模板的拆除與維護課件講解

主講：姜建華模板的拆除與維護主要內(nèi)容項目概要12一二模板的拆除模板的檢查三模板的維護四模板的通病與防治

模板的檢查1.模板、支架桿件和連接件的進場檢查1）模板表面應(yīng)平整；膠合板模板的膠合層不應(yīng)脫膠翹角；支架桿件應(yīng)平直，應(yīng)無嚴重變形和銹蝕；連接件應(yīng)無嚴重變形和銹蝕，并不應(yīng)有裂紋；2）模板的規(guī)格和尺寸，支架桿件的直徑和壁厚，及連接件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求；3）施工現(xiàn)場組裝的模板，其組成部分的外觀和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求；4）必要時，應(yīng)對模板、支架桿件和連接件的力學(xué)性能進行抽樣檢查；5）應(yīng)在進場時和周轉(zhuǎn)使用前全數(shù)檢查外觀質(zhì)量。模板的檢查2.設(shè)計無規(guī)定時，可按下表執(zhí)行。1）模板、支架制作的允許偏差。模板的檢查2.設(shè)計無規(guī)定時，可按下表執(zhí)行。2）模板、支架安裝的允許偏差。模板拆除1.拆除期限規(guī)定

模板、支架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達到的強度等級來決定。1.非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側(cè)模板。2.芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拔除，拔除時間應(yīng)通過試驗確定，以混凝土強度達到0.4~0.8MPa時為宜，抽拔時不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。3.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架，應(yīng)在混凝土強度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除，當構(gòu)件跨度不大于4m時，混凝土強度達到設(shè)計強度等級的50％后，方可拆除；當構(gòu)件跨度大于4m時，混凝土強度達到設(shè)計強度等級的75％后，方可拆除。如設(shè)計上對拆除承重模板、支架另有規(guī)定，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。模板拆除2.拆除時的技術(shù)要求

1.模板拆除應(yīng)按設(shè)計要求的順序進行，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除時嚴禁將模板從高處向下拋扔。2.卸落支架應(yīng)按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落。在擬定卸落程序時應(yīng)注意以下事項：1）在卸落前應(yīng)在卸架設(shè)備上畫好每次卸落量的標記。2）梁式橋上部結(jié)構(gòu)支架宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落；懸臂梁應(yīng)先卸掛梁及懸臂的支架，再卸無鉸跨內(nèi)的支架。3.墩、臺模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。拆除模板，卸落支架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。4.模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。

模板的維護

模板要及時拆除，以便于加快周轉(zhuǎn)速度，降低工程成本。模板拆除后要及時起釘、清理、鏟除殘余混凝土，進行維修、涂脫膜劑后分類堆放。選用的脫模機以不影響混凝土表面質(zhì)量。模板的配件要防止散落，要邊拆除邊收集邊整理，并要浸油清洗保管。木模板拆除要注意拆除方法，應(yīng)根據(jù)立模工藝按順序拆除。拆除后要及時運走，并做好修整養(yǎng)護工作。鋼模板因安裝預(yù)埋件等必須開孔的，模板拆除后應(yīng)及時進行修補孔洞工作，對變形和損傷部位應(yīng)進行修復(fù)。模板的通病與防治

一、軸線位移

混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、梁實際位置與軸線位置有偏移。2、原因分析（1）翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝組合時末能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）柱、梁、模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又末及時糾正，造成累積誤差。（4）支模時，未拉水平豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過高，造成側(cè)壓力過大擠偏模板。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。模板的通病與防治

一、軸線位移

3、防治措施（1）嚴格按一定的比例將各分部、分項翻成說圖并注明各部位軸線位置，幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工作進行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，采用現(xiàn)澆板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，內(nèi)部底焊梯子底筋支撐，以保證底部位置準確。（4）支模時要拉水平豎向能線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。模板的通病與防治

二、標高偏差

1、現(xiàn)象測量時發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。2、原因分析（1）標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標高標記或末按標記施工。（3）標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔末固定牢，施工時末重視施工方法。模板的通病與防治

二、標高偏差

3、防治措施（1）設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部標設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。模板的通病與防治

三、接縫不嚴

1、現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞露筋。2、原因分析（1）翻樣不認真或有誤，模板配制馬虎，拼裝時接縫過大。（2）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。（3）木模板安裝周期過長，因木模干縮或裂縫。（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5）模板變形未及時修整。（6）模板接縫措施不當。（7）梁、柱、墻交接部位、接頭尺寸不準、錯位，底部基層不平整。模板的通病與防治

三、接縫不嚴

3、防治措施（1）翻樣要認真嚴格按一定比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細紡注尺寸，經(jīng)復(fù)核無誤后認真抽操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。（2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其