老舊小區(qū)供熱管網(wǎng)工程投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

老舊小區(qū)供熱管網(wǎng)工程投標(biāo)方案

目錄

前言......................................................5

第一章、概述..............................................6

第一節(jié)、編制說明.........................................6

第二節(jié)、編制依據(jù).........................................7

第三節(jié)、編制原則.........................................7

第四節(jié)、主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及評定標(biāo)準(zhǔn)....................7

第五節(jié)、材料的質(zhì)量和實驗要求............................8

第二章、工程概況及說明...................................9

第一節(jié)、工程概況.........................................9

第二節(jié)、工程特點.........................................9

第三節(jié)、工程主要施工內(nèi)容................................9

第四節(jié)、工程質(zhì)量及工期..................................9

第五節(jié)、工程材料........................................10

第三章、施工部署.........................................11

第一節(jié)、甲方管理、技術(shù)及協(xié)調(diào)要求......................11

第二節(jié)、材料計劃安排....................................11

第三節(jié)、制定施工進度計劃表.............................12

第四節(jié)、主要準(zhǔn)備工作完成時間..........................12

第五節(jié)、施工臨時用水計劃................................13

第六節(jié)、施工臨時用電計劃................................13

第四章、施工方案與技術(shù)措施...............................15

第一節(jié)、測量工程施工方案與技術(shù)措施.....................15

第二節(jié)、路面拆除施工方案與技術(shù)措施....................16

第三節(jié)、溝槽開挖施工方案與技術(shù)措施....................18

第四節(jié)、供熱管道施工方案與技術(shù)措施....................20

第五節(jié)、附屬設(shè)施安裝施工方案與技術(shù)措施................22

第六節(jié)、管道試壓、清洗及保溫工程施工方案與技術(shù)措施...25

第七節(jié)、土方回填工程施工方案與技術(shù)措施................31

第八節(jié)、路基工程施工方案與技術(shù)措施.....................34

第九節(jié)、混凝土路面工程施工方案與技術(shù)措施..............40

第十節(jié)、瀝青混凝土路面工程施工方案與技術(shù)措施..........43

第十一節(jié)、鋪裝工程施工方案與技術(shù)措施..................48

第五章、質(zhì)量管理體系、措施及質(zhì)量通病預(yù)防整治措施........51

第一節(jié)、確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施.........................51

第二節(jié)、質(zhì)量保證措施...................................59

第三節(jié)、質(zhì)量通病預(yù)防整治..............................61

第四節(jié)、主要工程部位的工程質(zhì)量保證措施................75

第六章、工期保證措施....................................105

第一節(jié)、詳細工期安排計劃及橫道圖.....................105

第二節(jié)、人員、材料、設(shè)備分析表........................106

第三節(jié)、重點節(jié)點計劃安排、里程碑計劃.................112

第七章、施工平面布置...................................127

第一節(jié)、施工平面布置說明..............................127

第二節(jié)、臨時用地表.....................................128

第三節(jié)、施工平面布置圖................................128

第八章、安全生產(chǎn)、文明施工措施、環(huán)境保護...............129

第一節(jié)、安全、文明管理組織機構(gòu)樹狀圖.................129

第二節(jié)、安全生產(chǎn)、文明施工技術(shù)措施...................130

第三節(jié)、確保環(huán)境保護的技術(shù)措施........................157

第九章、季節(jié)性施工措施..................................165

第一節(jié)、風(fēng)雨季施工技術(shù)措施和保護措施.................165

第二節(jié)、冬季施工技術(shù)措施和保護措施...................165

第三節(jié)、特殊情況下(停水、停電)施工措施...............166

第四節(jié)、地下管線及其它地上地下設(shè)施的保護.............166

第十章、勞動力安排計劃..................................168

第一節(jié)、勞動力投入計劃.................................168

第二節(jié)、勞動力計劃表...................................168

第三節(jié)、勞動力計劃保證措施............................169

第十一章、材料及機具配備保證措施.......................171

第一節(jié)、機具設(shè)備投入計劃..............................171

第二節(jié)、擬投入本工程主要機械設(shè)備品牌、型號、數(shù)量、性能171

第三節(jié)、主要材料數(shù)量及進場計劃、材料(使用高峰)供應(yīng)計劃178

第十二章、降低成本措施..................................184

第一節(jié)、降低成本措施...................................184

第二節(jié)、關(guān)于現(xiàn)場設(shè)計變更、現(xiàn)場簽證的管理降低成本措施，192

第十三章、總承包管理能力和分包計劃.....................197

第一節(jié)、項目部各專業(yè)技術(shù)人員配備方案.................197

第二節(jié)、專業(yè)工程及其他分包工程管理措施及辦法.........206

第十四章、工程半成品和成品保護措施.....................212

第一節(jié)、工程半成品和成品保護組織機構(gòu).................212

第二節(jié)、工程半成品和成品保護措施.....................213

第十五章、工程實施的重點、難點工序分析.................215

第一節(jié)、工程實施的重點、難點工序分析及解決方案......215

第二節(jié)、關(guān)鍵施工技術(shù)難點和解決方案...................217

第十六章、工程資料管理及驗收..........................245

第一節(jié)、技術(shù)往來文件的管理..........................245

第二節(jié)、工地會議.....................................245

第三節(jié)、竣工資料.....................................248

第四節(jié)、工程的竣工與交工.............................250

第五節(jié)、竣工驗收程序.................................253

第六節(jié)、竣工決算.....................................254

第十七章、工程保修及承諾..............................256

前言

對此次投標(biāo)工作，我公司予以高度重視，決定把本次工程當(dāng)作公

司的重點工程來做，在接到招標(biāo)文件后立即組織相關(guān)人員，認真學(xué)習(xí)

和分析了本工程的相關(guān)資料。在研究了本工程的資料后，根據(jù)施工中

將面臨的各種影響因素和技術(shù)難題，我們做了一系列的準(zhǔn)備，我們有

信心和決心保證高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)，如期完成本工程招標(biāo)文件中規(guī)定的

各項任務(wù)。

我們將組織一支由公司精兵強將組成的領(lǐng)導(dǎo)班子和技術(shù)過硬的

施工隊伍負責(zé)本工程。動員全體工作人員齊心協(xié)力依據(jù)國家頒布的相

關(guān)施工驗收規(guī)范規(guī)程嚴(yán)格按照本工程的施工設(shè)計圖紙，認真做好施工

全過程中的準(zhǔn)備及后續(xù)工作。嚴(yán)格遵循前一道工序為后一道工序做好

鋪墊，隱蔽工程驗收合格才能進行下一道工序。嚴(yán)格把好所有材料、

設(shè)備、成品及半成品采購的質(zhì)量檢驗關(guān)。我公司將充分調(diào)動公司資源，

做到施工通暢無阻塞。根據(jù)工程實際需要，保證人工、材料、施工機

械設(shè)備完全滿足施工進度及質(zhì)量的要求。并按照IS09001質(zhì)量體系規(guī)

定，按照行業(yè)規(guī)范組織現(xiàn)場，文明、安全、合理施工，確保本次工程

達到“文明工地”的標(biāo)準(zhǔn)。

在管理上，我公司及本工程項目部將在吸收以往類似工程管理經(jīng)

驗的基礎(chǔ)上，針對本次工程的特點和難點做到進一步科學(xué)化、程序化、

合理化管理。即管理做到橫向到邊，縱向到底，系統(tǒng)全面。不論是質(zhì)

量、安全、還是進度都將實行目標(biāo)化管理。工程施工過程中的任何問

題都將在根據(jù)事實基礎(chǔ)上將材料匯報給監(jiān)理及甲方，統(tǒng)一協(xié)調(diào)后再做

決定。我們相信，本次工程在甲方及監(jiān)理方的領(lǐng)導(dǎo)下，通過我們各方

面的共同努力，一定能按質(zhì)、按時完成工程的全部內(nèi)容。

第一章、概述

第一節(jié)、編制說明

本工程為***老舊小區(qū)供熱管網(wǎng)工程項目，本施工組織設(shè)計是根

據(jù)本次招標(biāo)過程中招標(biāo)單位發(fā)給的招標(biāo)文件要求，按國家頒布的現(xiàn)行

施工及驗收規(guī)范、施工規(guī)程和有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)等進行編制的。根據(jù)本工

程施工的特點，本文件針對文明施工和安全生產(chǎn)、項目管理機構(gòu)、分

項工程施工方案、主要分項施工工藝、質(zhì)量通病防治、施工進度計劃

及工期保證措施、施工現(xiàn)場材料機械設(shè)備等、平面布置、材料采購及

管理、質(zhì)量保證措施、工程用料進場計劃、環(huán)境保護與污染控制、季

節(jié)性施工要點等方面作了綜合闡述。為了該項工程施工全過程中按科

學(xué)規(guī)律組織規(guī)范施工，有計劃的開展各分項工程的施工，及時做好各

項施工準(zhǔn)備工作。保證各種資源和勞動力的及時供應(yīng)。協(xié)調(diào)各工序之

間的時間安排，保證施工的順利進行，按期保質(zhì)完成施工任務(wù)。

我們將高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的做好施工前期準(zhǔn)備工作和施工方案的審

定工作，并發(fā)揮本公司管理優(yōu)勢，強化計劃管理，確保本工程質(zhì)量驗

收達到招標(biāo)文件要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

我公司嚴(yán)格遵守《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》要求，貫徹“安

全第一、預(yù)防為主"的方針，采取有效的預(yù)防措施，安全作業(yè)。按照

IS09001質(zhì)量體系規(guī)定，按行業(yè)規(guī)范組織現(xiàn)場文明施工，確保本工程

達到“文明工地”標(biāo)準(zhǔn)。

若我公司中標(biāo)承建本工程，在工程竣工后的保修期內(nèi)，我們將隨

時提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。即使保修期滿后，非屬我公司施工原因造成的質(zhì)量

問題，我公司也將盡力予以解決，滿足甲方的一切合理要求。

施工過程中，如有變更，我公司項目部將針對變更情況，根據(jù)實

際情況重新修改相應(yīng)的施工方案，并報建設(shè)單位和監(jiān)理單位，取得認

可后予以實施。

第二節(jié)、編制依據(jù)

1、《***老舊小區(qū)供熱管網(wǎng)工程項目招標(biāo)文件》。

2、《***老舊小區(qū)供熱管網(wǎng)工程項目工程量清單、圖紙》。

3、《***老舊小區(qū)供熱管網(wǎng)工程項目答疑文件》。

4、施工現(xiàn)場周圍環(huán)境。

5、本工程特點及難點。

第三節(jié)、編制原則

1、堅持"實事求是、可操作性強"的原則，根據(jù)實際工程需要

并結(jié)合現(xiàn)場及周邊詳細勘察工作編制該技術(shù)性文件。

2、堅持"質(zhì)量第一、用戶至上"的宗旨，全面執(zhí)行我公司的質(zhì)

量方針，嚴(yán)格按照IS09001國際標(biāo)準(zhǔn)要求進行施工管理，切實貫徹執(zhí)

行國家施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，確保工程質(zhì)量和安全。

3、遵循國家及省、市有關(guān)環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少

環(huán)境污染，降低噪音。

4、嚴(yán)格遵守《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》要求，貫徹“安全

第一、預(yù)防為主"的方針，采取有效的預(yù)防措施，保證安全生產(chǎn)作業(yè)。

5、充分發(fā)揮公司的整體實力，利用管理的先進性、技術(shù)的優(yōu)勢

性、機械設(shè)備的完好性，調(diào)動各類人員的積極性，合理安排施工步驟，

加快施工進度。

6、充分考慮造價的合理性，不無故占用和浪費資金，做到物有

所值、價有所比。

第四節(jié)、主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及評定標(biāo)準(zhǔn)

1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)

2、《工程測量規(guī)范》(GB50026-2016)

3、《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ28-2014)

4、《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2015)

5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)

6、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊條》(GB/T8110-2008)

7、《埋弧焊和電渣焊用焊劑》(GB/T36037-2018)

8、《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》(GB50092-2018)

9、《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ1-2018)

10、《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)

11、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)

12、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)

13、如上述標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范有出入，則以比較嚴(yán)格者為準(zhǔn)。

14、未詳事宜，均按中華人民共和國現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

15、若在本工程施工期間，有新的國家、行業(yè)或本地標(biāo)準(zhǔn)出臺，

按新的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

第五節(jié)、材料的質(zhì)量和實驗要求

1、由施工方采購或加工的材料均提供產(chǎn)品合格證及質(zhì)檢報告，

不合格的材料一律不用。

2、對大宗材料進場前需提供小樣報送甲方及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)認

可，方可購買。材料進場后經(jīng)甲方及監(jiān)理工程師對照樣品核對無誤后，

方可用于施工。

3、對于需甲方提供的特材，無條件的配合前期的送樣、考察工

作。協(xié)助甲方做好材料的實驗、檢驗或驗收工作。

第二章、工程概況及說明

第一節(jié)、工程概況

1、工程名稱：***老舊小區(qū)供熱管網(wǎng)工程項目。

2、建設(shè)地點：***********。

3、建設(shè)內(nèi)容：改造范圍為******老舊小區(qū)的供熱管網(wǎng)改造。改

造一級管網(wǎng)管溝長度為****公里，改造二級管網(wǎng)管溝長度為***公里。

4、工程性質(zhì)：改造工程。

5、計劃工期：計劃開工日期20**年**月**日，計劃竣工日期20**

年**月**日，施工總工期***日歷天。

第二節(jié)、工程特點

在仔細勘察施工現(xiàn)場和周邊情況后。得出該工程現(xiàn)場具有如下特

點：工程地點位于市區(qū)內(nèi)，材料運輸方面需做周全安排，合理安排材

料進場時間。并對施工現(xiàn)場周圍的安全、環(huán)境、衛(wèi)生要嚴(yán)加控制。

針對以上工程特點，我公司將在現(xiàn)場設(shè)置隔離設(shè)施，并安排專人

負責(zé)現(xiàn)場周圍的安全，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場。在材料運輸和垃圾外

運方面合理安排。同時注意對周圍環(huán)境嚴(yán)加控制。

第三節(jié)、工程主要施工內(nèi)容

根據(jù)甲方所提供的圖紙，我公司技術(shù)人員及設(shè)計人員在認真勘察

現(xiàn)場后一致認為：如何更好的在短時間內(nèi)協(xié)調(diào)各工種作業(yè)，在保證質(zhì)

量前提下按時完成施工任務(wù)也是本次施工的難點。因此，我公司如有

幸中標(biāo)，我們將積極與甲方、監(jiān)理等單位密切配合，真心誠意地接受

甲方、施工監(jiān)理和設(shè)計人員在施工全過程中的熱忱指導(dǎo)和幫助。

第四節(jié)、工程質(zhì)量及工期

1、工程質(zhì)量

必須達到國家質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，并且工程質(zhì)量力爭獲得樣

板工程。

2、工期要求

計劃開工日期20**年**月**日，計劃竣工日期20**年**月**日，

施工總工期***日歷天。

第五節(jié)、工程材料

本工程所用材料均為優(yōu)等品，并送樣經(jīng)設(shè)計人和甲方同意后采

用。***老舊小區(qū)供熱管網(wǎng)工程項目實行包質(zhì)量、包工期、包安全施

工、包文明管理的全面承包方式。施工單位成立相應(yīng)的工程項目部，

直接向甲方甲方代表和工程監(jiān)理負責(zé)，負責(zé)自身的進度計劃與總進度

計劃的協(xié)調(diào)，接受上述單位對工程質(zhì)量、工程進度、產(chǎn)品保護、安全

施工、現(xiàn)場文明管理等項目工作的監(jiān)理和管理。

該工程質(zhì)量嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)

檢查驗收，嚴(yán)格按圖施工，每完成部分分項工程由乙方自檢后通知甲

方及監(jiān)理人員檢查簽認，工程質(zhì)量要求必須達到合格標(biāo)準(zhǔn)。

作為有幸參加該工程投標(biāo)的單位之一，為確保工期順利進行，保

證工程的檔次及質(zhì)量，我公司保證積極配合甲方工作，服從甲方及監(jiān)

理公司的管理。雖然該工程技術(shù)難度大，施工工期短、質(zhì)量要求高，

只要思想上重視，措施上得力，堅持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，以工程大局為

重，就能克服重重困難，達到優(yōu)質(zhì)高效的目的。

我們理解，在實際施工過程中，不可避免的會產(chǎn)生計劃變更、設(shè)

計修改、項目工程內(nèi)容的增減，屆時我們將會根據(jù)甲方的要求，對施

工組織計劃作出相應(yīng)的調(diào)整。

第三章、施工部署

第一節(jié)、甲方管理、技術(shù)及協(xié)調(diào)要求

在工程管理、資料制作等諸多方面都必須符合甲方的規(guī)范和要

求。故在入場后，首要的工作之一便是接受甲方在管理、技術(shù)及資料

等方面的交底，按甲方的要求建立一套與之相應(yīng)的管理機制和資料控

制系統(tǒng)，以保證今后的工作更為順暢，和甲方及其它施工單位之間的

關(guān)系更為協(xié)調(diào)。由于我公司在施工管理，資料信息制作管理已按

IS09001標(biāo)準(zhǔn)建立了自己的質(zhì)量體系文件，并習(xí)慣于按自己的管理模

式運作，因此，為適應(yīng)甲方要求，必須對有關(guān)人員進行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)。

通常接受培訓(xùn)的有設(shè)計組、質(zhì)檢組、計劃統(tǒng)計組、材料組、施工組等

有關(guān)人員。培訓(xùn)方式是參加甲方召開的有關(guān)會議，對已形成文件化的

管理模式進行操作指導(dǎo)，并請甲方有關(guān)人員進行考核。對不適應(yīng)甲方

管理模式的管理技術(shù)人員堅決撤換。另外，應(yīng)事先與甲方明確其提供

服務(wù)之具體安排。

第二節(jié)、材料計劃安排

將工程所需的材料名稱、規(guī)格型號和預(yù)計數(shù)量逐一列表歸類，同

時應(yīng)注明用途和掌握市場上同類品質(zhì)材料的可比價格，以便購料時有

依據(jù)的選擇生產(chǎn)廠家和材料供應(yīng)商，使之符合成本開支，保證材料的

進貨渠道能夠滿足工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。鑒于工期緊張，可將須定貨的

材料，早做安排。同時，相同類型的材料盡量一次性到貨，節(jié)省時間。

材料組根據(jù)甲方審批的材料采購及樣品送檢計劃，在甲方規(guī)定的

時間內(nèi)組織有關(guān)的材料及設(shè)備樣品(或資料)交甲方及設(shè)計單位確認。

材料樣品之規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)將按照甲方的要求制作，一式兩份。審批確認

后的材料樣品(或資料)一份封存，另一份由我公司作采購樣板。

第三節(jié)、制定施工進度計劃表

施工進度計劃表是控制施工進度和按工期完成施工任務(wù)的原始

依據(jù)，它可起到幫助項目負責(zé)人在調(diào)動人力、物力、財力方面的合理

配置作用。進度表是按照工程期限將各施工項目的工作量，工作內(nèi)容

以及完成項目所需的時間科學(xué)的編排在時間表內(nèi)(進度計劃表應(yīng)按照

工序和可能交叉的工作范圍編制)。

第四節(jié)、主要準(zhǔn)備工作完成時間

編號準(zhǔn)備工作完成時間負責(zé)人

1會審圖紙開工前技術(shù)負責(zé)人及技術(shù)員

2編制施工組織設(shè)計開工前技術(shù)負責(zé)人

3材料采購進廠計劃開工前計劃統(tǒng)計員

4機具進廠計劃開工前計劃統(tǒng)計員

5技術(shù)交底開工時技術(shù)負責(zé)人及施工員

6現(xiàn)場清理開工前施工負責(zé)人及施工員

7測量定線開工前測量人員

8組織人員進場開工前3天項目經(jīng)理

9水電施工準(zhǔn)備開工前水電班

項目經(jīng)理及施工負責(zé)

10臨時設(shè)施開工前

人

11“五通”開工前項目經(jīng)理及甲方

12后勤保障開工前辦公室

13施工報批手續(xù)等開工前辦公室

14與甲方接洽開工前項目經(jīng)理

公司、技術(shù)負責(zé)及施工

15質(zhì)量安全三級教育開工前

員

16保安措施開工前保安員

第五節(jié)、施工臨時用水計劃

一、施工用水

本工程施工的臨時用水量主要包括水泥砂漿攪拌、臨時生活用水

以及施工現(xiàn)場消防及臨時辦公用水。

二、水源選擇

現(xiàn)場臨時用水水源由建設(shè)單位提供的自來水管給水。施工時直接

引至臨時集中用水點。

第六節(jié)、施工臨時用電計劃

一、臨時施工用電工程實施依據(jù)

1、現(xiàn)場電源現(xiàn)況查探結(jié)果

2、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》

3、《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》

二、臨時施工用電系統(tǒng)

1、用電器具特征

(1)動力負荷電以II類手持式及移動式小型電動工具為主。

(2)照明：以白熾燈作為臨時施工現(xiàn)場的照明光源。

2、臨時施工配電原則

采用總配電箱(PX)和分配電箱(FPX)二級配電。配電系統(tǒng)為TN-S

制。專用PE保護接地線。動力配電采用一機一閘，并加配自動脫扣

漏電保護開關(guān)。照明由專用回路供電。

3、臨時用電總量約為105KW(包括照明及施工機具用量)

三、安全技術(shù)措施

1、施工用電必須嚴(yán)格執(zhí)行國家頒發(fā)的《施工現(xiàn)場臨時用電安全

技術(shù)規(guī)范》,在工地開工之前，由項目經(jīng)理指定專人檢查臨時用電使

用的線路、開關(guān)、保護裝置、箱體及連接件，確認符合規(guī)范后才可使

用臨時用電線路。

2、施工臨時用電設(shè)施的安裝、維修、改動或拆除必須由電工主

管安排電工進行，其他施工人員不得擅自處理，嚴(yán)禁不按規(guī)定亂拉亂

接電源。

3、各類施工用電機具在使用前必須檢查其電氣裝置和保護設(shè)施

是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

4、搬遷、移動、拆除或維修施工用電機具，必須切斷電源并妥

善處理后進行，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

5、由維修電工進行現(xiàn)場臨時施工用電設(shè)施安全檢查，及時處理

不安全因素，在故障沒有處理前，嚴(yán)禁重新合閘。

6、現(xiàn)場電氣設(shè)施嚴(yán)禁超載使用，嚴(yán)禁私自用代用品代替保險裝

置，嚴(yán)禁為圖方便在燈具等非固定連接點接電使用。

7、現(xiàn)場設(shè)置的開關(guān)箱1.8米的范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆置可燃物質(zhì)。

8、使用電氣機具的操作人員嚴(yán)禁赤膊、赤足作業(yè)，對于檢修線

路不確定是否有電時，應(yīng)采取防護措施，使用專用工具檢測后再進行

作業(yè)，嚴(yán)禁強行作業(yè)。

9、所有用電施工機具的電纜拖線必須保證絕緣完好，嚴(yán)禁使用

絕緣破壞的電線、電纜。電線電纜必須盡量架設(shè)，如果必須在地面上

經(jīng)過，應(yīng)在人行及運輸?shù)耐ǖ捞幉扇”Ｗo電線、電纜的措施，同時嚴(yán)

禁電線、電纜經(jīng)過積水、易燃易爆材料存在的地面。

第四章、施工方案與技術(shù)措施

第一節(jié)、測量工程施工方案與技術(shù)措施

一、施工測量準(zhǔn)備

1、測量管理

測量放線及驗線人員均應(yīng)經(jīng)過專業(yè)崗位培訓(xùn)考核，必須持證上

崗，持證率100%,能夠熟練掌握并運用國家、地方等相關(guān)施工測量

標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，熟悉施工現(xiàn)場各種測量放線工作及科學(xué)的操作方法，能

夠熟練使用測量儀器、測量工具等。隨工程進度在完成施工測量方案、

紅線樁成果校核、水準(zhǔn)點復(fù)查引測及施工過程中的各種測量記錄后，

填寫《施工測量放線報驗表》,提請監(jiān)理單位驗線。

2、測量放線準(zhǔn)則

參加放線、驗線人員必須明確為工程服務(wù)，按圖施工與工程進度

負責(zé)的工作目的。遵守先整體后局部、以長定短、以精定粗的工作程

序。嚴(yán)格校核測量起始依據(jù)的正確性。運用簡潔科學(xué)的施測方法，準(zhǔn)

確及時的做好施工測量記錄，并組織自檢互檢做好報驗工作。

3、現(xiàn)場準(zhǔn)備

(1)本工程通過采用科學(xué)的測控技術(shù)，先進的測量儀器，以及嚴(yán)

格的復(fù)核校正手段來保證施工測量精度目標(biāo)要求。

(2)依現(xiàn)場實際情況，由現(xiàn)場施工技術(shù)科建立的專門測量小組，

會同甲方、監(jiān)理對現(xiàn)場的布置作詳細的復(fù)核移交簽證記錄，便于整個

工程施工測量工作的順利進行。

(3)測量的原始依據(jù)。如設(shè)計圖紙、測量起始點的點位及有關(guān)數(shù)

據(jù)，必須進行審核，準(zhǔn)確無誤后，方可使用。

(4)在測量精度滿足施工要求的前提下，盡可能用科學(xué)簡潔的方

法，但必須有可靠的校核條件，以保證準(zhǔn)確性。測量成果無論超限與

否均應(yīng)如實記錄。

4、技術(shù)準(zhǔn)備

依據(jù)設(shè)計圖紙，認真配合技術(shù)人員，組織放線、驗線相關(guān)人員進

行尺寸比較、查對、校核，如有出入及時報請技術(shù)部門，監(jiān)理單位確

認后，以技術(shù)洽商或設(shè)計變更的形式報請甲方予以簽認，作為后續(xù)施

工測量放線的相關(guān)指導(dǎo)依據(jù)。

二、測量控制

1、根據(jù)現(xiàn)場平面控制網(wǎng)及建平面圖坐標(biāo)成果，使用全站儀放樣

出各軸線控制線交點，本工程定位控制采用極坐標(biāo)法結(jié)合直角坐標(biāo)法

進行測設(shè)。

2、依據(jù)基礎(chǔ)平面圖，使用全站儀、經(jīng)緯儀配合鋼卷尺量距，嚴(yán)

格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》。測設(shè)出控制網(wǎng)。

3、控制網(wǎng)完成后樁位必須用混凝土保護，地面以上設(shè)醒目的圍

護欄桿，并用紅油漆作好測量標(biāo)記。

4、所示控制軸線方向上均做樁點及后視方向標(biāo)識，隨著施工進

度及實際施工流水劃分對控制軸線網(wǎng)作適時加密。

5、以上定位工作完成后，組織技術(shù)、測量人員進行自檢互檢，

精度合格后填寫《施工測量放線報驗表》提請監(jiān)理單位驗線。

第二節(jié)、路面拆除施工方案與技術(shù)措施

一、施工準(zhǔn)備

1、將現(xiàn)場清理干凈，測量放出管道中心線和基坑開挖邊線。

2、坡除舊路面及基坑開挖。

二、工藝流程

把路面大致破裂→推土機清除路面上的碎裂混凝土進行清理→

垃圾外運

三、路面拆除

1、由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙放出管線中心線及井位，再根據(jù)管

中線及基坑開挖要求，放出基坑邊線。

2、將施工地段的原地標(biāo)高復(fù)測一次，以確定該施工地段的開挖

深度。

3、在施工過程中，施工人注意保護測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控

制點被破壞，及時會知測量人員補測，以保證測量精度。

4、拆除老路面，均應(yīng)測定好設(shè)計標(biāo)高，由測量員計算好現(xiàn)有高

程與設(shè)計標(biāo)高拆除高差。

5、根據(jù)計算好的高差應(yīng)在各樁號上標(biāo)注好。

6、根據(jù)現(xiàn)場情況，組織施工，正常情況下，先用風(fēng)鉆機隊老路

面實施點對點的打孔成縫，使之開裂。

7、組織挖掘機，裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進行集中清

除，運至指定棄土場。

8、對老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑

料，運至填方區(qū)填筑。

9、對根據(jù)設(shè)計標(biāo)高形成的新路基應(yīng)復(fù)測，復(fù)測后，對新路基表

層30cm內(nèi)應(yīng)復(fù)松，采用路基分層填筑的碾壓方案進行碾壓并調(diào)平標(biāo)

高。

10、采用挖掘機挖除，人工配合整平的方法。挖路槽時，必須采

取臨時排水設(shè)施，以免路槽積水，泡軟路基。

11、根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況開挖，挖至基層為止。發(fā)生彈簧現(xiàn)象時，

采用挖開、涼曬，換土、摻集料等措施。

12、挖出的路渣采用邊挖邊運出的方法。施工場地周圍設(shè)置圍擋。

13、檢驗壓實度達到要求后，報檢工地監(jiān)理工程師檢驗批準(zhǔn)，進

行下道工序。

第三節(jié)、溝槽開挖施工方案與技術(shù)措施

1、溝槽開挖前認真組織人員學(xué)習(xí)圖紙，進行調(diào)查研究，充分了

解挖槽段的土質(zhì)，地下水位、地下結(jié)構(gòu)物，溝槽附近地上結(jié)構(gòu)物及施

工環(huán)境等情況，擬選用反鏟挖掘機，制定必要的安全措施，確保施工

質(zhì)量及安全。

2、挖槽斷面應(yīng)按底寬、挖深、槽深、各層邊坡、層間留臺寬度

與相鄰構(gòu)筑物關(guān)系及排管方式等因素確定。挖槽斷面應(yīng)符合管道結(jié)構(gòu)

施工方便、保證質(zhì)量和安全，以少挖方、少占地為宜。

3、采用人工配合反鏟挖掘機挖槽，挖槽前，現(xiàn)場施工員向司機

及土方工詳細交底(溝槽的斷面，開挖的次序)。在開挖過程中由管理

人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的槽底高程和寬度，防止超挖及虧

挖。

4、溝槽挖土的邊坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)及挖深暫定1:0.75,遇到邊

坡土質(zhì)為液塑性較差地段，可適當(dāng)將其邊坡加大至1:1,保證開挖

穩(wěn)定。由于溝槽開挖深度<2.5M,采用一次性放坡開挖，開挖中如發(fā)

現(xiàn)土質(zhì)松軟地段，立即采用木板、支架、方木進行全斷面支護，溝槽

上下均設(shè)安全員，及時觀測溝槽，發(fā)現(xiàn)和排除各種險情。

5、基槽的直立壁和邊坡，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌陷，

必要時應(yīng)加應(yīng)保護。在挖方邊坡上側(cè)堆土或材料以及移動施工機械

時，應(yīng)與挖方邊坡保持2米以上距離，以保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，

堆土或材料堆放高度應(yīng)不大于2.5m。

6、為確保溝槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，在機械開挖時應(yīng)留

10cm左右一層不挖，待人工清除。人工清挖槽底，應(yīng)認真控制槽底

高程和寬度，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受攏動和破壞。

7、在雨季施工，應(yīng)尺量縮短開槽長度，并做好防排水措施，如

果雨水泡槽以后，要盡快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料

回填濕槽，達到穩(wěn)定即可，不宜鋪墊過厚，造成基礎(chǔ)沉陷不均勻。深

槽不宜被積水泡槽太久，否則極易造成塌方，危急其它?；鄣撞康?/p>

開挖寬度，除基礎(chǔ)底部的寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面、排水

設(shè)施和支撐結(jié)構(gòu)寬度。

8、深基坑或雨季施工的淺溝槽的邊坡開挖以后，必須采取護坡

措施，以免邊坡坍塌或滑移。護坡方法視土質(zhì)條件、施工季節(jié)、工期

長短等情況，可采用塑料布和聚丙乙烯編織物等不透水薄膜加以覆

蓋、噴抹水泥砂漿、鐵絲網(wǎng)水泥漿抹面等，并防止地表水或滲漏水沖

刷邊坡。

9、溝槽排水采用集水井排水法，在溝槽的單側(cè)挖出排水明溝，

其斷面為30×30cm,以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m設(shè)一

個，斷面為1.0m×1.0m×1.5m(槽底以下),集水井內(nèi)水用汽油泵抽

出。

10、溝槽測量控制采用坡度板控制，即溝槽機械開挖后在距槽底

2.5m,位置埋設(shè)一根15cm×15cm木板，間距為10米左右，在坡度板

上釘管線中心釘和高程板，高程板上釘高程釘。

11、溝槽開挖時如離現(xiàn)狀建筑物較近時應(yīng)根據(jù)情況采取保護措

施。

12、管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進行開

挖。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底

的高程應(yīng)達到溝槽驗收規(guī)定的要求。

第四節(jié)、供熱管道施工方案與技術(shù)措施

一、管道安裝

1、本工程所用供熱管道為工廠預(yù)制直埋保溫管，管道保溫層采

用聚胺酯泡沫塑料，保護層采用高密度聚乙烯，鋼管選用無縫鋼管。

管材提貨時核實管材的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量等級與設(shè)計要

求無誤，出廠合格證及防腐證明書齊全無誤后方可提貨。

2、管段焊接采用的焊條為E4303(J422)、同時應(yīng)符合如下規(guī)定：

焊條的化學(xué)成份，機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼工作條件和工藝

性。焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》的規(guī)定。焊條應(yīng)干燥。

采購焊條使用前要經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進場。

3、運輸：保溫管及管件采用兜底平吊，吊車起吊時輕裝輕卸，

運輸時墊穩(wěn)、綁牢，不得相互碰撞。

4、堆放：保溫管及管件堆放場地要平整、堅實、方便，堆放時

必須墊穩(wěn)，擺放整齊，堆放層高不得超過3層，并標(biāo)識清楚。

5、將管口的毛刺和管內(nèi)雜物清除干凈，以減少管道的沖洗量，

檢查坡口是否符合焊接工藝要求及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，坡口表面不

得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及為焰切割熔渣等缺陷。本施工項

目的鋼管焊接坡口為V型，管道坡口按設(shè)計要求預(yù)留。

6、熱力管道施焊的焊工必須是參加過鍋爐壓力容器培訓(xùn)并經(jīng)考

核合格后的持證人員，對人員所持的證件須進行嚴(yán)格檢查，無證或證

件不在有效期內(nèi)的人員不得施焊。

7、由于管子接頭是在地面焊接，在挖操作坑時，盡量挖大一點，

管底距工作坑底深度大于350mm,確保便于操作和檢查。

8、檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。

9、焊條使用前進行烘烤，烘烤溫度為150-2000C,烘烤保溫時

間為1.5小時。

二、鋼管焊接

1、管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根檢查，編號。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)

的質(zhì)量，合格后方可下管。

2、安裝方向與開挖方向相同，由低向高施工，安裝前應(yīng)先確定檢

查井的位置，然后確定第一節(jié)管節(jié)的安裝位置。

3、管道按設(shè)計規(guī)定擺放，位置應(yīng)便于起吊及運送。管節(jié)下入溝槽

時，不得與支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。

4、下管采用吊車吊入溝槽，確定第一根管的位置，根據(jù)標(biāo)高及

中線擺放墊塊。在管外上方搭設(shè)門架，確定管道中線。將管中線繩掛

在門架上，然后用線錐控制到中線吊下，將管吊入就位后，校正標(biāo)高、

中線，并將管道臨時穩(wěn)固，防止安裝好的管產(chǎn)生位移，位置尺寸校驗

合格后進行定位焊接。

三、焊接要求

1、管道焊接前每個焊工先進行試焊，待檢驗合格后方可展開正

式焊接，焊接采用手工電弧焊，焊縫全部采用單面焊接，雙面成型工

藝。焊接時，對焊接頭預(yù)先點焊，每個焊口應(yīng)有三個臨時焊點，各焊

點要牢固，焊工運弧要均勻慢行，收弧位置要準(zhǔn)確。每個焊口分多次

焊接成型，焊縫根部應(yīng)進行封底焊接。第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，

不得燒穿。各層接頭錯開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8-1.2

倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊縫高、縫寬要一致，焊

縫紋路要均勻，不得出現(xiàn)漏焊、氣泡、焊瘤、夾渣、咬邊等缺陷。

2、彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。

3、管段焊接應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度，鈍邊、間

隙、應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，不得在對口間隙內(nèi)夾條或采用強力組對

縮小間隙后施焊。

4、對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，宜采用長300mm的直尺在接口外壁周

圍有順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為5%管壁厚，且不得大于2mm。為

防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用加水苫布或膠皮布覆蓋工作

點兩側(cè)各500mm的保溫管。

5、管子焊接時，施焊現(xiàn)場應(yīng)防止穿堂風(fēng)。當(dāng)焊件溫度低于0℃

時，應(yīng)將施焊處的鋼管兩端20mm范圍內(nèi)加熱到15℃左右時方可施焊。

四、焊接中間檢查

1、管道焊縫定位焊接后，清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷去

除后方可進行焊接。對因故中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢

查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可繼續(xù)施焊。

五、焊接后的檢驗

1、焊接完成后應(yīng)立即去除焊縫渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表

面，然后進行焊縫外觀檢查。管道焊口檢驗按的規(guī)范進行。

2、供熱管網(wǎng)的全部焊縫，在管網(wǎng)強度試驗和水壓試驗合格后，

并經(jīng)試運行后進行驗收。

3、鋼管焊口檢測合格后，將焊縫清理干凈，進行防腐保溫。

第五節(jié)、附屬設(shè)施安裝施工方案與技術(shù)措施

一、閥門安裝

1、工程所用的閥門必須具有產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗

部門的檢驗合格證明。

2、未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門的檢驗的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行

標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行檢驗。

3、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對閥門的型號以及法蘭、螺

栓的規(guī)格和數(shù)量，閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，開啟

靈活。

4、閥門的開關(guān)輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥，閥

桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)，蝶閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀

態(tài)下進行安裝。

5、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整，應(yīng)靈活、

可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。閥門運輸時應(yīng)平穩(wěn)起

吊和排放，不得仍、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和有高空墜落。

不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。

6、閥門安裝必須垂直安放在支撐座上。閥門安裝時應(yīng)按介質(zhì)流

動方向確定其安裝方向，且在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。

二、補償器安裝

1、安裝前應(yīng)進行外觀尺寸的檢查，核對出廠合格證與檢驗合格

證。

2、安裝前應(yīng)進行預(yù)拉伸或壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象。

3、波紋補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。

4、波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向

安裝。

5、安裝時應(yīng)在波紋補償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝

固定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。靠近波紋補償

器的兩個管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。

三、井室及地溝砌筑

1、根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖注明的井室尺寸放線施工。井室開挖采用

人工配合挖掘機一次性開挖。如遇地下水時采用集水坑集水、水泵抽

水。

2、井室地基處理：基坑開挖后原土夯實，做500mm厚3:7灰土

墊層至底板墊層底，壓實系數(shù)不小于0.96,處理范圍為底板邊緣外

500mm。檢查井積水坑澆筑素混凝土。

3、砌筑井室時，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，

必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。

4、管井外表面1:2防水砂漿(加5%防水劑)抹面厚20mm(至頂)。

井室砌筑時應(yīng)同時安裝鐵爬梯，位置應(yīng)準(zhǔn)確，在砌筑砂漿及混凝土強

度未達到規(guī)定強度前不得踩踏。井內(nèi)鐵爬梯及埋件防銹采用紅丹打

底，灰色防銹漆兩道。

5、井室砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋

好井蓋。

6、在澆筑檢查井頂部人孔時，為避免混凝土落入積水坑，應(yīng)用

蓋板臨時封堵積水坑。

7、管道穿越井壁處裝設(shè)防水套管，以防止井壁漏水。

8、放置蓋板時須用1:2水泥砂漿坐漿，并用1:2水泥砂漿封填板

縫。

9、瀝青防腐待摸灰層干后進行，防腐前，將抹灰表面清理干凈，

瀝青防腐采取邊澆邊刮的方法進行，應(yīng)刮均勻，無透底、無漏刮現(xiàn)象。

10、閥門井、泄水井、放氣井為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)及井壁砼

強度等級為C30,墊層砼強度等級為C10,鋼筋采用HPB235級以及

HRB335級。閥門井、泄水井、放氣井井壁采用防水砂漿抹面1%破向

集水坑。

11、各井室施工時，在其基坑開挖后不間斷地進行排水，排水方

法采用在基坑一角挖集水井，集水井內(nèi)設(shè)潛水泵進行排水，直至井室

施工完成才能停止排水。

12、井室放線時，按圖紙中井室位置尺寸進行，并經(jīng)監(jiān)理工程師

驗線后進行基坑開挖。

13、基坑開挖斷面，按井室基礎(chǔ)尺寸加上每側(cè)工作面為基坑尺寸，

采用機械開挖，人工清底，不允許超挖。

14、開槽時如遇不良地基，將不良土質(zhì)全部清除，并不得擾動下

部好土層，回填時，在基坑底部設(shè)置150mm厚砂墊層，以防止壓實過

程中破壞下部好土層，然后用3:7灰土分層(200mm/層)壓實回填至

基礎(chǔ)底標(biāo)高，壓實系數(shù)不小于0.94。

15、所有閥門均做閥門井，所有井室嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行施工，

并按圖紙規(guī)定設(shè)置施工縫，井室主體完工后及時進行井室內(nèi)管件配件

安裝，完工后進行井蓋板安裝，井蓋板應(yīng)提前28天預(yù)制以保證養(yǎng)護

強度。及時回填恢復(fù)原地貌。

16、井室施工過程中，各種予留孔洞、予埋鐵件、套管，嚴(yán)格按

施工圖位置提前予留、埋設(shè)，禁止剔鑿現(xiàn)象。

17、回填時應(yīng)先將井蓋板蓋好，在井壁周圍同時回填并分層夯實。

第六節(jié)、管道試壓、清洗及保溫工程施工方案與技術(shù)措施

一、試壓

1、管道施工完畢后，應(yīng)進行管道分段水壓試驗，試驗壓力為工

作壓力的1.5倍。

2、將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，注水過程中同時將管

內(nèi)氣體排出。管道系統(tǒng)注滿水后，進行水密性檢查。

3、對系統(tǒng)加壓，加壓宜采用電動打壓泵緩慢升壓，升壓時間不

應(yīng)小于10分鐘。

4、當(dāng)試驗壓力升至規(guī)定的試驗值后，停止加壓，進行穩(wěn)壓10min

后，檢查接口部位，管道焊縫應(yīng)無滲漏、管段應(yīng)無扭曲、變形等現(xiàn)象。

5、試驗中如有泄漏或穩(wěn)壓時壓力下降超過規(guī)定值時，應(yīng)檢查原

因，并及時排除，重新再試，直至合格為止。

6、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的

標(biāo)記并作了記錄，閥門全開，填料密實。

7、管道中的空氣已排凈，升壓應(yīng)緩慢、均勻，環(huán)境溫度低于5℃

時，應(yīng)有防凍措施，試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓

力所產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的正常運行。

8、管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)

無滲漏，管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對

焊縫逐個進行敲打檢查。

9、管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等

承受推力的部位達到設(shè)計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的1.25

倍?？傮w試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，管道內(nèi)

的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細檢查管道、焊口、管件及

設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在1h內(nèi)壓力降不

超過0.5×98.1kpa即為合格。

10、試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，

待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，應(yīng)按

規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。

試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄。

二、管網(wǎng)沖洗

1、供熱管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試運行前進行，放水時應(yīng)先開出水閥門，

再開進水閥門，同時做好排氣工作，當(dāng)水質(zhì)外觀澄清時，同時關(guān)閉進

水、出水閥門，再使管內(nèi)存水達24小時，取水樣化驗，若達不到要

求重新沖洗。

2、熱力管道工程的管道和設(shè)備等。均應(yīng)按設(shè)計參數(shù)及規(guī)范的規(guī)

定進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗。管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及

本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

3、管道支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達

到設(shè)計強度。

4、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位

尚未涂漆和保溫。試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安

全可靠。

5、試壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級。表的滿刻度值

應(yīng)達到試驗壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊。試壓現(xiàn)場已清理完畢，

對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響。試壓方案已經(jīng)過審查并得到批

準(zhǔn)。

6、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用水進行。供熱管網(wǎng)的清

洗方法和清洗裝置應(yīng)體現(xiàn)于施工圖設(shè)計。清洗前，應(yīng)制定清洗實施方

案，方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以

及安全要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

7、應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、

止回閥芯及溫度計的插入管等拆下。把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備、

容器及儀表管等與需清洗的管道隔開。

8、支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應(yīng)予以加固。

設(shè)備和容器應(yīng)有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入

設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨排泄。

9、設(shè)計規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。清洗應(yīng)按

主干線、支干線、用戶線的次序分別進行。清洗前應(yīng)充水浸泡管道。

10、小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中。

在清洗用水量可以滿足需要時，盡量擴大直接排水清洗的范圍。

11、水力沖洗應(yīng)連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下

管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1.5m/s。

12、對于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時，宜采用密閉

循環(huán)的水力清洗方式，管內(nèi)流速應(yīng)達到或接近管道正常運行時的流

速。在循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟時，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進行清洗。循環(huán)清

洗的裝置應(yīng)在清洗方案中考慮和確定。

13、應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物

的含量為合格。當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時入口水與排水的透明度相同即為

合格。

14、試運行應(yīng)在供熱管網(wǎng)工程的各單項工程全部竣工并經(jīng)驗收合

格，管網(wǎng)總試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱運行條件

后進行。

15、試運行前，應(yīng)制定試運行方案，對試運行各個階段的任務(wù)、

方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細致安排。在

初寒期和嚴(yán)寒期進行試運，尚應(yīng)擬定可靠的防凍措施。

16、投入試運行的各類設(shè)備，儀表等，應(yīng)遵守它們各自的安全運

行技術(shù)規(guī)程。

17、供熱管網(wǎng)的試運行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)。試運

轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉外網(wǎng)閥門，記錄水泵出口閥門的開啟程度。供熱管網(wǎng)

即可進行熱運行。

18、熱運行必須緩慢地升溫，在低溫?zé)徇\行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進行

全面檢查，支架的工作狀況應(yīng)作重點檢查。在低溫?zé)徇\行正常以后，

可再緩慢升溫到設(shè)計參數(shù)運行。熱運行期間，應(yīng)詳細觀察管網(wǎng)和設(shè)備

的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗和考核的各項工作，作好熱運行

數(shù)據(jù)的記錄。

19、供熱管網(wǎng)在設(shè)計參數(shù)下熱運行的時間為連續(xù)運行72h。熱運

行期間發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，屬于不影響熱運行安全的，可待熱運行

結(jié)束后處理。屬于必須當(dāng)即解決的，應(yīng)停止熱運行的局部或全部立即

處理。熱運行的時間，應(yīng)從恢復(fù)到正常熱運行狀態(tài)的時間起，重新計

算。

20、符合設(shè)計參數(shù)的熱運行宜選擇在供暖期前進行，熱運行合格

后，可直接轉(zhuǎn)入正常的供熱運行。不需要繼續(xù)運行的，應(yīng)采取停運措

施并妥加保護。供熱管網(wǎng)試運行合格后，應(yīng)填寫供熱管網(wǎng)試運行記錄。

三、保溫工程

1、保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測試檢驗數(shù)據(jù)，

其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。在進入現(xiàn)場的每批保溫材料中，

應(yīng)任選1-2組試樣進行導(dǎo)熱系數(shù)測定，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計取定值5%

以上的材料不得使用。

2、保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進行。必要時應(yīng)將管道連接

處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。

3、采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于5℃時，應(yīng)按

冬季施工采取防凍措施。

4、保溫層厚度大于100mm時，應(yīng)分層施工。

5、應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內(nèi)用導(dǎo)熱系數(shù)

與保溫材料相接近的軟質(zhì)材料充填。

6、支架處，保溫層應(yīng)留膨脹伸縮縫。

7、柔性材料制成的氈、席等制品，應(yīng)與被保溫表面貼緊，縱向

接縫應(yīng)朝向下方并互相錯開，接頭處不得有空隙，雙層結(jié)構(gòu)時，層間

應(yīng)蓋縫，表面應(yīng)保持平整。捆扎用的鍍鋅鐵絲或箍帶應(yīng)扎緊，間距為

150-200mm。

8、用散體保溫材料和粘結(jié)材料的拌合物在管壁上制作保溫層時

宜采用模灌擠壓的成型方式施工。所用材料的品種、性能、配比等應(yīng)

符合設(shè)計規(guī)定，成型后的擠壓強度與管壁的粘結(jié)強度、導(dǎo)熱系數(shù)等主

要性能應(yīng)不低于設(shè)計規(guī)定數(shù)值。需要在現(xiàn)場切斷使用的管子時保溫層

與管壁之間應(yīng)加塑料膜隔離層。

9、閥門、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在

法蘭的一側(cè)留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料

的更換。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應(yīng)在冷緊或熱緊完成后再進行保

溫。

10、焊制受壓管件應(yīng)在強度和嚴(yán)密性試驗完成后進行保溫。

11、設(shè)備、容器和大管徑管道，應(yīng)在防腐工程施工前焊接固定保

溫層用的支承件及懸掛鐵絲網(wǎng)用的鉤釘。垂直安裝的管道，應(yīng)每隔

3-5m左右裝置分段支承托架，托架寬度應(yīng)小于主保溫層厚度。

12、保溫層端部應(yīng)做成60°-70°角的坡面，設(shè)備，容器上的人

孔、手孔等需要拆裝部位，應(yīng)做成45°角的坡面。平整、厚度均勻，

表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應(yīng)密封。

13、油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為30-50mm,縱向接縫應(yīng)放在

下部并互相錯開。接縫處用瀝青瑪王帝脂粘結(jié)密封，每隔300mm捆扎

鍍鋅鐵絲或箍帶一道。

14、纏繞式保護層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的1.2,不得有松脫、

翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎

結(jié)實。

15、金屬保護層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺

陷。縱縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)起線，端部應(yīng)封

閉。用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應(yīng)不大于200mm,螺釘端部不得刺

破防潮層。

16、防潮層、保護層的搭接，水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向

高處施工，形成以高壓低的搭接。垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，

形成以高蓋低的搭接。

第七節(jié)、土方回填工程施工方案與技術(shù)措施

一、土方回填

1、回填工作開始前，提前向駐地監(jiān)理工程師申報回填土工程開

工申請，闡明施工方案，技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系，獲批準(zhǔn)后方可進

行施工。

2、閉水試驗分井段帶檢查井進行，閉水試驗前不得進行管道回

填，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后方可進行回填土。

3、管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進行回填

土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量最大干密度，溝槽

內(nèi)沒有積水、淤泥，所用填料禁止有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和

腐殖質(zhì)。

4、回填必須分層夯實或碾壓，溝槽窄小的擴槽回填，以保證足

夠的工作寬度。當(dāng)采用平板振動夯時，虛土厚度+20cm。當(dāng)采用壓路

機時，虛鋪厚度不超過30cm,碾壓的重疊寬度不小于20cm。在工作

面具備且不損及管道的前提下，盡量使用壓路機進行碾壓，在所回填

段落，立標(biāo)牌，標(biāo)明施工負責(zé)人，質(zhì)控驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理員的姓名，

每層回填完畢，自檢合格后，層層報監(jiān)理抽檢驗收，合格后，方可進

行下層回填，凡是監(jiān)理抽檢不合格的，要返工或補壓，直至達到合格

標(biāo)準(zhǔn)。

5、回填土?xí)r，管道兩側(cè)土由溝槽兩側(cè)對稱入槽，不得直接扔在

管道上，此范圍內(nèi)的回填土采用平板振動夯分層夯實。管道兩側(cè)土層

高差不得超過300mm,且分層夯實。管道結(jié)構(gòu)頂1500mm以上至地面

的回填土可用8-12t以上壓路機分層壓實。

6、管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側(cè)管頂上50cm范

圍內(nèi)要用平板振動夯夯實，回填管道兩側(cè)對稱進行，高差不超過30cm。

不得使管道位移或損傷。分段回填時，相鄰段的接茬形成1:2臺階，

每層臺階寬度不小于厚度兩倍。

7、在閉水試驗合格后應(yīng)及時回填，回填時基槽內(nèi)不得有積水，

保持管槽干燥。

8、溝槽回填時，嚴(yán)格執(zhí)行各類地下管線回填技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，先填實

管側(cè)三角部分，再同時填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.25m處(未

經(jīng)檢查的接口要留出)。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。

9、回填溝槽時應(yīng)由低至高、管腔兩側(cè)同時分層進行，填土不得

直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工還

土，超過管頂500mm以上可采用機械回填，回填時分層夯實。在進行

雨水方溝回填時，方溝兩側(cè)應(yīng)同時回填，每次回填深度不得大于20cm。

10、回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，

管道兩側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩崙?yīng)逐層進行，

管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用蛙式夯，每層虛鋪厚度不得大

于0.2m,管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300mm。管頂500mm以上回填

應(yīng)分層整平夯實。

11、當(dāng)溝槽窄小時應(yīng)擴槽，保證足夠的工作寬度，采用小型壓路

機，每層虛厚不大于0.3m,碾壓的重疊寬度不應(yīng)小于20cm。在管道

回填過程中保護管道本身的安全。分段回填時，相鄰段的接茬留臺階，

每層臺階寬度水厚度2倍。

12、每層回填完畢，自檢合格后，層層報監(jiān)理抽檢驗收，合格后

方可進行下層回填。

13、檢查井回填：路面范圍內(nèi)的檢查井井室和井筒周圍從槽底開、

始，采用8%水泥土回填。壓實度符合道路回填要求。在檢查井井筒

周圍、瀝青混凝土底面層以下，澆筑厚度不小于500mm、寬度不小于

500mm、C15的快硬混凝土加固，待混凝土硬化后，緊固調(diào)節(jié)高度和

防位移螺栓。

14、回填時采用人工回填，按照虛鋪厚度20cm分層回填、整平、

夯實。由于地形限制，夯實機具選用小型電動夯機或汽油夯機，每層

夯實遍數(shù)暫定為3-4遍(以施工中試驗結(jié)果為準(zhǔn))。夯實過程中應(yīng)盡量

避免夯機對砌體造成損壞。

15、夯實過程中，由專人負責(zé)對夯實后的表層進行整平、清理，

保證夯實效果及夯實后的表面平整。

第八節(jié)、路基工程施工方案與技術(shù)措施

一、路基工程施工

施工前，嚴(yán)格對下承層進行檢查，在符合規(guī)定標(biāo)高和壓實強度的

路基上進行路面底基層、基層的施工。施工前選擇一段長度為

100-200m的路段進行各結(jié)構(gòu)層的鋪筑試驗，以檢驗擬定的施工工藝

流程和施工方法的合理性、施工組織及施工機械的適應(yīng)性。通過修筑

試驗段，優(yōu)化拌和、運輸、攤鋪、碾壓等施工機械設(shè)備的組合及各工

序的銜接，明確各施工人員的崗位職責(zé)，提出混合料生產(chǎn)配合比，提

出施工標(biāo)準(zhǔn)和方法。

1、原材料的技術(shù)要求

(1)碎石中的針片狀顆粒的總含量不超過20%。碎石中無粘土塊、

植物等有害物質(zhì)。

(2)級配碎石所用石料的壓碎值不大于40%。級配碎石的顆粒組

成和塑性指數(shù)必須滿足規(guī)范規(guī)定。

2、施工技術(shù)要求

(1)配料準(zhǔn)確，混合料必須均勻，沒有粗細顆粒離析的現(xiàn)象。

(2)在最佳含水量時，壓實度(按重型擊實標(biāo)準(zhǔn)控制)不小于96%。

(3)級配碎石所用石料的壓碎值不大于35%。

3、施工工藝

(1)下承層準(zhǔn)備與測量放樣

施工前對下承層按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，并精心加工。之后，

恢復(fù)中線。

(2)備料和混合料拌和

使用的原材料符合質(zhì)量要求，使用挖掘機集中進行拌和。

(3)混合料攤鋪

采用推土機及刮平機按試驗路段所求得的松鋪系數(shù)進行攤鋪。

(4)整平碾壓

混合料攤鋪、整型后，按技規(guī)所定壓實方法進行壓實，在平曲線

段，壓路機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。路面兩側(cè)，多碾壓2-3遍。在碾壓過

程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，要及時翻開重新拌和，或

用其它方法處理，使其達到質(zhì)量要求。

(5)灑水養(yǎng)生

灑水養(yǎng)生時間不少于7天，未鋪基層時，除灑水養(yǎng)生車輛外，禁

止其他車輛通行。

二、碎石底基層施工

1、材料要求

(1)石灰質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Ⅲ級生石灰技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。粉煤灰

中Si02、Al203的總含量大于70%,粉煤灰的燒失量不超過20%。

(2)粉煤灰的比表面積大于2500cm2/g。

(3)集料壓碎值不大于35%。

(4)石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石7d齡期的無側(cè)限抗壓強度不小于

0.6MPa。

(5)石灰粉煤灰穩(wěn)定礫石基層的壓實度達到97%。

2、準(zhǔn)備下承層

底基層施工前，對下承層(填方路基)按規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查

驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。使下承層表面平整、堅實，具有規(guī)定的

路拱，沒有任何松散材料和軟弱地點。

3、施工放樣

在下承層上恢復(fù)中線，直線段每15-20m設(shè)一樁，平曲線段10-15m

設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，進行水平測量，在兩側(cè)指示

樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出石灰土底基層邊緣的設(shè)計標(biāo)高。

4、拌和集料

集料中超尺寸顆粒予以篩除。生石灰在使用前7-10天進行充分

消解。拌合采用500噸/小時的強制式粒料拌合機拌合，用8噸自卸

車裝運。拌合時將礫石、石灰和粉煤灰按重量比裝入拌合機，在略大

于最佳含水量的情況下拌合均勻。拌合合格的混合料及時用自卸車運

抵?jǐn)備伂F(xiàn)場。

拌合時，拌合的時間和用料稱量應(yīng)準(zhǔn)確，加水應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)視運輸

的遠近和天氣情況，在征得監(jiān)理工程師的同意后，調(diào)整加水量，以保

證混合料在壓實前達到最佳含水量。

5、攤鋪集料

根據(jù)試驗段確定的松鋪系數(shù)，用攤鋪機將集料均勻地攤鋪在預(yù)定

的寬度上，表面力求平整，并有規(guī)定路拱。攤鋪過程中，應(yīng)將土塊、

超尺寸顆粒及其他雜物揀除。除灑水車外，嚴(yán)禁其它車輛在集料層上

通行。

6、碾壓

整形后，當(dāng)混合料處于最佳含水量±1%時，進行碾壓。用振動壓

路機在路基全寬內(nèi)進行碾壓。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓。平

曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2

輪寬。后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。

碾壓一直進行到要求的密實度為止。同時表面無明顯輪跡，一般需

6-7遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍采用1.5-1.7km/h,以后采用

2.0-2.5km/h。嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”

和急剎車，以保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。

7、接縫和“調(diào)頭”處的處理

兩工作段的搭接部分，采用對接形式。前一段拌和后，留5-8m

不進行碾壓。后一段施工時，前段留下未壓部分，一起再進行拌和。

拌和機械及其他機械如必須在上"調(diào)頭"時，采取覆蓋10cm厚砂礫

的辦法，保護“調(diào)頭”部分表層不受破壞。

8、養(yǎng)生

二灰碎石底基層在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的濕度，不應(yīng)過濕或忽干

忽濕。養(yǎng)生期一般不少于7天。采取灑水養(yǎng)生的方法，每次灑水后，

用兩輪壓路機將表層壓實。養(yǎng)生期間除灑水車外，其它車輛一律禁止

通行。

三、水泥穩(wěn)定碎石(礫石)基層施工

1、材料檢驗和試驗

水泥、石料和水等材料的材質(zhì)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，水泥應(yīng)

采用終凝時間較長(宜在6h以上)的礦渣硅酸鹽水泥，碎石(礫石)應(yīng)

潔凈、堅硬，粒徑宜<40mm,壓碎值應(yīng)<30%,含泥量<3%,針片狀

顆粒含量<15%。實驗室提前按照目標(biāo)配合比設(shè)計-生產(chǎn)配合比設(shè)計-

生產(chǎn)配合比驗證的過程確定混合料最佳配合比，并根據(jù)設(shè)計強度確定

最佳水泥含量。開工前7天應(yīng)將混合料配合比設(shè)計提交監(jiān)理工程師批

準(zhǔn)后方可用于施工。

2、測量放樣

(1)在底基層頂面恢復(fù)路中線。直線段每15-20m設(shè)一樁，平曲線

段每10-15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)標(biāo)示樁。

(2)在兩側(cè)標(biāo)示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定基層邊緣的設(shè)計標(biāo)

高，以保證攤鋪質(zhì)量。

3、準(zhǔn)備下承層

水泥穩(wěn)定基層的下承層(二灰碎石)表面應(yīng)平整、堅實，具有規(guī)定

的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點。下承層的平整度和壓實度

應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。過路管道回填部位要按照相應(yīng)結(jié)構(gòu)層要求施工，并

與原結(jié)構(gòu)層相接密實無錯臺。在攤鋪基層前將底基層表面灑水潤濕，

但不能存有積水。

4、廠拌法施工

(1)本工程采用廠拌法生產(chǎn)水泥穩(wěn)定混合料的方式，拌合采用500

噸/小時的強制式粒料拌合機拌合，用8噸自卸車裝運。

(2)廠拌法全路段施工前，應(yīng)進行實驗段的施工。一方面檢驗工

程的材料、配合比、拌合機械、攤鋪機械、壓路機械和施工工藝。另

一方面是確定現(xiàn)場攤鋪時虛鋪厚度，確定松鋪系數(shù)，保證壓實厚度和

密實度，同時總結(jié)出最佳碾壓程序。實驗段完成后，進行施工總結(jié)，

將總結(jié)報告上報監(jiān)理工程師批復(fù)，合格后開始全路段攤鋪。

(3)拌合時先將水泥、碎石(礫石)按重量比裝入拌合機，在略大

于最佳含水量的情況下拌合均勻。拌合合格的混合料及時用自卸車運

抵?jǐn)備伂F(xiàn)場。拌合時，拌合的時間和用料稱量應(yīng)準(zhǔn)確，加水應(yīng)準(zhǔn)確，

應(yīng)視運輸?shù)倪h近和天氣情況，在征得監(jiān)理工程師的同意后，調(diào)整加水

量，以保證混合料在壓實前達到最佳含水量。

(4)測量人員在開始攤鋪前，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高釘好鋼釬，并掛好基

準(zhǔn)線。攤鋪采用攤鋪機完成?？刂坪脭?/p>