生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益管理看板

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境控制管理制度項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)說明第一章總則第一條目的：為保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔、安全、有序，特其制定本制度。第二條范圍：本制度適用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理。第二章現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、清潔管理第三條管理人員督導(dǎo)有關(guān)人員每天打掃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，督導(dǎo)各組員工保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。第四條下班后將凳子和筐子整齊擺放到衣車上，以便清潔工清掃地面。第五條每周規(guī)定時(shí)間進(jìn)行大清掃，清潔區(qū)域包括檢驗(yàn)臺(tái)、辦公桌、收發(fā)區(qū)、物料架、平車、專車、樣衣架等，由車間主任安排和監(jiān)督執(zhí)行。第六條行政后勤人員每天將車間檢查情況，向車間主任反映。由車間主任安排進(jìn)行改善和處罰。第三章各類工具的使用和存放第七條保證各生產(chǎn)備用工具的干凈、整潔。第八條平車、凳子、筐子及有關(guān)工具、設(shè)備定位放置，排放整齊，不準(zhǔn)隨意擺放、挪動(dòng)或調(diào)換。第九條嚴(yán)禁將與生產(chǎn)無關(guān)的個(gè)人物品（如茶杯、零食等）帶入車間。第四章現(xiàn)場(chǎng)物料管理第十條保證各類工作臺(tái)干凈、物料盡量整潔擺放，不用的物料退回領(lǐng)料處，每日下班前整理自己的工作區(qū)域。第十一條做到“裁片不落地，衣筐不亂放，成品不亂堆，散線不亂拋，斷針不亂，、補(bǔ)片一換一，輔料次換優(yōu)；食物不進(jìn)車間，雜物不放衣筐，機(jī)臺(tái)保持清潔，場(chǎng)地整潔衛(wèi)生”的原則。第十二條將半成品、成品、查驗(yàn)品堆放整齊，不可以隨意捆綁、落地；將次品隔離，并加以標(biāo)識(shí)；防止機(jī)器漏油造成污漬；將不同扎號(hào)的半成品或裁片分開，以免造成誤用。第五章現(xiàn)場(chǎng)安全管理第十三條做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。車間內(nèi)幾臺(tái)布置要留出不少于2米寬的縱橫通道，四面要留出1.2米以上的墻距，不能在通道和墻距里堆放原料和成品。生產(chǎn)車間、原輔料庫(kù)、成品庫(kù)禁止一切明火。對(duì)電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期維修，加強(qiáng)保養(yǎng)，軸輪等運(yùn)轉(zhuǎn)部位需保持潤(rùn)滑。第十四條做好安全生產(chǎn)消防等方面的宣傳工作。第十五條嚴(yán)禁一切易燃易爆及火種帶入車間，車間內(nèi)禁止吸煙。第十六條生產(chǎn)經(jīng)理或生產(chǎn)車間主任每天下班前督導(dǎo)有關(guān)人員檢查車間每個(gè)角落，做好安全檢查工作。第十七條下班后督促各有關(guān)人員關(guān)閉好門窗，大門上鎖前檢查各門窗是否關(guān)閉妥當(dāng)，關(guān)閉所有電路。第十八條督促每位員工養(yǎng)成人離機(jī)關(guān)的習(xí)慣，并提醒有關(guān)人員定期安檢。第十九條在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推行“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”6S活動(dòng)，保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整齊、有序，創(chuàng)造舒適的生產(chǎn)環(huán)境第二十條在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)配備必要的消防設(shè)施和苗火器材，建立、健全崗位責(zé)任制，并要求及時(shí)清除廢料、碎布等雜物工具用工具盒裝好所用工具工具盒中的物品要與明細(xì)清單吻合下班后要收回工具，并設(shè)專人管理針類、剪刀等其它專屬個(gè)人工具的，應(yīng)自己保管好，如有壞針則需嚴(yán)格執(zhí)行回收收發(fā)人員做好換針、工具收發(fā)等各種記錄工作臺(tái)面將裁片、工具用品分類擺放整齊人員離開崗位時(shí)，將所有的工作用品歸位，擺放整齊衣車保持線軸、線架干凈，無灰塵，車輪上不可纏線和有灰塵剪刀等其它相關(guān)使用工具應(yīng)放于工具盒中保持臺(tái)面清潔，禁止放置于工作無關(guān)的物品每日下班前對(duì)衣車進(jìn)行清潔（擦拭）、保養(yǎng)及維修，并做好日常保養(yǎng)記錄停用的衣車，掛上“暫停使用”標(biāo)識(shí)牌，并放在指定區(qū)域，并定期清潔、保養(yǎng)物料擺放物料放于物料柜，線要分色或分類擺放，并標(biāo)識(shí)清楚，輔料不可一次性發(fā)放太多分類標(biāo)識(shí)所有裁片，放置于指定位置，在袋裝物品外面標(biāo)明單號(hào)及款號(hào)放置不良品的箱子應(yīng)標(biāo)識(shí)“不良品”，并隔開放置，不能與其它物品放置一起將樣衣掛于指定位置，保持干凈地面、窗臺(tái)上不得丟布碎、垃圾，不可積灰塵，燈架上不可積灰塵消防保持消防通道暢通，不可在通道上操作或堆放物品嚴(yán)禁在滅火器和消防栓上懸掛和放置雜物或滅火器和消防栓下堆放雜物定期檢查消防器材、應(yīng)急燈、逃生標(biāo)識(shí)、安全通道標(biāo)識(shí)等是否完好，檢查電箱、開關(guān)等是否運(yùn)行正常，并做好記錄嚴(yán)禁在電箱、電器開關(guān)下堆放雜物泉州浩迪服飾有限公司現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理控制看板編制：李玉霞審核：批準(zhǔn)：生效日期：2011年05月06日泉州浩迪服飾有限公司過程檢驗(yàn)管理控制看板過程檢驗(yàn)作業(yè)控制流程過程檢驗(yàn)作業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn)了解縫制車間生產(chǎn)情況，準(zhǔn)備相關(guān)檢驗(yàn)資料開始了解縫制車間生產(chǎn)情況，準(zhǔn)備相關(guān)檢驗(yàn)資料開始首件檢驗(yàn)（產(chǎn)前樣）確認(rèn)首件檢驗(yàn)（產(chǎn)前樣）確認(rèn)合格合格大貨生產(chǎn)首三件檢驗(yàn)大貨生產(chǎn)首三件檢驗(yàn)返工確認(rèn)繼續(xù)生產(chǎn)返工確認(rèn)繼續(xù)生產(chǎn)合格合格不合格不合格巡回檢驗(yàn)自檢/互檢巡回檢驗(yàn)自檢/互檢返工確認(rèn)返工確認(rèn)合格合格不合格不合格結(jié)束移入后道工序整理結(jié)束移入后道工序整理一、目的為車間過程檢驗(yàn)人員提供檢驗(yàn)規(guī)范，及時(shí)發(fā)現(xiàn)縫制問題，避免批量質(zhì)量問題，而導(dǎo)致不必要的成本損失。二、車間過程檢驗(yàn)具體檢驗(yàn)規(guī)范和要求１.縫制前須清潔機(jī)臺(tái)。2.縫制前須檢查縫線和針距。3.車花邊或織帶等撞色須符合制單要求。4.如發(fā)現(xiàn)面料有次布、油污或色差等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)換片，問題嚴(yán)重者，應(yīng)向上級(jí)反映情況。5.成品尺寸、件數(shù)及制作要求，均以公司生產(chǎn)通知單為準(zhǔn)。6.根據(jù)面料厚薄選擇車針；如果成品衣有針孔，不能收貨；線粗細(xì)河顏色參照樣衣，如有變動(dòng)，應(yīng)在制單上說明。7.罩杯內(nèi)要求修剪止口。內(nèi)止口修剪之后，要求大小一致，如有影響成品衣的美觀，則自行返工。8.如有省位（例如胸省、要?。╉氉笥覍?duì)稱，長(zhǎng)短、大小一致。9.罩杯做好后，不能有凹凸變形現(xiàn)象，左右一定要對(duì)稱，如有變形不予收貨。10.如有壓面線的，必須大小一致，否則不予收貨。11.裙裝等肩帶必須長(zhǎng)短一致，訂肩帶不能毛口、堆線，否則不予收貨。12.有拉邊的，不能有爆口、接頭，一個(gè)款式的捆條顏色須一致，否則不予收貨。13.成衣須符合樣衣和制單規(guī)定尺寸，三圍和衣長(zhǎng)偏差需控制在規(guī)定范圍內(nèi)。14.商標(biāo)、碼標(biāo)、洗水嘜等標(biāo)簽參照樣衣規(guī)范縫制。流程說明根據(jù)生產(chǎn)工藝單及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)前樣進(jìn)行全面檢查和測(cè)量，評(píng)審合格后進(jìn)行大貨生產(chǎn)；大批量生產(chǎn)開始，抽取前三件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后繼續(xù)生產(chǎn)；大貨生產(chǎn)中，生產(chǎn)人員應(yīng)自行檢驗(yàn)或互檢4、過程檢驗(yàn)員做好巡回檢驗(yàn)，并進(jìn)行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)解決。相關(guān)文件《首件檢驗(yàn)規(guī)范》《首件檢驗(yàn)記錄表》《自檢/互檢記錄表》《返工通知單》《巡回檢驗(yàn)記錄表》《過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序》《不合格品控制程序》《糾正措施程序》編制：李玉霞審核：批準(zhǔn)：生效日期：2011年05月06日泉州浩迪服飾有限公司產(chǎn)前樣管理控制看板縫制車間作業(yè)控制流程產(chǎn)前樣作業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn)開始配置員工開始配置員工縫制制作產(chǎn)前樣縫制制作產(chǎn)前樣編制工序流程圖編制工序流程圖過程檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)排定流水線排定流水線移送到后整移送到后整結(jié)束結(jié)束一、目的通過合理生產(chǎn)和使用產(chǎn)前樣，保證大貨質(zhì)量。二、產(chǎn)前樣的制作在生產(chǎn)車間完成產(chǎn)前樣的制作全部使用大貨面、輔料制作產(chǎn)前樣。按客戶訂貨規(guī)格數(shù)，每個(gè)規(guī)格制作2—3件樣衣，雙方各執(zhí)一件，必要時(shí)跟單員應(yīng)保留一件。制作產(chǎn)前樣時(shí)，須用秒表將每道工序計(jì)時(shí)，當(dāng)完成全部產(chǎn)前樣后，取沒道工序的平均工時(shí)作為生產(chǎn)大貨的工序計(jì)價(jià)工時(shí)。從產(chǎn)前樣制作中發(fā)現(xiàn)本款泳衣的縫制難點(diǎn)和事故易發(fā)點(diǎn)，為大貨提供指導(dǎo)。三、產(chǎn)前檢驗(yàn)內(nèi)容檢查產(chǎn)前樣的各個(gè)部位及細(xì)節(jié)，包括款式、尺寸、做工和面、輔料。檢查時(shí)，明確檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求，對(duì)可能出現(xiàn)的瑕疵/病采取必要的預(yù)防措施。檢查面料和里料的成分、密度、顏色、印花等效果。檢查步樸，包括種類、規(guī)格，是否有滲膠、脫膠、粘合不良以及其他影響成衣外觀的瑕疵/病。檢查織帶尺寸、規(guī)格、顏色、縮水率（公司目前無法檢測(cè)此項(xiàng)目）、染色牢度（未涉及到染色）以及和成衣的配色效果。檢查橡皮筋的種類、規(guī)格、尺寸，并檢查縮水率（公司目前無法檢測(cè)此項(xiàng)目）、彈性恢復(fù)率及橡皮筋部位的松度和拉量尺寸。檢查花邊的材料、花型、質(zhì)地和顏色；對(duì)有色花邊應(yīng)該測(cè)試其染色牢度（公司目前無法檢測(cè)此項(xiàng)目）；檢查花邊和大身的縫合是否準(zhǔn)確、美觀、牢固。檢查各種輔料的種類、材料、尺寸和顏色，并試驗(yàn)其功能。檢查繡花的花型、顏色和位置。檢查縫線的成分、支數(shù)和顏色。檢查商標(biāo)和洗滌標(biāo)志等，包括縫制方式。檢查縫線及縫合方法，包括線距、縫型和縫距密度。檢查尺寸規(guī)格。包括后中長(zhǎng)、胸圍、肩寬、腰圍、下擺等制單標(biāo)明的尺寸。檢查前身有無污漬和瑕疵/病。對(duì)稱部位是否對(duì)稱，例如左右肩、左右罩杯、左右褲腿長(zhǎng)等。檢查每一條縫。檢查時(shí)有上到下、有小到大順序檢查，檢查方法采用手抓住衣縫兩邊用合適的力度拉伸，看是否有斷線裂縫，針孔等瑕疵/病。翻面檢查，看看有無明顯瑕疵/病。檢查完畢后，分析較難生產(chǎn)的部位以及可能會(huì)產(chǎn)生的瑕疵/病，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。3.產(chǎn)前樣制作完成后，應(yīng)由生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)組成樣衣評(píng)審小組，提出修改意見，做好評(píng)審記錄，直到合格為止；合格后，由評(píng)審人員簽名，以示負(fù)責(zé)。流程說明用樣衣分解法、經(jīng)驗(yàn)法和綜合法將全部縫制工序過程劃分一系列工序，并排列成工序流程圖包括小流水線編排個(gè)大流水線編排，目的在于將縫制工序分成分支流水線，然后進(jìn)行組合加工，完成成衣縫制根據(jù)預(yù)計(jì)日產(chǎn)量合理配置人員，并選擇合適的流水線；根據(jù)作業(yè)人員人數(shù)分配流水線縫制生產(chǎn)任務(wù)相關(guān)文件《縫制作業(yè)規(guī)范》《工序流程圖》《產(chǎn)前樣說明書/工藝單》《過程檢驗(yàn)記錄》《縫制作業(yè)記錄表》《過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序》《生產(chǎn)和服務(wù)提供控制程序》編制：李玉霞審核：批準(zhǔn)：生效日期：2011年05月06日泉州浩迪服飾有限公司作業(yè)追蹤管理控制看板作業(yè)追蹤管理控制管理制度總則目的：為控制作業(yè)進(jìn)度，確保如期交貨，特制定本制度。范圍：本制度適用于所有生產(chǎn)中的訂單，即生產(chǎn)跟蹤管理工作。職責(zé)：跟單員負(fù)責(zé)產(chǎn)品全過程的跟蹤。物料部負(fù)責(zé)物料供應(yīng)進(jìn)度。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)控制生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度。品管部負(fù)責(zé)過程的質(zhì)量跟蹤。作業(yè)追蹤管理的工作內(nèi)容生產(chǎn)進(jìn)度控制的內(nèi)容生產(chǎn)過程控制各種產(chǎn)品的加工進(jìn)度利用《生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表》進(jìn)行跟蹤。各種工序的在制品狀況，通過工序單進(jìn)行跟蹤。將實(shí)際生產(chǎn)與計(jì)劃相比較，判斷進(jìn)度是否落后。生產(chǎn)數(shù)量控制產(chǎn)品和各部件的完成數(shù)量。將實(shí)際完成數(shù)量與計(jì)劃數(shù)量進(jìn)行比較，判斷是否落后。生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法將物料進(jìn)度、生產(chǎn)進(jìn)度、出貨進(jìn)度等繪制成曲線圖、柱狀圖等圖表，隨時(shí)掌握各方面的進(jìn)度，并加以控制。利用生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、周報(bào)表、月報(bào)表掌握日、周、月的生產(chǎn)進(jìn)度?？p制工序控制第六條車間、班組按加工路線的工序進(jìn)度及時(shí)派工，遇到某工序延遲時(shí)，立即查明原因，采取措施解決。第七條按照泳衣縫制工序畫出工序圖，將每一道工序制工序單交給操作者進(jìn)行加工，完成后交回傳至下道工序，如此循化控制。每完成一道工序的產(chǎn)品，按規(guī)定時(shí)間內(nèi)交回，并通知檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)、簽收。生產(chǎn)進(jìn)度落后管理增加人力或設(shè)備改進(jìn)織造流程；生產(chǎn)技術(shù)人員設(shè)計(jì)一些夾、治具，改善制程，提高效率。外發(fā)加工：將一些訂單進(jìn)行外發(fā)加工。協(xié)調(diào)出貨計(jì)劃：由業(yè)務(wù)員或跟單員與客戶協(xié)商，適當(dāng)延遲交貨期。減少緊急加單：在進(jìn)度落后的情況下，盡量減少緊急加單。生產(chǎn)中突發(fā)事件的處理第十四條生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)因產(chǎn)品設(shè)計(jì)、圖紙、工藝技術(shù)文件差錯(cuò)影響產(chǎn)品交貨期和質(zhì)量的，由設(shè)計(jì)/開發(fā)部承擔(dān)責(zé)任，生產(chǎn)部及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)，力求完成任務(wù)。第十五條在生產(chǎn)過程中，如出現(xiàn)因物料質(zhì)量不合格影響產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期的，由物控部承擔(dān)責(zé)任，生產(chǎn)部及時(shí)組織生產(chǎn)，力求完成任務(wù)。第十六條生產(chǎn)中其他突發(fā)事件，由歸口職能部門協(xié)助車間及時(shí)解決，服務(wù)不及時(shí)、不到位，由生產(chǎn)車間向上級(jí)匯報(bào)，進(jìn)行處理編制：李玉霞審核：批準(zhǔn)：生效日期：2011年05月06日泉州浩迪服飾織造有限公司生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表數(shù)量員工工序質(zhì)量總計(jì)返工次品備注合計(jì)審核：填表：填表日期：年月日泉州浩迪服飾織造有限公司生產(chǎn)執(zhí)行情況日?qǐng)?bào)表計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量計(jì)劃生產(chǎn)余額生產(chǎn)部門款式名稱計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量本月累計(jì)生產(chǎn)部門款式名稱余額數(shù)量計(jì)劃完成日期備注：備注：生產(chǎn)成品數(shù)量生產(chǎn)半成品數(shù)量生產(chǎn)部門款式名稱生產(chǎn)數(shù)量累計(jì)數(shù)量生產(chǎn)部門款式名稱生產(chǎn)數(shù)量本月累計(jì)數(shù)量備注：備注：審核：填表：填表日期：年月日泉州浩迪服飾有限公司過程檢驗(yàn)控制看板過程檢驗(yàn)控制管理制度總則目的：為確保生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量得到有效監(jiān)控，特其制定本制度。適用范圍：本制度適用于對(duì)生產(chǎn)作業(yè)中的首件檢驗(yàn)、首三件檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)及巡回檢驗(yàn)進(jìn)行管理。職責(zé)生產(chǎn)負(fù)責(zé)制程定點(diǎn)檢驗(yàn)區(qū)域的檢驗(yàn)和記錄，以及品質(zhì)不良的改善與糾正措施的執(zhí)行。品管部負(fù)責(zé)產(chǎn)品制程首件、首三件、工序檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)的執(zhí)行和記錄。檢驗(yàn)程序首件檢驗(yàn)車縫、后整、手工組長(zhǎng)按樣衣及《生產(chǎn)工藝單》制作首件樣板。首件生產(chǎn)完成，有車間班組長(zhǎng)自檢后，本組中檢查人員依相關(guān)規(guī)定并參照樣衣，對(duì)首件進(jìn)行全面檢查、測(cè)量，將檢驗(yàn)結(jié)果詳細(xì)記錄在《首件檢驗(yàn)記錄表》上，然后由過程檢驗(yàn)人員將首件樣衣及《首件檢驗(yàn)記錄表》送交品管部檢驗(yàn)員進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢意見記錄在《首件檢驗(yàn)記錄表》相應(yīng)欄內(nèi)，并依順序轉(zhuǎn)交車間主任、車縫檢驗(yàn)員、業(yè)務(wù)員/跟單員、品管主管進(jìn)行復(fù)查批示。首件查核后，由設(shè)計(jì)/開發(fā)部技術(shù)人員組織相關(guān)車間班組長(zhǎng)、檢驗(yàn)人員、生產(chǎn)部主管、品管部主管開產(chǎn)前生產(chǎn)會(huì)議，由設(shè)計(jì)/開發(fā)部技術(shù)人員講解工藝要求，品管部提出質(zhì)量問題，共同商討改善對(duì)策。首件審核完成以后，車縫組方可正式生產(chǎn)大貨。首三件檢驗(yàn)首件檢驗(yàn)完成后，車縫組按《首件檢驗(yàn)記錄表》及產(chǎn)前會(huì)的意見與生產(chǎn)工藝要求，改進(jìn)大貨產(chǎn)前品質(zhì)量：大貨應(yīng)于一天內(nèi)生產(chǎn)處三件成品，由車縫組檢驗(yàn)員進(jìn)行全面檢查、測(cè)量，并交車間主任審核。首三件審核完成后，車間班組長(zhǎng)須根據(jù)審核意見，督導(dǎo)員工生產(chǎn)。若三天無法產(chǎn)出生產(chǎn)出成品，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核后，可延長(zhǎng)首三件產(chǎn)出時(shí)間。大貨生產(chǎn)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)做好自檢和互檢。裁床檢驗(yàn)，見《裁床作業(yè)規(guī)范》車縫巡回檢驗(yàn)各車縫組檢驗(yàn)員依據(jù)《生產(chǎn)工藝單》、樣衣和《跟蹤檢驗(yàn)冊(cè)子》對(duì)車縫組個(gè)道工序每日分上午、下午、加班時(shí)間段進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，并每日詳細(xì)記錄檢驗(yàn)情況。車縫制程品由組檢驗(yàn)員查驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序：返工品由組檢驗(yàn)員重檢合格后方可放行，并將檢查結(jié)果記錄在《返工返修記錄表》中。車縫跟蹤檢驗(yàn)員依據(jù)《車縫工藝單》、樣衣等，按品管主管分派的制單款號(hào)對(duì)車縫大生產(chǎn)組進(jìn)行巡回檢驗(yàn)。每個(gè)制單最少抽檢20件作外觀檢驗(yàn)，2件做尺寸測(cè)量，并檢查記錄結(jié)果。后整巡回檢驗(yàn)，見后整管理相關(guān)制度和規(guī)范。制程檢驗(yàn)員若發(fā)現(xiàn)制程不良率超過15%，且無法直接加工成良品者，按不合格品處理規(guī)定處理。檢驗(yàn)內(nèi)容第十條具體檢驗(yàn)內(nèi)容如下生產(chǎn)訂單與原板是否相符。成衣的主嘜、成分嘜、洗水嘜、號(hào)標(biāo)是否正確。車縫位置是否正確，車縫間線標(biāo)準(zhǔn)是否符合規(guī)定。針距、線路的調(diào)節(jié)是否符合規(guī)定。個(gè)人衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生情況。整件衣服的各部位尺寸。縫制過程中不合格品的處理第十一條縫制過程出現(xiàn)不合格品，須在不合格部位貼上標(biāo)簽，做好標(biāo)記和記錄，并把不合格品放置在規(guī)定的帶顏色的標(biāo)識(shí)塑料筐內(nèi)。第十二條縫制、鎖訂的單件或少量不合格品由車間檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)評(píng)審，并當(dāng)場(chǎng)處置。第十三條檢查泳衣組件時(shí)如發(fā)現(xiàn)個(gè)別缺陷，應(yīng)立即通知班組長(zhǎng)，告知相關(guān)人員立即返工。第十四條如果連續(xù)發(fā)現(xiàn)五個(gè)以上的相同缺陷，應(yīng)立即通知組長(zhǎng)對(duì)操作人員做停工處理。第十五條如發(fā)現(xiàn)整批缺陷，應(yīng)立即通知班組長(zhǎng)或車間主任，做好不合格判斷并予以返工處理，同時(shí)填寫報(bào)告上交品管部主管。第十六條發(fā)現(xiàn)有重大問題時(shí)，須立即詢問總經(jīng)理，不可自行解決。第十七條經(jīng)檢驗(yàn)合格流入下道工序，不合格經(jīng)返工直至合格后方可流入下道工序。編制：李玉霞審核：批準(zhǔn)：生效日期：2011年05月06日泉州浩迪服飾織造有限公司過程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表編號(hào)：QR-HD-8.2.3-03客戶名稱訂單號(hào)訂單數(shù)量抽檢數(shù)量組別檢驗(yàn)項(xiàng)目工號(hào)/姓名工序檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)檢值誤差值判定結(jié)果不良率返工數(shù)合格不合格備注說明1.巡檢抽查數(shù)量按GB2828（服裝AQL值驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)）執(zhí)行；2.巡檢記錄表經(jīng)審批完成后復(fù)印一份送至生產(chǎn)車間以便備查；品管部主管:檢驗(yàn)員:檢驗(yàn)日期:年月日泉州浩迪服飾織造有限公司縫制質(zhì)量巡檢驗(yàn)記錄表編號(hào)：QR-HD-8.2.3-02訂單號(hào)款號(hào)產(chǎn)品名稱小組員工姓名工序名巡檢數(shù)返工數(shù)返工率不合格品描述糾正措施巡檢人:巡檢日期:年月日泉州浩迪服飾有限公司作業(yè)追蹤管理控制看板生產(chǎn)任務(wù)控制管理制度總則目的：為保證交貨期，合理分配生產(chǎn)訂單，特其制定本制度。范圍：本制度適用于生產(chǎn)任務(wù)安排管理。訂單排序車間主任進(jìn)行生產(chǎn)訂單排序，訂單排序時(shí)應(yīng)遵循以下原則。交貨期先后順序：交貨期短，時(shí)間緊的生產(chǎn)訂單優(yōu)先安排；訂單數(shù)量大，交貨期長(zhǎng)的稍后安排?？蛻舴诸惙ǎ褐攸c(diǎn)客戶的訂單優(yōu)先安排。瓶頸法：對(duì)負(fù)荷大的工序或設(shè)備應(yīng)提前安排。產(chǎn)能平衡法：半成品和成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度相同，不會(huì)產(chǎn)生停線待料的訂單優(yōu)先安排。工藝流程法：對(duì)工藝復(fù)雜、制造時(shí)間長(zhǎng)的產(chǎn)品應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注，優(yōu)先安排。召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議高層會(huì)議：公司高層管理人員傳達(dá)企業(yè)發(fā)展目標(biāo)、方向。中層會(huì)議：向下傳達(dá)公司意圖，協(xié)商制訂生產(chǎn)計(jì)劃?；鶎訒?huì)議：即產(chǎn)前會(huì)議，進(jìn)行具體作業(yè)分配。制訂生產(chǎn)計(jì)劃制訂生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)充分掌握各管理部門的情況，加強(qiáng)產(chǎn)品的業(yè)務(wù)部與生產(chǎn)部的聯(lián)系（溝通），盡可能地掌握產(chǎn)品設(shè)計(jì)主體、物料采購(gòu)、作業(yè)管理、技術(shù)要求等情況，在此基礎(chǔ)上，編制生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃包括大日程計(jì)劃、中日程計(jì)劃和小日程計(jì)劃。大日程計(jì)劃：車間主任根據(jù)生產(chǎn)訂單優(yōu)先順序，制訂總生產(chǎn)計(jì)劃，按照作業(yè)分工要求，規(guī)定生產(chǎn)加工開始和完成日期，并具體落實(shí)到車間、部門、小組。中日程計(jì)劃：根據(jù)月生產(chǎn)計(jì)劃，制訂各部門生產(chǎn)計(jì)劃，中日程計(jì)劃包括以下內(nèi)容：⑴生產(chǎn)所需開動(dòng)的機(jī)器臺(tái)數(shù)。⑵物料的下發(fā)時(shí)間。⑶主要工序的開始與完成時(shí)間。⑷完成與入庫(kù)時(shí)間。⑸人員安排等。小日程安排：班組長(zhǎng)制訂日生產(chǎn)計(jì)劃，將生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)具體落實(shí)到人、工序。生產(chǎn)派單生產(chǎn)派單的內(nèi)容確定產(chǎn)品的規(guī)格型號(hào)、設(shè)備。準(zhǔn)備所需的物料。給操作人員分配工作。安排上機(jī)時(shí)間。供應(yīng)必要的物料。生產(chǎn)派單的原則操作員要與所需分配的工作相適應(yīng)。前（頭）道工序由判斷能力強(qiáng)、工作質(zhì)量穩(wěn)定的人員操作。難度系數(shù)大的工序分配給技能相對(duì)熟練的人員操作。與主流結(jié)合的工序要安排注意力比較集中、且判斷力強(qiáng)的人員操作。人際關(guān)系不和諧的作業(yè)人員應(yīng)盡量分開；缺勤率高的員工安排做輔助工作。第十一條生產(chǎn)派單的方法作業(yè)傳票：包括作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品出庫(kù)單、檢查票、工序票等通過看板的傳遞或運(yùn)動(dòng)，控制物品在生產(chǎn)線上的流動(dòng)，并在看板上標(biāo)示出員工、作業(yè)工序、作業(yè)時(shí)間等。編制：李玉霞審核：批準(zhǔn)：生效日期：2011年05月06日泉州浩迪服飾有限公司月份生產(chǎn)計(jì)劃表預(yù)訂總工時(shí)數(shù)：編號(hào)：HD-QR-14-04生產(chǎn)訂單號(hào)客戶名稱產(chǎn)品名稱產(chǎn)品數(shù)量單件產(chǎn)品金額總產(chǎn)品金額生產(chǎn)單位生產(chǎn)日程預(yù)計(jì)完成工時(shí)實(shí)際完成工時(shí)估計(jì)成本其他費(fèi)用備注面料輔料工資配合部門需要公司預(yù)計(jì)生產(chǎn)目標(biāo)估計(jì)毛利說明物控部包裝車間總產(chǎn)值其他附加裁床車間技術(shù)部總工時(shí)其他費(fèi)用樣衣室其他部門每小時(shí)產(chǎn)值估計(jì)毛利批準(zhǔn)人審核人填表人填表日期泉州浩迪服飾有限公司流水線班組排單表班組單號(hào)日期NO班組成員工序1工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8工序9工序10工序…當(dāng)前日期目標(biāo)日期1作業(yè)員A2作業(yè)員B3作業(yè)員C4作業(yè)員D5…備注泉州浩迪服飾有限公司計(jì)劃變更管理控制流程及管理制度計(jì)劃變更控制流程計(jì)劃變更控制管理制度訂單/生產(chǎn)通知單訂單/生產(chǎn)通知單計(jì)劃變更計(jì)劃變更①產(chǎn)能負(fù)荷分析產(chǎn)能負(fù)荷分析調(diào)整調(diào)整②生產(chǎn)前準(zhǔn)備/生產(chǎn)生產(chǎn)進(jìn)度安排生產(chǎn)前準(zhǔn)備/生產(chǎn)生產(chǎn)進(jìn)度安排修正修正③作業(yè)分配作業(yè)分配修正修正異常處理/生產(chǎn)生產(chǎn)進(jìn)度管理異常處理/生產(chǎn)生產(chǎn)進(jìn)度管理④修正修正訂單/通知單完工訂單/通知單完工總則目的為加強(qiáng)公司訂單變更內(nèi)部管理及過程控制，降低變更成本，特其制定本制度。范圍本制度適用于對(duì)所有合同訂單及訂單變更進(jìn)行管理。職責(zé)業(yè)務(wù)部：負(fù)責(zé)收集整理訂單變更信息。業(yè)務(wù)跟單：負(fù)責(zé)提報(bào)訂單變更申請(qǐng)表。業(yè)務(wù)經(jīng)理：負(fù)責(zé)審核訂單變更申請(qǐng)。計(jì)劃變更的內(nèi)容訂單計(jì)劃變更信息收集客戶通過電話、傳真、電子郵件等方式，提出訂單變更要求。2、客戶直接向業(yè)務(wù)跟單員提出訂單變更要求。3、客戶接到消費(fèi)者的投訴。4、其他方式得到的訂單變更需求信息。訂單變更的類型數(shù)量變更2、交貨期變更3、價(jià)格變更4、產(chǎn)品變更5、工藝技術(shù)變更。業(yè)務(wù)部將不同的變更要求，整理成《訂單變更申請(qǐng)表》；由業(yè)務(wù)部經(jīng)理在《訂單變更申請(qǐng)表》上詳細(xì)說明訂單變更原因。業(yè)務(wù)經(jīng)理組織相關(guān)部門對(duì)《訂單變更申請(qǐng)表》作初步評(píng)審，如評(píng)審?fù)ㄟ^則轉(zhuǎn)相應(yīng)的作業(yè)流程；評(píng)審沒通過，則要與客戶溝通協(xié)商。計(jì)劃變更處理產(chǎn)品數(shù)量增加財(cái)務(wù)部評(píng)審客戶款項(xiàng)是否達(dá)到增加后的總金額項(xiàng)目。生產(chǎn)部評(píng)審產(chǎn)能負(fù)荷是否能滿足要求，交貨期是否需要延遲。物控部評(píng)審相應(yīng)采購(gòu)是否能夠滿足交貨期要求，如需緊急采購(gòu)，采購(gòu)部還需提供緊急采購(gòu)的額外成本金額。對(duì)需延遲交貨期的訂單，業(yè)務(wù)部須與客戶溝通達(dá)成一致。產(chǎn)品數(shù)