反應(yīng)車間生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

目錄

HD390工藝規(guī)程...................................................................2

HD390A工藝規(guī)程..................................................................4

HD389-1工藝規(guī)程.................................................................5

HD389-1工藝規(guī)程.................................................................5

HD390-2工藝規(guī)程.................................................................7

氨酯油醇酸樹脂工藝規(guī)程...........................................................8

環(huán)氧酯樹脂工藝規(guī)程...............................................................10

HD389-3（淺色絳綸液）工藝規(guī)程.....................................................11

HD394工藝規(guī)程...................................................................13

HD212工藝規(guī)程..................................................................15

HD211工藝規(guī)程...................................................................16

HD213工藝規(guī)程...................................................................17

HD214工藝規(guī)程...................................................................19

HD157工藝規(guī)程..................................................................21

HD702工藝規(guī)程..................................................................22

HD703（豆油酸）工藝規(guī)程...........................................................23

HD422工藝規(guī)程..................................................................24

HD426工藝規(guī)程..................................................................25

HD06-50工藝規(guī)程................................................................26

HD06-75工藝規(guī)程................................................................28

HD08-50工藝規(guī)程................................................................30

HD2810x80工藝規(guī)程..............................................................32

HD2860x80工藝規(guī)程..............................................................34

HD2880x75工藝規(guī)程..............................................................36

HD3010X60工藝規(guī)程..............................................................38

HD3020X70工藝規(guī)程..............................................................40

HD3080X70工藝規(guī)程..............................................................42

HD3850X70工藝規(guī)程..............................................................44

水晶地板漆工藝規(guī)程...............................................................46

二甲苯脫水工藝規(guī)程...............................................................47

SB901（SB902）工藝規(guī)程.........................................................48

HD4065工藝規(guī)程.................................................................50

鈣脂工藝規(guī)程.....................................................................52

附錄...........................................................................53

HD390工藝規(guī)程

1.設(shè)備和計量器具的檢查

①生產(chǎn)前應(yīng)檢查生產(chǎn)設(shè)備和計量器具的狀態(tài)是否正常，特別應(yīng)重點檢查閥門開

關(guān)與排空開關(guān)的狀態(tài)是否正確；

②生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和計量器具有異常（如異常聲音、真空度不足、

停電、溫度計有顯示錯誤等等）應(yīng)及時匯報有關(guān)的設(shè)備、計量、技術(shù)人員。

2.投料作業(yè)

關(guān)閉進(jìn)熱油閥門，將配方中的Z10、DL30、DL03、DL05、DL06、Z12、回流JY09

經(jīng)過計量后依次投入反應(yīng)釜，攪拌升溫，前期只用底層加熱，并通N氣；

3.低溫酯化作業(yè)

升溫到150℃計量放水，而后每半小時放水一次并計量，升溫到180℃時關(guān)閉

氮氣，并在180?190℃保溫回流1小時，放水并計量。

4.高溫酯化作業(yè)

①當(dāng)溫度升至225℃,取樣測酸價及粘度，并且在235?245℃保持回流（酯化

時間約為2?6小時），并計量出水。每40分鐘應(yīng)不少于測試一次粘度；當(dāng)反

應(yīng)物酯化至粘度較大時，每半小時應(yīng)不少于測試一次粘度，越接近酯化終點

測試時間應(yīng)越短，酯化全過程溫度應(yīng)控制在240±5℃;

②保溫回流期間應(yīng)注意觀察釜內(nèi)粘度進(jìn)展情況（視鏡要經(jīng)常擦拭干凈，如果視

鏡模糊，可以抽樣觀察）。

③當(dāng)中試粘度合格后（中試粘度需根據(jù)爐前實際經(jīng)驗進(jìn)行判斷，理論參考值為格

式管3s?3.5s/25°C）,即可出料，測試粘度是整個酯化過程的關(guān)鍵控制點。

④粘度測試方法（僅供參考）：

按反應(yīng)物：JY20=1：1的配比進(jìn)行中間測試粘度，攪拌均勻降溫至25±1℃進(jìn)

行中間測試粘度，中試應(yīng)做到迅速、準(zhǔn)確，格氏管要保持清潔，防止因殘余物

引起的粘度誤差，還要防止試樣溫度偏離而影響測試精確度。

5.注意事項

①高位槽應(yīng)預(yù)先抽入兌稀溶劑；

②預(yù)先應(yīng)往兌稀罐內(nèi)抽入配方量的兌稀溶劑；

③當(dāng)兌稀罐漆料溫度小于100℃方可進(jìn)行過濾（過濾機壓力應(yīng)小于0.4Mpa）,過

濾過程中應(yīng)自測細(xì)度，用JY20調(diào)節(jié)過渡罐的漆料粘度直至合格，并留樣供檢

驗部門檢驗；

④生產(chǎn)過程中要如實填寫工藝現(xiàn)場記錄，如果不按工藝規(guī)程填寫，將按違反工

藝規(guī)程進(jìn)行處罰，車間管理人員、技術(shù)人員應(yīng)不定期檢查記錄填寫情況；

⑤生產(chǎn)過程中如果遇到異常情況，必須立刻通知技術(shù)人員；

⑥所有開口投料作業(yè)，都必須停止加熱。

HD390A工藝規(guī)程

1.設(shè)備和計量器具的檢查

①生產(chǎn)前應(yīng)檢查生產(chǎn)設(shè)備和計量器具的狀態(tài)是否正常，特別應(yīng)重點檢查閥門開

關(guān)與排空開關(guān)的狀態(tài)是否正確；

②生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和計量器具有異常（如異常聲音、真空度不足、

停電、溫度計有顯示錯誤等等）應(yīng)及時匯報有關(guān)的設(shè)備、計量、技術(shù)人員。

2.投料作業(yè)

關(guān)閉進(jìn)熱油閥門，將配方中的Z10、DL03、DL05、DL06、Z12、回流JY09經(jīng)

過計量后依次投入反應(yīng)釜，攪拌升溫，前期只用底層加熱，并通N氣；

3.低溫酯化作業(yè)

升溫到150℃計量放水，而后每半小時放水一次并計量，升溫到180℃時關(guān)閉

氮氣，并在180?190℃保溫回流1小時，放水并計量。

4.高溫酯化作業(yè)

③當(dāng)溫度升至225℃,取樣測酸價及粘度，并且在235?245℃保持回流（酯化

時間約為2?6小時），并計量出水。每40分鐘應(yīng)不少于測試一次粘度；當(dāng)反

應(yīng)物酯化至粘度較大時，每半小時應(yīng)不少于測試一次粘度，越接近酯化終點

測試時間應(yīng)越短，酯化全過程溫度應(yīng)控制在240±5℃;

④保溫回流期間應(yīng)注意觀察釜內(nèi)粘度進(jìn)展情況（視鏡要經(jīng)常擦拭干凈，如果視

鏡模糊，可以抽樣觀察）。

③當(dāng)中試粘度合格后（中試粘度需根據(jù)爐前實際經(jīng)驗進(jìn)行判斷，理論參考值為格

式管3s?3.5s/25°C）,即可出料，測試粘度是整個酯化過程的關(guān)鍵控制點。

④粘度測試方法（僅供參考）：

按反應(yīng)物：JY20=1：1的配比進(jìn)行中間測試粘度，攪拌均勻降溫至25±1℃進(jìn)

行中間測試粘度，中試應(yīng)做到迅速、準(zhǔn)確，格氏管要保持清潔，防止因殘余物

引起的粘度誤差，還要防止試樣溫度偏離而影響測試精確度。

5.注意事項

①高位槽應(yīng)預(yù)先抽入兌稀溶劑；

②預(yù)先應(yīng)往兌稀罐內(nèi)抽入配方量的兌稀溶劑；

③當(dāng)兌稀罐漆料溫度小于100℃方可進(jìn)行過濾（過濾機壓力應(yīng)小于0.4Mpa）,過

濾過程中應(yīng)自測細(xì)度，用JY20調(diào)節(jié)過渡罐的漆料粘度直至合格，并留樣供檢

驗部門檢驗；

④生產(chǎn)過程中要如實填寫工藝現(xiàn)場記錄，如果不按工藝規(guī)程填寫，將按違反工

藝規(guī)程進(jìn)行處罰，車間管理人員、技術(shù)人員應(yīng)不定期檢查記錄填寫情況；

⑤生產(chǎn)過程中如果遇到異常情況，必須立刻通知技術(shù)人員；

⑥所有開口投料作業(yè)，都必須停止加熱。價

HD389-1工藝規(guī)程

1.設(shè)備和計量器具的檢查

①生產(chǎn)前應(yīng)檢查生產(chǎn)設(shè)備和計量器具的狀態(tài)是否正常，特別應(yīng)重點檢查閥門開

關(guān)與排空開關(guān)的狀態(tài)是否正確；

②生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和計量器具有異常（如異常聲音、真空度不足、

停電、反應(yīng)釜中的兩支溫度計有顯示誤差等等）應(yīng)及時匯報有關(guān)的設(shè)備、計

量、技術(shù)人員。

2.投料作業(yè)

關(guān)閉進(jìn)熱油閥門，將配方中的Z10、Z06、DL28、Z12經(jīng)過計量后依次投入反

應(yīng)釜，投完后密閉投料口，攪拌升溫，前期只用底層加熱；

3.預(yù)酯化作業(yè)

升溫至150℃計量放水，而后每半小時放水一次并計量，并在240?250℃保溫

1小時，放水并計量，抽取反應(yīng)物檢測應(yīng)清徹透明。

4.酯化作業(yè)

①低溫酯化:當(dāng)溫度降至220℃時，投入AC13,當(dāng)溫度降至200℃以下，依次投

入DL06、DL03和回流JY09（JY09的投入量以控制酯化回流溫度符合要求

為準(zhǔn)），密閉投料口,升溫至185℃?195℃保溫回流1小時。

②高溫酯化：當(dāng)溫度升至215℃,開始取樣測試粘度，并且在235℃?245℃保持

回流酯化（酯化時間約為2?6小時），并計量出水。每60分鐘應(yīng)不少于測試

一次粘度；當(dāng)反應(yīng)物酯化至粘度22秒時，每半小時應(yīng)不少于測試一次粘度，

越接近酯化終點測試時間應(yīng)越短，酯化全過程溫度應(yīng)控制在235?245℃;

③在保溫回流期間應(yīng)注意觀察釜內(nèi)粘度進(jìn)展情況（視鏡要經(jīng)常擦拭干凈，如果

視鏡模糊，可以抽樣觀察）。

④當(dāng)中試粘度合格后（中試粘度需根據(jù)爐前實際經(jīng)驗進(jìn)行判斷，理論參考值為格

式管6s?8s/25°C）,即可出料，測試粘度是整個酯化過程的關(guān)鍵控制點。

⑤粘度測試方法（僅供參考）：

按反應(yīng)物：JY20=l:l的配比進(jìn)行中間測試粘度，攪拌均勻降溫至25±1℃進(jìn)

行中間測試粘度，中試應(yīng)做到迅速、準(zhǔn)確，加式管要保持清潔，防止因殘余物

引起的粘度誤差，還要防止試樣溫度偏離而影響測試精確度；

5.注意事項

①高位槽應(yīng)預(yù)先抽入兌稀溶劑；

②預(yù)先應(yīng)往兌稀罐內(nèi)抽入配方量的兌稀溶劑；

③當(dāng)兌稀罐漆料溫度小于100℃方可進(jìn)行過濾（過濾機壓力應(yīng)小于0.4Mpa）,過

濾過程中應(yīng)自測細(xì)度，用JY20調(diào)節(jié)過渡罐的漆料粘度直至合格，并留樣供檢

驗部門檢驗；

④生產(chǎn)過程中要如實填寫工藝現(xiàn)場記錄，如果不按工藝規(guī)程填寫，將按違反工

藝規(guī)程進(jìn)行處罰，車間管理人員、技術(shù)人員應(yīng)不定期檢查記錄填寫情況；

⑤生產(chǎn)過程中如果遇到異常情況，必須立刻通知技術(shù)人員；

⑥所有開口投料作業(yè)，都必須停止加熱；

⑦預(yù)酯化作業(yè)反應(yīng)物檢測若不能清徹透明，應(yīng)請技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)。

_________________________HD390-2工藝規(guī)程________________________

1.設(shè)備和計量器具的檢查

①生產(chǎn)前應(yīng)檢查生產(chǎn)設(shè)備和計量器具的狀態(tài)是否正常，特別應(yīng)重點檢查閥門開

關(guān)與排空開關(guān)的狀態(tài)是否正確；

②生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和計量器具有異常（如異常聲音、真空度不足、

停電、溫度計有顯示錯誤等等）應(yīng)及時匯報有關(guān)的設(shè)備、計量、技術(shù)人員。

2.投料作業(yè)

關(guān)閉進(jìn)熱油閥門，將配方中的Z10、DL05、DL06、Z12、回流JY09經(jīng)過計量

后依次投入反應(yīng)釜，攪拌升溫，前期只用底層加熱，并通N氣；

3.低溫酯化作業(yè)

升溫到150℃計量放水，而后每半小時放水一次并計量，升溫到180℃時關(guān)閉

氮氣，并在180℃?190℃保溫回流1小時，放水并計量。

4.高溫酯化作業(yè)

①當(dāng)溫度升至215℃,取樣測酸價及粘度，并且在215℃?245℃保持回流（酯化

時間約為2?6小時），并計量出水。每40分鐘應(yīng)不少于測試一次粘度；當(dāng)反

應(yīng)物酯化至粘度較大時，每半小時應(yīng)不少于測試一次粘度，越接近酯化終點

測試時間應(yīng)越短，酯化全過程溫度應(yīng)控制在235℃?245℃;

②保溫回流期間應(yīng)注意觀察釜內(nèi)粘度進(jìn)展情況（視鏡要經(jīng)常擦拭干凈，如果視

鏡模糊，可以抽樣觀察）。

③當(dāng)中試粘度合格后（中試粘度需根據(jù)爐前實際經(jīng)驗進(jìn)行判斷，理論參考值為格

式管4s?4.5s/25°C）,即可出料，測試粘度是整個酯化過程的關(guān)鍵控制點。

④粘度測試方法（僅供參考）：

按反應(yīng)物：JY20=1：1的配比進(jìn)行中間測試粘度，攪拌均勻降溫至25±1℃進(jìn)

行中間測試粘度，中試應(yīng)做到迅速、準(zhǔn)確，格氏管要保持清潔，防止因殘余物

引起的粘度誤差，還要防止試樣溫度偏離而影響測試精確度。

5.注意事項

①高位槽應(yīng)預(yù)先抽入兌稀溶劑；

②預(yù)先應(yīng)往兌稀罐內(nèi)抽入配方量的兌稀溶劑；

③當(dāng)兌稀罐漆料溫度小于100℃方可進(jìn)行過濾（過濾機壓力應(yīng)小于0.4Mpa）,過

濾過程中應(yīng)自測細(xì)度，用JY20調(diào)節(jié)過渡罐的漆料粘度直至合格，并留樣供檢

驗部門檢驗；

④生產(chǎn)過程中要如實填寫工藝現(xiàn)場記錄，如果不按工藝規(guī)程填寫，將按違反工

藝規(guī)程進(jìn)行處罰，車間管理人員、技術(shù)人員應(yīng)不定期檢查記錄填寫情況；

⑤生產(chǎn)過程中如果遇到異常情況，必須立刻通知技術(shù)人員；

⑥所有開口投料作業(yè)，都必須停止加熱。<>

氨酯油醇酸樹脂工藝規(guī)程

1.設(shè)備和計量器具的檢查

①生產(chǎn)前應(yīng)檢查生產(chǎn)設(shè)備和計量器具的狀態(tài)是否正常，特別應(yīng)重點檢查閥門開

關(guān)與排空開關(guān)的狀態(tài)是否正確；

②生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和計量器具有異常（如異常聲音、真空度不足、

停電、反應(yīng)釜中的兩支溫度計有顯示誤差等等）應(yīng)及時匯報有關(guān)的設(shè)備、計

量、技術(shù)人員。

2.醇解作業(yè)

①將配方中的AC03、AC06經(jīng)過計量后投入反應(yīng)釜，攪拌升溫，前期只用底層加

熱，當(dāng)溫度達(dá)到120℃時加入DL18,當(dāng)溫度達(dá)到230℃時加入DL05;

②繼續(xù)升溫至240?250℃保溫，保溫期間測試容忍度，測試容忍度必須采取雙

人復(fù)核觀察其透明度，當(dāng)試樣：95%乙醇=1：10以上，混合均勻后，常溫時

清徹透明為醇解合格（大約需要0.5?3小時）。測試容忍度是整個醇解過程

的關(guān)鍵控制點，應(yīng)專人測試，雙人復(fù)核；

③醇解合格后，停止加熱，投入10kgDL06,降溫。

3.酯化作業(yè)

①當(dāng)溫度降至230℃加入Z25,當(dāng)溫度降至200℃投入剩余的DL06,密閉投料

口，170℃投入回流JY09（JY09的投入量以控制酯化回流溫度符合要求為準(zhǔn)）。

繼續(xù)升溫至170℃?185℃保溫回流1小時。

②然后升溫至225℃?235℃保溫回流至酸值W3mg-KOH/g時降溫，投入JY20、

兌稀JY09（注意保留一部分最后調(diào)粘用，約30Kg）,然后繼續(xù)降溫至70℃,

加入Z01、Z18并在75?95℃反應(yīng)至粘度150-200秒（涂-4杯），最后投入JY13,

在75?95℃反應(yīng)1小時，降溫并調(diào)節(jié)粘度直至粘度合格后、過濾、包裝。

③在保溫回流期間應(yīng)注意觀察釜內(nèi)粘度進(jìn)展情況（視鏡要經(jīng)常擦拭干凈，如果

視鏡模糊，可以抽樣觀察）。

④當(dāng)中試粘度合格后（中試粘度需根據(jù)爐前實際經(jīng)驗進(jìn)行判斷，理論參考值為涂

-4杯150s?200s/25℃）,即可出料，測試粘度是整個反應(yīng)過程的關(guān)鍵控制點；

⑤粘度測試方法（僅供參考）：

直接抽取反應(yīng)釜內(nèi)的物料，攪拌均勻降溫至25±1℃進(jìn)行中間測試粘度，

中試應(yīng)做到迅速、準(zhǔn)確，涂-4杯要保持清潔，防止因殘余物引起的粘度誤差，

還要防止試樣溫度偏離而影響測試精確度；

5.注意事項

①高位槽應(yīng)預(yù)先抽入兌稀溶劑；

②預(yù)先應(yīng)往兌稀罐內(nèi)抽入配方量的兌稀溶劑；

③當(dāng)樹脂溫度小于100℃方可進(jìn)行過濾（過濾機壓力應(yīng)小于0.4Mpa）,過濾過程

中應(yīng)自測細(xì)度，并留樣供檢驗部門檢驗；

④生產(chǎn)過程中要如實填寫工藝現(xiàn)場記錄，如果不按工藝規(guī)程填寫，將按違反工

藝規(guī)程進(jìn)行處罰，車間管理人員、技術(shù)人員應(yīng)不定期檢查記錄填寫情況。

⑤生產(chǎn)過程中如果遇到異常情況，必須立刻通知技術(shù)人員。

⑥所有開口投料作業(yè)，都必須停止加熱。

環(huán)氧酯樹脂工藝規(guī)程

1.設(shè)備和計量器具的檢查

①生產(chǎn)前應(yīng)檢查生產(chǎn)設(shè)備和計量器具的狀態(tài)是否正常，特別應(yīng)重點檢查閥門開

關(guān)與排空開關(guān)的狀態(tài)是否正確；

②生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和計量器具有異常（如異常聲音、真空度不足、

停電、反應(yīng)釜中的兩支溫度計有顯示誤差等等）應(yīng)及時匯報有關(guān)的設(shè)備、計

量、技術(shù)人員。

2.預(yù)酯化作業(yè)

將配方中的AC06、Z10、DL05、JH31和Z12經(jīng)過計量后投入反應(yīng)釜并通入氮

氣，攪拌升溫至200℃?210℃反應(yīng)至酸值W8mgKOH/g；

3.低溫酯化作業(yè)

①低溫酯化：降溫至180℃時，關(guān)氮氣，依次投入DL06、回流的JY09（JY09的投

入量以控制酯化回流溫度符合要求為準(zhǔn)），密閉投料口。繼續(xù)升溫至170℃?

180℃保溫回流1小時。

②高溫酯化：然后升溫至190℃?200℃保溫回流，并開始測試粘度，每60分鐘應(yīng)

不少于測試一次粘度；當(dāng)反應(yīng)物酯化至粘度力6秒時，每半小時應(yīng)不少于測試

一次粘度，越接近酯化終點測試時間應(yīng)越短，酯化全過程溫度應(yīng)控制在

190~200℃o

③在保溫回流期間應(yīng)注意觀察釜內(nèi)粘度進(jìn)展情況（視鏡要經(jīng)常擦拭干凈，如果

視鏡模糊，可以抽樣觀察）。

④當(dāng)中試粘度合格后（中試粘度需根據(jù)爐前實際經(jīng)驗進(jìn)行判斷，理論參考值為加

氏管8s?13.5s/25°C）,即可出料，測試粘度是整個酯化過程的關(guān)鍵控制點；

⑤粘度測試方法（僅供參考）：

按反應(yīng)物：JY20=1：0.8617的配比進(jìn)行中間測試粘度，攪拌均勻降溫至25±

進(jìn)行中間測試粘度，中試應(yīng)做到迅速、準(zhǔn)確，格氏管要保持清潔，防止因

殘余物引起的粘度誤差，還要防止試樣溫度偏離而影響測試精確度；

5.注意事項

①高位槽應(yīng)預(yù)先抽入兌稀溶劑；

②預(yù)先應(yīng)往兌稀罐內(nèi)抽入配方量的兌稀溶劑；

③當(dāng)兌稀罐漆料溫度小于100℃方可進(jìn)行過濾（過濾機壓力應(yīng)小于0.4Mpa）,過

濾過程中應(yīng)自測細(xì)度，用JY20調(diào)節(jié)過渡罐的漆料粘度直至合格，并留樣供檢

驗部門檢驗；

④生產(chǎn)過程中要如實填寫工藝現(xiàn)場記錄，如果不按工藝規(guī)程填寫，將按違反工

藝規(guī)程進(jìn)行處罰，車間管理人員、技術(shù)人員應(yīng)不定期檢查記錄填寫情況。

⑤生產(chǎn)過程中如果遇到異常情況，必須立刻通知技術(shù)人員；

⑥所有開口投料作業(yè)，都必須停止加熱。

HD389-3（淺色絳綸液）工藝規(guī)程

1.設(shè)備和計量器具的檢查

①生產(chǎn)前應(yīng)檢查生產(chǎn)設(shè)備和計量器具的狀態(tài)是否正常，特別應(yīng)重點檢查閥門開

關(guān)與排空開關(guān)的狀態(tài)是否正確；

②生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和計量器具有異常（如異常聲音、真空度不足、

停電、反應(yīng)釜中的兩支溫度計有顯示誤差等等）應(yīng)及時匯報有關(guān)的設(shè)備、計

量、技術(shù)人員。

2.降解作業(yè)

依次將配方中的DL31、Z10經(jīng)過計量后投入反應(yīng)釜，攪拌升溫至200℃,停攪

拌，先投入AC13,在可攪拌的情況下開動攪拌，然后繼續(xù)升到260℃,并在255℃

?265℃保溫1.5小時；降溫至220℃投入DL05,繼續(xù)升到250℃?260℃保溫25

分鐘；

3.酯化作業(yè)

①低溫酯化：降溫至180℃,依次投入DL06、DL03和回流JY09（JY09的投

入量以控制酯化回流溫度符合要求為準(zhǔn)），密閉投料口。升溫至185℃?195℃保

溫回流1小時后，升溫。

②高溫酯化：升溫至230?240℃,開始測試粘度，每60分鐘應(yīng)不少于測試一次

粘度；當(dāng)反應(yīng)物酯化至粘度26秒時，每半小時應(yīng)不少于測試一次粘度，越接近

酯化終點測試時間應(yīng)越短，酯化全過程溫度應(yīng)控制在230?240℃。

③在保溫回流期間應(yīng)注意觀察釜內(nèi)粘度進(jìn)展情況（視鏡要經(jīng)常擦拭干凈，如果

視鏡模糊，可以抽樣觀察）。

④當(dāng)中試粘度合格后（中試粘度需根據(jù)爐前實際經(jīng)驗進(jìn)行判斷，理論參考值為格

氏管6~7秒/25℃）,,即可出料，測試粘度是整個酯化過程的關(guān)鍵控制點；

⑤粘度測試方法（僅供參考）：

取反應(yīng)物5.4克加入混合溶劑（混合溶劑為JY20：JY09=6：1）4.6克（反應(yīng)物：

混合溶劑=1:0.852）攪拌后，降溫至25±1℃,用格氏管進(jìn)行中間測試粘度，中

試應(yīng)做到迅速、準(zhǔn)確，格氏管要保持清潔，防止因殘余物引起的粘度誤差；還

要防止試樣溫度偏離而影響測試精確度；

5.注意事項

①高位槽應(yīng)預(yù)先抽入兌稀溶劑；

②預(yù)先應(yīng)往兌稀罐內(nèi)抽入配方量的兌稀溶劑；

③當(dāng)兌稀罐漆料溫度小于100℃方可進(jìn)行過濾（過濾機壓力應(yīng)小于0.4Mpa）,過濾

過程中應(yīng)自測細(xì)度，用JY20調(diào)節(jié)過渡罐的漆料粘度直至合格，并留樣供檢驗

部門檢驗；

④生產(chǎn)過程中必須如實填寫工藝現(xiàn)場記錄，如果不按工藝規(guī)程填寫，將按違反

工藝規(guī)程進(jìn)行處罰，車間管理人員、技術(shù)人員應(yīng)不定期檢查記錄填寫情況。

⑦生產(chǎn)過程中如果遇到異常情況，必須立刻通知技術(shù)人員。

⑧所有開口投料作業(yè)，都必須停止加熱。

HD394工藝規(guī)程

1.設(shè)備和計量器具的檢查

①生產(chǎn)前應(yīng)檢查生產(chǎn)設(shè)備和計量器具的狀態(tài)是否正常，特別應(yīng)重點檢查閥門開

關(guān)與排空開關(guān)的狀態(tài)是否正確；

②生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和計量器具有異常（如異常聲音、真空度不足、

停電、反應(yīng)釜中的兩支溫度計有顯示誤差等等）應(yīng)及時匯報有關(guān)的設(shè)備、計

量、技術(shù)人員。

2.醇解作業(yè)

①將配方中的AC03、Z06、Z12經(jīng)過計量后投入反應(yīng)釜，攪拌升溫，前期只用底

層加熱，當(dāng)溫度達(dá)到120℃時加入DL18；

②繼續(xù)升溫至240?250℃保溫，保溫期間測試容忍度，測試容忍度必須采取雙

人復(fù)核觀察其透明度，當(dāng)試樣：甲醇=1:3以上（若甲醇容忍度達(dá)不到時，可

采用試樣：95%乙醇=1：10以上），混合均勻后，常溫時清徹透明為醇解合格

（大約需要0.5?3小時）。測試容忍度是整個醇解過程的關(guān)鍵控制點，應(yīng)專

人測試，雙人復(fù)核；

③醇解合格后，停止加熱，投入10kgDL06,降溫。

3.酯化作業(yè)

①當(dāng)溫度降至200℃,依次投入剩余的DL06、DL03和回流JY09（JY09的投入

量以控制酯化回流溫度符合要求為準(zhǔn)），密閉投料口。繼續(xù)升溫至185℃?

195℃保溫回流1.5小時。

②然后升溫至225℃,開始測試粘度，每60分鐘應(yīng)不少于測試一次粘度，當(dāng)反

應(yīng)物酯化至粘度22秒時，每半小時應(yīng)不少于測試一次粘度，越接近酯化終

點測試時間應(yīng)越短，酯化全過程溫度應(yīng)控制在225?235℃;

③在保溫回流期間應(yīng)注意觀察釜內(nèi)粘度進(jìn)展情況（視鏡要經(jīng)常擦拭干凈，如果

視鏡模糊，可以抽樣觀察）。

④當(dāng)中試粘度合格后（中試粘度需根據(jù)爐前實際經(jīng)驗進(jìn)行判斷，理論參考值為加

氏管5.5s?7.5s/25℃）,迅速放出分水器里的JY09,并降溫，開真空，回收J(rèn)Y09

時，要求兩人配合，一個通過反應(yīng)釜的視鏡觀察釜里的情況，一個通過控制真

空閥門與排空閥門進(jìn)行回收J(rèn)Y09,回收完畢真空放空，即可出料兌稀，測試粘

度是整個酯化過程的關(guān)鍵控制點；

⑤粘度測試方法（僅供參考）：

按反應(yīng)物：JY20=1：1的配比進(jìn)行中間測試粘度，攪拌均勻降溫至25±1℃進(jìn)

行中間測試粘度，中試應(yīng)做到迅速、準(zhǔn)確，格氏管要保持清潔，防止因殘余物

引起的粘度誤差，還要防止試樣溫度偏離而影響測試精確度；

5.注意事項

①高位槽應(yīng)預(yù)先抽入兌稀溶劑；

②預(yù)先應(yīng)往兌稀罐內(nèi)抽入配方量的兌稀溶劑；

③當(dāng)兌稀罐漆料溫度小于100℃方可進(jìn)行過濾（過濾機壓力應(yīng)小于0.4Mpa）,過

濾過程中應(yīng)自測細(xì)度，用JY20調(diào)節(jié)過渡罐的漆料粘度直至合格，并留樣供檢

驗部門檢驗；

④生產(chǎn)過程中要如實填寫工藝現(xiàn)場記錄，如果不按工藝規(guī)程填寫，將按違反工

藝規(guī)程進(jìn)行處罰，車間管理人員、技術(shù)人員應(yīng)不定期檢查記錄填寫情況。

⑤生產(chǎn)過程中如果遇到異常情況，必須立刻通知技術(shù)人員。

⑥所有開口投料作業(yè)，都必須停止加熱。

HD212工藝規(guī)程

1.設(shè)備和計量器具的檢查

①生產(chǎn)前應(yīng)檢查生產(chǎn)設(shè)備和計量器具的狀態(tài)是否正常，特別應(yīng)重點檢查閥門開

關(guān)與排空開關(guān)的狀態(tài)是否正確；

②生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和計量器具有異常（如異常聲音、真空度不足、

停電、反應(yīng)釜中的兩支溫度計相差6℃等等）應(yīng)及時匯報有關(guān)的設(shè)備、計量、

技術(shù)人員。

2.生產(chǎn)前準(zhǔn)備作業(yè)

本配方要在#2反應(yīng)釜生產(chǎn)，其它反應(yīng)釜不得生產(chǎn)本配方；生產(chǎn)前#2釜要至少

先生產(chǎn)一釜HD422或HD426,然后用JY20洗反應(yīng)釜并回流一小時后，放入1#

兌稀罐；

3.聚合作業(yè)

①將配方中的AC12、AC06和Z06投入反應(yīng)釜（油脂底渣不準(zhǔn)投入釜內(nèi)，另做集

中處理）開動攪拌加熱升溫（注意觀察反應(yīng)釜內(nèi)部情況，勿使溢釜）。當(dāng)溫度

升至120℃,開真空閥門將產(chǎn)生的油氣排出；

②在攪拌情況下繼續(xù)加熱升溫，當(dāng)溫度升至275℃應(yīng)開始測試粘度，聚合的最高

溫度為285℃,當(dāng)粘度達(dá)到50秒時，每半小時應(yīng)不少于測試一次粘度。保溫

期間應(yīng)校對大小溫度表（相差超過6℃時，需匯報計量員）溫度以大溫度表為

準(zhǔn)，勤測試粘度是生產(chǎn)HD212的關(guān)鍵控制點，應(yīng)專人測試；

③當(dāng)中試粘度合格后（中試粘度需根據(jù)爐前實際經(jīng)驗進(jìn)行判斷，理論參考值為

110s?130s）,開冷卻水降溫至100℃以下出料，送檢備用；

④粘度測試方法（僅供參考）：

按反應(yīng)物：#200汽油=5:1的配比用涂-4進(jìn)行中試，攪拌均勻降溫至25±1℃

進(jìn)行中試，中試應(yīng)做到迅速、準(zhǔn)確，粘度杯要保持清潔，防止因堵塞引起的

粘度誤差，防止試樣溫度偏離而影響測試精確度；

⑤生產(chǎn)過程中要如實填寫工藝現(xiàn)場記錄，如果不按工藝規(guī)程填寫，將按違反工

藝規(guī)程進(jìn)行處罰，車間管理人員、技術(shù)人員應(yīng)不定期檢查記錄填寫情況。

4.控制指標(biāo)

粘度110s—140s（涂-4/25℃）

4.注意事項

（1）油脂底渣要集中處理，不準(zhǔn)投入釜內(nèi)；

⑵HD212在高溫聚合時，粘度進(jìn)展較快，要及時測試粘度。

HD211工藝規(guī)程

1.設(shè)備和計量器具的檢查

①生產(chǎn)前應(yīng)檢查生產(chǎn)設(shè)備和計量器具的狀態(tài)是否正常，特別應(yīng)重點檢查閥門開

關(guān)與排空開關(guān)的狀態(tài)是否正確；

②生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和計量器具有異常（如異常聲音、真空度不足、

停電、反應(yīng)釜中的兩支溫度計相差6℃等等）應(yīng)及時匯報有關(guān)的設(shè)備、計量、技

術(shù)人員。

2.生產(chǎn)作業(yè)

①使用技術(shù)部指定的專用原材料和確保汽油中沒水是HD211的關(guān)鍵控制點；

②將配方中的HD212、JY20和300Kg的AC18投入反應(yīng)釜，開動攪拌，加熱升

溫，然后分多次慢慢投入剩余的AC18,投入速度不可太快，以防止未熔化的AC18

夾住攪拌器，若發(fā)現(xiàn)攪拌器被夾住，應(yīng)立即停止攪拌，用木棍排除故障后，方

可開動攪拌，同時應(yīng)控制好AC18的投入間隔時間；

③AC18溶解的最高溫度不能超過130℃,待AC18熔化后，即可降溫出料；

④當(dāng)兌稀罐樹脂溫度小于120℃方可進(jìn)行過濾，過濾過程中應(yīng)自測細(xì)度，過濾后，

用JY20調(diào)節(jié)過渡罐的樹脂粘度直至自檢合格并送樣到檢驗部門檢驗；

⑤生產(chǎn)過程中要如實填寫工藝現(xiàn)場記錄，如果不按工藝規(guī)程填寫，將按違反工

藝規(guī)程進(jìn)行處罰，車間管理人員、技術(shù)人員應(yīng)不定期檢查記錄填寫情況。

3.控制指標(biāo)

粘度130s?160s,細(xì)度W40|im,顏色W#12

4.注意事項

⑴應(yīng)使用技術(shù)科指定的合格原材料；

⑵車間可用適量JY20調(diào)整過渡罐中樹脂的粘度，使之符合指標(biāo)要求。

HD213工藝規(guī)程

1.設(shè)備和計量器具的檢查

①生產(chǎn)前應(yīng)檢查生產(chǎn)設(shè)備和計量器具的狀態(tài)是否正常，特別應(yīng)重點檢查閥門開

關(guān)與排空開關(guān)的狀態(tài)是否正確；

②生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和計量器具有異常（如異常聲音、真空度不足、

停電、反應(yīng)釜中的兩支溫度計有顯示誤差等等）應(yīng)及時匯報有關(guān)的設(shè)備、計

量、技術(shù)人員。

2.降解作業(yè)

①將配方中的AC23和DL31經(jīng)過計量后投入反應(yīng)釜，攪拌升溫，前期只用底

層加熱，當(dāng)溫度達(dá)到80℃時，加熱速度要放慢，因AC23含有大量的水、皂和

表面活性劑，很容易漲釜，要根據(jù)爐前經(jīng)驗，控制進(jìn)油閥，并注意釜內(nèi)情況

（如果出現(xiàn)漲鍋立即停止攪拌、停止升溫，漲得歷害還可適量加入1%硅油）。

②當(dāng)升溫至180℃分批投入AC13,投完后可攪拌的情況下投入DL03,升溫到

260℃停止攪拌，采用連續(xù)法加入DL11,投完后升溫，在265?275℃保溫1.5

小時，然后降溫。

3.酯化反應(yīng)作業(yè)

①當(dāng)溫度降至220℃,依次綬慢加入DL09、DL01,加入的速度以控制不能溢

釜為準(zhǔn)，然后投入Z06和DL05并密閉投料口。升溫至280℃?290℃保溫（升

溫過程中就要取樣觀察、視情況測粘度），開始測試粘度，每60分鐘應(yīng)不少

于測試一次粘度；當(dāng)反應(yīng)物酯化至粘度250秒時，每半小時應(yīng)不少于測試一

次粘度，越接近酯化終點測試時間應(yīng)越短，酯化全過程溫度應(yīng)控制在

280~290℃o

②在保溫回流期間應(yīng)注意觀察釜內(nèi)粘度進(jìn)展情況（視鏡要經(jīng)常擦拭干凈，如果

視鏡模糊，可以抽樣觀察）。

③當(dāng)中試粘度合格后（中試粘度需根據(jù)爐前實際經(jīng)驗進(jìn)行判斷，理論參考值為用

涂-4杯測300-350秒/25℃）,,即可降溫，降到250℃加入AC14,攪拌均勻,

放入已裝有的JY20及JY09的兌稀鍋中（邊攪拌邊放漆料）。測試粘度是整個

酯化過程的關(guān)鍵控制點。

④粘度測試方法（僅供參考）:

取鍋內(nèi)樹脂：JY20=1：1方式兌稀、攪拌后，用涂-4杯測至300-350秒/25℃,

中試應(yīng)做到迅速、準(zhǔn)確，涂-4杯要保持清潔，每次測完要及時清洗，防止因

殘余物引起的粘度誤差；還要防止試樣溫度偏離而影響測試精確度；

5.注意事項

①高位槽應(yīng)預(yù)先抽入兌稀溶劑；

②預(yù)先應(yīng)往兌稀罐內(nèi)抽入配方量的兌稀溶劑；

③當(dāng)兌稀罐漆料溫度小于100℃方可進(jìn)行過濾（過濾機壓力應(yīng)小于0.4Mpa）,過濾

過程中應(yīng)自測細(xì)度，用JY20調(diào)節(jié)過渡罐的漆料粘度直至合格，并留樣供檢驗

部門檢驗；

④生產(chǎn)過程中必須如實填寫工藝現(xiàn)場記錄，如果不按工藝規(guī)程填寫，將按違反

工藝規(guī)程進(jìn)行處罰，車間管理人員、技術(shù)人員應(yīng)不定期檢查記錄填寫情況。

⑤生產(chǎn)過程中如果遇到異常情況，必須立刻通知技術(shù)人員。人

HD214工藝規(guī)程

1.設(shè)備和計量器具的檢查

①生產(chǎn)前應(yīng)檢查生產(chǎn)設(shè)備和計量器具的狀態(tài)是否正常，特別應(yīng)重點檢查閥門開

關(guān)與排空開關(guān)的狀態(tài)是否正確；

②生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和計量器具有異常（如異常聲音、真空度不足、

停電、反應(yīng)釜中的兩支溫度計有顯示誤差等等）應(yīng)及時匯報有關(guān)的設(shè)備、計

量、技術(shù)人員。

2.降解作業(yè)

①將配方中的AC23和DL31經(jīng)過計量后投入反應(yīng)釜，攪拌升溫，前期只用底

層加熱，當(dāng)溫度達(dá)到80℃時，加熱速度要放慢，因AC23含有大量的水、皂和

表面活性劑，很容易漲釜，要根據(jù)爐前經(jīng)驗，控制進(jìn)油閥，并注意釜內(nèi)情況

（如果出現(xiàn)漲鍋立即停止攪拌、停止升溫，漲得歷害還可適量加入1%硅油）。

②當(dāng)升溫至200℃分批投AC13和AC25,投完后在可攪拌的情況下投入DL03,

升溫到260℃停止攪拌，采用連續(xù)法加入DL12,投完后升溫，在265?275℃

保溫1.5小時，然后降溫。

3.酯化反應(yīng)作業(yè)

①當(dāng)溫度降至220℃,依次綬慢加入DL09和DL01,加入的速度以控制不能溢

釜為準(zhǔn)，然后投入Z06和DL05并密閉投料口。升溫至280℃?290℃保溫（升

溫過程中就要取樣觀察、視情況測粘度），開始測試粘度，每60分鐘應(yīng)不少

于測試一次粘度；當(dāng)反應(yīng)物酯化至粘度250秒時，每半小時應(yīng)不少于測試一

次粘度，越接近酯化終點測試時間應(yīng)越短，酯化全過程溫度應(yīng)控制在

280~290℃o

④在保溫回流期間應(yīng)注意觀察釜內(nèi)粘度進(jìn)展情況（視鏡要經(jīng)常擦拭干凈，如果

視鏡模糊，可以抽樣觀察）。

⑤當(dāng)中試粘度合格后（中試粘度需根據(jù)爐前實際經(jīng)驗進(jìn)行判斷，理論參考值為用

涂-4杯測300-350秒/25℃）,,即可降溫，降到250℃加入AC14,攪拌均勻,

放入已裝有的JY20及JY09的兌稀鍋中（邊攪拌邊放漆料）。測試粘度是整個

酯化過程的關(guān)鍵控制點。

④粘度測試方法（僅供參考）:

取鍋內(nèi)樹脂：JY20=1：1方式兌稀、攪拌后，用涂-4杯測至300-350秒/25℃,

中試應(yīng)做到迅速、準(zhǔn)確，涂-4杯要保持清潔，每次測完要及時清洗，防止因殘

余物引起的粘度誤差；還要防止試樣溫度偏離而影響測試精確度；

5.注意事項

①高位槽應(yīng)預(yù)先抽入兌稀溶劑；

②預(yù)先應(yīng)往兌稀罐內(nèi)抽入配方量的兌稀溶劑；

③當(dāng)兌稀罐漆料溫度小于100℃方可進(jìn)行過濾（過濾機壓力應(yīng)小于0.4Mpa）,過濾

過程中應(yīng)自測細(xì)度，用JY20調(diào)節(jié)過渡罐的漆料粘度直至合格，并留樣供檢驗

部門檢驗；

④生產(chǎn)過程中必須如實填寫工藝現(xiàn)場記錄，如果不按工藝規(guī)程填寫，將按違反

工藝規(guī)程進(jìn)行處罰，車間管理人員、技術(shù)人員應(yīng)不定期檢查記錄填寫情況。

⑥生產(chǎn)過程中如果遇到異常情況，必須立刻通知技術(shù)人員。人

HD157工藝規(guī)程

1.設(shè)備和計量器具的檢查

①生產(chǎn)前應(yīng)檢查生產(chǎn)設(shè)備和計量器具的狀態(tài)是否正常，特別應(yīng)重點檢查閥門開

關(guān)與排空開關(guān)的狀態(tài)是否正確；

②生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和計量器具有異常（如異常聲音、真空度不足、

停電、溫度計有顯示錯誤等）應(yīng)及時匯報有關(guān)的設(shè)備、計量、技術(shù)人員。

2.生產(chǎn)作業(yè)

將AC17、JY21或JY22、30Kg水、DL07、JY20和JY09分別投入鍋內(nèi)（留100KgJY20

放在高位槽內(nèi)用于出料洗反應(yīng)釜），升溫并開動攪拌，升溫至90?95℃保溫2小

時，升溫期間可適當(dāng)抽真空，再慢慢升溫到125℃（溫度范圍控制在125℃~160℃

期間）保溫5?180分鐘，升溫期間取樣于鐵板上可拉絲3?4厘米、同時取鍋內(nèi)

樹脂用涂-4杯檢測，當(dāng)粘度達(dá)到170?220秒/25℃,立即開冷卻水降溫，并放

入已裝有過濾好的HD389-1的兌稀鍋中（邊攪拌邊放漆料），在100℃以下過濾，

出鍋。

3.注意事項

①高位槽應(yīng)預(yù)先抽入兌稀溶劑；

②預(yù)先應(yīng)往兌稀罐內(nèi)抽入配方量的兌稀溶劑；

③生產(chǎn)過程中要如實填寫工藝現(xiàn)場記錄，如果不按工藝規(guī)程填寫，將按違反工

藝規(guī)程進(jìn)行處罰，車間管理人員、技術(shù)人員應(yīng)不定期檢查記錄填寫情況；

④生產(chǎn)過程中如果遇到異常情況，必須立刻通知技術(shù)人員；

⑤所有開口投料作業(yè)，都必須停止加熱。

⑥如果會漲釜，可以適當(dāng)加入1%硅油。

⑥回流出來的廢溶劑不能直接加入兌稀，要做為下一鍋HD157反應(yīng)溶劑之用。

自

HD702工藝規(guī)程

1.設(shè)備和計量器具的檢查

①生產(chǎn)前應(yīng)檢查生產(chǎn)設(shè)備和計量器具的狀態(tài)是否正常，特別應(yīng)重點檢查閥門開

關(guān)與排空開關(guān)的狀態(tài)是否正確；

②生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和計量器具有異常（如異常聲音、真空度不足、

停電、溫度計有顯示錯誤等等）應(yīng)及時匯報有關(guān)的設(shè)備、計量、技術(shù)人員。

2.生產(chǎn)作業(yè)

將Z10投入反應(yīng)釜、開動攪拌，升溫到120℃投入AC25,繼續(xù)升溫到150℃加

入DL13、DL01和DL151,加完后緩慢升溫到260℃保溫2小時（防止?jié)q鍋），

開蓋取樣滴在玻璃板上透明即可降溫至220℃,放入已裝有JY20的兌稀鍋中

（邊攪拌邊放干料），在100℃以下過濾、出鍋。

3.注意事項

①高位槽應(yīng)預(yù)先抽入兌稀溶劑；

②預(yù)先應(yīng)往兌稀罐內(nèi)抽入配方量的兌稀溶劑；

③生產(chǎn)過程中要如實填寫工藝現(xiàn)場記錄，如果不按工藝規(guī)程填寫，將按違反工

藝規(guī)程進(jìn)行處罰，車間管理人員、技術(shù)人員應(yīng)不定期檢查記錄填寫情況；

④生產(chǎn)過程中如果遇到異常情況，必須立刻通知技術(shù)人員；

⑤所有開口投料作業(yè)，都必須停止加熱。今

⑥如果會漲釜，可以適當(dāng)加入1%硅油。

HD703（豆油酸）工藝規(guī)程

1.設(shè)備和計量器具的檢查

①生產(chǎn)前應(yīng)檢查生產(chǎn)設(shè)備和計量器具的狀態(tài)是否正常，特別應(yīng)重點檢查閥門開

關(guān)與排空開關(guān)的狀態(tài)是否正確；

②生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和計量器具有異常（如異常聲音、真空度不足、

停電、溫度計有顯示錯誤等等）應(yīng)及時匯報有關(guān)的設(shè)備、計量、技術(shù)人員。

2.生產(chǎn)作業(yè)

關(guān)閉進(jìn)熱油閥門，將配方中的Z10投入反應(yīng)釜，攪拌升溫，前期只用底層

加熱，當(dāng)溫度升到105?110℃時，慢慢加入DL15（必須敲成粉末），升溫到110—

120℃保持半小時，而后加入JY09,升溫到180?200℃保溫回流1?3小時，取

樣滴在玻璃板上透明，即可開冷卻水降溫，并慢慢加入高位槽JY20,當(dāng)停止回

流時，停止攪拌，放入已裝有JY20或JY21的兌稀鍋中（邊攪拌邊放干料），

在100℃以下過濾、出鍋。

3.注意事項

①高位槽應(yīng)預(yù)先抽入兌稀溶劑；

②預(yù)先應(yīng)往兌稀罐內(nèi)抽入配方量的兌稀溶劑；

③生產(chǎn)過程中要如實填寫工藝現(xiàn)場記錄，如果不按工藝規(guī)程填寫，將按違反工

藝規(guī)程進(jìn)行處罰，車間管理人員、技術(shù)人員應(yīng)不定期檢查記錄填寫情況；

④生產(chǎn)過程中如果遇到異常情況，必須立刻通知技術(shù)人員；

⑤所有開口投料作業(yè)，都必須停止加熱。價

⑥如果會漲釜，可以適當(dāng)加入1%硅油。

HD422工藝規(guī)程

1.設(shè)備和計量器具的檢查

①生產(chǎn)前應(yīng)檢查生產(chǎn)設(shè)備和計量器具的狀態(tài)是否正常，特別應(yīng)重點檢查閥門開

關(guān)與排空開關(guān)的狀態(tài)是否正確；

②生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和計量器具有異常（如異常聲音、真空度不足、

停電、反應(yīng)釜中的兩支溫度計相差6℃等等）應(yīng)及時匯報有關(guān)的設(shè)備、計量、技

術(shù)人員。

2.生產(chǎn)作業(yè)

①投入150KgAC18和700KgJY20于反應(yīng)釜內(nèi)，開動攪拌并升溫，升溫速度要慢，

每小時不超過30℃,分批投入剩余的AC18,每次投入量不超過150Kg,每次間隔時

間10?15分鐘，釜內(nèi)溫度最高一般控制在120?140℃。當(dāng)確認(rèn)完全溶解后（可

先停攪拌，用棍子探測），繼續(xù)攪拌30分鐘即可出料，兌稀罐樹脂溫度小于120℃

方可進(jìn)行過濾，過濾過程中應(yīng)自測細(xì)度，自檢合格并送樣到檢驗部門檢驗；

②生產(chǎn)過程中要如實填寫工藝現(xiàn)場記錄，如果不按工藝規(guī)程填寫，將按違反工

藝規(guī)程進(jìn)行處罰，車間管理人員、技術(shù)人員應(yīng)不定期檢查記錄填寫情況。

3.控制指標(biāo)

酸值W3mgKOH/g,細(xì)度W25Hm,顏色W#9

4.注意事項

①應(yīng)使用技術(shù)科指定的合格原材料。

②投料前油水分離器放空，蒸儲出的溶劑倒回反應(yīng)釜，以確保HD422樹脂固體

份合格。

HD426工藝規(guī)程

1.設(shè)備和計量器具的檢查

①生產(chǎn)前應(yīng)檢查生產(chǎn)設(shè)備和計量器具的狀態(tài)是否正常，特別應(yīng)重點檢查閥門開

關(guān)與排空開關(guān)的狀態(tài)是否正確；

②生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和計量器具有異常（如異常聲音、真空度不足、

停電、反應(yīng)釜中的兩支溫度計相差6℃等等）應(yīng)及時匯報有關(guān)的設(shè)備、計量、技

術(shù)人員。

2.生產(chǎn)作業(yè)

①投入150KgAC14和700KgJY20于反應(yīng)釜內(nèi)，開動攪拌并升溫，升溫速度要慢，

每小時不超過30℃,分批投入剩余的AC14,每次投入量不超過150Kg,每次間隔時

間10?15分鐘，釜內(nèi)溫度最高一般控制在120?140℃。當(dāng)確認(rèn)完全溶解后（可

先停攪拌，用棍子探測），繼續(xù)攪拌30分鐘即可出料，兌稀罐樹脂溫度小于120℃

方可進(jìn)行過濾，過濾過程中應(yīng)自測細(xì)度，自檢合格并送樣到檢驗部門檢驗；

②生產(chǎn)過程中要如實填寫工藝現(xiàn)場記錄，如果不按工藝規(guī)程填寫，將按違反工

藝規(guī)程進(jìn)行處罰，車間管理人員、技術(shù)人員應(yīng)不定期檢查記錄填寫情況。

3.控制指標(biāo)

酸值W3mgKOH/g,細(xì)度W25Hm

4.注意事項

①應(yīng)使用技術(shù)科指定的合格原材料。

②投料前油水分離器放空，蒸儲出的溶劑倒回反應(yīng)釜，以確保HD422樹脂固體

份合格。

HD06-50工藝規(guī)程

1.設(shè)備和計量器具的檢查

①生產(chǎn)前應(yīng)檢查生產(chǎn)設(shè)備和計量器具的狀態(tài)是否正常，特別應(yīng)重點檢查閥門開

關(guān)與排空開關(guān)的狀態(tài)是否正確；

②生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和計量器具有異常（如異常聲音、真空度不足、

停電、反應(yīng)釜中的兩支溫度計有顯示誤差等等）應(yīng)及時匯報有關(guān)的設(shè)備、計

量、技術(shù)人員。

2.JY02脫水

最小提前一天將脫水劑BF-5按0.3%的量加入用于生產(chǎn)的JY02中，攪拌均勻。

3.投料作業(yè)

將配方中的JY09、HD2860X80、Z16、脫水JY02、Z17,經(jīng)過計量后依次投入反

應(yīng)釜，開攪拌，5分鐘后抽入Z01，并用JY09洗管。用底層緩慢加熱，在60-70℃

保溫1小時然后分批加入Z07,按（84+75+50）公斤分3次投料，每次間隔0.5小

時，溫度控制在60-70℃o

4.加成反應(yīng)

分批投完Z07在60-70℃保溫反應(yīng)1小時，讓其自然升溫至70-75℃保溫反

應(yīng)2小時，75-80℃保溫反應(yīng)1小時,加入Z18并在75-80℃保溫反應(yīng)1小時，

保溫期間應(yīng)注意觀察釜內(nèi)反應(yīng)情況（視鏡要經(jīng)常擦拭干凈）。

5.過濾包裝

降溫至60℃以下，用200目濾布過濾，要求產(chǎn)品清澈透明、無機械雜質(zhì)。否

則用200目濾布包住脫脂棉過濾。用干凈桶或用裝該產(chǎn)品的空桶包裝。每桶

200公斤標(biāo)簽為HD06-50。（包裝時要保持桶面清潔，帖好標(biāo)簽，旋緊大小蓋。）

6、沖冼反應(yīng)釜

包裝完畢后，用100公斤混合溶劑（50+50的JY09+JY02）沖冼反應(yīng)釜。沖洗完

畢用干凈桶包裝，帖好標(biāo)簽，并拉到聚酯車間立即用于固化劑兌稀。

7.注意事項

①要求器具、反應(yīng)釜干凈無雜質(zhì)；

②檢查原料、溶劑保證干凈無雜質(zhì)；

③嚴(yán)格按照物料順序投料，投料要準(zhǔn)確；要求專人計量，雙人復(fù)核；

④標(biāo)簽要貼正，規(guī)范，不得掉落，除了該產(chǎn)品外不能有其它標(biāo)簽；

⑤生產(chǎn)過程中要如實填寫工藝現(xiàn)場記錄，如果不按工藝規(guī)程填寫，將按違反工

藝規(guī)程進(jìn)行處罰，車間管理人員、技術(shù)人員應(yīng)不定期檢查記錄填寫情

況。一

⑥生產(chǎn)過程中如果遇到異常情況，必須立刻通知技術(shù)人員。

HD06-75工藝規(guī)程

1.設(shè)備和計量器具的檢查

①生產(chǎn)前應(yīng)檢查生產(chǎn)設(shè)備和計量器具的狀態(tài)是否正常，特別應(yīng)重點檢查閥門開

關(guān)與排空開關(guān)的狀態(tài)是否正確；

②生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和計量器具有異常（如異常聲音、真空度不足、

停電、反應(yīng)釜中的兩支溫度計有顯示誤差等等）應(yīng)及時匯報有關(guān)的設(shè)備、計

量、技術(shù)人員。

2.投料作業(yè)

關(guān)閉進(jìn)熱油閥門，將配方中全部的JY04、Z16、Z17、Z01和JY01A經(jīng)過計量

后加入反應(yīng)釜，開動攪拌，用底層緩慢加熱至60?65℃分批加入Z07,按每

次25Kg分6次投料，每次間隔0.5小時，整個投料過程要把溫度控制在60~

65℃0

3.加成反應(yīng)

分批投完Z07后，把反應(yīng)釜的溫度控制在60?70℃并保溫反應(yīng)1小時，讓其

自然升溫至70?75℃保溫反應(yīng)2?3小時，在75?80℃保溫反應(yīng)1小時，降

溫至60℃以下，保溫期間應(yīng)注意觀察釜內(nèi)反應(yīng)情況（視鏡要經(jīng)常擦拭干凈）。

4.過濾包裝

降溫至60℃以下，用200目濾布過濾，要求產(chǎn)品清澈透明、無機械雜質(zhì)。否

則用200目濾布包住脫脂棉過濾。用干凈桶或用裝該產(chǎn)品的空桶包裝。每桶

200公斤標(biāo)簽為HD06-50。（包裝時要保持桶面清潔，帖好標(biāo)簽，旋緊大小蓋。）

5、沖冼反應(yīng)釜

包裝完畢后，用100公斤混合溶劑（50+50的JY09+JY02）沖冼反應(yīng)釜。沖洗完

畢用干凈桶包裝，帖好標(biāo)簽，并拉到聚酯車間立即用于固化劑兌稀。

6.注意事項

①要求器具、反應(yīng)釜干凈無雜質(zhì)；

②檢查原料、溶劑保證干凈無雜質(zhì)；

③嚴(yán)格按照物料順序投料，投料要準(zhǔn)確；要求專人計量，雙人復(fù)核；

④標(biāo)簽要貼正，規(guī)范，不得掉落，除了該產(chǎn)品外不能有其它標(biāo)簽；

⑤生產(chǎn)過程中要如實填寫工藝現(xiàn)場記錄，如果不按工藝規(guī)程填寫，將按違反工

規(guī)程進(jìn)行處罰，車間管理人員、技術(shù)人員應(yīng)不定期檢查記錄填寫情況。

⑥生產(chǎn)過程中如果遇到異常情況，必須立刻通知技術(shù)人員。9

HD08-50工藝規(guī)程

1.設(shè)備和計量器具的檢查

①生產(chǎn)前應(yīng)檢查生產(chǎn)設(shè)備和計量器具的狀態(tài)是否正常，特別應(yīng)重點檢查閥門開

關(guān)與排空開關(guān)的狀態(tài)是否正確；

②生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和計量器具有異常（如異常聲音、真空度不足、

停電、反應(yīng)釜中的兩支溫度計有顯示誤差等等）應(yīng)及時匯報有關(guān)的設(shè)備、計

量、技術(shù)人員。

2.真空脫水

關(guān)閉進(jìn)熱油閥門，將配方中全部的JY01A抽入反應(yīng)釜，開攪拌，用底層緩慢

加熱，至90?100℃抽真空緩慢脫去溶劑和水的混合物570公斤，時間為0.5

小時，脫水完畢后降溫至60℃,停止攪拌,放出60+10+467公斤JY01A備用.

3.投料作業(yè)

將配方中的Z01、60公斤JY01A（洗管）、Z16、Z20用10公斤JY01A兌稀，經(jīng)

過計量后依次投入反應(yīng)釜，開動攪拌。

4.三聚反應(yīng)

用底層緩慢加熱，在60?65℃保溫反應(yīng)，保溫期間取樣測粘度，每半小時應(yīng)

不少于測試一次粘度，越接近終點測試時間應(yīng)越短，直到粘度為涂一4杯30?

35秒/25℃為合格。測粘度取樹脂樣90-100g按1:0.2243的樹脂比JY01A的比

例兌稀。保溫期間應(yīng)注意觀察釜內(nèi)粘度進(jìn)展情況（視鏡要經(jīng)常擦拭干凈）。

5.抑制反應(yīng)

粘度合格后，馬上投入Z17和467公斤脫水JY01A,升溫至75?80℃保溫反

應(yīng)1小時，降溫。

6.過濾包裝

降溫至60℃以下，用200目濾布過濾，要求產(chǎn)品清澈透明、無機械雜質(zhì)。否

則用200目濾布包住脫脂棉過濾。用干凈桶或用裝該產(chǎn)品的空桶包裝，包裝

時要保持桶面清潔，帖好標(biāo)簽，旋緊大小蓋，包裝完畢后沖洗反應(yīng)釜。

7.注意事項

①要求器具、反應(yīng)釜干凈無雜質(zhì)；

②檢查原料、溶劑保證干凈無雜質(zhì)；

③嚴(yán)格按照物料順序投料，投料要準(zhǔn)確；要求專人計量，雙人復(fù)核；嚴(yán)禁一人

進(jìn)行投料作業(yè)；

④標(biāo)簽要貼正，規(guī)范，不得掉落，除了該產(chǎn)品外不能有其它標(biāo)簽；

⑤生產(chǎn)過程中要如實填寫工藝現(xiàn)場記錄，如果不按工藝規(guī)程填寫，將按違反工

藝規(guī)程進(jìn)行處罰，車間管理人員、技術(shù)人員應(yīng)不定期檢查記錄填寫情況。

⑥生產(chǎn)過程中如果遇到異常情況，必須立刻通知技術(shù)人員。介

HD2810X80工藝規(guī)程

1.設(shè)備和計量器具的檢查

①生產(chǎn)前應(yīng)檢查生產(chǎn)設(shè)備和計量器具的狀態(tài)是否正常，特別應(yīng)重點檢查閥門開

關(guān)與排空開關(guān)的狀態(tài)是否正確；

②生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和計量器具有異常（如異常聲音、真空度不足、

停電、反應(yīng)釜中的兩支溫度計有顯示誤差等等）應(yīng)及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)

人員。

2.投料作業(yè)

關(guān)閉進(jìn)熱油閥門，將配方