常見隧道質(zhì)量通病的控制與防治

PAGEPAGE1隧道質(zhì)量通病的控制與防治1、洞口工程1.1常見質(zhì)量通病邊仰坡防護(hù)開裂、脫落，洞口塌方、滑坡、崩塌、偏壓。1.2原因分析（1）排水系統(tǒng)不完善，截水溝未及時(shí)施做或質(zhì)量不滿足要求，出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，造成地表水下滲，引起邊坡失穩(wěn)。（2）邊仰坡未按設(shè)計(jì)刷坡，坡度較陡。（3）邊仰坡防護(hù)未按設(shè)計(jì)要求施工。1.3控制及防治措施（1）邊仰坡刷坡前,必須做好洞頂截水溝,完善排水系統(tǒng),杜絕地表水下滲引起邊坡失穩(wěn)。（2）進(jìn)洞前按洞口設(shè)計(jì)里程，高度刷坡，使邊坡穩(wěn)定。（3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工邊仰坡防護(hù)。（4）易滑坡段，可采取地表錨桿、深基樁、檔墻、土袋或石籠注漿、超前錨桿等加固措施。（5）易崩塌，可采取噴射砼、地表錨桿、錨索、防落石棚、水泥、水玻璃等注漿加固措施。(6)偏壓，可采取平衡壓重填土、護(hù)坡?lián)鯄驅(qū)ζ珘荷戏降貙油谇蟹植块_挖、弱爆破、打超前錨桿、管棚等措施，以減少偏壓力。2、開挖2.1常見質(zhì)量通病超欠挖。2.2原因分析(1)測(cè)量放樣不精確；(2)巖石隧道爆破施工未到位或圍巖坍落、掉塊；(3)挖掘機(jī)開挖時(shí)直接開挖到設(shè)計(jì)開挖輪廓邊緣；(4)地質(zhì)情況較差、土體垂直節(jié)理發(fā)育、穩(wěn)定性差、局部出現(xiàn)坍塌；(5)掌子面開挖后架設(shè)拱架前不進(jìn)行初噴,導(dǎo)致粉質(zhì)黃土失水松散掉塊；⑥超前支護(hù)施做不到位。2.3控制與防治措施(1)測(cè)量放樣時(shí)要精確標(biāo)出開挖輪廓線，在開挖過(guò)程中控制好開挖斷面，做到測(cè)量精確；(2)巖石隧道爆破開挖時(shí)要嚴(yán)格按照爆破施工技術(shù)交底進(jìn)行提前準(zhǔn)備，精確控制好炮眼間距，并嚴(yán)格按照技術(shù)參數(shù)裝入藥量，不能忽多忽少；(3)在開挖過(guò)程中還需根據(jù)實(shí)際情況確定預(yù)留變形量，應(yīng)將施工中可能發(fā)生的圍巖變化情況（掉塊或坍落）進(jìn)行考慮；(4)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施做超前支護(hù)，控制好外插角、間距、數(shù)量、長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度，防止因超前支護(hù)施做不到位造成超挖；(5)預(yù)留開挖輪廓邊緣線，在開挖過(guò)程中采用人機(jī)配合，避免機(jī)械開挖造成超、欠挖現(xiàn)象；(6)地質(zhì)情況較差、局部出現(xiàn)坍塌時(shí)根據(jù)實(shí)際情況盡快施作初期支護(hù)進(jìn)行封閉處理；(7)開挖到設(shè)計(jì)輪廓線位置后立即進(jìn)行初噴封閉開挖面，再架設(shè)型鋼拱架；3、初期支護(hù)3.1常見質(zhì)量通病未按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施做臨時(shí)支護(hù)；錨噴支護(hù)強(qiáng)度及穩(wěn)定不滿足要求；鋼拱架、鋼筋網(wǎng)強(qiáng)度與穩(wěn)定不滿足設(shè)計(jì)要求；分層噴射出現(xiàn)混凝土掉層脫落；噴射混凝土背后有空洞。3.2原因分析(1)原材料不合格或使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，材料堆碼不符和要求、堆碼混亂，鋼材銹蝕。(2)錨桿長(zhǎng)度、數(shù)量不足，間距超標(biāo)，角度未垂直與巖面打設(shè)，未裝螺母、墊板或與巖面不密貼，注漿不飽滿。(3)鋼筋網(wǎng)片未按要求掛設(shè)，搭接長(zhǎng)度不足，焊接不牢固。(4)拱架架間距超標(biāo)，拱架扭曲或、傾斜，連接板厚度、尺寸不滿足要求，連接螺栓安裝不全、連接不牢固，拱架腳懸空或落在墟碴上。壞現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)焊接處理，確保防水效果;（7）加強(qiáng)控制，施工中必須按設(shè)計(jì)要求安裝止水帶（止水條）、縱環(huán)向盲管。止水帶必須按要求進(jìn)行連接，嚴(yán)禁采用鋼釘?shù)戎苯庸潭?；滲水盲管用土工布包裹，固定牢固，嚴(yán)格控制坡度，杜絕出現(xiàn)反坡排水現(xiàn)象。（8）防水層鋪設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)襯砌長(zhǎng)度確定，施工中注意保護(hù)防水層，杜絕機(jī)械等碰掛防水層，仰拱開挖時(shí)與上循環(huán)交接處應(yīng)預(yù)留20～30cm人工清理，做好對(duì)外露止水帶的保護(hù)措施。5、仰拱5.1常見質(zhì)量通病仰拱曲度不夠，仰拱兩端和仰拱填充兩側(cè)止水帶位置不正確和損害，仰拱表面出現(xiàn)裂縫、碎板、滲水等現(xiàn)象5.2原因分析（1）灌注仰拱混凝土不安裝內(nèi)模，無(wú)法保證仰拱的曲度，兩側(cè)混凝土搗固也不密實(shí)。（2）仰拱內(nèi)和仰拱填充中埋式橡膠止水帶安裝固定方法不正確，灌注混凝土?xí)r沒(méi)有保護(hù)措施造成中埋式橡膠止水帶中心線位置和施工縫中心不重合，出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象等;（3）開挖下一環(huán)仰拱土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，沒(méi)有對(duì)已經(jīng)預(yù)埋的止水帶進(jìn)行保護(hù)造成止水帶有損壞現(xiàn)象;（4）仰拱施工前，隧道底需碴、雜物、積水等未清理干凈，超挖采用片石等回填；仰拱分幅施工；仰拱施工縫和變形縫處應(yīng)作防水處理。5.3控制與防治措施（1）灌注仰拱混凝土必須支設(shè)內(nèi)模，確保仰拱曲度和混凝土密實(shí)度；（2）采取增加固定止水帶鋼筋，端頭模板開槽夾止水帶的措施保證止水帶正確位置。確保止水帶中心線位置和施工縫中心重合不出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象;（3）灌注仰拱混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑的沖擊力，避免力量過(guò)大而刺破止水帶，振搗棒不要碰撞預(yù)埋的止水帶確保止水帶的正確位置，同時(shí)還必須充分振搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結(jié)合，灌注混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)止水帶不正確及時(shí)進(jìn)行處理;（4）挖掘機(jī)挖掘仰拱土方時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施避免損壞已經(jīng)預(yù)埋好的止水帶，損壞的止水帶采取補(bǔ)救措施;（5）仰拱施工前，必須將隧道底需碴、雜物、積水等清理干凈，超挖應(yīng)采用同級(jí)混凝土回填；仰拱宜在拱墻二次襯砌前進(jìn)行，其超前距離宜保持3倍以上襯砌循環(huán)長(zhǎng)度；仰拱施作應(yīng)一次成型，避免分幅灌筑；6、二次襯砌6.1常見質(zhì)量通病襯砌厚度不足；襯砌混凝土裂縫；環(huán)向施工縫滲漏水；襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象；混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象；混凝土的麻面現(xiàn)象；缺棱掉角現(xiàn)象；二襯混凝土與初支間存在空洞；二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求；露筋；6.2原因分析（1）襯砌厚度不足的主要成因：欠挖未處理，支護(hù)結(jié)構(gòu)變形侵入二襯斷面，掛設(shè)防水板前未進(jìn)行斷面復(fù)核；（2）襯砌混凝土裂縫主要成因：①干縮裂縫的因素主要有水泥品種、用量及混凝土拌合物水灰比、骨料大小級(jí)配原材料的影響，另外還有施工溫度對(duì)二次襯砌施工的影響;②荷載變形裂縫主要是仰拱和邊墻的基礎(chǔ)虛碴未清理干凈，混凝土澆注后，基底產(chǎn)生不均勻沉降造成的，模板臺(tái)車或堵頭板沒(méi)有固定好，以及過(guò)早脫?；蛎撃r(shí)混凝土受到較大的外力撞擊等是產(chǎn)生變裂縫的原因;③襯砌施工縫（接茬縫）是混凝土在施工過(guò)程中由于停電、機(jī)械故障等原因迫使混凝土澆注作業(yè)中斷，時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間后，繼續(xù)澆注，而先施工混凝土界面未進(jìn)行處理便進(jìn)行后續(xù)施工導(dǎo)致新舊混凝土接茬間產(chǎn)生裂縫;（3）環(huán)向施工縫滲漏水主要成因：①防水板焊接質(zhì)量存在問(wèn)題，或遭破壞；②止水帶（條）施工質(zhì)量不到位；③排水盲管或盲溝被堵塞;（4）襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象主要成因：①混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；②混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；③下料不當(dāng)或下料過(guò)高，造成石子砂漿離析;④混凝土未分層澆筑，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；⑤模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)?。?）混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象的主要成因：①在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;②混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗;③混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;④混凝土內(nèi)掉入模具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住;（6）混凝土的麻面現(xiàn)象主要成因：①模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；②模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；③摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；④模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；⑤混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn);（7）缺棱掉角主要成因：①模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被磕掉；②低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；③拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；④模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均;（8）二襯混凝土與初支間存在空洞的主要原因：防水板鋪掛不符合規(guī)范要求，封頂混凝土施工不到位，混凝土自重及收縮。（9）二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求的原因分析：①鋼筋在綁扎前未進(jìn)行除銹處理，綁扎后在施做二次襯砌前未對(duì)已綁扎鋼筋進(jìn)行合理保護(hù);②在綁扎二次鋼筋過(guò)程中墊塊數(shù)量不夠或位置布置不正確;③鋼筋綁扎工技術(shù)力量差或工作責(zé)任心不強(qiáng);（10）露筋的原因分析：①灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移過(guò)大或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；②結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；③混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；④混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；⑤木模板未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋；6.3控制與防治措施（1）厚度不足的控制與防治措施防水板鋪掛前必須進(jìn)行斷面復(fù)核，發(fā)現(xiàn)欠挖即使處理，防水卷材懸掛有富余量，松緊適度；初期支護(hù)，尤其是鋼拱架等不得侵入襯砌范圍內(nèi)；超挖應(yīng)用同級(jí)砼填滿；（2）襯砌混凝土裂縫控制與防治措施①選擇低水化熱、耐腐蝕、耐久性好的原材料，是防止混凝土開裂的基礎(chǔ)，因此施工中必須從原材料抓起，嚴(yán)格控制。②選用高效減水劑，是減少水泥用量、控制水灰比、降低水化熱、防止混凝土開裂的有效措施。③選用合理的配合比，通過(guò)調(diào)整砼配合比，降低水化熱，控制水灰比，是提高砼質(zhì)量，防止砼開裂的重要措施。④控制拆模時(shí)間，控制拆模有兩個(gè)指標(biāo)，一個(gè)是砼強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求；另一個(gè)是砼溫度，即拆模時(shí)砼內(nèi)外溫度之差＜20℃⑤調(diào)整環(huán)境溫度，為解決兩個(gè)溫度控制指標(biāo)，必要時(shí)采取對(duì)環(huán)境溫度進(jìn)行封閉和升溫措施，縮小拆模后砼表面降溫梯度，防止由此造成的開裂。⑥襯砌施工前保證邊墻等基礎(chǔ)部位無(wú)虛渣，在施工過(guò)程中嚴(yán)格混凝土澆注施工工藝;⑦在混凝土接縫施工時(shí)，嚴(yán)格按接縫施工工藝進(jìn)行混凝土施工，在保證先澆注混凝土具有良好的重塑性時(shí)，加強(qiáng)接茬處混凝土的振搗;（3）襯砌環(huán)向施工縫滲漏水的控制與防治措施①采用以防為主，防、堵、排、截相結(jié)合的綜合治水原則;②每條焊縫均做充氣壓力檢查；③加強(qiáng)對(duì)防水板的保護(hù)，特別是二襯鋼筋焊接施工時(shí)，應(yīng)防止防水板被燒傷、灼傷，防止鋼筋接頭扎破防水板，混凝土澆注振搗時(shí)，盡量防止破壞防水板;④止水帶（條）必須嚴(yán)格按規(guī)范要求，保持直順，無(wú)損壞;⑤正確施作排水盲管，做好防排水施工;（4）襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象的控制與防治措施①二次襯砌模板拼裝完成后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行模板檢查；②認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；③小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理;④加強(qiáng)混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗等工序質(zhì)量控制；（5）襯砌混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象的控制與防治措施①在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；②將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；（6）襯砌混凝土的麻面現(xiàn)象的控制與防治措施①支模時(shí)模板內(nèi)表面要平整光滑模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；

②表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去掉石子制成砂漿，將麻面抹平壓光；③認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，控制好混凝土坍落度及其它混凝土性能的穩(wěn)定性；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；（7）缺棱掉角現(xiàn)象的控制與防治措施①模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損;②缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)標(biāo)號(hào)的混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù);（8）二襯混凝土與初支間存在空洞的控制與防治措施嚴(yán)格按照規(guī)范要求的松弛度鋪設(shè)防水板，并加密固定，在模板臺(tái)車端部預(yù)留排氣孔，加強(qiáng)拱頂混凝土施工監(jiān)督，保證頂部混凝土飽滿密實(shí)，預(yù)埋壓漿管，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行拱部壓漿處理。（9）二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求的控制與防治措施①二次襯砌鋼筋下料前要把鋼筋彎出角度，確保搭接焊接鋼筋長(zhǎng)度，焊工上崗前必須進(jìn)行考核，必須要求持證上崗，定期對(duì)焊工進(jìn)行考核確保鋼筋焊接質(zhì)量;②鋼筋原材及半成品下雨天要采用防護(hù)措施，明洞二次襯砌鋼筋要搭設(shè)防雨棚防止鋼筋銹蝕。對(duì)已經(jīng)銹蝕的鋼筋要采取除銹處理，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋必須更換處理;③二次襯砌鋼筋間距不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求必須進(jìn)行返工處理，施工中加大自檢力度;（10）露筋的控制與防治措施①澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度不得超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)采用導(dǎo)管，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并