產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)成本的關(guān)系

產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)成本的關(guān)系一、產(chǎn)品質(zhì)量提升是降低生產(chǎn)成本的一種有效途徑克勞士比說(shuō)：質(zhì)量是免費(fèi)的，只要我們按已達(dá)成的要求去做，第一次就把事情做對(duì)，才是成本的真諦。而常規(guī)的成本中卻包含并認(rèn)可了返工、報(bào)廢、保修、庫(kù)存和變更等不增值的活動(dòng)，反而掩蓋了真正的成本。第一次沒(méi)做對(duì)，勢(shì)必要修修補(bǔ)補(bǔ)，做第二次、第三次。這些都是額外的浪費(fèi)，是“不符合要求的代價(jià)”。統(tǒng)計(jì)表明，在制造業(yè)，這種代價(jià)高達(dá)銷售額的20~25%，而服務(wù)業(yè)則高30~40%！“向質(zhì)量要效益”是質(zhì)量管理開(kāi)拓者朱蘭提出的；他認(rèn)為：“在次品上發(fā)生的成本等于一座金礦，可以對(duì)它進(jìn)行有力的開(kāi)采?！辟|(zhì)量損失是產(chǎn)品在整個(gè)生命周期中，由于質(zhì)量不符合規(guī)定要求，對(duì)生產(chǎn)者、消費(fèi)者以及社會(huì)造成的全部損失之和。只有減少與質(zhì)量有關(guān)的損失，對(duì)效益才有貢獻(xiàn)，損失和效益是對(duì)立的統(tǒng)一體。產(chǎn)品質(zhì)量提升就成了降低生產(chǎn)成本的一種有效途徑。二、探討產(chǎn)品質(zhì)量與企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益之間的關(guān)系。質(zhì)量損失包括：（1）生產(chǎn)者的損失①有形損失②無(wú)形損失（2）消費(fèi)者的損失①有形損失②機(jī)會(huì)損失（3）社會(huì)的損失質(zhì)量成本的含義“為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒(méi)有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失?！辟|(zhì)量成本的內(nèi)容大多和不良質(zhì)量有直接的密切聯(lián)系，或者是為避免不良質(zhì)量所發(fā)生的費(fèi)用，或者是發(fā)生不良質(zhì)量后的補(bǔ)救費(fèi)用。哈林頓認(rèn)為：應(yīng)將質(zhì)量成本改稱為“不良質(zhì)量成本”。質(zhì)量成本成本包括運(yùn)行質(zhì)量成本⑴預(yù)防成本⑵鑒定成本⑶內(nèi)部故障成本⑷外部故障成本；外部質(zhì)量保障成本。運(yùn)行質(zhì)量成本包括（1）預(yù)防成本：是指用于預(yù)防故障或不合格品等所需的各項(xiàng)費(fèi)用。主要構(gòu)成為：①質(zhì)量工作費(fèi)（為制定質(zhì)量政策、目標(biāo)及質(zhì)量計(jì)劃等的費(fèi)用）②質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)③質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)④工序質(zhì)量控制費(fèi)⑤質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)⑥質(zhì)量評(píng)審費(fèi)⑦工資及附加費(fèi)（指從事質(zhì)量管理的專業(yè)人員）⑧質(zhì)量情報(bào)及信息費(fèi)。（2）鑒定成本：評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定質(zhì)量要求所需的鑒定、試驗(yàn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)證方面的費(fèi)用。主要構(gòu)成為：①進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)②工序檢驗(yàn)費(fèi)③成品檢驗(yàn)費(fèi)④檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)維護(hù)費(fèi)⑤試驗(yàn)材料及勞務(wù)費(fèi)⑥檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備折舊費(fèi)⑦辦公費(fèi)⑧工資及福利基金：從事質(zhì)量管理、試驗(yàn)、檢驗(yàn)人員的工資總額及提取的福利基金。（3）內(nèi)部故障成本：在交貨前，因未滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的費(fèi)用。主要構(gòu)成為：①?gòu)U品損失②返工或返修損失③復(fù)檢費(fèi)用④停工損失：由于產(chǎn)品的各種不良或故障而引起的設(shè)備停工等所造成的損失。⑤質(zhì)量事故處理費(fèi)：由于處理內(nèi)部管理引發(fā)質(zhì)量故障而發(fā)生的費(fèi)用。⑥質(zhì)量降級(jí)損失：產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到原定質(zhì)量要求而降低等級(jí)所造成的損失。（4）外部故障成本：交貨后，由于產(chǎn)品未滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的費(fèi)用。①索賠損失②退貨或換貨損失③訴訟損失費(fèi)④降級(jí)、降價(jià)損失：由于產(chǎn)品低于雙方確定的質(zhì)量水平，經(jīng)與用戶協(xié)商同意降等折價(jià)出售的損失和由此發(fā)生的費(fèi)用。⑤保修費(fèi)用等：在保修期間或根據(jù)合同規(guī)定對(duì)用戶提供修理服務(wù)的一切費(fèi)用。外部質(zhì)量保證成本在合同環(huán)境條件下，根據(jù)用戶提出的要求，為提供客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用。①為提供特殊附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)等所支付的費(fèi)用；②產(chǎn)品的驗(yàn)證試驗(yàn)和評(píng)定的費(fèi)用；③為滿足用戶要求，進(jìn)行質(zhì)量體系認(rèn)證所發(fā)生的費(fèi)用等。以上這些質(zhì)量成本往往是打入生產(chǎn)成本中的。研究質(zhì)量成本的目的是為了分析改進(jìn)質(zhì)量的途徑，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。三、質(zhì)量成本控制方法（1）質(zhì)量成本控制的步驟：①事前控制②事中控制③事后控制（2）質(zhì)量成本控制的方法①限額費(fèi)用控制；②圍繞生產(chǎn)過(guò)程重點(diǎn)提高合格率水平；③運(yùn)用改進(jìn)區(qū)、控制區(qū)、過(guò)剩區(qū)的劃分方法進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)、優(yōu)化質(zhì)量成本；④運(yùn)用價(jià)值工程原理進(jìn)行質(zhì)量成本控制。提倡質(zhì)量成本優(yōu)化，就是要確定質(zhì)量成本各項(xiàng)主要費(fèi)用的合理比例，以便使質(zhì)量總成本達(dá)到最低值，同時(shí)生產(chǎn)總成本達(dá)到最低值。費(fèi)根堡姆認(rèn)為，實(shí)行預(yù)防為主的全面質(zhì)量管理，預(yù)防成本增加3%~5%，可以取得質(zhì)量成本總額降低30％的良好效果。全面質(zhì)量是降低質(zhì)量成本的最佳方法。傳統(tǒng)質(zhì)量成本模式并未解決很多問(wèn)題。傳統(tǒng)質(zhì)量成本模式的“最佳質(zhì)量成本（經(jīng)濟(jì)平衡點(diǎn)）”與現(xiàn)代全面質(zhì)量管理（TQM)的不斷改進(jìn)的思想有矛盾，所以采用現(xiàn)代全面質(zhì)量管理（TQM)，并且在進(jìn)一步的深化，ISO9001質(zhì)量管理應(yīng)運(yùn)而生，食品企業(yè)