尺寸應(yīng)

符合表B.0.4的規(guī)定。

3.3.5膠圈電熔異徑直通管件結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖附錄B圖B.0.5,規(guī)格尺寸應(yīng)符合表B.0.5

的規(guī)定。

3.3.6膠圈電熔雙密封法蘭管件結(jié)構(gòu)見(jiàn)附錄B圖B.0.6,規(guī)格尺寸應(yīng)符合表

B.0.6的規(guī)定。

3.3.7法蘭轉(zhuǎn)換應(yīng)按圖附錄B圖B.0.7連接。

3.3.8縱向伸縮補(bǔ)償接頭應(yīng)按附錄B圖B.0.8連接。

6

4設(shè)計(jì)

4.1一般規(guī)定

4.1.1管道工程的設(shè)計(jì)流量、水力計(jì)算、敷設(shè)等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《室外給水

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50013、《建筑給水排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50015.《城市工程管線(xiàn)綜合

規(guī)劃規(guī)范》GB50289等的規(guī)定。

4.1.2管道工程的最大工作壓力應(yīng)根據(jù)管材、管件的公稱(chēng)壓力和所輸送介質(zhì)的溫

度按公式4.1.2經(jīng)計(jì)算確定。

PwW0.9?的?PN(4.1.2)

式中：

Pw——管道的工作壓力(MPa)；

0.9——管道系統(tǒng)安全系數(shù)；

kt——管道壽命為50年的條件下，對(duì)管道公稱(chēng)壓力按實(shí)際使用溫度進(jìn)

行調(diào)整的公稱(chēng)壓力溫度修正系數(shù)，按表4.1.2確定；

PN一一管材、管件的規(guī)格、型號(hào)中所提供的公稱(chēng)壓力(MPa),使用溫

度為20℃的條件下，管道的公稱(chēng)壓力(MPa)。

表4.1.2公稱(chēng)壓力溫度修正系數(shù)七

介質(zhì)溫度(℃)0WW2020〈忘3030yW4040<fW5050<fW60

普通型管道1.00.870.74——

增強(qiáng)型管道1.00.950.900.860.81

注：“一”表示沒(méi)有適用于此條件的管道。

4.1.3管道介質(zhì)的設(shè)計(jì)流速宜按表4.1.3選用，當(dāng)最大設(shè)計(jì)流速超過(guò)表4.1.3

的數(shù)值時(shí)，應(yīng)核算管道系統(tǒng)的安全性。

表4.1.3管道內(nèi)的設(shè)計(jì)流速

管道公稱(chēng)外徑d”(mm)<160160?250>250

管道介質(zhì)的最大設(shè)計(jì)流速

1.52.02.5

(m/s)

4.1.4利用管材的縱向彈性彎曲敷設(shè)管道時(shí)，管段內(nèi)的的最小彎曲半徑不得小于

表4.1.4-1、4.1.4-2、4.1.4-3的規(guī)定，當(dāng)管段上有接頭時(shí)，允許的彎曲半徑不宜小

于200念。采用冷彎曲敷設(shè)管道時(shí)，應(yīng)在溝槽內(nèi)按彎曲方向澆筑固定管道弧度的

混凝土或磚砌的固定墩。

表4.1.4T普通型直管的最小允許彎曲半徑(mm)

公稱(chēng)外徑450?160200?250315?800

九

彎曲半徑50dn75%120d

7

表4.1.4-2鋼絲增強(qiáng)直管的最小允許彎曲半徑(mm)

公稱(chēng)外徑475?90110?160200?315355?560630?800

彎曲半徑604n70〃90dn110dn120dn

表4.1.4-3多二維增強(qiáng)直管；的最小允許彎曲半徑(mm)

公稱(chēng)外徑dn75?90110—160200?250315?400450?630

彎曲半徑50dH60dH85dn100dn110dH

4.1.5在外界因素可能引起供水管道外表面溫度升高的場(chǎng)所或部位，應(yīng)通過(guò)計(jì)算

確定膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合供水管道與其他管線(xiàn)、設(shè)施的最小間距，保證供

水管道的表面溫度不超過(guò)40℃,并應(yīng)按第4.1.2條校核調(diào)整。架空或敷設(shè)在管

廊內(nèi)的供水管道，應(yīng)根據(jù)具體情況采取防止凍結(jié)的措施。

4.1.6管徑為d310及以上的室外供水管道應(yīng)在上凸段的最高點(diǎn)設(shè)置快速排氣

閥等排氣裝置，宜在下凹段的最低點(diǎn)設(shè)置泄水閥。

4.2管道布置

4.2.1膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合供水管道埋地敷設(shè)時(shí)，不得在構(gòu)筑物、建筑物、

設(shè)備的基礎(chǔ)下穿越，交叉管道間的垂直凈距不宜小于200mm。

4.2.2架空或敷設(shè)在管廊內(nèi)的供水管道，應(yīng)根據(jù)水溫和環(huán)境溫度變化情況，進(jìn)行

縱向變形量計(jì)算。當(dāng)采用伸縮變形補(bǔ)償設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)采用固定支座分隔分段補(bǔ)償,

每段不宜超過(guò)100m,管段內(nèi)設(shè)滑動(dòng)支座。

4.2.3室外供水管道采用外設(shè)保護(hù)套管措施時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1保護(hù)套管應(yīng)采用鋼、鑄鐵、鋼筋混凝土等材料制作；

2保護(hù)套管的內(nèi)徑不得小于穿越管外徑加300mm；

3應(yīng)盡量減少管材在套管內(nèi)的接口數(shù)量。

4.2.4埋設(shè)管道穿越鐵路、高速公路或其他主要交通路線(xiàn)時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

4.2.5管道穿越河道時(shí)，應(yīng)采取抗浮措施，并應(yīng)減少接口的數(shù)量。

4.2.6管道與閥門(mén)、設(shè)備裝置、構(gòu)筑物等連接時(shí)，應(yīng)有可靠的固定措施。管道上

的閥門(mén)等設(shè)施應(yīng)有獨(dú)立的支承，其重量不得作用在管道上。

4.2.7供水管道的管道基礎(chǔ)回填土層應(yīng)壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)在有關(guān)設(shè)計(jì)文件中明確

規(guī)定。

4.3管道水力計(jì)算

4.3.1管道沿程水頭損失也應(yīng)按公式4.3.1計(jì)算，也可按附錄D選用。

hi=—(4.3.1)

1di2g

式中：

既一一管道水流沿程水頭損失(m)；

H——管道水力摩阻系數(shù)；

8

L---管段長(zhǎng)度(m)；

v——管道內(nèi)水流的平均流速(m/s)；

山一一管道的計(jì)算內(nèi)徑，可按附錄C選用；

g——重力加速度(9.81m/s2)。

4.3.2局部水頭損失可按公式4.3.2計(jì)算。在計(jì)算資料不足的情況下，管道局部

水頭損失可按管網(wǎng)沿程水頭損失的百分?jǐn)?shù)計(jì)算：城市供水管網(wǎng)為8%?12%；其他

小區(qū)供水管網(wǎng)為12%?1896。

2

=v

hsk--(4.3.2)

式中：

hs---局部水頭損失(m)；

k——局部阻力系數(shù)；

v一—管道內(nèi)水流的平均流速(m/s)；

g——重力加速度(9.81m/s2)。

4.3.3水錘壓力可按下列公式計(jì)算：

Pb=\v-^(4.3.3-1)

%]i=C4.3.3-2)

I9Ep-e

式中：

Pb一一20C條件下，管道的水錘壓力(m)；

△v——管道內(nèi)水的流速變化值，可取平均流速v(m/s)；

vb一一壓力波回流的速度(m/s)；

g——重力加速度(9.81m/s2)；

Yw---水的重力密度(kg/m3)；

c——管端固定度，可取0.75?1.0；

電——管道的計(jì)算內(nèi)徑(m),可按附錄E選用；

2

Ew---水的體積模量(kg/m)；

2

Ep---管材的彈性模量(kg/m)；

e一—管道的公稱(chēng)壁厚，也是管壁的計(jì)算厚度(m)。

4.4管道工程結(jié)構(gòu)計(jì)算

4.4.1管道工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50332、《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101等的規(guī)定執(zhí)行。

4.4.2無(wú)縱向約束的管段由溫差引起的縱向變形量可按式4.4.2計(jì)算：

AL=a,Lf?At(4.4.2)

9

式中:

AL—管段縱向變形量（m）；

a——管道的線(xiàn)膨脹系數(shù)（m/m?℃）,可按表4.4.2取值；

Lf——無(wú)縱向約束管段的長(zhǎng)度（m）；

At—在管壁中心處，施工安裝與運(yùn)行使用中的最大溫度差（℃）。

表4.4.2管道的線(xiàn)膨脹系數(shù)a（mm/m?℃）

普通型聚乙烯管非金屬纖維增強(qiáng)型聚乙烯復(fù)合管鋼絲增強(qiáng)型聚乙烯復(fù)合管

0.15-0.200.13-0.180.10-0.15

4.4.3端部完全約束的管段由溫差引起的軸向推（拉）力R可按式4.4.3計(jì)算：

Ft=a?Et?Sw9At（4.4.3）

式中：

Ft——由溫差引起的管段軸向推（拉）力（kg）；

Ei——管材縱向彈性模量（kg/m2）；

5卬——管道的管壁環(huán)形截面積（n?）；

a,At---含義、取值同公式4.4.2。

10

5施工

5.1一般規(guī)定

5.1.1管道的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收

規(guī)范》GB50268、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242等

的規(guī)定執(zhí)行。

5.1.2管道工程施工前應(yīng)具備下列條件：

1經(jīng)規(guī)定程序?qū)徟氖┕D紙及其他技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙和施工

方案的技術(shù)交底，符合施工要求；

2管材、管件、配套接頭件、管道支承件和材料、機(jī)具、水、電供應(yīng)等能

保證正常施工；

3施工人員已接受過(guò)管道安裝技術(shù)培訓(xùn)，并掌握基本操作要求。

5.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管材、管件、配套接頭件等產(chǎn)品按合同約定進(jìn)行檢查，

核對(duì)是否屬于同一產(chǎn)品品牌和型號(hào)，其規(guī)格、顏色、外觀質(zhì)量及長(zhǎng)度、不圓度、

外徑、壁厚等尺寸應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、出

廠合格證、使用的原材料級(jí)別和牌號(hào)說(shuō)明。不得使用不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。

5.1.4管道連接宜采用同牌號(hào)級(jí)別聚乙烯、型號(hào)、壓力等級(jí)相同的管材、管件及

管道附件。管道采用焊接設(shè)備，應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的焊接工藝要求實(shí)施，使用專(zhuān)

用的焊接設(shè)備，焊接動(dòng)力電源應(yīng)符合焊接設(shè)備和焊接工藝的要求。不同牌號(hào)級(jí)別

聚乙烯的管材以及管道附件之間的連接應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，

方可連接。

5.1.5管道改變管徑或接出支管時(shí)，應(yīng)采用配套管件。

5.1.6管道與金屬管道、閥門(mén)、消火栓等附件的連接，宜采用活套電熔法蘭和膠

圈法蘭雙密封鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接。采用的活套電熔法蘭和雙密封鋼塑轉(zhuǎn)換接頭應(yīng)

經(jīng)過(guò)防腐處理，其轉(zhuǎn)換管件的壓力等級(jí)不得低于管材公稱(chēng)壓力。

5.1.7管材、管件以及管道附件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將膠圈

電熔雙密封聚乙烯復(fù)合供水管材、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間，使其溫度與施

工現(xiàn)場(chǎng)的溫度差值接近。

5.1.8當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施；當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)40℃

或太陽(yáng)輻射較強(qiáng)時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。

5.1.9當(dāng)施工環(huán)境風(fēng)速達(dá)到4級(jí)以上時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防風(fēng)擋沙措施。

5.1.10管道的安裝應(yīng)符合下列要求：

1膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合供水管材與管件采用膠圈電熔雙密封承插連

接時(shí)，應(yīng)采用管材生產(chǎn)企業(yè)提供的安裝設(shè)備，并在管材生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下

進(jìn)行操作。

2應(yīng)采用由管道生產(chǎn)企業(yè)提供的電熱熔焊接所需電壓、電流、焊接時(shí)間、冷

卻時(shí)間等工藝參數(shù)。電熔連接機(jī)具輸出電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定，符合電熔連接工藝要

求。使用前應(yīng)用萬(wàn)能表復(fù)核電熔連接機(jī)具輸入與輸出電流、電壓是否一致，有誤

差時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)后方可使用。

3管材、管件安裝時(shí)，打開(kāi)包裝物并用潔凈棉布擦凈承口與插口接觸面上

的污物，并用萬(wàn)能表檢測(cè)檢查電熱絲是否合格。

4當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)安裝膠圈時(shí)，膠圈必須由管材生產(chǎn)企業(yè)提供，放入時(shí)承口膠圈槽

應(yīng)先清理干凈，且正確放入槽內(nèi)，不得裝反或扭曲。

5插入時(shí)，橡膠密封圈可涂刷潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑必須對(duì)管材、管件、橡膠密

封圈無(wú)損害作用，且無(wú)毒、無(wú)味，不會(huì)滋生細(xì)菌。不得將潤(rùn)滑劑涂在電熔區(qū)和插

口表面或涂刷過(guò)多潤(rùn)滑劑溢流污染電熔區(qū)。

6施工環(huán)境溫度低于8℃或超過(guò)32℃時(shí)，需調(diào)整電熔連接的工藝參數(shù)，應(yīng)

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可連接。

7管道施工溫差較大時(shí)，應(yīng)在溫度較低時(shí)安裝并焊接。

5.1.11管道的施工方法應(yīng)符合下列要求：

1準(zhǔn)確測(cè)量承口深度（承口深度是指承口端面到膠圈后部的止口根部的有

效插入長(zhǎng)度），并在插口部位標(biāo)明需插入有效長(zhǎng)度的標(biāo)記。

2使用專(zhuān)用工具僅刮除插口、承口電熔接觸處的全部氧化層，管材與密封

膠圈接觸面不宜被刮除。

3將插口端對(duì)準(zhǔn)承口，并使兩條管道軸線(xiàn)對(duì)齊在一條平直線(xiàn)上，將其一次

插入，直至標(biāo)記線(xiàn)均勻外露在承口端部。為保證對(duì)接口平直，可墊方木等找平,

但電熔焊冷卻后須將方木取出。

4管材、管件接口承插后松緊度應(yīng)符合膠圈、電熱熔連接要求，承口、插

口尺寸不匹配不宜使用。

5小口徑管道插入時(shí)宜用人力在管端墊木塊用撬棍（或大錘）將管材、管

件推入到位的方法。大口徑管道可用手扳葫蘆等專(zhuān)用牽引工具拉入。嚴(yán)禁用挖土

機(jī)等施工機(jī)械推頂管插入。喝50mm?490mm管材采用人工推入，d”110mm?

%200mm管材使用1噸緊線(xiàn)器拉入，冊(cè)200mm以上的管材使用1只?2只1.5t

手扳葫蘆兩側(cè)對(duì)稱(chēng)均勻拉入。推入時(shí)需對(duì)電熔接線(xiàn)柱進(jìn)行有效保護(hù)。

6涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)，用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在已裝入承口內(nèi)的膠圈表面上,

插入時(shí)阻力過(guò)大應(yīng)將管材拔出，檢查膠圈是否扭曲，不得強(qiáng)行插入。

7切割管材應(yīng)采用機(jī)械切割方法，切割端面應(yīng)平整且應(yīng)與管道軸線(xiàn)垂直。

切斷管材端面裸露的增強(qiáng)材料應(yīng)進(jìn)行再密封防滲處理，嚴(yán)禁用明火燒割。

8將管材插口端制成不大于4mm的倒角，角度不宜大于15°,插口不應(yīng)

有裸露增強(qiáng)材料或銳角。

9進(jìn)行電熔焊接前，檢查標(biāo)有插入深度記號(hào)的管道接口如有軸向位移或不

同軸線(xiàn)，須進(jìn)行復(fù)位后方可焊接施工。

10管道在連接后進(jìn)行電熔焊接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施

12

加任何外力。

5.1.12管道的施工應(yīng)配合土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，做好管道穿越墻體等結(jié)構(gòu)的預(yù)留

洞，預(yù)埋套管和預(yù)埋件?？锥闯叽绾臀恢脩?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道安裝前應(yīng)檢查和

核對(duì)預(yù)留洞和穿墻套管的位置和標(biāo)高。

5.1.13室內(nèi)供水管道的穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度，穿樓板套管應(yīng)高出樓

板結(jié)構(gòu)面50nlm,穿地面套管應(yīng)高出地坪面100mm。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，套管內(nèi)

徑可比供水管外徑大50mm。供水管與套管之間空隙應(yīng)采用填縫材料填實(shí)后封堵。

穿越外墻時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防水措施。

5.1.14管道不得作為拉攀、吊架、支架等使用。嚴(yán)禁沖擊管道或在管道上釘金

屬釘?shù)燃怃J物體。

5.1.15管道安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物。臨時(shí)停止施工時(shí)，管道的開(kāi)口部

位應(yīng)及時(shí)封堵。

5.1.16供水管道采用保護(hù)套管時(shí)，應(yīng)在穿管前對(duì)穿越部分進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)，

并辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。

5.1.17供水管道泄空時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)償進(jìn)氣、控制泄空排放速度等措施，避免形成

可能對(duì)管道系統(tǒng)造成破壞的負(fù)壓現(xiàn)象。

5.1.18操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)管材進(jìn)行明火烘彎，應(yīng)防潮和防污染。管

道連接使用電熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程。

5.1.19當(dāng)管道用于水平定向鉆法管道穿越工程時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道的性能，按現(xiàn)行

有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

5.2貯運(yùn)

5.2.1管材和管件的存放應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)消防要求。

5.2.2管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或有頂?shù)呐飪?nèi)，距熱源不得小于1m,

環(huán)境溫度不宜超過(guò)40℃,并且應(yīng)避免接觸腐蝕性試劑或溶劑。

5.2.3管件不應(yīng)露天存放。存放管件時(shí)，管件應(yīng)逐層碼堆，固定可靠，堆放高度

不宜超過(guò)1.51T1O

5.2.4管材存放時(shí)，應(yīng)水平堆放在干凈、平整墊有木方等場(chǎng)地上，支撐木方的間

隔不應(yīng)超過(guò)1.5m,單根木方的支撐寬度不宜小于0.25m。應(yīng)避免管材彎曲，管

道承口與插口交替擺放整齊，承口部分應(yīng)懸出插口端部，確保承口與插口不被擠

壓變形，堆放高度不宜超過(guò)1.5m,并保護(hù)好管材承口、插口包裝物完整，且應(yīng)

有防滾動(dòng)、防坍塌措施。受條件限制，管材需露天存放時(shí)，應(yīng)有防止陽(yáng)光直射、

暴曬的措施。

5.2.5管材與管件在裝卸、搬運(yùn)和堆放時(shí)，應(yīng)小心輕放、碼放整齊、不得劃傷，

避免油污和化學(xué)品污染，嚴(yán)禁劇烈撞擊和與尖銳物品碰觸，不得拋、摔、滾、拖。

管材運(yùn)輸時(shí)應(yīng)全長(zhǎng)支撐，并與車(chē)輛牢固固定。

13

5.2.6裝卸時(shí)吊索應(yīng)采用較寬的柔韌皮帶、吊帶或繩，不得采用鋼絲繩或鐵鏈等

金屬繩索直接接觸吊裝管材。管材宜采用兩個(gè)吊點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁采取用繩索貫穿管

材兩端的方式裝卸管材。

5.3埋地敷設(shè)

5.3.1埋地管道必須敷設(shè)在原狀土地基或開(kāi)挖后經(jīng)處理回填密實(shí)的地基上。溝槽

的開(kāi)挖、回填應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況及地下水位情況判斷是否需要采取支撐、放坡及降

水措施。

5.3.2管道溝槽的開(kāi)挖應(yīng)符合下列要求：

1管道溝槽的平面位置和標(biāo)高開(kāi)挖應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，溝槽邊坡可根據(jù)施工

現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)條件、施工設(shè)備和季節(jié)影響等因素確定。

2當(dāng)管徑勰＜50017101時(shí)，管道每邊凈寬不宜小于0.3m；dn2500mm時(shí)，

管道每邊凈寬不宜小于0.5m0

3開(kāi)挖溝槽時(shí)應(yīng)控制基底高程，不得擾動(dòng)基底原狀土層。人工開(kāi)挖且無(wú)地

下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為100mm?150mm；機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留

值不應(yīng)小于150mm。開(kāi)挖土方時(shí)，槽底高程允許偏差應(yīng)為±20mm；開(kāi)挖石方時(shí)，

高程允許偏差應(yīng)為(+20mm、-200mm)?；自O(shè)計(jì)標(biāo)高以上的原狀土層，應(yīng)

在鋪管前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇超挖或發(fā)生擾動(dòng)情況，應(yīng)用最大粒徑小于

40mm的砂石料回填，并整平夯實(shí)至95%密實(shí)度，嚴(yán)禁用雜土回填。在槽底如有

尖硬物體，必須清除后用砂石做回填處理。

4在地下水位高于溝槽底的槽段，地下水位應(yīng)降到槽底最低點(diǎn)以下。槽底

不得受水浸泡。若采用人工降水措施，應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時(shí)方可

開(kāi)挖。管道在敷設(shè)、回填的全部過(guò)程中，槽底不得積水或受凍。必須在回填土超

過(guò)管頂0.5m和管道達(dá)到抗浮要求后，方可停止降低地下水的措施。

5.3.3埋地敷設(shè)的供水管道應(yīng)按柔性管采用土弧基礎(chǔ)進(jìn)行施工，并應(yīng)符合下列要

求：

1對(duì)一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪一層厚

度100mm的中粗砂基礎(chǔ)層?；A(chǔ)層密實(shí)度應(yīng)為85%?90%。采用原狀土地基時(shí)，

地基不得受擾動(dòng)；

2槽底為巖石或有可能損傷管材的堅(jiān)硬地基時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工；無(wú)設(shè)

計(jì)要求時(shí)，管底應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，厚度宜為150mm?200mm。

3當(dāng)溝槽基底遇有松軟地基、流沙、溶洞、墓穴等地基承載力小于設(shè)計(jì)要

求的支承強(qiáng)度或地基承載能力降低時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定地基處理措施，對(duì)地基

進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。

4管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復(fù)合地基處理方法。不得采用

打入樁，混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基處理措施。

14

5.3.4管道的鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1搬運(yùn)管材下管時(shí)，應(yīng)輕抬、輕放，嚴(yán)禁在溝槽內(nèi)拖拉、滾動(dòng)或用鏟車(chē)、

叉車(chē)、拖拉機(jī)牽引等搬運(yùn)管材。

2鋪管時(shí)溝槽內(nèi)不得存水，嚴(yán)禁泡槽或溝槽土受凍。管道接口部位的管底

凹槽，宜在鋪管時(shí)隨挖隨鋪。凹槽長(zhǎng)度可按接口長(zhǎng)度確定，深度可采用50mm?

100mm,寬度不宜小于管道外徑。在接口完成后，立即用中粗砂將凹槽部分回填

密實(shí)。

5.3.5管道連接時(shí)應(yīng)對(duì)連接部位的承口、插口、橡膠圈、電熱熔區(qū)清理干凈，不

得附有土、水和其他雜質(zhì)。法蘭連接采用的活套法蘭、螺栓等金屬制品，應(yīng)根據(jù)

現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)采取防腐蝕措施。

5.3.6埋地管道應(yīng)盡量在溝槽內(nèi)自然彎曲敷設(shè)。

5.3.7埋地管道安裝后應(yīng)復(fù)測(cè)管道高程，合格后方可進(jìn)行回填。

5.3.8管道溝槽回填施工應(yīng)符合下列要求：

1管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在管道密閉性檢驗(yàn)前，除接頭部位可

外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m；密閉性檢驗(yàn)合格后，

應(yīng)及時(shí)回填其余部分。

2管道溝槽回填時(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水和雜物，不得帶水回填，回填時(shí)不得

損傷管道及管道附件。槽底至管頂以上700mm范圍內(nèi)，不得回填淤泥、有機(jī)物、

超過(guò)允許粒徑的成石等硬塊。管頂以上300mm范圍內(nèi)硬塊允許粒徑應(yīng)小于10mm；

300mm?700mm范圍內(nèi)硬塊允許粒徑應(yīng)小于50mm。冬季回填時(shí)，管頂700mm

以上范圍可均勻摻入凍土，但其數(shù)量不得超過(guò)回填土總體積的15%,且凍土塊的

最大尺寸不得超過(guò)100mm。

3溝槽回填應(yīng)從管道兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，逐層夯實(shí)，確保管道不產(chǎn)生位移。

必要時(shí)宜采取臨時(shí)限位措施，防止管道移動(dòng)或上浮。每層回填土厚度應(yīng)按壓實(shí)工

具和壓實(shí)度確定。常用壓實(shí)工具的回填土厚度可按表5.3.8選用。

表5.3.8常用壓實(shí)工具的回填土厚度（mm）

壓實(shí)工具每層回填土厚度壓實(shí)工具每層回填土厚度

木夯、鐵夯150?200普通壓路機(jī)300?400

輕型壓實(shí)設(shè)備250?300振動(dòng)壓路機(jī)400?500

4從管底基礎(chǔ)到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推

土回填，可采用木夯或輕型壓實(shí)設(shè)備；管頂0.7m以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從

管軸線(xiàn)兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，可采用普通壓路機(jī)壓實(shí)；1.0m以上可用振動(dòng)式壓路

機(jī)旁實(shí)。每層回填土的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度、使用的壓實(shí)工具、覆

土厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。管道兩側(cè)掖角部位應(yīng)按每層150mm人工投

填，并逐層夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求密實(shí)度。

5當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，溝槽回填土的密實(shí)度應(yīng)符合下列要求：

1）對(duì)管底基礎(chǔ)層，應(yīng)按本規(guī)程第5.3.3條第1項(xiàng)的規(guī)定回填。

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2）管底點(diǎn)到管底以上0.3%的管底腋角部位，應(yīng)采用中、粗砂回填，密實(shí)

度不應(yīng)小于93%o

3）管道腋角部位以上至管頂兩側(cè)范圍內(nèi)，密實(shí)度不應(yīng)小于90%,可采用符

合密實(shí)度要求的溝槽挖土。當(dāng)溝槽土不能達(dá)到密實(shí)度要求時(shí)，應(yīng)采用

中粗砂回填。

4）管頂以上0.5m范圍內(nèi)，管項(xiàng)上部回填土的密實(shí)度不應(yīng)小于85%,管頂

上部?jī)蓚?cè)不應(yīng)小于90%。

5）管頂0.5m以上范圍內(nèi)，可按地面或道路要求的密實(shí)度回填，但不宜小

于80%。

5.3.9當(dāng)管道覆土較淺，或壓實(shí)工具的載荷較大，或以原土回填達(dá)不到要求的密

實(shí)度時(shí)，可與設(shè)計(jì)協(xié)商采用石灰土、砂礫、石粉等結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高的其他材料回填。

5.3.10管道敷設(shè)時(shí)，管材和管件等外壁上的標(biāo)識(shí)應(yīng)位于管道頂面。埋地管道覆

土后，宜在地面設(shè)置標(biāo)志，標(biāo)明暗管的位置和走向。

5.3.11管道用于埋地消防時(shí)應(yīng)符合《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974

中的相關(guān)規(guī)定。

5.4架空敷設(shè)

5.4.1管道在管廊內(nèi)、室外、室內(nèi)等場(chǎng)所架空敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置固定或

滑動(dòng)支吊架。管道支吊架應(yīng)設(shè)U形支承座。U形支承座的長(zhǎng)度宜為0.6dn-0.8dn,

對(duì)管底形成的弧形包絡(luò)長(zhǎng)度不宜小于管材周長(zhǎng)的1/4。管材與支撐座之間應(yīng)鋪墊

厚度不小于5mm的柔性襯墊。

5.4.2架空管道可在管架附近的地面連接。管道上架前應(yīng)先檢查管道支吊架是否

符合設(shè)計(jì)要求。采用臨時(shí)支架支撐的，應(yīng)確保臨時(shí)支架牢固，且不得占用正式支

吊架位置。臨時(shí)支吊架在試壓前應(yīng)更換為正式支、吊架。

5.4.3管道支架布管時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，逐根布置，不得將管道集中堆放于某

一框架或管廊上。

5.4.4無(wú)熱位移的架空管道，吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位

移的相反方向，并按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移相反或位移值不等的管

道不得使用同一吊桿。

5.4.5支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、制造質(zhì)量和防腐蝕要求等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)

行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者不得使用。

5.4.6支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝牢固，管道位置和坡度應(yīng)正確。立管支架（管卡）

應(yīng)錨固在墻體或立柱內(nèi)。當(dāng)房屋結(jié)構(gòu)為非承重墻體時(shí)，應(yīng)在立管位置設(shè)置安裝和

錨固支架用的支承構(gòu)件。橫管吊架可錨固在樓板、梁和屋架上：橫管托架應(yīng)錨固

在墻體內(nèi)。

5.4.7立管支架的承載力必須大于其支承長(zhǎng)度范圍內(nèi)的立管自重和管內(nèi)水重。在

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多層房屋中，不得將上層立管的重量作用在下層的立管支架上。

5.4.8立管支架的間距應(yīng)滿(mǎn)足立管垂直度要求，支架間最大距離應(yīng)符合下列要求:

1dnW200mm時(shí)，不得大于2.4m；dn>200mm時(shí)，不得大于3.0m。

2多層房屋內(nèi)每層不得少于1個(gè)支架，與樓面的距離不宜小于0.6m。

5.4.9立管上連接彎頭、三通、四通和異徑管等管件的部位必須安裝支架。支架

的承載力應(yīng)大于由管道設(shè)計(jì)內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向推力。支架宜安裝在管道接頭和管道

上安裝管件部位的下方。

5.4.10水平管道的支吊架最大間距應(yīng)按表5.4.10確定。

表5.4.10水平管道的支吊架最大間距

管道公稱(chēng)外徑

50637590110140160200225250315355400450500560630710800

dn（mm）

支吊非金屬

1.01.21.31.51.72.02.32.52.83.03.43.74.14.65.25.76.16.36.5

架最增強(qiáng)型管

大間

距金屬

1.21.31.51.71.92.22.63.03.44.04.555.45.86.26.77.37.47.6

（m）增強(qiáng)型管

5.4.11