品質(zhì)的年終總結報告

———品質(zhì)的年終總結報告尊敬的各位領導:您們好!我于xx年5月進入公司，擔負品管部主管。在公司各位領導的關懷和引導下,在各部門的大力搭配和支持下，品管部順利完成了本年度各項工作?，F(xiàn)將一年以來的工作情況向您們做一個報告，請批判指證，感謝!一、部門管理上運用了系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范了品管部的工作流程：今年品管部的人員情形是：品管部人員小：僅有5人（包含我在內(nèi)），5、6月份只有4人。掌控范圍比較廣：包含了來料（IQC）、制程（IPQC）、產(chǎn)品（QA）、客訴、工藝等。依據(jù)公司效率的提高，同時加強了品管隊伍的建設及加強了品質(zhì)掌控的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下必需加強部門管理，必需使品質(zhì)管理系統(tǒng)化、標準化。對此采取了以下措施：1.首先采用日報表（原來就有）對當天的工作進行記錄，采用周報和月報對當周或當月工作進行統(tǒng)計總結，并訂立下周的工作計劃。2.對品管部各個掌控作業(yè)和產(chǎn)品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對原來的進料和出貨檢驗方法和判定標準大多是平經(jīng)驗來確定，檢驗員檢驗時也沒有什么依據(jù)。如是我親自查找產(chǎn)品標準并親自參加功能測試，并將其形成標準文件。先后修改和擬制了原材料子、制程和產(chǎn)品的檢驗項目和判定標準等10多份文件，為作業(yè)員供應判定準則。具體如下：①、AQL抽樣標準：依據(jù)公司的實際情況及所用物料，依照國家標準GB2828—20xx抽樣檢驗標準，訂立出適合我公司的抽樣檢驗標準，里面包含：五金件、電子元器件、塑膠件、電線類、印刷包裝類、插件標準件的抽樣標準值。②、原材料子檢驗標準：依照我司所用物料訂立檢驗標準，重要包含物料的：尺寸、電性能、焊接性、使用的可靠性等進行了要求。③、制程檢驗標準：針對在生產(chǎn)過程中各工序的操作工藝進行了要求，重要包含室內(nèi)屏和戶外屏，從生產(chǎn)的第一道工序到包裝工序。④、產(chǎn)品檢驗標準：產(chǎn)品的檢驗是比較緊要的，重要包含：產(chǎn)品的電性能以及外觀進行了認真的要求。3.依據(jù)公司的實際情況結合制成本領的分析，于7月份對部門進行了品質(zhì)管理的加強。具體如下：①、來料（IQC）：對于供應商所供的物料在檢驗中，要求做可裝配性試驗、老化試驗、可焊接性試驗以及相關物料的封樣，針對直接發(fā)貨的物料（如：串口通訊線、電源、遙控器等）進行全檢。這樣就杜絕了不良物料的上線，保證了制程中的穩(wěn)定性。②、制程（IPQC）：該工位于7月份才建立，建立的目的重要是：A：改善各工序操作的工藝、引導員工正確的作業(yè)；B：督導料子使用的正確性，避開生產(chǎn)批量性的錯誤。③、產(chǎn)品（QA）：依據(jù)制程本領的分析，我們的產(chǎn)品還無法實現(xiàn)抽檢的水平，特對所送檢的產(chǎn)品實行全檢制（包含電性能、外觀），保證了產(chǎn)品出貨質(zhì)量的可靠性。二、完善質(zhì)量管理體系，確保體系正常運作：1.在周總、廠長的領導下樂觀準備，并于今年9月份一次性通過了SGS對我司質(zhì)量管理體系的認證。并取得SGS頒發(fā)的證書。2.為確保質(zhì)量管理體系外審的通過，幫助廠長編寫質(zhì)量管理體系程序文件。3.依照質(zhì)量管理體系的要求幫助廠長，于今年8月份完成了管理評審會議。4.設計統(tǒng)計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計?，F(xiàn)已形產(chǎn)品質(zhì)周報和月報統(tǒng)計，能直觀的反映各工段質(zhì)量情形，以便于各責任單位采取有效措施即時改善。5.新增了《新產(chǎn)品制作掌控程序》文件，規(guī)范公司對新產(chǎn)品研發(fā)過程的質(zhì)量掌控。6.為生產(chǎn)線設計了《QC日報表》幫助生產(chǎn)線加強制程質(zhì)量掌控。三、xx年的工作計劃：現(xiàn)隨著公司規(guī)模不絕擴大，也為了保證產(chǎn)品質(zhì)量得到有效掌控，特對品質(zhì)部進行了調(diào)整，品質(zhì)部由原三個掌控單元加添到四個掌控班組，來料掌控設立IQC組，人員不變；制程巡檢設立IPQC組，人員不變；產(chǎn)品掌控設立FQC組，人員不變；出貨掌控設立OQC組，人員加添一人