鋼結(jié)構(gòu)工程施工指導(dǎo)手冊

1第一章鋼結(jié)構(gòu)體系簡介 31.1.門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)體系 31.2.鋼框架結(jié)構(gòu)體系 41.3.鋼（鋼管混凝土）框架~混凝土核心筒結(jié)構(gòu)體系 41.4.空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)體系 51.5.鋼結(jié)構(gòu)常見識圖術(shù)語 6第二章鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計 72.1.深化設(shè)計概述 72.2.深化設(shè)計流程 82.3.深化、優(yōu)化主要內(nèi)容 92.4.主要連接節(jié)點(diǎn) 10第三章鋼構(gòu)件制造及運(yùn)輸 133.1.鋼構(gòu)件制造流程 133.2.鋼構(gòu)件排產(chǎn)、備料 133.3.鋼材進(jìn)出廠要求 143.4.鋼構(gòu)件運(yùn)輸要求 14第四章施工部署 154.1.施工部署原則 154.2.焊工工效分析 154.3.鉚工工效分析 164.4.超高層伸臂桁架及環(huán)桁架安裝時效分析 162第五章主要施工工藝 175.1.鋼結(jié)構(gòu)的安裝 175.2.鋼結(jié)構(gòu)連接 485.3.鋼結(jié)構(gòu)涂裝 715.4.鋼結(jié)構(gòu)常見檢驗試驗內(nèi)容 75第六章施工測量 786.1.基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核 786.2.平面控制網(wǎng)測量 786.3.高程控制網(wǎng)測量 796.4.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量 796.5.曲梁定位測量 80第七章安全綠色施工 827.1.安全作業(yè)防護(hù) 827.2.綠色環(huán)保 84第八章計算 86 868.2.鋼構(gòu)件吊裝變形、大跨度網(wǎng)架、桁架應(yīng)力驗算 868.3.可移動吊車的支腿反力、樓板或頂板行走驗算 863本手冊為中國建筑第二工程局有限公司華東公司鋼結(jié)構(gòu)工程工藝指導(dǎo)手冊，旨在公司員工了解鋼結(jié)構(gòu)深化加工流程，現(xiàn)場施工各項工藝流程、施工驗收標(biāo)準(zhǔn)，提升公司鋼結(jié)構(gòu)工程的施工技術(shù)管理，特編制本手冊。目前常見鋼結(jié)構(gòu)建筑有：單、多層廠房；多、高層民用建筑；超高層建筑；大跨度屋蓋、樓蓋公用建筑等，結(jié)構(gòu)形式以網(wǎng)架、網(wǎng)殼、懸索、拱式、立體桁架為主。技術(shù)特點(diǎn):承重結(jié)構(gòu)采用變截面或等截面實(shí)腹剛架，圍護(hù)系統(tǒng)采用輕型鋼屋面和輕型外墻的單層鋼結(jié)構(gòu)體系，由承重骨架、檁條、墻梁、支撐、墻、屋面及保溫芯材組成,具有受力簡單、傳力路徑明確、構(gòu)件制作快捷、便于工廠化加工、施工周期短等特點(diǎn)。適用范圍:單層房屋，以單層工業(yè)廠房為主。門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)體系-示意圖4技術(shù)特點(diǎn):由鋼梁、鋼柱在施工現(xiàn)場通過連接而成的具有抗剪和抗彎能力的裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系，屬于單重抗側(cè)力結(jié)構(gòu)體系。技術(shù)要求:鋼梁和鋼柱連接采用剛性節(jié)點(diǎn)或半剛性節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)可采用螺栓連接、焊接連接和栓焊混合連接，鋼梁、鋼柱標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計。2017、《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-2015、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2020的規(guī)定。適用范圍:多高層民用建筑。技術(shù)特點(diǎn):由鋼(鋼管混凝土)框架和混凝土核心簡組合而成的高層鋼結(jié)構(gòu)建筑體系。其中，鋼管混凝土框架由鋼管混凝土柱和鋼梁組成，屬于混合結(jié)構(gòu)體系。技術(shù)要求:其設(shè)計、制作、運(yùn)輸、安裝、驗收應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計5《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2020的規(guī)定。鋼管混凝土框架-混凝土核心筒體系的設(shè)計、制作、運(yùn)輸、安裝、驗收尚應(yīng)符合《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010、《組合結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》JGJ138-2016的規(guī)定。適用范圍:高層及超高層民用建筑。技術(shù)特點(diǎn):按一定規(guī)律布置的桿件、構(gòu)件通過節(jié)點(diǎn)連接而構(gòu)成的空間結(jié)構(gòu)，包括網(wǎng)架、曲面型網(wǎng)殼以及立體桁架等。技術(shù)要求:空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的桿件可采用圓(方、矩)形截面，節(jié)點(diǎn)可采用板式節(jié)點(diǎn)或球節(jié)點(diǎn)，球節(jié)點(diǎn)可采用螺栓球節(jié)點(diǎn)或焊接空心球節(jié)點(diǎn)，也可采用鋼管相貫節(jié)點(diǎn)。分析時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、支座節(jié)點(diǎn)構(gòu)造簡化6結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2020、《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ7-2010的規(guī)定。40米跨度以下的網(wǎng)架)。1234567897鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計也叫鋼結(jié)構(gòu)二次設(shè)計，為使深化設(shè)計簡單高效，便于加工、制作、運(yùn)輸、現(xiàn)場安裝，同時做到經(jīng)濟(jì)合理。在深化過程中應(yīng)對原設(shè)計圖紙充分理解，做到對構(gòu)件截面組成、鋼材牌號、鋼材交貨狀態(tài)、焊縫及螺栓連接形式、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、吊裝分段、施工措施、表面處理等進(jìn)行合理的設(shè)計。82.2.1深化設(shè)計流程2.2.2深化設(shè)計常用軟件TeklaStructure、AutoCAD。9制鋼管（直縫鋼管、矩管）代替一體成型鋼3、構(gòu)件深化設(shè)計分段與備料時，需考慮中厚化相貫焊縫交疊位置，合理選擇主管與次管相貫順序3全熔透的焊縫，以工廠完成為原則，合理設(shè)置牛架弦桿與腹桿連接），使現(xiàn)場構(gòu)件對接節(jié)點(diǎn)遠(yuǎn)離其它優(yōu)化3、整合土建鋼筋、機(jī)電管線開洞、設(shè)備所接 鋼骨柱的主筋與鋼骨梁的翼緣碰撞，且鋼筋直徑較大，不易用“雙搭筋板”方案，在鋼骨梁或搭筋板上設(shè) 接接機(jī)械連接套筒與梁縱筋連。由于套筒焊接過程中易產(chǎn)生接混凝土梁鋼筋與勁性柱翼緣板邊緣碰撞時，無法按接接核心筒結(jié)構(gòu)墻體厚度較窄，內(nèi)部鋼筋密集時，導(dǎo)致筋密集安裝套筒后，梁無法避開柱縱筋與套筒連接，接3.2.1特殊鋼材的采購1、普通Q355B鋼板，雙定尺（長、寬）采購周期約為45天；2、Q420及以上的高強(qiáng)鋼、板厚大于40mm、帶Z向性能、有探傷等級要求等鋼板采購周期約60天。3.2.2確認(rèn)鋼材材質(zhì)后備料要求根據(jù)鋼柱和鋼梁的規(guī)格，拆分為板片，再根據(jù)板片的長寬組拼定寬和定長，如不能定長，可統(tǒng)一定長，最終在鋼構(gòu)件長度方向拼接。3.2.3產(chǎn)能及排產(chǎn)根據(jù)項目的焊接填充量大小，調(diào)配工廠焊工和鉚工人數(shù)比例，正常排產(chǎn)提料備料常規(guī)考慮45-60天采購周期，一般普通構(gòu)件加工制造2、鋼材出廠：需持有出廠合格證、鋼材見焊材送檢合格報告、探傷單位出具的探傷報告或速報、每個檢驗批還應(yīng)當(dāng)付相應(yīng)的檢驗批交工資料、送貨清單。1、常規(guī)鋼構(gòu)件：長度一般不超17.5米、寬度不超3米、高度不2、超大鋼構(gòu)件：華東地區(qū)運(yùn)輸路線，高度不超3.5米（與橋洞有關(guān)寬度不超4.6米，長度根據(jù)運(yùn)輸路線確定；如果采用超低板車，高度不超4.5-5米，但寬度不能超寬，否則收費(fèi)站無法通行。3、特殊超大鋼構(gòu)件的運(yùn)輸：提前規(guī)劃全過程運(yùn)輸路線并進(jìn)行實(shí)地勘察，實(shí)地復(fù)核沿途經(jīng)過的立交橋、收費(fèi)站、休息區(qū)、橋梁涵洞、路橋上方管廊及高壓輸配電網(wǎng)、信號燈及交通標(biāo)識牌等車輛通過性、承受荷載（局部受限時，結(jié)合經(jīng)濟(jì)、安全、技術(shù)可行性，通過局部清可適當(dāng)考慮通過水運(yùn)為主、道路為輔，實(shí)地勘察沿線碼頭、江河橋梁通過性、碼頭裝卸機(jī)械設(shè)備能力等。1、工程簡介結(jié)構(gòu)體系，鋼結(jié)構(gòu)安裝最低、最高點(diǎn)高度，主要構(gòu)件、組成，單構(gòu)件最小、最大吊裝重量，構(gòu)件典型截面尺寸及材質(zhì)，最大用鋼量。2、技術(shù)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖深化設(shè)計及確定、焊接工藝評定試驗、火焰切割工藝評定試驗、涂裝工藝評定試驗等準(zhǔn)備工作。3、平面布置主要進(jìn)行現(xiàn)場臨水、臨電、臨消，材料堆場、交通道路的規(guī)劃，主要機(jī)械設(shè)備的吊裝站位。4、施工方案選型及組織（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝方法、工藝的對比分析及選型；吊裝設(shè)備的選型與分析（常用汽車吊、履帶吊、塔吊）；鋼結(jié)構(gòu)安裝順序、分區(qū)及安裝流程的分析與確定；（2）勞動力、進(jìn)度計劃、資源材料配置計劃、大型機(jī)械設(shè)備配置計劃的編制與進(jìn)場組織。1、一個熟練的焊工8小時可完成20kg焊條的焊接量，焊縫類別為一級全熔透焊縫；2、焊縫類別：一級全熔透焊縫；30mm厚度鋼板，1人/9小時焊接2.4延長米；40mm厚度鋼板，1人/9小時焊接1.8延長米；50mm小時焊接1延長米；70mm厚度鋼板，1人/9小時焊接0.8延長米。大型螺栓群節(jié)點(diǎn)的構(gòu)件在高空原位安裝難度系數(shù)較大，一般采用在地面組裝，分片、分段或組裝成整榀桁架吊裝。5.1.1單層鋼結(jié)構(gòu)安裝單層鋼結(jié)構(gòu)安裝主要有鋼柱安裝、吊車梁安裝、鋼屋架安裝等。裝漿％，％，％，％，％，鋼平臺按總數(shù)抽查10%,％，12矢高f3412面彎曲5.1.2超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝栓裝裝123451234123456789寸123456架離-10.0/78±L/50009t/10,且不應(yīng)大于3.0-1.0查離差1±L/2000023移456789度±±H/1000±30.05.1.3網(wǎng)架安裝1根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)平面投影在拼裝地面23456/123裝4球56789/5.1.4大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)安裝大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)體系廣泛用于：火車站候車大廳、機(jī)場候機(jī)樓屋蓋、高層空中連廊、大型展廳（會展中心）屋蓋結(jié)構(gòu)、大型體育場館等工程中，由于該類結(jié)構(gòu)一般跨度大、結(jié)構(gòu)尺寸大，考慮經(jīng)濟(jì)性和安全性一般采用整體提升、滑移安裝工藝。提升面積、重量、高度不受限，特別適宜于在狹小空間或室內(nèi)進(jìn)行大噸位鋼構(gòu)件的提升（如武漢秀場、南京江北市民中心等）?；疲哼m用于平面上尺寸統(tǒng)一，呈長條形，柱網(wǎng)較規(guī)則或曲率一致且高度不太高的結(jié)構(gòu)，有效解決吊機(jī)臂長不足、起重量不足等問題（如長沙未來城A25項目大堂屋頂、合肥濱湖會展中心等）。（1）施工工藝流程圖（2）施工工藝概述1提升結(jié)構(gòu)單元整體提升前，先進(jìn)行施工模擬對原結(jié)構(gòu)的影響及加固、上下吊點(diǎn)受力分析、段受力分析及加固、抗傾覆驗算、風(fēng)荷載計算及234），5點(diǎn)67升8以調(diào)整后的各吊點(diǎn)高度為新的起始過程中，保持該姿態(tài)直至提升到設(shè)影響構(gòu)件提升速度的因素主要有液壓油管的長度及泵站的配置數(shù)量，根據(jù)測量結(jié)構(gòu)若有需要進(jìn)行單調(diào)點(diǎn)9％，），提升段或整體結(jié)構(gòu)受溫度、風(fēng)荷載、自重變根據(jù)提升段及項目場地情況，可選擇地面拼裝提升支架結(jié)構(gòu)用于放置提升器，并承受整個提升施工時，有時為了傳遞荷載及保證提升桁架類結(jié)構(gòu)提升吊點(diǎn)通常有幾種類型，桁架提升整體提升同步性控制尤為關(guān)鍵，一般采用三站儀人工測量，每提升一定距離進(jìn)行提升高程監(jiān)提前進(jìn)行可提升風(fēng)力等級計算，并通過提升位置設(shè)置風(fēng)速儀等進(jìn)行風(fēng)速監(jiān)測，一旦風(fēng)力過大整體提升段結(jié)構(gòu)的受力較大點(diǎn)進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)變形較大點(diǎn)進(jìn)行變形監(jiān)測，掌握結(jié)構(gòu)在整體提升態(tài)，發(fā)現(xiàn)并報告可能出現(xiàn)的安全隱患，以便及（1）施工工藝流程圖（2）施工工藝概述1滑移單元累積滑移過程中的受力分析，各種拼2置待滑移部位，下方地樓地面或利用原有柱間滑移軌道及滑移液壓爬行器、泵源系統(tǒng)安裝（2~3柱跨安裝1套，具體根據(jù)滑移重量等分析頂推力需求計算并對3工45對第一單元滑移構(gòu)件的安裝、拼接67體滑移一89跨按照上述步驟依次進(jìn)行構(gòu)件單塊拼裝及整體每主單元支座兩端用兩個液壓千斤頂抬（高度間抽出滑移軌道、限位裝置。安裝支座，下支座錨板上，調(diào)整結(jié)構(gòu)豎直位置，結(jié)構(gòu)應(yīng)力變項滑移軌道設(shè)置一般設(shè)置在原有結(jié)構(gòu)梁柱或支撐元的跨度，必要時應(yīng)經(jīng)過計算確定是否增加臨時支撐等，尺寸均應(yīng)根據(jù)滑移單元的結(jié)構(gòu)、自液壓頂推滑移系統(tǒng)主要由液壓頂推器、液壓算機(jī)同步控制系統(tǒng)組成。液壓頂推滑移系統(tǒng)5.1.5網(wǎng)架施工關(guān)鍵控制點(diǎn)（1）在網(wǎng)架拼裝前，提前確定吊裝方式，進(jìn)行施工模擬分析，確定起拱值；拼裝胎架設(shè)置高度應(yīng)考慮起拱影響；（2）除了考慮結(jié)構(gòu)自重下?lián)?，驗算時還應(yīng)考慮不同吊裝方式帶來的局部變形。2、焊接變形控制（1）針對工程特點(diǎn)，制訂詳細(xì)的焊接工藝及焊接順序，以控制（2）網(wǎng)架焊接應(yīng)在拼裝單元整體拼裝完成復(fù)測合格后進(jìn)行，按照先焊中間節(jié)點(diǎn)，再向桁架兩端節(jié)點(diǎn)擴(kuò)散的焊接順序，以避免由于焊接收縮向一端累積而引起的各節(jié)點(diǎn)間的尺寸誤差。3、加強(qiáng)過程監(jiān)控（1）確保測量工具合格、技術(shù)先進(jìn)，使用方便；（2）對跨距、中心線及位移、標(biāo)高、起拱度等主要尺寸進(jìn)行精確測量，及時發(fā)現(xiàn)并糾正可能出現(xiàn)的位置偏差，確保整體拼裝精度。在吊裝、滑移、提升等施工過程中，存在局部桿件加強(qiáng)、增設(shè)臨時桿件、局部桿件避讓既有結(jié)構(gòu)或設(shè)備等情況，導(dǎo)致網(wǎng)架就位過程受力與最終結(jié)構(gòu)受力情況并不完全一致，甚至桿件受力反號，實(shí)際工程中往往會采取局部結(jié)構(gòu)替換，以保證施工過程的結(jié)構(gòu)安全。1、臨時球臨時桿提升施工時，提升器通常布置在最終豎向受力結(jié)構(gòu)上，為避讓提升設(shè)備或豎向受力結(jié)構(gòu)，常在提升位置的設(shè)置臨時球及臨時桿。臨時球通過臨時桿與永久結(jié)構(gòu)連接成整體，提升就位后在該位置嵌補(bǔ)施工，分級卸載完成受力轉(zhuǎn)換。2、結(jié)構(gòu)加固在吊裝、滑移、提升施工過程中，易出現(xiàn)局部桿件拉壓反號，常的處理方式，實(shí)際應(yīng)用時，可據(jù)實(shí)靈活選擇。特別注意地，任何結(jié)構(gòu)的加固處理都應(yīng)通過施工模擬分析，出具相應(yīng)計算書，驗算結(jié)果通過后才能實(shí)施。拼裝完成后網(wǎng)架起吊脫胎，也是網(wǎng)架施工的關(guān)鍵控制點(diǎn)。1、脫胎前，應(yīng)進(jìn)行一次全面復(fù)測，對網(wǎng)架單元進(jìn)行定位尺寸復(fù)核，滿足要求后才允許進(jìn)行吊裝提升；2、正式脫胎前，應(yīng)對網(wǎng)架與支撐胎架臨時固定位置排查，確保網(wǎng)架與支撐胎架自由脫離；3、采用提升施工時，對提升器分級加載，使網(wǎng)架脫離胎架約100mm，停止提升，液壓缸鎖緊，網(wǎng)架保持100mm相對高差靜置不少于12小時，期間檢查網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、臨時桿件、提升點(diǎn)位和提升支架等結(jié)構(gòu)有無異常，復(fù)測施工模擬分析時變形較大處是否超過允許變形的限值。如有異常情況，立即放棄提升，并全面排查異常產(chǎn)生原因，復(fù)測復(fù)驗滿足要求后方可再次提升。大跨度鋼結(jié)構(gòu)卸載是鋼結(jié)構(gòu)施工中的重要環(huán)節(jié)，對結(jié)構(gòu)施工安全有著重要影響。在卸載施工前，需建立支撐體系與結(jié)構(gòu)體系的整體分析模型進(jìn)行計算，根據(jù)過程計算結(jié)果調(diào)整卸載順序，并最終確定卸載1、鋼結(jié)構(gòu)卸載施工的常見方法（1）切割卸載法2）螺旋千斤頂卸載法3）砂箱卸載法；（4）計算機(jī)電控液壓千斤頂卸載法。2、卸載施工時應(yīng)成立專門的領(lǐng)導(dǎo)、旁站管控小組，進(jìn)行結(jié)構(gòu)變形與關(guān)鍵桿件的應(yīng)力監(jiān)測，做到同步卸載、變形協(xié)調(diào)、分級循環(huán)，將支承承受的荷載逐步轉(zhuǎn)換到結(jié)構(gòu)體系之上。法結(jié)法法置5.1.6樓承板安裝1差23板“公母扣合”，并采用自攻螺絲或點(diǎn)456表78筑堆積過高，導(dǎo)致壓型鋼板局部出現(xiàn)12運(yùn)3裝456筑5.2.1焊接焊接作業(yè)是鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量管控的關(guān)鍵工藝，焊接前我們需滿足現(xiàn)場以下需求：技術(shù)需求、焊接工藝評定需求、施工條件需求、作業(yè)隊伍和管理人員需求、物資需求等。1234縫56縫78Jl1、現(xiàn)場焊接材料準(zhǔn)備1234注：根據(jù)不用母材選擇相適應(yīng)材質(zhì)焊材即可，但母材不同時，焊材應(yīng)與較低強(qiáng)度母材匹配。2、現(xiàn)場焊接設(shè)備準(zhǔn)備（1）焊接設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，安全防護(hù)裝置齊全。（2）焊接電源必須有獨(dú)立而容量足夠的保護(hù)裝置，如自動斷路裝置等。保護(hù)裝置應(yīng)能可靠地切斷設(shè)備最大額定電流，以保證安全。（3）焊接設(shè)備的各接觸點(diǎn)和連接件必須連接牢固，在運(yùn)行中不松動和脫落。（4）焊接設(shè)備應(yīng)有保護(hù)接地或保護(hù)接零線。保護(hù)接地或保護(hù)接零線中間不得有接頭。（5）焊機(jī)應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)良好的地方，并避免劇烈的振動和碰撞。焊機(jī)應(yīng)保護(hù)良好的絕緣，經(jīng)常清掃、保持干凈。NB500-KRZX5-500KZX5-630K3、現(xiàn)場焊接作業(yè)條件現(xiàn)場焊接主要為高空安裝焊接，焊接時需搭設(shè)焊接操作平臺，焊接作業(yè)條件十分復(fù)雜，防風(fēng)、防雨、確保安全的措施非常規(guī)可比。若工期較長可能會涉及冬期、雨季施工。焊縫預(yù)熱、保溫、防風(fēng)、防雨等措施，是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，焊接操作平臺搭設(shè)也是焊接作業(yè)施工的重要部分。4、現(xiàn)場焊接文件準(zhǔn)備（1）具備適應(yīng)具體工程的焊接工藝評定。（2）焊接工藝評定庫選出對應(yīng)的焊接工藝評定，并制作焊接工藝卡印發(fā)項目部技術(shù)人員，如焊接工藝評定不能覆蓋部分需在現(xiàn)場進(jìn)（3）如果不能覆蓋時，項目部應(yīng)組織好需補(bǔ)做的焊接工藝評定的場地、材料、機(jī)具、及評定記錄表格。焊接工藝評定在現(xiàn)場進(jìn)行，邀請業(yè)主和監(jiān)理參加。施焊過程中應(yīng)作好各種參數(shù)的原始記錄工作。（4）焊接完畢后要對試樣進(jìn)行標(biāo)識，并經(jīng)現(xiàn)場無損檢測人員進(jìn)行UT檢驗，合格后封存運(yùn)送到檢驗單位。經(jīng)檢測單位檢測合格后,根據(jù)試驗結(jié)果出具檢測結(jié)果作為焊接工藝評定報告的主要附件。（5）項目部整理編制完整的《焊接工藝評定報告》并報監(jiān)理審批認(rèn)可?！逗附庸に囋u定報告》批準(zhǔn)后，技術(shù)部再根據(jù)焊接工藝報告制定詳細(xì)的工藝流程、工藝措施、施工要點(diǎn)等編制焊接質(zhì)量技術(shù)交底用于指導(dǎo)現(xiàn)場焊接作業(yè)，焊接前對每個施焊人員進(jìn)行焊接施工質(zhì)量技5、現(xiàn)場焊接作業(yè)人員準(zhǔn)備從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班組長乃至具體操作的施焊人員和無損檢測人員，都必須為持證人員和曾從事過類似工程施工的人員。輔助工也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)方法、順序和搭設(shè)所需的時間，從而做好焊前工作、過程輔助工首先從人員組織上杜絕安全、質(zhì)量事故發(fā)生。焊工應(yīng)具備相應(yīng)的資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)焊接熱處理人員應(yīng)具備應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。用電加熱設(shè)備加熱時，其操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。焊接熱處理人員應(yīng)按照相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。焊接無損檢測人員必須由專業(yè)機(jī)構(gòu)考核合格，其資格證應(yīng)在有效期內(nèi)，無損檢測人員根據(jù)檢測等級應(yīng)具備《無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證》GB/T9445中的對應(yīng)等級資格要求。無損檢測人員應(yīng)按照設(shè)計文件及規(guī)范要求的探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)，對受檢部位進(jìn)行探傷，并出具檢焊接技術(shù)人員須接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)。鋼結(jié)構(gòu)焊接方法較多，現(xiàn)場施工中最常用的為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、手工電弧焊、栓釘焊接。1231工藝評定試件應(yīng)根據(jù)鋼定。工藝評定試件確定生產(chǎn)發(fā)展所需要的工藝234置567/8/9250℃;需進(jìn)行疲勞驗算焊接工藝參數(shù)嚴(yán)格按照焊接工藝評定指導(dǎo)書中參數(shù)進(jìn)行施工。焊接工藝評定根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）和《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）第六章“焊接工藝評定”的具體條文進(jìn)行。進(jìn)場后技術(shù)人員根據(jù)具體實(shí)際工程的設(shè)計文件、圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定所需的焊接工藝評定需求表，并提交至鋼構(gòu)加工、安裝單位技術(shù)部門。制定焊接工藝卡，焊接前對每個施焊人員進(jìn)行焊接施工質(zhì)量技術(shù)交底。1、焊接順序的選擇遵循以下原則：（1）應(yīng)使焊接變形和收縮量最小；（2）應(yīng)使焊接過程中加熱量平衡；（3）收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊；（4）盡量采用對稱法。2、焊接變形對施工質(zhì)量影響非常大，所以，焊接時應(yīng)采取措施嚴(yán)格控制焊接變形。3、根據(jù)板的不同厚度采取相應(yīng)的預(yù)熱措施及層間溫度控制措施。4、實(shí)施分段的多層多道焊，每焊完一道后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。5、連續(xù)焊接時應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，保證層間溫度符合要求，遇有中斷焊接作業(yè)的特殊情況，應(yīng)采取保溫措施，再次焊接時，應(yīng)重新預(yù)熱且應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。6、焊接時嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。7、焊后應(yīng)認(rèn)真清除焊縫表面飛濺、焊渣、焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不符現(xiàn)象，不得因切割連接板、刨除墊板等工作而傷及母材，連接板、引入、引出板刨除后的表面應(yīng)光滑平整。柱//123焊4焊5接612341、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收（GB50205-2020）、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄；2、焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的焊工證及考3、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須由有資質(zhì)實(shí)驗室按比例探傷檢驗(Ⅰ級100%、Ⅱ級20%），檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并4、焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。滿整合（2）操作方法:打磨焊縫時用安裝了不銹鋼刷的直柄打磨機(jī)（3）技術(shù)要求:打磨出金屬光澤,保證焊接區(qū)域無氧化（2）操作方法:使用安裝了合金旋轉(zhuǎn)銼的直磨機(jī)對焊磨（3）技術(shù)要求:焊縫接頭的打磨要求外形與焊縫余高一致（2）操作方法:先用角磨機(jī)和百葉片沿焊循序漸進(jìn),使焊縫磨平,母材的被去除量不超過0.2mm（3）技術(shù)要求:焊縫高度與母材在同一水平面上,被打磨表材,母材的被去除量不超過母材厚度5%為5.2.2緊固連接121234512表-4大六角高強(qiáng)度螺/12341234567891、高強(qiáng)度螺栓連接，在施工前應(yīng)對連接副進(jìn)行檢驗和復(fù)試，檢測合格后方可進(jìn)行安裝施工。2、對于每一個連接接頭，應(yīng)先采用臨時螺栓或者沖釘進(jìn)行定位，防止損傷螺紋，在每個節(jié)點(diǎn)上穿入的安裝螺栓和沖釘數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3。（2）臨時安裝螺栓不應(yīng)少于2個。（3）沖釘穿入數(shù)量不宜多于安裝螺栓數(shù)量的30%。（4）不得用高強(qiáng)度螺栓兼做安裝螺栓。1鋼絲刷主要用于摩擦面浮銹等清理，當(dāng)清理未2接頭處有翹曲、變形必須校正處理，接觸面3定），45671表盤式定扭矩電動扳手作為施工主要機(jī)具，矩值進(jìn)行螺栓擰緊操作，使用前需先用扭矩測鋼絲刷主要用于摩擦面浮銹等清理，當(dāng)清理未2接頭處有翹曲、變形必須校正處理，接觸面3定456從栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行，初擰時應(yīng)做），），7露絲扣是否滿足規(guī)范要求2~3個絲扣85.3.1防腐涂裝12銹34HG/T4566-HG/T3668-5漆6面漆高溫時不得約束超薄耐人工加速老化不低于78/123則45.3.2防火涂裝鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按物理厚度可分為薄型（超薄型）和厚型;按防火機(jī)理可分為膨脹型和非膨脹型。厚型（非膨脹型）防火涂料常常出現(xiàn)空鼓、開裂、脫落等嚴(yán)重質(zhì)量問題，且施工工序復(fù)雜、工期長、經(jīng)濟(jì)性較差。工程選材建議盡量避免采用厚型（非膨脹型）防火涂料，除有特殊要求外如設(shè)計指定采用厚型（非膨脹型）防火涂料可與之溝通變更為具有同等耐火性能的薄型（膨脹型）防火涂料等其他產(chǎn)品。12>2mm且≤7mm3>7mm且≤50mm防火涂料涂層厚度需按照報告要求，分2~3層涂裝完成。1、厚型（非膨脹型）防火涂料施工常用方法：（1）攪拌出來的防火涂料在1小時內(nèi)全部用完；（2）每次涂抹防火涂料的厚度控制在5～10mm以內(nèi)；（3）第一次涂抹防火涂料與第二次涂抹防火涂料在前一道涂層基本本干燥后，在施涂后一道，間隔時間為12小時（氣溫20℃時）根據(jù)環(huán)境溫濕度不同其間隔時間作相應(yīng)的調(diào)整；（4）抹涂最后一層防火涂料時掛纖維網(wǎng)，要求無明顯凹凸，表面平整1m平整誤差不大于0.5㎝；（5）每層防火涂料涂抹后，及時測量涂層厚度，確保防火涂料涂層厚度和質(zhì)量；（6）待防火涂料干燥后，在防火涂料表面進(jìn)行刮膩?zhàn)悠秸幚?，每遍膩?zhàn)?-2mm，待膩?zhàn)痈稍锖笤龠M(jìn)行打磨，打磨平整后方可涂刷面漆。（重涂間隔：根據(jù)氣候條件，每次間隔12-24小時涂刷一遍。）2、薄型、超薄型（膨脹型）防火涂料常用施工方法：（1）由于防火涂料一般較粗糙，宜采用自重式噴槍，配自動調(diào)壓0.4-0.6Mpa；局部修補(bǔ)和小面積施工，可用刷涂、噴涂或滾涂，用其中一種或多種方法方便地施工。如人工涂刷，涂刷道數(shù)應(yīng)增加。（2）噴涂時每遍厚度不超過0.5mm，晴朗天氣情況下，每間隔8小時