沖壓工藝學(xué)全書

沖壓工藝學(xué)

StampingTechnology1第一章緒論一、沖壓工藝的特點二、沖壓工藝在工業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用三、沖壓工藝的工序和分類四、沖壓技術(shù)的發(fā)展方向五、課程的特點及其學(xué)習(xí)的方法2一、沖壓工藝的特點及其優(yōu)越性

沖壓工藝是塑性加工的基本方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有時也稱之為板料沖壓。沖壓不僅可以加工金屬板料，而且也可以加工非金屬板料。31、什么是冷沖壓

冷沖壓是將各種不同規(guī)格的板料或坯料（金屬或非金屬），在室溫下對其施加壓力（如通過壓力機及模具等），使之變形或分離，以獲得各種形狀零件的一種加工工藝。42、沖壓加工的特點（1）生產(chǎn)率高、操作簡單、節(jié)省能源。由于沖壓生產(chǎn)坯料一般是比較薄的板料，變形抗力較低，因此一般不需要對坯料進行加熱，節(jié)省能源。高速沖床每分鐘可生產(chǎn)成百件上千件，操作工藝方便，便于機械化與自動化，特別適合于大量生產(chǎn)。52、沖壓加工的特點（2）材料利用率高，批量生產(chǎn)成本較低。由于是冷成形，容易實現(xiàn)少無切削加工，節(jié)約原料，材料的利用率可高達75~95%，經(jīng)濟效益好。（3）產(chǎn)品尺寸精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。沖壓件的尺寸公差由沖模精度來保證，一般精度可達IT8～10,最高達IT7。產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、互換性好。62、沖壓加工的特點（4）沖壓產(chǎn)品壁薄、量輕、剛度好，可以加工形狀復(fù)雜的小到鐘表、大到汽車縱梁、覆蓋件等。（5）沖壓制模成本高。由于沖模制造是單件小批量生產(chǎn)，精度高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，制造復(fù)雜、周期長、技術(shù)要求高，制造費用高（約占產(chǎn)品成本的10%～30%），因而不適合小批量產(chǎn)品生產(chǎn)。72、沖壓加工的特點（6）冷沖壓工藝受材料塑性和變形抗力的限制，不適合加工形狀太復(fù)雜的厚壁零件。（7）沖壓加工噪聲大，手工操作勞動強度大，安全性較差。此外，技術(shù)要求高；不適用于單件及小批量生產(chǎn)等。8二、沖壓工藝在工業(yè)生產(chǎn)中的地位

和作用

在機械制造業(yè)中，冷沖壓是一種生產(chǎn)效率很高的加工工藝，它給生產(chǎn)提供了及其方便及最有利的條件。沖壓工藝的應(yīng)用范圍很廣，大到汽車的覆蓋件，小至鐘表及儀器儀表的元件，大多是冷沖壓制成的。統(tǒng)計表明：——

汽車制造業(yè)中，60～75％沖壓件——

電機儀器儀表業(yè)中，60～70％——

國防工業(yè)中，沖壓件的比重也相當大9沖壓應(yīng)用領(lǐng)域

——

汽車行業(yè)的沖壓

——

汽車等行業(yè)零部件類沖壓

——

電器件沖壓——

生活日用品沖壓——

家用電器部件沖壓——

航空航天工業(yè)、國防工業(yè)

10航空航天制造業(yè)：11汽車制造業(yè)：12三、沖壓工藝的工序和分類

(thestampingworkingprocedureanditsclassification)

由于沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等地不同，當前在生產(chǎn)中所采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。但是，概括起來可以分為兩大類：

——

分離工序(shearing)

——

成形工序(forming)1314151、分離工序(shearing)

是指板料受力后，應(yīng)力超過材料的強度極限σb

，而使板料產(chǎn)生剪裂或局部剪裂。其目的是在沖壓過程中，使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離，同時，沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求。

16——

普通沖裁*落料

——

用沖模沿封閉輪廓曲線沖切，沖下部分是零件。用于制造各種形狀的平板零件*沖孔

——

用沖模按封閉輪廓曲線沖切，沖下部分是廢料*切斷

——

用剪刀或沖模沿不封閉輪廓曲線切斷，多用于加工形狀簡單的平板零件*切邊

——

將成形零件的邊緣修切整齊或切成一定的形狀*剖切

——

把沖壓加工成的半成品切開成為二個或多個零件，多用于不對稱零件的成雙或成組成壓成形之后17——

精密沖裁

普通沖裁所得工件尺寸精度在IT11以下，切斷面表面粗糙度值Ra為12.5～6.3,且有錐度。對于一些要求光潔和尺寸精度較高的零件或要求剪切斷面與工件表面垂直的零件，一般的沖裁方法達不到要求，這樣就發(fā)展了精密沖裁工藝。182、成形工序

是指板料受力后，應(yīng)力超過了材料的屈服極限σs（但小于材料的拉伸強度極限σb

），經(jīng)過塑性變形后，成為一定形狀的零件的加工工序。其目的是使沖壓坯料在不破壞的前提下，發(fā)生塑性變形并轉(zhuǎn)化成所需要的成品形狀。

192、成形工序*彎曲

——

把板料沿直線彎成各種形狀，可以加工形狀極為復(fù)雜的零件*拉深

——

把平板毛坯沖制成各種空心的零件，也有稱之為拉延、壓延、引伸*變薄拉深

——

把拉深加工后的空心半成品進一步加工成底部厚度大于側(cè)壁厚度的零件*成形

——

把彎曲和拉深以外的許多變形類工序統(tǒng)稱為成形。包括：翻邊、局部成形、脹形、擴口、縮口、旋壓、強力旋壓、校平與整形等。20

——

成形（forming）*翻邊

——

把板料的邊緣按曲線翻成豎立的邊緣，可分為內(nèi)孔翻邊和外緣翻邊

內(nèi)孔翻邊

——

圓孔翻邊、異形孔翻邊

外緣翻邊

——

凸曲線翻邊、凹曲線翻邊*局部成形

——

在板料或零件表面上制成各種形狀的凸起或凹陷，以提高零件的剛性，也可稱之為起伏、壓梗、壓筋*脹形

——

將空心件或管狀毛坯向外擴張*擴口

——

將空心件口部直徑擴大21——

成形*縮口

——

將空心件口部直徑縮小*旋壓

——

毛料隨旋壓機主軸旋轉(zhuǎn)，趕棒加壓于毛坯，使毛坯逐漸緊貼模具以獲得所需形狀和尺寸的制件，有時也稱為趕形*強力旋壓

——

在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，用輥輪使毛坯逐步成形的方法，有時也稱為旋薄*校平與整形

——

為了提高成形零件的平整度、尺寸精度或獲得小的圓角半徑而采用的成形方法222324252627283、復(fù)合工序

把兩個或兩個以上的基本工序合并成一個工序，可以提高沖壓生產(chǎn)的效率，降低工件的成本，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。如：

——

沖孔–

落料

——

落料–

拉深–

切邊

——

落料–

沖孔–

彎曲

……29沖壓模具材料

沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。30沖壓產(chǎn)品的材料：沖壓所用材料不僅要滿足制件設(shè)計的技術(shù)要求，還要滿足沖壓工藝的要求。沖壓生產(chǎn)最常用的材料是金屬板料，有時候也會非金屬板料。31沖壓設(shè)備沖壓設(shè)備是對置于模具內(nèi)的材料實施壓力加工的機械裝備常用的沖壓設(shè)備曲柄壓力機、液壓機、伺服壓力機和高速壓力機等。32四、沖壓技術(shù)的發(fā)展方向（1）沖壓工藝方面為了提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本和擴大沖壓工藝的應(yīng)用范圍，研究和推廣各種沖壓新工藝是沖壓技術(shù)發(fā)展的重要趨勢。國內(nèi)外涌現(xiàn)并迅速用于生產(chǎn)的沖壓先進工藝有：精密沖壓、柔性模（軟模）成形、超塑性成形、無模多點成形、爆炸和電磁等高能成形、高效精密沖壓技術(shù)以及冷擠壓技術(shù)等。33

（2）沖模設(shè)計與制造方面在沖模設(shè)計與制造上，有兩種趨向應(yīng)給予足夠的重視。

①模具結(jié)構(gòu)與精度正朝著兩個方向發(fā)展一方面為了適用高速、自動、精密、安全等大批量自動化生產(chǎn)的需要，沖模正向高效、精密、長壽命、多工位、多功能方向發(fā)展。另一方面，為適用市場上產(chǎn)品更新?lián)Q代迅速的要求、各種快速成形方法和簡易經(jīng)濟沖模的設(shè)計與制造也得到迅速發(fā)展。34②模具設(shè)計與制造的現(xiàn)代化計算機技術(shù)、信息技術(shù)等先進技術(shù)在模具技術(shù)中得到廣泛的應(yīng)用，使得模具設(shè)計與制造水平發(fā)生了深刻的革命性的變化。此外，在模具材料及熱處理、模具表面處理等方面，模具的標準化和專業(yè)化生產(chǎn)等發(fā)展。35

（3）沖壓設(shè)備及沖壓自動化方面；（4）適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代快和生產(chǎn)批量小的特點；（5）沖壓基本原理和改進板料性能，以提高其成形能力和使用效果的研究36

第一章緒論第二章沖裁工藝與模具設(shè)計第三章彎曲工藝與模具設(shè)計第四章拉深工藝與模具設(shè)計第五章其他成形工藝與模具設(shè)計第六章

多工位級進模第七章汽車覆蓋件成形課程內(nèi)容目錄37五、課程的特點及其學(xué)習(xí)的方法

本門課程與前面所學(xué)課程的關(guān)聯(lián)：1.塑性力學(xué)的基本原理；2.材料力學(xué)的基本原理；3.金屬材料學(xué)與熱處理；4.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)；5.數(shù)字化設(shè)計與制造知識38

總而言之，《金屬沖壓成形工藝與模具設(shè)計》是一門實踐性很強的課程，經(jīng)驗多于科學(xué)，系統(tǒng)性較差，要抓住三基本：

——

基本概念、基本方法、基本技能關(guān)鍵是要學(xué)會分析問題和解決問題的思路和方法。39內(nèi)容簡介：

沖裁是最基本的沖壓工序。本章是本課程的重點章。在分析沖裁變形過程及沖裁件質(zhì)量影響因素的基礎(chǔ)上，介紹沖裁工藝計算、工藝方案制定和沖裁模設(shè)計。涉及沖裁變形過程分析、沖裁件質(zhì)量及影響因素、間隙確定、刃口尺寸計算原則和方法、排樣設(shè)計、沖裁力與壓力中心計算、沖裁工藝性分析與工藝方案制定、沖裁典型結(jié)構(gòu)、零部件設(shè)計及模具標準應(yīng)用、沖裁模設(shè)計方法與步驟等。

第二章沖裁工藝與模具設(shè)計401．了解沖裁變形規(guī)律、沖裁件質(zhì)量及影響因素；2．掌握沖裁模間隙確定、刃口尺寸計算、排樣設(shè)計、沖裁力計算等設(shè)計計算方法。3．掌握沖裁工藝性分析與工藝設(shè)計方法；4．認識沖裁模典型結(jié)構(gòu)（尤其是級進模和復(fù)合模）及特點，了解模具標準，掌握模具零部件設(shè)計及模具標準應(yīng)用方法；5．掌握沖裁工藝與沖裁模設(shè)計的方法和步驟。學(xué)習(xí)目的與要求：第二章沖裁工藝與模具設(shè)計411．沖裁變形規(guī)律及沖裁件質(zhì)量影響因素；2．刃口尺寸計算原則和方法；3．沖裁工藝性分析與工藝方案制定；4．沖裁模典型結(jié)構(gòu)及特點；5．沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計及模具標準應(yīng)用；6．沖裁工藝與沖裁模設(shè)計的方法和步驟。重點：難點：1．沖裁變形規(guī)律及沖裁件質(zhì)量影響因素；2．刃口尺寸計算原則和方法；3．模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及模具標準應(yīng)用；4．沖裁工藝與沖裁模設(shè)計的方法和步驟。

第二章沖裁工藝與模具設(shè)計42第一節(jié)沖裁過程分析第二章沖裁工藝與模具設(shè)計分類:沖裁模：沖裁：利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。基本工序：落料和沖孔。既可加工零件，也可加工沖壓工序件。沖裁所使用的模具叫沖裁模，它是沖裁過程必不可少的工藝裝備。凸、凹模刃口鋒利，間隙小。普通沖裁、精密沖裁43第一節(jié)沖裁過程分析

第二章沖裁工藝與模具設(shè)計一、沖裁變形時板材變形區(qū)受力情況分析四對力

沖裁時作用于板料上的力

1-凸模

2-板材

3-凹模

了解和掌握沖裁變形規(guī)律，有利于沖裁工藝與沖裁模設(shè)計，控制沖裁件質(zhì)量。凸、凹模間隙存在，產(chǎn)生彎矩。

44第一節(jié)沖裁過程分析1.剪切區(qū)力態(tài)分析A當凸模下降至與板料接觸時，板料就受到凸凹模端面的作用力。B由于凸凹模之間存在間隙，使凸凹模施加于板料上的力產(chǎn)生一個力矩M，其值等于凸凹模作用的合力與稍大于間隙的力臂α的乘積。45第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計第一節(jié)沖裁過程分析C力矩使材料產(chǎn)生彎曲，故模具與板料僅在刃口附近的狹小區(qū)域內(nèi)保持接觸，因此，凸、凹模作用于板料的垂直壓力呈不均勻分布，隨著向模具刃口靠近而急劇增大。D沖裁時，由于板料彎曲的影響，其剪切區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)是復(fù)雜的，且與變形過程有關(guān)。E從應(yīng)力狀態(tài)可看出，凸模與凹模端面的靜水壓應(yīng)力高于側(cè)面的，且凸模刃口附近的靜水壓應(yīng)力又比凹模刃口附近的高。46第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計第一節(jié)沖裁過程分析2.沖裁過程沖裁既是分離工序，工件受力時必然從彈、塑性變形開始，以斷裂告終。塑性變形從刃口開始，隨著切刃的深入，變形區(qū)向板料的深度方向發(fā)展、擴大，直到在板料的整個厚度方向上產(chǎn)生塑性變形，板料的一部分相對于另一部分移動。力矩M將板料壓向切刃的側(cè)面，故切刃相對于板料移動時，這些力將表面壓平，在切口表面上形成光亮帶。當切刃附近材料各層中達到極限應(yīng)變與應(yīng)力值時，便產(chǎn)生微裂，裂紋產(chǎn)生后，沿最大剪應(yīng)變速度方向發(fā)展，直至上、下裂紋會合，板料就完全分離。47第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計第一節(jié)沖裁過程分析3.裂紋的形成與發(fā)展由應(yīng)力狀態(tài)分析中得知，凸、凹模刃口側(cè)面的靜水壓力低于端面靜水壓力，且凹模刃口側(cè)面的靜水壓力最低，所以首先在凹模刃口側(cè)面處板料中產(chǎn)生裂紋，繼而才在凸模刃口側(cè)面處產(chǎn)生裂紋。裂紋產(chǎn)生后先向廢料側(cè)（指落料）發(fā)展，主裂紋暫停發(fā)展，然后裂紋前端附近依次重新產(chǎn)生微小裂紋，微小裂紋的根部匯成主裂紋，直到主裂紋成長到凸模側(cè)產(chǎn)生的裂紋會合而使板料斷裂，微裂紋與主裂紋的方向是逐漸由廢料側(cè)轉(zhuǎn)向成品側(cè)的。沖裁時由于刃口附近應(yīng)變與應(yīng)力集中，加上拉應(yīng)力的作用造成了裂紋的產(chǎn)生與擴展，裂紋產(chǎn)生后大致沿最大剪應(yīng)變速度方向發(fā)展。48第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計第一節(jié)沖裁過程分析4.剪切端面分析沖出的工件斷面明顯地分成三個特征區(qū)：圓角帶(5%t)、光亮帶（t/3）、斷裂帶（62%t）及毛刺區(qū)（5~10%t）。圓角帶是沖裁中刃口剛壓入材料時，刃口附近材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形的結(jié)果，軟材料比硬材料的圓角大。其影響因素：材料性質(zhì)、工件輪廓形狀和凸凹模間隙等。光亮帶是材料塑性變形時，在毛坯一部分相對于另一部分移動過程中，模具側(cè)壓力將毛坯壓平而形成的光亮垂直的斷面。其影響因素：49第二章沖裁工藝與模具設(shè)計第一節(jié)沖裁過程分析材料性質(zhì)、凸凹模間隙及模具刃口磨損程度等加工條件有關(guān)。斷裂帶是由刃口處的微裂紋在拉應(yīng)力的作用下不斷擴展而形成的撕裂面，斷面粗糙且有斜度。要想提高沖裁件斷面的光潔程度與尺寸精度，可通過增加光亮帶的高度或采用整修工序來實現(xiàn)。增加光亮帶高度的關(guān)鍵是延長塑性變形階段，推遲裂紋的產(chǎn)生。這可通過增加金屬的塑性和減少刃口附近的變形與應(yīng)力集中來實現(xiàn)。50第二章沖裁工藝與模具設(shè)計間隙正常、刃口鋒利情況下，沖裁變形過程可分為三個階段：第二章沖裁工藝與模具設(shè)計第一節(jié)沖裁過程分析1．彈性變形階段變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力。2．塑性變形階段變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力。

凸、凹模間隙存在，變形復(fù)雜，并非純塑性剪切變形，還伴隨有彎曲、拉伸，凸、凹模有壓縮等變形。3．斷裂分離階段

變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強度極限。裂紋首先產(chǎn)生在凹模刃口附近的側(cè)面凸模刃口附近的側(cè)面上、下裂紋擴展相遇材料分離51第二節(jié)影響沖裁件質(zhì)量的因素沖裁件質(zhì)量：第二章沖裁工藝與模具設(shè)計指斷面狀況、尺寸精度和形狀誤差。52斷面狀況：垂直、光潔、毛刺小尺寸精度：圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi)形狀誤差：外形滿足圖紙要求；表面平直，即拱彎小第二節(jié)影響沖裁件質(zhì)量的因素第二章沖裁工藝與模具設(shè)計1、沖裁件斷面質(zhì)量及其影響因素斷面特征：圓角帶a：刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形。光亮帶b：塑性剪切變形。質(zhì)量最好的區(qū)域。斷裂帶c：裂紋形成及擴展。毛刺區(qū)d：間隙存在，裂紋產(chǎn)生不在刃尖，毛刺不可避免。此外，間隙不正常、刃口不鋒利，還會加大毛刺。53第二節(jié)影響沖裁件質(zhì)量的因素1.沖裁件斷面質(zhì)量影響因素(１)材料性能的影響(２)模具間隙的影響間隙小，出現(xiàn)二次剪裂，產(chǎn)生第二光亮帶間隙大，出現(xiàn)二次拉裂，產(chǎn)生二個斜度54沖裁件斷面質(zhì)量及其影響因素第二章沖裁工藝與模具設(shè)計(３)模具刃口狀態(tài)的影響當凸模刃口磨鈍時，則會在落料件上端產(chǎn)生毛刺；當凹模刃口磨鈍時，則會在沖孔件的孔口下端產(chǎn)生毛刺；當凸、凹模刃口同時磨鈍時，則沖裁件上、下端都會產(chǎn)生毛刺。55第二節(jié)影響沖裁件質(zhì)量的因素沖裁件斷面質(zhì)量及其影響因素第二章沖裁工藝與模具設(shè)計第二節(jié)影響沖裁件質(zhì)量的因素2.沖裁件尺寸精度及其影響因素沖裁件的尺寸精度：指沖裁件的實際尺寸與圖紙上基本尺寸之差。該差值包括兩方面的偏差：一是沖裁件相對于凸?；虬寄３叽绲钠睿欢悄＞弑旧淼闹圃炱?。影響因素：（1）沖模的制造精度（零件加工和裝配）；（2）材料的性質(zhì)；（3）沖裁間隙。

56沖裁件斷面質(zhì)量及其影響因素第二章沖裁工藝與模具設(shè)計3．沖裁件形狀誤差及其影響因素沖裁件的形狀誤差：指翹曲、扭曲、變形等缺陷。翹曲：沖裁件呈曲面不平現(xiàn)象。它是由于間隙過大、彎矩增大、變形拉伸和彎曲成分增多而造成的，另外材料的各向異性和卷料未矯正也會產(chǎn)生翹曲。扭曲：沖裁件呈扭歪現(xiàn)象。它是由于材料的不平、間隙不均勻、凹模后角對材料摩擦不均勻等造成的。變形：由于坯料的邊緣沖孔或孔距太小等原因，因脹形而產(chǎn)生的。57第二節(jié)影響沖裁件質(zhì)量的因素沖裁件斷面質(zhì)量及其影響因素第二章沖裁工藝與模具設(shè)計第二章沖裁工藝與模具設(shè)計墊圈的落料與沖孔

a)落料

b)沖孔

58落料沖孔復(fù)合模1-下模板2-卸料螺釘3-導(dǎo)柱4-固定板5-橡膠6-導(dǎo)料銷7-落料凹模8-推件塊9-固定板10-導(dǎo)套11-墊板12、20-銷釘13-上模板14-模柄

15-打桿16、21-螺釘17-沖孔凸模18-凸凹模19-卸料板22-擋料銷

59沖裁區(qū)應(yīng)力、變形和沖裁件正常的斷面狀況a）沖孔件b）落料件60沖裁變形過程6162間隙對剪切裂紋與斷面質(zhì)量的影響ａ）間隙過?。猓╅g隙合理ｃ）間隙過大63凸、凹模刃口磨鈍時毛刺的形成情況a)凹模磨鈍

b)凸模磨鈍

c)凸、凹模均磨鈍第二章沖裁工藝與模具設(shè)計復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容1.沖裁的概念？2.沖裁變形過程分為哪三個階段？裂紋在哪個階段產(chǎn)生？首先在什么位置產(chǎn)生？3.沖裁件質(zhì)量包括哪些方面？沖裁件的斷面分成哪四個特征區(qū)？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？4.影響沖裁件尺寸精度、形狀誤差的因素有哪些？5.沖裁變形過程6.沖裁件質(zhì)量7.沖裁件斷面質(zhì)量

64第三節(jié)沖裁模間隙第二章沖裁工藝與模具設(shè)計一、間隙的重要性沖裁間隙Z：模具間隙指凸凹模刃口間縫隙的距離，用符號c表示，俗稱單面間隙。雙面間隙用z表示。間隙對沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命的影響很大，是沖裁工藝與模具設(shè)計中的一個極其重要的問題。65第三節(jié)沖裁模間隙第二章沖裁工藝與模具設(shè)計一、間隙的重要性1.間隙對沖裁件質(zhì)量的影響（1）間隙對沖裁件質(zhì)量的影響沖裁件質(zhì)量是指切斷面質(zhì)量、尺寸精度及形狀誤差。切斷面應(yīng)平直、光潔，即無裂紋、撕裂、夾層、毛刺等缺陷。影響沖裁件質(zhì)量的因素有：①凸凹模間隙大小及分布的均勻性，②模具刃口狀態(tài)，③模具結(jié)構(gòu)與制造精度，④材料性質(zhì)等。其中間隙大小與均勻程度是主要因素。66

間隙合理：由凸凹模刃口沿最大剪應(yīng)力方向產(chǎn)生的裂紋將互相重合。此時沖出的制件（或孔）斷面雖有一定斜度，但比較平直、光潔，毛刺很小，且所需沖裁力小。間隙過?。河砂寄Ｈ锌谔幃a(chǎn)生的裂紋進入凸模下面的壓應(yīng)力區(qū)后停止發(fā)展。當凸模繼續(xù)下壓時，在上下裂紋中間將產(chǎn)生二次剪切，制件斷面的中部留下撕裂面，而兩頭為光亮帶，在端面出現(xiàn)擠長的毛刺。間隙過大：材料的彎曲與拉伸增大，拉應(yīng)力增大，材料易被撕裂，且裂紋在離開刃口稍遠的側(cè)面上產(chǎn)生，致使制件光亮帶減小，塌角（圓角）與斷裂斜度都增大，毛刺大而厚，難以去除。67第三節(jié)沖裁模間隙第二章沖裁工藝與模具設(shè)計2.間隙對沖裁力的影響隨間隙的增大沖裁力有一定程度的降低，但影響不是很大。間隙對卸料力、推件力的影響比較顯著。隨間隙增大，卸料力和推件力都將減小。3.間隙對尺寸精度的影響間隙較大時，材料所數(shù)拉伸作用增大，沖裁完后因材料的彈性恢復(fù)使落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔直徑大于凸模直徑。間隙較小時，由于材料受凸凹模擠壓力大，故沖裁完后，材料的彈性恢復(fù)使落料尺寸增大，沖孔孔徑變小。68第二章沖裁工藝與模具設(shè)計第三節(jié)沖裁模間隙第三節(jié)沖裁模間隙一、間隙的重要性3.間隙對模具壽命的影響模具壽命分為刃磨壽命和模具總壽命。模具失效的原因一般有：磨損、變形、崩刃、折斷和漲裂。

小間隙將使磨損增加，甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，并引起崩刃、凹模脹裂、小凸模折斷、凸凹模相互啃刃等異常損壞。

模具壽命系以沖出合格制品的沖裁次數(shù)來衡量，分兩次刃磨間的壽命與全部磨損后的總壽命。69第二章沖裁工藝與模具設(shè)計

刃口磨損造成毛刺，并使制件精度、斷面光潔度降低，沖裁能量增大。沖裁過程中作用于凸、凹模上的力為被沖材料的反作用力，由于材料的彎曲，模具表面與材料的接觸面僅局限在刃口附近的狹小區(qū)域，故使刃口受著極大的垂直壓力與側(cè)壓力的作用，這種高壓將引起刃口的磨損，甚至崩刃。這是由于高壓使刃口與被沖材料接觸面之間產(chǎn)生局部附著現(xiàn)象，當接觸面相對滑動時，附著部分就產(chǎn)生剪切而引起磨損。這種磨損叫附著磨損，是沖模磨損的主要形式。根據(jù)Holm法則，附著磨損時單位接觸面上的磨損量S=K（pl/3δs）為了提高模具壽命，一般采用較大間隙。若采用較小間隙，就必須提高模具硬度與模具制造光潔度、精度，改善潤滑條件，以減小磨損。70第三節(jié)沖裁模間隙第二章沖裁工藝與模具設(shè)計第三節(jié)沖裁模間隙

考慮到模具制造中的偏差及使用中的磨損，生產(chǎn)中通常選擇一個適當?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要在這個合理間隙范圍內(nèi)，就可以沖出良好的零件。這個范圍最小值稱為最小合理間隙（cmin），最大值稱為（cmax）考慮到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計與制造新模具時，采用最小合理間隙。二、沖裁模間隙值的確定1.理論法確定法主要依據(jù)是保證裂紋重合，以便獲得良好的斷面71第二章沖裁工藝與模具設(shè)計經(jīng)驗確定法也是根據(jù)材料和厚度確定的。即：Zmin=Kt.式中，Zmin為最小雙邊間隙值；K為與材料相關(guān)的系數(shù)；t為材料厚度（mm）。我國過去采用的間隙值是以尺寸精度為主要依據(jù)的，經(jīng)使用表明一般偏小。根據(jù)近年來的研究與使用經(jīng)驗，間隙值按使用要求非類選用。對于尺寸精度、斷面垂直度要求高的選用較小間隙，反之亦然。采用大間隙要注意：1）為了保證制件的平整，一定要有壓料與頂件裝置；2）為了防止凸模將廢料帶出凹模表面，應(yīng)在凸模上開氣孔或裝彈性頂針。722.經(jīng)驗確定法二、沖裁模間隙值的確定第三節(jié)沖裁模間隙第二章沖裁工藝與模具設(shè)計73第二章沖裁工藝與模具設(shè)計第三節(jié)沖裁模間隙二、沖裁模間隙值的確定（3）查表法確定法綜上所述，間隙的選取主要與材料的種類、厚度有關(guān)，由于各種沖壓件對其斷面質(zhì)量和尺寸精度的要求不同，及生產(chǎn)條件的差異，在實際生產(chǎn)中很難有一種統(tǒng)一的間隙數(shù)值．而應(yīng)區(qū)別情況、分別對待，在保證沖裁件斷面質(zhì)量和尺寸精度的前提下，使模具壽命最高，通常采用較大間隙。第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)的規(guī)律：1．沖裁件斷面都帶有錐度。光亮帶是測量和使用部位，落料件的光亮帶處于大端尺寸，沖孔件的光亮帶處于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。第二章沖裁工藝與模具設(shè)計重要性：2．在測量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準。一、凸、凹模刃口尺寸計算原則凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。74一、凸、凹模刃口尺寸計算原則3）沖裁時，凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模愈磨愈小，凹模愈磨愈大，結(jié)果使用間隙愈用愈大。由此，在決定模具刃口尺寸及其制造公差時，需考慮下述原則：75第二章沖裁工藝與模具設(shè)計第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定１．設(shè)計落料模先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。設(shè)計沖孔模先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。２．根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計落料模時，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。3.確定沖模刃口制造公差時，應(yīng)考慮制件的精度要求。模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。第二章沖裁工藝與模具設(shè)計計算原則：

一、凸、凹模刃口尺寸計算原則（續(xù)）76第二章沖裁工藝與模具設(shè)計4．沖裁（設(shè)計）間隙一般選用最小合理間隙值（Zmin）。5．選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。

6．工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上標注為單向公差。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標注雙向偏差。

第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定計算原則（續(xù)）：

一、凸、凹模刃口尺寸計算原則（續(xù)）77第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定加工方法：1.分開加工第二章沖裁工藝與模具設(shè)計二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法

具有互換性、制造周期短，但Zmin不易保證，需提高加工精度，增加制造難度。

2.配合加工

Zmin易保證，無互換性、制造周期長。

78第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定1．按凸模與凹模圖樣分別加工法（1）落料第二章沖裁工藝與模具設(shè)計二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)）（2）沖孔（3）孔心距=L±

79第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定1．按凸模與凹模圖樣分別加工法（續(xù)）

為了保證可能的初始間隙不超過Zmax，即第二章沖裁工藝與模具設(shè)計二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)）≤

凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選取，也可查表選取，但需校核?；蛉?/p>

≤≤+Zmin≤Zmax，選取必須滿足以下條件：80第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定2．凸模與凹模配作法

配作法就是先按設(shè)計尺寸制出一個基準件（凸模或凹模），然后根據(jù)基準件的實際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。

第二章沖裁工藝與模具設(shè)計二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)）≤特點：的條件，并且還可放大基準件的制造公差，使制造容易。模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核81第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定2．凸模與凹模配作法（續(xù)）（1）根據(jù)磨損后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口尺寸類型：磨損后變大，變小還是不變。（2）根據(jù)尺寸類型，采用不同計算公式。磨損后變大的尺寸，采用分開加工時的落料凹模尺寸計算公式。磨損后變小的尺寸，采用分開加工時的沖孔凸模尺寸計算公式。磨損后不變的尺寸，采用分開加工時的孔心距尺寸計算公式。第二章沖裁工藝與模具設(shè)計二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)）（3）刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的1/4來選取。對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以（±）。82第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定

沖制圖示零件，材料為Q235鋼，料厚t=0.5mm。計算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。第二章沖裁工藝與模具設(shè)計三、例1解：由圖可知，該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料。

外形和18±0.09由沖孔同時獲得。查表(材料、厚度)由落料獲得，，則83第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定由公差表查得（形狀、厚度和工件公差）：第二章沖裁工藝與模具設(shè)計為IT12級，取x=0.75；設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級加工制造，則沖孔：

≤校核：0.008+0.012≤0.06-0.040.02=0.02（滿足間隙公差條件）為IT14級，取x=0.5；84第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定孔距尺寸：第二章沖裁工藝與模具設(shè)計三、例1（續(xù)）=L±1/8Δ=18±0.125×0.09=(18±0.011)mm校核：0.016+0.025=0.04>0.02（不能滿足間隙公差條件）因此，只有縮小，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可?。骸?0.4×0.02=0.008mm=0.6×0.02=0.012mm落料：≤85第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定故：第二章沖裁工藝與模具設(shè)計三、例1（續(xù)）86第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定如圖2.4.3所示的落料件，其中第二章沖裁工藝與模具設(shè)計三、例2d=22±0.14mm板料厚度t=1mm，材料為10號鋼。試計算沖裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。由表查得：解：該沖裁件屬落料件，選凹模為設(shè)計基準件，只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實際尺寸按間隙要求配作。

87第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定第二章沖裁工藝與模具設(shè)計三、例2（續(xù)）落料凹模的基本尺寸計算如下：第一類尺寸：磨損后增大的尺寸

由公差表查得：尺寸80mm，選x=0.5；尺寸15mm，選x=1；其余尺寸均選x=0.75。88第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定第二章沖裁工藝與模具設(shè)計三、例2（續(xù)）第三類尺寸：磨損后基本不變的尺寸

第二類尺寸：磨損后減小的尺寸

落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是79.79mm，39.75mm，34.75mm，22.21mm，15mm，不必標注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值落料凹模、凸模的尺寸如圖2.4.4。

89第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定作業(yè)布置：第二章沖裁工藝與模具設(shè)計90落料凸、凹模尺寸a)落料凹模尺寸b)落料凸模尺寸第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計91復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容1.凸、凹模刃口尺寸計算原則第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計2.凸、凹模刃口尺寸的計算方法3.凸、凹模分別加工時，其刃口尺寸計算應(yīng)注意什么？4.凸、凹模配合加工時，其刃口尺寸計算應(yīng)注意什么？92第五節(jié)沖裁排樣設(shè)計排樣:第二章沖裁工藝與模具設(shè)計合理的排樣：沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。排樣方案是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的依據(jù)之一。提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。93

沖壓生產(chǎn)是大批量的生產(chǎn)，其材料利用率在很大程度上決定了沖裁件成本的高低。據(jù)統(tǒng)計，材料利用率每提高1%，其成本就會降低0.1~0.5%?？梢姾侠淼呐艠邮墙档蜎_裁件成本的有效措施，尤其在大批量生產(chǎn)的沖壓件，更是如此。第五節(jié)沖裁排樣設(shè)計第二章沖裁工藝與模具設(shè)計一、材料的合理利用一個步距內(nèi)的材料利用率材料利用率：1．材料利用率沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟性指標。94第二章沖裁工藝與模具設(shè)計一、材料的合理利用（續(xù)）一張板料(或帶料、條料)上總的材料利用率1．材料利用率（續(xù)）第五節(jié)沖裁排樣設(shè)計95第二章沖裁工藝與模具設(shè)計一、材料的合理利用（續(xù)）1．材料利用率（續(xù)）第五節(jié)沖裁排樣設(shè)計板料的裁剪方法：96第五節(jié)沖裁排樣設(shè)計沖裁所產(chǎn)生的廢料：一類是結(jié)構(gòu)廢料；另一類是工藝廢料。

第二章沖裁工藝與模具設(shè)計2．提高材料利用率的方法一、材料的合理利用（續(xù)）97減少工藝廢料的有力措施是：第二章沖裁工藝與模具設(shè)計2．提高材料利用率的方法(續(xù)）一、材料的合理利用（續(xù)）設(shè)計合理的排樣方案；選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法（減少料頭、料尾和邊余料）；利用廢料作小零件（如表2.5.1中的混合排樣）等。利用結(jié)構(gòu)廢料的措施有：

當材料和厚度相同時，在尺寸允許的情況下，較小尺寸的沖件可在較大尺寸沖件的廢料中沖制出來。在使用條件許可下，也可以改變零件的結(jié)構(gòu)形狀，提高材料利用率，如圖2.5.2所示。98第五節(jié)沖裁排樣設(shè)計根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種：第二章沖裁工藝與模具設(shè)計二、排樣方法1.有廢料排樣（a）2.少廢料排樣（b）3.無廢料排樣（c、d）99第五節(jié)沖裁排樣設(shè)計搭邊：排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料。搭邊的作用：

一是補償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；二是增加條料剛度，方便條料送進，提高勞動生產(chǎn)率；搭邊還可以避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙，從而提高模具壽命。第二章沖裁工藝與模具設(shè)計三、搭邊100第五節(jié)沖裁排樣設(shè)計1．影響搭邊值的因素第二章沖裁工藝與模具設(shè)計三、搭邊（1）材料的力學(xué)性能

硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。（2）材料厚度

材料越厚，搭邊值也越大。

（3）沖裁件的形狀與尺寸

零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。（4）送料及擋料方式

用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。（5）卸料方式彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。（6）排樣的形式對排的搭邊值大于直排的搭邊。

1011．有側(cè)壓裝置時條料的寬度與導(dǎo)料板間距離第二章沖裁工藝與模具設(shè)計四、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計算條料寬度：導(dǎo)料板間距離：1022．無側(cè)壓裝置時條料的寬度與導(dǎo)料板間距離第二章沖裁工藝與模具設(shè)計四、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計算條料寬度：導(dǎo)料板間距離：1033．用側(cè)刃定距時條料的寬度與導(dǎo)料板間距離第二章沖裁工藝與模具設(shè)計四、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計算條料寬度：導(dǎo)料板間距離：104第五節(jié)沖裁排樣設(shè)計

一張完整的排樣圖應(yīng)標注條料寬度尺寸第二章沖裁工藝與模具設(shè)計五、排樣圖

、條料長度L、板料厚度t、端距l(xiāng)、步距S、工件間搭邊和側(cè)搭邊a。并習(xí)慣以剖面線表示沖壓位置。

105第二章沖裁工藝與模具設(shè)計零件形狀不同材料利用情況的對比106第二章沖裁工藝與模具設(shè)計107復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容1.提高材料利用率的方法第二章沖裁工藝與模具設(shè)計2.條料排樣方法的分類3.什么是搭邊？其作用有哪些？影響搭邊值的因素有哪些？4.一張完整的排樣圖應(yīng)表達哪些信息？108第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計算沖裁力：沖裁過程中凸模對板料施加的壓力。第二章沖裁工藝與模具設(shè)計一、沖裁力的計算用普通平刃口模具沖裁時，沖裁力F一般按下式計算：注：F——沖裁力；

L——沖裁周邊長度；

t——材料厚度；——材料抗剪強度；K——系數(shù)。一般取K＝1.3109第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計算卸料力：第二章沖裁工藝與模具設(shè)計二、卸料力、推件力及頂件力的計算推件力：頂件力：

從凸模上卸下箍著的料所需要的力。

將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力。

逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力。

110第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計算卸料力第二章沖裁工藝與模具設(shè)計二、卸料力、推件力及頂件力的計算推件力頂件力

——卸料力、推件力、頂件力系數(shù)；

n——同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件(或廢料)數(shù)。式中

h——凹模洞口的直刃壁高度；

t——板料厚度。

式中111第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計算壓力機的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和Fz第二章沖裁工藝與模具設(shè)計三、壓力機公稱壓力的確定采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時：采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模時：采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時：112第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計算1．階梯凸模沖裁第二章沖裁工藝與模具設(shè)計四、降低沖裁力的方法2．斜刃沖裁

3．加熱沖裁（紅沖）113第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計算模具的壓力中心：第二章沖裁工藝與模具設(shè)計五、沖模壓力中心的確定

為了保證壓力機和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。沖壓力合力的作用點。

114第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計算第二章沖裁工藝與模具設(shè)計五、沖模壓力中心的確定（續(xù)）1．簡單幾何圖形壓力中心的位置1）對稱沖件的壓力中心，位于沖件輪廓圖形的幾何中心上。2）沖裁直線段時，其壓力中心位于直線段的中心。3）沖裁圓弧線段時，其壓力中心的位置，按下式計算：115第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計算第二章沖裁工藝與模具設(shè)計五、沖模壓力中心的確定（續(xù)）2．確定多凸模模具的壓力中心

確定多凸模模具的壓力中心，是將各凸模的壓力中心確定后，再計算模具的壓力中心。116第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計算第二章沖裁工藝與模具設(shè)計五、沖模壓力中心的確定（續(xù)）

復(fù)雜形狀零件模具壓力中心的計算原理與多凸模沖裁壓力中心的計算原理相同。3．復(fù)雜形狀零件模具壓力中心的確定

除上述的解析法外，還可以用作圖法和懸掛法。117第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計沖裁工藝設(shè)計包括:沖裁件的工藝性和沖裁工藝方案確定。第二章沖裁工藝與模具設(shè)計一、沖裁件的工藝性分析

沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。118第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計第二章沖裁工藝與模具設(shè)計一、沖裁件的工藝性分析1．沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性

（1）

沖裁件的形狀（2）

沖裁件內(nèi)形及外形的轉(zhuǎn)角119第二章沖裁工藝與模具設(shè)計一、沖裁件的工藝性分析（3）

沖裁件上凸出的懸臂和凹槽（4）

沖裁件的孔邊距與孔間距（5）在彎曲件或拉深件上沖孔時1．沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性（續(xù)）120第二章沖裁工藝與模具設(shè)計一、沖裁件的工藝性分析1．沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性（續(xù)）（6）沖孔時，因受凸模強度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷或壓彎。沖孔的最小尺寸取決于沖壓材料的力學(xué)性能、凸模強度和模具結(jié)構(gòu)。各種形狀孔的最小尺寸可參考表2-14。如果采用帶保護套的凸模，穩(wěn)定性高，凸模不易折損，最小沖孔尺寸可以減少，參考表2-15。

第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計121第二章沖裁工藝與模具設(shè)計一、沖裁件的工藝性分析2．沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度沖裁件的精度一般可分為精密級與經(jīng)濟級兩類。（1）沖裁件的經(jīng)濟公差等級不高于IT11級，一般要求落料件公差等級最好低于IT10級，沖孔件最好低于IT9級。（2）沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、刃口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)等有關(guān)。當沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時，其斷面粗糙度Ra一般可達12.5～3.2μm。第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計122第二章沖裁工藝與模具設(shè)計一、沖裁件的工藝性分析3．沖裁件的尺寸基準

沖裁件尺寸的基準應(yīng)盡可能與其沖壓時定位基準重合，并選擇在沖裁過程中基本上下不變動的面或線上。以避免產(chǎn)生基準不重合誤差。第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計123第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計1．沖裁工序的組合第二章沖裁工藝與模具設(shè)計二、沖裁工藝方案的確定（1）根據(jù)生產(chǎn)批量來確定（2）根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級來確定（3）根據(jù)對沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性來確定（4）根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來確定（5）根據(jù)操作是否方便與安全來確定124第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計2、沖裁順序的安排第二章沖裁工藝與模具設(shè)計二、沖裁工藝方案的確定（1）級進沖裁順序的安排1）先沖孔或沖缺口，最后落料或切斷，將沖裁件與條料分離。2）采用定距側(cè)刃時，定距側(cè)刃切邊工序安排與首次沖孔同時進行，以便控制送料進距。（2）多工序沖裁件用單工序沖裁時的順序安排1）先落料使坯料與條料分離，再沖孔或沖缺口。2）沖裁大小不同、相距較近的孔時，為減少孔的變形，應(yīng)先沖大孔后沖小孔。125第二章沖裁工藝與模具設(shè)計

圖示連接板沖裁零件，材料為10鋼，厚度為2mm，該零件年產(chǎn)量20萬件，沖壓設(shè)備初選為250kN開式壓力機，要求制定沖壓工藝方案。第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計例2.7.1126第九節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)單工序沖裁模：在壓力機一次行程內(nèi)只完成一個沖壓工序的沖裁模。

2.沖孔模（1）導(dǎo)柱式?jīng)_孔模（2）導(dǎo)板式側(cè)面沖孔模（3）斜楔式水平?jīng)_孔模第二章沖裁工藝與模具設(shè)計一、單工序沖裁模（4）小孔沖模全長導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的小孔沖模超短凸模的小孔沖模1.落料模（1）無導(dǎo)向單工序落料模（2）導(dǎo)板式單工序落料模（3）導(dǎo)柱式單工序落料模127第九節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)1．用導(dǎo)正銷定位的級進模

2．側(cè)刃定距的級進模

雙側(cè)刃定距的沖孔落料級進模

側(cè)刃定距的彈壓導(dǎo)板級進模

第二章沖裁工藝與模具設(shè)計二、級進模級進模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。優(yōu)點：缺點：級進模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高。適用：大批量生產(chǎn)小型沖壓件。

級進模是一種工位多、效率高的沖模。整個沖件的成形是在連續(xù)過程中逐步完成的。

128第九節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)3．排樣（1）零件精度對排樣的要求第二章沖裁工藝與模具設(shè)計二、級進模（續(xù)）（2）模具結(jié)構(gòu)對排樣的要求零件精度要求高的——精確的定位、盡量減少工位數(shù)；孔距公差較小——在同一工步中沖出。

零件較大或零件雖小但工位較多——采用連續(xù)一復(fù)合排樣法（a）。129第九節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)3．排樣（續(xù)）第二章沖裁工藝與模具設(shè)計二、級進模（續(xù)）（3）模具強度對排樣的要求孔間距小——其孔要分步?jīng)_（b）；工位間凹模壁厚小——增設(shè)空步（c）；

外形復(fù)雜——分步?jīng)_出（d）；側(cè)刃的位置——避免導(dǎo)致凸、凹模局部工作而損壞刃口（b）130第九節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)3．排樣（續(xù)）第二章沖裁工藝與模具設(shè)計二、級進模（續(xù)）（4）零件成形規(guī)律對排樣的要求

位于成形件變形部位上的孔——安排在成形工步之后沖出，落料或切斷工步——安排在最后工位上。

全部為沖裁工步的級進模——先沖孔后落料或切斷。

套料級進沖裁——按由里向外的順序進行沖裁（e）。

131第九節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)

復(fù)合模是在壓力機的一次工作行程中，在模具同一部位同時完成數(shù)道分離工序的模具。優(yōu)點：第二章沖裁工藝與模具設(shè)計三、復(fù)合模設(shè)計難點：結(jié)構(gòu)上的主要特征：缺點：適用：如何在同一工作位置上合理地布置好幾對凸、凹模有一個既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，板料的定位精度要求比級進模低，沖模的輪廓尺寸較小。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件132第九節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)1．正裝式復(fù)合模（又稱順裝式復(fù)合模）第二章沖裁工藝與模具設(shè)計三、復(fù)合模（續(xù)）2．倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)特點：優(yōu)點：三套除料、除件裝置缺點：適用：可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。結(jié)構(gòu)特點：優(yōu)點：兩套除料、除件裝置缺點：沖出的沖件平直度較高結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沖件容易被嵌入邊料中影響操作。沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，結(jié)構(gòu)簡單不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件133無導(dǎo)向單工序落料模第二章沖裁工藝與模具設(shè)計1-上模座2-凸模3-卸料板4-導(dǎo)料板5-凹模6-下模座7-定位板134導(dǎo)板式單工序落料模第二章沖裁工藝與模具設(shè)計1-模柄

2-止動銷

3-上模座

4、8-內(nèi)六角螺釘

5-凸模

6-墊板

7-凸模固定板9-導(dǎo)板

10-導(dǎo)料板

11-承料板

12-螺釘

13-凹模

14-圓柱銷

15-下模座16-固定擋料銷17-止動銷18-限位銷19-彈簧20-始用擋料銷135導(dǎo)柱式單工序落料模第二章沖裁工藝與模具設(shè)計1-螺帽2-導(dǎo)料螺釘

3-擋料銷

4-彈簧

5-凸模固定板

6-銷釘

7-模柄

8-墊板9-止動銷

10-卸料螺釘

11-上模座

12-凸模

13-導(dǎo)套

14-導(dǎo)柱

15-卸料板16-凹模17-內(nèi)六角螺釘18-下模座136第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計導(dǎo)柱式?jīng)_孔模1-上模座2、18-圓柱銷3-導(dǎo)柱4-凹模5-定位圈6、7、8、15-凸模9-導(dǎo)套10-彈簧11-下模座12-卸料螺釘13-凸模固定板14-墊板16-模柄17-止動銷19、20-內(nèi)六角螺釘

21-卸料板

137第二章沖裁工藝與模具設(shè)計導(dǎo)板式側(cè)面沖孔模

1-搖臂2-定位銷3-上模座4-螺釘5-凸模6-凹模7-凹模體8-支架9-底座10-螺釘11-導(dǎo)板12-銷釘13-壓縮彈簧138斜楔式水平?jīng)_孔模第二章沖裁工藝與模具設(shè)計1-斜楔2-座板3-彈簧板4-滑塊5-凸模6-凹模139全長導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的小孔沖模第二章沖裁工藝與模具設(shè)計1-下模座2、5-導(dǎo)套3-凹模4—導(dǎo)柱6-彈壓卸料板7-凸模8—托板9-凸模護套10-扇形塊11-扇形塊固定板12-凸模固定板13-墊板14-彈簧15-階梯螺釘16-上模座

17-模柄

140第二章沖裁工藝與模具設(shè)計141超短凸模的小孔沖模第二章沖裁工藝與模具設(shè)計1、9-定位板

2、3、4-小凸模

5-沖擊塊

7-小壓板

8-大壓板

10-側(cè)壓塊

142第二章沖裁工藝與模具設(shè)計143第二章沖裁工藝與模具設(shè)計用導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級進模1-模柄

2-螺釘

3-沖孔凸模

4-落料凸模

5-導(dǎo)正銷

6-固定導(dǎo)料銷

7-始用導(dǎo)料銷

144第二章沖裁工藝與模具設(shè)計雙側(cè)刃定距的沖孔落料級進模1-內(nèi)六角螺釘2-銷釘3-模柄4-卸料螺釘5-墊板6-上模座7-凸模固定板8、9、10-凸模11-導(dǎo)料板12-承料板13-卸料板14-凹模15-下模座16-側(cè)刃17-側(cè)刃擋塊145第二章沖裁工藝與模具設(shè)計側(cè)刃定距的彈壓導(dǎo)板級進模1、10-導(dǎo)柱2-彈壓導(dǎo)板3、11-導(dǎo)套4-導(dǎo)板鑲塊5-卸料螺釘6-凸模固定板7-凸模

8-上模座

9-限位柱

12-導(dǎo)料板

13-凹模

14-下模座

15-側(cè)刃擋塊

146第二章沖裁工藝與模具設(shè)計級進模的排樣圖147第二章沖裁工藝與模具設(shè)計正裝式復(fù)合模1-打桿2-模柄3-推板4-推桿5-卸料螺釘6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-頂件塊

10-帶肩頂桿

11-沖孔凸模

12-擋料銷

13-導(dǎo)料銷

148第二章沖裁工藝與模具設(shè)計倒裝式復(fù)合模1-下模座2-導(dǎo)柱3、20-彈簧4-卸料板5-活動擋料銷6-導(dǎo)套7-上模座8-凸模固定板

9-推件塊

10-連接推桿

11-推板12-打桿

13-模柄

14、16-沖孔凸模

15-墊板

17-落料凹模

18-凸凹模

19-固定板

21-卸料螺釘

22-導(dǎo)料銷

149復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容1.單工序沖裁模、級進模、復(fù)合模第二章沖裁工藝與模具設(shè)計2.正裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模的區(qū)別的特點比較150第十節(jié)精密沖裁工藝及模具設(shè)計第二章沖裁工藝與模具設(shè)計151

普通沖裁的材料都是從模具側(cè)刃口處產(chǎn)生裂紋而剪切分離，制件尺寸精度低，在IT11級以下，切斷面表面粗糙度Ra值在12.5~6.3μm之間，斷面不平直，且有一定斜度，往往不能滿足零件較高的技術(shù)要求，有時還需再進行多道后續(xù)的機械加工。因此，對于一些光潔度和尺寸精度要求較高的零件或要求剪切斷面與工件垂直的零件，一般沖裁方法達不到要求，需要采用精密沖裁工藝。

精密沖裁的實質(zhì)是使材料呈純剪切的形式進行沖裁，它是在普通沖裁的基礎(chǔ)上，通過改進模具設(shè)計和結(jié)構(gòu)，比如采用比普通沖裁更小的模具刃口間隙，迫使變形區(qū)材料在沖裁力、反頂力、齒形強力壓板三者共同作用下形成的三向壓應(yīng)力狀態(tài)下，發(fā)生純剪切變形，延長沖裁過程中塑性變形階段達到分離材料，推遲裂紋的產(chǎn)生，以便提高光亮帶高度，改善切斷面質(zhì)量，獲得斷面光潔，質(zhì)量優(yōu)良的精沖件。第二章沖裁工藝與模具設(shè)計一、精密沖裁的工藝特點

精密沖裁是一種在強力壓邊下間隙很小的精沖工藝。其原理是如圖所示:先使卸料板上的V形齒圈壓人凹模刃口附近的金屬板材上，然后在反壓力加壓（即F頂）的情況下，沖裁力作用于板材上，使刃口內(nèi)的材料在三向壓應(yīng)力狀態(tài)下擠人凹模型腔內(nèi)，從而形成高精度的沖壓零件。在沖裁過程中，必須使刃口附近的材料始終處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，阻止拉應(yīng)力出現(xiàn)，從而防止沖裁剪切面出現(xiàn)裂紋或裂紋擴展而導(dǎo)致剪切面的拉斷。由于精沖模具凸、凹模之間的單邊間隙只有被沖板材厚度的0.5%左右，再加上凸、凹模之間的相對運動是在精度很高的滾珠導(dǎo)柱系統(tǒng)和(或)閉鎖銷系統(tǒng)的精密導(dǎo)向下完成的，所以精沖件的剪切面垂直度好，十分光潔。152第十節(jié)精密沖裁工藝及模具設(shè)計精沖模的工作原理1-凸模2-齒圈壓板3-板料4-凹模5-頂出器第二章沖裁工藝與模具設(shè)計

精沖技術(shù)與普通沖裁工藝相比，具有如下特點:

(1)尺寸精度和表面粗糙度高。優(yōu)質(zhì)精沖零件剪切面的尺寸精度可達IT6一IT8級，表面粗糙度可達Ra0.8一0.4μm。(2)生產(chǎn)效率高。對于許多形狀復(fù)雜的零件，如齒輪、棘輪、鏈輪、凸輪等扁平類零件，僅用一次精沖工序即可完成，時間緊需幾秒鐘，從而減少了大量的銑、刨、磨、鏜等切削工序。因此，采用精沖工藝可提高工效10倍以上。(3)低耗。精沖工藝不僅避免了切削工序所造成的大量能耗和材料消耗，而且由于精沖后的表面具有很強的冷作硬化效果，因而有時可以取代后序淬火工序而進一步降低能耗和成本。(4)應(yīng)用范圍廣。精沖工藝的應(yīng)用覆蓋面很廣，它已廣泛用于汽車、摩托車、紡織機械、農(nóng)用機械、計算機、家用電器、儀器儀表和量刃具等領(lǐng)域。153第十節(jié)精密沖裁工藝及模具設(shè)計第二章沖裁工藝與模具設(shè)計1.光潔沖裁

光潔沖裁又稱小間隙圓角凹模沖裁。與普通沖裁相比，其特點是采用了小圓角刃口和很小的沖模間隙。落料時，凹模刃口帶小的圓角或橢圓角如下圖所示，凸模為普通形式。沖孔時凸模刃口帶圓角，而凹模為普通形式。凸、凹模雙面間隙值小于0.01~0.02mm，這是因為當存在間隙時，即使刃口帶有圓角，也會發(fā)生拉伸力而得到斷裂帶，所以希望間隙值盡可能地小，一般在0.02mm以下。154第十節(jié)精密沖裁工藝及模具設(shè)計二、精沖工藝三種凹模結(jié)構(gòu)形式第二章沖裁工藝與模具設(shè)計

由于凹模刃口為圓角加之采用極小間隙，故提高了切割區(qū)的靜水壓應(yīng)力，減少了拉應(yīng)力，加之圓角刃口還可減小應(yīng)力集中，因此，消除或延緩了裂紋的產(chǎn)生，通過塑性剪切使斷面形成光亮的切斷面。

小間隙圓角凹模沖裁適用于塑性較好的材料，如軟鋁、紫銅、低碳鋼等，加工表面粗糙度達1.8~0.4，尺寸精度可達IT9~11。由于刃口帶有圓角，切斷時所需的力能有所增大，沖裁力比普通沖裁大50%。沖裁工件上若有直角或尖角，則角頂需做成圓角過渡，以防產(chǎn)生撕裂。

155第十節(jié)精密沖裁工藝及模具設(shè)計二、精沖工藝第二章沖裁工藝與模具設(shè)計

2.負間隙沖裁負間隙沖裁時如圖所示，凸模尺寸大于凹模尺寸，沖裁過程中出現(xiàn)的裂紋方向與普通沖裁相反，形成一個倒錐形毛坯。凸模繼續(xù)下壓時將倒錐毛坯壓入凹模內(nèi)，相當于整修過程。所以，負間隙沖裁實際上是落料與整修的復(fù)合工序。由于凸模尺寸大于凹模，故沖裁完畢時，凸模不進入凹模內(nèi)孔，而應(yīng)與凹模表面保持0.1~0.2mm距離為宜。此時毛坯尚未全部壓入凹模，要待下一個零件沖裁時，再將它全部壓入。

156第十節(jié)精密沖裁工藝及模具設(shè)計二、精沖工藝負間隙沖裁第二章沖裁工藝與模具設(shè)計

2.負間隙沖裁

負間隙沖裁的凸、凹模間單邊負間隙值的分布很重要，對于圓形工件其間隙是均勻分布的，可?。?.1~0.2）t（t——材料厚度）。對于形狀復(fù)雜的工件，單邊負間隙值的分布是不均勻的，如左圖所示，在凸出的尖角處應(yīng)比其余部分大一倍，在凹進的角落則應(yīng)減少一半。

157第十節(jié)精密沖裁工藝及模具設(shè)計二、精沖工藝負間隙沖裁第二章沖裁工藝與模具設(shè)計

2.負間隙沖裁

負間隙沖裁只適用于軟的有色金屬及其合金、軟鋼等低強度高伸長率、流動性好的軟材料，一般尺寸精度可達IT9~IT11，斷面粗糙度Ra值可達0.8~0.4μm。模具結(jié)構(gòu)簡單，可在普通壓力機上進行。但對于料厚小于1.5mm的大尺寸薄板精沖件，容易產(chǎn)生明顯的拱彎。由于精沖過程中，凸模不能進入凹模，故工件常產(chǎn)生難以除去的縱向毛刺，且工件圓角帶也較大。此工藝方法不能精沖外形復(fù)雜、帶有彎曲、壓扁、起伏等成形工序的精沖零件。

158第十節(jié)精密沖裁工藝及模具設(shè)計二、精沖工藝第二章沖裁工藝與模具設(shè)計

3.上、下沖裁上、下沖裁又叫往復(fù)沖裁，是用兩個凸模從上、下兩次沖裁工作，使沖裁斷面的上、下兩個拐角處形成塌角，以防止毛刺的發(fā)生如圖所示。因此上、下沖裁的切削面光潔，尺寸精度高、塌角小，垂直度好。

159第十節(jié)精密沖裁工藝及模具設(shè)計二、精沖工藝上、下沖裁示意圖1-上凸模2-上凹模3-坯料4-下凹模5-下凸模第二章沖裁工藝與模具設(shè)計

４．對向凹模沖裁沖裁時，隨著兩個凹模之間的距離縮小，一部分材料被擠入到平凹模內(nèi)，同時也有一部分材料被擠入到帶凸臺凹模內(nèi)。因此在沖完的工件兩面都有塌角，而完全沒有毛刺。

對向凹模沖裁過程屬于整修過程，沖裁力比較小，模具壽命比較高，對高強度的材料、厚度或脆性材料也可以進行沖裁。但需使用專用的三動壓力機。160第十節(jié)精密沖裁工藝及模具設(shè)計二、精沖工藝對向凹模沖裁工藝過程示意圖1-凸模2-帶凸臺凹模3-頂桿4-平凹模第二章沖裁工藝與模具設(shè)計

5.齒圈壓板沖裁（俗稱精沖法）齒圈壓板沖裁的工藝特點：與普通沖裁模相比，模具結(jié)構(gòu)上多一個齒圈壓板與頂出器，而且凸凹模間隙極小（只有普通沖裁的10%，甚至更小），凹模刃口帶有圓角。沖裁過程中，凸模接觸材料前，通過力使齒圈壓板將材料壓緊在凹模上，從而在V形齒的內(nèi)面產(chǎn)生橫向側(cè)壓力，以阻止材料在剪切區(qū)內(nèi)撕裂和金屬的橫向流動，在沖裁凸模壓入材料的同時，利用頂出器的反壓力，將材料壓緊，加之利用極小間隙與帶圓角的凹模刃口消除了應(yīng)力集中，從而使剪切區(qū)內(nèi)的金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，消除了該區(qū)內(nèi)的拉應(yīng)力，提高了材料的塑性，從根本上防止了普通沖裁中出現(xiàn)的彎曲-拉伸-撕裂現(xiàn)象，使材料沿著凹模的刃邊形狀，呈純剪切的形式被沖裁成零件，從而獲得高質(zhì)量的光潔、平整的剪切面。精沖時，壓緊力、沖裁間隙及凹模刃口圓角三者相輔相成。它們的影響是互相聯(lián)系的，當間隙均勻、圓角半徑適當時，便可獲得光潔的斷面。161第十節(jié)精密沖裁工藝及模具設(shè)計二、精沖工藝第二章沖裁工藝與模具設(shè)計

6.整修整修是利用整修模將普通沖裁后的毛坯放在整修模上沿沖裁件外緣或內(nèi)孔進行一次或數(shù)次整修加工。常用的整修方法主要有：外緣整修、內(nèi)孔整修、疊料整修和振動整修等。162第十節(jié)精密沖裁工藝及模具設(shè)計二、精沖工藝第二章沖裁工藝與模具設(shè)計

（1）精沖力的計算：精沖是在材料處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下進行沖裁的，其變形抗力比普通沖裁要大得多。據(jù)蘇聯(lián)學(xué)者羅曼洛夫斯基介紹，在這種情況下的抗剪強度不能用一般平均值來考慮，而必須考慮間歇的大小、材料的相對厚度等因素。因此實際計算時必須對各個壓力分別進行計算，再求出精沖所需的總壓力，從而選用合適噸位的精沖機。精沖沖裁力F1（N）可按經(jīng)驗公式計算：

F1＝Lt

bf1式中

L——內(nèi)外剪切線的總長（mm）；

t——料厚（mm）；

b——材料強度極限（MPa）；f1——系數(shù)。其值為0.6～0.9，常取0.9。163第十節(jié)精密沖裁工藝及模具設(shè)計三、精沖模具設(shè)計要點第二章沖裁工藝與模具設(shè)計

（1）精沖力的計算：齒圈壓板壓力的大小影響工件切斷面質(zhì)量。壓力太小，將出現(xiàn)撕裂；壓力過大，因摩擦力增加，會使凸模易于損壞。此外，齒圈壓板壓力的大小還對沖壓力和模具壽命等有影響。壓邊力F（N）的計算公式為：

F＝Lh

bf壓式中h——

齒圈齒高（mm）；

f壓——系數(shù)，常取4。164第十節(jié)精密沖裁工藝及模具設(shè)計三、精沖模具設(shè)計要點第二章沖裁工藝與模具設(shè)計

（2）凸凹模間隙凸凹模間隙值的大小及其沿刃口周邊的均勻性是影響工件剪切面質(zhì)量的主要因素，合理的間隙值不僅能提高工件質(zhì)量，而且能提高模具的壽命。間隙過大，將使工件斷面產(chǎn)生撕裂而引起斷面粗糙；間隙太小，會縮短磨具壽命。從延長模具壽命考慮，往往要允許切斷面上出現(xiàn)少量撕裂現(xiàn)象（對厚板可允許撕裂層厚達板厚的10%）。間隙值大小與材料性質(zhì)、材料厚度、工件形狀等因素有關(guān)。對塑性好的材料，間隙值可適當取大一些；對塑性差的材料其間隙值要相應(yīng)小一些，具體數(shù)值可按表2-26選取。165第十節(jié)精密沖裁工藝及模具設(shè)計三、精沖模具設(shè)計要點第二章沖裁工藝與模具設(shè)計

（3）凸凹模刃口尺寸設(shè)計精沖模刃口尺寸的計算與普通沖裁刃口的尺寸計算基