(高清版)GB∕T 38689-2020 耐蝕合金冷軋薄板及帶材

耐蝕合金冷軋薄板及帶材國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T38689—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。1GB/T38689—2020耐蝕合金冷軋薄板及帶材1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱厚度為0.1mm～5.0mm,公稱寬度不小于1500mm的鎳基、鐵鎳基、純鎳和鎳銅基耐蝕合金冷軋寬帶材及剪切薄板和縱切帶材，冷軋窄帶及單張軋制冷軋薄板(以下統(tǒng)稱薄板及帶2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T鋯量GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T錫量GB/TGB/TGB/TGB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法223.8鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氟化鈉分離-EDTA滴定法測定鋁含量223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量223.20鋼鐵及合金化學(xué)分析方法電位滴定法測定鈷量223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量223.29鋼鐵及合金鉛含量的測定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法223.30鋼鐵及合金化學(xué)分析方法對-溴苦杏仁酸沉淀分離-偶氮胂Ⅲ分光光度法測定223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量223.38鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離-重量法測定鈮量223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法223.42鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離-溴鄰苯三酚紅光度法測定鉭量223.43鋼鐵及合金鎢含量的測定重量法和分光光度法223.50鋼鐵及合金化學(xué)分析方法苯基熒光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測定223.65鋼鐵及合金鈷含量的測定火焰原子吸收光譜法223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法223.73鋼鐵及合金鐵含量的測定三氯化鈦-重鉻酸鉀滴定法223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量2GB/T38689—2020GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變試驗方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T15007耐蝕合金牌號GB/T15260金屬和合金的腐蝕鎳合金晶間腐蝕試驗方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T36164高合金鋼多元素含量的測定X射線熒光光譜法(常規(guī)法)YB/T4395鋼鉬、鈮和鎢含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法YS/T325.2鎳銅合金化學(xué)分析方法第2部分：銅量的測定電解重量法3訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本標(biāo)準(zhǔn)編號；b)產(chǎn)品名稱(或品名);c)統(tǒng)一數(shù)字代號或合金牌號；d)尺寸和外形及精度(見第4章);e)重量或數(shù)量；f)冶煉方法(見5.2);g)交貨狀態(tài)(見5.3);h)特殊要求(見5.7)。4.1厚度及其允許偏差4.1.1薄板及帶材(窄帶材除外)的厚度及其允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。3GB/T38689—2020表1薄板及帶材(窄帶材除外)厚度及其允許偏差單位為毫米公稱厚度下列公稱寬度的厚度允許偏差0.10～0.15士0.030>0.15～0.30>0.30～0.50士0.065>0.50～0.60士0.065士0.075—>0.60～0.80士0.075士0.080>0.80～1.00士0.090士0.10>1.00～1.20士0.09士0.11>1.20～1.50士0.10士0.12士0.13>1.50～2.00士0.12>2.00～2.50士0.14士0.15士0.16>2.50～3.00士0.16士0.18士0.18>3.00～4.00士0.19士0.21士0.21>4.00～5.00士0.21士0.23士0.234.1.2窄帶材厚度及其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2窄帶材厚度及其允許偏差單位為毫米下列公稱寬度的厚度允許偏差0.10～0.15士0.010>0.15～0.25士0.015士0.020士0.020士0.025>0.45～0.65士0.025士0.025>0.65～0.90士0.030士0.030士0.040>0.90～1.20士0.035士0.040>1.20～1.50士0.045士0.050士0.055>1.50～1.80士0.060士0.065士0.065士0.070>1.80～2.00士0.060士0.075士0.080>2.00～2.30士0.070士0.080士0.080士0.090>2.30～2.50士0.080>2.50～3.10士0.090>2.50～4.00士0.090士0.100士0.110>4.00～5.00士0.130士0.140士0.1404GB/T38689—20204.2寬度及其允許偏差薄板及帶材的寬度及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3薄板及帶材的寬度及其允許偏差單位為毫米公稱厚度250～<600600～<1000十0.50十0.50十0.7000>1.0～1.5十0.70十0.70十1.0000>1.5～2.500000>2.5～3.500000>3.5～5.0000004.3長度及其允許偏差薄板(包括單軋薄板、剪切薄板)的長度及其允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4薄板的長度及其允許偏差單位為毫米公稱長度允許偏差0000十20.004.4不平度4.4.1退火或固溶狀態(tài)的薄板(包括單軋薄板、剪切薄板)每米不平度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5退火或固溶狀態(tài)的薄板每米不平度單位為毫米公稱長度每米不平度，不大于5GB/T38689—20204.4.2冷作硬化狀態(tài)的薄板(包括單軋薄板、剪切薄板)每米不平度應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6冷作硬化狀態(tài)的薄板每米不平度單位為毫米公稱寬度公稱厚度每米不平度，不大于H1/4H1/2其他600～<9000.10～<0.40供需雙方協(xié)商0.40～<0.80900～<12000.10～<0.40供需雙方協(xié)商0.40～<0.801200～1500供需雙方協(xié)商注：H代表硬化程度。4.5鐮刀彎4.5.1薄板及帶材(窄帶材除外)的鐮刀彎應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7薄板及帶材的鐮刀彎單位為毫米公稱寬度任意1000mm長度上的鐮刀彎，不大于25～<4040～<125125～<600600～15004.5.2窄帶材的鐮刀彎應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8窄帶材的鐮刀彎單位為毫米公稱寬度任意1000mm長度上的鐮刀彎，不大于4.025～<4040～<1256GB/T38689—20204.6脫方度薄板(包括單軋薄板、剪切薄板)脫方度應(yīng)不大于其實際寬度的0.5%。4.7邊浪帶材(包括寬帶材、縱切帶材、窄帶材)的邊浪=浪高h(yuǎn)/浪形長度L,應(yīng)符合下列要求：a)寬帶材或縱切帶材：邊浪不大于0.03。b)經(jīng)平整或矯直后的窄帶材：1)公稱厚度不大于1.0mm時，邊浪不大于0.03;2)公稱厚度大于1.0mm時，邊浪不大于0.02。c)冷作硬化態(tài)交貨帶材的邊浪由供需雙方協(xié)商確定。4.8塔形帶材應(yīng)牢固地成卷，卷的一側(cè)塔形應(yīng)不大于35mm。如對卷內(nèi)徑有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。4.9重量薄板及帶材按實際重量交貨。5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分5.1.1合金的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表9的規(guī)定。5.1.2薄板及帶材的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T15007的規(guī)定。5.2冶煉方法除非合同中另有規(guī)定，冶煉方法由供方自行選擇。]表9]序號統(tǒng)一數(shù)字代號合金牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CWVP其他1NS110119.0~30.0~0.15~0.15~2NS11020.05~19.0~30.0~0.15~0.15~一3NS110324.0~34.0~余量0.15~0.15~0.30~0.50~4NS110419.0~30.0~0.15~0.15~Al+Ti:5NS110517.0~34.0~余量0.75~6NS11060.05~17.0~余量0.75~7NS1301余量8NS140125.0~余量2.0~3.0~0.40~9NS140219.5~38.0~2.5~1.5~0.60~NS140319.0~32.0~余量2.0~3.0~8×C~—NS140426.0~余量3.0~0.60~00表9(續(xù))序號統(tǒng)一數(shù)字代號合金牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CNiFeAlNbVMnP其他H08120NS15020.02~0.1023.0~27.035.0~余量≤2.5≤2.50.40~0.90N:0.15～0.30B:≤0.010H03101NS3101余量一一HO6600NS3102≤0.1514.0~6.0~一H0660NS3103≤0.1021.0~25.058.0~63.0余量1.00~H03104NS31040.03035.0~余量0.20~0.50——H06690NS310527.0~7.0~一—H1000NS3201余量4.0~26.0~0.20~0.40≤2.5H10665NS3202余量26.0~—≤0.10H10675NS32031.0~1.0~27.0~≤0.10Ta:≤0.20Ni+Mo:94～98Zr:≤0.10H0330NS3301余量2.0~0.40~0.90—表9(續(xù))cOGB/TGB/T38689-2020序號統(tǒng)一數(shù)字代號合金牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CWVP其他NS330314.5~余量4.0~15.0~3.0~一NS330414.5~余量4.0~15.0~3.0~——一NS330514.0~余量14.0~NS330620.0~8.0~3.15~NS330820.0~余量2.0~12.5~2.5~一NS330919.0~余量15.0~3.0~0.02~NS331122.0~余量15.0~0.10~NS33120.05~20.5~余量17.0~8.0~0.20~0.50~NS33130.05~20.0~余量1.0~13.0~0.25~0.30~B:≤0.015NS340221.0~余量18.0~5.5~1.5~1.75~1.00~NS340321.0~余量18.0~6.0~1.5~38689-2020表9(續(xù))38689-2020序號統(tǒng)一數(shù)字代號合金牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CNiFeMoWAlNbVMnPS其他H06030NS340428.0~余量13.0~4.0~1.5~4.01.0~0.30~H06200NS340522.0~24.0余量15.0~1.3~H07750NS410214.0~5.0~—0.40~2.25~2.750.70~—Ni為Ni+Co;H07718NS430117.0~21.050.0~余量2.8~—0.20~0.800.65~4.75~Ni為Ni+Co;B:≤0.006H02200NS5200≤0.15—H0220NS5201—H04400NS6400≤2.528.0~H05500NS650027.0~2.30~0.35~0.85——GB/T38689—20205.3交貨狀態(tài)薄板及帶材以固溶(或退火)十酸洗方式交貨，也可采用保護(hù)氣氛固溶(或退火)光亮狀態(tài)交貨；部分合金牌號的薄板和帶材可以冷作硬化狀態(tài)交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他狀態(tài)交貨。具體交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。5.4力學(xué)性能5.4.1固溶(或退火)狀態(tài)交貨的薄板和帶材室溫拉伸性能和硬度應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10固溶(或退火)狀態(tài)薄板和帶材的室溫拉伸性能、硬度、平均晶粒度序號統(tǒng)一數(shù)字代號合金牌號交貨狀態(tài)熱處理溫度℃拉伸性能硬度d平均晶粒度抗拉強度MPa規(guī)定塑性Rp0,2MPa斷后伸長率A%不小于1H08800NS1101固溶2H08810NS1102固溶5級或更粗3H01103NS1103固溶4H08811NS1104固溶5級或更粗5H08330NS1105固溶HRB70～HRB906H08332NS1106固溶HRB65～HRB885級或更粗7H01301NS1301固溶8H01401NS1401固溶——9H08825NS1402固溶HO8020NS1403固溶HBW≤217或HRB≤95H08028NS1404固溶HRB70～HRB90H08120NS1502固溶5級或更粗H03101NS3101固溶HO6600NS3102固溶H06601NS3103固溶—H03104NS3104固溶H06690NS3105固溶H10001NS3201固溶HRB≤1003級或更細(xì)H10665NS3202固溶HRB≤1003級或更細(xì)H10675NS3203固溶HRB≤1003級或更細(xì)GB/T38689—2020表10(續(xù))序號統(tǒng)一數(shù)字代號合金牌號交貨狀態(tài)熱處理溫度“℃拉伸性能硬度平均晶粒度抗拉強度MPa規(guī)定塑性延伸強度bRp0.2MPa斷后伸長率A%不小于H03301NS3301固溶H03303NS3303固溶——H10276NS3304固溶HRB≤1003級或更細(xì)H06455NS3305固溶HRB≤1003級或更細(xì)H06625NS3306固溶退火H06022NS3308固溶—HRB≤1003級或更細(xì)H06686NS3309固溶HRB≤1003級或更細(xì)H06059NS3311固溶—HRB≤1003級或更細(xì)H06002NS3312固溶—3級或更細(xì)H06230NS3313固溶1205~—3級或更細(xì)H06007NS3402固溶HRB≤100H06985NS3403固溶—HRB≤100—H06030NS3404固溶—H06200NS3405固溶—HRB≤100H02200NS5200退火—H02201NS5201退火—H04400NS6400退火485～585—部分牌號的推薦熱處理溫度參見附錄A。b不適用于公稱厚度小于0.5mm的薄板及帶材。公稱厚度不大于3.0mm時使用Asomm試樣。公稱厚度小于0.3mm時斷后伸長率僅供參考，不作交貨依據(jù)。d硬度值僅供參考，不作交貨依據(jù)。不適用于公稱厚度小于3.0mm的薄板及帶材。5.4.2冷作硬化狀態(tài)交貨的薄板和帶材室溫拉伸性能和硬度應(yīng)符合表11的規(guī)定。GB/T38689—2020表11冷作硬化狀態(tài)交貨的薄板和帶材室溫拉伸性能和硬度序號統(tǒng)一數(shù)字代號合金牌號交貨狀態(tài)拉伸性能洛氏硬度抗拉強度規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2斷后伸長率aA%不小于HRB88～HRB94———HRB94～HRB98HRB97～HRC25HHRB94～HRB98HRB97～HRC25HHRB70～HRB80HRB79～HRB86HRB85～HRB91H620°HRB73～HRB83HRB82～HRB90HRB89～HRB94H690°2注：H代表硬化程度。公稱厚度不大于3.0mm時使用Asomm試樣。b不適用于公稱厚度小于0.5mm的薄板及帶材。不適用于公稱厚度小于0.25mm的薄板及帶材。5.4.3時效強化型薄板及帶材，試樣毛坯經(jīng)時效后的室溫拉伸性能應(yīng)符合表12的規(guī)定，NS4301合金的高溫持久性能應(yīng)符合表13的規(guī)定。GB/T38689—2020表12時效強化型薄板及帶材的室溫拉伸性能序號統(tǒng)一數(shù)字代號合金牌號公稱厚度試樣狀態(tài)固溶處理制度b試樣時效處理制度a,b拉伸性能抗拉強度MPa規(guī)定塑性延伸強度MPa斷后伸長率A%不小于1H07750NS4102固溶十時效980℃~空冷或快冷速度冷卻到620℃,保溫8h,空冷制度2:730℃,保溫8h,以任意速度冷卻到620℃,保溫，總時效時間不少于18h,空冷2H07718NS4301固溶十時效940℃~空冷或快冷速度冷卻到620℃,保溫8h,空冷制度2:730℃,保溫8h,以任意速度冷卻到620℃,保溫，總時效時間不少于18h,空冷3H05500NS6500固溶十時效快冷制度1:590℃~610℃,保溫8h~16h,以8℃/h～15℃/h速度爐冷到480℃,然后空冷制度2:590℃~610℃,保溫8h~16h,爐冷到540℃,保溫6h,爐冷到480℃,保溫8h,空冷“薄板和帶材應(yīng)以固溶狀態(tài)交貨，試樣經(jīng)時效處理。兩種制度由供方選其一，并在質(zhì)量證明書中注明。b選定的熱處理溫度應(yīng)控制在±15℃之內(nèi)。厚度不大于3mm時使用Asomm試樣。表13薄板及鋼帶高溫持久性能“統(tǒng)一數(shù)字編號牌號公稱厚度試驗溫度T℃試驗應(yīng)力MPa蠕變斷裂時間h蠕變斷后伸長率%H07718NS4301—0.4～0.60.6～5.0試樣時效熱處理制度見表12。試驗應(yīng)在高于規(guī)定的恒定試驗應(yīng)力下進(jìn)行。試驗也可采用遞增應(yīng)力，在這種情況下，規(guī)定的應(yīng)力應(yīng)保持到試樣斷裂或持續(xù)48h,以先發(fā)生為準(zhǔn)，在48h后，每隔8h～16h,應(yīng)力增加34.5MPa。厚度不大于3.0mm時使用A?omm試樣。GB/T38689—20205.5平均晶粒度合金薄板及帶材的平均晶粒度應(yīng)符合表10規(guī)定。5.6表面質(zhì)量應(yīng)有目視可見的分層；經(jīng)酸洗后交貨的薄板及帶材表面不應(yīng)有氧化皮和過酸洗。的輥印等缺欠，但應(yīng)保證薄板或帶材的最小厚度。凡超出上述規(guī)定的缺欠可用修磨方法清除，清理處應(yīng)平緩無棱角。表面允許缺欠的深度和局部清理深度均不超過薄板或帶材允許的最小厚度。5.7特殊要求殊的技術(shù)要求，或補充晶間腐蝕和非金屬夾雜物等檢驗項目。6