管線鋼管生產(chǎn)制造過程中的無損檢測標(biāo)準(zhǔn)盤點(diǎn)

一般石油管材包括石油管及管件，石油管材在生產(chǎn)制造過程中涉及的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范較多，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的應(yīng)用過程中會遇到許多問題，不同用途的管材對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求也不盡相同，目前國際上關(guān)于石油管線管生產(chǎn)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有APISPEC5L第45版《管線鋼管規(guī)范》?ISO3183:2012/Amd1:2017《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》，國內(nèi)有GB/T

9711-2017《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》等。管線管在生產(chǎn)過程中涉及多項(xiàng)無損檢測方法，管體及焊縫等的無損檢測國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)繁多，如何按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損檢測對產(chǎn)品的質(zhì)量控制至關(guān)重要。管線管生產(chǎn)制造采用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)目前鋼制石油管線管生產(chǎn)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)主要有：①

APISPEC5L第45版，2013年7月1日實(shí)施，APISPEC5L第46版，2019年5月1日生效；②

ISO3183:2012/Amd1:2017，2017年11月生效；③

GB/T9711-2017標(biāo)準(zhǔn)，2017年12月1日生效。API采用ISO3183作為APISPEC5L；GB/T

9711-2017在ISO3183:2012第3版和APISPEC5L第45版基礎(chǔ)上編制；APISPEC5L第46版與第45版相比，主要增加了附錄N《縱向塑性應(yīng)變能力PSL2鋼管的訂購》，其無損檢測采用附錄K《酸性?海上服役條件和/或縱向塑性應(yīng)變能力條件鋼管的無損檢測》，附錄K產(chǎn)品范圍增加了縱向塑性應(yīng)變能力條件鋼管，內(nèi)容無變化。管線管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中涉及的無損檢測標(biāo)準(zhǔn)鋼制石油管線管生產(chǎn)執(zhí)行APISPEC5L第45版(第46版)?ISO3183:2012/Amd1:2017?GB/T

9711-2017標(biāo)準(zhǔn)，在進(jìn)行無損檢測時，可以按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一種標(biāo)準(zhǔn)或與其等效的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。按照APISPEC5L第45版?ISO3183:2012/Amd1:2017?GB/T9711-2017標(biāo)準(zhǔn)的要求，可以采用與其等效的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，例如用GB/T9711-2017進(jìn)行電磁(漏磁)檢測，超聲檢測和射線檢測，不僅可以采用ISO系列標(biāo)準(zhǔn)檢測，也可采用SY/T系列標(biāo)準(zhǔn)檢測。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對管線管無損檢測的規(guī)定管線管無損檢測主要包括管體無損檢測和管端無損檢測兩部分：無縫管管體指整根鋼管，焊管管體指不包括焊縫和熱影響區(qū)的整個鋼管；管端指不能被自動檢驗(yàn)系統(tǒng)覆蓋的部分，對于焊管應(yīng)不小于200mm管端范圍內(nèi)，但要注意不同的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對管端范圍的要求各不相同。1

管體無損檢測(非酸性或非海上服役條件)標(biāo)準(zhǔn)要求對于鋼級≥L210/A(L表示管線管鋼，A表示鋼管等級)，直徑≥60.3mm(2.375in.)的焊管的焊縫?成品螺旋焊縫鋼管上的鋼帶(卷)/鋼板對頭焊縫應(yīng)按表1的規(guī)定進(jìn)行100%無損檢測。注:a要求進(jìn)行，制造商與購方已協(xié)議用射線檢測代替超聲檢測時除外。要求對鋼管焊縫的無損檢測采用一種方法或幾種方法的組合，焊縫類型為SAW(埋弧焊接)和鋼帶(卷)/鋼板對頭的射線檢測可協(xié)商采用射線檢測代替超聲檢測，見表1。標(biāo)準(zhǔn)要求所有PSL2無縫(SMLS)管，以及PSL1的鋼級為L245或B級的淬火加回火無縫管，應(yīng)按表2的規(guī)定進(jìn)行全長(100%)無損檢測。對于在重大項(xiàng)目中使用的管線管，制造過程中一般執(zhí)行用戶的技術(shù)條件，如目前正在進(jìn)行的中俄東線工程按照Q/SYGD0503.2-2016《中俄東線天然氣管道工程技術(shù)規(guī)范第2部分:X80級螺旋縫埋弧焊管技術(shù)條件》執(zhí)行，在技術(shù)條件中明確要求鋼管應(yīng)進(jìn)行焊縫全長X射線檢測，同時應(yīng)在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行焊縫全長全焊縫區(qū)域縱橫向缺陷超聲檢測。2

管端無損檢測(非酸性或非海上服役條件)對于焊管，如果使用自動超聲或自動電磁檢測系統(tǒng)時，對任何不能被該自動檢驗(yàn)系統(tǒng)覆蓋的鋼管管端焊縫，應(yīng)采用手動或半自動超聲斜角(聲束)法或射線檢測方法(選適用者)檢驗(yàn)管端焊縫中的缺陷，否則應(yīng)切除未檢驗(yàn)管端。對埋弧焊管和組合焊管，應(yīng)采用射線檢測方法對每根鋼管至少200mm(8.0in.)管端范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行檢查。對于無縫管，如果使用自動超聲或自動電磁檢測系統(tǒng)時，對任何不能被該自動檢驗(yàn)系統(tǒng)覆蓋的鋼管管端，應(yīng)采用手動或半自動超聲斜角(聲束)法或磁粉檢測方法檢驗(yàn)管端焊縫中的缺陷，否則應(yīng)切除未檢驗(yàn)管端。對于管端檢測，在QSYGD0503.4-2016《中俄東線天然氣管道工程技術(shù)規(guī)范第4部分:X80級直