(高清版)GB∕T 9966.4-2020 天然石材試驗(yàn)方法 第4部分：耐磨性試驗(yàn)

ICS91.100.15GB/T9966.4—2020代替GB/T9966.4—2001天然石材試驗(yàn)方法第4部分：耐磨性試驗(yàn)國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T9966.4—2020——第4部分：耐磨性試驗(yàn)；--—第7部分：石材掛件組合單元掛裝強(qiáng)度試驗(yàn)；——第8部分：用均勻靜態(tài)壓差檢測石材掛裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)；——第9部分：(通過測量共振基本頻率)測定動力彈性模數(shù)；——第11部分：激冷激熱加速老化強(qiáng)度測定；——第12部分：靜態(tài)彈性模數(shù)的測定；——第17部分：鹽結(jié)晶強(qiáng)度的測定；-—第18部分：巖相分析。本部分為GB/T9966的第4部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB/T9966.4—2001《天然飾面石材試驗(yàn)方法第4部分：耐磨性試驗(yàn)方法》。本部分--——增加了磨輪研磨法適用范圍(見第1章，2001年版的第1章);——增加和調(diào)整了規(guī)范性引用文件(見第2章);——增加了耐磨機(jī)試驗(yàn)設(shè)備原理及其示意圖(見3.1.1,2001年版的3.1);——修改了耐磨試驗(yàn)機(jī)的磨盤尺寸、試驗(yàn)配重、轉(zhuǎn)速和磨料流速等技術(shù)參數(shù)(見3.1.1,2001年版的3.1和5.2);——提高了天平的精度要求(見3.1.2,2001年版的3.3);——修改了試樣規(guī)格尺寸(見3.2,2001年版的4.1);——修改了試樣干燥溫度和恒重時間(見3.3.1,2001年版的5.1);——增加了體積密度的測試方法(見3.3.3);——修改了計(jì)算公式(見3.4,2001年版的第6章);—增加了磨輪研磨試驗(yàn)方法內(nèi)容(見第4章);——增加了試驗(yàn)報(bào)告的部分內(nèi)容(見第5章，2001年版的第7章)。本部分由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本部分由全國石材標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC460)歸口。GB/T9966.4—2020本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： GB/T9966.4—1988、GB/T9966.4—2001。1天然石材試驗(yàn)方法第4部分：耐磨性試驗(yàn)GB/T9966的本部分規(guī)定了天然石材耐磨性試驗(yàn)的儀器設(shè)備、試驗(yàn)樣品、試驗(yàn)步驟、試驗(yàn)結(jié)果和試驗(yàn)報(bào)告。本部分適用于天然石材的耐磨性測定。磨盤磨損法(方法A)適用于材料方面的試驗(yàn)，如荒料、廣場路面石等；磨輪研磨法(方法B)適用于產(chǎn)品方面的試驗(yàn)，如復(fù)合板、表面做結(jié)晶處理后的大理石板材等。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2479普通磨料白剛玉GB/T9966.3天然石材試驗(yàn)方法第3部分：吸水率、體積密度、真密度、真氣孔率試驗(yàn)GB/T17670天然石材統(tǒng)一編號3磨盤磨損法(方法A)3.1儀器設(shè)備3.1.1耐磨試驗(yàn)機(jī)磨盤式耐磨試驗(yàn)機(jī)如圖1所示，主要由安放試樣的能夠自轉(zhuǎn)的試樣夾、能夠自轉(zhuǎn)的鋼制磨盤、磨料施加裝置及其他配套部件組成。試樣夾帶動試樣自轉(zhuǎn)，通過磨料與自轉(zhuǎn)的磨盤之間產(chǎn)生試樣的磨損，從而評價(jià)試樣的耐磨性能。鋼制磨盤硬度203HB～245HB,直徑254mm±1mm,轉(zhuǎn)速45r/min±1r/min;四個試樣夾均勻分布在與磨盤同心的直徑180mm的圓周上，試樣夾自轉(zhuǎn)速為45r/min±1r/min;試樣夾、垂直軸、旋轉(zhuǎn)試樣齒輪以及載重調(diào)節(jié)裝置合計(jì)總重為2000g并加于試樣上；試驗(yàn)中磨料施加裝置以60g/min~70g/min的速度勻速添加磨料；垂直軸在垂直方向可自由上下運(yùn)動。量程為1000g,精度0.01g。3.1.3鼓風(fēng)干燥箱溫度可控制在65℃±5℃范圍內(nèi)。3.2試驗(yàn)樣品3.2.1選取具有代表性的石材樣品，試驗(yàn)面應(yīng)為鏡面或細(xì)面。3.2.2試樣長度、寬度均為50mm±0.5mm,厚度為15mm～50mm,每組試樣為4個，試驗(yàn)面的4條2棱邊應(yīng)倒角，倒角半徑約1mm。2——電源開關(guān)；4——啟動按鈕；5——光電計(jì)數(shù)器；8———盒蓋(內(nèi)含傳動齒輪);11——磨料流量調(diào)節(jié)器；14——磨盤。圖1磨盤式耐磨試驗(yàn)機(jī)示意圖3.3試驗(yàn)步驟3.3.1將試樣置于65℃±5℃的鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)干燥48h,放入干燥器中冷卻至室溫，然后稱其質(zhì)量(mo),精確至0.01g。3.3.2采用符合GB/T2479要求的粒度為0.25mm白剛玉做研磨料，研磨料含水率小于1%。將4個試樣固定在試樣夾中，試驗(yàn)前應(yīng)在磨盤上均勻撒一層研磨料，墊在試樣和磨盤間。然后開啟耐磨試驗(yàn)機(jī)，使試樣在磨盤上連續(xù)研磨225轉(zhuǎn)后停止。取出試樣刷凈粉塵，稱其質(zhì)量(m?),精確至0.01g。試驗(yàn)應(yīng)在相對濕度30%～40%間進(jìn)行。3GB/T9966.4—20203.3.3將試樣放在水中1h,取出后用濕布擦干表面進(jìn)行稱量(m?),并稱其在水中質(zhì)量(m?),按GB/T9966.3計(jì)算試樣體積密度(p)。3.4試驗(yàn)結(jié)果按式(1)計(jì)算試樣的耐磨度：式中：…………耐磨度(磨損掉體積的倒數(shù)乘修正系數(shù)),單位為每立方厘米(cm-3);p——試樣的體積密度，單位為克每立方厘米(g/cm3);m?！心デ案稍镌嚇淤|(zhì)量，單位為克(g);m?———研磨后干燥試樣質(zhì)量，單位為克(g)。以每組試樣的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)果取兩位有效數(shù)字。4磨輪研磨法(方法B)4.1儀器設(shè)備4.1.1寬輪耐磨機(jī)耐磨設(shè)備原理示意圖如圖2所示，主要由鋼制旋轉(zhuǎn)磨輪、安放試樣并通過恒定質(zhì)量的平衡物將試樣推向磨輪的夾具車、磨料施加裝置、轉(zhuǎn)數(shù)測量裝置及其他配套部件組成。給試樣施加恒定的壓力，通過磨料被自轉(zhuǎn)的磨輪端面磨出深淺不同的磨槽，從而評價(jià)試樣的耐磨性能。磨輪硬度203HB～245HB,直徑200mm±1mm,邊緣厚度70mm±1mm,旋轉(zhuǎn)速度為75轉(zhuǎn)每60s±3s。夾具車可通過恒定質(zhì)量的平衡物將試樣水平推向磨輪，平衡物質(zhì)量14kg±0.01kg。磨料施加裝置由一個帶有控制閥的儲料斗和一個可調(diào)節(jié)磨料流量的流量控制斗組成。儲料斗用來控制磨料開關(guān)，向流量控制斗提供磨料。流量控制斗控制磨料的恒定流速，可以是圓柱形或方形，應(yīng)有一個狹縫出口。狹縫的長度70mm±1mm,寬度4mm±1mm,出口的長度應(yīng)不小于磨盤的實(shí)際厚度。當(dāng)流量控制斗為圓柱形時，狹縫在各個方向上距離流量控制斗內(nèi)壁不小于10mm;當(dāng)流量控制斗為方形時，狹縫位置不受限制，但至少有一個邊是斜向狹縫的長度。狹縫距磨輪軸的落差距離為100mm±5mm,磨料落點(diǎn)在磨輪邊緣向里1mm～5mm。磨料應(yīng)均勻通過狹縫流向磨輪，流量4.0L/min±0.1L/min,磨料流量應(yīng)保持穩(wěn)定，流量控制斗內(nèi)磨料的最低高度為25mm。夾具車上的試樣應(yīng)與磨輪保持垂直，夾具車和流量控制狹縫應(yīng)與磨輪軸平行，夾具車和平衡物集合沒有不恰當(dāng)?shù)哪Σ?，在磨輪下面?yīng)安置磨料收集器。4.1.2放大鏡放大倍數(shù)至少為2倍，并配有相應(yīng)的燈光設(shè)備。4.1.3鋼板尺量程100mm,最小刻度為0.5mm。4.1.4數(shù)字測徑儀量程不小于50mm,精度至少為0.05mm。4GB/T9966.4—20202——導(dǎo)軌；6——試樣；9——控制閥；10——儲料斗；11——磨料流；12——磨輪；15——磨料收集器。圖2耐磨裝置原理示意圖4.2校準(zhǔn)將磨料加到試驗(yàn)裝置中，在磨輪下面用一個容積不小于4L的容器收集，打開閥門，運(yùn)行60s±1s4.3試驗(yàn)樣品4.3.1試樣可選用小規(guī)格產(chǎn)品，大規(guī)格產(chǎn)品應(yīng)制取規(guī)格不小于100mm×70mm且?guī)в醒b飾表面的試樣。同批中制取6件試樣，有各向異性面的試樣應(yīng)注明與測試方向的關(guān)系。5GB/T9966.4—20204.3.3將試樣置于65℃±5℃的鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)干燥48h,然后放入干燥器中冷卻至室溫。4.4.1在儲料斗中注滿符合GB/T2479要求的粒度為0.25mm白剛玉研磨料(含水率小于1%)。從查試驗(yàn)期間磨料流量的均勻性。磨輪旋轉(zhuǎn)75轉(zhuǎn)后，磨輪和磨料同時停止。4.4.4將試樣置于放大鏡下，用筆芯直徑為0.5mm、硬度6H或7H的鉛筆和鋼板尺畫出凹槽外側(cè)兩條輪廓線(1和n),如圖3所示。在凹槽的中點(diǎn)畫一條垂直于凹槽中線的線(AB),用數(shù)字測徑儀或類似量具測量A和B點(diǎn)內(nèi)側(cè)的距離，精確到0.1mm。用相同的方法測量距凹槽端面10mm±1mm處C取每個凹槽三個測量值的算術(shù)平均值作為該凹槽的試驗(yàn)結(jié)果，每個試樣上取凹槽最大值作為試樣5試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少包含以下信息：a)按GB/T17670規(guī)定的石材的商業(yè)名稱；b)試樣數(shù)量、規(guī)格尺寸，表面處理狀況(根據(jù)測試需要),有層理時應(yīng)注明試驗(yàn)方向與層理方向的關(guān)系；6GB/T9966.4—2020d)測試方法；e)試驗(yàn)遵循的標(biāo)準(zhǔn)編號(GB/T9966.4—2020);f)每個試樣的試驗(yàn)結(jié)果；g)每組試樣算術(shù)平均值；h)相關(guān)偏離(如試樣尺寸和磨料的變化等)。