鋼鐵項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告 - 12污染防治措施及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證

山東鋼鐵集團(tuán)有限公司日照鋼鐵精品基地項(xiàng)目變更環(huán)境影響報(bào)告書12污染防治措施及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證PAGE1山東省環(huán)科院環(huán)境科技有限公司12污染防治措施及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證12.1工程建設(shè)的污染防治措施調(diào)查本項(xiàng)目主要生產(chǎn)工序污染防治措施情況見表12.1-1。表12.1-1項(xiàng)目污染防治措施一覽表項(xiàng)目污染源治理措施及效果原料場(chǎng)廢氣受卸點(diǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)站、混勻、篩分等除塵系統(tǒng)采用密閉罩+低壓脈沖布袋除塵器處理，除塵效率＞99.9%，共13套除塵設(shè)施。無組織排放原料場(chǎng)采用全封閉設(shè)計(jì)。廢水無廢水排放。噪聲選用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，選用低噪聲設(shè)備，對(duì)設(shè)備采取消聲減振措施，同時(shí)對(duì)噪聲較大的設(shè)備采取隔音措施。固廢除塵灰用于燒結(jié)配料。燒結(jié)廢氣燒結(jié)機(jī)頭廢氣四電場(chǎng)除塵器+炭基催化劑干法煙氣多污染物一體化脫除（CRPCC）裝置，控制出口煙塵濃度≤10mg/m3，SO2濃度≤100mg/m3，NOX濃度≤110mg/m3。燒結(jié)機(jī)尾、成品篩分、成品、劑準(zhǔn)備、燃料、破碎、配料、轉(zhuǎn)運(yùn)站等采用袋式除塵器，除塵效率≥99.8%，控制出口顆粒物濃度≤10mg/m3。廢水生產(chǎn)廢水和生活污水排入山鋼綜合污水處理廠處理。噪聲選用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，選用低噪聲設(shè)備，對(duì)設(shè)備采取消聲減振措施，同時(shí)對(duì)噪聲較大的設(shè)備采取隔音措施。固廢除塵灰全部返回?zé)Y(jié)配料；脫硫副產(chǎn)物；廢催化劑廠家回收處理；廢油等危廢委托有資質(zhì)單位處置。球團(tuán)廢氣主引風(fēng)系統(tǒng)雙室四電場(chǎng)靜電除塵+炭基催化劑干法煙氣多污染物一體化脫除（CRPCC）裝置，控制出口煙塵濃度≤10mg/m3，SO2濃度≤100mg/m3，NOX濃度≤1100mg/m3。干燥、配料、環(huán)冷機(jī)、成品、轉(zhuǎn)運(yùn)等廢氣低壓脈沖袋式除塵器，除塵效率≥99.8%，控制出口顆粒物濃度≤10mg/m3。廢水無生產(chǎn)廢水排放，生活污水排入山鋼綜合污水處理廠處理。噪聲選用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，選用低噪聲設(shè)備，對(duì)設(shè)備采取消聲減振措施，同時(shí)對(duì)噪聲較大的設(shè)備采取隔音措施。固廢除塵灰全部返回?zé)Y(jié)配料；脫硫副產(chǎn)物；廢催化劑廠家回收處理；廢油等危廢委托有資質(zhì)單位處置。煉鐵廢氣出鐵場(chǎng)廢氣（半）密閉罩收集廢氣+長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器，除塵效率≥99%，控制出口顆粒物濃度≤10mg/m3。爐頂廢氣密閉罩收集廢氣+長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器，除塵效率≥99%，控制出口顆粒物濃度≤10mg/m3。礦槽及轉(zhuǎn)運(yùn)站、鑄鐵機(jī)、煤粉制備等低壓脈沖袋式除塵器，除塵效率≥99.8%，控制出口顆粒物濃度≤10mg/m3。熱風(fēng)爐煙氣燃燒凈化后高爐煤氣+低氮燒嘴，控制外排煙氣中煙塵濃度≤10mg/m3、SO2濃度≤20mg/m3，NOX濃度≤150mg/m3。廢水生產(chǎn)廢水和生活污水排入山鋼綜合污水處理廠處理。噪聲選用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，選用低噪聲設(shè)備，對(duì)設(shè)備采取消聲減振措施，同時(shí)對(duì)噪聲較大的設(shè)備采取隔音措施。固廢爐渣制微粉；除塵灰、瓦斯灰回用于燒結(jié)；廢耐材回收處理；廢油等危廢委托資質(zhì)單位處理。煉鋼廢氣轉(zhuǎn)爐一次煙氣LT法干式凈化回收系統(tǒng)，除塵效率≥99%，控制出口顆粒物濃度≤10mg/m3。轉(zhuǎn)爐二次煙氣、轉(zhuǎn)爐三次煙氣、精煉廢氣、脫硫扒渣廢氣、料倉除塵、鑄坯火焰清理等捕集罩+預(yù)荷電直通袋式除塵器，除塵效率≥99%，控制出口顆粒物濃度≤10mg/m3。廢水生產(chǎn)廢水和生活污水排入山鋼綜合污水處理廠處理。噪聲選用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，選用低噪聲設(shè)備，對(duì)設(shè)備采取消聲減振措施，同時(shí)對(duì)噪聲較大的設(shè)備采取隔音措施。固廢鐵水脫硫渣和轉(zhuǎn)爐爐渣委托萊蕪鋼鐵集團(tuán)泰東實(shí)業(yè)有限公司處理；除塵灰瓦斯灰返回?zé)Y(jié)配料；廢耐火材料廠家回收；廢機(jī)油等危廢委托有資質(zhì)單位處理。軋鋼廢氣加熱爐、卷取爐等煙氣直排，煙塵濃度≤15mg/m3、SO2濃度≤10mg/m3，NOX濃度≤150mg/m3。精軋機(jī)組除塵、平整機(jī)除塵等采用塑燒版除塵器處理，除塵效率≥99%，控制出口顆粒物濃度≤10mg/m3。拋丸除塵、冷矯直機(jī)除塵等采用濾筒式除塵器處理，除塵效率≥99%，控制出口顆粒物濃度≤10mg/m3。推拉式酸洗機(jī)組、連續(xù)退火機(jī)組等廢氣采用洗滌器凈化處理酸軋聯(lián)合機(jī)組采用袋式除塵器處理，除塵效率≥99%，控制出口顆粒物濃度≤10mg/m3。廢水廢水排入山鋼綜合污水處理廠處理。噪聲選用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，選用低噪聲設(shè)備，對(duì)設(shè)備采取消聲減振措施，同時(shí)對(duì)噪聲較大的設(shè)備采取隔音措施。固廢軋廢煉鋼回用；氧化鐵粉作為磁性材料出售；除塵灰、氧化鐵皮全部返回?zé)Y(jié)配料；廢耐材廠家回收；廢油、污泥、鋅渣等危險(xiǎn)廢物委托有資質(zhì)單位處置。焦化廢氣卸煤廢氣集塵罩+脈沖布袋式除塵器除塵，除塵效率≥99.9%，控制出口顆粒物濃度≤10mg/m3。粉碎廢氣、轉(zhuǎn)運(yùn)站廢氣、煤塔廢氣、篩焦樓振動(dòng)篩、轉(zhuǎn)運(yùn)站等采用袋式除塵器處理，除塵效率≥99.9%，控制出口顆粒物濃度≤10mg/m3。出焦廢氣集塵罩+炭塊+袋式除塵器，除塵效率≥99%，控制出口顆粒物濃度≤10mg/m3、SO2濃度≤30mg/m3。機(jī)側(cè)爐頭出焦廢氣煙氣捕集罩收集+干式地面除塵站，除塵效率≥99%，控制出口顆粒物濃度≤10mg/m3、SO2濃度≤30mg/m3。干熄焦廢氣采用袋式除塵器處理，除塵效率≥99.9%，控制出口顆粒物濃度≤10mg/m3、SO2濃度≤50mg/m3。焦?fàn)t煙囪煙氣燃燒高、焦混合煤氣，采用分段燃燒+蓄熱室噴氨，控制出口顆粒物濃度≤10mg/m3、SO2濃度≤50mg/m3、NOX濃度≤100mg/m3。管式爐廢氣燃燒高、焦混合煤氣，采用低氮燃燒，控制出口顆粒物濃度≤10mg/m3、SO2濃度≤30mg/m3、NOX濃度≤100mg/m3。污水處理站惡臭氣體采用低溫等離子除臭裝置處理。廢水生產(chǎn)廢水與界區(qū)生活污水排入酚氰污水處理站處理后，全部回用不外排。噪聲選用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，選用低噪聲設(shè)備，對(duì)設(shè)備采取消聲減振措施，同時(shí)對(duì)噪聲較大的設(shè)備采取隔音措施。固廢煤塵、除塵灰渣、焦塵等送燒結(jié)配料；焦油渣、酸焦油渣、瀝青渣、污水處理污泥脫硫廢液萘油餾分及脫苯殘?jiān)航褂屯馐?，利用過程不按危險(xiǎn)廢物管理。電廠廢氣鍋爐煙氣采用高效低低溫靜電除塵器（設(shè)計(jì)除塵效率99.86%）+脫硫吸收塔+濕式靜電除塵器（脫硫采用石灰－石膏濕法脫硫裝置—脫硫效率按99.15%、除塵效率按89%計(jì)，聯(lián)合煙氣凈化裝置總除塵效率按99.992%計(jì)），出口顆粒物濃度≤5mg/m3、SO2濃度≤35mg/m3、NOX濃度≤50mg/m3?；?guī)旆蹓m采用袋式除塵器處理，除塵效率≥99%，控制出口顆粒物濃度≤10mg/m3。渣倉粉塵采用袋式除塵器處理，除塵效率≥99%，控制出口顆粒物濃度≤10mg/m3。廢水發(fā)電機(jī)組循環(huán)冷卻水排水直接排海；生活污水山鋼綜合污水處理廠處理。噪聲選用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，選用低噪聲設(shè)備，對(duì)設(shè)備采取消聲減振措施，同時(shí)對(duì)噪聲較大的設(shè)備采取隔音措施。固廢灰渣、石子煤、脫硫石膏等一般固廢外售處理；廢催化劑屬于危險(xiǎn)廢物，委托有資質(zhì)單位處理。12.2廢水治理措施技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證12.2.1全廠廢水治理措施山鋼目前形成了一套行之有效的節(jié)水技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了廢水“零排放”，具體方法如下：一、同一個(gè)系統(tǒng)工藝之間的串水使用。在煉鋼工藝，軋鋼工藝，煉鐵工藝等工藝內(nèi)部串水使用。二、不同工藝之間的串水使用。將不同地點(diǎn)排污水按照工藝要求串水使用。三、污水利用最大化。公司堅(jiān)持能利用污水的地點(diǎn)一律使用污水將污水利用率提高到最大化。生產(chǎn)廠區(qū)綠化、廁所等能用污水的地點(diǎn)全部改造為使用污水，將污水利用率大大提高，實(shí)現(xiàn)污水排放就近利用化，有效節(jié)約新水資源。本項(xiàng)目廢水經(jīng)處理后全部回用，不外排。12.2.2焦化廢水12.2.2.1廢水循環(huán)利用焦化工程產(chǎn)生上升管水封廢水、氣柜水封廢水、蒸氨廢水、設(shè)備地面沖洗水、生活污水與焦?fàn)t煤氣精制工段、焦?fàn)t煤氣制LNG工段產(chǎn)生的污廢水一起進(jìn)入廠區(qū)酚氰廢水處理站生化段進(jìn)行集中處理然后再進(jìn)入深度處理裝置處理，滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012）表2直接接排放標(biāo)準(zhǔn)要求，即：“pH6~9、SS≤50mg/m3、CODcr≤80mg/m3、氨氮≤10mg/m3”的要求，也能滿足企業(yè)內(nèi)部回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)“CODcr≤60mg/m3、BOD5≤10mg/m3、氨氮≤10mg/m3、總硬度≤450mg/m3、濁度≤5NTU、全鹽量≤200mg/L”的標(biāo)準(zhǔn)要求，全部回用于循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水；回收的濃水送往基地?zé)掕F區(qū)域用于高爐沖渣，不外排；鍋爐定期排污水、循環(huán)水系統(tǒng)定期排污水等清凈下水主要含有一定量的鹽分，全鹽量濃度在1500mg/L~1700mg/L之間，廢水中CODcr含量較低，一般在30mg/L~50mg/L左右、氨氮一般在1mg/L~3mg/L左右，上述廢水收集后進(jìn)入清凈下水深度處理系統(tǒng)凈化處理，回收清水用做循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)水；濃水送往基地?zé)掕F區(qū)域用于高爐沖渣。12.2.2.2污水處理工藝1、生化處理工藝介紹焦化廢水中含有氰化物、揮發(fā)酚、COD和NH3-N等高濃度有機(jī)廢水。早期，焦化酚氰廢水治理多采用生化處理法，七、八十年代通常采用傳統(tǒng)活性污泥法，生產(chǎn)廢水經(jīng)重力除油池去除重油和浮油，再經(jīng)氣浮池除去浮油后與生活污水在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行水量、水質(zhì)調(diào)節(jié)后，廢水進(jìn)曝氣池中經(jīng)生物活性污泥降解，去除一定的酚、氰、COD等污染物，從實(shí)際運(yùn)行監(jiān)測(cè)結(jié)果，出水中氨氮、COD難以到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。為了達(dá)到去除氨及進(jìn)一步減少CODcr的排放量，90年代以寶鋼為代表的大型鋼鐵企業(yè)在蒸氨回收（一級(jí)處理）工藝基礎(chǔ)上，對(duì)二級(jí)處理設(shè)施中增加厭氧池、提高曝氣池鼓風(fēng)曝氣能力等設(shè)施。該工藝的厭氧段（即A）采用生物膜法，好氧段（即O）采用活性污泥法，簡(jiǎn)稱A/O工藝。A/O法也不能確保凈化出水中氨氮和CODcr達(dá)標(biāo)排放。隨著我國工藝技術(shù)水平的提高，設(shè)備逐漸大型化、集中化，單體焦?fàn)t產(chǎn)量越來越大，焦化廢水的治理技術(shù)也有了進(jìn)一步提高，國內(nèi)近年來開發(fā)的A2/O2工藝技術(shù)，較A/O法多一級(jí)缺氧+好氧處理，出水CODcr、NH3-N得到進(jìn)一步降解。總氮去除率在80~95%，CODcr去除率在90~95%，出水水質(zhì)可穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。A2/O2法又稱多段缺氧+好氧生物處理法，主要處理含氰酚廢水等高濃度有機(jī)廢水。生化處理站由預(yù)處理、生化處理混凝沉淀和污泥處理單元組成。其中，預(yù)處理包括調(diào)節(jié)、除油等工段；生化處理由多組缺氧池、好氧池、二次沉淀池、生物流化床和鼓風(fēng)機(jī)室組成；混凝沉淀主要通過物理化學(xué)方法加入絮凝劑促使水中的懸浮物迅速沉淀使廢水達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)；污泥處理主要是通過污泥濃縮池和濃縮機(jī)處理，上清液返回其工藝再處理，泥餅送煤場(chǎng)摻入煉焦煤焚燒。其主要工藝見圖2.2.8-8。根據(jù)類比調(diào)查，山西省平遙煤化（集團(tuán)）有限責(zé)任公司建設(shè)年產(chǎn)冶金焦60萬噸項(xiàng)目生產(chǎn)廢水即采用上述工藝進(jìn)行治理的，該項(xiàng)目污水處理站由無錫百納水處理設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)建設(shè)，于2006年11月通過山西省環(huán)保局驗(yàn)收，具體驗(yàn)收結(jié)果見表12.2-1。山東鐵雄新沙能源有限公司焦化項(xiàng)目采用上述工藝治理，于2015年1月對(duì)其污水處理站進(jìn)出水水質(zhì)進(jìn)行了實(shí)測(cè)，污水處理站監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)見表12.2-2。表12.2-1類比企業(yè)處理站處理情況單位mg/L，pH除外污染物項(xiàng)目pHSS揮發(fā)酚氰化物CODcr石油類NH3-N原水濃度8.9~9.1處理后濃度6.31≤47≤0.025≤0.232≤84≤0.888≤8.03去除率(%)——80.199.991.597.397.890.9一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)6~9700.50.5100815表12.2-2鐵雄新沙焦化項(xiàng)目污水處理站處理情況單位mg/L污染物項(xiàng)目揮發(fā)酚氰化物CODcr石油類NH3-N原水濃度處理后濃度0.1710.1751380.190.78去除率(%)99.9773.697.891.0898.9項(xiàng)目污水處理站擬采用隔油+A2/O2+生物流化床+混凝沉淀法處理污水。污水處理處理效率類比上述企業(yè)確定，本項(xiàng)目廢水處理前后的水質(zhì)濃度見表12.2-2。表12.2-3生化處理站水質(zhì)情況單位mg/L，pH除外污染物項(xiàng)目pHSS揮發(fā)酚氰化物CODcr石油類NH3-N原水濃度6~9處理后濃度6~9≤70≤0.3≤0.2≤80≤2.5≤10去除率(%)——76.799.959997.397.593.3由表12.2-3可見，項(xiàng)目產(chǎn)生的污廢水經(jīng)生化處理站處理后，SS、揮發(fā)酚、氰化物、CODcr、石油類和NH3-N的去除率分別為76.7%、99.95%、99%、97.3%、97.5%和93.3%，其濃度滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012）表2中間接排放標(biāo)準(zhǔn)要求，即：“pH6~9、SS≤70mg/m3、CODcr≤150mg/m3、氨氮≤25mg/m3、揮發(fā)酚≤0.3mg/m3、氰化物≤0.2mg/m3、石油類≤2.5mg/m3”。2、與原環(huán)評(píng)生化處理工藝對(duì)比分析原環(huán)評(píng)中生化處理采用“ERNT工藝”，即短程硝化+厭氧氨氧化（O-A-O）的組合工藝，同時(shí)采用生物增效技術(shù)和芬頓氧化技術(shù)或采用微波處理技術(shù)。厭氧氨氧化工藝是21世紀(jì)學(xué)術(shù)界研究的比較熱門的新生物脫氮工藝，但運(yùn)行過程中存在著厭氧氨氧化發(fā)生器運(yùn)行不穩(wěn)定，脫氮產(chǎn)物為N2O，其溫室效應(yīng)比CO2更嚴(yán)重等問題。目前該工藝工程實(shí)踐較少，主要用于處理城市污水，其應(yīng)用于焦化廢水處理風(fēng)險(xiǎn)性較高，技術(shù)不成熟。為了保障焦化廢水處理的穩(wěn)定運(yùn)行，出水水質(zhì)的連續(xù)達(dá)標(biāo)，降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，本工程選擇了“A2/O2”生化處理工藝，生化處理后采用HOK生物流化床新型專利技術(shù)和混凝沉淀工藝，比現(xiàn)行焦化廠運(yùn)行的生化處理工藝流程更長(zhǎng)，生物脫氮效率更高，出水指標(biāo)更優(yōu)（設(shè)計(jì)出水指標(biāo)COD<80mg/L，氨氮<10mg/L)，該焦化廢水處理工藝屬于國內(nèi)先進(jìn)水平。3、深度處理工藝本工程實(shí)際設(shè)計(jì)深度處理采用臭氧紫外光催化氧化技術(shù)進(jìn)行膜前預(yù)處理，然后采用多介質(zhì)過濾器、精密過濾器、保安過濾器、超濾膜、反滲透膜等，出水作為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)水。原環(huán)評(píng)中深度處理工藝系統(tǒng)主要包括：砂濾系統(tǒng)、活性焦罐過濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)及納濾膜處理系統(tǒng)等四部分。工程實(shí)際采用的多介質(zhì)過濾器、精密過濾器、保安過濾器是隨著過濾理論的發(fā)展，出現(xiàn)的新型高效過濾器，過濾精度高，自動(dòng)化程度高，反沖洗水量少；砂濾、活性焦罐屬于傳統(tǒng)的過濾裝置，反沖洗效率較低，反沖洗水量多。本工程生化處理后的焦化廢水經(jīng)過超濾反滲透后，出水電導(dǎo)率較低。原環(huán)評(píng)設(shè)計(jì)采用超濾和納濾，納濾的出水水質(zhì)較反滲透的出水水質(zhì)差，電導(dǎo)率、硬度等指標(biāo)更高，不利于循環(huán)水的緩蝕阻垢。考慮到基地內(nèi)需實(shí)現(xiàn)廢水零排放，酚氰廢水處理站出水與鍋爐定期排污水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水一起進(jìn)入深度處理裝置處理。首先進(jìn)入過濾器進(jìn)水池，通過向池內(nèi)投加石灰、混凝劑、純堿、絮凝劑、氧化劑等藥劑對(duì)廢水進(jìn)行澄清、軟化處理，去除水中大部分硬度、堿度、兩性氧化物、懸浮物、膠體、微生物粘泥、濁度等，然后經(jīng)提升進(jìn)入多介質(zhì)過濾器，然后進(jìn)入超濾系統(tǒng)，去除水中的大分子有機(jī)物、懸浮物、膠體、兩性氧化物、細(xì)菌等污染物。經(jīng)超濾處理后的水進(jìn)入緩沖池，然后經(jīng)泵提升進(jìn)入過濾器通過除碳器去除水中大部分的二氧化碳、堿度后進(jìn)入緩沖水池，緩沖水池中的軟水經(jīng)提升進(jìn)入串聯(lián)運(yùn)行的兩級(jí)RO反滲透裝置（包括保安過濾器和高壓泵等）。透過RO反滲透膜的水進(jìn)入清水池，回用于循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水；濃水送往基地?zé)掕F區(qū)域用于高爐沖渣。工程初步設(shè)計(jì)中反滲透裝置清水回收率按75%計(jì)。運(yùn)行時(shí)進(jìn)入深度處理系統(tǒng)總的廢水量為208.6m3/h，經(jīng)深度處理裝置凈化后可回收清水156.3m3/h，產(chǎn)生反滲透濃水52.3m3/h，廢水中CODcr、氨氮、全鹽量濃度最大為105mg/L、10mg/L、4485mg/L。廢水深度處理系統(tǒng)工藝流程見圖2.2.8-8，污水深度處理系統(tǒng)各工段處理效果見表12.2-4。焦化工程污水處理系統(tǒng)的總投資約為7600萬元，處理每噸水的運(yùn)行費(fèi)用平均約為20元/m3。本工程產(chǎn)生的污廢水、清凈下水分別經(jīng)污水處理站生化處理裝置+深度處理裝置、清凈下水深度處理裝置凈化處理后，能滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012）表2直接接排放標(biāo)準(zhǔn)要求，即：“pH6~9、SS≤50mg/m3、CODcr≤80mg/m3、氨氮≤10mg/m3”的要求，也能滿足企業(yè)內(nèi)部回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)“CODcr≤60mg/m3、BOD5≤10mg/m3、氨氮≤10mg/m3、總硬度≤450mg/m3、濁度≤5NTU、全鹽量≤200mg/L”的標(biāo)準(zhǔn)要求，可全部回用，不外排。山東鋼鐵集團(tuán)有限公司日照鋼鐵精品基地項(xiàng)目變更環(huán)境影響報(bào)告書12污染防治措施及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證12山東省環(huán)科院環(huán)境科技有限公司圖12.2-4污水深度處理系統(tǒng)各工段處理效果序號(hào)處理工段處理水量m3/h水質(zhì)水質(zhì)指標(biāo)（單位：濁度NTU，其他mg/L）項(xiàng)目CODcrBOD5SS氨氮硬度濁度全鹽量1臭氧紫外光接觸氧化池208.6進(jìn)水60203191.58502001100出水5515501.225055800去除率8%25%84%20%70%72%27%2多介質(zhì)過濾器208.6進(jìn)水5515501.225055800出水5013101.225015800去除率9%13%80%0073%0%3超濾裝置208.6進(jìn)水5013101.225015800出水481211.22502.5800去除率4%7%90%0%0%83%0%4反滲透系統(tǒng)208.6進(jìn)水481211.22502.5800清水156.32020.020.15300.0250358%83%98%88%88%99%94%94%濃水52.313242449071030413500企業(yè)內(nèi)部回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)——6010-104505200《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012）表2直接排放——80205010山東鋼鐵集團(tuán)有限公司日照鋼鐵精品基地項(xiàng)目變更環(huán)境影響報(bào)告書12污染防治措施及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證12山東省環(huán)科院環(huán)境科技有限公司12.2.3全廠廢水零排放可行性分析全廠生產(chǎn)廢水預(yù)處理用于處理全廠生產(chǎn)廢水，其出水全部進(jìn)入全廠化水站；全廠城市中水過濾后的出水大部分進(jìn)入全廠化水站進(jìn)一步除鹽制備全廠生產(chǎn)新水或軟水、除鹽水，另外小部分直接進(jìn)入全廠生產(chǎn)消防貯水池作為生產(chǎn)給水；全廠水庫過濾出水作為生產(chǎn)新水直接進(jìn)入全廠生產(chǎn)消防貯水池作為生產(chǎn)給水。由于生產(chǎn)廢水出水需要進(jìn)入全廠化水站進(jìn)一步制備軟水、除鹽水，需要生產(chǎn)廢水處理抗沖擊負(fù)荷能力較好、出水水質(zhì)較穩(wěn)定，以保證生產(chǎn)廢水出水能保證達(dá)到全廠化水站的進(jìn)水水質(zhì)要求。廠區(qū)污水處理工藝及處理規(guī)模情況詳見第2章內(nèi)容。經(jīng)處廠區(qū)綜合污水處理廠處理后的水質(zhì)指標(biāo)見表12.2-1。表12.2-1綜合廢水進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位原水一級(jí)RO產(chǎn)水二級(jí)RO產(chǎn)水超純水生產(chǎn)新水1pH7.0-9.07-97-96.5-8.07.0-9.02TDSmg/L≤2000≤40≤5--≤3003懸浮物mg/L≤80≤104全硬度mg/L以CaCO3計(jì)≤800≤5≤2--≤1505Ca硬度mg/L以CaCO3計(jì)≤450≤2≤0.1--≤1006M堿度mg/L以CaCO3計(jì)≤400≤10≤1--≤1107氯離子mg/L（Cl-計(jì)）≤500≤10≤1--≤1008硫酸根離子mg/L（SO42-計(jì)）≤240≤2≤809全鐵mg/L（Fe計(jì)）≤1≤0.1≤0.510電導(dǎo)率μS/cm≤3500≤60≤6≤0.1≤45011二氧化硅≤6≤0.2mg/L--≤5ppb12油mg/L≤2≤0.513氨氮mg/L≤5≤514CODmg/L～40～10由上表可知，經(jīng)過全廠綜合污水處理廠后的出水水質(zhì)完全可以滿足國家城市污水再生利用—工業(yè)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T19923-2005要求，能夠全部回用，不外排。這些水處理措施從技術(shù)上分析是可行的，具有良好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。綜上所述，日照鋼鐵基地做到?jīng)]有廢水排放的關(guān)鍵，是全部廢水回用。通過各個(gè)生產(chǎn)車間采用節(jié)約用水，減少排水等措施，采用全廠廢水處理后制備化水回用，同時(shí)，對(duì)產(chǎn)生的濃鹽水再次減量處理，減量后的濃鹽水全部用于高爐沖渣等低水質(zhì)用戶，實(shí)現(xiàn)全部回用。因此日照鋼鐵精品基地全廠廢水做到零排放是可行的。12.3廢氣污染防治措施技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證12.3.1原料場(chǎng)處理技術(shù)可行性論證1、無組織排放治理措施為了防止粉塵飛散，污染周邊大氣環(huán)境，一次料場(chǎng)和二次料場(chǎng)均設(shè)計(jì)為全封閉式料場(chǎng)。封閉料庫內(nèi)一次料場(chǎng)（煤、礦）堆取料作業(yè)時(shí)落料、取料點(diǎn)揚(yáng)塵、二次料場(chǎng)堆料機(jī)、勻取料機(jī)作業(yè)揚(yáng)塵都采用遠(yuǎn)程射霧抑塵設(shè)施，放置于堆取料機(jī)上。封閉廠房?jī)?nèi)空氣凈化采用移動(dòng)射霧器降塵設(shè)施，移動(dòng)射霧器放置于堆取料機(jī)上，廠房抑塵和堆取料抑塵總共設(shè)置9臺(tái)射霧器（一次料場(chǎng)和二次料場(chǎng)）。料場(chǎng)封閉設(shè)計(jì)滿足《山東省2013-2020年大氣污染防治規(guī)劃》要求，基本杜絕了無組織粉塵的排放，大大減輕了物料堆場(chǎng)對(duì)環(huán)境的污染。2、有組織排放治理措施對(duì)原、燃料在卸料、輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)、混勻等過程中產(chǎn)生的粉塵，設(shè)計(jì)在各產(chǎn)塵部位設(shè)置密封罩，并在原料排出口及皮帶機(jī)受料點(diǎn)均設(shè)抽塵點(diǎn)，將含塵氣體導(dǎo)入環(huán)境除塵地面站，經(jīng)除塵凈化后排放。除塵灰采用加濕（塊礦烘干室除塵無加濕）后卸至運(yùn)料皮帶循環(huán)利用的措施，粉塵加濕后水分＞10%，卸灰時(shí)基本無揚(yáng)塵。根據(jù)塵源分布情況、工藝作業(yè)制度和粉塵種類及特點(diǎn)，設(shè)置集中除塵系統(tǒng)。原料場(chǎng)一次料場(chǎng)、二次料場(chǎng)共設(shè)有14套環(huán)境除塵系統(tǒng)（一次料場(chǎng)10套，二次料場(chǎng)4套），均為負(fù)壓式。其中包括1套噴霧抑塵系統(tǒng)和13套除塵系統(tǒng)，除塵器采用低壓脈沖覆膜袋式除塵器和，除塵效率大于99.9%，處理后的廢氣由排氣筒排放，粉塵排放濃度小于10mg/Nm3。受卸點(diǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)站、混勻、篩分等除塵系統(tǒng)均采用密閉罩+低壓脈沖布袋除塵器處理，除塵效率＞99.9%；烘干室除塵系統(tǒng)采用密閉罩+低壓脈沖袋式除塵器處理處理，除塵效率＞99.9%。密閉罩的使用提高了廢氣收集效率，減少了無組織排放。原料場(chǎng)布袋除塵器濾料為覆膜超細(xì)面層梯度滌綸針刺氈，屬于《排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范鋼鐵工業(yè)》（HJ846-2017）可行技術(shù)。低壓脈沖除塵器是具有先進(jìn)水平的高效袋式除塵設(shè)備，是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。低壓脈沖布袋除塵器具有以下特點(diǎn)：①采用脈沖噴吹技術(shù)，解決了反吹風(fēng)噴吹強(qiáng)度低的現(xiàn)象，工作可靠，清灰徹底。②先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)，保證分室氣流分配均勻和卸灰暢通。③大容量的脈沖閥和儲(chǔ)氣包結(jié)構(gòu)，滿足用戶的不同噴吹需要。④濾袋裝配方便，密封性好，實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋.⑤采用自動(dòng)化袋籠生產(chǎn)線，滿足用戶多種結(jié)構(gòu)（圓形、八角形等）的需求，質(zhì)量可靠，外形美觀。⑥采用性能優(yōu)良電磁脈沖閥，其易損膜片壽命超過100×10次。⑦采用先進(jìn)的PLC可編程控制器，并根據(jù)用戶的不同需求，可增設(shè)溫度、料位等傳感件的報(bào)警控制。3、排氣筒高度合理性分析根據(jù)工程分析內(nèi)容可知，原料場(chǎng)各除塵系統(tǒng)排氣筒高度由原環(huán)評(píng)設(shè)計(jì)的25m提高到30m，根據(jù)大氣預(yù)測(cè)結(jié)果可知，排氣筒高度升高后，貢獻(xiàn)值滿足環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。由以上分析可知，原料場(chǎng)廢氣處理措施符合《鋼鐵工業(yè)除塵工程技術(shù)規(guī)范》（HJ435-2008）、《鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50406-2007）、《排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范鋼鐵工業(yè)》（HJ846-2017）要求，根據(jù)大氣預(yù)測(cè)，敏感點(diǎn)處貢獻(xiàn)值滿足環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，因此，原料場(chǎng)所采取的廢氣治理措施，從技術(shù)以及環(huán)保角度均是合理可行的。12.3.2燒結(jié)煙氣處理技術(shù)可行性論證1、燒結(jié)機(jī)機(jī)頭燒結(jié)機(jī)機(jī)頭廢氣采用2臺(tái)四電場(chǎng)除塵器+1套炭基催化劑干法煙氣多污染物一體化脫除（CRPCC）裝置進(jìn)行處理。（1）除塵由于燒結(jié)廠機(jī)頭、機(jī)尾煙氣風(fēng)量大、溫度高、含塵量高、比電阻適宜等特點(diǎn)，目前先進(jìn)的鋼鐵企業(yè)均采用干法靜電除塵器。實(shí)踐證明，對(duì)于煙氣量特別大的燒結(jié)機(jī)頭、機(jī)尾廢氣系統(tǒng)，電除塵器是有效的處理設(shè)備，電除塵器雖然一次投資高，但除塵效率高、阻力小、耐高溫、運(yùn)行穩(wěn)定，便于管理，具有其它除塵器無可比擬的優(yōu)點(diǎn)。調(diào)查國內(nèi)鋼鐵企業(yè)，四電場(chǎng)靜電除塵器出口煙粉塵濃度可小于10mg/m3，本項(xiàng)目燒結(jié)機(jī)煙氣凈化采用的四電場(chǎng)靜電除塵器，在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)中已經(jīng)廣泛應(yīng)用，技術(shù)成熟可靠，根據(jù)監(jiān)測(cè)資料，在正常運(yùn)行工況下，除塵器出口煙粉塵濃度可以穩(wěn)定達(dá)到10mg/m3以內(nèi)。本項(xiàng)目單臺(tái)燒結(jié)機(jī)頭廢氣采用2臺(tái)四電場(chǎng)電除塵器凈化。燒結(jié)燃料破碎系統(tǒng)、成品除塵系統(tǒng)由于粉塵具有可燃可爆性，通常采用布袋除塵器，濾袋濾料為覆膜針刺氈。在正常運(yùn)行條件下，布袋除塵器出口廢氣的塵濃度可以小于10mg/m3，高效覆膜式布袋除塵器出口廢氣的塵濃度甚至可以低于10mg/m3。本項(xiàng)目使用的布袋除塵器的濾料全部為覆膜復(fù)合濾料，控制出口粉塵濃度小于10mg/m3是完全可以實(shí)現(xiàn)的。燒結(jié)工序采取的除塵措施屬于《排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范鋼鐵工業(yè)》（HJ846-2017）中的可行技術(shù)。（2）脫硫脫硝①方案比選本項(xiàng)目原煙氣為燒結(jié)、球團(tuán)煙氣，煙氣排煙溫度100-160℃，煙氣中SO2含量1200mg/Nm3，NOx含量450mg/Nm3，要求達(dá)到的排放指標(biāo)為凈煙氣SO2含量≤50mg/Nm3，NOx含量≤100mg/Nm3。根據(jù)排放指標(biāo)，將現(xiàn)有燒結(jié)煙氣脫硫脫硝技術(shù)效果進(jìn)行比較，結(jié)果見表12.3-1。表12.3-1脫硫脫硝方案比選項(xiàng)目炭基催化劑一體化脫除技術(shù)石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)MEROS技術(shù)LIS-FGD技術(shù)S-SCR技術(shù)有機(jī)胺技術(shù)SO2去除率(%)≥95≥9580≥90無效>90NOx去除率(%)≥95無效無效無效≥80無效顆粒物去除率(%)≥83>30>26≥75>69>60二噁英類去除率(%)可脫除無效可脫除可脫除≥50無效重金屬去除能力可脫除可脫除可脫除可脫除可脫除無效SO2排放濃度(mg/m3)≤50≤50≤200≤100無效≤200NOx排放濃度(mg/m3)≤100無效無效184≤100-顆粒物排放濃度(mg/m3)≤10≤10≤50≤20≤20≤50由上表可知，除了炭基催化劑一體化脫除技術(shù)以外，傳統(tǒng)方法均不能實(shí)現(xiàn)氮氧化物和硫氧化物的同時(shí)達(dá)標(biāo)排放，若采用傳統(tǒng)技術(shù)的組合，首先會(huì)造成項(xiàng)目的初投資增大，此外S-SCR技術(shù)要求煙氣的升溫再加熱將消耗巨大的能量，會(huì)顯著增加系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用，技術(shù)經(jīng)濟(jì)性不夠合理，因此本項(xiàng)目選擇炭基催化劑一體化脫除技術(shù)。②中試數(shù)據(jù)炭基催化劑一體化脫除技術(shù)在濟(jì)鋼燒結(jié)機(jī)進(jìn)行了中試，數(shù)據(jù)如下圖所示：圖12.3-1SO2進(jìn)出口濃度統(tǒng)計(jì)圖圖12.3-2Hg進(jìn)出口濃度統(tǒng)計(jì)圖圖12.3-3NOX進(jìn)出口濃度統(tǒng)計(jì)圖由中試數(shù)據(jù)可知，炭基催化劑一體化脫除技術(shù)對(duì)SO2、Hg、NOX處理效果良好，可使煙氣中的污染物濃度穩(wěn)定達(dá)到《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/2376-2013）表2第四時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)以及《山東省鋼鐵工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/990-2013）表1特別排放限值要求。③工作原理“炭基催化劑干法煙氣多污染物一體化脫除技術(shù)”是北京國能中電節(jié)能環(huán)保技術(shù)股份有限公司在中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所近20年技術(shù)積累及863課題的成果基礎(chǔ)上，進(jìn)行工程轉(zhuǎn)化的技術(shù)產(chǎn)品。其主要反應(yīng)原理如下：本技術(shù)的核心反應(yīng)器采用移動(dòng)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，煙氣以錯(cuò)流方式進(jìn)入反應(yīng)器系統(tǒng)；煙氣中SO2被氧化為SO3再與煙氣中水結(jié)合為H2SO4吸附在炭基催化劑上；煙氣中NOx與加入的NH3在炭基催化劑的催化作用下發(fā)生SCR反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為無害的N2和水；重金屬及二噁英等被同時(shí)吸附在炭基催化劑上，脫除污染物后的煙氣實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)炭基催化劑達(dá)到飽和吸附后，被送入高溫再生器解析出SO2，一般SO2濃度達(dá)20%以上，可用于后續(xù)硫化工產(chǎn)品生產(chǎn)；二噁英等有機(jī)污染物在再生過程中發(fā)生降解，重金屬等有害物被轉(zhuǎn)化后在后續(xù)洗滌、冷卻等化工過程中被脫除及收集。其工藝流程圖如下：④技術(shù)特點(diǎn)該處理工藝技術(shù)特點(diǎn)如下：在脫硫的同時(shí)還能脫除硝、重金屬、二噁英等；其中脫硫效率可達(dá)95%以上，脫硝效率可達(dá)80%，脫汞效率可達(dá)90%，二噁英排放濃度＜0.1ngTEQ/Nm3；煙氣脫硫脫硝的反應(yīng)溫度在100-150℃，不需要對(duì)煙氣進(jìn)行加熱；脫硫過程不耗水，適用于水資源缺乏的地區(qū)；可回收得到硫酸、硫磺等化工原料；不回收時(shí)，可用堿液吸收；具有良好的環(huán)保性能，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染；與石灰石濕法脫硫相比，可以減少CO2排放，達(dá)到減排目的；較活性焦干法一體化脫除技術(shù)，一次性投資成本可降低1/4，運(yùn)行成本可降低1/3；適用于鋼鐵燒結(jié)、垃圾焚燒、工業(yè)窯爐、中小鍋爐等多種行業(yè)的污染物治理。由以上分析可知，機(jī)頭廢氣采用靜電除塵器處理是國內(nèi)鋼鐵企業(yè)普遍采用的成熟技術(shù)，設(shè)計(jì)的煙（粉）塵排放控制指標(biāo)均在除塵器有效控制范圍之內(nèi)，采用的脫硫脫硝技術(shù)從技術(shù)經(jīng)濟(jì)上是可行的。總之，本項(xiàng)目采用的燒結(jié)機(jī)頭煙氣處理技術(shù)從技術(shù)經(jīng)濟(jì)上是可行的。2、其它除塵方案燒結(jié)機(jī)尾、成品篩分、成品等工熔劑準(zhǔn)備、燃料、破碎、配料、轉(zhuǎn)運(yùn)站等工序廢氣處理采用低壓脈沖袋式除塵器。低壓脈沖袋式除塵器相關(guān)介紹具體見12.3.1原料場(chǎng)處理技術(shù)可行性論證內(nèi)容。由以上分析可知，燒結(jié)除塵措施滿足《鋼鐵工業(yè)除塵工程技術(shù)規(guī)范》（HJ435-2008）要求，燒結(jié)脫硫脫硝工藝也符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)大氣預(yù)測(cè)，敏感點(diǎn)處貢獻(xiàn)值滿足環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，因此，燒結(jié)廢氣采取的處理措施從技術(shù)經(jīng)濟(jì)上是可行的。3、煙囪高度符合性分析根據(jù)工程分析內(nèi)容可知，燒結(jié)機(jī)頭廢氣排氣筒高度由原環(huán)評(píng)設(shè)計(jì)的130m提高到150m，燒結(jié)機(jī)尾排氣筒高度由原環(huán)評(píng)設(shè)計(jì)的40m提高到50m，根據(jù)大氣預(yù)測(cè)結(jié)果可知，排氣筒高度升高后，貢獻(xiàn)值滿足環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。由以上分析可知，燒結(jié)工程廢氣處理措施符合《鋼鐵工業(yè)除塵工程技術(shù)規(guī)范》（HJ435-2008）及《鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50406-2007）要求，根據(jù)大氣預(yù)測(cè)，敏感點(diǎn)處貢獻(xiàn)值滿足環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，因此，本項(xiàng)目所采取的廢氣治理措施，從技術(shù)以及環(huán)保角度均是合理可行的。12.3.3球團(tuán)廢氣處理技術(shù)可行性論證球團(tuán)工程主引風(fēng)系統(tǒng)廢氣處理工藝采用雙室四電場(chǎng)靜電除塵+炭基催化劑干法煙氣多污染物一體化脫除（CRPCC）裝置，除塵效率≥99.3%，脫硫效率≥90%，脫硝效率≥60%，控制出口煙塵濃度≤10mg/m3，SO2濃度≤50mg/m3，NOX濃度≤100mg/m3。煙氣處理方式與燒結(jié)機(jī)機(jī)頭廢氣處理方式相同；干燥、配料、環(huán)冷機(jī)、成品、轉(zhuǎn)運(yùn)等廢氣處理工藝采用低壓脈沖袋式除塵器，除塵效率≥99.8%，控制出口粉塵濃度≤10mg/m3。球團(tuán)工程大氣處理工藝與燒結(jié)基本相同，具體介紹內(nèi)容見12.3.2燒結(jié)煙氣處理技術(shù)可行性論證內(nèi)容，本節(jié)內(nèi)容不再詳細(xì)介紹。由以上分析可知，球團(tuán)除塵措施滿足《鋼鐵工業(yè)除塵工程技術(shù)規(guī)范》（HJ435-2008）及《鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50406-2007）要求，球團(tuán)脫硫脫硝工藝也符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)大氣預(yù)測(cè)，敏感點(diǎn)處貢獻(xiàn)值滿足環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，因此，球團(tuán)廢氣采取的處理措施從技術(shù)經(jīng)濟(jì)上是可行的。12.3.4高爐廢氣處理技術(shù)可行性論證1、出鐵場(chǎng)收塵除塵技術(shù)高爐出鐵場(chǎng)散發(fā)的煙塵是出鐵時(shí)所產(chǎn)生的煙塵，主要從出鐵口、下渣溝、鐵水溝、撇渣器及擺動(dòng)流嘴等處產(chǎn)生。國內(nèi)鋼鐵企業(yè)對(duì)出鐵場(chǎng)煙塵的治理主要是在上述部位加裝密閉罩，進(jìn)行局部抽風(fēng)，捕集煙塵采用布袋除塵器凈化。高爐在出鐵口上部設(shè)置一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)、內(nèi)壁噴涂耐火材料頂吸風(fēng)罩，在活動(dòng)式鐵口除塵罩下部的風(fēng)口平臺(tái)上設(shè)有兩條軌道，根據(jù)需要可以將除塵罩移動(dòng)到風(fēng)口平臺(tái)邊緣，以便于維護(hù)和更換鐵口上方的風(fēng)口裝置；砂口、鐵溝、渣溝設(shè)除塵抽風(fēng)管，固定罐位上設(shè)除塵罩進(jìn)行強(qiáng)制抽風(fēng)除塵。除塵設(shè)備采用低壓脈沖布袋除塵器。在正常運(yùn)行條件下，布袋除塵器出口廢氣的塵濃度可以小于10mg/m3。本項(xiàng)目使用的布袋除塵器的濾料全部為覆膜復(fù)合濾料，控制出口粉塵濃度小于10mg/m3是完全可以實(shí)現(xiàn)的。2、爐頂廢氣、礦槽及轉(zhuǎn)運(yùn)站、鑄鐵機(jī)爐頂廢氣、礦槽及轉(zhuǎn)運(yùn)站、鑄鐵機(jī)廢氣均采用長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器處理。3、煤粉系統(tǒng)除塵技術(shù)高爐噴煤制粉儲(chǔ)倉及周邊轉(zhuǎn)運(yùn)站在煤粉、礦料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生的含塵氣體，考慮到含塵氣體的爆炸性，采用低壓脈沖高濃度煤粉收集器處理，達(dá)到防爆效果，含塵濃度小于10mg/m3。4、煙囪高度合理性分析根據(jù)工程分析內(nèi)容可知，煤粉制備排氣筒高度由原環(huán)評(píng)設(shè)計(jì)的40m提高到60m，根據(jù)大氣預(yù)測(cè)結(jié)果可知，排氣筒高度升高后，滿足環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。由以上分析可知，煉鐵工程廢氣處理措施符合《鋼鐵工業(yè)除塵工程技術(shù)規(guī)范》（HJ435-2008）及《鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50406-2007）要求，根據(jù)大氣預(yù)測(cè)，敏感點(diǎn)處貢獻(xiàn)值滿足環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，因此，本項(xiàng)目所采取的廢氣治理措施，從技術(shù)以及環(huán)保角度均是合理可行的。12.3.5煉鋼廢氣處理技術(shù)可行性論證1、轉(zhuǎn)爐一次煙氣處理轉(zhuǎn)爐一次煙氣均采用LT法干式凈化回收處理工藝，該工藝技術(shù)成熟，除塵效率高，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可知，粉塵濃度基本都在10mg/m3以內(nèi)。干法除塵是《鋼鐵工業(yè)污染防治技術(shù)政策》鼓勵(lì)類治理方式。2、其他除塵除鑄坯火焰清理采用布袋除塵外，轉(zhuǎn)爐二次煙氣、轉(zhuǎn)爐三次煙氣、精煉廢氣、脫硫扒渣廢氣、料倉除塵、等均捕集罩+預(yù)荷電直通袋式除塵器，除塵效率≥99%，控制出口顆粒物濃度≤10mg/m3。與常規(guī)除塵系統(tǒng)不同，預(yù)荷電直通袋式除塵器為863“鋼鐵窯爐煙塵PM2.5控制技術(shù)與裝備”課題研發(fā)，運(yùn)行可靠，性能穩(wěn)定，排放濃度6~8mg/m3，運(yùn)行阻力800~900Pa。2016年9月26日，中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)在北京組織召開了“鋼鐵窯爐煙塵細(xì)顆粒物超低排放技術(shù)與裝備”技術(shù)成果鑒定會(huì)。委員會(huì)專家一致認(rèn)為：“該技術(shù)和裝備具有對(duì)鋼鐵行業(yè)窯爐煙氣中細(xì)顆粒物捕集效率高、節(jié)能顯著、運(yùn)行穩(wěn)定和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，核心技術(shù)在同類技術(shù)領(lǐng)域達(dá)到國際領(lǐng)先水平。”（1）工作原理該技術(shù)采用預(yù)荷電與袋式除塵組合的方式，前段在進(jìn)口喇叭內(nèi)設(shè)置預(yù)荷電器使得進(jìn)入除塵器的煙塵荷電，煙塵聚集，微粒長(zhǎng)大，形成多孔粉塵濾餅，袋式除塵采用超細(xì)面層PM2.5精細(xì)濾料，對(duì)煙塵進(jìn)行過濾。原理示意圖如下：（2）技術(shù)指標(biāo)①粉塵排放濃度：<10mg/m3②運(yùn)行阻力：700～1000Pa③運(yùn)行能耗：降低30%④運(yùn)行保障率：100%⑤PM2.5捕集效率：≥99%技術(shù)優(yōu)勢(shì)該技術(shù)裝置屬863成果，自主創(chuàng)新獲得發(fā)明專利，具備技術(shù)領(lǐng)先、環(huán)保節(jié)能、效果顯著的優(yōu)勢(shì)，兼具節(jié)能和高效雙重優(yōu)勢(shì)，與傳統(tǒng)袋式除塵器相比，總能耗可降低40%，設(shè)備占地減少20%。①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)阻力低，且易制造安裝②故障點(diǎn)少，維修工作量?、蹥饬髁鞒潭?，無拐彎，阻力低，能耗?、苓M(jìn)風(fēng)區(qū)域氣流均衡流速低，濾袋不易破損⑤控制清灰強(qiáng)度，清灰周期長(zhǎng)，保障濾袋長(zhǎng)壽命⑥預(yù)荷電及新型濾料對(duì)PM2.5有針對(duì)性，可規(guī)避下一步排放標(biāo)準(zhǔn)增加PM2.5考核風(fēng)險(xiǎn)。解決的需求隨著環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的提高和空氣質(zhì)量的日益嚴(yán)格，工業(yè)企業(yè)將面臨新一輪的環(huán)保改造和技術(shù)提升，達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)生存的基本條件。預(yù)荷電袋濾技術(shù)和裝置是控制微細(xì)粒子的有效手段，可以達(dá)到10mg/m3標(biāo)準(zhǔn)，也能滿足5mg/m3超低排放要求，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展，綠色生產(chǎn)首選技術(shù)。能夠有效捕集微細(xì)粒子，控制區(qū)域霧霾，能夠顯著改善城市環(huán)境質(zhì)量。應(yīng)用領(lǐng)域：鋼鐵、有色、建材、水泥、玻璃窯爐等行業(yè)。（5）應(yīng)用效果目前，該技術(shù)在鞍鋼煉鋼總廠2臺(tái)180t轉(zhuǎn)爐上進(jìn)行了工程應(yīng)用示范，處理風(fēng)量2×60萬m3/h，于2014年12月正式投運(yùn)，經(jīng)過一年半的久經(jīng)考驗(yàn)，粉塵排放持續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，經(jīng)具有CMA資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，顆粒物排放濃度＜10mg/m3，細(xì)顆粒物PM2.5捕集效率＞99%，實(shí)現(xiàn)了超低排放；裝備運(yùn)行阻力700-1000Pa，具有節(jié)能效果。該技術(shù)可廣泛適用于鋼鐵、有色、建材、化工等工業(yè)行業(yè)窯爐煙氣細(xì)顆粒物高效凈化的新建項(xiàng)目和環(huán)保改造。根據(jù)監(jiān)測(cè)報(bào)告（見附件）可知，顆粒物排放濃度可穩(wěn)定達(dá)到10mg/m3以內(nèi)。國家863成果“首臺(tái)套”示范工程由以上分析可知，預(yù)荷電袋濾技術(shù)從技術(shù)上是可行的，顆粒物排放濃度可達(dá)到10mg/m3以內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)顆粒物出口穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。12.3.3焦化廢氣處理技術(shù)可行性論證12.3.3.1備煤工段廢氣污染防治措施分析1、卸煤揚(yáng)塵煤料經(jīng)翻車機(jī)卸煤過程中產(chǎn)生少量的煤塵，翻車機(jī)倉下受卸點(diǎn)、SZ1轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)置密閉罩對(duì)卸料過程產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集，然后經(jīng)進(jìn)入高效低阻脈沖袋式除塵器除塵后通過1根高30m，內(nèi)徑1.72m的排氣筒（P1）排放，采取以上措施后，卸煤工段粉塵廢氣顆粒物的排放濃度低于“10mg/Nm3”，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求。2、煤場(chǎng)防塵備煤工段煤儲(chǔ)存采用筒倉，幾乎無煤塵散失。3、煤輸送及轉(zhuǎn)運(yùn)<1>各輸煤通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站、煤倉等均采用封閉式，縫式煤槽的卸料口處，設(shè)有密封裝置防止撒煤和煤塵飛揚(yáng)。<2>輸煤棧橋、地下卸煤溝及轉(zhuǎn)運(yùn)站、粉碎機(jī)室、煤倉間皮帶層等運(yùn)煤系統(tǒng)各建筑物，地面采取水力清掃，并且根據(jù)運(yùn)煤系統(tǒng)揚(yáng)塵地點(diǎn)不同采用噴霧除塵、機(jī)械除塵等方式。水力清掃地面設(shè)有不小于1.5％的橫向和縱向的排水坡度，所有孔洞周圍設(shè)置擋水線，沖洗后的污水匯入沉淀池，沉淀池排出的澄清水作為水力清掃的沖洗水重復(fù)使用。<3>帶式輸送機(jī)頭部滾筒設(shè)置膠帶承載面清掃器，在尾部滾筒附近和垂直拉緊裝置第一個(gè)改向滾筒前設(shè)置空段清掃器；帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒、尾部滾筒以及所有與膠帶承載面接觸的非傳動(dòng)滾動(dòng)筒，均采取膠帶面滾筒。<4>工藝設(shè)計(jì)中減少煤流轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和降低煤流轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的落差。在系統(tǒng)中設(shè)有鎖氣擋板和膠帶機(jī)頭部伸縮裝置。<5>落煤管下的導(dǎo)煤槽長(zhǎng)度與帶式輸送機(jī)運(yùn)行速度相適，還滿足除塵設(shè)備布置的要求，倒煤槽前段設(shè)置兩級(jí)擋簾；所有落煤管之間，落煤管與漏(煤)斗之間及其與設(shè)備之間的法蘭、接口處，以及在管(斗)壁上開設(shè)的檢查門(孔)處，均加填料密封。<6>碎煤機(jī)室、各轉(zhuǎn)運(yùn)站和煤倉間設(shè)有除塵器。轉(zhuǎn)運(yùn)站頂部設(shè)脈沖袋式除塵器，經(jīng)袋式除塵器處理后粉塵排放濃度≤10mg/Nm3”。以上措施在國內(nèi)大多數(shù)焦化廠均有采用，尤其是在氣候干燥的北方地區(qū)，實(shí)踐表明這些措施均經(jīng)濟(jì)有效，其投資低，效果明顯，可操作性強(qiáng)，符合我國國情。4、粉碎粉塵本工程設(shè)置粉碎裝置對(duì)入爐煤進(jìn)行破碎，滿足煉焦對(duì)煤細(xì)度的要求。粉碎過程中將產(chǎn)生大量的煤塵，工程在粉碎機(jī)室屋頂、粉碎機(jī)上、下料口處設(shè)置集塵設(shè)施，對(duì)粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵廢氣進(jìn)行集中收集，然后進(jìn)入高效低阻脈沖袋式除塵器處理產(chǎn)生的粉塵，袋式除塵器除塵效率在99.9%以上，經(jīng)除塵器處理后的廢氣中粉塵排放濃度為10mg/m3。采用袋式除塵器收集處理粉塵可回收煤塵約44152t/a，這些回收物均返回?zé)Y(jié)工段，即減少污染，又回收了廢物資源。備煤工段抑塵系統(tǒng)的投資約為80萬元左右，投資低，效果好，通常被國內(nèi)的焦化工程所采用，實(shí)踐表明該種除塵方式運(yùn)行穩(wěn)定可靠，可操作性強(qiáng)，符合國情。經(jīng)估算，若采取上述措施后，工程可經(jīng)除塵器回收煤塵量約44152t/a，若按500元/t計(jì)算，每年可減少經(jīng)濟(jì)損失約2207.6萬元，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。從技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度來看，所采取的環(huán)境保護(hù)措施可行。12.3.3.2煉焦廢氣污染防治措施分析1、焦?fàn)t爐體焦?fàn)t爐體是本項(xiàng)目主要污染源之一，其排放的大氣污染物危害性較大，工程采用先進(jìn)的工藝裝備及環(huán)保設(shè)備將焦?fàn)t的大氣污染物排放量控制至較低水平。主要措施有：<1>采用4×58孔7.2m頂裝焦?fàn)t，該焦?fàn)t爐型具有技術(shù)成熟先進(jìn)、結(jié)構(gòu)嚴(yán)密合理、單孔容量大、焦炭質(zhì)量高、熱工效率高、自動(dòng)化水平高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)單孔炭化室裝煤量增加，在保證焦炭產(chǎn)能不變的前提下，降低了出焦次數(shù)，在一定程度上也較少焦?fàn)t爐體的無組織排放。<2>炭化室墻壁和立火道隔墻上下層采用磚溝、磚舌咬合，保證了燃燒室的整體強(qiáng)度，避免了立火道與立火道之間、燃燒室與炭化室之間的竄漏。<3>焦?fàn)t爐體采用新型密封結(jié)構(gòu)的吸塵孔蓋，裝煤后用特制泥漿密封爐蓋與蓋座的間隙，上升管蓋、橋管承插口采用水封裝置，上升管根部采用陶瓷纖維繩填塞，特制泥漿封閉，減少荒煤氣逸散。<4>裝煤采用SOPRECO單孔調(diào)壓實(shí)現(xiàn)無煙裝煤。SOPRECO單炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)通過自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制橋管處調(diào)節(jié)閥閥體開度來實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)炭化室的壓力調(diào)節(jié)。SOPRECO單孔調(diào)壓系統(tǒng)使集氣管保持負(fù)壓狀態(tài)，使與負(fù)壓集氣管相連的每個(gè)炭化室從開始裝煤至推焦的整個(gè)結(jié)焦時(shí)間內(nèi)的壓力可隨煤氣發(fā)生量的變動(dòng)而自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)在裝煤和結(jié)焦初期使負(fù)壓操作的集氣管對(duì)炭化室有足夠的吸力，保證荒煤氣不外泄；在結(jié)焦末期保證炭化室內(nèi)不出現(xiàn)負(fù)壓，從而避免炭化室壓力過大導(dǎo)致爐門冒煙和炭化室負(fù)壓吸入空氣影響焦?fàn)t壽命和焦?fàn)t竄漏。<5>爐門采用彈性刀邊，厚爐門框、大保護(hù)板，綜合強(qiáng)度大，維護(hù)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便，有效防止?fàn)t門泄漏。<6>出焦采用攔焦機(jī)集塵罩微負(fù)壓收集，煙氣收集效率在90%以上，設(shè)置推焦機(jī)側(cè)爐頭煙收集處理措施，在一定程度上也較少焦?fàn)t爐體的無組織排放。<7>焦?fàn)t燃燒室分段供給空氣進(jìn)行燃燒，既拉長(zhǎng)了立火道火焰，又不至于使各燃燒點(diǎn)溫度過高，有利于爐體高向加熱的均勻性，使焦?fàn)t燃燒產(chǎn)生的NOx大大降低，在300mg/Nm3以下。以上均為經(jīng)濟(jì)實(shí)用且行之有效的可靠技術(shù)。在國內(nèi)外的焦?fàn)t中，這些污染控制措施均被廣泛采用，實(shí)踐證明這些措施和技術(shù)即經(jīng)濟(jì)實(shí)用，且運(yùn)行穩(wěn)定可靠。2、裝煤煙氣防治措施煉焦過程中在裝煤時(shí)，焦?fàn)t煙氣會(huì)在裝煤時(shí)逸散而出，裝煤過程采用單孔調(diào)壓，單孔調(diào)壓技術(shù)對(duì)每個(gè)炭化室壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)在裝煤和結(jié)焦過程負(fù)壓操作的集氣管對(duì)炭化室有足夠的吸力，使炭化室內(nèi)壓力不致過大，以避免荒煤氣從爐門等處泄漏，而在結(jié)焦末期又能保證炭化室內(nèi)不出現(xiàn)負(fù)壓，從而避免炭化室壓力過大導(dǎo)致爐門冒煙和炭化室負(fù)壓吸入空氣影響焦?fàn)t壽命和焦?fàn)t竄漏，且實(shí)現(xiàn)無煙裝煤；裝煤過程中幾乎無廢氣排放。3、推焦煙氣防治措施煉焦過程中在出焦時(shí)，逸散的煙氣的防治方法主要有干式地面除塵站、濕式地面除塵站和熱浮力罩推焦除塵設(shè)施，其技術(shù)性能比較見表12.3-2。表12.3-2出焦車煙塵治理技術(shù)比較類別干式地面除塵站濕式地面除塵站熱浮力罩推焦除塵設(shè)施工作原理強(qiáng)力抽吸，煙氣經(jīng)集氣罩送地面站由布袋除塵器除塵后排放強(qiáng)力抽吸，煙氣經(jīng)集氣罩噴淋后送地面站由噴淋除塵器除塵后排放煙氣浮力上升進(jìn)入細(xì)氣罩，捕集后噴水除塵治理效果捕集率在90%以上，煙氣除塵率99%，運(yùn)行可靠捕集率在95%以上，煙氣除塵率95%，運(yùn)行可靠捕集率在95%以上，煙塵排放濃度為100~200mg/m3，運(yùn)行較可靠投資費(fèi)用于裝煤系統(tǒng)合用一套地面站，集塵系統(tǒng)50萬元于裝煤系統(tǒng)合用一套地面站，集塵系統(tǒng)60萬元地面站另建，為一個(gè)系統(tǒng)，共800萬元運(yùn)行費(fèi)用較高較高較低占地較大較大較小操作管理有難度有難度較容易應(yīng)用情況太鋼二焦等唐鋼焦化等武鋼焦化廠等由比較分析，本工程選用干式地面除塵站方法。此方法是通過攔焦車集氣罩收集，其收集率在95%以上，收集的廢氣送至地面除塵站處理。用攔焦車收集出焦過程中逸散的廢氣，廢氣再通過地面除塵站凈化處理，可有效地防止出焦過程產(chǎn)生的煙氣污染，這種收集和處理廢氣的方法普遍用在國內(nèi)煉焦企業(yè)，效果良好。經(jīng)對(duì)煉焦?fàn)t采取一系列污染控制措施后，使煉焦?fàn)t排放的各種污染物總量均有減少，其環(huán)境效益十分明顯。地面除塵站建設(shè)總投資約1250萬元，經(jīng)估算，對(duì)煉焦?fàn)t采取上述綜合控制措施后，地面站除塵系統(tǒng)可有效回收焦塵量約1980t/a，若平均按500元/t計(jì)算，則每年可減少經(jīng)濟(jì)損失約99萬元，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。從技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度來看，所采取的環(huán)境保護(hù)措施可行。4、干熄焦廢氣采用干法熄焦時(shí)，在干熄槽裝焦口、排焦口、干熄爐預(yù)存室放散口及循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口等處設(shè)煙塵捕集裝置，將產(chǎn)生的高溫?zé)煔馑透上ń钩龎m地面站。干熄焦地面站采用1套脈沖袋式除塵器，除塵效率達(dá)99.9%，廢氣排放濃度≤10mg/Nm3。5、篩焦樓廢氣處理篩貯焦系統(tǒng)排放的大氣污染物主要為焦塵，其排放源主要有：篩焦樓、貯焦槽、焦轉(zhuǎn)運(yùn)站以及運(yùn)焦帶式輸送機(jī)等。在篩貯焦系統(tǒng)的篩貯焦樓設(shè)1套脈沖袋式除塵器，其除塵器除塵效率達(dá)99.9％以上；除塵器排氣筒出口粉塵廢氣排放濃度≤10mg/Nm3。脈沖袋式除塵器除塵效率高、處理效果好，運(yùn)行均穩(wěn)定可靠，在國內(nèi)具有成熟的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，除塵器出口焦塵濃度和排放速率均可穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。此外，篩貯焦系統(tǒng)各主要揚(yáng)塵點(diǎn)及運(yùn)焦通廊均設(shè)計(jì)成封閉式，并在主要揚(yáng)塵部位設(shè)置灑水抑塵設(shè)施，防止二次揚(yáng)塵，以防止焦塵外逸；焦轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)置袋式除塵器。6、焦?fàn)t加熱系統(tǒng)（1）焦?fàn)t煙氣SO2治理方式本工程焦?fàn)t加熱采用焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣混合煤氣為燃料。焦?fàn)t煤氣采用經(jīng)化產(chǎn)回收脫硫后的焦?fàn)t煤氣。其中，經(jīng)化產(chǎn)回收后的焦?fàn)t煤氣中H2S含量在150mg/Nm3，總硫含量按低于250mg/Nm3；高爐煤氣中總硫按照10mg/m3計(jì)，混合煤氣中焦?fàn)t煤氣：高爐煤氣的體積比為0.06:1，因此，混合燃料燃燒后產(chǎn)生的廢氣中SO2較低，約為23.1mg/m3，滿足《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/2376-2013）表2“重點(diǎn)控制區(qū)SO250mg/m3”的標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）NOx治理措施工程采用意大利PW公司設(shè)計(jì)的7.2m直裝焦?fàn)t，焦?fàn)tNOx控制措施如下：（1）焦?fàn)t采用雙聯(lián)火道及廢氣循環(huán)技術(shù)：燃燒室由36個(gè)共18對(duì)雙聯(lián)火道組成，在每對(duì)火道隔墻間上部設(shè)有跨越孔，下部設(shè)有廢氣循環(huán)孔，將下降火道的廢氣吸入上升火道的可燃?xì)怏w中，起到拉長(zhǎng)火焰作用，有利于焦?fàn)t高向加熱的均勻性，同時(shí)降低了燃燒點(diǎn)的溫度，減少了氮氧化物的產(chǎn)生量。（2）采用分段加熱技術(shù)：焦?fàn)t燃燒室分段供給空氣進(jìn)行燃燒，既拉長(zhǎng)了立火道火焰，又不至于使各燃燒點(diǎn)溫度過高，有利于爐體高向加熱的均勻性，且減少了氮氧化物的產(chǎn)生。（4）炭化室爐墻厚度設(shè)計(jì)為90mm，有利于提高炭化室爐墻的傳熱速率，提高焦?fàn)t熱效率。焦?fàn)t設(shè)計(jì)為以上形式，可使立火道溫度控制在1310度以下，保證焦?fàn)t燃燒產(chǎn)生的NOx在300mg/Nm3以下。增加蓄熱室噴氨的脫硝技術(shù)。在蓄熱室頂噴灑氨汽，利用氧化還原反應(yīng)將廢氣中NOx轉(zhuǎn)化為氮?dú)狻t內(nèi)脫硝的具體工藝如下：含氨5%的混合氣通過輸送氨氣總管，經(jīng)氨氣引入管進(jìn)入焦?fàn)t地下室氨氣主管，然后經(jīng)氨氣主管上的立管輸送到每個(gè)蓄熱室的氨氣橫排管中，經(jīng)過焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板氨氣預(yù)埋管，進(jìn)入蓄熱室主墻及單墻磚氨氣道，將NH3送到脫硝反應(yīng)區(qū)域。根據(jù)蓄熱室操作周期的變化，下降氣流為廢氣時(shí)，氨氣由噴射孔噴出，與廢氣充分接觸，使NOx與噴入的NH3發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成N2和H2O，從而降低廢氣中NOx含量。反應(yīng)方程式：NH3+NOx+O2→N2+H2O，蓄熱室噴氨脫硝，已在沈陽煤氣廠通過了工業(yè)中試。本工程焦?fàn)t脫硝設(shè)計(jì)采用分段燃燒，使焦?fàn)t燃燒產(chǎn)生的NOx控制在300mg/Nm3以下，同時(shí)采用蓄熱室噴氨脫硝，使焦?fàn)t燃料燃燒廢氣中NOx濃度在100mg/Nm3以下，滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012）表6“NOx150mg/Nm3”的要求。由于該項(xiàng)技術(shù)目前僅在沈陽煤氣廠進(jìn)行了工業(yè)中試，尚未投入工業(yè)化，為保證工程焦?fàn)t煙氣中NOx自2020年1月1日起滿足《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/2376-2013）表2“重點(diǎn)控制區(qū)NOx100mg/m3”的要求，焦化界區(qū)內(nèi)預(yù)留焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝場(chǎng)地。目前一步工程已基本建成，2018年可全部投產(chǎn)，實(shí)際建成后，企業(yè)應(yīng)根據(jù)一步工程實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)判斷焦?fàn)t煙氣是否能夠滿足山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)第四時(shí)段的要求，若不能滿足要求，應(yīng)及時(shí)建設(shè)焦?fàn)t煙氣脫硝裝置（尾氣脫硝設(shè)施）。12.3.3.3化產(chǎn)回收工序廢氣防治措施分析目前我國焦?fàn)t采用的煤氣凈化系統(tǒng)一般由冷凝鼓風(fēng)、脫硫、脫氨、脫苯裝置組成，不同煤氣凈化工藝的差別主要在于脫硫、脫氨方案的選擇。日照鋼鐵基地項(xiàng)目焦?fàn)t擬采用成熟的真空碳酸鹽脫硫、噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨的正壓煤氣凈化工藝，選擇該工藝原因如下：（1）正壓煤氣凈化工藝與負(fù)壓煤氣凈化工藝選擇與負(fù)壓凈化工藝相比，正壓下操作煤氣體積小，有關(guān)設(shè)備及煤氣管道尺寸相應(yīng)的較小，降低投資；吸收氨、硫化氫及苯族烴等的吸收推動(dòng)力較大，有利于提高煤氣凈化吸收速率和回收率，在國內(nèi)普遍采用，工藝技術(shù)和設(shè)備制造技術(shù)成熟。因此選擇正壓煤氣凈化工藝流程。（2）脫氨工藝選擇目前我國采用的脫氨工藝主要有：水洗氨-蒸氨-氨分解工藝、無水氨工藝、噴淋式飽和器硫銨工藝，以上脫氨工藝均已應(yīng)用在焦化廠生產(chǎn)中。三種脫氨工藝中水洗氨-蒸氨-氨分解工藝脫氨的效率較低，不宜采用；無水氨工藝和噴淋式飽和器硫銨工藝均能滿足脫除煤氣中氨的要求?？紤]到基地內(nèi)較多系統(tǒng)需要脫硝，氨的使用量較大，因此，本工程選擇無水氨工藝。（3）脫硫工藝選擇目前我國已經(jīng)建成(含引進(jìn))的煤氣凈化采用的脫硫工藝主要有濕式氧化脫硫和濕式吸收法脫硫。①濕式氧化法：包括以氨為堿源的HPF法，以碳酸鈉為堿源的改良ADA法和以氨為堿源的NNF法等。②濕式吸收法：包括以氨為堿源的氨水脫硫法(FAS法)、醇胺法(MDEA法)、氨硫循環(huán)洗滌法(AS法)和真空碳酸鉀法。其中，真空碳酸鉀脫硫效率能達(dá)到98~99%；富液再生采用真空解析法，操作溫度低，副反應(yīng)的速度慢，廢液少，污染小；配套制硫磺工藝，采用雙級(jí)的克勞斯反應(yīng)工藝流程，H2S的轉(zhuǎn)化率99.9%以上，所得產(chǎn)品固體硫磺純度高達(dá)99.5%，克勞斯尾氣經(jīng)返回吸煤氣管道，無廢氣排放。原環(huán)評(píng)中采用制酸工藝與硫銨工藝相配套，生產(chǎn)的硫酸為硫銨工段內(nèi)部使用，將硫銨工藝改為無水氨工藝后，硫酸需要收，且需貯存，帶來一定的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，因此工程配套制硫磺工藝。從脫硫效果、工藝技術(shù)成熟程度、工業(yè)污染物的處理和投資等角度考慮，日照鋼鐵基地選擇真空碳酸鉀脫硫工藝。（4）蒸氨流程的選擇目前國內(nèi)蒸氨工藝主要分為兩大類，水蒸汽直接蒸氨和間接蒸氨，而間接蒸氨工藝又包括蒸汽再沸器蒸氨、導(dǎo)熱油再沸器蒸氨、管式爐加熱廢水蒸氨三種。以上蒸氨工藝均能滿足剩余氨水蒸氨的要求。但直接蒸氨工藝的工藝廢水排放量大，能耗高，不宜采用。蒸汽再沸器蒸氨工藝在投資方面有優(yōu)勢(shì)，但能源效率低，能耗高；導(dǎo)熱油再沸器蒸氨有能源效率高，能耗低、技術(shù)成熟可靠的優(yōu)點(diǎn)。因此從能源利用效率，技術(shù)成熟等角度日照鋼鐵基地選擇導(dǎo)熱油再沸器蒸氨工藝。綜上所述，日照鋼鐵基地項(xiàng)目焦?fàn)t煤氣凈化選擇了真空碳酸鹽脫硫制酸煤氣凈化工藝，工藝流程為：荒煤氣→初冷→電捕→鼓風(fēng)機(jī)→無水氨→終冷洗苯→真空碳酸鹽脫硫→凈煤氣。在國外，該煤氣凈化工藝在捷克和意大利的托利斯特焦化廠成功應(yīng)用。意大利的托利斯特焦化廠脫硫塔后的H2S含量為100~150mg/m3。目前國內(nèi)的馬鋼焦化廠、武鋼焦化廠、鞍鋼新區(qū)焦化廠、梅鋼焦化廠、重鋼焦化廠、韶鋼焦化廠、邯鋼新區(qū)焦化廠、天鐵焦化廠、山西焦化等單位都使用真空碳酸鉀法脫硫工藝。在梅鋼和馬鋼的考察情況看，脫硫后凈煤氣中H2S含量可達(dá)200mg/Nm3。日照鋼鐵基地項(xiàng)目將從設(shè)計(jì)上采取措施確保焦?fàn)t煤氣脫硫指標(biāo)低于150mg/Nm3，具體如下：①脫硫劑采用碳酸鉀，由于碳酸鉀的溶解度高于碳酸鈉，即真空碳酸鉀法脫硫液的堿度大于真空碳酸鈉法，真空碳酸鉀法脫硫效果更好。②采用合適的設(shè)計(jì)參數(shù)（氣液比和停留時(shí)間等），確保凈煤氣滿足脫硫指標(biāo)要求。③煤氣中硫化氫含量與脫硫貧液中KHS有關(guān)，貧液中KHS含量越低，脫硫塔后煤氣中硫化氫含量越低。脫硫貧液中KHS含量主要取決于再生塔的操作，富液再生采用真空解吸，操作溫度低，再生效果好。④脫硫塔頂部設(shè)有堿洗段，加入分解剩余氨水中固定銨鹽所需的NaOH堿液，進(jìn)一步確保煤氣中的H2S含量，使煤氣中的H2S含量≤150mg/m3。以上從焦?fàn)t荒煤氣中回收化學(xué)產(chǎn)品，其工藝和技術(shù)已被國內(nèi)多數(shù)焦化企業(yè)應(yīng)用，技術(shù)成熟可靠，具有顯著的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。評(píng)價(jià)認(rèn)為，項(xiàng)目所采取的化產(chǎn)回收技術(shù)和措施，實(shí)現(xiàn)了資源充分利用，凈化了焦?fàn)t荒煤氣，工藝成熟，技術(shù)可行。12.3.3焦?fàn)t煤氣精制為滿足冷軋產(chǎn)品對(duì)高品質(zhì)焦?fàn)t煤氣的需求，焦化工序設(shè)焦?fàn)t煤氣精制裝置1套，采用干法煤氣精制工藝，吸收塔填料可再生反復(fù)使用，無廢物產(chǎn)生，填料定期更換，由生產(chǎn)廠家回收。12.3.3.4化產(chǎn)回收工段VOC治理措施根據(jù)《山東省重點(diǎn)行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物專項(xiàng)治理方案》及《山東省石化等四個(gè)重點(diǎn)行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物綜合整治方案》，工程建成后將采取以下VOC治理措施：1、苯儲(chǔ)罐采用內(nèi)浮頂罐，并安裝油氣回收裝置，回收油氣并入煤氣負(fù)壓管道。2、焦油罐等采用固定頂罐，安裝油氣回收裝置，回收油氣并入煤氣負(fù)壓管道。3、機(jī)械化氨水澄清槽設(shè)置為密閉式，澄清槽頂部設(shè)置油氣回收管道對(duì)油氣進(jìn)行收集，回收油氣并入煤氣負(fù)壓管道。4、采用負(fù)壓脫苯、無水氨及密閉系統(tǒng)蒸氨，降低有機(jī)廢氣的排放。5、污水處理站主要臭氣產(chǎn)生單元設(shè)置覆蓋系統(tǒng)及集氣管道，系統(tǒng)內(nèi)氣體在引風(fēng)機(jī)作用下通過各支風(fēng)管匯集到總風(fēng)管進(jìn)入水洗塔、堿洗塔去除部分氣體中水溶性和酸性成分，然后進(jìn)入一組低溫等離子反應(yīng)器在高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的臭氣物質(zhì)作用，使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解生成CO2和H2O；再進(jìn)入光催化氧化箱繼續(xù)反應(yīng)除臭后經(jīng)排氣筒排入大氣。6、裝卸區(qū)在油品裝卸過程中因有機(jī)物揮發(fā)和排放產(chǎn)生的VOCs廢氣，通過設(shè)置壓力平衡管，對(duì)裝卸油氣進(jìn)行回收，回收油氣并入煤氣負(fù)壓管道。7、采用泄漏檢測(cè)與修復(fù)(LDAR)管理技術(shù)，對(duì)閥、泵、泄壓閥、壓縮機(jī)、法蘭、接頭等設(shè)備由于腐蝕、連接件松動(dòng)、填料老化、壓力控制裝置失靈等因素引起的泄漏進(jìn)行準(zhǔn)確查找，根據(jù)VOCs檢測(cè)結(jié)果制定修復(fù)方案，盡快減少廢氣排放。采取以上措施后，工程產(chǎn)生的VOC廢氣可得到有效控制。12.3.3.5排氣筒高度的合理性根據(jù)《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012）4.2.7：（1）所有排氣筒高度不應(yīng)低于15m（排放含氰化氫廢氣的排氣筒高度不得低于25m）。（2）現(xiàn)有和新建焦化企業(yè)需安裝荒煤氣自動(dòng)點(diǎn)火裝置。（1）工程設(shè)置的各排氣筒均在15m以上，其中含有氰化氫的廢氣全部并入煤氣負(fù)壓管道不外排。（2）①工程卸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站廢氣排氣筒高度為30m~34m；②篩分粉碎排氣筒為30m，高出排氣筒周圍半徑200m范圍內(nèi)建筑物（破碎樓20m）3m以上；③焦?fàn)t煙氣排氣筒為1根高150m煙囪，高出排氣筒周圍半徑200m范圍內(nèi)建筑物（裝煤塔40m）3m以上；④推焦廢氣排氣筒均高30m，高出排氣筒周圍半徑200m范圍內(nèi)建筑物（裝煤推焦控制室10m）3m以上；⑤干熄焦廢氣排氣筒高35m，高出排氣筒周圍半徑200m范圍內(nèi)建筑物（干熄焦辦公樓12m）3m以上；⑥篩焦廢氣排氣筒為35m，高出排氣筒周圍半徑200m范圍內(nèi)建筑物（篩焦樓30m）3m以上；⑦焦轉(zhuǎn)運(yùn)站廢氣排氣筒為15m，高出排氣筒周圍半徑200m范圍內(nèi)建筑物（轉(zhuǎn)運(yùn)站12m）3m以上；⑧管式爐廢氣排氣筒高59m，高出排氣筒周圍半徑200m范圍內(nèi)建筑物（干熄焦操作室12m）3m以上；⑨管式爐廢氣排氣筒高47m，高出排氣筒周圍半徑200m范圍內(nèi)建筑物（干熄焦操作室12m）3m以上。（3）焦化工程已安裝荒煤氣自動(dòng)點(diǎn)火裝置，符合要求。焦化工程各排氣筒設(shè)置合理。12.3.4電廠廢氣處理技術(shù)可行性論證12.3.4.1SO2防治措施及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證本工程配套建設(shè)煙氣脫硫系統(tǒng)，采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)脫硫效率不低于99.15%。燃燒設(shè)計(jì)煤種SO2排放濃度24.7mg/m3；校核煤種SO2排放濃度33.93mg/m3。石灰石-石膏濕法具有脫硫效率高、適用煤種多樣、脫硫副產(chǎn)品利用程度高，國內(nèi)運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目較多，國內(nèi)目前已投運(yùn)的引進(jìn)技術(shù)設(shè)備逐步國產(chǎn)化的脫硫裝置己有投產(chǎn)。國家三部委[2002]206號(hào)文件《燃煤二氧化硫排放污染防治技術(shù)政策》中提出：大容量機(jī)組的電廠鍋爐建設(shè)煙氣脫硫設(shè)施時(shí)，宜優(yōu)先考慮采用濕式石灰石-石膏濕法工藝，脫硫率應(yīng)保證在95%以上，同時(shí)國家三部委（發(fā)改能源[2014]209號(hào)）《關(guān)于印發(fā)<煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（2014-2020年）>的通知》中提出：新建燃煤鍋爐發(fā)電機(jī)組大氣污染物基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)排放限值（即在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米）的要求。所以本評(píng)價(jià)認(rèn)為擬建工程煙氣脫硫裝置選擇石灰石-石膏濕法脫硫是合理的。1、脫硫吸收塔工藝本項(xiàng)目擬采用單塔雙區(qū)型式的噴淋吸收塔，該型式吸收塔實(shí)質(zhì)是將噴淋空塔中的漿液區(qū)劃分成兩個(gè)pH不同的區(qū)域，低pH區(qū)域的漿液不易結(jié)垢，用于石膏的氧化結(jié)晶區(qū)域；高pH區(qū)域的漿液參與噴淋，與煙氣接觸，對(duì)SO2具有更強(qiáng)的吸收效果。圖12.3-4單塔單區(qū)示意圖圖12.3-5單塔雙區(qū)示意圖2、方案說明（1）工藝流程圖12.3-4是常規(guī)的單塔單區(qū)吸收塔，吸收塔的下部是一個(gè)漿液區(qū)。圖12.3-5是單塔雙區(qū)吸收塔，這是在借鑒常規(guī)單塔單區(qū)的特點(diǎn)上，對(duì)吸收塔漿池部分進(jìn)行重大變更，成功實(shí)現(xiàn)在單塔的漿池中相對(duì)維持上下兩種pH值環(huán)境的不同區(qū)域，分別作為氧化和吸收所需，即實(shí)現(xiàn)“單塔雙區(qū)”。在漿池內(nèi)設(shè)置分區(qū)調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器的上方漿液區(qū)域?yàn)榈蚿H值的“氧化區(qū)”，漿液pH值維持在4.5～4.9左右；調(diào)節(jié)器下方漿液區(qū)域?yàn)楦遬H值的“吸收區(qū)”，漿液pH值維持在5.3～6.1左右。圖12.3-6單塔雙區(qū)吸收塔PH分布圖15.1-2是單塔雙區(qū)吸收塔pH值分布氧化空氣通過布?xì)夤芟蛏蠂娙氲椒謪^(qū)調(diào)節(jié)器的上部區(qū)域?！把趸瘏^(qū)”的主要功能是保證充分的亞硫酸鈣氧化效果和充足的石膏結(jié)晶時(shí)間；在酸性環(huán)境下pH值為4.5時(shí)，氧化效率最高，同時(shí)可以大大提高石膏品質(zhì)，提高石膏脫水率?！把趸瘏^(qū)”中漿液主要反應(yīng)如下：2SO2+CaCO3/CaSO3·1/2H2O+O2+7/2H2O→2CaSO4·2H2O+CO2+SO2SO2+CaSO3·1/2H2O+1/2H2O→Ca(HSO3)2新鮮的石灰石漿液加入到分區(qū)調(diào)節(jié)器的下部區(qū)域。“吸收區(qū)”中的石灰石相對(duì)過量，為優(yōu)化吸收反應(yīng)，pH值應(yīng)控制在較高的水平，一般在5.8~6.4，最佳pH值控制在6左右。漿液循環(huán)泵從“吸收區(qū)”中吸取高pH值的漿液打入吸收塔上部噴淋層，充分吸收SO2后的漿液首先進(jìn)入“氧化區(qū)”。在“氧化區(qū)”獲得充分氧化后的漿液進(jìn)入下部吸收區(qū)域?！拔諈^(qū)”漿液發(fā)生的主要反應(yīng)如下：SO2+2CaCO3+1/2H2O→CaCO3/CaSO3·1/2H2O+CO2SO2+2CaCO3+3/2H2O→Ca(HCO3)2+CaSO3·1/2H2O（2）單塔雙區(qū)吸收塔技術(shù)特點(diǎn)①亞硫酸鈣的氧化跟二氧化硫的吸收是一個(gè)矛盾的過程，其所需的pH環(huán)境不同。亞硫酸鈣的氧化需要較低的pH值，當(dāng)pH值約為4.5左右時(shí)，其效果達(dá)到最佳，當(dāng)pH值約為6時(shí)，亞硫酸鈣的氧化速率大大下降。二氧化硫的吸收環(huán)境需要高的pH值，當(dāng)pH值約為6時(shí)，其吸收效果達(dá)到最佳，當(dāng)pH值約為4時(shí)，二氧化硫的吸收幾乎不能進(jìn)行。傳統(tǒng)的噴淋吸收塔對(duì)兩者進(jìn)行了折中，保證了石膏氧化結(jié)晶，但犧牲了對(duì)二氧化硫的吸收能力。單塔雙區(qū)吸收塔通過分區(qū)調(diào)節(jié)器把吸收塔內(nèi)的漿液分成兩個(gè)不同pH值的區(qū)域，解決了這個(gè)矛盾。②漿液性質(zhì)分開后，可以滿足不同的吸收、氧化和結(jié)晶工藝階段對(duì)不同漿液性質(zhì)的要求，更加精細(xì)地控制了工藝反應(yīng)過程，使每個(gè)階段的反應(yīng)均處于最佳反應(yīng)條件下。③不同性質(zhì)的漿液避免了不同功能之間的相互制約，使整個(gè)脫硫反應(yīng)過程更加優(yōu)化，可以較快地適應(yīng)煤種變化和負(fù)荷變化，對(duì)SO2含量的小幅變化和短時(shí)大幅變化敏感性不大，同時(shí)保證較高的脫硫效率。④氧化內(nèi)石膏充分結(jié)晶，提高氧化效率，提高石膏的品質(zhì)。⑤吸收區(qū)內(nèi)漿液首先參與煙氣洗滌，提高石灰石的利用率，同時(shí)使脫硫效率提高到接近99％。⑥與常規(guī)吸收塔相比，吸收塔外無需任何額外脫硫設(shè)施，節(jié)省占地。與單塔雙循環(huán)等工藝相比，單塔雙區(qū)方案的系統(tǒng)更簡(jiǎn)單，可靠性高。（3）主要設(shè)計(jì)參數(shù)單塔雙區(qū)吸收塔直徑為12.5米，高度30米，吸收塔漿池內(nèi)布置4臺(tái)側(cè)進(jìn)式攪拌器或采用射流攪拌裝置。氧化空氣同時(shí)從分區(qū)調(diào)節(jié)器附近鼓入吸收塔內(nèi)部，空氣向上流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)氧化結(jié)晶過程。每塔配置4臺(tái)6100m3/h的循環(huán)泵，壓頭分別為23.1//25.1/27.1/29.1米，對(duì)應(yīng)吸收塔上部的4層噴淋層。每塔設(shè)2臺(tái)4860m3/h的氧化風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓約95kPa，一用一備。高效脫硫保證措施：①對(duì)供貨方提供的石灰石成份進(jìn)行分析，CaO含量要大于50%（即CaCO3含量>90%），從而保證能符合設(shè)計(jì)要求。②對(duì)燃煤進(jìn)行硫份分析，按設(shè)計(jì)要求的鈣硫摩爾比來確定石灰石粉的用量及石灰石漿液的循環(huán)量。③要制訂脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行規(guī)章制度，并對(duì)運(yùn)行人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使他們熟悉了解脫硫工藝，并嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)章制度。④要對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行定期的維修和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)解決，以確保脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。⑤本工程脫硫系統(tǒng)采取DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)。通過監(jiān)視出口的SO2濃度，由前饋/反饋系統(tǒng)來控制并對(duì)石灰石粉的給料量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，以保證脫硫系統(tǒng)出口SO2達(dá)標(biāo)排放。目前，單塔雙區(qū)脫硫技術(shù)在國內(nèi)已在許多電廠進(jìn)行了應(yīng)用：張家港沙洲電廠、江蘇南通電廠、山西大唐國際云岡熱電有限公司#3機(jī)組采用此種脫硫技術(shù)，根據(jù)相應(yīng)監(jiān)測(cè)報(bào)告，其SO2排放濃度為24.8mg/Nm3。因此，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)脫硫效率99.15%是可以達(dá)到的。12.3.4.2煙塵防治措施及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證1、除塵器的選擇目前大型火電廠常用的除塵方式有電除塵器、袋式除塵器及電袋復(fù)合除塵器，工程為進(jìn)一步降低污染物排放，有效去除煙氣中的可吸入性粉塵（PM2.5）顆粒、霧滴、SO3及其它重金屬，擬采用低低溫雙室五電場(chǎng)常規(guī)靜電除塵器、濕式靜電除塵器方案，現(xiàn)對(duì)四類除塵設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性綜合比較如表12.3-3所示。表12.3-3技術(shù)經(jīng)濟(jì)性綜合比較序號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)特點(diǎn)及安全可靠性比較經(jīng)濟(jì)性比較占地面積比較1電除塵器優(yōu)點(diǎn)：除塵效率高、壓力損失小、適用范圍廣、使用方便且無二次污染、對(duì)煙氣溫度及煙氣成分等影響不像袋式除塵器那樣敏感；設(shè)備安全可靠性好。缺點(diǎn)：除塵效率受煤、飛灰成分的影響。設(shè)備費(fèi)用較低；年運(yùn)行費(fèi)用低；經(jīng)濟(jì)性好。占地面積大2袋式除塵器優(yōu)點(diǎn)：不受煤、飛灰成分的影響，出口粉塵濃度低且穩(wěn)定；采用分室結(jié)構(gòu)的能在100%負(fù)荷下在線檢修。缺點(diǎn)：系統(tǒng)壓力損失最大；對(duì)煙氣溫度、煙氣成分較敏感；若使用不當(dāng)濾袋容易破損并導(dǎo)致排放超標(biāo)。設(shè)備費(fèi)用低；年運(yùn)行費(fèi)用高；經(jīng)濟(jì)性差。占地面積小3電袋復(fù)合除塵器一體式電袋優(yōu)點(diǎn)：不受煤、飛灰成分的影響，出口粉塵濃度低且穩(wěn)定。破袋對(duì)排放的影響小于袋式除塵器。缺點(diǎn)：系統(tǒng)壓力損失較大；對(duì)煙氣溫度、煙氣成分較敏感。設(shè)備費(fèi)用高；年運(yùn)行費(fèi)用較低；經(jīng)濟(jì)性較好。占地面積較小分體式電袋優(yōu)點(diǎn)：不受煤、飛灰成分的影響，出口粉塵濃度低且穩(wěn)定；能在100%負(fù)荷下分室在線檢修；在點(diǎn)爐、高溫?zé)煔獾葠毫庸r下可正常使用電除塵器但濾袋不受影響；設(shè)備對(duì)高溫?zé)煔?、爆管等突發(fā)性事故的適應(yīng)性好。破袋對(duì)排放的影響小于袋式除塵器。缺點(diǎn)：壓力損失大；對(duì)煙氣溫度、煙氣成分較敏感。設(shè)備費(fèi)用高；年運(yùn)行費(fèi)用較高；經(jīng)濟(jì)性較差。占地面積較大4濕式電除塵器優(yōu)點(diǎn)：收塵性能與粉塵特性無關(guān)，收集粉塵不受粉塵比電阻的影響；清灰時(shí)粉塵不產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，出口粉塵濃度可以達(dá)到很低；對(duì)可吸入性粉塵（PM2.5）顆粒的去除效率很高；對(duì)霧滴、SO3及其它重金屬等都具有較好的去除效果；沒有如錘擊設(shè)備等運(yùn)動(dòng)部件，設(shè)備可靠性高。缺點(diǎn)：耗水量大、含灰廢水需要二次處理。設(shè)備費(fèi)用高；年運(yùn)行費(fèi)用較高；增加供電煤耗0.2-0.3g/kWh；經(jīng)濟(jì)性較差。占地面積較大由上表可知，濕式靜電除塵器雖然經(jīng)濟(jì)性較差，但是具有巨大的環(huán)保優(yōu)勢(shì)：有利于降低可吸入顆粒物、二氧化硫、重金屬等污染物排放量，對(duì)于進(jìn)一步提高行業(yè)污染物排放控制水平具有積極意義。2、工程選用雙室五電場(chǎng)低低溫靜電除塵、濕式靜電除塵方案的技術(shù)可行性分析（1）選用雙室五電場(chǎng)低低溫靜電除塵器的可行性分析“十二五”期間，國家和地方政府出臺(tái)了更為嚴(yán)格的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)，國務(wù)院下發(fā)了《重點(diǎn)區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》，根據(jù)該規(guī)劃，到2015年，重點(diǎn)區(qū)域SO2、NOx以及工業(yè)煙塵排放量比2010年分別下降12%，13%，10%；PM10、SO2、NO2、PM2.5年均濃度分別下降10%、10%、7%、5%，臭氧污染得到初步控制；建立區(qū)域大氣污染聯(lián)防聯(lián)控機(jī)制。其中京津冀、長(zhǎng)三角、珠三角區(qū)域?qū)M2.5納入考核指標(biāo)，PM2.5年均濃度分別下降6%。新排放標(biāo)準(zhǔn)的頒布成為電除塵器技術(shù)發(fā)展的巨大推動(dòng)力，近幾年來，電除塵行業(yè)為滿足新排放標(biāo)準(zhǔn)迅速推出了幾項(xiàng)可供大機(jī)組工程應(yīng)用的新技術(shù)，低低溫電除塵器就是其中一種。本工程為350MW發(fā)電機(jī)組，相對(duì)于中小機(jī)組而言，其燃燒情況比較穩(wěn)定，鍋爐效率與汽輪機(jī)循環(huán)效率高，相應(yīng)的煙氣性質(zhì)如燃煤消耗量、煙氣量、煙氣溫度等與除塵性能息息相關(guān)的關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)也比較穩(wěn)定，確保了電除塵器設(shè)計(jì)輸入?yún)?shù)的穩(wěn)定可靠。運(yùn)行工況的穩(wěn)定將給電除塵器創(chuàng)造穩(wěn)定可靠的運(yùn)行環(huán)境，也是電除塵器長(zhǎng)期低排放運(yùn)行的前提條件之一。①煤質(zhì)分析燃煤產(chǎn)生的粉塵比電阻情況見表12.3-4。表12.3-4燃煤產(chǎn)生的粉塵比電阻情況煤種測(cè)試溫度（℃）比電阻（Ω·cm）設(shè)計(jì)煤質(zhì)室溫1.05×1011801.2×10121002.7×10121203.8×10121505.6×10111806.9×1010校核煤質(zhì)室溫1.15×1011801.4×10121003.3×10121204.1×10121506.1×10111807.3×1010圖12.3-7粉塵比電阻與除塵效率及電暈電流的關(guān)系在電除塵器上游設(shè)置熱回收裝置，使得除塵器入口煙氣溫度降低，從而使除塵器性能提高的技術(shù)稱為低低溫電除