地面測(cè)試工藝

地面測(cè)試工藝第1節(jié)地面測(cè)試工藝第2節(jié)地面測(cè)試工藝流程第3節(jié)地面測(cè)試設(shè)備規(guī)范、結(jié)構(gòu)及工作原理第4節(jié)地面測(cè)試作業(yè)準(zhǔn)備第5節(jié)水下控制系統(tǒng)第6節(jié)分離器測(cè)試儀表校驗(yàn)第7節(jié)分離器、加熱器控制系統(tǒng)檢查與功能試驗(yàn)第8節(jié)

地面測(cè)試資料錄取與處理附圖目錄1.1地層測(cè)試的意義地層測(cè)試是指鉆井中途和建井之后，溝通地層到井底的通道，將地層流體誘流到地面，按一定的程序進(jìn)行測(cè)試，搞清地層流體產(chǎn)能、性質(zhì)、地層壓力、溫度及動(dòng)態(tài)特征的整個(gè)工藝過程。其目的在于，為油氣層評(píng)價(jià)和科學(xué)制定油氣田開發(fā)方案提供可靠的資料和參數(shù)，以進(jìn)一步加快勘探速度，提高勘探成功率，降低成本，增加效率。地層測(cè)試可以直接取得地層產(chǎn)能、地層壓力及溫度、壓力恢復(fù)曲線及地層流體樣品等四項(xiàng)資料。通過地層達(dá)到以下目的：a.

證實(shí)所鉆構(gòu)造是否存在工業(yè)油氣層；b.

探明油氣田的含油面積及油水或氣水界面；c.

結(jié)合電纜地層測(cè)試資料探明氣、油、水層的縱向分布及是動(dòng)力系統(tǒng)；d.

搞清油、氣層的產(chǎn)能、壓力、溫度及滲透率等動(dòng)態(tài)特征參數(shù)；e.

搞清井下及地面地層流體性質(zhì)；f.

觀察地層壓力衰減，探明油（氣）層連通范圍，估算單井控制儲(chǔ)量；g.

觀察邊界顯示，計(jì)算不滲透邊界距離；h.

搞清油氣層受損害的程度，計(jì)算理想產(chǎn)能；i.

搞清地層水性質(zhì)為測(cè)井解釋提供參數(shù)。

1.2地面測(cè)試的目的和工藝簡(jiǎn)介測(cè)試是石油勘探開發(fā)的一個(gè)重要組成部分，是認(rèn)識(shí)油田，驗(yàn)證地震、測(cè)井、錄井等資料準(zhǔn)確性的最直接、有效的手段。通過測(cè)試可以得到油氣層的壓力、溫度等動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，據(jù)此進(jìn)行試井分析；同時(shí)可以計(jì)量出產(chǎn)層的油、氣、水產(chǎn)量；測(cè)取流體粘度、成份等各項(xiàng)資料；了解油、

第1節(jié)地面測(cè)試工藝氣層的產(chǎn)能，采油指數(shù)等數(shù)據(jù)；為油田開發(fā)提供可靠的依據(jù)。地面測(cè)試是整個(gè)測(cè)試過程中的一個(gè)重要部分，通過地面測(cè)試設(shè)備，可以記錄井口壓力、溫度，測(cè)量油氣比重及油、氣、水產(chǎn)量數(shù)據(jù)，對(duì)流體性質(zhì)做出分析。因此搞好地面測(cè)試，取全取準(zhǔn)測(cè)試資料，對(duì)油田的勘探開發(fā)有著重要的意義。地面測(cè)試工藝主要是利用地面測(cè)試設(shè)備，實(shí)現(xiàn)安全控制、測(cè)取各項(xiàng)數(shù)據(jù)，主要設(shè)備及工藝流程參見圖1.1、圖1.2。地層流體流經(jīng)水下試油樹、地面試油樹、油咀管匯和數(shù)據(jù)管匯等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)安全控制并測(cè)取地面壓力、溫度數(shù)據(jù)，經(jīng)加熱器對(duì)流體加熱后，進(jìn)入分離器進(jìn)行三相分離，分離后的油、氣、水經(jīng)各自的計(jì)量?jī)x表計(jì)量產(chǎn)量。分離后的原油可進(jìn)計(jì)量罐計(jì)量(產(chǎn)量低時(shí)進(jìn)罐計(jì)量)，也可直接流經(jīng)分配管匯到燃燒器處燃燒。計(jì)量罐計(jì)量后的原油可以用輸油泵打到燃燒器燃燒，分離器分離出的水可以排放到海里(必須達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn))或排放到污水罐內(nèi)，分離器分離出的天然氣直接流經(jīng)分配管匯到燃燒器處燃燒。為了保證油、氣燃燒時(shí)能燃燒完全，還配備了壓風(fēng)機(jī)，以供給燃燒霧化用的壓縮空氣。在燃燒器上還配備了冷卻水管線，從平臺(tái)上供給冷卻水以便對(duì)燃燒器冷卻。通過地面測(cè)試計(jì)量?jī)x表及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可以測(cè)取流體到地面后的壓力、溫度，油、氣、水密度，流體含水、含雜質(zhì)，油、氣、水產(chǎn)量及油氣比等數(shù)據(jù)，最終提供地面測(cè)試報(bào)告。

2.1地面測(cè)試工藝流程（見流程圖）典型的地面測(cè)試工藝流程主要由下述設(shè)備組成：2.1.1水下試油樹(包括防噴閥，地面絞車，控制盤等) 1套2.1.2地面試油樹(包括一套控制盤) 1套2.1.3除砂器1套2.1.4數(shù)據(jù)管匯 1套2.1.5油咀管匯 1套2.1.6加熱器 1套2.1.7分離器 1套2.1.8計(jì)量罐 1套2.1.9輸油泵 1套2.1.10燃燒器分配管匯 2套2.1.11燃燒器(包括電打火裝置) 2套2.1.12壓風(fēng)機(jī) 1套2.113油、氣、水計(jì)量分析儀器 1套2.1.14靜壓、壓差、溫度校驗(yàn)儀器 1套2.1.15操作間 1套2.1.16管線、接頭、閥門、工具 按需要準(zhǔn)備第2節(jié)地面測(cè)試流程地面測(cè)試流程圖2.2主要地面設(shè)備用途2.2.1水下試油樹：主要用于半潛式鉆井平臺(tái)作業(yè)，當(dāng)應(yīng)急棄井時(shí)，可以脫開測(cè)試管柱，在水下關(guān)閉球閥，實(shí)現(xiàn)安全撤離的要求。2.2.2防噴閥：在測(cè)試過程中，可以為鋼絲、電纜測(cè)壓作業(yè)提供一個(gè)腔室，使鋼絲作業(yè)、測(cè)壓作業(yè)更容易實(shí)施。2.2.3軟管絞車和控制盤：絞車用于水下試油樹，防噴閥液壓管線的收放，控制盤用于控制水下試油樹及防噴閥的開關(guān)。2.2.4地面試油樹：用于提升測(cè)試管柱，在緊急情況下，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或手動(dòng)的關(guān)斷，保證作業(yè)安全。2.2.5除砂器：主要用于將流體的砂過濾掉。2.2.6數(shù)據(jù)管匯：用于連接地面記錄儀、壓力計(jì)、靜重試驗(yàn)儀、化學(xué)注入泵、試壓泵等設(shè)備，也可在此處取樣。2.2.7油咀管匯：由五個(gè)3"閘板閥提供了三條流體流動(dòng)通道，可調(diào)油咀通道用于開井放噴時(shí)，控制調(diào)節(jié)地面壓力，固定油咀通道用于提供一定尺寸流體流經(jīng)的通道，以控制壓力及流量，測(cè)試出穩(wěn)定的產(chǎn)量。旁通用于提供一個(gè)大尺寸(3")通道，以便測(cè)試后對(duì)流程清洗和沖掃。2.2.8加熱器：可用于對(duì)井內(nèi)生產(chǎn)的流體加熱，降低其粘度，主要用于氣井，防止水化物結(jié)冰堵塞管線。2.2.9分離器：利用油、氣、水比重的不同，經(jīng)分離器內(nèi)分離元件將油、氣、水分離，利用外部的油、氣、水計(jì)量?jī)x器對(duì)其產(chǎn)量進(jìn)行計(jì)量。2.2.10計(jì)量罐：用于計(jì)量低產(chǎn)量時(shí)的日產(chǎn)油量及測(cè)試前對(duì)三相分離器流量計(jì)的校正。2.2.11輸油泵：主要用于將計(jì)量罐內(nèi)的原油輸送到燃燒器燃燒，或輸送到儲(chǔ)油罐內(nèi)。2.2.12燃燒器分配管匯：燃燒器分配管匯有兩個(gè)，可根據(jù)風(fēng)向變化將井內(nèi)產(chǎn)出的流體切換到順風(fēng)向的燃燒器上燃燒。這種分配管匯也可用三通代替。2.2.13燃燒器(包括燃燒臂和電打火裝置)：主要用于將井內(nèi)產(chǎn)出的流體燒掉。2.2.14壓風(fēng)機(jī)：主要用于提供燃燒器原油燃燒時(shí)需要的助燃空氣。3.1水下控制系統(tǒng)3.1.1技術(shù)規(guī)范3.1.1.1水下試油樹工作壓力 10000psi

最高溫度 2500F

服務(wù)環(huán)境 防硫連接 上接頭5"-4TPIStubAcme公扣 下接頭5"-4TPIStubAcme公扣最大拉伸力 634000lbs最小內(nèi)經(jīng) 3.0"最大外經(jīng) 12.5"全長(zhǎng)(鎖住) 49.0全長(zhǎng)(開鎖) 41.5"切斷繞性油管能力1.75"化學(xué)劑注入 可以注入最大水深 2000ft3.1.1.2水下防噴閥工作壓力 10000psi最高溫度 2500F服務(wù)環(huán)境 防硫最大拉伸力 634000lbs最小內(nèi)徑 3.0"最大外徑 12.5"輔助設(shè)施 可泵入全長(zhǎng) 46.0"連接 上接頭5"-4TPIStubAcme公扣第3節(jié)地面設(shè)備技術(shù)規(guī)范下接頭5"-4TPIStubAcme公扣3.1.1.3控制盤和絞車排出壓力 10000psi(最大工作壓力)供氣壓力 150psi油箱 40加倫軟管耐壓 10000psi軟管最高耐溫 2100F(在最大工作壓力下)軟管最大外徑 1.6"軟管破裂壓力 20000psi軟管長(zhǎng)度(SSTT) 1000feet軟管長(zhǎng)度(lubValve)250feet3.1.1.4調(diào)節(jié)接頭最高耐壓 10000psi最高耐溫 3500F連接 上接頭5"-4TPIStubAcme母扣 上接頭5"-4TPIStubAcme公扣服務(wù)環(huán)境 防硫最小內(nèi)徑 3.0"防噴器密封處外經(jīng)5.0"最大拉伸力 634000lbs3.1.1.5工作間外型尺寸 20ft×8ft×9ft重量 10000kgs內(nèi)部設(shè)施 a焊接的5"-4SA公扣試壓堵頭b小航吊2個(gè)c1.0T倒鏈2個(gè)d工具夾4個(gè)e管柱架f變扣接頭架gG型臺(tái)鉆h工作臺(tái)i工作臺(tái)小臺(tái)鉆j小接頭柜k消耗品l帶狀鉗、鏈鉗架等m軟管收集裝置n手工具箱o大小頭及備用接頭p12''、36"、48"、60"管鉗各2把。3.1.1.6接頭5"鉆桿 41/2IF扣 19.5lbs/ft

級(jí)別N8041/2座落管、31/2

NewVam扣3.1.2水下控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理（參見第5節(jié)水下控制系統(tǒng)）3.2MCEVOY地面試油樹(包括控制盤)3.2.1地面試油樹技術(shù)規(guī)范管線內(nèi)徑：77.8mm耐壓：680.5Atm(10000psi)服務(wù)環(huán)境：防硫最低防硫溫度：-28.90C(-200F)最大拉伸力：113398kg重量：1360kg外型尺寸：1634×1260×1200兩翼接頭：3"Weco1502油壬上接頭扣型：4-1/2"ReedAcme帶O環(huán)母扣下接頭扣型：4-1/2"ReedAcme帶O環(huán)公扣3.2.2CAC控制盤技術(shù)規(guī)范（圖3.2b）正常供氣壓力：250psi低設(shè)置點(diǎn)重復(fù)性：全刻度1％高設(shè)置點(diǎn)重復(fù)性：全刻度1％滯后：D-100,D-1000,D-2000型滯后2％

D-4000型滯后3％

D-10000型滯后5％適應(yīng)溫度：標(biāo)準(zhǔn)型和防硫、防二氧化碳型1800F(820C)---200F(-28.90C)

北極型1800F(820C)---750F(-600C)3.2.3MCEVOY閘板閥特性（圖3.2、3.2a）3.2.3.1自密封特性：A、游動(dòng)活塞將存在于閥室的壓力傳遞到B室內(nèi)的密封脂上。B、B室內(nèi)盛有的Rockwell-MCEVOY密封脂足可以維持在惡劣條件下操作閥100次的用量。C、密封脂從B室流到閥座的D槽內(nèi)。D、只有當(dāng)閘板閥關(guān)閉時(shí)，在閘板和閘板座之間的密封槽D才能通過跨接線G得到密封脂。E、在閥體和閘板座之間的槽口D內(nèi)有了密封脂后，必然防止了閘板座上游的漏失。F、F是密封脂從閥處注入到B室的通道。G、當(dāng)閥關(guān)閉時(shí)，在閘板上的跨接線G形成環(huán)路，使密封脂從B室流到密封槽D。注：當(dāng)閥從關(guān)閉位置移開時(shí)，跨接線使環(huán)形通路斷開以防止密封脂的浪費(fèi)。3.2.3.2結(jié)構(gòu)特性：1、軸承黃油封環(huán)，可以隔絕灰塵和潮氣。2、滾柱式止推軸承，由于滾珠大，使操作更輕便。3、軸承保護(hù)座保持軸承潤(rùn)滑油，防止雜質(zhì)進(jìn)入，使操作靈便，壽命延長(zhǎng)。4、開孔帽使盤根擠壓產(chǎn)生的壓力能夠直接釋放而不進(jìn)入軸承。5、球形放泄閥用于檢查桿的回壓密封。6、桿的導(dǎo)向靠背座襯套是可更換的桿的。7、軸桿絲扣和提升帽使操作輕便，壽命延長(zhǎng)。8、現(xiàn)場(chǎng)可更換閘板座。9、V型槽密封環(huán)路可以產(chǎn)生自清潔及低成本維護(hù)(保養(yǎng))下的密封性能。10、有緣閘板座順導(dǎo)槽向上、向下延伸，使之在摩擦接觸操作中總能保護(hù)閘板座和閘板表面。11、兩閘板之間的除雜環(huán)使雜物進(jìn)不了閥體并保持閥體內(nèi)的充滿物。12、有彈力的閘板，使之與閘板座一直保持密封，保持其良好的摩擦及自清潔作用。13、接頭：使閥體在閥至少部分打開時(shí)可以注入填充物(潤(rùn)滑油)。14、在閥體內(nèi)的單流閥起安全作用。

3.3數(shù)據(jù)管匯（圖3.3）3.3.1數(shù)據(jù)管匯技術(shù)規(guī)范管線內(nèi)徑 76.2mm(3")耐壓 680.5Atm(10000psi)服務(wù)環(huán)境：防硫最低防硫溫度：-28.90C(-200F)3.3.2數(shù)據(jù)管匯結(jié)構(gòu)這個(gè)數(shù)據(jù)頭配備了76.2mm(3")管匯，可適用于680.5Atm(10.000psi)工作壓力并防硫。帶有可接井下壓力計(jì)的接頭，(Calibration-sub型接頭)，有取樣口，靜重試驗(yàn)儀接口，溫度壓力測(cè)量?jī)x器接口。這個(gè)數(shù)據(jù)頭裝有如下接口：1.Calibration-Sub型接口：這使接口使得在測(cè)試其間能夠裝上一支標(biāo)準(zhǔn)的井下壓力計(jì)，以獲得地面壓力的精確記錄，得到一條與時(shí)間對(duì)應(yīng)的壓力曲線。2.取樣口：在井口條件下取得地面樣品。3.靜重試驗(yàn)儀接口：在任何要求的時(shí)間上得到精確的壓力測(cè)量數(shù)據(jù)。4.化學(xué)注入泵接口：使化學(xué)注入泵能夠接上并注入下述藥品：(1).防腐濟(jì)：防止下流設(shè)備腐蝕。(2).乙二醇或甲醇：防止水化物形成。5.溫度、壓力測(cè)量接口：3.4GRAY－2型油咀管匯（圖3.4、3.4a）3.4.1GRAY－2型油咀管匯技術(shù)規(guī)范管線內(nèi)徑 76.2mm(3")耐壓 680.5Atm(10000psi)服務(wù)環(huán)境 防硫最低防硫溫度 -28.90C(-200F)可調(diào)油咀最大開度： 3/4"固定油咀最大尺寸 3/4"上流閥門耐壓： 10000psi下流閥門耐壓： 5000psi接頭 上流3"Weco1502公油壬(不帶耳朵)下流3"Weco602母油壬(帶耳朵)重量 2000kg外型尺寸 2200×1460×16703.4.2GRAY-2型油咀管匯結(jié)構(gòu)GRAY－2型油咀管匯是由五個(gè)閥門(三個(gè)10000psi,兩個(gè)5000psi)閥門和一個(gè)可調(diào)油咀、一個(gè)固定油咀組成的管匯，通過可調(diào)油咀或固定油咀可將井口壓力降到要求的壓力。有三個(gè)通道可以選擇。旁通通道、可調(diào)油咀通道、和固定油咀通道。3.5直接蒸氣加熱器（圖3.5、3.5a）3.5.1技術(shù)規(guī)范換熱量： 1.008百萬(wàn)大卡/小時(shí)(4.0MMBTU/HR)高壓盤管尺寸： 76.2mm(3")高壓盤管耐壓： 301.6Atm(4432psi)高壓盤管數(shù)量： 10道可調(diào)油咀尺寸： 25.4mm(1")低壓盤管尺寸： 76.2mm(3")低壓盤管耐壓： 122.2Atm(1796psi)低壓盤管數(shù)量： 10道進(jìn)口接頭： 3"Weco602公油壬出口接頭： 3"Weco602母油壬服務(wù)環(huán)境： 防硫最低防硫溫度： -28.90C(-200F)重量 7045kg外型尺寸： 6553×2083×24363.5.2 直接蒸氣加熱器結(jié)構(gòu)及原理這種直接蒸氣加熱型換熱器裝置，外徑1.219M(48“)，長(zhǎng)4.877M(16.0‘)接口到接口距離。1.008百萬(wàn)大卡/小時(shí)(4.0百萬(wàn)英制熱

量單位/小時(shí))輸入。這種裝置有兩路盤管由一個(gè)25.4m(1")的可調(diào)油咀分開，在油咀的上流有10道76.2mm(3")XXH管線制成的。高壓盤管，工作壓力為301.6Atm(4.432psig)，在油咀的下流有10道76.2mm(3")XH管子制成的低壓盤管，工作壓力為122.2Atm(1.769psig)。這種加熱器還配有3個(gè)76.2mm(3")×

340.2Atm(5,000psig)球閥的旁通管匯，并在進(jìn)出口管線上配有76.2mm(3")半付Weco602油壬。加熱器外部帶有38.1mm(11/2")帶鋁皮的保溫層。蒸氣進(jìn)口由一個(gè)恒溫控制閥(器)控制。在測(cè)試中使用加熱器的主要目的是針對(duì)氣井測(cè)試。當(dāng)高壓氣井測(cè)試并通過油咀時(shí)，由于減壓，氣體膨脹并冷卻。如果冷卻非常嚴(yán)重將導(dǎo)致水化物形成，堵塞流程管線。促使水化物形成的條件是：1.氣體帶有自由水且接近或低于水露點(diǎn)時(shí)。2.低溫3.高壓4.高速5.壓力波動(dòng)6.各種類型的湍流。在氣井測(cè)試中上述的大多數(shù)情況都會(huì)出現(xiàn)。如果天然氣溫度低于(大約)800F，壓力超過4,500psi，那么水化物就很可能形成。在700F,壓力為1400psi時(shí)水化物就要形成。在640F，600psi時(shí)水化物就會(huì)形成。加熱器的基本設(shè)計(jì)目的就是要解決上述問題。這種設(shè)計(jì)被認(rèn)為是分離的管束組(多道盤管)。經(jīng)過油咀管匯后膨脹并冷卻的上流氣體(對(duì)加熱器盤管而言為上流)直接進(jìn)入到由10道高壓管子組成的高壓盤管，天然氣得到重復(fù)加熱。加熱器內(nèi)高壓氣體通過加熱器油咀膨脹，減壓變得更冷，冷卻的天然氣又進(jìn)入到加熱器并通過低壓盤管，使之更快地加熱。旁通管匯是加熱器的一部分，這可以測(cè)試流體不進(jìn)入加熱器而直接

走旁通。加熱器的熱量輸出與盤管的有效面積、加熱器內(nèi)液體與進(jìn)入流體的溫差、流體流動(dòng)速度和盤管材料的熱通效率(導(dǎo)熱效率)有關(guān)。相當(dāng)于每平方英尺盤管外部面積，導(dǎo)熱率為1,000英制熱量單位/小時(shí)(254大卡/小時(shí))，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于多數(shù)工作條件來(lái)講是可接受的。3.61440psi三相分離器（圖3.6、3.6a）3.6.1技術(shù)規(guī)范工作壓力 1440psi服務(wù)環(huán)境： 防硫最低防硫溫度： -28.90C(-200F)壓力容器外型尺寸： 1067(42")×4572(15'0")容器液面半滿時(shí)處理能力氣:在98Atm(1440psi)操作壓力下，處理能力124.59萬(wàn)方/日(44MMSCF/D)

在40.8Atm(600psi)操作壓力下，處理能力67.99萬(wàn)方/日(24MMSCF/D)液：停留時(shí)間兩分鐘，處理能力1649.5方/日(10375B/D)

停留時(shí)間一分鐘，處理能力3299.0方/日(20750B/D)容器液面在355.6mm(14")氣：在98Atm(1440psi)操作壓力下，處理能力175.56萬(wàn)方/日(62MMSCF/D)在40.8Atm(600psi)操作壓力下，處理能力101.94萬(wàn)方/日(36MMSCF/D)液：停留時(shí)間兩分鐘，處理能力963.5方/日(6060B/D)

停留時(shí)間一分鐘，處理能力1926.9方/日(12120B/D)進(jìn)口接頭 3"Weco602公油壬氣管線出口接頭 3"Weco602母油壬油管線出口接頭 3"Weco602母油壬水管線出口接頭 3"Weco602母油壬安全閥出口接頭 3"Weco602母油壬重量： 15600kg外型尺寸： 7315×2438×26673.6.2 1440psid一相分離器結(jié)構(gòu)及分離原理

分離器內(nèi)部裝有去泡板，濕氣捕集元件，內(nèi)部防波浪緩沖板，分離器外裝有Daniels152.4mm(6")測(cè)氣裝置，兩個(gè)三筆巴頓記錄儀，一個(gè)原油收縮主測(cè)定儀，三個(gè)Floco76.2mm(3")F2500-3流量計(jì)在低液位時(shí)處理置16.38-1,471.9M3/D(103-9,258B/D)裝有一個(gè)帶旁通而且油氣水可以相互導(dǎo)通的管匯使操作更方便。計(jì)量設(shè)備：天然氣：6"高級(jí)ANSI600型測(cè)汽孔板(Daniels或類似裝置)巴頓記錄儀：靜壓1500psi壓差400"水柱溫度0-2500F原油：3個(gè)3"體積流量計(jì)(FlocoF-2500)3，每個(gè)計(jì)量能力3100桶/日或類似流量計(jì))水：1個(gè)3"體積流量計(jì)(同油管線上裝的流量計(jì)相同)分離器空重：34,400磅(無(wú)框架)負(fù)荷系數(shù)：4.25psi充滿水重：44,300磅(無(wú)框架)負(fù)荷系數(shù)：5.55spi負(fù)荷系數(shù)是橇塊與甲板接觸承受的重量。安全設(shè)備：天然氣壓力釋放閥(安全閥)1個(gè)2"進(jìn)口3"出口閥，壓力為1440psi中一個(gè)為3"進(jìn)口，4"出口，壓力為1500psi。特性：分離器旁通：進(jìn)口管線到氣出口管線。組合管線：油或所有液體管線可以進(jìn)入氣出口管線。結(jié)構(gòu)：所有1"以上管線都采用對(duì)縫焊接。100％X射線檢查，設(shè)備管線是根據(jù)W/ANSI31.3壓力管線規(guī)范制造①氣管線出口3"公油壬，WecoTig602②水管線出口2"公油壬，WecoFig602③液體進(jìn)口3"母油壬，WecoFig602④安全閥管線出口3"公油壬，WecoFig602⑤油管線出口3"公油壬，WecoFig602BWT三相測(cè)試分離器是一個(gè)配套齊全的、橇裝的、全封閉的便攜式油井測(cè)試裝置。分離器的封閉寬邊框架有兩個(gè)作用，第一是運(yùn)輸中保持分離器不受損害，第二是當(dāng)用于海上鉆井平臺(tái)地方珍貴時(shí)，為了減小占用空間可以重疊放置(一個(gè)落在另一個(gè)上)，這個(gè)作用對(duì)于海上平臺(tái)是非常重要的。工作原理：BWT臥式三相測(cè)試分離器是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的壓力容器，其作用是將油氣井產(chǎn)出的混合物分離成油、氣、水。這三相流體從容器中分路排出。分離后的流體分別通過各自的計(jì)量?jī)x表，相應(yīng)的儀表確定通過流體的產(chǎn)量，這種能使用戶確定井的產(chǎn)量的過程就稱為(歸結(jié)為)“測(cè)試”當(dāng)分離器用于確定油井產(chǎn)量時(shí)，下列過程將在分離器內(nèi)同時(shí)發(fā)生：1.通過井口管線井內(nèi)液體進(jìn)入分離器，井內(nèi)流體(乳化液)首先通過擴(kuò)散器進(jìn)行分離和脫氣，繼而進(jìn)入分離器。2.井內(nèi)流體進(jìn)入進(jìn)口擴(kuò)散器元件，氣液初級(jí)分離完成，分離的氣體通過一組緩沖極(折流板)，緩沖極保證薄層氣體流過，同時(shí)使液體顆?？恐亓Ψ蛛x出來(lái)。氣體再進(jìn)入到機(jī)械葉片型溫氣捕集器，這個(gè)捕集器可使氣中的液體顆粒進(jìn)一步分離?，F(xiàn)在氣體進(jìn)入到氣體收集器裝置以使在氣體排出容器之前再進(jìn)一步地將液體顆粒分離出來(lái)。經(jīng)上述過程后，純凈的天然氣流到氣體計(jì)量管線內(nèi)，此時(shí)天然氣直接通過氣體計(jì)量通道。天然氣以下述方式計(jì)量其流量：氣體進(jìn)入計(jì)量管線，流經(jīng)一個(gè)平直的葉片組使之產(chǎn)生層液，然后所體流經(jīng)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的孔板(孔板的尺寸是不同的，可以通過預(yù)選產(chǎn)量來(lái)選定)。當(dāng)氣體經(jīng)測(cè)氣孔板的上流流到下流時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)壓差，這個(gè)壓差記錄在卡片計(jì)錄儀上(巴頓記錄儀

上)，用卡片計(jì)錄儀記錄的數(shù)據(jù)及已知的孔板尺寸，經(jīng)過系統(tǒng)(分離器)的氣體產(chǎn)量就可確定。當(dāng)天然氣進(jìn)入孔板下流時(shí)，經(jīng)過第二個(gè)平直葉片裝置保證其層流的連續(xù)性。經(jīng)過第二套平直葉片裝置的天然氣通過回壓閥(氣動(dòng)薄膜閥)，天然氣回壓閥維持分離器內(nèi)部衡定的壓力，通過回壓閥的天然氣經(jīng)氣出口管線排出。從脫氣元件分離的油水乳化物可以進(jìn)入到分離器的下部，如果時(shí)間充分且無(wú)紊流狀態(tài)，由于油和水的密度不同，兩種流體將分離開。為保證無(wú)紊流狀態(tài)，使用了一組帶孔防紊流緩沖板。水分離過程中，水顆粒流到液體底部，同時(shí)，油顆粒浮到頂部，油氣界面和油水界面通過液面控制器來(lái)調(diào)節(jié)，最優(yōu)的液位設(shè)置可根據(jù)預(yù)測(cè)的情況確定，最好由試驗(yàn)決定。當(dāng)設(shè)置選擇點(diǎn)后的油液位上升時(shí)油的液位控制器使油路的氣動(dòng)薄膜閥開放，原油通過一個(gè)可調(diào)的堰式帽子狀的防漏流裝置后排出。在通過原油流量計(jì)前，原油先流經(jīng)一組平直的葉片以保證層流狀態(tài)，原油進(jìn)入計(jì)量管路時(shí)，直接流經(jīng)1個(gè)液體計(jì)量裝置(流量計(jì))。使用

的兩種液體流量計(jì)為正壓排液流量計(jì)和滿輪流量計(jì)，可以由流量(產(chǎn)量)來(lái)確定流量計(jì)的選擇，也可以同時(shí)使用這些流量計(jì)以計(jì)量最大產(chǎn)量，最后原油流經(jīng)單滾閥并排出。在預(yù)先控制點(diǎn)設(shè)置后油水界面升高時(shí)，液位控制器開放水路的氣動(dòng)薄膜閥，分離器內(nèi)的水通過防漏流百出并進(jìn)入到水流量計(jì)計(jì)量。水的計(jì)量是與油計(jì)量(流量計(jì)計(jì)量)方法完全一致的。為完成上述自動(dòng)控制功能所有氣動(dòng)閥和控制器都需要壓縮氣體。壓縮氣體也可以使用分離器中無(wú)硫化氫的天然氣。當(dāng)有硫化氫時(shí)，儀器、儀表的氣體不能使用分離器分離后的天然氣，為防止硫化氫損害，設(shè)備儀表，必須有另外的氣體供給儀器設(shè)備使用。3.6.3 分離器的安裝和起動(dòng)：1.油井測(cè)試分離器運(yùn)輸和安裝應(yīng)有一個(gè)提升框架，這個(gè)框架在運(yùn)輸過程中加強(qiáng)了對(duì)裝在上面的控制儀表的保護(hù)作用。2.提升分離器時(shí)，應(yīng)四點(diǎn)起放，以避免損壞分離器。3.分離器應(yīng)盡可能安裝在距離使用現(xiàn)場(chǎng)很過的地方。4.分離器應(yīng)放牢，調(diào)平，放在基礎(chǔ)堅(jiān)固的地方。為保證液位控制準(zhǔn)確，看窗液位顯示無(wú)誤，分離器必須放平。5.分離器不應(yīng)放置在易受震動(dòng)的地方，控制儀表可能會(huì)受到震蕩的有害影響。震動(dòng)還可以引進(jìn)絲扣或螺釘松動(dòng)。在有硫化氫井的作業(yè)中，一旦螺桿松動(dòng)，硫化氫流體流出，出現(xiàn)特別危險(xiǎn)的情況，應(yīng)特別注意，既使是極少量的硫經(jīng)氫，危害性也是很大的。6.在每次使用分離器之前，檢查所有絲扣和法蘭并上緊，在分離器上不能有任何漏失。7.連接井口流動(dòng)管線到分離器進(jìn)口(進(jìn)口閥應(yīng)關(guān)閉)8.連接油、氣、水安全閥出口管線，油、氣、水管線可以從分離器上分別排出，也可以通過分離器管匯上的閥切換排出。9.切記如果不能按ASME第Ⅰ卷第Ⅷ部分標(biāo)準(zhǔn)釋放圓柱(post)焊接應(yīng)力，那么不能在分離器上進(jìn)行任何類型的焊接，除了取得焊接標(biāo)準(zhǔn)證書的電焊七，不能對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的容器進(jìn)行焊接，取得證書的電焊工可以進(jìn)行焊接，但要求焊接容器時(shí)要按AMSE第Ⅰ卷第Ⅷ部分要求進(jìn)行焊接應(yīng)力釋放，并要由ASME國(guó)家檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)。10.在起動(dòng)前修理或更換可見的損壞部件。11.使油和氣的壓力慢慢進(jìn)入分離器并開始使用。12.當(dāng)達(dá)到分離器最高壓力時(shí)，檢查整個(gè)分離器及附件的漏失情況，如發(fā)現(xiàn)漏失應(yīng)及時(shí)修復(fù)。13.干凈的井內(nèi)流體慢慢地進(jìn)入分離器。為了確認(rèn)液面、儀表狀況閥工作及其它控制功能是否可靠，流入分了器的流量應(yīng)慢慢增加。14.，油流面和水流面控制要人為設(shè)下，油液面和水液面控制應(yīng)

設(shè)定在油管線排出的全部為油，而水管線排出的全部為水。15.這樣油井進(jìn)入到理想的測(cè)試階段。16.測(cè)試結(jié)束時(shí)，應(yīng)慢慢地關(guān)閉閥以避免震動(dòng)負(fù)荷造成的損害。

3.6.4 分離器的故障排除：下面的幾點(diǎn)線索對(duì)于萬(wàn)一出現(xiàn)不常情況的判斷是有益的。1.油位過高：A、油的液面控制器需要調(diào)節(jié)或維修B、油出口管線補(bǔ)外秋物堵塞C、閥不正常(出故障)D、分離器壓力低，不足以克服乳化液與管線的摩擦阻力E、看窗閥未打開或需清洗2.油液面過低：A、油液面控制器需要調(diào)節(jié)或維修B、油出口管線上的氣動(dòng)薄膜閥漏失C、天然氣經(jīng)水管線出口排出3.水液面太高：A、水液面控制器需要調(diào)節(jié)或維修B、水出口管線被外來(lái)物堵塞C、水和線上的閥處于關(guān)閉狀態(tài)D、水管線內(nèi)的壓力高于分離器壓力使分離器內(nèi)的水排不出去E、看窗閥未打開或需要清洗4.水液面太低：A、水液面控制器需要調(diào)節(jié)或維修B、油或水的氣動(dòng)薄膜閥漏失5.工作壓力過高：(分離器工作壓力過高)A、氣管線中堵塞B、氣管線回壓閥(氣動(dòng)薄膜閥)或控制器出故障C、測(cè)氣孔板尺寸選擇太小，代替了氣動(dòng)薄膜未控制了氣管線壓力6.工作壓力太低(分離工作壓力過低)A、氣管線上的氣動(dòng)薄膜閥漏失或控制器失靈B、氣體從油管線中排出7.油隨水出(水管線中帶油)：A、水液面控制太低地面測(cè)試作業(yè)前準(zhǔn)備分兩部分，一部分為陸地準(zhǔn)備，另一部分為作業(yè)前的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。4.1陸地準(zhǔn)備每次海上地面測(cè)試作業(yè)，要有作業(yè)報(bào)告。作業(yè)準(zhǔn)備(陸地和現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備)是整個(gè)作業(yè)報(bào)告的一個(gè)重要組成部分，地面測(cè)試工程師要認(rèn)真填寫作業(yè)報(bào)告。每次海上地面測(cè)試作業(yè)準(zhǔn)備工作開始前，地面測(cè)試工程師應(yīng)向甲方索取測(cè)試地質(zhì)設(shè)計(jì)，作出測(cè)試施工設(shè)計(jì)(或施工步驟)，根據(jù)施工設(shè)計(jì)進(jìn)行作業(yè)前準(zhǔn)備。陸地準(zhǔn)備是地面測(cè)試準(zhǔn)備工作中的最重要的一環(huán)，測(cè)試工程師應(yīng)了解上一次地面測(cè)試作業(yè)報(bào)告，掌握上一次作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題。4.1.1一般要求：4.1.1.1安全規(guī)定(同時(shí)適用于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè))：a.執(zhí)行公司安全手冊(cè)規(guī)定，并參考引用國(guó)外公司“安全建康手冊(cè)”規(guī)定。b.建立與鉆井平臺(tái)負(fù)責(zé)人的聯(lián)系，執(zhí)行平臺(tái)安全規(guī)定。第4節(jié)地面測(cè)試作業(yè)準(zhǔn)備c.記錄人員、設(shè)備等各方面不安全因素，避免事故發(fā)生。d.堅(jiān)持測(cè)試井、測(cè)試層作業(yè)開始前的安全會(huì)及交接班安全會(huì)。e.操作人員應(yīng)有充足的休息，在條件允許情況下，盡量保證24小時(shí)內(nèi)有8小時(shí)的休息時(shí)間。f.安全特別注意的方面：吊裝、試壓、安全閥泄壓、管線泄壓、蒸氣高壓、蒸氣高溫、高空作業(yè)、硫化氫、防污染及用電等方面的安全。4.1.1.2證書要求：a.證書主要檢查項(xiàng)目：外觀檢查吊點(diǎn)提升力(無(wú)損探傷檢驗(yàn))連接絲扣(無(wú)損探傷檢驗(yàn))水壓試驗(yàn)及功能試驗(yàn)b.主要檢驗(yàn)內(nèi)容磁粉探傷檢驗(yàn)超聲波檢驗(yàn)X－射線檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)及功能試驗(yàn)計(jì)量?jī)x器校驗(yàn)標(biāo)定c.主要檢驗(yàn)點(diǎn)各種地面設(shè)備的吊點(diǎn)各種地面設(shè)備的高拉伸力絲扣及高壓連接部分絲扣各種地面設(shè)備中的壓力容器各種計(jì)量?jī)x器、儀表d.檢驗(yàn)證書有效期上述檢驗(yàn)證書有效期一般為2－3年，工作環(huán)境好，使用不頻繁的設(shè)備、儀器檢驗(yàn)期限可適當(dāng)放寬。當(dāng)工作環(huán)境惡劣(如：流體含硫化氫、二氧化碳、出砂嚴(yán)重、異常高溫、高壓、腐蝕性流體、高比重泥漿服務(wù)及高精度儀器、儀表等)，設(shè)備、儀器的檢驗(yàn)期限應(yīng)縮短，特殊情況下甚至應(yīng)每次作業(yè)后進(jìn)行檢驗(yàn)。4.1.2陸地準(zhǔn)備4.1.2.1水下試油樹A、保養(yǎng)a.水下試油樹拆裝應(yīng)保持豎直放置以防止部件磨損，保持水下試油樹豎直放置的臺(tái)鉗和航吊處于良好狀態(tài)。b.對(duì)于要求很高的組裝及保養(yǎng)，工作區(qū)域環(huán)境必須清潔。c.更換所有的橡膠件。d.更換損壞的或滲漏的金屬件(如球、球座、活門和其他金屬件)。B、脫開/回接試驗(yàn)a.液力脫開/回接試驗(yàn)b.機(jī)械脫開/回接試驗(yàn)(卸下剪切螺絲，接好鎖定套)C、壓力試驗(yàn)a.試壓區(qū)應(yīng)有警告標(biāo)志，場(chǎng)地應(yīng)清潔，接頭、液壓管線工作壓力應(yīng)能滿足要求并組裝好，試壓泵要有調(diào)壓閥。b.試壓到最大工作壓力，若低于最高工作壓力必須予以記錄。c.接好配套的控制盤并檢查、試驗(yàn)其功能。d.應(yīng)在卡片上記錄如下內(nèi)容。本體試壓值球和球座試壓最高、最低值活門試壓最高、最低值球閥控制管線壓力3000psi平衡管線壓力3000psi回接控制管線2000psiD、氮?dú)庾⑷隺.首先檢查氮?dú)庵泻鯕獗仨毜陀?％，檢查充氮?dú)庠O(shè)備不缺硅油。b.氮?dú)獬淙雺毫Σ簧儆?000psi。E、滑動(dòng)接頭、可調(diào)懸掛器及提升短節(jié)a.清洗并檢查絲扣連接是否有損壞或腐蝕，更換O環(huán)，檢查上一次磁粉探傷檢驗(yàn)時(shí)間，加黃油，保養(yǎng)絲扣并上好護(hù)絲或試驗(yàn)接頭。b.主要檢查內(nèi)容：提升短節(jié)、水下試油樹、滑動(dòng)接頭、調(diào)節(jié)接頭、可調(diào)懸掛器的長(zhǎng)度及磁粉探傷日期。c.檢查懸掛點(diǎn)至水下試油樹底部距離是否符合要求。(1)、檢查懸掛器和鎖定螺釘自由度長(zhǎng)度并注黃油。(2)、檢查滑動(dòng)接頭在防噴器密封段上無(wú)損傷。(3)、檢查變扣接頭數(shù)量，絲扣密封外觀檢查。(4)、上部變扣接頭扣型、磁粉探傷日期。(5)、下部變扣接頭扣型、磁粉探傷日期。(6)、變扣接頭(按要求準(zhǔn)備)41/2IFBox

×41/24AcmePin 41/24Acme×41/2IFPinF、裝船前準(zhǔn)備a.主體充入防腐劑b.外部涂上防銹劑c.變扣接頭裝好d.工具箱檢查，管線檢查e.滾柱型工具支架檢查f.夾鉗、豎型臺(tái)鉆是否已固定并潤(rùn)滑g.對(duì)吊繩、吊點(diǎn)進(jìn)行外觀及證書檢查h.證書、裝箱、相關(guān)文件及手冊(cè)檢查i.設(shè)備固定G、控制盤a.將油箱抽空，充入廠家推薦的帶有防腐劑的液壓油b.接上水下試油樹進(jìn)行功能試驗(yàn)c.加壓到3000psi并觀察壓力變化d.檢查泵沖程并保持壓力e.檢查壓力表f.如果此控制盤分開吊運(yùn)，對(duì)吊裝工具進(jìn)行外觀及證書檢查。H、工具箱a.檢查控制盤和液壓軟管絞車之間的接頭是否合適b.檢查水下試油樹功能試驗(yàn)和試壓用軟管c.按清單清點(diǎn)d.對(duì)吊裝工具進(jìn)行外觀及證書檢查I、變扣接頭箱a.檢查變扣接頭需求量，按裝備清單檢查，列出實(shí)際準(zhǔn)備清單b.對(duì)吊裝工具進(jìn)行外觀及證書檢查4.1.2.2水下防噴閥A、保養(yǎng)a.水下防噴閥拆裝應(yīng)保持豎直放置以防止部件磨損，保持水下防噴閥豎直放置的臺(tái)鉗和航吊處于良好狀態(tài)。b.對(duì)于要求很高的組裝及保養(yǎng)，工作區(qū)域環(huán)境必須清潔。c.更換所有的橡膠件。d.更換損壞的或滲漏的金屬件(如球、球座、活門和其他金屬件)。B、壓力試驗(yàn)a.試壓區(qū)應(yīng)有警告標(biāo)志，場(chǎng)地應(yīng)清潔，接頭、液壓管線工作壓力應(yīng)能滿足要求并組裝好，試壓泵要有調(diào)壓閥。b.試壓到最大工作壓力，若低于最高工作壓力必須予以記錄。c.記錄本體試壓值，上球、下球試壓最高、最低值。d.當(dāng)維持球下部壓力時(shí)，脫開開口環(huán)，然后重裝上去。C、提升短節(jié)和變扣接頭檢查a.清洗并檢查絲扣連接是否有損壞或腐蝕，更換O環(huán)，檢查上一次磁粉探傷檢驗(yàn)時(shí)間，加黃油，保養(yǎng)絲扣并上好護(hù)絲或試驗(yàn)接頭。b.主要檢查內(nèi)容：防噴閥、提升接頭、上部變扣接頭、下部變扣接頭和備用件。D、裝船前準(zhǔn)備a.主體充入防腐劑b.外部涂上防銹劑c.核對(duì)清單配件，并將清單放在工具箱內(nèi)一份d.檢查軟管e.確認(rèn)固定情況f.對(duì)吊用工具和吊繩吊點(diǎn)進(jìn)行外觀檢查4.1.2.3液壓軟管絞車A、液壓軟管a.試壓區(qū)應(yīng)有警告標(biāo)志，場(chǎng)地應(yīng)清潔，接頭、液壓管線工作壓力應(yīng)能滿足要求并組裝好，試壓泵要有調(diào)壓閥。b.拉出液壓軟管，不要使軟管卷曲，檢查是否有損傷并測(cè)量長(zhǎng)度，記錄其狀態(tài)及長(zhǎng)度。c.檢查軟管快速接頭端面，如果損傷則要更換，然后將軟管繞回絞車d.清掃軟管并試壓4000psi，將化學(xué)注入管線接到水下試油樹進(jìn)行試壓B、滾筒絞車a.滾動(dòng)軸承注入黃油b.清潔驅(qū)動(dòng)齒輪并加潤(rùn)滑油c.檢查馬達(dá)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查油杯并充油，檢查馬達(dá)空氣閥和氣源接頭。C、液壓油泵：a.清洗油箱并充滿液壓油b.通過打壓，對(duì)泵、調(diào)壓閥及液壓軟管進(jìn)行試驗(yàn)D、裝船前準(zhǔn)備a.對(duì)吊繩、吊點(diǎn)進(jìn)行外觀及證書檢查b.檢查液壓軟管接頭及工具是否備好接頭JIC連接1/4"NPT×3/8"JIC，3/8"JIC×3/8"JIC4M106FCSMultifex接頭安裝工具板牙(dies)1004壓緊器(Pusher)2004c.檢查液壓油泵配件4.1.2.4地面試油樹A、連接接頭(絲扣)檢查a.卸下Weco油壬密封圈，清洗絲扣及密封環(huán)表面，涂上黃油，檢查密封圈，如果需要的話應(yīng)更換，裝上試壓帽。b.卸開所有Acme扣連接處，包括下部主閥處和旋轉(zhuǎn)接頭連接處，清洗Acme扣連接處，檢查絲扣及密封面是否有損傷、腐蝕，裝上新O環(huán)，在絲扣上涂黃油，保養(yǎng)后組裝好，更換試壓接頭及護(hù)絲。c.若需要，應(yīng)提供連接絲扣處的磁粉探傷和證書。d.檢查上下變扣接頭，對(duì)絲扣進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，檢查是否有損傷或腐蝕，若需要，應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷檢驗(yàn)。e.檢查上下變扣接頭扣型。B、閘板閥a.開關(guān)閥門并數(shù)一下圈數(shù)，用黃油槍注入黃油，注入時(shí)應(yīng)將閥體內(nèi)腔注滿。軸承處也應(yīng)注入黃油。b.打開閥進(jìn)行外觀檢查。C、旋轉(zhuǎn)短節(jié)a.一項(xiàng)必須做的、且是強(qiáng)制性的工作就是每次作業(yè)后(不管流動(dòng)條件如何)都要對(duì)旋轉(zhuǎn)短節(jié)的O環(huán)進(jìn)行更換。檢查軸承狀態(tài)，需要時(shí)也要更換。b.檢查內(nèi)密封面是否腐蝕或有坑點(diǎn)。c.試壓前和試壓后轉(zhuǎn)動(dòng)一下旋轉(zhuǎn)短節(jié)。D、安全閥和控制盤a.將控制盤油箱充滿液壓油。b.將液壓軟管接到作動(dòng)器上，進(jìn)行功能試驗(yàn)2-3次檢查作動(dòng)器桿能全程開關(guān)、不卡不跳，然后對(duì)作動(dòng)器閥試壓3000psi，穩(wěn)壓10分鐘為合格。E、壓力試驗(yàn)a.試壓區(qū)應(yīng)有警告標(biāo)志，場(chǎng)地應(yīng)清潔，接頭、液壓管線工作壓力應(yīng)能滿足要求并裝好，試壓泵要有調(diào)壓閥。b.充滿水，在上下兩端和左右兩翼裝上試壓絲堵。c.從主閥下部對(duì)整個(gè)主體試壓，試到最大工作壓力，若不能試到最高工作壓力，要記錄穩(wěn)壓的壓力值。d.對(duì)有壓井管線單流閥的試油樹，可將下流壓力放掉來(lái)試驗(yàn)單流閥的密封性。e.卸壓后，關(guān)閉壓井閥，抽吸閥和安全閥并卸掉這些閥下流的絲堵，對(duì)這三個(gè)閥試壓到最大工作壓力，穩(wěn)壓10分鐘為合格。f.關(guān)閉主閥，釋放試壓泵加壓管線的壓力，穩(wěn)壓10分鐘為合格。g.從另一端對(duì)主閥試壓，穩(wěn)壓10分鐘為合格。h.打開所有閥門放壓，將閥門內(nèi)充上防腐液并將試壓絲堵裝好。F、裝船前準(zhǔn)備a.檢查吊繩、吊點(diǎn)證書b.檢查要裝船的變扣接頭和清單c.按清單檢查備件，手輪等d.檢查固定情況4.1.2.5試油樹軟管A、由于軟管在城市中運(yùn)輸軟困難，一般這種Conflexip軟管只在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)特殊應(yīng)急情況下使用，因此一般都是裝船前檢查。B、對(duì)吊點(diǎn)、吊籃進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無(wú)損傷。C、檢查提升證書。D、檢查軟管有無(wú)損傷。E、檢查每個(gè)端口的保護(hù)接頭是否裝好。F、檢查3"×1502變2'×1502變扣油帶是否準(zhǔn)備。4.1.2.6油咀管匯A、連接油壬和閥體a.卸下油壬密封圈，清洗絲扣并涂上黃油。如需要，更換密封圈，檢查二氧化碳侵蝕情況。b.如果有侵蝕，應(yīng)查閱出砂記錄，卸下閥體檢查。B、固定油咀和可調(diào)油咀a.卸下固定，可調(diào)油咀，清洗并將內(nèi)絲扣涂黃油，裝上油咀時(shí)應(yīng)有自由度，檢查可調(diào)油咀座無(wú)損傷并裝好。b.更換壓蓋O環(huán)，清洗外絲扣并涂黃油，上好固定螺母。c.試壓前要裝上可調(diào)油咀，可調(diào)針桿能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，針桿不彎不卡。d.裝上指示套和手輪并將指示套鎖定在桿上，檢查指示套位置，是否損傷，最后調(diào)零定位。C、閥a.裝閥體內(nèi)注滿黃油，閥桿軸承處注黃油。b.轉(zhuǎn)動(dòng)閥的手輪，檢查是否能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，并記錄圈數(shù)是否正確。D、壓力試驗(yàn)a.試壓區(qū)應(yīng)有警告標(biāo)志，場(chǎng)地應(yīng)清潔，接頭、液壓管線工作壓力應(yīng)能滿足要求并組裝好，試壓泵要有調(diào)壓閥。b.裝上數(shù)據(jù)管匯，將各處針閥裝好，充水并接好地面記錄儀。c.試壓到最大工作壓力，若低于最高工作壓力必須予以記錄。d.所有閥全打開對(duì)整個(gè)油咀管匯試壓，10分鐘不降為合格，上流閥、下流閥分別試壓，10分鐘不降為合格。e.再?gòu)南铝鹘涌趯?duì)下流閥試壓50000psi(因更換油咀時(shí)，下流閥門的

下流壓力高于上流壓力，因此必須試壓)。E、裝船前準(zhǔn)備a.檢查油咀是否齊全。b.檢查備件是否齊全，狀態(tài)是否良好，是否已保存好。c.檢查手輪、工具箱及固定情況，確保安全。d.將可調(diào)油咀卸下，用盲蓋封好，堵好所有的孔。e.將閥體內(nèi)充滿防腐劑并裝好堵頭。f.檢查起吊繩、吊點(diǎn)證書，對(duì)吊繩及橇塊進(jìn)行外觀檢查。4.1.2.7蒸氣換熱器A、接口，管線和盤管a.卸下油壬密封圈(墊子)，清洗絲扣并涂黃油，檢查墊子，如果需要的話，應(yīng)更換新的。b.檢查管線和盤管證書，若需要應(yīng)拉出盤管并進(jìn)行試驗(yàn)。B、可調(diào)油咀a.打開油咀并清洗絲扣，檢查O環(huán)，若需要應(yīng)及時(shí)更換b.檢查備用O環(huán)是否準(zhǔn)備好，尺寸是否正確，狀態(tài)是否良好，檢查準(zhǔn)備清單。c.卸下油咀座，檢查針桿，油咀座是否已被侵蝕，滑潤(rùn)各處絲扣和整個(gè)總成，檢查針桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)自然。d.檢查開度指示套是否合適，是否已調(diào)零。C、閥門a.檢查閥門操作和潤(rùn)滑情況是否良好。b.檢查閥門手輪(手柄)是否裝牢并檢查備件清單。D、安全釋放閥和破裂盤a.檢查有效證書的試驗(yàn)日期和設(shè)置壓力。b.檢查鉛密沒有被去掉(注：安全閥每年應(yīng)在工作臺(tái)上充氮?dú)鈾z查一次，但如果鉛封未被打開或不需要重新設(shè)置壓力，就不必請(qǐng)三方認(rèn)證)。c.看一下上次作業(yè)報(bào)告，確認(rèn)安全閥是否打開過，如果安全閥打開過或年檢已到期，則應(yīng)卸下安全閥，在工作臺(tái)上進(jìn)行充氮檢查。d.確認(rèn)破裂盤的標(biāo)牌沒有去掉，若標(biāo)牌已丟掉，則應(yīng)更換新的破裂盤。e.如果破裂盤使用已超過兩年，則應(yīng)更換新的。E、蒸氣控制器a.檢查溫控器，確保Fisher蒸氣控制閥工作狀態(tài)良好。b.檢查所有蒸氣控制閥操作靈活。c.打開蒸氣捕水器，清除臟物。d.檢查蒸氣軟管和接頭。e.檢查蒸氣軟管長(zhǎng)度，軟管編號(hào)，壓力范圍。F、壓力試驗(yàn)a.試壓區(qū)應(yīng)有警告標(biāo)志，場(chǎng)地應(yīng)清潔，接頭、液壓管線工作壓力應(yīng)能滿足要求并組裝好，試壓泵要有調(diào)壓閥。b.將可調(diào)油咀全部打開，連接水管線沖洗盤管。c.進(jìn)口和旁通試壓到最大工作壓力，保持10分鐘。d.將可調(diào)油咀用盲油咀堵死，對(duì)高壓盤管試壓到最大工作壓力，保持10分鐘。e.將油咀座重新裝好，出口閥關(guān)閉，對(duì)高、低壓盤管試壓到1440psi，保持10分鐘。f.放壓，將盤管內(nèi)充滿防腐劑并裝好進(jìn)出口絲堵，將閥門打開。G、裝船前準(zhǔn)備a.檢查外部保溫層是否被損壞，若被損壞應(yīng)及時(shí)修理。b.檢查油漆和銹蝕狀況。c.檢查清單上的配件情況。d.檢查吊繩、吊點(diǎn)證書，檢查吊點(diǎn)及橇塊有無(wú)損傷。e.檢查蒸氣換熱器在吊運(yùn)前是否已放水。4.1.2.8三相分離器A、接口連接和管線a.卸下油壬墊子，清洗絲扣并上黃油，檢查墊子，若需要，應(yīng)及時(shí)更換。b.檢查所有連接處及端面有無(wú)損傷，腐蝕和麻坑。c.檢查所有“U”型固定卡子。d.檢查所有法蘭連接是否上緊。e.檢查所有針閥是否狀態(tài)良好。f.檢查所有電熱保溫套是否裝好。B、壓力容器a.查看上次打開人孔時(shí)間，如不能確認(rèn)最近一次測(cè)試出砂情況，則要打開人孔檢查。b.檢查內(nèi)部砂和臟物并清除，然后檢查內(nèi)部元件。c.檢查名牌是否固定好。d.清洗看窗，檢查看窗閥是否靈活好用。e.從過濾器上卸下過濾網(wǎng)清洗，然后裝好。C、所體流量計(jì)a.確認(rèn)壓力感應(yīng)管不被擠扁，上緊接頭。b.檢查校直層流片固定螺釘是否上緊。c.檢查所有針閥靈活好用。d.檢查電熱保溫套是否裝好(若有的話)。e.檢查并上緊所有“U”型固定卡子。f.如果加熱器提供的“BigJoe”調(diào)節(jié)器被安裝(用于燃?xì)饧訜崞?，應(yīng)在工作臺(tái)上用氮?dú)庑?zhǔn)。D、壓縮空氣氣源a.檢查脫水器壓力范圍。b.檢查安全釋放閥和管線連接(脫水器上連接)。c.檢查從脫水器至控制儀表的管線。d.檢查脫水器排放閥是否好用。e.檢查進(jìn)氣口是否和供氣軟管接口相配。E、球閥a.檢查閥是否靈活好用。b.檢查閥的手柄是否已裝好。c.按廠家要求對(duì)球閥加注黃油。F、氣路Fisher控制閥a.打開壓縮空氣氣源，檢查氣動(dòng)薄膜閥開關(guān)范圍。b.開關(guān)閥5次，檢查供氣范圍(3-20psi或6-30psi)時(shí)，氣動(dòng)閥狀況。c.檢查閥的整個(gè)行程是否平穩(wěn)、靈活。d.檢查控制器元件(壓力表、波登管、噴氣咀、擋片、小連接管、比例調(diào)節(jié)帶、延時(shí)器、前蓋密封等)。e.檢查(4150/4160)控制器的控制(方向)是否正確。f.用靜重試驗(yàn)儀校驗(yàn)壓力控制器(試壓時(shí)可以設(shè)置0psi和1200psi兩點(diǎn)進(jìn)行檢查校正)。G、油水管線氣動(dòng)控制閥a.將浮子掛到扭矩桿上并用卡銷卡好。b.設(shè)置控制器供氣壓力，檢查氣動(dòng)閥開關(guān)范圍。c.開關(guān)閥5次，檢查供氣范圍(3-20psi或6-30psi)時(shí)，氣動(dòng)閥狀況。d.檢查氣動(dòng)閥的整個(gè)行程是否平穩(wěn)靈活。e.檢查控制器的控制(方向)是否正確(分離器充水時(shí)可以檢查控制器設(shè)置點(diǎn)和擋片的調(diào)節(jié))。f.檢查控制器元件(壓力表、噴氣咀、擋片、延時(shí)器、前蓋密封等)。g.檢查浮子，扭矩桿連接。H、安全釋放閥a.檢查有效證書的試驗(yàn)日期和設(shè)置壓力。b.檢查鉛密沒有被去掉(注：安全閥每年應(yīng)在工作臺(tái)上充氮?dú)鈾z查一次，但如果鉛封未被打開或不需要重新設(shè)置壓力，就不必請(qǐng)三方認(rèn)證)。c.如果鉛封被去掉，應(yīng)卸下安全閥，送去校驗(yàn)并取證。注：安全釋放閥在水壓試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)充水。I、破裂盤a.確認(rèn)破裂盤的標(biāo)牌沒有去掉，若標(biāo)牌已丟掉，則應(yīng)更換新的破裂盤b.如果破裂盤使用已超過兩年，則應(yīng)更換新的。c.確認(rèn)破裂盤及備用件的壓力，溫度范圍正確無(wú)誤。J、Daniel測(cè)氣孔板裝置a.檢查操作是否靈活，主要是帶孔板時(shí)，攜帶孔板上下是否靈活。b.帶上充足的密封墊片(石棉墊片)。c.檢查齒輪是否有損傷。d.檢查孔板是否帶全，孔板上有無(wú)缺口、尖角，是否平直。e.檢查內(nèi)部有無(wú)污物并清洗干凈。f.檢查記錄儀管匯、閥門及接頭。g.檢查孔板裝置的尺寸，檢查橡膠墊圈是否正確(“80”型用于5.761孔板，“40”型用于6.065孔板)。h.按廠家要求進(jìn)行潤(rùn)滑。i.裝上盲板，對(duì)測(cè)氣裝置進(jìn)行密封性試驗(yàn)，以壓縮空氣為介質(zhì)，加壓100"，200"，300"，400"水柱，測(cè)氣裝置無(wú)漏失為合格。注：除非測(cè)試井含H2S或CO2，否則不使用太氟隆孔板密封墊圈。K、巴頓記錄儀a.用靜重試驗(yàn)儀和水銀式輕便壓力計(jì)校驗(yàn)巴頓記錄儀。b.檢查五通閥管匯是否良好。c.檢查所有小管線是否連好并上緊。d.上時(shí)鐘(或加電池)，檢查時(shí)鐘走時(shí)。e.檢查固定螺釘是否上緊。注：運(yùn)輸時(shí)巴頓記錄儀應(yīng)放在試驗(yàn)室(操作間)內(nèi)運(yùn)輸。L、液體流量計(jì)：a.檢查記數(shù)器安裝、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，清洗定位器。b.檢查Floco流量計(jì)齒輪是否正確(主動(dòng)輪27，被動(dòng)輪30，SCAN與記數(shù)器比1：1)。c.打開流量計(jì)殼體，檢查內(nèi)部是否損壞，有無(wú)臟物，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。d.檢查先前的校驗(yàn)和作業(yè)記錄，如果需要應(yīng)卸下流量計(jì)送去校驗(yàn)。e.檢查壓蓋O環(huán)，將螺桿涂黃油，然后組裝。f.對(duì)3"Rorton,2"Rotron及2"Floco流量計(jì)都應(yīng)按上述步驟檢查。M、收縮率測(cè)定儀a.檢查所有閥門(包括看窗閥門)。b.檢查儀器小孔未變形，無(wú)腐蝕。c.檢查刻度是否清晰。d.檢查所有管線和接頭。e.檢查固定螺釘。f.清洗看窗。N、壓力試驗(yàn)a.試壓區(qū)應(yīng)有警告標(biāo)志，場(chǎng)地應(yīng)清潔，接頭、液壓管線工作壓力應(yīng)能滿足要求并組裝好，試壓泵要有調(diào)壓閥。b.分離器試壓1200psi(一般在年檢時(shí)將安全閥卸掉，試壓1440psi)。c.往分離器內(nèi)充水，直到氣管線見水，水上升時(shí)觀察液位控制器。d.按次序從下流對(duì)試住壓的部分放壓。e.對(duì)整個(gè)設(shè)備試壓，包括收縮率測(cè)定儀至出口絲堵(試壓時(shí)閥先打開)丹尼爾孔板關(guān)閉，平衡閥關(guān)閉，放壓閥打開，穩(wěn)壓10分鐘。f.對(duì)下流閥和排污閥試壓，穩(wěn)壓10分鐘。g.對(duì)天然氣管線上的氣動(dòng)薄膜閥試壓，穩(wěn)壓5分鐘。注：天然氣管線上的氣動(dòng)閥試壓不需要穩(wěn)定達(dá)到形成一條水平直線，需不需要維修是由滲漏程度來(lái)確定的，每次檢查后關(guān)閉上流閥門(下流是氣管線上的氣動(dòng)閥)。h.2",3"油管線氣動(dòng)薄膜閥試壓，穩(wěn)壓5分鐘。i.水管線氣動(dòng)薄膜閥試壓，穩(wěn)壓5分鐘。j.上流閥門、進(jìn)口閥門、旁通閥門試壓，穩(wěn)壓10分鐘。k.放壓，并檢查、試驗(yàn)油水流量計(jì)工作情況。O、裝船前準(zhǔn)備a.將分離器排空。b.檢查閥門手柄，供氣軟管，巴頓記錄儀。c.檢查照明燈和防爆電纜，要達(dá)到防爆級(jí)別。d.按清單檢查備件。e.接口油壬涂黃油，并裝上護(hù)絲，流量計(jì)內(nèi)充上防腐劑，所有球閥打開。f.控制閥桿涂黃油，控制器內(nèi)噴儀表油并用不干膠帶纏好。g.檢查噴漆和銹點(diǎn)處理。h.對(duì)吊繩、吊點(diǎn)、橇塊，吊裝架及銷釘(固定框架用)進(jìn)行檢查。4.1.2.9計(jì)量罐A、接頭，管線和容器。a.如果上一次罐的使用記錄查不到，則應(yīng)打開罐，檢查罐是否有砂和巖屑，若有的話應(yīng)及時(shí)清除，吊運(yùn)時(shí)罐必須是空的，否則重量有可能超過吊點(diǎn)強(qiáng)度。b.檢查排放是否干凈。c.卸下油壬墊子，清洗絲扣并涂上黃油，若需要應(yīng)及時(shí)更換墊子。d.對(duì)罐進(jìn)行外觀檢查。e.(對(duì)承壓計(jì)量罐)記錄排氣口和安全釋放口是一條管線還是分為兩條管線，向負(fù)責(zé)人詢問是否有特殊要求或規(guī)定。將出口管裝到適當(dāng)位

置。B、手動(dòng)閥門a.檢查其操作是否靈活。b.按要求進(jìn)行潤(rùn)滑。c.進(jìn)口和旁通試壓1440psi。d.檢查閥門手柄。C、安全釋放閥(承壓計(jì)量罐)a.查閱上次工作臺(tái)試驗(yàn)日期及調(diào)定壓力(安全釋放閥每年應(yīng)用氮?dú)鈾z查，但若鉛封不被去掉或不需要重新設(shè)置時(shí)，不必第三方認(rèn)證)。b.檢查鉛封是否去掉，若沒有鉛封，則應(yīng)卸下并送去校驗(yàn)取證。c.查閱上次作業(yè)報(bào)告，確認(rèn)閥是否打開過，若閥打開過或年檢過期，則應(yīng)卸下安全閥，在工作臺(tái)上用氮?dú)鈾z驗(yàn)。d.年檢時(shí)只能用氮?dú)?，不能用水?duì)閥進(jìn)行打開試驗(yàn)。D、破裂盤(承壓計(jì)量罐)a.確保標(biāo)牌沒有被去掉，若無(wú)標(biāo)牌，則應(yīng)換上新的破裂盤。b.若標(biāo)牌還有，應(yīng)檢查安裝日期(在標(biāo)盤上應(yīng)注明)，如果已使用兩年，則應(yīng)換新并在標(biāo)牌上打上安裝日期。c.確保破裂盤壓力，溫度范圍正確，檢查備用破裂盤是否正確。E、回壓閥(承壓罐)a.參閱上次作業(yè)報(bào)告，發(fā)現(xiàn)存在問題。b.打開閥蓋，清洗并檢查主閥塞上下是否靈活，注入黃油并重新裝好，在工作臺(tái)上用壓縮空氣檢查繼動(dòng)閥，設(shè)置20psi，檢查繼動(dòng)閥調(diào)節(jié)器是否工作(慢慢增加壓縮空氣壓力到繼動(dòng)閥上，繼動(dòng)閥應(yīng)穿過壓縮空氣，使壓力上升，最后密封住)。F、看窗a.用清洗劑和水進(jìn)行徹底清洗。b.檢查看窗閥是否靈活好用，需要時(shí)，應(yīng)卸下清洗并涂上黃油。c.檢查排放閥是否靈活。d.檢查看窗刷子是否已準(zhǔn)備。G、裝船前準(zhǔn)備a.檢查吊繩、吊點(diǎn)證書，對(duì)吊繩、框架進(jìn)行外觀檢查。b.確保罐已排空(若不排空，可能超重，造成危險(xiǎn))。c.檢查梯子是否安全。d.檢查管線支撐和“U”型卡子是否牢固。e.按清單進(jìn)行檢查。f.檢查噴漆和銹蝕處理情況。g.確認(rèn)計(jì)量罐(承壓罐)正確地水平放倒并裝在卡車上固定好。4.1.2.10輸油泵A、接頭a.卸下油壬墊子，清洗絲扣并涂黃油，若需要?jiǎng)t更換墊子。b.如果泵是分開的，檢查連接法蘭，油壬短管和閥門是否備齊。c.檢查法蘭連接螺銓、螺母、墊片是否帶齊。B、閥門a.按廠家要求對(duì)閥進(jìn)行潤(rùn)滑，檢查操作是否靈活，手柄是否帶齊。b.試壓1440psi。C、起動(dòng)開關(guān)(繼電器)a.打開箱蓋檢查是否進(jìn)水，如果箱內(nèi)潮濕應(yīng)找電工維修檢查。b.檢查電纜填充密封處是否密封良好，電纜尺寸是否正確。c.如果帶軟起動(dòng)裝置，檢查供到控制盤的電壓，這個(gè)電壓必須與鉆井船電壓相匹配(應(yīng)確認(rèn)鉆井船電壓),分接切換變壓器可以提供440V、460V、480V電壓。d.檢查電纜長(zhǎng)度，如果分開裝船，應(yīng)檢查密封填料。e.檢查是否需要電纜接線片，若需要?jiǎng)t應(yīng)準(zhǔn)備。f.關(guān)好起動(dòng)開關(guān)盒，檢查手動(dòng)繼電器工作情況。D、馬達(dá)/齒輪箱a.檢查主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。b.檢查潤(rùn)滑油液面，按要求更換過濾器(一般每年更換一次)。c.若安裝了外部潤(rùn)滑油泵，也應(yīng)檢查(若泵大修完或無(wú)記錄，應(yīng)試運(yùn)行)d.接好泵上水，排出口通過3"流量計(jì)返回到計(jì)量罐，并打水，記錄流量、齒輪箱溫度、排出壓力，電流等。E、裝船前準(zhǔn)備a.檢查馬達(dá)/齒輪箱是否固定好。b.檢查沒有接線的電源線入口，要將其用填料堵好，防止進(jìn)海水。c.將齒輪箱內(nèi)充上齒輪油，并放上標(biāo)牌。d.檢查接頭、閥門已裝好。e.檢查備件情況。f.保護(hù)好外部法蘭。g.檢查吊繩、吊點(diǎn)、橇塊，查驗(yàn)證書。4.1.2.11燃燒頭A/檢修和測(cè)試(對(duì)Halliburton燃燒頭)a.拆開噴油槍(油噴咀)及流動(dòng)管子，清洗并檢查各部件，更換噴咀墊子。b.拆開氣噴咀，卸下2"堵頭和空氣偏轉(zhuǎn)頭，卸下空氣外套，清洗檢查各部件，若需要的話應(yīng)及時(shí)更換。c.檢查氣噴咀排量并換成每分750立方項(xiàng)尺的噴咀，檢查氣噴是否太小，若太小應(yīng)擴(kuò)孔。d.從噴油槍(油噴咀)上卸下3個(gè)閥門，清洗、保養(yǎng)、換上新的密封環(huán)和球。e.打開破裂盤的油壬，檢查密封球面是否腐蝕，清洗并涂上高溫銅

f.從壓縮空氣管匯上卸下3個(gè)閥門，拆開閥門清洗、保養(yǎng)。g.卸下電打火器，檢查是否有腐蝕，若需要應(yīng)大修。打火器應(yīng)該是文杜里(Ventari)型噴管。h.卸下水噴器，清洗并檢查絲扣，若需要的話應(yīng)及時(shí)維修更換。i.檢查水管線旁通和閥門，應(yīng)開關(guān)靈活，若不靈活應(yīng)更換或加黃油潤(rùn)滑j.檢查水環(huán)是否有腐蝕或裂紋，若有問題應(yīng)及時(shí)更換。k.檢查水管線內(nèi)部是否腐蝕嚴(yán)重，測(cè)試壁厚，若有問題應(yīng)及時(shí)更換(水管線上應(yīng)有過濾器)。l.如果燃燒頭有“外套”檢查是否有裂縫或變形，如果確有問題應(yīng)將外套去掉，將其修好。m.檢查所有接頭，清洗、涂黃油并更換墊子。n.用高溫銅脂黃油潤(rùn)滑油、氣管匯閥門。o.用高溫銅脂黃油潤(rùn)滑油、氣(空氣)噴咀。p.完成超聲波探傷，水壓試壓和磁粉探傷檢驗(yàn)(水壓試驗(yàn)1200psi)。q.試壓區(qū)應(yīng)有警告標(biāo)志，場(chǎng)地應(yīng)清潔，接頭、液壓管線工作壓力應(yīng)能滿足要求并組裝好，試壓泵要有調(diào)壓閥。r.吹凈橇塊并噴漆。s.將燃燒頭裝到燃燒臂上準(zhǔn)備船運(yùn)。t.燃燒頭與燃燒臂應(yīng)用銷釘連接，而不應(yīng)焊接。B、裝船前準(zhǔn)備a.如果燃燒頭未裝到燃燒臂上的話，則要裝上吊繩，以便船運(yùn)，檢查吊點(diǎn)及吊繩證書。吊起時(shí)燃燒頭要處于水平位置是非常重要的，這樣使組裝更容易。b.按清單檢查備件。c.在船運(yùn)前水噴咀不應(yīng)裝上，防止碰斷。4.1.2.12燃燒臂A、檢查維修a.將燃燒頭拆下并修理。b.卸下油壬墊子，清洗、涂黃油后裝上新墊子，清洗并檢查法蘭連接，準(zhǔn)備好新的螺銓和墊片以備碼頭上組裝用。c.檢查框架有無(wú)損傷，若有問題應(yīng)及時(shí)修理。d.進(jìn)行超聲波探傷，水壓試驗(yàn)和磁粉檢驗(yàn)。其中包括油管線、氣管

線、排放管線、壓縮空氣管線和水管線。e.準(zhǔn)備好懸吊鋼絲繩及索具。f.計(jì)算燃燒器放下時(shí)的鋼絲繃?yán)K長(zhǎng)度，去除橫杠，直接從環(huán)上或三角形契切上懸掛鋼絲繃?yán)K。g.檢查確認(rèn)繃?yán)K和索具，對(duì)提升點(diǎn)和負(fù)荷點(diǎn)要進(jìn)行磁粉探傷，若使用橫扛也應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算和磁粉探傷。h.準(zhǔn)備好水平鋼絲繃?yán)K(準(zhǔn)備直徑15mm，長(zhǎng)度為燃燒臂的1.5倍長(zhǎng)的鍍鋅鋼絲繩4條，并準(zhǔn)備3噸倒鏈兩個(gè)用于拉緊水平繃?yán)K)。i.準(zhǔn)備好欄桿。j.對(duì)主繃?yán)K，輔助繃?yán)K及吊板孔進(jìn)行磁粉探傷，如果燃燒臂已裝在鉆井平臺(tái)上，對(duì)甲板上的焊點(diǎn)也要進(jìn)行磁粉探傷。k.噴砂除銹刷漆，使之滿足海上使用。B、裝船前準(zhǔn)備a.安裝好燃燒頭(燃燒頭應(yīng)是可拆開的，一般用銷釘裝好)。b.檢查吊繩、吊點(diǎn)(一般一套只用于一個(gè)燃燒臂)是否損傷,檢查證書。c.燃燒臂必須前后、左右調(diào)平，以利于安裝時(shí)能順利裝到底座上并插上銷釘。d.每節(jié)燃燒臂必須有吊點(diǎn)，以利于裝車、裝船。e.鏟車鏟燃燒臂時(shí)不能放在兩個(gè)立柱之間的拉筋下面，否則拉筋會(huì)被弄彎。f.在碼頭組裝燃燒臂時(shí)應(yīng)上緊所有管線接頭。4.1.2.13測(cè)試化驗(yàn)室(操作間)A、電器a.電燈接頭應(yīng)防爆(應(yīng)符合美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)2級(jí)防爆)，如果美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)具體要求，那么化驗(yàn)室距天然氣排出口(如丹尼爾孔板箱、油咀管匯)的距離不應(yīng)少于三米。b.接上110V(或220V)電源，要確?；?yàn)室接地。c.檢查照明燈、真空泵、天然氣比重儀，檢查電打火箱，電纜和火花塞。B、儀表a.將壓縮空氣接到化驗(yàn)室。b.檢驗(yàn)壓力表。c.檢驗(yàn)巴頓記錄儀。d.檢驗(yàn)地面記錄儀。e.檢驗(yàn)應(yīng)急控制點(diǎn)(閥)。f.檢查靜重試驗(yàn)儀。C、樣瓶a.清洗樣瓶，注上瓶號(hào)，確保兩端用絲堵堵好。b.記錄油樣、氣樣、總量、體積和類型。c.記錄樣瓶變動(dòng)情況。D、檢查和再確認(rèn)a.對(duì)檢查清單打勾確認(rèn)，然后附到工作單上。b.化驗(yàn)室檢查單。化驗(yàn)室儀表。取樣瓶分離器，計(jì)量罐備件和孔板燃燒頭和點(diǎn)火設(shè)備及配件輸油泵配件ESD應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)，控制管和控制盤高壓鎖緊接頭，黃銅接頭針閥，球閥墊片和油壬墊子法蘭螺銓，各種鎖緊器，“U”型卡子，電纜卡子各類工具(包括黃油槍)潤(rùn)滑油和膠帶電器(包括電纜、堵頭、電池等)報(bào)告、記錄卡片、標(biāo)簽等手冊(cè)急救箱滅火器瓶子手套，棉紗(抹布)E、裝船前準(zhǔn)備a.保證桌子，柜子、儀表、樣瓶安全。b.檢查噴漆及維修情況。c.檢查吊運(yùn)鋼絲繩和吊點(diǎn)證書，外觀檢查鋼絲吊繩和化驗(yàn)室(操作間)，檢查所用卡環(huán)。4.1.2.14管線托盤A、除周期性的噴漆和每年的超聲波檢查、磁粉探傷、水壓試驗(yàn)外，一般不需要將管線從托盤上拆下來(lái)，在井場(chǎng)組裝，拆卸使用后可進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)。B、噴砂除銹和噴漆后，檢查噴漆情況并記錄。C、如果由第三方報(bào)價(jià)來(lái)除銹刷漆，那么要索取噴漆的技術(shù)規(guī)范。D、裝船前準(zhǔn)備：檢查是否帶足了油壬墊子，外觀檢查吊繩和托盤是否有損傷，檢查證書。4.2現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)準(zhǔn)備及復(fù)原4.2.1水下試油樹4.2.1.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)準(zhǔn)備A、和地面測(cè)試、水下設(shè)備工程師一起檢查所有接頭、設(shè)備是否已上船B、對(duì)水下試油樹進(jìn)行功能試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)(進(jìn)行此項(xiàng)工作應(yīng)按要求圍出隔離帶，做出標(biāo)牌，檢查軟管、接頭壓力級(jí)別，試壓泵應(yīng)安裝減壓閥)C、通過軟管絞車將控制盤與功能試驗(yàn)的水下試油樹相連D、控制管線加壓3000psi，觀察水下試油樹孔徑是否全部打開E、控制管線放壓，平衡管線加壓3000psiF、下部球閥試到正常壓力并記錄在卡片上G、檢查氮?dú)?，?duì)深水，最小壓力1000psiH、將可調(diào)懸掛器接到變扣接頭上，以模擬下入深度I、下入帶接頭的懸掛器，將其掛在抗磨補(bǔ)心內(nèi)并關(guān)閉閘板防噴器，然后起出并測(cè)量記號(hào)處到懸掛點(diǎn)的距離J、對(duì)所有下入的變扣，變徑接頭進(jìn)行通徑K、組裝水下試油樹，提外短節(jié)，光滑管和可調(diào)懸掛器，可使用滾柱支架以防止絲扣磨損L、主體按試驗(yàn)壓力試壓M、座上可調(diào)懸掛器，從上次模擬下入過程可得到水下試油樹下入深度，水下試油樹應(yīng)在防噴器以上，最小間隔6"(水下試油樹底部深度應(yīng)該在模擬下入時(shí)測(cè)出，深度加防噴器厚度6"再加間隔6")N、接上變扣接頭并裝好護(hù)絲O、測(cè)量各尺寸，作出管柱圖，圖應(yīng)包括所有接頭的長(zhǎng)度、外徑、內(nèi)徑，并交給測(cè)試工程師和井隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)，記錄水下試油樹深度到可調(diào)懸掛器底部的距離，以利于下一次管柱設(shè)計(jì)使用4.2.1.2下井前鉆臺(tái)上的最終準(zhǔn)備A、將立柱接到水下試油樹上(扭矩4000Ft-lb)，上提并將水下試油樹座在補(bǔ)心上，確保座好。B、對(duì)回接鎖定軟管(Latchline)加壓2000psi，檢查軟管接頭漏失情況及水下試油樹脫開釋放情況(unlatch)注：手應(yīng)離開密封回接座和回接頭，在檢查回接座內(nèi)孔時(shí)應(yīng)將回接頭移開C、檢查密封墊和回接座內(nèi)部潤(rùn)滑情況D、輕敲開口環(huán)使之釋放并將水下試油樹回接鎖住，觀察回接鎖套下行全行程E、對(duì)球閥控制管線加壓3000psi使之打開，檢查連接軟管有無(wú)漏失F、控制管線保持3000psi壓力的同時(shí)，對(duì)平衡管線加壓500psi，檢查管線有無(wú)漏失(平衡管線在下入前必須放壓)G、管柱試壓時(shí)，平衡管線加壓到200psi，觀察管柱壓力未傳到平衡管線內(nèi)H、在測(cè)試時(shí)應(yīng)監(jiān)測(cè)平衡管線是否與管柱內(nèi)連通I、當(dāng)水下試油樹起出井時(shí)，應(yīng)脫開水下試油樹，清洗回接頭注：手應(yīng)離開密封回接座和回接頭，在檢查回接座內(nèi)孔時(shí)應(yīng)將回接頭移開4.2.1.3作業(yè)報(bào)告A、記錄流動(dòng)情況，包括最大工作壓力，H2S、CO2情況B、記錄設(shè)備情況，記錄水下試油樹回接部分，球部分、可調(diào)懸掛器、滑動(dòng)短節(jié)、提升短節(jié)、控制盤、工作箱、備件等項(xiàng)內(nèi)容的故障，工作及尚需完善的工作。4.2.1.4復(fù)員：A、檢查所有裝置的起吊鋼絲繩B、接頭涂黃油，上好護(hù)絲或試壓接頭C、檢查水下試油樹及接頭固定D、水下試油樹內(nèi)注入防腐劑E、清洗可調(diào)懸掛器絲扣，涂上黃油，上下移動(dòng)懸掛器F、記錄從平臺(tái)運(yùn)到基地過程中的任何損壞情況4.2.2防噴閥：4.2.2.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)準(zhǔn)備A、接上提升短節(jié)，連接時(shí)應(yīng)使用滾柱式支架以防止絲扣磨損B、使用軟管絞車，泵及軟管對(duì)其進(jìn)行關(guān)、開、關(guān)功能試驗(yàn)C、對(duì)各個(gè)接頭通徑D、水壓試驗(yàn)試到其工作壓力(對(duì)水下試油樹進(jìn)行功能試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)進(jìn)行此項(xiàng)工作應(yīng)按要求圍出隔離帶，做出標(biāo)牌，檢查軟管、接頭壓力級(jí)別，試壓泵應(yīng)安裝減壓閥)試壓記錄下述內(nèi)容：本體試壓： p