四川恒澤動力總部大樓主體結(jié)構(gòu)模板施工方案

（建筑工程管理）四川恒澤

動力總部大樓主體結(jié)構(gòu)模

板施工方案

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗，經(jīng)過實戰(zhàn)險證可以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有!

川恒澤動力總部大樓

主體結(jié)構(gòu)模板施工方案

編制人：_________

審核人：_________

審批人：_________

中國建筑第八工程局有限公司

目錄

1模板分項工程概況1

2編制依據(jù)1

3施工方案1

3.1項目管理小組1

3.2施工工藝流程3

3.3施工機械3

3.3.1機械設(shè)備3

3.3.2主要工具3

4施工方法4

4.1主要構(gòu)件尺寸4

4.2模板施工搭設(shè)技術(shù)表4

4.3模板配置原則及流水段劃分8

4.4墻體模板設(shè)計及施工8

4.5柱模板設(shè)計施工9

4.6結(jié)構(gòu)梁板模板設(shè)計及施工9

4.6.1樓板模板9

4.6.2梁模板10

4.6.3附樓二層、主樓23層懸挑梁板斜撐10

4.6.4施工方法11

4.7樓梯模板設(shè)計及施工11

4.8洞口模板設(shè)計及施工11

4.9加強帶模板處理11

4.10穿墻螺栓的處理11

4.U模板拆除12

4.12高支模支撐架的構(gòu)造和施工要求13

4.12.1模板支架的構(gòu)造要求13

4.12.2立桿步距的設(shè)計13

4.12.3整體性構(gòu)造層的設(shè)計13

4.12.4頂部支撐點的設(shè)計13

4.12.5支撐架搭設(shè)的要求13

4.12.6施工使用的要求13

5勞動力組織14

6材料、設(shè)備供應(yīng)計劃14

6.1原材料需要量計劃14

6.2施工機械、設(shè)備需要量計劃14

6.3技術(shù)文件配備計劃14

7工期安排及保證措施15

7.1工期安排15

7.2保證措施15

8質(zhì)量標準及保證措施16

8.1質(zhì)量標準16

8.1.1主控項目16

8.1.2一般項目17

8.2保證措施17

8.2.1人的控制17

8.2.2材料設(shè)備的控制17

8.2.3施工設(shè)備的控制17

824模板工程質(zhì)量通病控制17

825模板質(zhì)量預(yù)防措施18

9安全防護和保護環(huán)境措施19

9.1安全措施19

9.2環(huán)保措施19

10相關(guān)計算書19

10.1低于8米的非標準層支架計算19

10.1.1托梁支撐體系計算20

10.1.2方木支撐體系計算26

10.1.3樓板強度的計算31

10.2高于8米的樓層模板支架計算32

1021托梁支撐體系計算32

1022方木支撐體系計算39

1023樓板強度的計算44

10.3標準層模板支架計算44

10.4梁模板計算50

10.5墻模板計算53

10.6附樓二層、主樓23層懸挑梁板斜撐計算58

1模板分項工程概況

工程概況：該工程地下三層，地上主樓為24層，三層裙房，主樓為寫字樓,

主樓為咖啡廳及娛樂，總建筑面積75680平方米,高度99.45米。

質(zhì)量目標：一次性驗收合格，確保"芙蓉杯"，爭創(chuàng)"天府杯"。

工期目標：合同工期為28個月，開工日期為2008年7月26日，竣工日期

為2010年10月26日。

安全目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷事故率控制在2.4%。以下；創(chuàng)四川省"省

級安全生產(chǎn)文明施工標準化工地二

本工程因建筑布局多變，高大空間，構(gòu)件尺寸較多，構(gòu)件采用15mm厚多層

板。本方案針對地上結(jié)構(gòu)設(shè)計組織施工。先澆筑圓柱混凝土，完成后支設(shè)梁板模

板，墻體與梁板混凝土同時澆筑。

2編制依據(jù)

良十7dz全:禰劫基:t主右A

1混痕+仕松1丁拜許丁持術(shù)標港7ICCR-SGIR2n4-20021it己木木

卿壬如力全特未標:住7ICCR-SGiRcrpinn?1名丁KB力仝吊

2海源+住柳丁程誨丁店曷聆^n?n4-?nn?1左己木木

4建錨丁拜許丁席魯哈此結(jié)一在淮1it己木木

q3聿帶1一誨丁立1仝'榆杏1標）住iniRQ-QQq名丁仁不力仝目

3施工方案

3.1項目管理小組

為達到工程質(zhì)量、工期、安全文明生產(chǎn)、項目總包、分包管理的基本要求，

我公司選派具有相關(guān)施工經(jīng)驗，和高素質(zhì)的工程技術(shù)員組成項目經(jīng)理部。工程項

目部經(jīng)理由苑雪峰擔任，項目副經(jīng)理由孫尚宏擔任，王可勇?lián)雾椖考夹g(shù)負責人,

水電項目負責人由曲通斌擔任，下有各專業(yè)施工員、質(zhì)檢員、材料員、安全員等,

共15人，建立以項目管理班子為核心的組織結(jié)構(gòu)，進行工程施工。

項目組織機構(gòu)系統(tǒng)圖見下表：

3.2施工工藝流程

手鋸、釘錘、鐵水平尺、爭尺、扳手、鋼絲刷、油刷、板撬杠.起釘器、

各專業(yè)自檢-------------

經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。

4施工方法

4.1主滕例雌告

本工程因建筑布局多變，高大空囁,葡臀土結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸較多，本工程的地

上結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件典型尺寸見表

模板清理

表4.1工程主要1件典型設(shè)計尺寸

--------------------------------------------------------------------------------------

部位圖3.2-1模板讖型運進梳理mm）

剪力墻（厚）、

300350o

地

柱附樓主樓、

D600,D1100,D1000.D900D800o

部位典型設(shè)計尺寸（mm）

下200x300、200x350、200x400、300x450、350x450、200x

500、250x500、300x500、300x550、250x600、350x600、

結(jié)

梁

450x600、200x700、350x700、450x700、200x800、350x

構(gòu)

800o

板（厚）

120o

4.2模板施工搭設(shè)技術(shù)表

建筑空間高大、平面布局復(fù)雜、標高變化多端，使模板支設(shè)變化多、難度大、

操作要求高的特點，模板工程施工重點及采用的關(guān)鍵技術(shù)詳表4.2,計算過程見

"4.8相關(guān)計算書”。

表4.2模板施工特點及關(guān)鍵分析

序號部位關(guān)鍵搭設(shè)技術(shù)參數(shù)

1）附樓1-3層,模板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50mmx80mm

2）主樓1層、2層，木方，間距300mm，主龍骨采用中48x3.0鋼管主龍骨。

（支模高度5.28m）立桿的縱距b=1.00米，立桿的橫距1=1.00米，立桿的

1

3）主樓24層電梯廳步距h=1.50米。支撐用扣件腳手架，根據(jù)周轉(zhuǎn)料具的

（支模高度5.55m）情況，選用方木支撐或托梁支撐［托梁內(nèi)雙鋼管（①48x

部位見圖4.2-1;3.0）或50x80mm木方二道］。梁、板的跨度大于4m

4.2-2。時，按跨長的02%起拱。懸挑梁按跨長的0.4%起拱。

21）主樓次入口、附樓模板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50mmx80mm

序號部位關(guān)鍵搭設(shè)技術(shù)參數(shù)

門廳（支模高度木方，間距300mm，主龍骨采用①48x3.0鋼管主龍骨。

10.68m）立桿的縱距b=0.9米，立桿的橫距1=0.9米，立桿的步

部位見圖4.2-1;距h=1.50米。支撐用扣件腳手架，根據(jù)周轉(zhuǎn)料具的情

4.2-2。況，選用方木支撐或托梁支撐［托梁內(nèi)雙鋼管（①48x3.0）

2）休息區(qū)及空中花園或50x80mm木方二道］。梁、板的跨度大于4m時，按

（支模高度7.48m、跨長的0.2%起拱。懸挑梁按跨長的0.4%起拱。

11.28m）,部位見圖

4.2-1;4.2-2。

模板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50mmx80mm

木方，間距300mm，主龍骨采用①48x3.0鋼管主龍骨。

標準層立桿的縱距b=1.00米，立桿的橫距1=1.00米，立桿的

4

（支模身度3.68m）步距h=1.60米。支撐用扣件腳手架，選用方木支撐。

梁、板的跨度大于4m時，按跨長的0.2%起拱。懸挑梁

按跨長的0.4%起拱。

梁底模、梁側(cè)模為15mm厚多層板，梁模板使用的方木

截面梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x

50x80mm,200mmo

梁支撐：梁底增加1道承重立桿，采用的鋼管類型為48

5梁

立桿的步距米，立桿的橫距,根據(jù)截面

x3.0oh=1.601

面積調(diào)整（截面面積40.10m2：1=1.40米;0.10m2＜截

面面積W0.16m2：1=1.00*;0.16m2（截面面積4

序號部位關(guān)鍵搭設(shè)技術(shù)參數(shù)

0.21m2,1=0.80米;0.21m2（截面面積40.3m2,1=0.60

米；0.3m2＜截面面積，1=0.40米）。

使用15mm厚多層板，內(nèi)楞采用方木，截面50x80mm,

剪力墻

間距250mm;外楞采用圓鋼管①48x3.0二道，間距

6（厚度350mm、

500mm;穿墻螺栓水平距離500mm,穿墻螺栓豎向距

300mm）

離500mm,直徑14mm。

附樓2層；主樓3層、同板支架，梁中、板中各布置一道斜撐。水平加強桿連

7

23層懸挑梁板通約束。

立桿的縱距b=0.9米，立桿的橫距1=0.9米，立桿的步

距h=L50米。支撐用扣件腳手架，墻體模板拆除后，

8電梯井

水平加強桿頂至混凝土墻體。電梯井口增加水平桿（間

距0.3米），于樓板擱置0.3米長，用于卸荷。

圖4.2-1建筑剖面圖

圖4.2-2建筑剖面圖

4.3模板配置原則及流水段劃分

根據(jù)不同的施工階段，劃分為若干施工段，組織流水施工。模板配備及流水段

劃分詳見表4.3流水段劃分及配備量。

表4.3流水段劃分及模板配備量

應(yīng)與立R府7檔木后來開1」2點7kE八弋114用W盤

按施工縫分成2個

2墻體15mm厚多層板滿配四層

施TE更

3mm厚定型鋼模主樓按施工縫分成主樓滿配一層

5圓柱

板2個施工段，附樓隨附樓配1/3層

主樓按施工縫分成主樓滿配五層

6梁板樓梯15mm厚多層板

2個施工段，附樓1附樓配二層，完成后轉(zhuǎn)

4.4墻體模板設(shè)計及施工

模板選用15mm厚多層板，次龍骨選用50x80木方，間距200mm;主龍

骨選用（p48x3.0雙鋼管，間距500mm;選用①14高強對拉螺栓,覆膜多層板模

板。為防止墻體澆筑混凝土時傾覆，于墻兩側(cè)頂部第一道主龍骨的位置，間距2m

設(shè)置斜撐。支撐端可設(shè)地錨或支撐在滿樓架上。詳見圖4.4-1所示。

1）施工準:

墻模施工里；墻模定位塑料套

■安裝、涂刷脫模劑。

管設(shè)置、預(yù)埋自

2）模板吊4

圖4.4-1墻體模板示意

吊裝時，先將兩個吊鉤穿在塔吊的鋼絲繩上，然后將吊鉤的自鎖件打開，套

在模板的吊鉤孔位上，再合上自鎖件，即可起吊，或者在模板上指定的吊鉤位置

進行模板的吊裝。

3）墻模安裝

模板的對拉螺栓很容易與主筋相碰撞，因此在安裝墻體模板前，首先在頂板

上彈出穿墻螺栓的位置線，當鋼筋偏移穿墻螺栓通不過時，鋼筋應(yīng)及時調(diào)整，其

次墻體的陰角部位、陽角部位的模板立好，臨時固定?。辉俅螌惭b好的墻面一

側(cè)的模板吊裝到墻定位線處；將模板吊到合適的位置，帶上穿墻桿，夾上模板夾

具，用榔頭敲打銷子使夾具適當夾緊；安裝好穿墻桿后再按上述步驟安裝好墻體的

另一側(cè)模板，在保證墻模定位撐好墻體墻板時，鎖緊穿墻桿銷子；調(diào)整模板的垂

直度，打好斜撐，再夾緊模板夾具。

4）墻模養(yǎng)護

模板在施工過程中應(yīng)注意面板的保護，鋼模板注意防雨工作，以免面板銹蝕,

影響施工后墻面的混凝土效果，木模板要保護板面，防止銳利器物傷及面板。

4.5柱模板設(shè)計施工

地上主體結(jié)構(gòu)為圓柱,采用3mm厚定型鋼模板。

1）施工準備

柱模施工放線完畢；柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈；

將本柱模中不用到的穿墻孔堵住,并涂刷脫模劑；柱模定位鋼筋焊好、做好預(yù)埋。

2）柱模安裝

將帶有安裝支架及相應(yīng)配件的柱模吊裝到柱邊線處；根據(jù)柱模的截面尺寸,

使用專用夾具將柱模鎖緊；調(diào)整柱模的垂直度；將柱模的支架固定好，如柱子較

高時需加一些斜向支撐和加強背楞。

4.6結(jié)構(gòu)梁板模板設(shè)計及施工

4.6.1樓板模板

主體結(jié)構(gòu)樓板厚度主要為120mm,模板采用15mm厚多層板,次龍骨采

用50mmx80mm木方（將50mmx100mm的木方使用壓刨刨平）,主龍骨采用

cp48x3.0鋼管主龍骨。支撐用扣件腳手架。詳見"4.2模板施工搭設(shè)技術(shù)表"及

"10相關(guān)計算書"。

腳手架搭好后，根據(jù)板底標高鋪設(shè)主龍骨、次龍骨，然后鋪放模板，覆膜多

層板模板采用硬拼縫，模板與墻交接處先在多層板側(cè)粘海綿膠條再緊靠墻面。

4.6.2梁模板

梁側(cè)模板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50x80mm木方，主龍骨采用

①48x3.0雙鋼管，梁高800mm以上時當加設(shè)①14對拉螺桿，側(cè)模背次龍骨木

方沿梁縱向布置。

梁底模板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50x80mm木方，主龍骨采用

①48x3.0雙鋼管。

地上梁高均不大于800mm,梁側(cè)模可不用對拉螺栓。

梁滿樟支撐同樓板滿樓支撐一同搭設(shè)。詳見“10相關(guān)計算書二

4.6.3附樓二層、主樓23層懸挑梁板斜撐

該懸挑結(jié)構(gòu)為梁板結(jié)構(gòu)。其傳力順序為：樓板一次梁一懸挑主梁。經(jīng)綜合分

析其荷載狀況、受力狀態(tài)及施工周期等因素，確定在結(jié)構(gòu)施工階段，在懸挑主梁

部位的底部，設(shè)鋼管支撐托架，對上部結(jié)構(gòu)進行卸荷。模板與支撐結(jié)構(gòu)施工期間

保留，并至頂層混凝土強度達到設(shè)計強度的100%。經(jīng)驗算，能滿足結(jié)構(gòu)施工階

段的安全要求。支撐示意圖見4.6-2所示：為防止與外架鋼管發(fā)生沖突（此時，

外架已從下一層搭設(shè)完成），確定樓板支撐避讓外架的原則。

4.6.4施工方法

1）梁、板模板支設(shè)流程

首先測定梁、板底標高，搭設(shè)支撐架；然后安放縱橫楞、梁底模；梁鋼筋綁

扎；安裝梁側(cè)模；安裝梁、柱節(jié)點模板；安裝樓板底模；涂刷脫模劑；綁扎樓板

鋼筋；安放預(yù)埋管件；檢驗校正。

2）梁板模板安裝質(zhì)量要求

次梁軸線位置、截面尺寸及水平標高應(yīng)準確無誤；板面應(yīng)平整潔凈、拼縫嚴

密，不漏漿；模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混

凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)

范允許范圍內(nèi)。梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板

的標高、水平及起拱。梁,板的跨度大于4m時,按跨長的0.2%起拱。懸挑梁

按跨長的0.4%起拱。

4.7樓梯模板設(shè)計及施工

模板采用15mm厚多層板及50mmxl00mm的木方現(xiàn)場放樣后配制，踏

步模板模板及50mm木方預(yù)制成型木模。支撐采用鋼管扣件腳手架，立桿間距

1050x1050mm,步距1600mm，掃地桿距板面200mm,立桿上端采用U托

進行高度調(diào)節(jié)。

4.8洞口模板設(shè)計及施工

混凝土墻門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用15mm厚多層板及木板、角鐵、

螺栓制作而成的定型鋼木（利用角鋼做抱角）模板。尺寸根據(jù)墻厚，洞口的高度

和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果墻中間的預(yù)留洞口,

洞模下口模要鉆出氣孔，保證混凝土的密實度。

4.9加強帶模板處理

4.10穿墻螺栓的處理

墻體采用①14通絲型穿墻螺栓,埋入混凝土內(nèi)的螺栓外面用PVC套管,套

管兩頭用傘狀堵頭,如圖4.10-1所示。

4.11模板拆除

拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部

位。肋形樓蓋應(yīng)先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。

柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強度。

柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻

模板必須待混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可拆除；板與梁模板的拆模強度

符合設(shè)計表4.U-1的要求。

1）梁側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時方可拆除。

2）樓板支撐的拆除：當上層樓蓋正在澆筑混凝土時，下層樓板的模板和支

柱不得拆除。

表4.11-1拆?；炷翉姸纫?/p>

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百

板<8>75%

>8>100%

梁<8>75%

>8>100%

懸臂構(gòu)件——>100%

3）墻、柱模板拆除

當墻、柱混凝土強度達到1.2N/mm2時，先拆除一塊模板，保證拆模時不缺

棱掉角方可進行全部模板的拆除。

墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的龍骨。再拆穿墻螺栓，使模板與墻、

墻連柱的表面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使

勁撬動、晃動和用大錘砸模板。調(diào)節(jié)柱模支架的可調(diào)絲桿和側(cè)向斜支撐，使柱模

與混凝土墻面分離。

4.12高支模支撐架的構(gòu)造和施工要求

4.12.1模板支架的構(gòu)造要求

a.梁板模板設(shè)計采用單立桿；

b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；

4.12.2立桿步距的設(shè)計

a.采用等步距設(shè)置；

b.步距最大偏差不得超過1.6m。

4.12.3整體性構(gòu)造層的設(shè)計

a.非標準層,在支撐架的中部每隔4跨沿水平結(jié)構(gòu)層,從頂層開始向下每隔2

步設(shè)置1跨水平剪刀撐，且須與立桿連接；

b.四周和框架主梁底設(shè)豎向剪刀撐，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)

構(gòu)層；

c.在任何情況下，支撐架的掃地桿必須設(shè)置。

4.12.4頂部支撐點的設(shè)計

a.頂部支撐點,其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于300mm;

b.加設(shè)的頂部支撐點立桿，應(yīng)靠近主立桿，且不宜大于200mm;

c.支撐橫桿與立桿的連接扣件經(jīng)進行抗滑驗算，按本計算書的要求，使用雙

扣件；或者用頂托方式。

4.12.5支撐架搭設(shè)的要求

a.嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中

設(shè)置；立桿的接頭必須錯開，如出現(xiàn)未錯開的接頭，必須在接頭位置使用不小于

1m長的立桿加強，上下兩端均設(shè)扣件連接牢固。

b.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制

在45-60N.m,鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。

c.確保立桿的垂直偏差小于20mm,橫桿的水平偏差小于20mm;縱距小于

50mm,橫距、步距小于20mm。

4.12.6施工使用的要求

a.嚴格控制實際施工荷載，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；

b.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時

解決。

5勞動力組織

表5-1勞動力需求計劃

序號工種名稱需用人數(shù)進場時間

1木工1202009-2-16至

2009-8-20

6材料、設(shè)備供應(yīng)計劃

6.1原材料需要量計劃

表6-1原材料需要量計劃

需要量

序號材料名稱規(guī)格需要時間備注

單位數(shù)量

1多層板15mmM21800隨進度進場

2多層板15mmM28000隨進度進場

3定型鋼模板5mmM2400隨進度進場

6.2施工機械、設(shè)備需要量計劃

表6.2施工機械、設(shè)備需要量計劃

電功率需要量

序號施工機具名稱型號規(guī)格使用時間備注

(kVA)(臺)

1塔吊R54/163719個月

2經(jīng)緯儀TDJ2E--19個月

3水平儀DS-2--29個月

4塔尺5m--27個月

5平刨ML3933.517個月

6壓刨MBL5032.217個月

7圓盤鋸MJ-500417個月

6.3技術(shù)文件配備計劃

表6.3技術(shù)文件配備計劃一覽表

序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人

1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標準ZJQ08-SGJB204-20031起林春

2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50204-20021起林春

3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20011起林春

7工期安排及保證措施

7.1工期安排

同總進度計劃。

7.2保證措施

表7.2-1工期的保證措施

序號方法內(nèi)容

在施工進度的組織安排上，整個施工＜理分現(xiàn)場施工、圖紙設(shè)計方案等

準備。

進度依據(jù)招標文件要求編排合理的總進度計劃。以整個工程為對象，綜合考

1計戈11慮各方面的情況，對施工過程做出戰(zhàn)略性部署，確定主要施工階段的開

編制始時間及關(guān)鍵線路、工序，明確施工主攻方向。同時編制所有施工專業(yè)

的分部、分項工程進度計劃，在工序的安排上服從施工總進度計劃的要

求和規(guī)定，時間安排上留有一定余地，確保施工總目標（合同工期）的實現(xiàn)。

為了確保施工總進度計劃的順利實施，施工隊根據(jù)分包合同和施工大綱

進度

的要求，各自提供確保工期進度的具體執(zhí)行計劃，并經(jīng)總包商的審批同

2計戈11

意付諸實施。通過對施工隊執(zhí)行的審核批準，使施工總進度計劃在各個

審批

專業(yè)系統(tǒng)領(lǐng)域內(nèi)得到有效的分解和落實。

在進度計劃體制上，實行分級計劃控制，分三級進度控制計劃編制.工程

的進度管理是一個綜合的系統(tǒng)工程，涵蓋了技術(shù)、資源、商務(wù)、質(zhì)量檢

分級

驗、安全檢查等多方面的因素，因此根據(jù)總控工期、階段工期和分項工

3計戈U

程的工程量制定的各種派生計劃，是進度管理的重要組成部分，按照最

控制

遲完成或最遲準備的插入時間原則，制定各類派生保障計劃，做到施工

有條不紊、有章可循。

施工總包商各責任工程師每天對現(xiàn)場的施工情況進行檢查，匯總記錄，及時

4進度反映施工計劃的執(zhí)行情況。

監(jiān)測進度監(jiān)測將依照的標準包括：工作完成比例；工作持續(xù)時間；相應(yīng)于計

序號方法內(nèi)容

劃的實物工程量完成比例；用它們實際完成量的累計百分比與計劃的應(yīng)

完成量的累計百分比，進行比較。

要求各分包每日上報勞動力人數(shù)與機械使用情況，每周呈交進度報告，

同時要求現(xiàn)場土建、機電和裝修工程師亦跟進現(xiàn)場進度。

跟蹤檢查施工實際進度，專業(yè)計劃工程師監(jiān)督檢查工程進展。根據(jù)對比

實際進度與計劃進度，得出實際與計劃進度相一致、超前或拖后的情況。

在進度監(jiān)測過程中，一旦發(fā)現(xiàn)實際進度與計劃進度不符，即有偏差時，

進度

進度控制人員必須認真尋找產(chǎn)生進度偏差的原因，分析該偏差對后續(xù)工

5計劃

作和對總工期的影響。及時調(diào)整施工計劃，并采取必要的措施以確保進

調(diào)整

度目標實現(xiàn)。

每天上午組織各施工隊到現(xiàn)場巡查。巡查的目的是檢查現(xiàn)場的施工進度、

現(xiàn)場文明施工情況、安全生產(chǎn)情況等。

計劃

每周召開工程協(xié)調(diào)會。在協(xié)調(diào)會上，由各施工隊匯報現(xiàn)場施工進度和存

6協(xié)調(diào)

在的問題及下一步的工作安排。業(yè)主和總包商將各施工隊在現(xiàn)場施工的

管理

情況與施，計劃進行對比，對各施工隊的工作進行點評，并布置下階段

工作。

每月初，總包商根據(jù)上月要求完成的單項工程控制節(jié)點目標進行檢查，

實施

對未按計劃完成的予以處罰，以對工作不力的施工隊起到懲戒的作用。

7獎懲

若是由于施工隊自身原因拖延工期而使后續(xù)單項工程施工受阻的，施工

制度

隊必須承擔由此而產(chǎn)生的損失。

總承包商定期向合同管理人提供工程進度報告。

施工

1）每月25日向監(jiān)理及業(yè)主提供當月分包工程執(zhí)行情況。

8進度

2）每月25日向監(jiān)理及業(yè)主提供下月施工進度計劃。

報告

3）每月25日向監(jiān)理及業(yè)主提供各種資源與進度配合調(diào)度狀況。

項目部對進度實施動態(tài)控制，計劃編制后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況對計劃進行及

時的動態(tài)調(diào)整。建立以項目副經(jīng)理、項目總工、各專業(yè)工長、作業(yè)隊長、施工班

組為基礎(chǔ)的多級計劃執(zhí)行體系，使施工計劃的每一個節(jié)點，每一個線路，層層有

人管，事事有人問。通過計劃落實、檢查，以制訂、分析、總結(jié)的標準化工作方

法，使工程進度符合實際要求而不失控。

8質(zhì)量標準及保證措施

8.1質(zhì)量標準

8.1.1主控項目

1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合表8.1-1的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。

表8.1-1底模拆除時的混凝土強度要求

構(gòu)件跨度

構(gòu)件類型達到設(shè)計強度標準值的百分率（%）

（m）

<2>50

板>2,<8>75

>8>100

<8>75

梁、拱、殼

>8>100

懸臂結(jié)構(gòu)—>100

2）后澆帶模板的拆除和支頂按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察。

8.1.2一般項目

1）側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

2）模板拆除時，不對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架分散堆放并及

時清運。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

8.2保證措施

8.2.1人的控制

堅持作業(yè)人員持證上崗；加強對現(xiàn)場管理和作業(yè)人員的質(zhì)量意識教育及技術(shù)

培訓(xùn)；嚴格現(xiàn)場管理制度和生產(chǎn)紀律，規(guī)范人的作業(yè)技術(shù)和管理活動行為。

8.2.2材料設(shè)備的控制

抓好原材料、成品、半成品、構(gòu)配件的采購、材料檢驗、材料的倉儲和使用。

8.2.3施工設(shè)備的控制

按機械使用操作規(guī)程操作；施工過程中加強維護。

8.2.4模板工程質(zhì)量通病控制

模板工程質(zhì)量通病控制措施詳見表8.2-20

表8.2-2模板工程質(zhì)量通病控制措施

序號質(zhì)量通病控制措施

澆筑混凝土時在墻根支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)

1爛根及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)

海綿條，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)，加強混凝土澆筑過程中的振搗工作。

2漏漿在模板板面接縫處和梁側(cè)模及底模交接處，采用貼海綿條的措施解決漏漿問題。

模板設(shè)計強度控制，背楞加密。模板支設(shè)前放好定位線、控制軸線，墻模安裝

3漲模偏位

就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支設(shè)位置。

支模時要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新較正，變

4垂直偏差

形嚴重的模板不得繼續(xù)使用。

加強模板的維修，每次澆筑混凝土前將模板檢修一次。板面有缺陷時，應(yīng)隨時進行

5平整偏差

修理，不得用大錘或振搗器猛振模板，撬棍擊打模板。

墻體鋼筋鋼筋安裝就位刖米取定位措施，如米用梯子筋控制鋼筋位置；同時米用塑料卡

6

移位環(huán)做保護層墊塊。

修理好大模板，陰角角模。支撐時要控制其垂直偏差，并且角模內(nèi)用頂固件加

陰角不垂

7固，保證陰角?；蜿幗遣课坏哪０宓拿總€翼緣至少設(shè)有一個頂件，頂件不得使

直不方正

用易生銹的鋼筋或角鐵。

外角不垂保證拼模準確，角部夾具夾緊邊框，在必要的位置做加強處理，使角部線條順

8

直直，棱角分明。

8.2.5模板質(zhì)量預(yù)防措施

本工程地下室支模高度每層不同，模板支撐是關(guān)鍵，因此對其制定質(zhì)量預(yù)防

措施。

1）施工前的準備

認真熟悉圖紙，了解高支模構(gòu)件的截面尺寸、標高等。根據(jù)構(gòu)件大小，對其

支撐體系進行設(shè)計計算，設(shè)計支撐體系，并作好向操作工人的技術(shù)交底。

模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能安裝模板。

模板安裝前，先檢查模板及支撐桿件的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。

2）安裝模板及支撐前彈出安裝位置及標高控制墨線，確保構(gòu)件幾何尺寸符合

要求。

3）模板腳手架駁接必須同一軸線，支頂應(yīng)垂直，上下層支頂在同一豎向中心

線上，而且要確保架子在豎向與水平向的穩(wěn)定。

4）對大柱模板的支撐若頂在腳手架上，其腳手架必須和已澆完的柱結(jié)構(gòu)有可

靠的拉接，防止腳手架變形造成柱不垂直。

5）模板安裝前必須刷脫模劑，拆下的模板及時清理粘結(jié)物，并分類堆放整齊,

拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。

6）模板須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有跑模、超標準下沉等現(xiàn)象。

7）模板拼縫平整嚴密，不得漏漿，模板表面應(yīng)清理干凈。

9安全防護和保護環(huán)境措施

9.1安全措施

1）高空拆除模板時，除操作人員外，下面不得站人，操作人員戴安全帶、安

全帽。作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，應(yīng)設(shè)專人負責安全巡視。拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)有警示標

志，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。

2）在支架上拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時，應(yīng)將拆下的部件和模板運走。

3）拆樓層外邊梁模板時，應(yīng)有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施。

4）拆除時如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處

理后，方可繼續(xù)拆模。

5）拆下的支撐、木檔，要拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止"朝天釘"傷

人。

6）六級以上大風天，不得進行模板拆除作業(yè)。

7）拆除模板,必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架,高度超過3.5m時,須搭設(shè)

腳手架。

8）拆除模殼時，垂直運送模殼、配件等上下應(yīng)配合接應(yīng)，禁止自高處向下拋

擲，同時注意防火。

9）拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，然后

進行拆卸。正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不得拆除。

9.2環(huán)保措施

1）模板加工及拆除時注意降低噪音，在木工棚內(nèi)進行加工。

2）模板拆除后的垃圾應(yīng)及時清理，并嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避

免污染環(huán)境。

3）在清掃和涂刷隔離劑時，嚴禁灑漏。

10相關(guān)計算書

10.1低于8米的非標準層支架計算

本計算書，包含附樓1-3層，主樓1層、2層（支模高度5.28m）;24層電梯機房（支

模高度5.55m1按最大層高5.55米計算。

搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=1.00米，立桿的橫距1=1.00米，立桿的步距h=1.50米。

梁頂托采用100x80mm方木。

板底支撐形式|托梁支撐zJ

方木的間隔距寓G-)300

提1

方木的截面寬度(M)50

不_____

方木的截面高度G-)8

頂托內(nèi)托梁材料選擇圈方木：10000X80.00

腳手架參數(shù)

播向間距或排距1S)-r

立柱機向間距b&)1i-

腳手架步距hS)1~~

腳手架搭設(shè)高度HQ)1r

立桿上端伸出至模根支障點的長度。Q*Io'

。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。

荷載參數(shù)

~0^5

模極自重&M//2)).350xl.000=3.350kN/m

混凝土和鋼筋自重(M/、3)25.00

樓板現(xiàn)澆厚度DQ)0.125.000kN/m

傾倒混凝土的荷羲標準值IM/.-2)2.00

施工均布荷載存唯值CW/.*2)1.00

鋼管外徑<t>48X3.0?別為:

W=100.00X1.80X1.80/6=54.00cm3;

I=100.00xl.80xl.80xl.80/12=48.60cm4;

(1)抗彎強度計算

f=M/W<[f]

其中f一面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；

M------面板的最大彎距(N.mm);

W——面板的凈截面抵抗矩；

[f]——面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2;

M=0.100ql2

其中q——荷載設(shè)計值(kN/m);

經(jīng)計算得至I」M=0.100x(1.2x3.350+1.4x3.000)x0.300x0.300=0.074kN.m

經(jīng)計算得至I」面板抗彎強度計算值f=0.074xl000xl000/54000=1.370N/mm2

面板的抗彎強度驗算f<肛滿足要求！

(2)抗剪計算

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600x(1.2x3.350+1.4x3.000)x0.300=1.480kN

截面抗剪強度計算值T=3xl480.0/(2xl000.000xl8.000)=0.123N/mm2

截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.40N/mm2

抗剪強度驗算T<[T],滿足要求！

(3)撓度計算

v=0.677ql4/100EI<[v]=1/250

面板最大撓度計算值v=0.677x6.350x3004/Q00x6000x486000)=0.n9mm

面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求！

二、模板支撐方木的計算

方木按照均布荷載下三跨連續(xù)梁計算。

1.荷載的計算

⑴鋼筋混凝土板自重(kN/m):

qll=25.000x0.120x0.300=0.900kN/m

(2)模板的自重線荷載(kN/m):

ql2=0.350x0.300=0.105kN/m

(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m):

經(jīng)計算得到，活荷載標準值q2=(1.000+2.000)x0.300=0.900kN/m

靜荷載ql=1.2x0.900+1.2x0.105=L206kN/m

活荷載q2=1.4x0.900=1.260kN/m

2.方木的計算

按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和,

計算公式如下：

均布荷載q=2.466/1.000=2.466kN/m

最大彎矩M=0.1q|2=0.1x2.47xl.00xL00=0.247kN.m

最大剪力Q=0.6xl.000x2.466=1.480kN

最大支座力N=l.lxl.000x2.466=2.713kN

方木的截面力學(xué)參數(shù)為

本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：

W=5.00x8.00x8.00/6=53.33cm3;

I=5.00x8.00x8.00x8.00/12=213.33cm4;

Q)方木抗彎強度計算

抗彎計算強度f=0.247xl06/53333.3=4.62N/mm2

方木的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求！

(2)方木抗剪計算

最大剪力的計算公式:Q=0.6ql

截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪強度計算值T=3xl480/(2x50x80)=0.555N/mm2

截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.30N/mm2

方木的抗剪強度計算滿足要求！

(3)方木撓度計算

最大變形v=0.677xl.905xl000.04/Q00x9500.00x2133333.5)=0.636mm

方木的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求！

三、托梁的計算

托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。

集中荷載取方木的支座力P=2.713kN

均布荷載取托梁的自重q=0.077kN/m。

托梁計算簡圖

托梁彎矩圖(kN.m)

托梁變形圖(mm)

托梁剪力圖(kN)

經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.908kN.m

經(jīng)過計算得到最大支座F=10.072kN

經(jīng)過計算得到最大變形V=1.6mm

頂托梁的截面力學(xué)參數(shù)為

本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：

W=10.00x8.00x8.00/6=106.67cm3;

I=10.00x8.00x8.00x8.00/12=426.67cm4;

(1)頂托梁抗彎強度計算

抗彎計算強度f=0.908xl06/i06666.7=8.51N/mm2

頂托梁的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求！

(2)頂托梁抗剪計算

截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪強度計算值T=3x5464/(2x100x80)=1.024N/mm2

截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.30N/mm2

頂托梁的抗剪強度計算滿足要求！

(3)頂托梁撓度計算

最大變形v=1.6mm

頂托梁的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求！

四、扣件抗滑移的計算

縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:

R<Rc

其中此一扣件抗滑承載力設(shè)計值，取8.0kN;

R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；

上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。

五、模板支架荷載標準值(立桿軸力)

作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。

L靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：

⑴腳手架的自重(kN):

NGl=0.129x5.550=0.717kN

(2)模板的自重(kN):

NG2=0.350xl.000xl.000=0.350kN

(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN):

NG3=25.000x0.120xl.000xl.000=3.000kN

經(jīng)計算得至U,靜荷載標準值NG=NGl+NG2+NG3=4.067kN。

2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。

經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ=Q.000+2.000)xL000xl.000=3.000kN

3.不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式

N=1.2NG+1.4NQ

六、立桿的穩(wěn)定性計算

不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式

其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN);N=9.08

——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比10/i查表得到；

i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm);i=1.60

A——立桿凈截面面積(cm2)；A=4.24

W——立桿凈截面抵抗矩(cm3)；w=4.49

——鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；

[f]——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；

10——計算長度(m);

如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由公式(1)或(2)計算

IO=kluh(l)

IO=(h+2a)(2)

kl——計算長度附加系數(shù)，取值為1.155;

u——計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》u=1.70

a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.13m;

公式(1)的計算結(jié)果：=101.25N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算〈團，滿足要求!

公式(2)的計算結(jié)果：=41.51N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求！

10.1.2方木支撐體系計算

圖1樓板支撐架立面簡醫(yī)

采用的鋼管類型為48x3.0。

一、模板面板計算

面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。

靜荷載標準值ql=25.000x0.120xl.