【案例】水泥行業(yè)智能工廠解決方案

水泥行業(yè)智能工廠解決方案2020.0311趨勢(shì)與挑戰(zhàn)22水泥智能工廠解決方案介紹33智能工廠解決方案預(yù)期效益趨勢(shì)與挑戰(zhàn)水泥行業(yè)正在發(fā)生革命性的進(jìn)步，其數(shù)字化、智能化的實(shí)現(xiàn)，必將為水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展提供新動(dòng)力！水泥行業(yè)工藝流程生料制備熟料煅燒水泥粉磨水泥行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)?礦山開采；?原料破碎；?原料均化與儲(chǔ)存；?原料配料；?原料粉磨及廢氣處理；?生料均化及入窯；?熟料燒成及余熱發(fā)電；?熟料入庫散裝發(fā)運(yùn)；?水泥配料及粉磨；?水泥儲(chǔ)存及發(fā)運(yùn)。?連續(xù)流程化、規(guī)?；a(chǎn)、大進(jìn)大出?生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)生產(chǎn)能力和大概市場需求預(yù)測(cè)?大宗原燃料和產(chǎn)品過磅或流量計(jì)計(jì)量?成本核算復(fù)雜?設(shè)備密集型，除正常大修外不能停車?DCS自動(dòng)化控制?化驗(yàn)嚴(yán)格監(jiān)控?安全生產(chǎn)?綠色工廠智能化生產(chǎn)、能源消耗大、安全生產(chǎn)的問題日益凸顯中國傳統(tǒng)的水泥行業(yè)，有一定的信息化基礎(chǔ)泥生產(chǎn)的物資、能源消耗量大，投入/產(chǎn)出控制的精確性差，難以實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理；生產(chǎn)數(shù)據(jù)多且雜，數(shù)據(jù)收集困難，具有強(qiáng)力的制造執(zhí)行、ERP、決策支持的整體信息化架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)協(xié)同和數(shù)據(jù)共享，構(gòu)建真正的水泥企業(yè)能耗成本占比較大，生產(chǎn)過程中的能源有效利用率較低，管理粗放，整體能耗與國際先進(jìn)水平存在較大的差距。面對(duì)國家對(duì)水泥工業(yè)能耗限額的要求，以及企業(yè)自身競爭力的要求，構(gòu)建能源管理體系，及時(shí)發(fā)現(xiàn)高能耗原因并采取相關(guān)的措施，為企業(yè)降低能源消耗成本，提升生產(chǎn)水泥生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)廣泛存在，報(bào)警管理對(duì)工廠安全生產(chǎn)非常重要，但是由于缺乏嚴(yán)格的報(bào)警合理化措施，大量無效、重復(fù)報(bào)警充斥在報(bào)警體系中，企業(yè)面臨著嚴(yán)重的安全隱患與環(huán)境事故風(fēng)險(xiǎn)，需要建立和完善安全生產(chǎn)故障預(yù)案,完善設(shè)計(jì)和建設(shè)上存在的安全缺陷,加強(qiáng)正常生產(chǎn)時(shí)各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)信息化，是智能制造實(shí)現(xiàn)的強(qiáng)大推力自動(dòng)化基礎(chǔ)設(shè)施、MES、ERP、運(yùn)營系統(tǒng)、能源管理、安全報(bào)警系統(tǒng)、BIM、云平臺(tái)…信息化系統(tǒng)運(yùn)營信息化實(shí)現(xiàn)各OT與IT貫通、各系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、運(yùn)營的業(yè)務(wù)系統(tǒng)協(xié)同。數(shù)據(jù)決策建設(shè)以大數(shù)據(jù)為核心的平臺(tái)，通過大數(shù)據(jù)分析，為改進(jìn)生產(chǎn)工藝、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本發(fā)揮重要作用，為實(shí)施智能制造提供強(qiáng)有力的支撐安全、協(xié)同、創(chuàng)新的智能制造平臺(tái)數(shù)據(jù)安全、設(shè)備資產(chǎn)安全業(yè)務(wù)可靠，保障運(yùn)營信息安全生產(chǎn)與運(yùn)營系統(tǒng)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)協(xié)同快速的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)共享靈活、便利物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)綠色節(jié)能、安全可靠、擴(kuò)展性好云技術(shù)l信息安全符合相關(guān)要求l防攻擊、防泄露、防統(tǒng)方l如何做到生產(chǎn)與運(yùn)營的協(xié)同？l快速便捷的數(shù)據(jù)共享、實(shí)時(shí)分析l如何讓技術(shù)服務(wù)于運(yùn)營管理—打造大數(shù)據(jù)時(shí)代智能制造平臺(tái)的必由之路力控智能制造解決方案助力客戶迎接行業(yè)挑戰(zhàn)，打造核心競爭力力控智能制造解決方案整體架構(gòu)設(shè)備購置標(biāo)準(zhǔn)智能評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)安全標(biāo)準(zhǔn)集成標(biāo)準(zhǔn)采集標(biāo)準(zhǔn)市場環(huán)境預(yù)測(cè)市場環(huán)境預(yù)測(cè)企業(yè)量本利預(yù)測(cè)企業(yè)量本利預(yù)測(cè)設(shè)備監(jiān)控預(yù)警預(yù)測(cè)設(shè)備監(jiān)控預(yù)警預(yù)測(cè)安全生產(chǎn)預(yù)警預(yù)測(cè)安全生產(chǎn)預(yù)警預(yù)測(cè)產(chǎn)品全生命周期評(píng)價(jià)產(chǎn)品全生命周期評(píng)價(jià)據(jù)網(wǎng)銷售管理采購管理倉庫管理成本管理生產(chǎn)管理財(cái)務(wù)管理協(xié)同辦公銷售管理采購管理倉庫管理成本管理生產(chǎn)管理財(cái)務(wù)管理協(xié)同辦公人力資源管理電子商務(wù)主數(shù)據(jù)系統(tǒng)CRM資產(chǎn)管理智能管理三維展示三維展示生產(chǎn)經(jīng)營綜合展示生產(chǎn)經(jīng)營綜合展示生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)時(shí)監(jiān)控異常預(yù)警管控大廳沉浸式培訓(xùn)沉浸式培訓(xùn)視頻安防視頻安防資源定位應(yīng)急調(diào)度危險(xiǎn)源監(jiān)控安健環(huán)管理成本管理生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)工廠建模設(shè)備管理工藝規(guī)程操作管理物料管理成本管理生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)工廠建模設(shè)備管理工藝規(guī)程操作管理物料管理計(jì)量管理生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)調(diào)度個(gè)人工作臺(tái)質(zhì)量管控質(zhì)量管控能源管理LIMSLIMS移動(dòng)應(yīng)用移動(dòng)應(yīng)用大數(shù)據(jù)平臺(tái)大數(shù)據(jù)平臺(tái)工業(yè)數(shù)據(jù)建模與分析工業(yè)數(shù)據(jù)建模與分析業(yè)務(wù)應(yīng)用平臺(tái)業(yè)務(wù)應(yīng)用平臺(tái)數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集協(xié)議解析協(xié)議解析數(shù)據(jù)治理數(shù)據(jù)治理數(shù)據(jù)傳輸數(shù)據(jù)傳輸實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫人機(jī)界面人機(jī)界面消息服務(wù)消息服務(wù)狀態(tài)監(jiān)控狀態(tài)監(jiān)控生粉磨料燒成系統(tǒng)生粉磨料燒成系統(tǒng)煤磨系統(tǒng)水泥磨粉余熱發(fā)電包裝系統(tǒng)工藝分析系統(tǒng)工藝分析系統(tǒng)優(yōu)化配料優(yōu)化配料優(yōu)化控制優(yōu)化控制破碎機(jī)皮帶輸送機(jī)原料磨回轉(zhuǎn)窯包裝機(jī)巡檢機(jī)器人儀器儀表破碎機(jī)皮帶輸送機(jī)原料磨回轉(zhuǎn)窯包裝機(jī)巡檢機(jī)器人儀器儀表檢驗(yàn)設(shè)備視頻一卡通網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示例示例4、網(wǎng)絡(luò)類別：數(shù)據(jù)采集網(wǎng)、生產(chǎn)視頻網(wǎng)、辦生產(chǎn)管理1、生產(chǎn)調(diào)度指揮2、實(shí)時(shí)監(jiān)控1、生產(chǎn)調(diào)度指揮2、實(shí)時(shí)監(jiān)控3、生產(chǎn)執(zhí)行跟蹤管理4、結(jié)果數(shù)據(jù)分析和建議實(shí)現(xiàn)信息自下而上反饋生產(chǎn)計(jì)劃管理日生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)按照生產(chǎn)工藝標(biāo)作指令下達(dá)到相實(shí)時(shí)跟蹤原輔料品指令等情況，以設(shè)備實(shí)時(shí)信息生產(chǎn)計(jì)劃月計(jì)劃設(shè)備能力和檢維修計(jì)劃可執(zhí)行的周計(jì)生產(chǎn)工藝流程及工藝配方作業(yè)任務(wù)實(shí)現(xiàn)信息自下而上反饋生產(chǎn)計(jì)劃管理日生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)按照生產(chǎn)工藝標(biāo)作指令下達(dá)到相實(shí)時(shí)跟蹤原輔料品指令等情況，以設(shè)備實(shí)時(shí)信息生產(chǎn)計(jì)劃月計(jì)劃設(shè)備能力和檢維修計(jì)劃可執(zhí)行的周計(jì)生產(chǎn)工藝流程及工藝配方作業(yè)任務(wù)操作規(guī)程及生產(chǎn)指令集過程控制系統(tǒng)生料↓!操作指令操作指令!!公用工程以實(shí)際下達(dá)的作業(yè)計(jì)劃為依據(jù)，收集以實(shí)際下達(dá)的作業(yè)計(jì)劃為依據(jù)，收集該作業(yè)計(jì)劃相關(guān)的信息，包括：設(shè)備狀態(tài)信息、操作指令設(shè)定信息、物料移動(dòng)信息等基于生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，包括：計(jì)劃產(chǎn)量與實(shí)際產(chǎn)量分析、計(jì)劃能力與實(shí)際能力分析、原材料消耗分析、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況分析、生產(chǎn)調(diào)度情況分析傳遞各項(xiàng)生產(chǎn)匯總數(shù)據(jù)及部分實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)至決策層，通過統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)掌握生產(chǎn)情況進(jìn)出廠車間燒成車間制成車間包裝車間計(jì)劃排產(chǎn)-依據(jù)經(jīng)營計(jì)劃制定詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃，支持各種計(jì)劃制定，包括：年生產(chǎn)計(jì)劃、月生產(chǎn)計(jì)劃、周生產(chǎn)計(jì)劃、日計(jì)劃、操作指令、開停車計(jì)劃等，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的自動(dòng)分解。-支持計(jì)劃的制定、審批、下達(dá)的過程管理。-根據(jù)裝置生產(chǎn)能力、原料供應(yīng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等約束條件，可以調(diào)整、優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，達(dá)到資源最佳利用。-生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤。生產(chǎn)調(diào)度-生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)跟蹤-標(biāo)準(zhǔn)調(diào)度指令模板維護(hù)-生產(chǎn)計(jì)劃分解為操作指令-調(diào)度指令制定、下達(dá)-操作指令執(zhí)行情況跟蹤與反饋↓協(xié)同調(diào)度2、物料調(diào)配協(xié)調(diào)：4、檢驗(yàn)控制：實(shí)時(shí)監(jiān)控-對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)時(shí)監(jiān)控水泥企業(yè)工藝流程、設(shè)備運(yùn)行，以及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)趨勢(shì)報(bào)警，對(duì)所有能源、系統(tǒng)參數(shù)及產(chǎn)品產(chǎn)量以流程圖、實(shí)時(shí)報(bào)表、趨勢(shì)圖等形式進(jìn)行展示，實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)查詢、匯總。-主要包含：生產(chǎn)總貌圖、公用工程流程圖、配電系統(tǒng)、原料破碎、原料磨粉、原料輸送、原料調(diào)配、熟料散裝、廢氣處理、煤粉制備、生料車底、窯頭、窯尾、預(yù)均化庫、水泥磨粉、水泥包裝、水泥散裝、包裝等。生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與存儲(chǔ)-系統(tǒng)可以高效采集來自各種生產(chǎn)裝置、現(xiàn)場設(shè)備、SCADA系統(tǒng)和其他自控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)及調(diào)度部門提供及時(shí)、有效的生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。-系統(tǒng)支持海量數(shù)據(jù)的歷史歸檔，提供統(tǒng)一、完善、高效的數(shù)據(jù)讀寫接口。-系統(tǒng)支持?jǐn)嗑€重連和緩存回補(bǔ)，支持冗余存儲(chǔ)機(jī)制，保證數(shù)據(jù)的安全性和完整性。-系統(tǒng)支持?jǐn)?shù)據(jù)壓縮，減少磁盤存儲(chǔ)空間的壓力，以適應(yīng)海量數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)。生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與存儲(chǔ)-系統(tǒng)支持OPC、ModBusTCP、LonWorks、BACNet等接口技術(shù)。-系統(tǒng)提供3000個(gè)以上的I/O通訊驅(qū)動(dòng)程序，支持國內(nèi)外主流的PLC（包括：歐姆龍、SCADA軟硬件、DCS、PAC、IPC等設(shè)備通信與聯(lián)網(wǎng)等；對(duì)于不便公開的保密協(xié)議，發(fā)采集設(shè)備的驅(qū)動(dòng)程序。西門子、三菱等主流廠商）、系統(tǒng)提供驅(qū)動(dòng)開發(fā)包，可以自行開企業(yè)級(jí)實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫pSpace實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫對(duì)于流程工廠來說就如同飛機(jī)上的“黑匣子”，是實(shí)現(xiàn)智能工廠的關(guān)鍵。力控企業(yè)級(jí)實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫pSpace可用于工廠過程的自動(dòng)采集、存儲(chǔ)和監(jiān)視，可在線存儲(chǔ)每個(gè)工藝過程點(diǎn)的多年數(shù)據(jù)，可以提供工廠模型，生產(chǎn)運(yùn)營管理、設(shè)備運(yùn)行管理、歷史追憶、生產(chǎn)報(bào)表等多種調(diào)度管理模塊。pSpace是一個(gè)高性能、高吞吐能力、可靠性強(qiáng)、跨平臺(tái)的實(shí)時(shí)/歷史數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，可以用于采集、壓縮、存儲(chǔ)、加工、分析等任何帶有時(shí)間特性的生產(chǎn)信息。pSpace提供全系列的工業(yè)通訊接口及ERP業(yè)務(wù)接口，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控到調(diào)度管理的完美整合，可以與工業(yè)云實(shí)現(xiàn)完整融合。工業(yè)云與大數(shù)據(jù)工業(yè)云與大數(shù)據(jù)接口SDK.netAPICAPIJavaAPIWebServicesServerSDKSmartSDK工程管理圖形開發(fā)數(shù)據(jù)管理監(jiān)視管理權(quán)限管理pSpaceServer服務(wù)模塊網(wǎng)絡(luò)通訊單元?dú)v史數(shù)據(jù)模塊OPCServer報(bào)警模塊斷線緩存統(tǒng)計(jì)模塊ETL工具計(jì)算模塊pSpaceDAServer實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫Finforworx手工輸入實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)模塊自診斷單元配置管理FAlarmeForceCon應(yīng)用模塊用戶模塊Fcyber計(jì)算引擎安全管理群集管理查詢引擎基礎(chǔ)模塊PortalSCADAIIOTMES智能制造實(shí)現(xiàn)的核心：數(shù)據(jù)在安全前提下的自由流通和應(yīng)用FSpaceX：基于Hadoop架構(gòu)的力控工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)面向生產(chǎn)智能化分析應(yīng)用，與力控產(chǎn)品家族融合對(duì)接來實(shí)現(xiàn)廣泛的數(shù)據(jù)接入。通過大數(shù)據(jù)、云計(jì)算技術(shù)，提供數(shù)據(jù)分析、智能預(yù)測(cè)、定制化應(yīng)用，來服務(wù)于智能工廠建設(shè)和企業(yè)上云服務(wù)。力控工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)主要處理工業(yè)多樣化的海量數(shù)據(jù)，主要對(duì)生產(chǎn)流程的實(shí)時(shí)、歷史數(shù)據(jù)、運(yùn)維數(shù)據(jù)、報(bào)警數(shù)據(jù)、產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)、設(shè)備分析數(shù)據(jù)等進(jìn)行管理和分析。平臺(tái)構(gòu)建高比率壓縮和高效存儲(chǔ)技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，助力AI+數(shù)據(jù)中臺(tái)應(yīng)用于智能制造的整體優(yōu)化。大數(shù)據(jù)平臺(tái)數(shù)據(jù)字典模型分類模型實(shí)例模型管理模型創(chuàng)建時(shí)序數(shù)據(jù)文件數(shù)據(jù)關(guān)系型數(shù)據(jù)圖像數(shù)據(jù)預(yù)警分析運(yùn)營優(yōu)化大數(shù)據(jù)平臺(tái)數(shù)據(jù)字典模型分類模型實(shí)例模型管理模型創(chuàng)建時(shí)序數(shù)據(jù)文件數(shù)據(jù)關(guān)系型數(shù)據(jù)圖像數(shù)據(jù)預(yù)警分析運(yùn)營優(yōu)化預(yù)測(cè)性維護(hù)設(shè)備診斷大數(shù)據(jù)挖掘可視化臺(tái)算法封裝算法訓(xùn)練算法管理算法輸出算法封裝算法訓(xùn)練算法管理算法輸出算法API數(shù)據(jù)清洗數(shù)據(jù)解析數(shù)據(jù)解析數(shù)據(jù)傳輸數(shù)據(jù)源工藝數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)化成數(shù)據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)知識(shí)非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)圖像數(shù)據(jù)機(jī)理知識(shí)生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行過程與監(jiān)控-系統(tǒng)可以把生產(chǎn)過程各個(gè)環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)、生產(chǎn)計(jì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、原輔料消耗及供給情況、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、集中的傳送到生產(chǎn)、調(diào)度、維修等部門，從而及時(shí)掌握生產(chǎn)狀況，進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)維及質(zhì)量、安全監(jiān)控，不斷調(diào)整、優(yōu)化生產(chǎn)過程。生產(chǎn)運(yùn)維質(zhì)量檢驗(yàn)生產(chǎn)運(yùn)維質(zhì)量檢驗(yàn)物料/庫存物料/庫存生產(chǎn)分析工藝/設(shè)備安全監(jiān)控生產(chǎn)操作指令計(jì)量管理生產(chǎn)工藝分析與優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度管理生產(chǎn)分析工藝/設(shè)備安全監(jiān)控生產(chǎn)操作指令計(jì)量管理生產(chǎn)工藝分析與優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度管理生產(chǎn)智能報(bào)警管理-系統(tǒng)能夠識(shí)別、并減少無效報(bào)警，為操作人員提供快速的操作指導(dǎo)，明顯縮短報(bào)警管理周期。-報(bào)警類型包含：工藝報(bào)警、設(shè)備報(bào)警、危險(xiǎn)源報(bào)警、環(huán)保報(bào)警等。生產(chǎn)調(diào)度可視化力控科技鑄就中國工業(yè)4.0新輝煌-現(xiàn)場實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備狀態(tài)、完工實(shí)際、相關(guān)報(bào)警、提示信息等。-生產(chǎn)指標(biāo)的實(shí)時(shí)自動(dòng)分類統(tǒng)計(jì)和展示操作管理-接收生產(chǎn)操作指令-查詢生產(chǎn)操作規(guī)程-執(zhí)行生產(chǎn)指令并反饋-記錄交接班、關(guān)鍵操作數(shù)據(jù)以及操作過程中的問題-生產(chǎn)過程監(jiān)控，偏差分析、指標(biāo)變化趨勢(shì)分析生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析-以實(shí)際下達(dá)的作業(yè)計(jì)劃為依據(jù)，收集該作業(yè)計(jì)劃相關(guān)的信息，包括：設(shè)備狀態(tài)信息、操作指令設(shè)定信息、物料移動(dòng)信息等-基于生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，包括：計(jì)劃產(chǎn)量與實(shí)際產(chǎn)量分析、計(jì)劃能力與實(shí)際能力分析、原材料消耗分析、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況分析、生產(chǎn)調(diào)度情況分析-傳遞各項(xiàng)生產(chǎn)匯總數(shù)據(jù)及部分實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)至決策層，通過統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)掌握生產(chǎn)情況物料管理物料平衡1、物料管理大宗原材料(如煤、石灰等)采用批號(hào)管理以便追蹤問題來源與責(zé)任認(rèn)定實(shí)時(shí)顯示原料場物料堆放實(shí)際數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示準(zhǔn)備進(jìn)場的原輔料運(yùn)輸計(jì)劃實(shí)時(shí)顯示工序備料庫位變化和配料倉料位變化生料、熟料、水泥等庫存量實(shí)時(shí)顯示根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求、庫存情況和原料化驗(yàn)結(jié)果自動(dòng)配比計(jì)量數(shù)據(jù)自動(dòng)生成增加物料化驗(yàn)頻次，提高化驗(yàn)及時(shí)性，化驗(yàn)結(jié)果實(shí)時(shí)傳輸至DCS3、數(shù)據(jù)分析分析各種原料成分，自動(dòng)生成對(duì)原料波動(dòng)情況進(jìn)行分析，給出改進(jìn)建議。質(zhì)量異常實(shí)時(shí)提醒車間相關(guān)管理人員；基于物料領(lǐng)用和消耗情況，自動(dòng)生成車間、工段、工序和單臺(tái)重要設(shè)備的物料消耗、成本圖表；物料平衡表2、材料備件實(shí)時(shí)顯示材料備件的領(lǐng)用情況將領(lǐng)用情況自動(dòng)歸集至工段、工序和單臺(tái)重要設(shè)備，以便實(shí)時(shí)管控成本；對(duì)消耗異常自動(dòng)進(jìn)行分析，給出改進(jìn)建議；2、材料備件實(shí)時(shí)顯示材料備件的領(lǐng)用情況將領(lǐng)用情況自動(dòng)歸集至工段、工序和單臺(tái)重要設(shè)備，以便實(shí)時(shí)管控成本；對(duì)消耗異常自動(dòng)進(jìn)行分析，給出改進(jìn)建議；材料備件通過系統(tǒng)申購，車間可以對(duì)申購進(jìn)度進(jìn)行跟蹤。備件庫存統(tǒng)一管理，庫存情況透明；材料備件領(lǐng)用后，庫存量可見，并設(shè)置紅線報(bào)警；出入庫管理-到貨-計(jì)量-取樣-質(zhì)檢-入庫的協(xié)同；-依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和配方，自動(dòng)計(jì)算原料的需求量，庫房人員依據(jù)領(lǐng)料申請(qǐng)單辦理出庫手續(xù)；-依據(jù)追補(bǔ)、計(jì)劃執(zhí)行統(tǒng)計(jì)分析，建立考核指標(biāo)，防止計(jì)劃失衡和非計(jì)劃領(lǐng)料及臨時(shí)補(bǔ)料；-發(fā)貨-計(jì)量-出庫的協(xié)同采購到貨采購到貨!化驗(yàn)單--收貨過磅原輔料入庫原輔料入庫生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃材料出庫材料出庫轉(zhuǎn)序轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)合格成品入庫檢驗(yàn)合格成品入庫·發(fā)運(yùn)計(jì)劃 成品出庫 發(fā)貨過磅計(jì)量管理-對(duì)全廠進(jìn)出口門崗、汽車衡進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)采購物資計(jì)量、銷售物資計(jì)量以及內(nèi)倒物資計(jì)量、現(xiàn)場照片采集；-計(jì)量凈重、毛重、皮重等從計(jì)量系統(tǒng)讀??；-計(jì)量環(huán)節(jié)的防作弊、防差錯(cuò)管理；倉儲(chǔ)管理物料移動(dòng)與平衡-對(duì)生產(chǎn)全過程的物料移動(dòng)、存儲(chǔ)進(jìn)行管理、計(jì)量及跟蹤，并進(jìn)行物料平衡管理與分析。生產(chǎn)質(zhì)量控制–實(shí)現(xiàn)從原材料入廠、生產(chǎn)過程的半成品，到最終產(chǎn)品出廠全過程的質(zhì)量管控。–對(duì)生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制。–系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品的批次進(jìn)行嚴(yán)格管控，并可以追溯到每一批次產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的原材料批次，以及原材料及半成品的質(zhì)量情況。質(zhì)量追溯?質(zhì)量追溯?產(chǎn)品批次及質(zhì)量正向追溯?產(chǎn)品批次及質(zhì)量反向追溯表?不合格品管理質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量控制質(zhì)量分析質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量控制質(zhì)量分析?原材料合格率統(tǒng)計(jì)分析?原材料合格率統(tǒng)計(jì)分析，及供應(yīng)商評(píng)價(jià)?生產(chǎn)過程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析?產(chǎn)品判定及等級(jí)?產(chǎn)品合格率統(tǒng)計(jì)分析?不合格品質(zhì)量分析?物料檢驗(yàn)計(jì)劃?生產(chǎn)過程品檢驗(yàn)計(jì)劃?成品檢驗(yàn)計(jì)劃?檢驗(yàn)設(shè)備質(zhì)量控制?計(jì)量設(shè)備質(zhì)量控制?物料質(zhì)量控制?生產(chǎn)過程品質(zhì)量控制?產(chǎn)品批次跟蹤及質(zhì)量控制?生產(chǎn)環(huán)境參數(shù)控制生產(chǎn)質(zhì)量控制-檢驗(yàn)方法管理，系統(tǒng)按照檢測(cè)類別，對(duì)原材料、生料、熟料、水泥等物料的檢測(cè)項(xiàng)目及記錄參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一管理與維護(hù)。-檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)管理，系統(tǒng)可以對(duì)原材料、生料、熟料、水泥等物料的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量指標(biāo)的高低限進(jìn)行管理與維護(hù)。-檢驗(yàn)報(bào)告，系統(tǒng)根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，自動(dòng)生成原材料、生料、熟料、水泥等物料的檢測(cè)報(bào)告，對(duì)于產(chǎn)品可以生成產(chǎn)品合格證。產(chǎn)成品檢測(cè)記錄原材料質(zhì)量分析產(chǎn)成品檢測(cè)記錄原材料質(zhì)量分析原材料檢測(cè)記錄質(zhì)量異常分析原材料檢測(cè)記錄質(zhì)量異常分析 現(xiàn)場取樣 數(shù)據(jù)錄入 現(xiàn)場取樣 數(shù)據(jù)錄入檢驗(yàn)設(shè)備L______.所有檢驗(yàn)項(xiàng)目與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)值_____________ 1、檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)管理2、檢驗(yàn)計(jì)劃及檢驗(yàn)委托管理3、檢驗(yàn)任務(wù)單分配、跟蹤和打印4、原材料、生料、熟料、水泥等樣品接收、分樣管理及狀態(tài)跟蹤5、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)采集和錄入6、檢驗(yàn)結(jié)果接收7、質(zhì)量合格證管理8、質(zhì)量分析、追溯管理生產(chǎn)質(zhì)量控制–SPC（StatisticalProcessControl，統(tǒng)計(jì)過程控制應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)區(qū)分生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，針對(duì)生產(chǎn)異常進(jìn)行預(yù)警，以便生產(chǎn)調(diào)度人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)生產(chǎn)的穩(wěn)定過程，從而達(dá)到提高和控制生產(chǎn)質(zhì)量的目標(biāo)。質(zhì)量全過程追溯-通過產(chǎn)品唯一碼反向查詢到原料信息（供應(yīng)商、批次等）以及設(shè)備、工藝、質(zhì)檢參數(shù)。-原料批次追溯環(huán)境質(zhì)量管控-環(huán)境質(zhì)量檢測(cè)，系統(tǒng)可以按固定頻次或隨機(jī)檢測(cè)企業(yè)周邊的大氣、水、土壤質(zhì)量，有效跟蹤企業(yè)排放對(duì)環(huán)境的影響；系統(tǒng)可以按照環(huán)保質(zhì)量指標(biāo)的要求，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)環(huán)境質(zhì)量，并進(jìn)行自動(dòng)判定；對(duì)于超標(biāo)數(shù)據(jù)，進(jìn)行紅色標(biāo)識(shí)并警告。-污染物排放監(jiān)測(cè)與跟蹤，對(duì)生產(chǎn)廢氣、廢水等污染物排放點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格的采樣、檢測(cè)，跟蹤并記錄排放達(dá)標(biāo)情況；對(duì)于不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的排放，系統(tǒng)進(jìn)行報(bào)警。-檢測(cè)方法管理，系統(tǒng)可以對(duì)大氣、水、土壤等環(huán)境檢測(cè)方法進(jìn)行分類管理，并對(duì)其實(shí)驗(yàn)參數(shù)、原始記錄等進(jìn)行管理與維護(hù)。-質(zhì)量指標(biāo)管理，系統(tǒng)可以對(duì)大氣、水、土壤等不同環(huán)境樣品的檢測(cè)方案及檢測(cè)指標(biāo)值進(jìn)行管理與維護(hù)，作為系統(tǒng)判定環(huán)境質(zhì)量超標(biāo)的依據(jù)。環(huán)境質(zhì)量管控-環(huán)境污染報(bào)警，系統(tǒng)根據(jù)不同的質(zhì)量指標(biāo)體安全監(jiān)控及應(yīng)急處理（HSE）請(qǐng)–基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理：標(biāo)準(zhǔn)、體系、項(xiàng)目管–計(jì)劃管理(P)：體系計(jì)劃、風(fēng)險(xiǎn)警示、應(yīng)急活動(dòng)安排管理–計(jì)劃執(zhí)行管理(D)：現(xiàn)場活動(dòng)執(zhí)行記錄管理–監(jiān)督和執(zhí)行反饋管理(C)：現(xiàn)場活動(dòng)檢查與審核管理，事故上報(bào)和分析。–應(yīng)急改善管理(A)：體系完善、措施完善管理。安全監(jiān)控及應(yīng)急處理-安全生產(chǎn)監(jiān)控及報(bào)警，系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場生產(chǎn)裝置的安全運(yùn)行情況，包括：工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生-危險(xiǎn)源動(dòng)態(tài)監(jiān)控及報(bào)警，對(duì)于生產(chǎn)過程中會(huì)造成人員傷亡、環(huán)境污染、設(shè)備損壞、財(cái)產(chǎn)損失的危險(xiǎn)源，系統(tǒng)提安全監(jiān)控及應(yīng)急處理-特種設(shè)備監(jiān)控，對(duì)于危險(xiǎn)性較大的鍋爐、磨機(jī)、壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)于指標(biāo)超過安全限值的情況，進(jìn)行報(bào)警。-危險(xiǎn)化學(xué)品監(jiān)控，針對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品及可燃?xì)怏w，實(shí)現(xiàn)從運(yùn)輸、儲(chǔ)存，到使用、廢棄的全過程跟蹤與監(jiān)控，對(duì)于安全參數(shù)異常的情況進(jìn)行報(bào)警。安全監(jiān)控及應(yīng)急處理-生產(chǎn)異常報(bào)警，系統(tǒng)提供生產(chǎn)報(bào)警及報(bào)警監(jiān)視功能，可以監(jiān)視重要的生產(chǎn)過程參數(shù)、分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并對(duì)相應(yīng)的報(bào)警數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，對(duì)生產(chǎn)裝置、生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行全面監(jiān)控。-設(shè)備故障報(bào)警，系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控特種設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)及運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)于參數(shù)超標(biāo)、狀態(tài)異常的情況，進(jìn)行紅色標(biāo)識(shí)，并提供報(bào)警功能。-危險(xiǎn)源報(bào)警，系統(tǒng)對(duì)企業(yè)各種危險(xiǎn)源的安全參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)于安全參數(shù)超標(biāo)或是異常等情況，進(jìn)行報(bào)警；并能夠通過煙感、溫感等方式進(jìn)行火災(zāi)報(bào)警。-危險(xiǎn)化學(xué)品報(bào)警，對(duì)于易燃、易爆、有毒、有害等危險(xiǎn)化學(xué)品的安全參數(shù)超出指標(biāo)范圍，以及其周邊環(huán)境參數(shù)不符合?；反鎯?chǔ)要求的情況，系統(tǒng)進(jìn)行報(bào)警；并根據(jù)危險(xiǎn)系數(shù)，進(jìn)行不同級(jí)別的報(bào)警。-環(huán)境污染報(bào)警，對(duì)于企業(yè)環(huán)境指標(biāo)及危廢排放超標(biāo)的情況，系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)報(bào)警，并根據(jù)污染程度，進(jìn)行不同級(jí)別的報(bào)警。安全監(jiān)控及應(yīng)急處理-應(yīng)急綜合監(jiān)控，系統(tǒng)可以基于地理信息系統(tǒng)、集成視頻監(jiān)控系統(tǒng)、多媒體系統(tǒng)等，構(gòu)成了一個(gè)綜合應(yīng)急指揮監(jiān)控系統(tǒng)。系統(tǒng)運(yùn)用GPS、GIS、GSM/GPRS等技術(shù)，結(jié)合車載導(dǎo)航定位設(shè)備、電子地圖，形成一個(gè)以監(jiān)控為中心，涵蓋整個(gè)事故范圍內(nèi)的救援安全網(wǎng)絡(luò)，可以對(duì)救援現(xiàn)場進(jìn)行綜合實(shí)時(shí)監(jiān)控，便于指揮調(diào)度中心從全局掌握現(xiàn)場情況、救援進(jìn)度，也便于調(diào)度中心統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，下達(dá)決策指令，確保整個(gè)救援過程快速、高效的推進(jìn)。系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)與應(yīng)急現(xiàn)場視頻畫面的聯(lián)動(dòng)，可以通過GIS系統(tǒng)定位、生產(chǎn)流程圖監(jiān)控跟蹤，調(diào)出現(xiàn)場視頻監(jiān)控畫面，進(jìn)行實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)、直觀的監(jiān)視。安全監(jiān)控及應(yīng)急處理-應(yīng)急資源管理，對(duì)企業(yè)的基本情況、應(yīng)急救援隊(duì)伍、應(yīng)急物資和裝備、應(yīng)急專家等應(yīng)急資源信息進(jìn)行統(tǒng)一管理。-應(yīng)急預(yù)案管理，系統(tǒng)可以分類對(duì)各種生產(chǎn)安全事故、消防隱患等危險(xiǎn)源的防范措施、應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行管理，并可以鏈接相關(guān)的電子文檔，實(shí)現(xiàn)方便靈活的查詢。-應(yīng)急演練培訓(xùn)，系統(tǒng)可以制定應(yīng)急演練計(jì)劃，確定應(yīng)急演練目的、演練原則、形式和范圍、組織機(jī)構(gòu)（總指揮、副總指揮、成員）、參演人員、應(yīng)急演練要求、演練時(shí)間等；根據(jù)應(yīng)急演練時(shí)間，系統(tǒng)自動(dòng)通知所有組織人員和參演人員；在應(yīng)急演練結(jié)束之后，進(jìn)行演練記錄，并對(duì)演練過程和結(jié)果進(jìn)行總結(jié)、分析。-應(yīng)急響應(yīng)與處理，當(dāng)緊急事件發(fā)生時(shí)，啟動(dòng)全網(wǎng)應(yīng)急管理系統(tǒng)，根據(jù)報(bào)警信息，動(dòng)態(tài)提出各類救援方案和資源調(diào)度方案，為指揮中心提供決策依據(jù)，提高決策質(zhì)量和應(yīng)變能力；在救援過程中，可以根據(jù)現(xiàn)場回饋信息，動(dòng)態(tài)的修正救援方案和資源調(diào)度方案，幫助指揮中心從全局把握救援現(xiàn)狀和救援進(jìn)度，合理、有效的指揮救援工作；救援結(jié)束后，提供救援過程的回放信息，總結(jié)救援經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)事件影響進(jìn)行評(píng)估。能源管理-系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程中涉及的水、電、氣等各種能源的消耗進(jìn)行集中監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)從能源數(shù)據(jù)采集、過程控制，到能耗分析的全過程管理。-系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確定能源計(jì)劃，再按照能源計(jì)劃控制生產(chǎn)過程的能耗；同時(shí)，對(duì)能源實(shí)績進(jìn)行管理，并對(duì)能源數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，進(jìn)而為能源優(yōu)化及節(jié)能降耗提供數(shù)據(jù)依據(jù)。能源管理用能計(jì)劃：系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)能源網(wǎng)絡(luò)模型及能源控制模型，計(jì)算能源的供需平衡關(guān)系，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和定額指標(biāo)動(dòng)態(tài)計(jì)算用能計(jì)劃?？删唧w到日計(jì)劃深入到工序，包外購計(jì)劃、轉(zhuǎn)供計(jì)劃等。能源定額：系統(tǒng)可以根據(jù)企業(yè)節(jié)能目標(biāo)，制定節(jié)能目標(biāo)制定能源配額，然后再將定額指標(biāo)細(xì)化到各生產(chǎn)工序及生產(chǎn)設(shè)備。能源實(shí)績：以能源介質(zhì)、用能單位、能源用途和產(chǎn)品種類的維度統(tǒng)計(jì)能源消耗，形成能源產(chǎn)耗班報(bào)、日?qǐng)?bào)、月報(bào)和年報(bào)。成本統(tǒng)計(jì)：根據(jù)各種能源介質(zhì)的單價(jià)或動(dòng)態(tài)價(jià)格計(jì)算能源使用成本。指標(biāo)計(jì)算：根據(jù)產(chǎn)耗關(guān)系計(jì)算工序、班組、生產(chǎn)單位的能源消耗、外供和回收指標(biāo)，計(jì)算出單位產(chǎn)品綜合能耗、CO2排放等實(shí)績指標(biāo)能耗分析1、對(duì)標(biāo)分析：能耗和產(chǎn)品關(guān)聯(lián)計(jì)算出各工序和產(chǎn)品的實(shí)績指標(biāo)，與企業(yè)定額指標(biāo)、行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)對(duì)比分析。2、單耗分析：單位產(chǎn)品各能源介質(zhì)消耗占比計(jì)算及分析。3、對(duì)比分析：系統(tǒng)可以針對(duì)同一企業(yè)進(jìn)行不同時(shí)段的對(duì)標(biāo)，也可以針對(duì)同行業(yè)內(nèi)不同企業(yè)進(jìn)行對(duì)標(biāo)，以便確定標(biāo)桿，通過管理和技術(shù)措施，達(dá)到節(jié)能降耗的目標(biāo)；還可以通過與同業(yè)標(biāo)桿企業(yè)的對(duì)標(biāo)，掌握企業(yè)能耗與先進(jìn)水平的差距，為企業(yè)優(yōu)化工藝、改造設(shè)備提供參考建議。設(shè)備管理-對(duì)設(shè)備全生命周期進(jìn)行管理，包括：設(shè)備的啟用建檔，設(shè)備運(yùn)行管理，設(shè)備的保養(yǎng)、運(yùn)維、故障報(bào)警、檢維修計(jì)劃、報(bào)設(shè)備動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)采集 運(yùn)維保養(yǎng)設(shè)備故障 計(jì)劃制定設(shè)備申報(bào) 定期提醒流程審批 作業(yè)執(zhí)行故障檢修 設(shè)備動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)采集 運(yùn)維保養(yǎng)設(shè)備故障 計(jì)劃制定設(shè)備申報(bào) 定期提醒流程審批 作業(yè)執(zhí)行故障檢修 設(shè)備管理-在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)可以對(duì)故障進(jìn)行記錄并跟蹤，信息包括：設(shè)備編號(hào)、設(shè)備名稱、故障部位、故障詳細(xì)描述、發(fā)現(xiàn)日期、發(fā)現(xiàn)人、備注等。-系統(tǒng)按照預(yù)先設(shè)定的故障處理流程，對(duì)設(shè)備的故障情況進(jìn)行分析、確認(rèn)，并提出故障的維修方案和計(jì)劃。-系統(tǒng)可以制定設(shè)備維修計(jì)劃-設(shè)備維修過程中，在系統(tǒng)中可以記錄設(shè)備維修的詳細(xì)過程與記錄，-設(shè)備維修完成之后，系統(tǒng)自動(dòng)合成維修報(bào)告；-設(shè)備點(diǎn)巡檢，系統(tǒng)按照檢查周期，對(duì)設(shè)備的檢查情況進(jìn)行記錄與跟蹤；設(shè)備管理-設(shè)備運(yùn)行效率監(jiān)視-設(shè)備狀態(tài)跟蹤成本核算-收集各分廠、車間、工序的成本數(shù)據(jù)，進(jìn)行班組、日成本數(shù)據(jù)的歸集和分?jǐn)?，為企業(yè)管理層及時(shí)掌握各分廠、車間、批次的日成本數(shù)據(jù)；-通過標(biāo)準(zhǔn)成本和實(shí)際成本的差異分析，找出成本偏差的環(huán)節(jié)和因素，制定改進(jìn)措施；-為響應(yīng)市場，調(diào)整營售策略，績效評(píng)價(jià)提供詳實(shí)成本依據(jù)。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析-七類基礎(chǔ)報(bào)表，包括：原料消耗報(bào)表、產(chǎn)量及質(zhì)量報(bào)表、公用工程報(bào)表、運(yùn)行分析報(bào)表、庫存報(bào)表、三廢處理報(bào)表、關(guān)鍵參數(shù)報(bào)表。原料消耗報(bào)表產(chǎn)量及質(zhì)量報(bào)表公用工程消耗報(bào)表運(yùn)行分析報(bào)表庫存報(bào)表三廢處理報(bào)表生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析-六類統(tǒng)計(jì)報(bào)表，包括：裝置負(fù)荷月統(tǒng)計(jì)報(bào)表、原料消耗月統(tǒng)計(jì)報(bào)表、物耗能耗月統(tǒng)計(jì)報(bào)表、裝置產(chǎn)量月統(tǒng)計(jì)報(bào)表、裝置庫存月統(tǒng)計(jì)