電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇

電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇The

Code

of

Erection

and

Acceptance

of

Electric

Power

Construction

Section

of

Steam

Boiler

Set

DL/T5047—95

主編部門：電力工業(yè)部電力建設(shè)技術(shù)經(jīng)濟咨詢中心

中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化部

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國電力工業(yè)部

前言

《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)》(SDJ245—88)自發(fā)布實施以來，對電力工業(yè)建設(shè)和電站鍋爐施工質(zhì)量的提高都起到了積極的促進作用。隨著我國社會主義市場經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，電力工業(yè)的發(fā)展和發(fā)電質(zhì)量的提高是社會經(jīng)濟發(fā)展的基本保證。為了確保對火力發(fā)電廠“安全、經(jīng)濟、穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)”運行的要求，適應(yīng)大機組、新設(shè)備施工的需要，我們組織有關(guān)人員對原規(guī)范進行了修改和補充，作了較大的改動，并經(jīng)三次組織討論和審定。

本規(guī)范所采用或引用的有關(guān)國標(biāo)、行標(biāo)、文件等均為1996年1月前已發(fā)布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和文件。新增標(biāo)準(zhǔn)36篇，更換新標(biāo)準(zhǔn)14篇，取消原規(guī)范附錄十六中序號26標(biāo)準(zhǔn)1篇。由于新標(biāo)準(zhǔn)的引用而涉及本規(guī)范的條文修改也比較多，如高強度螺栓連接，油罐安裝，焊接工藝、質(zhì)量，管道安裝，泵類安裝，整套啟動試運，化學(xué)清洗，安全閥調(diào)整，蒸汽沖洗等。

由于新設(shè)備、新工藝、新材料的出現(xiàn)，本規(guī)范補充增加的新條款也較多，其中“3受熱面”中增加了“3.5循環(huán)泵”新增條款10條，在“5煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備”中增加了“5.5煙氣脫硫裝置”新增條款20條，在“7.3磨煤機”中增加了“7.3.5MPS(ZGM)中速磨煤機”新增分條款10條，并新增附錄6個，修改及更新附錄4個，取消原附錄1個。

本規(guī)范業(yè)經(jīng)電力工業(yè)部審查、批準(zhǔn)，并于1996年1月4日以電技［1996］6號文發(fā)布，編號為DL/T5047—95，自1996年5

本規(guī)范主編單位：電力工業(yè)部電力建設(shè)技術(shù)經(jīng)濟咨詢中心

中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化部

參加單位：電力工業(yè)部電力建設(shè)研究所

主編人員：樊九洲

陶恒聲

1

總則1.1

一般規(guī)定1.1.1

本規(guī)范適用于容量為65～2100t/h，主蒸汽壓力為3.82～25MPa，主蒸汽溫度為450～550℃的國產(chǎn)電站鍋爐機組的施工及驗收；對于大于或小于上述容量和參數(shù)的機組的施工及驗收工作可參考使用本規(guī)范；國外引進機組的施工及驗收工作應(yīng)執(zhí)行制造廠的規(guī)定，如制造廠無明確規(guī)定，則應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范。1.1.2

鍋爐機組安裝工程應(yīng)按設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件施工。除本規(guī)范外，有關(guān)管道、焊接、泵類、熱工測量儀表等部分應(yīng)與本規(guī)范相應(yīng)專業(yè)技術(shù)規(guī)范配合使用：1.1.2.1

鍋爐范圍內(nèi)的蒸汽管道、給水管道和工業(yè)水管道的安裝應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》(DL5031—94)；1.1.2.2

承壓管道配制和安裝中的焊接工作應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》(DL5007—92)，重要鋼結(jié)構(gòu)、承壓部件上的非承壓件應(yīng)由適合該項工作并經(jīng)考試合格的焊工進行焊接；1.1.2.3

泵類安裝應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(汽輪機機組篇)》(DL5011—92)；1.1.2.4

熱工測量儀表安裝應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)》(SDJ279—90)；1.1.2.5

鍋爐本體受熱面及其他有關(guān)管系的防腐要求應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)》(DLJ58—81)；1.1.2.6

鍋爐電梯、起重設(shè)備等機械設(shè)備安裝應(yīng)參照《電梯安裝驗收規(guī)范》(GB10060—93)、《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(一)、(四)、(五)、(六)》［TJ231—75(一)、TJ231—78(四)、TJ231—78(五)及TJ231—78(六)］及《電梯安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ310—88)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；1.1.2.7

鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及附屬機械、設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)，若采用焊接及鉚釘連接時，應(yīng)參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ205—83)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.1.3

設(shè)計變更按規(guī)定辦理手續(xù)后，方準(zhǔn)施工。設(shè)計變更資料應(yīng)及時整理，妥善保管。1.1.4

新產(chǎn)品和新設(shè)備的施工技術(shù)要求，如制造廠無明確規(guī)定時，應(yīng)由施工單位、運行單位、設(shè)計和制造單位共同研究制定，施工中遵照執(zhí)行。1.1.5

鍋爐機組安裝施工，除應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定外，并應(yīng)遵守國務(wù)院及有關(guān)部門頒發(fā)的安全技術(shù)、鍋爐監(jiān)察、勞動保護及防火等規(guī)定和《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》［(80)電技字第26號］、《電力建設(shè)施工技術(shù)管理制度》［(80)火發(fā)字第5號］的規(guī)定。1.1.6

鍋爐機組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位(業(yè)主)組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對設(shè)備進行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。1.1.7

凡屬鍋爐監(jiān)察范圍內(nèi)的鍋爐部件，必須取得制造廠的設(shè)備技術(shù)文件，證明所用材料和制造質(zhì)量符合勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》［勞人鍋(1987)4號］或原水利電力部頒發(fā)的《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》(SD167—85)的規(guī)定后，方準(zhǔn)施工。1.1.8

安裝設(shè)備和材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，按本規(guī)范規(guī)定應(yīng)進行檢驗鑒定，經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后，方準(zhǔn)使用。1.1.9

現(xiàn)場自行加工的成品或半成品(包括煙、風(fēng)、煤管道等)和自行生產(chǎn)、配制的材料(包括爐墻、保溫材料等)應(yīng)按本篇規(guī)范和有關(guān)規(guī)定的要求進行檢查，符合要求后方準(zhǔn)使用。1.1.10

設(shè)備吊裝前，應(yīng)對設(shè)備的臨時加固設(shè)施進行全面檢查，對承力焊縫應(yīng)進行細(xì)致的外觀檢查。1.1.11

設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。1.1.12

施工中必須經(jīng)常保持現(xiàn)場整潔。設(shè)備安裝結(jié)束后、封閉前和鍋爐機組啟動前，必須徹底檢查和清掃，內(nèi)部不得有雜物存留。1.1.13

鍋爐機組的啟動和驗收，必須按電力工業(yè)部頒發(fā)的《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》(電建［1996］159號)的規(guī)定進行。1.1.14

鍋爐機組安裝結(jié)束后，應(yīng)有完整的施工技術(shù)記錄，并應(yīng)符合設(shè)計、設(shè)備技術(shù)文件和本篇規(guī)范的規(guī)定。1.1.15

鍋爐機組安裝結(jié)束后必須具備下列技術(shù)文件：1.1.15.1

設(shè)備缺陷記錄和簽證；1.1.15.2

設(shè)計變更資料(包括必要的附圖)；1.1.15.3

隱蔽工程中間驗收記錄和簽證(見下列各章)；1.1.15.4

安裝技術(shù)記錄和簽證(見下列各章)；1.1.15.5

質(zhì)量驗評表；1.1.15.6

安裝竣工圖。1.1.16

起重運輸機械的設(shè)計、制造、維護和使用，均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程和規(guī)定進行。新裝、拆裝或大修后的起重運輸機械在使用前應(yīng)按規(guī)定進行負(fù)荷試驗，并檢驗保護、剎車和燈光信號指示，符合要求方準(zhǔn)使用。司機或操作人員應(yīng)經(jīng)考試合格。1.1.17

施工人員在施工前應(yīng)學(xué)習(xí)本規(guī)范、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)》(DL5009.1—92)和技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)部分，并經(jīng)安全考試合格方準(zhǔn)上崗工作。1.1.18

設(shè)備安裝前的保管應(yīng)按存放地區(qū)的自然情況、氣候條件、周圍環(huán)境和存放時間的長短，參照原水利電力部基本建設(shè)司頒發(fā)的《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護保管規(guī)程》(SDJ68—84)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定作好保管工作。1.1.19

在冬季和炎熱季節(jié)施工時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點和工藝要求制定防止損壞設(shè)備和保證質(zhì)量的措施。1.1.20

設(shè)備堆放位置應(yīng)按施工組織設(shè)計的規(guī)定，盡量避免二次搬運。1.1.21

設(shè)備開箱應(yīng)會同有關(guān)方面進行檢查清點，作出記錄。檢查清點后，應(yīng)及時妥善保管，防止丟失、損壞和變質(zhì)。開箱的設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)專案保管。1.1.22

對存放保管時間較長或放置在帶有腐蝕性氣體的環(huán)境中的鍋爐機組設(shè)備，在安裝前應(yīng)全面檢查腐蝕情況，根據(jù)情況作出處理。1.2

鍋爐開始安裝前對建筑工程的配合要求1.2.1

鍋爐機組開始安裝前，安裝現(xiàn)場一般應(yīng)具備下列條件：1.2.1.1

完成設(shè)備基礎(chǔ)、地下溝道和地下設(shè)施以及廠房內(nèi)各層混凝土平臺，地面要回填夯實，盡量做好混凝土毛地面，完成進入廠房的通道或鐵路，并應(yīng)滿足施工組織設(shè)計的要求；1.2.1.2

設(shè)備基礎(chǔ)按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204—92)的規(guī)定檢查、驗收合格；基礎(chǔ)強度未達(dá)到設(shè)計強度等級的70%時不得承重；1.2.1.3

采取室內(nèi)安裝時，一般情況下廠房應(yīng)結(jié)頂，并及時做好屋面防水工程；采取露天安裝時，應(yīng)在施工組織設(shè)計中預(yù)先考慮好施工方案，使建筑和安裝工程均能順利進行；1.2.1.4

各層建筑物上的安裝孔洞和敞口部分應(yīng)有可靠的蓋板和欄桿；1.2.1.5

安裝現(xiàn)場應(yīng)有可靠的消防設(shè)施、充足的照明和排水設(shè)施；1.2.1.6

土建施工的剩余材料和雜物應(yīng)及時清除干凈。1.2.2

采用鋼筋混凝土的鍋爐構(gòu)架施工前，安裝和土建單位應(yīng)協(xié)商確定鋼筋混凝土鍋爐構(gòu)架和鍋爐本體施工間的相互配合工作和特殊要求。鍋爐本體吊裝前，應(yīng)全面復(fù)核構(gòu)架施工偏差。1.2.3

不得任意在建筑物上打砸孔洞、損壞承力鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，并不得在其上施焊。如果施工需要必須進行時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，打砸孔洞應(yīng)選用適當(dāng)工具1.2.4

擴建工程施工時，擴建廠房和生產(chǎn)廠房間應(yīng)有適當(dāng)?shù)母綦x設(shè)施。2

鍋爐構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)2.1

一般規(guī)定2.1.1

本章適用于鍋爐構(gòu)架(包括鋼立柱、鋼管混凝土立柱、鋼筋混凝土立柱、橫梁、頂板、桁架和護板框架等)、密封部件(包括蓋板、墻皮等)、平臺、梯子、爐門、爐墻零件、燃燒裝置、灰渣室和空氣預(yù)熱器等有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的施工及驗收。2.1.2

鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)主要尺寸的測量和復(fù)查，必須使用經(jīng)計量部門檢定合格的鋼尺，土建、安裝、建設(shè)單位應(yīng)統(tǒng)一鋼尺。為使測量準(zhǔn)確，應(yīng)用彈簧秤拉緊鋼尺測量，測距相同時拉力應(yīng)相同。2.1.3

鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)在安裝前，應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙清點數(shù)量，對主要部件還需作下列檢查：2.1.3.1

外形尺寸應(yīng)符合圖紙，允許偏差按鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的制造和裝配公差見附錄A；2.1.3.2

外觀檢查有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；2.1.3.3

外觀檢查焊接、鉚接和螺栓連接的質(zhì)量；2.1.3.4

用光譜逐件分析復(fù)查合金鋼(不包括16Mn等低合金鋼)零部件。2.1.4

鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正時應(yīng)注意：2.1.4.1

冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷，環(huán)境溫度低于零下20℃時，不得錘擊，以防脆裂；2.1.4.2

加熱校正時的加熱溫度，對碳鋼一般不宜超過1000℃，對合金鋼一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度以下，火電安裝中常用鋼材的臨界溫度參考數(shù)據(jù)見附錄B。2.1.5

鋼結(jié)構(gòu)和金屬結(jié)構(gòu)的堆放場地應(yīng)平整堅實，并有必要的排水設(shè)施，構(gòu)件堆放應(yīng)平穩(wěn)，墊木間的距離應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生變形，多層堆放時應(yīng)注意安裝順序。2.2

鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝2.2.1

鍋爐開始安裝前必須根據(jù)驗收記錄進行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下列要求：2.2.1.1

符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。鍋爐基礎(chǔ)的允許偏差見附錄C；2.2.1.2

定位軸線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點校核無誤；2.2.1.3

鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為：

a)柱子間距

≤10m

±1mm

＞10m

±2mm

b)柱子相應(yīng)對角線

≤20m

5mm

＞20m

8mm2.2.1.4

鋼構(gòu)架地腳螺栓采用預(yù)埋方法時，對定位板的要求：

a)各柱間距離偏差

間距的1/1000

≤5mm

b)各柱間相應(yīng)對角線差

≤8mm2.2.2

基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。2.2.3

采用墊鐵安裝時，墊鐵應(yīng)符合下列要求：2.2.3.1

墊鐵表面應(yīng)平整，必要時應(yīng)刨平；2.2.3.2

每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，其寬度一般為80～120mm，長度較柱腳底板兩邊各長出10mm左右，厚的放置在下層。當(dāng)二次灌漿間隙超過100mm以上時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵；2.2.3.3

墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立筋板下方，每個立柱下墊鐵的承壓總面積可根據(jù)立柱的設(shè)計荷重計算，但墊鐵的單位面積的承壓力，不應(yīng)大于基礎(chǔ)設(shè)計混凝土強度等級的60%；2.2.3.4

墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無松動，并將墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊住。2.3

鍋爐構(gòu)架組合2.3.1

立柱對接和構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進行，組合架應(yīng)找平。2.3.2

鍋爐構(gòu)架組合時，一般應(yīng)先在立柱上畫出1m標(biāo)高點，劃法如下：2.3.2.1

支承式結(jié)構(gòu)，一般根據(jù)主要的卡頭標(biāo)高兼顧多數(shù)卡頭的標(biāo)高和柱頂標(biāo)高，確定立柱的1m標(biāo)高點；2.3.2.2

懸吊式結(jié)構(gòu)，一般以頂板的大板梁標(biāo)高或柱頂面的標(biāo)高，確定立柱的1m標(biāo)高點，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值。2.3.3

鍋爐鋼構(gòu)架組合時應(yīng)注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。2.3.4

鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許偏差見表2.3.4。表2.3.4鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許偏差

注：1)支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。

2)支承汽包、省煤器、再熱器、過熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)為-50mm；

剛性平臺安裝要求與橫梁相同。

3)懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的間距。2.4

鍋爐構(gòu)架安裝和二次灌漿2.4.1

鍋爐構(gòu)架安裝找正時，可根據(jù)廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點，測定各立柱上的1m標(biāo)高點，立柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進行調(diào)整；對于鋼立柱底板上有調(diào)節(jié)螺栓的，可用調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整標(biāo)高。2.4.2

鍋爐構(gòu)架應(yīng)安裝一層(段)，找正一層(段)；嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進行下一工序的安裝工作，以免造成安裝后產(chǎn)生無法糾正的偏差。2.4.3

對于焊接的鍋爐構(gòu)架安裝時應(yīng)先找正點焊固定，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式施焊，焊接時要注意焊接順序，避免焊接后安裝尺寸超差。2.4.4

鍋爐構(gòu)架吊裝時及吊裝后應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時應(yīng)臨時加固；構(gòu)架吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱垂直度、主梁撓曲值和各部位的主要尺寸。2.4.5

帶爐墻的構(gòu)架組合件找正就位時，應(yīng)保持爐墻與受熱面間和爐墻與爐墻間的設(shè)計間隙。2.4.6

鍋爐采用懸吊式結(jié)構(gòu)時，柱頂上的弧形墊板應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定安裝，墊板方向應(yīng)準(zhǔn)確，墊板上下應(yīng)接觸良好。2.4.7

使用高強度螺栓時，應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的規(guī)定儲運、保管、安裝、檢驗和驗收；如制造廠無明確規(guī)定，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82—91)的有關(guān)規(guī)定進行；并應(yīng)符合下列基本要求：2.4.7.1

高強度螺栓連接副(由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成)，應(yīng)由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質(zhì)量保證書；2.4.7.2

扭剪型高強度螺栓連接副的型式尺寸和技術(shù)條件應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副型式尺寸》(GB3632—83)和《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件》(GB3633—83)的規(guī)定；2.4.7.3

運到工地的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)及時檢查其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，檢驗結(jié)果應(yīng)符合(GB3633—83)規(guī)定，合格后方準(zhǔn)使用；2.4.7.4

摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)按(JGJ82—91)第3.3.2條規(guī)定進行檢驗。檢驗的最小值必須不小于設(shè)計規(guī)定值。當(dāng)不符合時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理，處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新檢驗；2.4.7.5

高強度螺栓連接副的檢驗測試方法，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定：

a)螺栓原材料的拉力試驗應(yīng)按《金屬拉伸試驗法》(GB228—87)的規(guī)定；

b)螺栓原材料的沖擊試驗應(yīng)按《金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗方法》(GB229—84)的規(guī)定；

c)螺栓的楔負(fù)載試驗應(yīng)按《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》(GB3098.1—82)中的有關(guān)規(guī)定；

d)螺母的保證載荷試驗應(yīng)按《緊固件機械性能螺母》(GB3098.2—82)中的有關(guān)規(guī)定；

e)硬度試驗，螺栓按(GB3098.1—82)、螺母按(GB3098.2—82)中的有關(guān)規(guī)定，墊圈的硬度試驗在墊圈表面任選4點，取3點平均值。2.4.8

承受安裝荷載(包括自重)的安裝焊縫，定位焊點的數(shù)量、厚度和長度應(yīng)按計算決定；不承受安裝荷載的安裝焊縫，定位焊點的總長度不應(yīng)小于其焊縫長度的10%，并不得小于50mm。2.4.9

鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差見表2.4.9表2.4.9鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差mm

注：表中各注同表2.3.4中各注。2.4.10

鋼筋混凝土鍋爐構(gòu)架應(yīng)注意下列各項：2.4.10.1

在鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架施工前，應(yīng)按施工圖核對預(yù)埋件的位置、錨固方式和設(shè)計荷重等；2.4.10.2

注意鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架施工與鍋爐本體安裝間的協(xié)調(diào)配合，以免相互影響；2.4.10.3

在鍋爐設(shè)備安裝前，應(yīng)按驗收記錄復(fù)核鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架的幾何尺寸、標(biāo)高和沉降值。鋼筋混凝土立柱的對角線偏差應(yīng)不大于15mm。鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，允許偏差參見附錄D。2.4.11

鋼管混凝土立柱及其管中混凝土施工應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。在混凝土澆灌后，嚴(yán)禁在立柱表面高溫加熱和大面積施焊。2.4.12

有膨脹位移的螺栓聯(lián)接處應(yīng)留有足夠的膨脹間隙，并應(yīng)注意膨脹方向。2.4.13

平臺、梯子應(yīng)配合鍋爐構(gòu)架盡早安裝，以利構(gòu)架穩(wěn)定和施工安全。采用焊接聯(lián)接的應(yīng)及時焊牢；采用吊桿和卡具聯(lián)接的應(yīng)及時緊固，吊桿和卡具不得短少。2.4.14

欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)裝一根立柱。同側(cè)各層平臺的欄桿立柱應(yīng)盡量在同一垂直線上。平臺、梯子、欄桿、立柱和圍板等安裝后應(yīng)平直牢固，接頭處應(yīng)光滑。2.4.15

不應(yīng)隨意割短或接長梯子，或改變梯子的斜度，或改動上下踏板的高度和聯(lián)接平臺的間距。2.4.16

波浪型外護板應(yīng)注意保管，防止碰撞損傷，拼接線條應(yīng)一致，緊固件不得短少，拼縫搭接方式要注意避免積灰、存水。2.4.17

灰渣室淋水裝置及沖渣噴嘴的安裝位置和角度應(yīng)正確，接頭處應(yīng)嚴(yán)密不漏，擺動裝置應(yīng)無卡澀。2.4.18

灰渣室灰坑內(nèi)的水力沖灰瓦塊表面不得有裂紋、砂眼和凹凸不平等缺陷。安裝傾斜度的偏差為±2°，瓦間表面沿水流方向的不平度應(yīng)不大于5mm。2.4.19

構(gòu)架找正完畢后，應(yīng)按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)上，采用鋼筋焊接固定時，應(yīng)將鋼筋加熱彎貼在柱腳底板上(盡量緊貼立筋板)，加熱溫度一般不超過1000℃，鋼筋與立筋板的焊縫長度應(yīng)為鋼筋直徑的6～8倍，并應(yīng)雙面焊。2.4.20

鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿的時間一般是：當(dāng)柱腳采用鋼筋焊接固定時，可在鍋爐大件吊裝完畢后進行；當(dāng)柱腳采用地腳螺栓固定或用螺栓調(diào)整時，可在構(gòu)架第一段找正完畢后進行。2.4.21

鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵、地腳螺栓及基礎(chǔ)鋼筋等工作是否已完畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。2.4.22

鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。2.5

爐門、窺視孔和爐墻零件2.5.1

爐門和窺視孔的內(nèi)外表面應(yīng)無傷痕、裂縫和穿孔的砂眼等缺陷；開閉應(yīng)靈活，接合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。2.5.2

用螺栓聯(lián)接的爐門、窺視孔與墻皮接觸面間應(yīng)墊有合適的石棉繩等填料使其嚴(yán)密不漏；門框的固定螺栓頭應(yīng)在墻皮內(nèi)側(cè)滿焊，螺栓擰緊后螺桿應(yīng)露出螺帽外2～3扣。2.5.3

正壓或微正壓鍋爐的窺視孔門閂與空氣通道的連鎖裝置應(yīng)調(diào)整良好，其噴嘴與殼體間一般應(yīng)留0.5～0.55mm的間隙，空氣通道應(yīng)無堵塞。2.5.4

鍋爐防爆門蓋的配重和開啟角度應(yīng)按圖核對；可調(diào)式防爆門安裝后應(yīng)按圖規(guī)定調(diào)整其開啟壓力，如無規(guī)定時，可按工作壓力加0.5kPa作為動作壓力進行調(diào)整；其引出管安裝位置不得影響門蓋開啟量和妨礙通行；水封式防爆門應(yīng)按制造廠規(guī)定進行密封試驗。2.5.5

爐墻零件的外表應(yīng)無傷痕、裂紋等缺陷；爐墻零件的外形尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合圖紙規(guī)定；爐墻零件安裝時應(yīng)按圖留出膨脹間隙。2.6

鍋爐密封部件2.6.1

水、砂封槽體應(yīng)安裝平整，嚴(yán)密不漏。2.6.2

水、砂封插板與設(shè)備(如聯(lián)箱等)連接應(yīng)牢固，連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏；插板能自由膨脹，在熱狀態(tài)下插板與槽體能產(chǎn)生相對位移。2.6.3

水、砂封槽在安裝結(jié)束后填充密封介質(zhì)前，應(yīng)做好熱膨脹間隙記錄，并將槽內(nèi)清掃干凈不得遺留雜物。2.6.4

波形伸縮節(jié)的焊縫應(yīng)嚴(yán)密，波節(jié)應(yīng)完好，安裝時的冷拉值或壓縮值應(yīng)符合圖紙要求，并做好記錄；其內(nèi)部保護鐵板的焊縫應(yīng)在介質(zhì)進向一側(cè)。2.6.5

用螺栓固定的密封裝置其接合面和螺栓的安裝緊固要求同2.5.2。2.6.6

汽包、聯(lián)箱外殼與密封鐵板連接處的橢圓螺栓孔位置必須調(diào)整正確，不得妨礙汽包、聯(lián)箱的熱膨脹。2.6.7

焊接在受熱面上的密封鐵板一般應(yīng)在受熱面水壓試驗前安裝和焊接完畢，焊縫應(yīng)經(jīng)嚴(yán)密性檢查不滲漏；如有些部位必須在水壓試驗后安裝和焊接時，則應(yīng)有可靠的技術(shù)措施。2.6.8

通風(fēng)梁的通道應(yīng)暢通，焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏，安裝時應(yīng)按圖留出熱膨脹間隙。2.6.9

鍋爐點火啟動前，應(yīng)進行風(fēng)壓試驗檢查其嚴(yán)密性，試驗壓力按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；無規(guī)定時，可按高于爐膛工作壓力0.5kPa進行正壓試驗。2.7

燃燒裝置2.7.1

燃燒裝置安裝一般應(yīng)符合下列要求：2.7.1.1

配風(fēng)器的焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏，必要時用滲油或整體漏風(fēng)試驗檢查；2.7.1.2

擋板與軸應(yīng)固定牢靠，軸封應(yīng)嚴(yán)密，開閉應(yīng)靈活，軸端頭上應(yīng)作出擋板實際位置的標(biāo)志；2.7.1.3

操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)與擋板實際位置相符，擋板在點火前應(yīng)再次核對其實際位置；2.7.1.4

各種燃燒裝置安裝時，應(yīng)注意保持離水冷壁管的間隙不妨礙膨脹，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子，其安裝位置允許偏差一般如下：

a)燃燒器噴口標(biāo)高

±5mm

b)各燃燒器間的距離

±5mm

c)邊緣燃燒器離立柱中心線距離

±5mm2.7.1.5

擺動式燃燒器與煤粉管道安裝時，應(yīng)注意安裝程序，使擺動式燃燒器不受外力。2.7.2

攪動式(或帶有調(diào)整機構(gòu)的)燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求：2.7.2.1

二次風(fēng)擋板門與風(fēng)殼間應(yīng)留適當(dāng)膨脹間隙；2.7.2.2

一、二次風(fēng)筒同心度允許偏差為：

a)不帶調(diào)整機構(gòu)時

≤5mm

b)帶有調(diào)整機構(gòu)時

≤3mm2.7.2.3

一、二次風(fēng)筒的螺栓連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏；2.7.2.4

帶有調(diào)整機構(gòu)的操作裝置應(yīng)靈活可靠。2.7.3

固定式及擺動式縫隙燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求：2.7.3.1

噴口至假想燃燒切圓的切線允許偏差不大于0.5°；2.7.3.2

噴口與一次風(fēng)道間隙不大于5～8mm；2.7.3.3

噴口與二次風(fēng)道肋板間間隙不大于10～15mm；2.7.3.4

二、三次風(fēng)口水平度允許偏差(當(dāng)設(shè)計水平時)不大于2mm；2.7.3.5

上、下擺動角度應(yīng)符合圖紙要求，刻度指示正確。2.7.4

燃油燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求：2.7.4.1

油槍應(yīng)平直，內(nèi)部應(yīng)暢通；2.7.4.2

油槍噴嘴和霧化片應(yīng)清洗干凈，光潔無損傷，裝配次序和方向應(yīng)正確，噴油孔應(yīng)暢通，重新裝配后不得滲漏；2.7.4.3

油槍與配風(fēng)器應(yīng)保持同心，噴嘴與旋流擴散器的距離和旋流方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定；2.7.4.4

油槍內(nèi)的連接處，特別是帶有回油裝置的結(jié)合面應(yīng)密封良好，不得漏泄；2.7.4.5

進、回油管的連接支管應(yīng)符合下列要求：

a)紫銅管的長度應(yīng)有適當(dāng)余度并留有位置，以利油槍調(diào)節(jié)；

b)金屬軟管應(yīng)經(jīng)1.25倍工作壓力下的水壓試驗合格，金屬軟管的彎曲半徑一般應(yīng)大于其外徑的10倍，接頭至開始彎曲處的最小距離應(yīng)大于其外徑的6倍；

c)支管兩端的接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏。2.7.4.6

油槍伸縮執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)操作靈活，無卡澀；2.7.4.7

高能點火裝置安裝尺寸，必須嚴(yán)格按圖施工。2.7.5

大風(fēng)箱燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求：2.7.5.1

一、二次風(fēng)的滑動風(fēng)門必須預(yù)留熱膨脹間隙，保證在運行中操作靈活；2.7.5.2

電氣引燃的電極操作裝置應(yīng)不卡澀；2.7.5.3

供點火用的可燃?xì)怏w系統(tǒng)應(yīng)作氣壓試驗，以保證系統(tǒng)嚴(yán)密不漏。2.7.6

固定在水冷壁上的燃燒裝置的滑動吊架應(yīng)滑動自由，平衡重錘應(yīng)安裝正確并與杠桿固定牢固；重錘在行程范圍內(nèi)與周圍設(shè)施應(yīng)保待一定距離；鋼絲繩應(yīng)避免中間接頭，索卡應(yīng)緊固可靠；外部連接的風(fēng)道不得妨礙燃燒裝置的膨脹和正常位移。2.8

空氣預(yù)熱器2.8.1

管式空氣預(yù)熱器2.8.1.1

管式空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，允許偏差見附錄E，并應(yīng)清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，必要時進行滲油試驗檢查其嚴(yán)密性；2.8.1.2

管式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差，見表2.8.1.2；表2.8.1.2管式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差mm

2.8.1.3

臥式管箱空氣預(yù)熱器安裝時應(yīng)注意管箱的上、下方向，不得裝反；2.8.1.4

插入式防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn)，其露出高度應(yīng)符合設(shè)計要求；對接式防磨套管應(yīng)與管板平面相垂直，不得歪斜，焊接應(yīng)牢固且點焊數(shù)不少于兩點；2.8.1.5

管式空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時進行風(fēng)壓試驗，應(yīng)無漏泄；在鍋爐機組啟動前還應(yīng)進行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞。2.8.2

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器2.8.2.1

設(shè)備檢查和檢修時應(yīng)符合本規(guī)范2.1和7.1、7.2的有關(guān)條款規(guī)定；2.8.2.2

分瓣式定子(或轉(zhuǎn)子)組裝后必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定連接牢固，并磨平接口的錯邊；2.8.2.3

傳熱元件裝入扇形倉內(nèi)不得松動，否則應(yīng)增插波形板或定位板；轉(zhuǎn)子傳熱元件安裝應(yīng)在轉(zhuǎn)子盤車合格后進行，施工中應(yīng)注意轉(zhuǎn)子的整體平衡，并防止傳熱元件間有雜物堵塞；2.8.2.4

密封裝置的調(diào)整螺栓應(yīng)靈活好用，并有足夠的調(diào)整余量；2.8.2.5

吹灰及沖洗裝置的噴嘴與定子(或轉(zhuǎn)子)端面任一點的距離不得小于設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的尺寸；2.8.2.6

針輪擺線式減速機在安裝前應(yīng)空轉(zhuǎn)兩小時(仿實際工作狀態(tài))運轉(zhuǎn)正常，無漏油現(xiàn)象；在傳動裝置正式啟動前，盤車電動機應(yīng)能自動脫開；2.8.2.7

傳動圍帶(以銷軸為準(zhǔn))的圓度應(yīng)與轉(zhuǎn)子(或定子)的圓度對應(yīng)，銷軸與傳動齒的安裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；2.8.2.8

轉(zhuǎn)子(或定子)的圓度應(yīng)符合下列要求：

a)轉(zhuǎn)子：測量轉(zhuǎn)子圓周密封面的圓度，允許偏差為：

1)

直徑≤6.5m

≤2mm

2)10m≥直徑＞6.5m

≤3mm

3)15m≥直徑＞10m

≤4mm

b)定子：測量殼體外徑的圓度，偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般允許偏差為：

1)

直徑≤6.5m

≤10mm

2)10m≥直徑＞6.5m

≤12mm

3)15m≥直徑＞10m

≤14mm2.8.2.9

設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的固定及鎖緊部件安裝完畢后應(yīng)細(xì)致檢查，保證固定牢固，鎖緊可靠。2.8.3

風(fēng)罩回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器2.8.3.1

定子水平度(在圓周上測8點)允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般允許偏差為：

a)

直徑≤6.5m

≤3mm

b)10m≥直徑＞6.5m

≤4mm

c)15m≥直徑＞10m

≤5mm2.8.3.2

定子的活動支座應(yīng)水平，滾柱的上下接觸面沿長度方向接觸良好，定子找正后，按設(shè)備技術(shù)文件裝好限位裝置；2.8.3.3

導(dǎo)向石墨軸承的石墨棒應(yīng)輕打入槽內(nèi)，與軸的徑向間隙不大于0.1mm；2.8.3.4

風(fēng)道框架上的伸縮節(jié)安裝時，應(yīng)使伸縮節(jié)連接角鋼與密封面的距離a(圖2.8.3.4)均勻一致，允許偏差為：

a)

直徑≤6.5m

≤6mm

b)10m≥直徑＞6.5m

≤8mm

c)15m≥直徑＞10m

≤10mm

圖2.8.3.4伸縮節(jié)連接角鋼與密封面的距離示意圖

伸縮節(jié)連接角鋼距離定子端面b值(圖2.8.3.4)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的偏差，一般偏差不大于4mm；2.8.3.5

上、下風(fēng)罩彼此對正后再固定在軸上，必須保證同步回轉(zhuǎn)，在風(fēng)罩圓周上測量，偏差不大于10mm；2.8.3.6

回轉(zhuǎn)風(fēng)罩外圓與煙道內(nèi)壁間隙均勻，轉(zhuǎn)動時應(yīng)無摩擦現(xiàn)象；2.8.3.7

風(fēng)道動、靜部分的頸部接口應(yīng)同心，同心度允許偏差不大于3mm；2.8.3.8

頸部密封裝置安裝準(zhǔn)確可靠，密封面接觸的緊度以剛好接觸為宜；2.8.3.9

吹灰及沖洗裝置的動、靜接合處應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并不卡不漏。2.8.4

受熱面回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器2.8.4.1

上、下端板組裝的平整度允許偏差為：

a)

直徑≤6.5m

≤2mm

b)10m≥直徑＞6.5m

≤3mm

c)15m≥直徑＞10m

≤4mm2.8.4.2

上、下梁的水平度允許偏差不大于2mm；2.8.4.3

轉(zhuǎn)子安裝應(yīng)垂直，在主軸上端面測量，水平度允許偏差不大于0.05mm，轉(zhuǎn)子與外殼應(yīng)同心，同心度允許偏差不大于3mm，且圓周間隙應(yīng)均勻；2.8.4.4

主軸與轉(zhuǎn)子組裝應(yīng)同心，主軸與轉(zhuǎn)子的垂直度允許偏差為：

a)

直徑≤6.5m

≤1mm

b)

直徑＞6.5m

≤2mm2.8.4.5

軸向、徑向和周界密封的冷態(tài)密封間隙應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)值進行調(diào)整；折角板的安裝方向必須符合轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向；2.8.4.6

壓力油潤滑系統(tǒng)應(yīng)按本規(guī)范7.3.1.28～7.3.1.37油系統(tǒng)安裝的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2.8.4.7

中心筒的隔熱層應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2.8.4.8

密封間隙跟蹤裝置安裝應(yīng)符合圖紙要求。2.8.5

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運2.8.5.1

分部試運的一般要求應(yīng)按7.2.11的有關(guān)規(guī)定；2.8.5.2

空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與設(shè)計一致；2.8.5.3

密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2.8.5.4

轉(zhuǎn)子(或風(fēng)罩法蘭外徑)的軸向、徑向跳動，一般不大于表2.8.5.4所示數(shù)值。表2.8.5.4轉(zhuǎn)子(風(fēng)罩)的軸向、徑向跳動值

注：1)括號內(nèi)為采用H型鑄鐵密封塊的徑向跳動數(shù)值。2.9

工程驗收2.9.1

鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝的簽證項目(包括隱蔽工程中間驗收簽證)：2.9.1.1

立柱墊鐵及柱腳固定后允許二次灌漿簽證；2.9.1.2

空氣預(yù)熱器風(fēng)壓試驗簽證(回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器除外)；2.9.1.3

鍋爐爐膛風(fēng)壓試驗簽證；2.9.1.4

鍋爐防爆門(冷態(tài))調(diào)整試驗簽證；2.9.1.5

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運轉(zhuǎn)簽證。2.9.2

鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝記錄項目：2.9.2.1

鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查記錄；2.9.2.2

鍋爐構(gòu)架安裝記錄；2.9.2.3

燃燒裝置安裝記錄；2.9.2.4

空氣預(yù)熱器安裝記錄；2.9.2.5

主要的熱膨脹位移部件安裝記錄(如水、砂封槽的熱膨脹間隙和伸縮節(jié)的冷拉值或壓縮值等)。3

受熱面3.1

一般規(guī)定3.1.1

受熱面設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進行全面清點，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；如外表表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10%以上時，應(yīng)按本規(guī)范1.1.6處理；并應(yīng)著重檢查承受荷重部件的承力焊縫，該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。3.1.2

在對口過程中注意檢查受熱面管的外徑和壁厚的允許偏差，允許偏差見附錄F；如偏差超出國家標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按本規(guī)范1.1.6進行處理。3.1.3

合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進行一次材質(zhì)復(fù)查。3.1.4

受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗，試驗用球應(yīng)采用鋼球，且必須編號和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄；通球球徑如表3.1.44所示。表3.1.4通球試驗的球徑mm

注：D0—管子內(nèi)徑(進口管子D1應(yīng)為實測內(nèi)徑)；D1—管子外徑；R—彎曲半徑。3.1.5

受熱面管在一般情況下不單獨做校正工作；如需校正時，校管平臺應(yīng)牢固，其平整度不大于5mm，放線尺寸偏差不大于1mm。3.1.6

汽包、聯(lián)箱、受熱面等主要設(shè)備的安裝允許偏差為：3.1.6.1

標(biāo)高±5mm3.1.6.2

水平汽包2mm、聯(lián)箱3mm3.1.6.3

相互距離±5mm

注：懸吊式鍋爐以上聯(lián)箱為主，受熱面管排相互距離允許偏差為±5mm。3.1.7

受熱面管子應(yīng)盡量用機械切割，如用火焰切割時，應(yīng)鏟除鐵渣和不平面。受熱面管子對口時，應(yīng)按圖規(guī)定做好坡口，對口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外10～15mm處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。3.1.8

受熱面管對口端面應(yīng)與管中心線垂直，其端面傾斜值Δf(圖3.1.8)應(yīng)符合表3.1.8要求。

圖3.1.8管口端面傾斜示意圖表3.1.8管口端面傾斜

mm

3.1.9

焊件對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯口值應(yīng)符合下列要求：3.1.9.1

對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm；3.1.9.2

對接雙面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于3mm。3.1.10

受熱面部件組合安裝前，對于制造焊口質(zhì)量應(yīng)先核對廠家合格證(質(zhì)保書)和安檢合格通知書，并對水冷壁、省煤器、過熱器和再熱器等主要部件的制造焊口進行外觀檢查，外觀檢查不合格者，應(yīng)按本規(guī)范1.1.6的規(guī)定處理后方準(zhǔn)施工。

670t/h以下的鍋爐受熱面部件，如未經(jīng)安檢，則除核對廠家合格證件(質(zhì)保書)和外觀檢查外，尚應(yīng)對各主要部件按不同材質(zhì)和規(guī)格，分別對其焊口數(shù)量的1/1000并不少于2個焊口作射線探傷檢驗。抽檢如有不合格時，則應(yīng)加倍復(fù)檢，如仍有不合格者，則該批焊口視為不合格，應(yīng)按本規(guī)范1.1.6的規(guī)定處理后方準(zhǔn)施工。3.1.11

受熱面管子對口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200mm處離縫一般不大于2mm。3.1.12

受熱面管子的對接焊口，不允許布置在管子彎曲部位，其焊口距離管子彎曲起點不小于管子直徑，且不小于100mm(焊接、鍛制、鑄造成型管件除外)；距支吊架邊緣至少50mm。3.1.13

筒體的對接焊口，其焊口距離封頭彎曲起點不小于壁厚加15mm，且不小于25mm和不大于50mm；兩個對接焊口間的距離不得小于管子直徑，且不得小于150mm。3.1.14

受熱面組件吊裝前，應(yīng)做好吊裝準(zhǔn)備，復(fù)查各支點、吊點的位置和吊桿的尺寸。3.1.15

在汽包、聯(lián)箱、承壓管道和設(shè)備上開孔時，應(yīng)采取機械加工，不得用火焰切割，不得掉入金屬屑粒等雜物，并應(yīng)注意在吹管前進行。3.1.16

用于工作溫度不低于500℃、且直徑大于30mm的合金鋼螺栓應(yīng)做硬度試驗，硬度值按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》附錄A表A3的規(guī)定執(zhí)行。3.1.17

受熱面管子應(yīng)保持潔凈，安裝過程中不得掉入任何雜物。3.2

汽包、聯(lián)箱3.2.1

在組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈，各接管座應(yīng)無堵塞，并徹底清除“鉆孔底片”(俗稱眼鏡片)；仔細(xì)檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。3.2.2

汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進行；汽包、聯(lián)箱安裝找正時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包、聯(lián)箱上已復(fù)核過的銃眼中心線進行測量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架1m標(biāo)高點為準(zhǔn)。3.2.3

汽包、聯(lián)箱的支座和吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在90°內(nèi)，接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。3.2.4

汽包、聯(lián)箱的支座應(yīng)符合下列要求：3.2.4.1

支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密；3.2.4.2

支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠、方向應(yīng)正確。3.2.5

吊掛裝置應(yīng)符合下列要求：3.2.5.1

吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計要求；3.2.5.2

球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤滑劑，以防粘合；3.2.5.3

吊桿緊固時應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進行吊桿受力復(fù)查。3.2.6

膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。3.2.7

汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求：3.2.7.1

零、部件的數(shù)量不得短少；3.2.7.2

蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋；3.2.7.3

所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置；3.2.7.4

封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物；3.2.7.5

鍵連接件安裝后應(yīng)點焊，以防松動。3.2.8

不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進行嚴(yán)格的焊接工藝評定試驗。3.3

水冷壁3.3.1

水冷壁組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進行。3.3.2

水冷壁組合件的允許偏差見表3.3.2。3.3.3

剛性梁組合或安裝的允許偏差見表3.3.3。3.3.4

帶爐墻的水冷壁組件，在組合爐墻前應(yīng)做水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合本規(guī)范3.6.1的有關(guān)規(guī)定，水壓前所有受熱面焊接件應(yīng)安裝齊全。3.3.5

水冷壁組件應(yīng)合理選擇吊點及適當(dāng)加固，在運輸和起吊過程中不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。表3.3.2水冷壁組合允許偏差

mm

表3.3.3剛性梁組合或安裝的允許偏差

mm

3.3.6

光管水冷壁相鄰管間應(yīng)有間隙，運行中有相對位移的管段應(yīng)留出膨脹間隙。3.3.7

膜式壁拼縫用的鋼板材質(zhì)，應(yīng)注意符合圖紙規(guī)定。3.3.8

水冷壁冷拉應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行，并做好記錄。3.4

過熱器、再熱器、省煤器和減溫器3.4.1

過熱器、再熱器和省煤器等蛇形管組合、安裝時，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管，基準(zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余管排。3.4.2

合金鋼部件加熱校正時，加熱溫度一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度以下(參見附錄B)。3.4.3

過熱器、再熱器組件的組合安裝允許偏差見表3.4.3。3.4.4

省煤器組件的組合安裝允許偏差見表3.4.4。表3.4.3過熱器、再熱器組合安裝允許偏差

mm

表3.4.4省煤器組合安裝允許偏差

mm

3.4.5

受熱面的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通的地方。3.4.6

頂棚管過熱器管排平整度允許偏差為±5mm，管子間距應(yīng)均勻。3.4.7

包墻管過熱器組合安裝可參照本規(guī)范3.3有關(guān)規(guī)定。3.4.8

噴水減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進行外部檢查；各接管座應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確。3.4.9

對安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受熱面管子，在組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗或無損探傷。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，水壓試驗后應(yīng)將管內(nèi)積水吹掃干凈。3.5

循環(huán)泵3.5.1

循環(huán)泵設(shè)備到貨后，應(yīng)按廠方技術(shù)文件規(guī)定妥善保管，安裝前全面復(fù)核設(shè)備圖紙，做好設(shè)備清點、編號。3.5.2

安裝循環(huán)泵時必須滿足下列條件：3.5.2.1

電動機及主法蘭的螺栓不應(yīng)敷設(shè)保溫材料；3.5.2.2

電動機動力電纜安裝長度應(yīng)考慮設(shè)備及管道的熱膨脹；3.5.2.3

泵體安裝應(yīng)保證其隨降水管自由膨脹，不允許泵體承受外力；3.5.2.4

電動機下部應(yīng)有足夠的膨脹間隙。3.5.3

泵與電動機連接應(yīng)符合下列要求：3.5.3.1

泵殼與降水管對口焊接時，必須確保主電動機泵殼法蘭水平，其偏差不得大于1°，并應(yīng)在施焊后進行一次復(fù)查；3.5.3.2

清洗和檢查泵殼法蘭不允許留有毛刺；3.5.3.3

如電動機安裝后不能立即投入試運，應(yīng)按靜態(tài)條件安裝；3.5.3.4

泵殼與電動機連接的主法蘭墊圈應(yīng)保持良好，安裝一次到位；3.5.3.5

法蘭上的螺栓必須涂以高溫耐磨油，仔細(xì)擰緊螺帽。3.5.4

循環(huán)泵系統(tǒng)熱交換器安裝，應(yīng)按廠方說明書規(guī)定進行，電動機殼體托架必須牢固可靠；施工時必須注意高低壓交換器法蘭連接的墊圈不得用錯。3.5.5

同熱交換器連接的低壓冷卻系統(tǒng)必須安裝臨時濾網(wǎng)，同時檢查循環(huán)途徑；該循環(huán)方式必須符合熱交換器的技術(shù)要求。3.5.6

電動機的冷卻系統(tǒng)安裝后，應(yīng)及時用合格的除鹽水沖洗潔凈，再向電動機注入合格的除鹽水進行保養(yǎng)。3.5.7

在氣溫低于10℃時，應(yīng)在電動機外部采取防寒防凍措施，以防電動機內(nèi)部絕緣損壞。3.5.8

循環(huán)泵電動機不允許參加鍋爐整體超壓試驗。3.5.9

循環(huán)泵安裝間隙必須符合廠家技術(shù)圖紙要求。3.5.10

循環(huán)泵的分部試運，除應(yīng)按本規(guī)范7.2.11的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)符合下列要求：3.5.10.1

當(dāng)電動機腔室連續(xù)注入合格的除鹽水后，才允許鍋爐本體上水；3.5.10.2

首次瞬間啟動需確認(rèn)電動機運轉(zhuǎn)方向正確，電流及聲音正常；3.5.10.3

再次啟動連續(xù)分部試運時，必須滿足下列條件：

a)電動機注水不應(yīng)中斷；

b)汽包水位正常；

c)熱工保護投入；

d)監(jiān)視表計正確可靠。3.6

水壓試驗3.6.1

鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行水壓試驗，如無規(guī)定時，其試驗壓力應(yīng)符合下列要求：3.6.1.1

汽包鍋爐為汽包工作壓力的1.25倍；3.6.1.2

直流鍋爐為過熱器出口聯(lián)箱工作壓力的1.25倍，且不小于省煤器進口聯(lián)箱工作壓力的1.1倍；3.6.1.3

再熱器為進口聯(lián)箱工作壓力的1.5倍。3.6.2

鍋爐水壓試驗前，一般可進行一次0.2～0.3MPa的風(fēng)壓試驗。3.6.3

鍋爐水壓試驗時的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施。3.6.4

水壓試驗的水質(zhì)和進水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)》的規(guī)定執(zhí)行，一般水溫不應(yīng)超過80℃，對合金鋼受壓元件，水壓試驗的水溫，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。3.6.5

水壓試驗時鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格、精度不低于1.5級的壓力表，試驗壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。3.6.6

水壓試驗壓力升降速度一般不應(yīng)大于0.3MPa/min；當(dāng)達(dá)到試驗壓力的10%左右時，應(yīng)作初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象；然后，繼續(xù)升至試驗壓力，保持5min后降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變；檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗合格。但對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進行修理，是否再進行超壓試驗，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定。3.6.7

鍋爐在試驗壓力下的水壓試驗應(yīng)盡量少做。3.6.8

鍋爐水壓試驗合格后應(yīng)辦理簽證并及時放水；水壓試驗距化學(xué)清洗時間大于30天時，應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)》的規(guī)定，采取防腐措施。3.7

工程驗收3.7.1

受熱面安裝記錄項目：3.7.1.1

汽包安裝記錄；3.7.1.2

水冷壁組合、安裝記錄；3.7.1.3

過熱器、再熱器及省煤器組合、安裝記錄；3.7.1.4

受熱面熱膨脹間隙記錄；3.7.1.5

合金鋼材質(zhì)復(fù)核記錄；3.7.1.6

循環(huán)泵安裝記錄；3.7.1.7

水冷壁冷拉記錄。3.7.2

受熱面設(shè)備安裝簽證項目：3.7.2.1

表面式熱交換器的盤管水壓試驗合格簽證；3.7.2.2

受熱面管通球試驗簽證；3.7.2.3

汽包內(nèi)部裝置安裝檢查簽證；3.7.2.4

受熱面密封裝置簽證(指正壓和微正壓鍋爐)；3.7.2.5

水壓試驗簽證；3.7.2.6

循環(huán)泵試運簽證。4

鍋

爐

附

屬

管

道

4.1

一般規(guī)定4.1.1

本章適用于鍋爐本體范圍內(nèi)的排污、取樣、加熱、疏放水、排汽、吹灰、水位計和安全閥等管道和設(shè)備的施工及驗收。4.1.2

現(xiàn)場自行布置的管道和支吊架，一般應(yīng)符合下列要求：4.1.2.1

管道應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理，走線短捷，有疏水坡度，工藝美觀，不影響通道；4.1.2.2

支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹；4.1.2.3

閥門安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向；4.1.2.4

閥門和傳動裝置的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。4.1.3

閥門的電動裝置應(yīng)符合下列要求：4.1.3.1

根據(jù)電動裝置的特性正確調(diào)整行程開關(guān)位置，閥門應(yīng)能關(guān)嚴(yán)、開足；4.1.3.2

根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定做過力矩保護試驗，當(dāng)超過規(guī)定力矩時應(yīng)能可靠動作。4.1.4

工作壓力為9.8MPa及以上的鍋爐，其附屬管道(除排放管道外)的焊口焊接時應(yīng)采用氬弧焊工藝；對工作壓力小于9.8MPa的鍋爐，其附屬管道(除排放管道外)的焊口，有條件時宜采用氬弧焊工藝。4.2

鍋爐排污、取樣、加熱、疏放水和排汽管道4.2.1

鍋爐排污、疏放水管道安裝應(yīng)符合下列要求：4.2.1.1

管道本身在運行狀態(tài)下有不小于0.2%的坡度，能自由熱補償及不妨礙汽包、聯(lián)箱和管系的熱膨脹；4.2.1.2

不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。4.2.2

鍋爐定期排污管必須在水冷壁聯(lián)箱內(nèi)部清理后再進行連接。4.2.3

在運行中可能形成閉路的疏放水管，其壓力等級的選取應(yīng)與所連接的管道相同。4.2.4

取樣管安裝應(yīng)符合下列要求：4.2.4.1

管道應(yīng)有足夠的熱補償，保持管束在運行中走向整齊；4.2.4.2

蒸汽取樣器安裝方向應(yīng)正確；4.2.4.3

取樣冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。4.2.5

排汽管安裝時應(yīng)注意留出熱膨脹間隙，使汽包、聯(lián)箱和管道能自由膨脹；其支吊架應(yīng)牢固。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。4.3

水位計4.3.1

水位計在安裝前應(yīng)注意檢查下列各項：4.3.1.1

各汽水通道不應(yīng)有雜物堵塞；4.3.1.2

玻璃壓板及云母片蓋板結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，必要時應(yīng)進行研磨；4.3.1.3

各汽水閥門應(yīng)裝好填料，開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏；4.3.1.4

結(jié)合面墊片宜采用紫銅墊。4.3.2

水位計和汽包的汽連接管應(yīng)向水位計方向傾斜，水連接管應(yīng)向汽包方向傾斜；汽水連通管支架應(yīng)留出膨脹間隙。4.3.3

水位計在安裝時應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以汽包中心線為基準(zhǔn)，在水位計上標(biāo)出正常、高、低水位線；其偏差應(yīng)不大于1mm。4.3.4

水位計所用云母片、玻璃板、石英玻璃管應(yīng)符合下列要求：4.3.4.1

云母片必須優(yōu)質(zhì)、透明、平直、均勻，無斑點、皺紋、裂紋、彎曲等缺陷；4.3.4.2

云母片厚度應(yīng)按鍋爐壓力選擇，工作壓力小于9.8MPa時，總厚度為0.8～1.0mm；工作壓力大于9.8MPa時，總厚度為1.2～1.5mm；4.3.4.3

玻璃板和石英玻璃管的耐壓強度和熱穩(wěn)定性應(yīng)符合鍋爐工作壓力的要求，其密封面應(yīng)良好。4.3.5

水位計只參加工作壓力水壓試驗，不參加超壓試驗。4.4

安全閥4.4.1

各種安全閥除設(shè)備技術(shù)文件有特殊規(guī)定者外，一般均應(yīng)解體檢查；各部件的材質(zhì)、加工精度和粗糙度、配合間隙等應(yīng)符合圖紙規(guī)定；重錘重量或彈簧特性、可調(diào)行程等應(yīng)和安全閥調(diào)整壓力相適應(yīng)；密封面應(yīng)結(jié)合良好，嚴(yán)密不漏；彈簧質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求。4.4.2

沖量式安全裝置檢修后應(yīng)作出主安全閥行程和脹圈間隙記錄及脈沖閥彈簧壓縮試驗記錄，供調(diào)試時參考，廠家無規(guī)定時，一般間隙為：4.4.2.1

主安全閥閥瓣與閥體上的固定式導(dǎo)向翼徑向間隙為0.25～0.35mm；4.4.2.2

主安全閥套于閥桿上的活動式導(dǎo)向翼與閥座流道的徑向間隙為0.35～0.45mm；4.4.2.3

脈沖閥閥瓣與導(dǎo)向套徑向間隙為0.18～0.23mm；閥桿與導(dǎo)向套徑向間隙為0.1～0.18mm。4.4.3

脈沖閥應(yīng)安裝在牢固的結(jié)構(gòu)上，脈沖閥閥芯應(yīng)垂直；安裝地點應(yīng)干燥清潔，周圍溫度不宜過高。4.4.4

脈沖閥的電磁裝置、傳動杠桿及其他傳動部分應(yīng)正確安裝，保證動作靈活平穩(wěn)，有足夠的牽引力和行程。4.4.5

脈沖管道應(yīng)盡量短捷并有適當(dāng)固定；所有管子在安裝前應(yīng)清掃內(nèi)部，合金鋼部件應(yīng)復(fù)查材質(zhì)。4.4.6

脈沖閥取樣點、壓力繼電器取樣點、主安全閥三者之間應(yīng)有適當(dāng)距離，以免動作時發(fā)生干擾。4.4.7

沖量式安全裝置的緩沖器一般應(yīng)立裝，避免積水；安裝前應(yīng)進行內(nèi)部清掃。4.4.8

盤形彈簧安全閥除按4.4.1規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：4.4.8.1

盤形彈簧應(yīng)進行彈簧壓縮試驗，試驗壓力為1.5倍工作壓力，并應(yīng)繪出彈簧特性曲線，確定適當(dāng)?shù)膲嚎s高度；4.4.8.2

盤形彈簧組裝時，內(nèi)外圓的偏心度應(yīng)不大于0.5mm；支撐面的不平度應(yīng)不大于0.5mm；在300N負(fù)荷下，支撐面與平板間的間隙應(yīng)不大于0.2mm，有間隙處不得超過外徑圓周的1/3；4.4.8.3

壓縮空氣缸中的小盤形彈簧上的墊圈與螺栓的間隙必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，三通閥應(yīng)靈活嚴(yán)密；4.4.8.4

排汽彎頭底部托架應(yīng)能自由膨脹。4.4.9

杠桿式安全閥的杠桿應(yīng)水平，其力點和支點的刀刃應(yīng)正對刀刃口，不得歪斜；支撐杠桿的導(dǎo)向支柱應(yīng)垂直，其每100mm應(yīng)不大于1mm；重錘用螺栓固定后應(yīng)保持垂直，在動作范圍內(nèi)不得和其他部件碰撞。4.4.10

純機械彈簧式安全閥在鍋爐本體進行水壓試驗時，一般使用水壓試驗專用閥芯。當(dāng)本體壓力升至安全閥最低壓力整定值的80%之前，用手力操作頂緊裝置才能繼續(xù)升壓。水壓試驗完成后，壓力降至頂緊時壓力值后，及時拆卸頂緊裝置。4.4.11

嚴(yán)禁將排汽管直接擱置在安全閥出口排汽彎頭集水盤上，應(yīng)留有設(shè)計間隙。4.5

吹灰系統(tǒng)4.5.1

吹灰系統(tǒng)管道安裝時應(yīng)考慮水冷壁的向下膨脹和熱補償；管道應(yīng)有2%的疏水坡度。4.5.2

吹灰系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)進行蒸汽吹洗或水沖洗；系統(tǒng)上的減壓閥、安全閥應(yīng)經(jīng)過校驗并做簽證。4.5.3

吹灰裝置安裝時應(yīng)注意下列要求：4.5.3.1

復(fù)查合金鋼材質(zhì)；4.5.3.2

閥門及法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏；4.5.3.3

在整個工作行程中，吹灰槍動作應(yīng)靈活平穩(wěn)；行程開關(guān)的動作應(yīng)與吹灰槍行程相符；4.5.3.4

吹灰槍的撓度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4.5.3.5

吹灰器與受熱面間應(yīng)按圖紙規(guī)定保持間隙，防止吹損和磨損。4.6

工程驗收4.6.1

鍋爐范圍內(nèi)附屬管道安裝記錄和簽證項目：4.6.1.1

安全閥檢修調(diào)試記錄；4.6.1.2

合金鋼部件復(fù)查記錄；4.6.1.3

附屬管道及支吊架竣工簽證；4.6.1.4

吹灰器檢修、安裝、調(diào)試竣工簽證；4.6.1.5

吹灰管道系統(tǒng)調(diào)試簽證。5

煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備5.1

一般規(guī)定5.1.1

本章適用于鍋爐冷風(fēng)、熱風(fēng)、制粉、送粉、煙氣和原煤等管道(以下簡稱煙、風(fēng)、煤管道)以及煤粉分離器、除塵器、煙氣脫硫等鍋爐附屬設(shè)備的施工及驗收。5.1.2

煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備在安裝前必須經(jīng)過檢查驗收，符合下列要求：5.1.2.1

所有材料均應(yīng)符合設(shè)計，否則應(yīng)有設(shè)計變更手續(xù)；5.1.2.2

零部件的數(shù)量和外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求，允許偏差見附錄G；5.1.2.3

鑄件表面不應(yīng)有氣孔、裂紋和砂眼等缺陷，對口處應(yīng)平整光滑；5.1.2.4

管道及設(shè)備的焊縫不應(yīng)有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷，并應(yīng)核查制造部門提供的焊接檢驗報告；5.1.2.5

暖風(fēng)器安裝前必須進行水壓試驗，要求嚴(yán)密不漏。5.1.3

設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)采用機械加工，不得任意用火焰切割。5.1.4

管道和設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)及時清除內(nèi)外雜物、塵土和臨時固定物件。5.2

煙、風(fēng)、煤管道的組合及安裝5.2.1

煙、風(fēng)、煤管道的焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清除干凈，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。5.2.2

煙、風(fēng)、煤管道的組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠龋匾獣r作臨時加固；臨時吊環(huán)焊接應(yīng)牢固，并具有足夠的承載能力。5.2.3

管道和設(shè)備的法蘭間應(yīng)有密封襯墊，并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)；襯墊兩面應(yīng)涂抹密封涂料。5.2.4

預(yù)保溫的組合件，必須在保溫前經(jīng)滲油檢查合格。5.2.5

套筒伸縮節(jié)(包括角型、鉸型)安裝時應(yīng)按圖留出足夠的膨脹距離，密封面應(yīng)光潔，墊料應(yīng)均勻飽滿。5.2.6

煙、風(fēng)、煤管道與機械設(shè)備連接時，嚴(yán)禁強力對接，以免機械設(shè)備產(chǎn)生位移。5.2.7

煙、風(fēng)、煤管道安裝后中心線偏差一般應(yīng)不大于30mm。5.2.8

煙、風(fēng)、煤管道安裝結(jié)束后，應(yīng)將管道內(nèi)外雜物清除干凈和臨時固定的物件全部拆除后作風(fēng)壓試驗，檢查其嚴(yán)密性；風(fēng)壓試驗發(fā)現(xiàn)的漏泄部位應(yīng)及時處理；管道如有振動，應(yīng)分析原因，進行調(diào)試或修改設(shè)計，消除振動。5.3

煙、風(fēng)、煤管道附件及裝置5.3.1

擋板、插板及其操作裝置5.3.1.1

擋板、插板在安裝前應(yīng)進行檢查，必要時作解體檢修；應(yīng)按圖留出熱膨脹間隙，軸封應(yīng)良好，軸端頭應(yīng)標(biāo)出與擋板、插板實際位置相符的標(biāo)志，開關(guān)應(yīng)靈活；對組合式擋板門，其各擋板的開關(guān)動作應(yīng)同步，開關(guān)角度應(yīng)一致；制粉系統(tǒng)的截門的密封間隙不得大于0.15mm；5.3.1.2

遠(yuǎn)方操作裝置的安裝，應(yīng)符合圖紙要求；應(yīng)操作方便，指示正確，布置整齊和不妨礙通行；座架底板應(yīng)固定牢固，并保持水平；5.3.1.3

采用鋼絲繩傳動的操作裝置，導(dǎo)向滑車位置應(yīng)正確，鋼絲繩在滑車中行走應(yīng)無卡澀，索卡應(yīng)牢固；5.3.1.4

采用萬向接頭連接的操作裝置，其傳動角度應(yīng)不大于30°；5.3.1.5

操作裝置的操作把手或手輪一般應(yīng)裝成順時針為關(guān)閉的轉(zhuǎn)動方向，操作應(yīng)靈活可靠；5.3.1.6

操作裝置應(yīng)有開、關(guān)標(biāo)記，并有全開和全關(guān)的限位器，其開度指示應(yīng)明顯清晰，并與實際開度指示相符。5.3.2

鎖氣器5.3.2.1

鎖氣器安裝前應(yīng)進行檢查，必要時作解體檢修；翻板或錐形塞的密封部位應(yīng)接觸均勻，間隙適當(dāng)，動作靈活，重錘應(yīng)易于調(diào)整；5.3.2.2

斜放式鎖氣器的重錘桿應(yīng)保持水平，錐式鎖氣器的錐體必須保持垂直；5.3.2.3

電動鎖氣器在安裝前應(yīng)按圖檢查各處間隙，并進行試轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活后再進行安裝。5.3.3

防爆門5.3.3.1

防爆門安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)注意防爆門引出管的位置和方向，要考慮運行中防爆門動作時不致傷及人體或引起火災(zāi)；5.3.3.2

布置在露天的防爆門應(yīng)具有與水平不小于45°的傾斜角；防爆門薄膜上應(yīng)涂以防銹保護層。5.3.4

機械測粉裝置5.3.4.1

煤粉倉的機械測粉裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，無規(guī)定時，其測點布置應(yīng)具有代表性，如布置在兩側(cè)或?qū)俏恢玫?；測粉浮標(biāo)不應(yīng)與粉倉壁和粉倉內(nèi)安裝的熱工測量裝置相碰觸；5.3.4.2

測粉金屬錐體浮標(biāo)應(yīng)經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格，浮標(biāo)上除有操作鋼絲繩外，另設(shè)有保險繩；浮標(biāo)調(diào)整高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，無規(guī)定時可調(diào)整到下距粉倉底面200mm，上距粉倉頂面500mm處(見圖5.3.4.2)；

圖5.3.4.2浮標(biāo)調(diào)整高度示意圖5.3.4.3

測粉操作裝置，應(yīng)裝設(shè)在鍋爐運轉(zhuǎn)層的適當(dāng)位置處；操作機構(gòu)應(yīng)牢靠，操作方便；粉位指示標(biāo)志應(yīng)清晰，并與粉倉內(nèi)浮標(biāo)實際位置相符；5.3.4.4

測粉裝置的鋼絲繩應(yīng)柔軟，直徑一般為3.6～4.8mm，盡量避免中間接頭，在導(dǎo)向滑車中行走應(yīng)無卡澀；鋼絲繩穿過樓板處應(yīng)裝設(shè)穿壁導(dǎo)管，導(dǎo)向滑車的數(shù)量應(yīng)盡量減少，滑車本身轉(zhuǎn)動靈活。5.3.5

消防裝置5.3.5.1

伸入管道或設(shè)備內(nèi)的煤粉消防裝置的噴射方向應(yīng)與煤粉流向相同；5.3.5.2

裝設(shè)在煤粉倉頂部的消防裝置的引入管頭應(yīng)帶有擴散裝置，噴射方向與倉蓋平行，以使噴射介質(zhì)能擴散而布滿煤粉倉而不直接噴到煤粉上；5.3.5.3

燃油(煤)鍋爐尾部受熱面消防裝置的引入管頭應(yīng)帶有擴散裝置，以使噴射介質(zhì)能擴散而布滿整個尾部空間；5.3.5.4

消防裝置安裝后，其二次閥門前的管段應(yīng)經(jīng)工作壓力下的水(汽、氣)壓試驗合格；在鍋爐機組啟動前應(yīng)作通水(汽、氣)試驗；如圖紙規(guī)定裝有膜板時，其膜板應(yīng)用工作介質(zhì)作壓力沖破試驗，檢查合格后，重新?lián)Q置相同規(guī)格的膜板。5.3.6

支吊架5.3.6.1

支吊架安裝應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》執(zhí)行；5.3.6.2

恒作用力吊架應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝調(diào)整；5.3.6.3

管道安裝中嚴(yán)禁支吊架超載，以確保人身和設(shè)備安全。5.4

煤粉分離器及除塵器5.4.1

煤粉分離器5.4.1.1

組合好的煤粉分離器在安裝前應(yīng)進行內(nèi)外部檢查；帶有調(diào)節(jié)芯子或套筒的煤粉分離器，在調(diào)節(jié)行程內(nèi)應(yīng)能均勻平穩(wěn)升降；帶有導(dǎo)向葉片的煤粉分離器，葉片開關(guān)應(yīng)一致，其操作裝置應(yīng)靈活輕便，葉片相互間和葉片與外殼間應(yīng)留出適當(dāng)熱膨脹間隙，指示器開度應(yīng)與實際相符；5.4.1.2

煤粉分離器安裝的允許偏差：

a)標(biāo)高

±20mm

b)中心位置

±10mm

c)垂直度

±10mm5.4.2

旋風(fēng)子除塵器5.4.2.1

旋風(fēng)子除塵器在內(nèi)部砌襯前，應(yīng)符合下列要求：

a)焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏；

b)幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；

c)內(nèi)壁應(yīng)除銹。5.4.2.2

旋風(fēng)子除塵器的內(nèi)部砌襯要牢固，砌襯連接處應(yīng)光滑過渡，砌襯后禁止敲擊、振動，以免襯瓦脫落；5.4.2.3

反射屏和筒壁間的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，四周間隙應(yīng)均勻，其偏差值應(yīng)不大于2mm；5.4.2.4

平衡孔直徑要符合設(shè)計要求，平衡孔中心與筒體中心偏差應(yīng)不大于2mm；5.4.2.5

除塵系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密不漏，所有人孔、蓋板和法蘭等結(jié)合面均應(yīng)密封良好；混凝土集灰倉不得漏氣、漏水；5.4.2.6

除塵器進口煙箱、旋風(fēng)子本體、鎖氣器及落灰管等，應(yīng)保溫良好，以防煙氣結(jié)露。5.4.3

水膜式除塵器5.4.3.1

水膜除塵器在內(nèi)壁砌襯前，應(yīng)按驗收記錄檢查殼體建筑質(zhì)量及幾何尺寸；殼體應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204—92)和《磚石工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ203—83)的有關(guān)規(guī)定，砌體結(jié)構(gòu)允許偏差見附錄H；5.4.3.2

殼體驗收合格后方可進行內(nèi)部砌襯，砌襯前應(yīng)對選用的粘結(jié)料進行試驗，砌襯時嚴(yán)格控制粘結(jié)料的配比，粘結(jié)料要填充飽滿，在環(huán)境溫度低的地區(qū)和冬季施工時，應(yīng)執(zhí)行9.11冬季施工的有關(guān)規(guī)定；5.4.3.3

水膜除塵器的砌襯質(zhì)量應(yīng)符合表5.4.3.3的規(guī)定；表5.4.3.3水膜除塵器的砌襯質(zhì)量要求

5.4.3.4

水膜除塵器的水管路及噴嘴安裝位置和角度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，無規(guī)定時，噴嘴圓周布置的角度偏差±2°，噴嘴中心線一般較水平下傾10°，噴嘴安裝前先沖洗水管路，沖洗合格后方允許安裝噴嘴，噴嘴投入初期要注意檢查是否有堵塞現(xiàn)象；

水膜除塵器安裝結(jié)束后，必須做水膜試驗，水膜應(yīng)均勻；

文丘里管安裝結(jié)束后應(yīng)做噴水試驗，水膜應(yīng)均勻完整，濺水板表面光滑平整，其角度應(yīng)符合圖紙要求。5.4.4

電氣除塵器5.4.4.1

電氣除塵器安裝前的基礎(chǔ)檢查應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定驗收合格；5.4.4.2

底梁下的支柱為鋼支柱時，支柱安裝允許偏差為：

a)各支柱間距離

柱距的1/1000，且不大于10mm

b)支柱垂直度

柱高的1/1000，且不大于10mm

c)支柱頂部標(biāo)高

±5mm，各柱相互偏差不大于2mm5.4.4.3

底梁安裝的允許偏差：

a)底梁上平面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，其水平度偏差為不大于5mm；

b)每個電場底梁中心線的水平距離偏差為不大于5mm，兩對角線長度差為不大于7mm；

c)整體底梁水平距離的偏差不大于5mm，兩對角線長度差不大于9mm。5.4.4.4

立柱安裝的允許偏差為：

a)各立柱間距離

柱距的1/1000，且不大于10mm

b)立柱垂直度

柱高的1/1000，且不大于10mm

c)立柱頂部標(biāo)高±5mm5.4.4.5

大梁安裝的允許偏差為：

a)大梁標(biāo)高

±5mm

b)相鄰兩大梁縱向中心線間距離

5mm5.4.4.6

陽極板排的組合及安裝應(yīng)符合下列要求：

a)陽極板集裝箱的吊裝搬運必須按標(biāo)記位置起吊、加墊；如無標(biāo)記，其吊點、加墊位置及使用吊具應(yīng)考慮不使極板變形；

b)組合陽極板排時，需對陽極板單片檢查，平面度偏差不大于5mm，扭曲不大于4mm，板面應(yīng)無毛刺、尖角；

c)陽極板組合后，平面彎曲不大于10mm，兩對角線長度差不大于5mm必要時逐片作懸吊檢查和校正；

d)組合陽極板排當(dāng)兩端用螺栓緊固時，所使用的緊固件及緊固力矩應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；緊固完畢后螺母應(yīng)作止轉(zhuǎn)焊接，焊縫處不得有毛刺、尖角；

e)陽極板的吊裝要有專門措施和工機具，吊裝時不得使板排產(chǎn)生永久性變形。5.4.4.7

陽極板懸吊系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列要求：

a)陰極系統(tǒng)的支撐若采用石英套管時，安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，不得有裂紋等缺陷；安裝時嚴(yán)禁敲擊和壓撬，安裝完畢后應(yīng)及時裝好密封填料；

b)同一組的四個瓷支柱應(yīng)調(diào)整到同一平面內(nèi)，平面度允許偏差為不大于1mm；

c)絕緣套管中心線與吊桿中心線應(yīng)重合，兩中心的偏差不大于10mm。5.4.4.8

陰極大框架安裝應(yīng)符合下列要求：

a)陰極大框架應(yīng)垂直于水平面，其垂直度偏差允許值為框架高度的1/1000，且不大于10mm；

b)同一電場內(nèi)兩個大框架的中心線應(yīng)在該電場沿氣流方向的中心平面內(nèi)，平面度偏差不大于5mm，其間距偏差±2.5mm。5.4.4.9

陰極小框架安裝應(yīng)符合下列要求：

a)陰極小框架組焊后其平面度偏差不大于10mm，兩對角線長度差不大于5mm；必要時應(yīng)將組合的陰極小框架作懸吊檢查、校正；

b)陰極線緊力應(yīng)均勻、適當(dāng)，不得因組裝陰極線使小框架變形超差；

c)組合后小框架及陰極線上所有螺栓、螺母都要作止轉(zhuǎn)焊接，焊接處不得有毛刺。5.4.4.10

陽極板和陰極小框架應(yīng)與水平面垂直安裝，其垂直度偏差為高度的1/1000，且不大于10mm；全通道內(nèi)同極間距離偏差和異極間距離偏差均不大于10mm；陰、陽極系統(tǒng)安裝完畢后，所有定位件、固定件應(yīng)焊接牢固，所有緊固件的材質(zhì)、規(guī)格都要符合設(shè)計要求；5.4.4.11

振打系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列要求：

a)振打裝置應(yīng)固定牢靠，采用頂部振打的應(yīng)提升自如，脫鉤靈活，振打錘應(yīng)打在錘座中心，允許偏差為3mm；

b)采用側(cè)部振打的，其振打軸水平偏差應(yīng)不大于1.5mm，其同軸度偏差在兩相鄰軸承座之間為1mm，在全長為3mm；

c)側(cè)部振打的錘頭與承擊砧的接觸位置偏差在水平方向為±2mm，在豎直方向為±5mm；

d)錘頭與承擊砧不得是點接觸，其線接觸長度應(yīng)大于錘頭厚度的2/3；

e)錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡死、碰撞現(xiàn)象。5.4.4.12

殼體與灰斗安裝應(yīng)符合下列要求：

a)電氣除塵器