TFC動態(tài)無功補償濾波成套裝置2

一、TFC動態(tài)無功補償濾波成套裝置

北京時代集團研發(fā)并獲國家實用新型專利的TFC動態(tài)無功補償濾波成套裝置,為節(jié)能降耗提供了技術(shù)支持和質(zhì)量保證。

目前,唐山地區(qū)各鋼鐵企業(yè)仍在使用老式靜態(tài)無功補償裝置,解決了無功問題,卻放大了諧波,對電容損害極大,始終端產(chǎn)生的諧波返回電網(wǎng),國家劃定電網(wǎng)5次諧波小于30%,而各鋼鐵企業(yè)5次諧波都在150%300%之間,各地供電局都積極測試,要求各地企業(yè)進行治理。TFC動態(tài)無功補償濾波成套裝置從源頭入手,治理了諧波,提高了有功出力,改善了電能質(zhì)量,是各工礦企業(yè)治理諧波的裝置。

時代集團在唐山九江鋼鐵公司線材車間進行了技術(shù)測試：九江線材車間4套整流變壓器,分別為:240OKVA3臺、3750KVAl臺。測試期間各組整流變壓器的功率，因數(shù)為0.7,按照時代集團公司技術(shù)方案,安裝動態(tài)無功補償諧波濾波成套裝置,補償基波容量520OKVA,補償后功率因數(shù)為0.96,達成降容3455KVA/小時,每度電利用率提高20%,按照每天生產(chǎn)20個小時,每月30天,每年生產(chǎn)l2個月,按節(jié)約20%的電費計算:九江鋼鐵公司的電價為0.52元/度,全年累計節(jié)約4975200度電,可節(jié)約電費259萬元,該車間的低壓電網(wǎng)補償設(shè)備投資為l60萬元,為企業(yè)提高經(jīng)濟效益,起到了節(jié)能降耗的作用。

該技術(shù)在北京、上海、天津、山西等省、市180多家企業(yè)應(yīng)用,節(jié)能效果顯著,可應(yīng)用于鋼鐵、冶金、電力、水泥、港口、建材、礦山、造船、軍工、鐵道、化工等行業(yè),以及全國各城鄉(xiāng)電網(wǎng)改造。唐山國冰商貿(mào)有限公司是時代集團公司授權(quán)作為唐山地區(qū)唯一的代理公司,負(fù)責(zé)推廣該項技術(shù),為客戶提供售后服務(wù)。

聯(lián)系單位：唐山國冰商貿(mào)有限公司

聯(lián)系人：朱國民

電話：1313l544958

二、空心玻璃微珠粉體材料

空心玻璃微珠是一種輕質(zhì)、非金屬多功能材料,由于其密度小、導(dǎo)熱性能低、介電常數(shù)小、耐化學(xué)腐蝕等特點而廣泛應(yīng)用于乳化炸藥、隔熱防火材料、隱形消聲材料、高級絕緣材料、化工產(chǎn)品添加劑等軍事、民用及其他高科技領(lǐng)域。目前,國際上只有美國的3M公司、日本的旭硝子公司等幾個公司能夠生產(chǎn),但質(zhì)量能夠全面符合技術(shù)要求的只有美國的3M一家。國內(nèi)90年代曾耗資數(shù)千萬元引進國外的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備,但由于技術(shù)上的原因,迄今產(chǎn)品質(zhì)量和規(guī)格還不能滿足市場需要。因此,高質(zhì)量空心玻璃微珠材料的生產(chǎn)在國內(nèi)仍是空白。

技術(shù)特點:本技術(shù)采用軟化學(xué)、氣化、?；椒ê铣煽招牟Ａ⒅?并已完成中試放量工作。該工藝具有原料來源廣泛、產(chǎn)品粒度均勻可調(diào)、產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低、耗能低、環(huán)境友好等特點。

市場情況:目前,國際市場上空心玻璃微珠需求量十幾萬噸,我國在乳化炸藥、建材、化工產(chǎn)品添加劑等方面需求量達萬噸以上。而目前國內(nèi)市場上提供的"空心玻璃微珠"多是從煤渣中用漂浮法篩選出來漂珠,其產(chǎn)品質(zhì)量根本無法滿足市場需求,用合成方法生產(chǎn)出高質(zhì)量的空心玻璃微珠是當(dāng)務(wù)之急。

投資與效益:采用本項技術(shù)建成年產(chǎn)3000噸～5000噸規(guī)模的生產(chǎn)線,其設(shè)備投資800～1000萬元左右,生產(chǎn)成本可控制在1萬元/噸以內(nèi)。而從國外進口該類產(chǎn)品,其價格為2.4萬元/噸,國內(nèi)類似產(chǎn)品其價格也在1.6萬元/噸左右。

合作方式：技術(shù)轉(zhuǎn)讓

聯(lián)系單位：中國科學(xué)院理化所

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62642585

三、新型復(fù)合增強纖維摩阻材料

項目簡介:石棉被確認(rèn)為是一種強致癌工業(yè)原料后,世界各國都開始對石棉摩阻材料的生產(chǎn)和使用加以限制,并著力開發(fā)和使用無石棉摩阻材料。從90年代初期至今,曾開發(fā)了碳纖維增強、Kevlaar纖維等摩阻材料。目前國內(nèi)市場上除少數(shù)采用非金屬材料外,絕大多數(shù)采用半金屬摩阻材料。半金屬摩阻材料雖然不含石棉,但易于在潮氣等作用下氧化銹蝕、不但使剎車片磨損加快、嚴(yán)重?fù)p傷對偶材料從而導(dǎo)致制動功能下降,而且半金屬片較高的熱傳導(dǎo)率,也易使制動器機構(gòu)受熱而導(dǎo)致密封圈失去彈性而引起氣阻不良等后果,因此研制無石新型復(fù)合增強纖維摩阻材料具有重要的意義。

技術(shù)特點:本項技術(shù)不采用金屬材料,而是采用性能優(yōu)良的復(fù)合纖維和耐熱性能優(yōu)越的粘合劑混合制成的剎車片,它具有成本低、密度小;耐溫、耐磨、耐環(huán)境性能好等特點。這類摩阻材料具有穩(wěn)定的摩擦性能,且耐高溫技術(shù)指標(biāo)均達到或超過國家標(biāo)準(zhǔn),在潮濕、酸性氣體環(huán)境中不腐蝕生銹、不發(fā)生力學(xué)衰退,在高溫時的磨損率遠低于國標(biāo)GB5763—1998的要求。

投資與效益:采用本項技術(shù)建成年產(chǎn)100萬片規(guī)模的生產(chǎn)線,設(shè)備投資約需120萬元左右,廠房1500平方米(其中生產(chǎn)用房約800平方米左右)。目前市場上各種轎車剎車片的利潤率較高,其中高檔車如奧迪、別克等高檔車用剎車片,其利潤率高達100～200%、即使是低檔車夏利,它所用的剎車片,其利潤率也在30%左右.

合作方式:技術(shù)轉(zhuǎn)讓

聯(lián)系單位：中國科學(xué)院理化所

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四、化學(xué)法制備SiC粉體新工藝

碳化硅(SiC)作為一種新材料,因其具有高的耐磨性、耐熱性、耐腐蝕和抗氧化性等特點,廣泛應(yīng)用于軍工、電子、冶金、航空航天、汽車等眾多領(lǐng)域。高質(zhì)量的β-SiC超細粉體更是制造高級陶瓷材料和電工電子材料的重要原料,也是價格昂貴的超精密研磨材料。

技術(shù)特點:傳統(tǒng)的固相法生產(chǎn)碳化硅,存在反應(yīng)時問長、產(chǎn)品純度低、生產(chǎn)耗能高等缺點。而溶膠一凝膠法也存在化學(xué)過程復(fù)雜,不利于環(huán)保以及粉體易發(fā)生團聚等問題。該項技術(shù)選擇廉價的原料做為硅原和碳原,用軟化學(xué)方法合成Si/C前驅(qū)體,形成微反應(yīng)體系,通過煅燒合成高品質(zhì)的SiC超細粉體。新工藝使合成時間大為縮短,燒結(jié)溫度大大降低,產(chǎn)品無須酸洗、精加工粉碎,即可直接得到高質(zhì)量的超細粉體。

投資與效益:采用本項技術(shù)建成年1000噸左右規(guī)模的生產(chǎn)線,設(shè)備投資600萬元左右。其產(chǎn)品粒徑在200～500納米左右,可滿足高純度、高密度、高均勻性等高端市場的要求。生產(chǎn)成本可控制在1萬元/噸以內(nèi)。

合作方式:技術(shù)轉(zhuǎn)讓

聯(lián)系單位：中國科學(xué)院理化所

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五、超高分子量耐溫抗鹽聚丙烯酰胺

三次采油技術(shù)中,聚合物驅(qū)油是較為成熟的技術(shù)。經(jīng)試驗證明,它具有高效、投入產(chǎn)出比高、穩(wěn)產(chǎn)、對環(huán)境污染小等優(yōu)點。目前使用的是部分水解聚丙烯酰胺,分子量大多在1800萬左右,由于這類聚丙烯酰胺不具備耐溫抗鹽性能,僅適合于地層溫度低,礦化度較低的礦區(qū)。然而我國大部分油藏都是高地溫,高礦化度地層,地層溫度多在70℃以上,礦化度也多在400Oppm以上,因此開發(fā)耐溫抗鹽的驅(qū)油聚合物在更多的油田推廣使用聚合物驅(qū)油技術(shù)是當(dāng)前三次采油技術(shù)當(dāng)務(wù)之急,也是大幅度提高石油采收率的重要手段。

技術(shù)特點:本項目采用了超分子相互作用機理,對聚合單體進行微區(qū)內(nèi)的濃度控制和排列,有效地控制了聚合過程和生成高分子結(jié)構(gòu)的規(guī)整性,實現(xiàn)了超高分子量和超高粘度,并且具有良好的耐溫抗鹽性能。其特點是:(l)在大幅度提高性能的同時,不增加成本;(2)在高礦化度的鹽水中表觀粘度大幅度提高;(3)可以實現(xiàn)污水中溶解和配置、不再需要清水溶解;(4)在提供性能良好的干粉樣品的同時,也可提供直接溶解的膠體產(chǎn)品。

投資與效益:按照本項技術(shù)建成年產(chǎn)1萬噸的生產(chǎn)線，設(shè)備投資1500～2000萬左右。市場上1800～2000萬分子量的部分水解聚丙烯酰胺1.8～2萬元/噸,利潤3000元/噸左右。利用本技術(shù)生產(chǎn)耐溫抗鹽聚丙烯酰胺、產(chǎn)品的分子量和性能大幅度提高，其應(yīng)用范圍也大大地擴大，效益是十分可觀的。

合作方式:技術(shù)轉(zhuǎn)讓

聯(lián)系單位：中國科學(xué)院理化所

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六、防霧自清潔涂料

防霧自清潔涂料可在多種材質(zhì)如玻璃、鏡面、塑料等表面使用,在保持材料原色度、透明度等外觀特性的情況下,使材料表面只有防霧、抗菌、自潔、光催化分解污染物和清潔空氣等新功能。該涂料可在玻璃窗、交通道路指示牌和警示牌、大型廣告牌、照明器具、建筑物外墻等場合使用,使物體表面在較長的時間內(nèi)保持潔凈和美麗,顯著減少清洗次數(shù)和難度。

技術(shù)特點：中科院理化所成功研制出了只有防霧、抗菌、自潔、光催化分解污染物等多重功能的新型涂料。該涂料具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)過程環(huán)境友好、涂料可在室溫下刷涂成膜、在使用過程中不影響基底的原有外觀性能和透明度、牢固度和耐候性良好等特點。

投資與效益：建成年產(chǎn)15000升的生產(chǎn)線設(shè)備投資約60萬元。用本技術(shù)生產(chǎn)的防霧自清潔涂料，每升的生產(chǎn)成本30元左右。同類產(chǎn)品目前的市場售價50～500元/升不等。

合作方式:技術(shù)轉(zhuǎn)讓

聯(lián)系單位：中國科學(xué)院理化所

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七、臨界奧氏體控軋技術(shù)（形變誘導(dǎo)鐵素體相變工業(yè)技術(shù))

鋼鐵研究總院經(jīng)過系統(tǒng)研究和生產(chǎn)實踐,已經(jīng)建立了完整系統(tǒng)的變形誘導(dǎo)鐵素體相變的基礎(chǔ)理論，形成了以全流程控軋控冷為前提的臨界奧氏體控軋控冷新工藝。獲得已授權(quán)發(fā)明專利3項。

形變誘導(dǎo)鐵素體相變的基本理論是,利用形變的機械能轉(zhuǎn)變成相變的化學(xué)能，使鋼材在變形過程中發(fā)生奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)晶粒組織的超細化。形變誘導(dǎo)鐵素體相變需要溫度、變形量、變形速率、道次間隔時間相互配合才能獲得超細晶，并且無需加入微合金元素。為了在棒材連軋機上實現(xiàn)超細晶粒組織的控軋，鋼鐵研究總院的專家建立了全流程控軋控冷為前提的臨界奧氏體控軋控冷新工藝。利用軋機高應(yīng)變速率條件下的累積變形作用,通過特定機組的溫度控制,綜合利用再結(jié)晶、未再結(jié)晶、形變誘導(dǎo)鐵素體相變機制，在棒材軋機上實現(xiàn)了變形誘導(dǎo)鐵素體相變的這一物理冶金現(xiàn)象的發(fā)生，使棒材的微觀組織的超細化成為可能。通過組織的超細化可以成倍提高鋼材的性能，實現(xiàn)鋼材的低成本、高性能化。

合作方式:技術(shù)轉(zhuǎn)讓

聯(lián)系單位：北京鋼鐵研究總院結(jié)構(gòu)材料研究所

聯(lián)系人：楊忠民教授

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八、新型細晶粒和超細晶碳素鋼鋼筋的開發(fā)應(yīng)用

我國鋼產(chǎn)量已連續(xù)幾年超過2億噸/年的水平,其中長型材占50%以上。其應(yīng)用領(lǐng)域包括建筑、交通、機械制造、化工、航空、航天等各個行業(yè)。是典型的"量大面廣"的產(chǎn)品。其中，僅建筑用螺紋鋼年用量己達9000萬噸,占制材總產(chǎn)量20%左右,其用量還將隨我國不斷增長的龐大的基礎(chǔ)建設(shè)規(guī)模的增加而增加。我國長型材的生產(chǎn)技術(shù)遠遠落后于國際水平。生產(chǎn)設(shè)備水平參差不齊,連續(xù)式、半連續(xù)式、橫列式、復(fù)二重式軋機等不同型號軋機仍然在位產(chǎn)。鋼筋品種更是落后于發(fā)達國家。目前我國廣泛使用的鋼筋為335MPa級20MnSi等低合金鋼鋼筋，重點推廣微合金化20MnSi（V、Nb）400MPa級鋼筋,500MPa級鋼筋的開發(fā)目前還只有國家冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),沒有相應(yīng)的建筑規(guī)范,不能在建筑中廣泛使用。雖然400MPa級鋼筋在建筑中的應(yīng)用對于335MPa級鋼筋可以減少用量約12%,但是目前在建筑中的使用400MPa級鋼筋用量僅占鋼筋總產(chǎn)量的10%,年產(chǎn)量約為600萬噸。在歐、美國家中主要使用400MPa和500MPa級高強鋼筋,英、德、日、俄等國大量使用400～600MPa級鋼筋。我國釩、鈮、鐵微合金化III級鋼筋的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展也不平衡。我國400MPa級鋼筋以20MnSiV為主,少數(shù)廠家能夠批量生產(chǎn)20MnSiNb和2OMnTi研究改進生產(chǎn)工藝和設(shè)備,提高現(xiàn)有鋼種的性能已成為目前鋼鐵企業(yè)發(fā)展的必由之路。

鋼鐵研究總院,在基礎(chǔ)理論上取得了重大進展,建立了完整系統(tǒng)的形變誘導(dǎo)鐵素體相變的理論。軋制工藝上形成了全流程控軋控冷為前提的臨界奧氏體控軋的新工藝。先后在唐鋼、首鋼、淮鋼以及廣州雙菱鋼廠進行了生產(chǎn)實驗研究,取得了良好的成果。用低碳鋼Q235在線、棒材軋機上成功軋制出了φ5.5～φ32mm晶粒尺寸4～8μm的超細晶鋼筋。在世界上首次采用200MPa級普通碳素鋼生產(chǎn)出400級螺紋鋼筋。并且用低合金鋼20MnSi成功軋制出晶粒尺寸lμm的超細晶鋼筋。其屈服強度達到700MPa以上,抗拉強度達到780MPa。實現(xiàn)了一鋼多級的目的。

合作方式:技術(shù)轉(zhuǎn)讓

聯(lián)系單位：北京鋼鐵研究總院結(jié)構(gòu)材料研究所

聯(lián)系人：楊忠民教授

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九、連鑄連軋過程組織性能預(yù)報系統(tǒng)

組織性能預(yù)報技術(shù)是近年來國際冶金領(lǐng)域的熱點和重點，是冶金領(lǐng)域的重大前沿技術(shù)和研究熱點之一。目前世界主要鋼鐵生產(chǎn)國家的主要鋼鐵企業(yè)都非常重視在鋼鐵生產(chǎn)中的自動化控制、柔性化生產(chǎn)和以性能為目標(biāo)的過程控制技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。

連鑄連軋過程組織性能預(yù)報技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用的目標(biāo)是面向帶鋼熱軋生產(chǎn)過程，建立從鑄坯高效連鑄到熱軋成型的控制鑄造、控軋、控冷條件下的成分－工藝－組織－性能一體化規(guī)模和軟件系統(tǒng)，開發(fā)凝固、加熱、形變、再結(jié)晶、相變、組織與性能定量關(guān)系的模擬軟件包和相關(guān)應(yīng)用技術(shù)，指導(dǎo)工程技術(shù)人員系統(tǒng)掌握整個流程的物理冶金變化，優(yōu)化合金設(shè)計和生產(chǎn)可控工藝參數(shù)，減少性能波動和取樣次數(shù)，縮短發(fā)貨周期，提高控制水平。該項研究主要針對帶鋼連鑄和熱軋過程，以預(yù)報不同成分和連鑄、軋制工藝條件下的帶鋼長度、厚度方向的組織和常規(guī)力學(xué)性能分布，從而優(yōu)化工藝參數(shù)和合金設(shè)計，指導(dǎo)生產(chǎn)，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。

組織性能預(yù)報技術(shù)可以指導(dǎo)新工藝、新品種的開發(fā)，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。應(yīng)用組織性能預(yù)報技術(shù)可以避免以往在開發(fā)新品種時炒菜式的若干嘗試性試驗，可減少試驗1/2以上。

應(yīng)用組織性能預(yù)報技術(shù)可以優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，在不提高品種檔次的同時，提升產(chǎn)品性能。鋼材組織性能預(yù)報系統(tǒng)為鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)提供了一個數(shù)字化的平臺，借助于該平臺，可以幫助用戶實現(xiàn)生產(chǎn)的最優(yōu)化，在最大限度地降低生產(chǎn)成本的同時提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

該技術(shù)可方便地移植到相近的生產(chǎn)線上，如熱軋中厚板生產(chǎn)線、熱軋棒材生產(chǎn)線、熱軋鋼管生產(chǎn)線等。熱軋過程組織性能預(yù)報系統(tǒng)是鋼鐵行業(yè)重大技術(shù)，是為促進鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)進步提供必須的技術(shù)支撐手段的共性技術(shù)。

合作方式:技術(shù)轉(zhuǎn)讓

聯(lián)系單位：先進鋼鐵材料技術(shù)國家工程研究中心（中聯(lián)先進鋼鐵材料技術(shù)有限責(zé)任公司）

聯(lián)系人：劉正東教授

電話：010－62182795，62185886

十、650四輥高精度冷軋帶鋼平整機

在冷軋帶鋼生產(chǎn)中，為提高帶鋼的機械性能和表面質(zhì)量，必須對帶鋼進行平整。650mm高精度冷軋帶鋼平整機具有以下性能：（1）四棱錐式自動張縮徑的開卷機、卷取機；（2）采用滾柱導(dǎo)向滑道的前后張力S輥；（3）防皺輥、防顫輥裝置；（4）延伸率自動控制系統(tǒng)；（5）液壓壓下恒壓力控制系統(tǒng)；（6）機組速度及張力自動控制系統(tǒng)；（7）開卷機自動對中系統(tǒng)；（8）全數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)。

技術(shù)參數(shù)及精度：平整帶鋼：厚度0.5～1.2mm；寬度230～520mm；卷重6500kg；最大軋制壓力2000KN；最大軋制力矩8KNM；最大延伸率3％；開卷張力1.5～15KN；卷取張力3.5～35KN；年平整量3萬噸。速度精度<±1％；額定加速時間<10S；急停時間<5S；張力變化（穩(wěn)態(tài)）<±2%；延伸率精度<±2%。

應(yīng)用范圍：應(yīng)用于冷軋帶鋼廠，是高精度冷軋帶鋼生產(chǎn)中必不可少的精整設(shè)備。

合作方式：提供設(shè)計圖紙或提供成套設(shè)備。也可以提供900和1200四輥高精度冷軋帶鋼平整機設(shè)計圖紙或成套設(shè)備。

聯(lián)系單位：燕山大學(xué)

聯(lián)系人：王榮生

電話：03358057039

十一、“三化一體”城市生活垃圾綜合處理工藝及設(shè)備

（一）工藝流程：該工藝主要由預(yù)選、篩分、焚燒、堆肥、制磚等幾部分組成。

1、進場生活垃圾先在綜合處理廠的預(yù)分選場內(nèi)進行預(yù)分選，在這里分選出的建筑垃圾直接填埋，也可以用于制作建筑材料；分選出的玻璃瓶、塑料瓶、大塊金屬、非金屬等可回收有用物質(zhì)，可以分類保管出售；垃圾中的農(nóng)作物秸稈，城市綠化修剪的草坪和灌木枝等比較集中的有機物破碎后直接進入堆肥工藝段。

2、預(yù)分選后的垃圾由輸送皮帶送至綜合處理廠直接進行篩分，篩上物經(jīng)磁選后，進行簡單的手選進入焚燒爐的積料坑，篩下物再次篩分，1.5～8cm物料經(jīng)磁選后進入生化倉中進行好氧堆肥，18天后出料。1.5cm以下物料與8cm以上物料混合焚燒。

3、生化后的物料經(jīng)篩分，篩上物焚燒，篩下物進行二次堆肥熟化，30天后進行篩分，篩上物焚燒，篩下物干燥后經(jīng)磨粉、配料、攪拌、團粒、干燥制成有機復(fù)混肥。

4、送積料坑的幾次篩分的篩上物經(jīng)抓斗送入焚燒爐內(nèi)焚燒，煙氣經(jīng)余熱鍋爐脫硫裝置和布袋除塵排入大氣。

5、焚燒爐余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)熱交換用于干燥堆肥、復(fù)混肥和蒸汽養(yǎng)護空心磚。

6、爐灰與分選出的建筑垃圾破碎混合，摻入廠外爐灰制空心磚，塵灰固化填埋。

7、生化、制肥配料、焚燒爐均采用自動化控制。

（二）工藝特點：該工藝針對我國中小城市生活垃圾“量大、混裝、燃值低、有機質(zhì)高”的現(xiàn)狀和特點專門制定。貫徹我國垃圾處理的“三化”技術(shù)政策，以無害化、減量化為基礎(chǔ)，以資源化利用為目標(biāo)，統(tǒng)籌考慮制定處理方案，從而可以降低運行費用。

本工藝吸收了目前國內(nèi)運行較成功的垃圾綜合處理廠的經(jīng)驗，揚長避短，關(guān)鍵設(shè)備均具有自主知識產(chǎn)權(quán)。整條生產(chǎn)線采用國產(chǎn)設(shè)備，價格適中、易于操作，幾條支生產(chǎn)線既可聯(lián)動運行統(tǒng)一生產(chǎn)，也可單獨運行自成體系，生產(chǎn)過程中沒有二次污染。各工藝段相對獨立，取舍靈活。不盲目追求分選自動化，不在細類分選上投入過多設(shè)備與人力，大處著眼，大大提高了處理效率和資源化效果。

應(yīng)用范圍：二十萬人口以上中、小城市。

合作方式：技術(shù)轉(zhuǎn)讓

聯(lián)系單位：燕山大學(xué)

聯(lián)系人：王榮生

電話：03358057039

十二、800/620固定不等輥距矯直機技術(shù)

該機是根據(jù)杭州鋼鐵股份集團中型軋鋼廠的要求，由燕山大學(xué)設(shè)計開發(fā)、由沈陽重型機器有限責(zé)任公司制造的矯直機。該項目吸收了變輥距矯直機產(chǎn)品規(guī)格范圍大和固定輥距矯直機調(diào)整方便的優(yōu)點，開發(fā)了固定不等輥距型鋼矯直機，確定了基本參數(shù)、整體方案設(shè)計及技術(shù)設(shè)計等內(nèi)容。

800/620固定不等輥距型鋼矯直機，輥距為620mm～800mm，輥數(shù)11，上輥6、8、10被動，其余主動。設(shè)計單輥最大矯直力為110，最大矯直速度為2.5m/s，矯直輥軸向調(diào)整量為±20mm。矯直范圍為15～38kg/m鋼軌、14?！?8＃工字鋼、12?！?0＃槽鋼、25U、29U、φ45～φ90圓鋼，等等。

800/620固定不等輥距型鋼矯直機，采用多項新技術(shù)和采用了最新的科研成果，如用圓柱滾子軸承代替調(diào)心滾子軸承技術(shù)，用聯(lián)合減速機代替減速機和齒輪分配箱技術(shù)，用兩臺電機單獨傳動及PLC控制線速度同步技術(shù)，等等。該機已經(jīng)于2005年7月在杭州中型軋鋼廠試車成功。使用半年來，情況良好。

應(yīng)用范圍：800/620固定不等輥距型鋼矯直技術(shù)應(yīng)用范圍廣，適合于中小型軋鋼車間，有良好應(yīng)用前景，可代替兩臺中型矯直機，適合于中小型軋鋼車間的新建矯直機和舊矯直機的更新?lián)Q代。

合作方式：提供技術(shù)支持、開發(fā)新產(chǎn)品

聯(lián)系單位：燕山大學(xué)

聯(lián)系人：王榮生

電話：03358057039

十三、液壓厚度自動控制系統(tǒng)

該系統(tǒng)是現(xiàn)代化軋機提高軋制精度的關(guān)鍵技術(shù)。由于進口液壓AGC系統(tǒng)費用太高，故我國多數(shù)中小冷帶軋機還沒有液壓AGC系統(tǒng)。燕山大學(xué)自行研制了完全國產(chǎn)化的輥縫儀及其控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了內(nèi)輥縫控制的液壓AGC技術(shù)國產(chǎn)化。經(jīng)過在國產(chǎn)軋機上使用，軋制出了高精度的精密帶鋼。

本系統(tǒng)采用操作計算機控制和工況計算機控制，使軋機工作可靠，操作方便，大大提高了軋機的裝機水平，并能實現(xiàn)其主要軋制參數(shù)（如帶材入口、出口厚度，軋制速度、軋制力和張力等）的全位狀態(tài)監(jiān)控，可隨時打印記錄。為了保證產(chǎn)品精度，本系統(tǒng)采用了壓下油缸位置閉環(huán)控制，軋制壓力補償閉環(huán)控制，輥縫閉環(huán)控制，測厚儀監(jiān)控的復(fù)合閉環(huán)控制等控制手段，實現(xiàn)兩級計算機控制的厚度控制綜合自動化，使板厚控制精度達到國際水平。

控制精度：（1）軋制精度：1～2%；（2）軋制速度：單機座10m/s，連軋機座26m/s

應(yīng)用范圍：現(xiàn)有冷帶軋機改造及新建軋機。

合作方式：提供成套設(shè)備

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十四、分離膜飲用水凈化和污水的再生回用技術(shù)

分離膜能有效去除水體中的懸浮顆粒、膠態(tài)物質(zhì)，顯著降低了水體色度和濁度等指標(biāo)，進一步提高了飲用水水質(zhì)、確保了飲水安全。生活污水、城市污水和各種工業(yè)廢水的處理與再生利用，已成為水資源保護和利用的核心課題，是保障社會可持續(xù)發(fā)展的基石。污水的處理與再生利用具有顯著的經(jīng)濟效益、社會效益和深遠的環(huán)境效益，分離膜污水處理和再生利用技術(shù)已日益引起人們的關(guān)注。

針對飲用水質(zhì)的不同情形，如含油、鐵銹、異味等，設(shè)計出合理、經(jīng)濟的預(yù)處理工藝，同時與中空纖維分離膜結(jié)合，全面提高飲用水質(zhì)，確保飲水安全和人體身心健康。同時，對于不同的污水水質(zhì)和不同處理要求，設(shè)計出經(jīng)濟、穩(wěn)定、有效處理工藝，滿足客戶對污水處理的要求。在處理工藝的基礎(chǔ)上，對處理系統(tǒng)的建設(shè)、調(diào)試和運行進行全面設(shè)計。使客戶在實現(xiàn)廢水處理的同時，獲得可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。

應(yīng)用范圍：分離膜技術(shù)具有廣泛的應(yīng)用范圍，在飲用水凈化、污水處理與回用、海水淡化（最新的預(yù)處理技術(shù)）、生物制藥、食品加工、飲料、高端電子工業(yè)等各行業(yè)，都有著良好的應(yīng)用前景。

合作方式：提供飲用水凈化、污水處理與回用等領(lǐng)域的施工設(shè)計和技術(shù)支持；快速開發(fā)分離膜、新型水處理濾料等產(chǎn)品。

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十五、分模擠壓精確成形技術(shù)

分模擠壓精確成形工藝就是在封閉的可分凹模中，采用一個或數(shù)個沖頭，從一個或數(shù)個方向?qū)ε髁线M行擠壓成形的過程。多向模鍛成工藝是屬于其中一種特殊形式。該成形技術(shù)能達到實現(xiàn)鍛件精化，改善鍛件質(zhì)量，節(jié)省原材料和降低產(chǎn)品成本的目的，可獲得顯著的技術(shù)經(jīng)濟效果。

對該成形技術(shù)多年來進行了大量的研究，積累了較豐富的經(jīng)驗。成功的完成了汽車萬向節(jié)十字頭，四通接頭等鍛件的分模擠壓成形的研究工作；研制的轎車轉(zhuǎn)向節(jié)，爪極鍛件的分模擠壓成形技術(shù)分別獲得了國家專利；研制的殼體，套筒及球形接頭等鍛件的多向模鍛成形技術(shù)獲得了原機械部科技進步三等獎。

應(yīng)用范圍：該成形技術(shù)的應(yīng)用范圍較廣，可用于黑色金屬或有色金屬的成形，它不但可成形復(fù)雜的大型鍛件，而且更適用于成形汽車.拖拉機及其它工業(yè)中的許多中小型鍛件，如萬向節(jié)十字頭，萬節(jié)文，萬向節(jié)法蘭，三向接頭及各種管接頭等，品種相當(dāng)廣泛，有著良好的應(yīng)用前景。

合作方式：提供技術(shù)支持

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十六、鋼管減徑三維熱力禍合有限元虛擬仿真集成系統(tǒng)

鋼管減徑是一種制造無縫鋼管和焊接鋼管的熱軋工藝。由于減徑過程中金屬變形受孔型形狀、張力系數(shù)、溫度分布、機架間距、材料特性等多種復(fù)雜因素的影響，容易產(chǎn)生內(nèi)多角形、內(nèi)筋、外青線和頭尾端增厚等產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，由此所產(chǎn)生的廢品和頭尾端增厚切損使鋼管生產(chǎn)成本大大增加，市場競爭力下降，而由此所造成的資源消耗和浪費是十分驚人的。

鋼管減徑過程的虛擬仿真集成系統(tǒng)，能夠系統(tǒng)地模擬鋼管減徑過程中的金屬變形規(guī)律、溫度變化以及金屬組織的演變，實現(xiàn)鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)報，為新產(chǎn)品的開發(fā)、優(yōu)化產(chǎn)品工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量、完善鋼管減徑技術(shù)等提供理論依據(jù)。

應(yīng)用范圍：鋼管減徑三維熱力禍合有限元虛擬仿真集成系統(tǒng)可以廣泛用于鋼鐵行業(yè)有關(guān)鋼管新產(chǎn)品的開發(fā)、鋼管減徑軋制工藝的制定及優(yōu)化、鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的提高等方面。

合作方式：提供技術(shù)支持、快速開發(fā)新產(chǎn)品。

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十七、高爐液壓控制系統(tǒng)可靠性、高爐煉鐵液壓系統(tǒng)

1、系統(tǒng)組成：爐頂液壓系統(tǒng)：主要由大、小鐘、均壓閥、均壓放散閥、等組成；槽下站液壓系統(tǒng)：主要由地坑油缸、翻板機油缸、倉嘴油缸等組成；熱風(fēng)站液壓系統(tǒng)：主要由熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、冷風(fēng)切斷閥、廢氣閥、安全放散閥、燃燒閥、煤氣切斷閥、煙道閥、助燃風(fēng)切斷閥等組成；

泥炮液壓系統(tǒng)：主要由堵渣機油缸、打泥油缸、旋轉(zhuǎn)油缸等組成。

2、技術(shù)性能：采用冗余設(shè)計、降額設(shè)計、容錯設(shè)計及節(jié)能設(shè)計等現(xiàn)代設(shè)計方法，綜合了應(yīng)用PLC控制技術(shù)、液壓集成技術(shù)及新式液壓動力裝置等機、電、液一體化技術(shù)，更新了高爐煉鐵液壓系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，提高了系統(tǒng)工作可靠性，最大限度降低系統(tǒng)故障率，提供良好操作環(huán)境，延長系統(tǒng)使用壽命，降低使用成本，提高液壓系統(tǒng)的經(jīng)濟效益和實用價值。研制出適合高爐煉鐵液壓系統(tǒng)使用功能的液壓控制系統(tǒng)，并且利用PLC與上位機的聯(lián)系，形成具有強大通訊功能的監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)工業(yè)的自動化，大大提高了系統(tǒng)的效率，節(jié)約了能耗，實現(xiàn)了長周期、無故障連續(xù)運行。

3、先進性及知識產(chǎn)權(quán)：本項目具有自主知識產(chǎn)權(quán)。該項目對高爐煉鐵液壓系統(tǒng)進行可靠性分析、設(shè)計，按照液壓可靠性工程要求進行研究，根據(jù)可靠性工程實用化特點，具體問題具體分析，使可靠性技術(shù)更加實用、有效。對于促進企業(yè)設(shè)備現(xiàn)代化、自動化，保證長周期連續(xù)生產(chǎn)，減少泄漏，增加產(chǎn)量，創(chuàng)造經(jīng)濟效益，又可以借助生產(chǎn)現(xiàn)場為實驗基地，對系統(tǒng)故障診斷方法進行深入的研究，保證可靠性生產(chǎn)，實現(xiàn)文明維修，具有良好的社會效益。

應(yīng)用范圍：高爐是一種最有效的化學(xué)反應(yīng)器和熱交換器。高爐煉鐵具有技術(shù)完備、適應(yīng)性強、功能多、效率高等優(yōu)點，一直是世界鋼鐵工業(yè)中生產(chǎn)鐵的最經(jīng)濟有效的方法。隨著煉鐵設(shè)備裝備水平的不斷提高，液壓傳動的使用范圍也不斷擴大并成為鐵廠設(shè)備系統(tǒng)的重要組成部分。液壓系統(tǒng)的可靠性分析也同樣列為液壓行業(yè)的重點科技攻關(guān)計劃。

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十八、冷軋帶鋼厚度和板形控制模型技術(shù)開發(fā)

該項目來源于重慶鋼鐵設(shè)計研究院，于2001年完成，已應(yīng)用于重慶鋼鐵設(shè)計研究院項目投標(biāo)技術(shù)分析論證中。板厚和板形（平直度和板凸度）是板帶材的重要質(zhì)量指標(biāo)，它直接影響板帶產(chǎn)品的成材率和后續(xù)深加工產(chǎn)品的質(zhì)量及深加工的順利進行。用條元法建立金屬三維塑性變形模型，用分割模型影響系數(shù)法建立輥系的彈性變形模型，用條元法建立軋后帶材的板形判別模型，用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法建立板形模式識別模型，將上述模型集成，形成板形預(yù)設(shè)定控制的數(shù)學(xué)模型，板帶軋機板形分析和預(yù)設(shè)定控制的仿真軟件（已在國家版權(quán)局登記，登記號為2004SR03702）。對普通四輥軋機，HCW四輥軋機，CVC四輥軋機，PC四輥軋機，HC六輥軋機，UCMW六輥軋機和CVC六輥軋機等7種主要板帶軋機機型，均具有以下功能：（1）離線板形分析和預(yù)報；（2）板形預(yù)設(shè)定控制方案制定；（3）軋機板形控制性能分析、評價和機型選擇；（4）開發(fā)新的板形控制技術(shù)；（5）提高冷軋帶鋼厚度在線控制數(shù)學(xué)模型。對該軟件中的軋輥模型作適當(dāng)修改，也可用于其它機型的仿真分析。

應(yīng)用范圍：板帶鋼是最主要的鋼材產(chǎn)品，約占鋼材總量的45％，在汽車、造船、橋梁、建筑和家用電器等工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。板形（平直度和板凸度）是板帶材的重要質(zhì)量指標(biāo)，它直接影響板帶產(chǎn)品的成材率和后續(xù)深加工產(chǎn)品的質(zhì)量及深加工的順利進行。板帶軋機是板帶材生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，板厚板形控制是大中型板帶軋機的關(guān)鍵技術(shù)和高難度技術(shù)。開發(fā)的板厚板形控制模型將會大大提高板厚板形控制精度，在國際鋼鐵行業(yè)中占據(jù)越來越重要的地位。

合作方式：提供技術(shù)、提高板厚板形控制精度改善板帶質(zhì)量

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十九、偶數(shù)齒勻速運動燒結(jié)機

偶數(shù)齒勻速運動燒結(jié)機是集多項專利于一體而完善的國內(nèi)外最新的燒結(jié)機。該技術(shù)克服了現(xiàn)有國內(nèi)外燒結(jié)機所存在的上下臺車列變速運動及臺車起拱、磨損、漏風(fēng)等問題。本技術(shù)經(jīng)過多年的研制，從有機玻璃模型、金屬模型、計算機平面、三維仿真等手段，經(jīng)過解析推導(dǎo)確定了臺車結(jié)構(gòu)，軌道結(jié)構(gòu)參數(shù)，齒廓方程及復(fù)合齒方程，不等矩星輪節(jié)矩阻力矩技術(shù)等相關(guān)技術(shù)所確定的偶數(shù)齒形燒結(jié)機?？梢钥朔鏀?shù)齒燒結(jié)機的相關(guān)問題，現(xiàn)已研制成功并已設(shè)計一臺60m2燒結(jié)機在某廠試運行。

應(yīng)用范圍：本技術(shù)應(yīng)用在冶金廠的燒結(jié)機改造和新式燒結(jié)機的設(shè)計，它以實用各種規(guī)格燒結(jié)機，該機能實現(xiàn)勻速運動，平行推動臺車運動，且在運動過程中基本無磨損可節(jié)能降耗，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)是各廠急需的新產(chǎn)品，舊燒結(jié)機改造、新燒結(jié)機設(shè)計可以應(yīng)用該技術(shù)，應(yīng)用前景十分廣泛，是實現(xiàn)了本行業(yè)的技術(shù)革命，國內(nèi)外首次提出和應(yīng)用。

合作方式：提供技術(shù)、合作開發(fā)

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二十、熱軋中厚鋼板標(biāo)記打印機

該設(shè)備是在熱軋生產(chǎn)線上，完成打印永久性技術(shù)標(biāo)記的實用設(shè)備。本打印機采用高剛度C型機架，全液壓驅(qū)動，PLC可編程控制器控制；采用滾壓式打印方式，可同時打印四排信息，每排13個字符。打印速度快，一次打印周期小于30秒，字符深度0.2～0.8mm，深淺均勻、線條清晰、板材不變形、無噪聲、無空氣污染、運行平穩(wěn)、操作簡單、維修方便、性能優(yōu)良，技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先。

應(yīng)用范圍：該產(chǎn)品已申請專利（專利號：ZL97213919.2）。熱軋中厚鋼板打印機已成功地用于首鋼秦皇島中板廠、首鋼中厚板軋鋼廠等熱軋生產(chǎn)線上。該打印機也適合于鋼板、鉛板等各種金屬板材技術(shù)標(biāo)記的打印。

合作方式：技術(shù)轉(zhuǎn)讓，合作開發(fā)，交鑰匙工程。

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二十一、燒結(jié)機頭尾密封技術(shù)

燒結(jié)機機頭機尾密封技術(shù)是燒結(jié)機節(jié)能降耗，清潔生產(chǎn)，提高產(chǎn)能，在燒結(jié)領(lǐng)域近幾年發(fā)展起來的先進技術(shù)。

本技術(shù)應(yīng)用在各種規(guī)格燒結(jié)機的頭尾密封，來解決燒結(jié)機的密封問題。本技術(shù)從密封原理出發(fā)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合各種規(guī)格燒結(jié)機進行設(shè)計，現(xiàn)已應(yīng)用在國內(nèi)十幾個大鋼鐵公司的燒結(jié)廠，如鞍鋼、武鋼、承鋼、石鋼、凌鋼、唐鋼等幾十臺套并已通過河北省科技廳組織的技術(shù)成果鑒定，其鑒定意見為由教育部科技查新站和檢測報告看出該技術(shù)綜合水平達到了該項領(lǐng)域內(nèi)的國際領(lǐng)先水平。

應(yīng)用范圍：本技術(shù)可應(yīng)用在鋼鐵企業(yè)燒結(jié)廠的各種規(guī)格的燒結(jié)機上，實現(xiàn)機頭機尾的有效密封。本技術(shù)可使密封效果得到很好的改善，經(jīng)各大鋼鐵企業(yè)應(yīng)用后證明本技術(shù)是國內(nèi)外應(yīng)用最早、效果最好的密封技術(shù)，并經(jīng)過多年的應(yīng)用已逐漸進行了完善，它將在燒結(jié)機密封改造和新設(shè)計的燒結(jié)機密封中起到巨大的作用。

合作方式：根據(jù)各種規(guī)格燒結(jié)機提供各種規(guī)格的密封裝置。

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二十二、壓磁式冷軋帶材板形儀

壓磁式冷軋帶材板形儀是冷軋帶材的板形在線自動檢測裝置，