基于UG自動編程的模具零件數(shù)控銑削加工畢業(yè)論文

基于UG自動編程的模具零件數(shù)控銑削加工畢業(yè)論文畢業(yè)論文題目基于UG自動編程的模具零件數(shù)控銑削加工學生姓名XXX學號XXX系部XXX專業(yè)XXX班級XXX指導教師XXX顧咨詢教師XXX摘要此次畢業(yè)設計論文要緊是基于UG軟件自動編程，并針對模具零件零件的數(shù)控銑削加工設計。本畢業(yè)設計運用UG軟件按照圖紙的尺寸要求制出零件的實體三維造型，并對零件進行圖形分析及工藝分析，確定加工方法及所需的加工刀具等，確定好工序，然后運用UG軟件對零件進行編程處理，并模擬出刀軌，進行對比發(fā)覺需要改進的地點，并及時優(yōu)化。最后通過后處理生成零件的加工程序，并在機床上進行實際加工。結果通過在機床上進行實際加工操作表明，所加工出的零件完全滿足圖紙的要求并利于實際生產。關鍵詞：UG自動編程創(chuàng)建操作刀路軌跡仿真后處理目錄摘要 I第一章緒論 1第二章模具零件實體造型 32.1分析零件 32.2零件的實體三維造型 32.3建模 4第三章基于UG自動編程的模具零件加工 93.1零件分析 93.2加工工藝分析 93.3零件加工的各參數(shù)分析確定 93.4設置加工環(huán)境 113.5創(chuàng)建孔的加工工序 113.5.1設置加工方法 113.5.2定義加工坐標系和安全平面 123.5.3定義幾何體 133.5.4創(chuàng)建程序AC1 133.5.5創(chuàng)建刀具 143.5.6創(chuàng)建操作DR1 143.5.7創(chuàng)建程序AC2并創(chuàng)建操作DR2 163.5.8創(chuàng)建程序AC3并創(chuàng)建操作DR3 173.5.9創(chuàng)建程序AC4并創(chuàng)建操作DR4 183.6創(chuàng)建面的加工工序 193.6.1定義新的加工坐標系、安全平面和工件 193.6.2創(chuàng)建程序NC1并創(chuàng)建操作AS1 203.6.3創(chuàng)建程序NC2并創(chuàng)建操作AS2 223.6.4創(chuàng)建操作AS3 233.6.5創(chuàng)建程序NC3并創(chuàng)建操作AS4 243.6.6創(chuàng)建程序NC4并創(chuàng)建操作AS5 253.6.7創(chuàng)建操作AS6 263.6.8創(chuàng)建程序NC5并創(chuàng)建操作AS7 273.6.9創(chuàng)建操作AS8 283.6.10創(chuàng)建程序NC6并創(chuàng)建操作AS9 303.6.11創(chuàng)建程序NC7并創(chuàng)建操作AS10 31第四章后處理生成程序 334.1后處理 334.2生成程序 34第五章總結與展望 35致謝 36參考文獻 37第一章緒論UG是Unigraphics的縮寫，是一個商品名。這是一個交互CAD/CAM(運算機輔助設計與運算機輔助制造)系統(tǒng)，它功能強大，能夠輕松實現(xiàn)各種復雜實體及造型的建構。它要緊基于工作站。CAD是運算機輔助設計的縮寫，是行業(yè)通用名稱。它不包括CAM(運算機輔助制造)。能夠實現(xiàn)CAD功能的軟件有專門多，UG是其中一個，還有AutoCAD、Cimatron、Pro/ENGINEER、SOLIDWORKS、開目CAD等等。而AutoCAD則是另外一個由歐特克(Autodesk)公司開發(fā)的要緊基于PC機的CAD軟件。UG的開發(fā)始于1990年7月?，F(xiàn)在大約十人正工作于核心功能之上。當前版本具有大約450,000行的C代碼。UG是一個在二和三維空間無結構網格上使用自適應多重網格方法開發(fā)的一個靈活的數(shù)值求解偏微分方程的軟件工具。其設計思想足夠靈活地支持多種離散方案。因此軟件可對許多不同的應用再利用。一個給定過程的有效模擬需要來自于應用領域(自然科學或工程)、數(shù)學(分析和數(shù)值數(shù)學)及運算機科學的知識。一些專門成功的解偏微分方程的技術，專門是自適應網格加密（adaptivemeshrefinement）和多重網格方法在過去的十年中已被數(shù)學家研究。運算機技術的龐大進展，專門是大型并行運算機的開發(fā)帶來了許多新的可能然而，所有這些技術在復雜應用中的使用并不是太容易。這是因為組合所有這些方法需要龐大的復雜性及交叉學科的知識。最終軟件的實現(xiàn)變得越來越復雜，以致于超出了一個人能夠治理的范疇。UG的目標是用最新的數(shù)學技術，即自適應局部網格加密、多重網格和并行運算，為復雜應用咨詢題的求解提供一個靈活的可再使用的軟件基礎。一樣結構：一個如UG如此的大型軟件系統(tǒng)通常需要有不同層次抽象的描述。UG具有三個設計層次，即結構設計(architecturaldesign)、子系統(tǒng)設計(subsystemdesign)和組件設計(componentdesign)。至少在結構和子系統(tǒng)層次上，UG是用模塊方法設計的同時信息隱藏原則被廣泛地使用。所有陳述的信息被分布于各子系統(tǒng)之間。UG是用C語言來實現(xiàn)的。UGNX6．O是NX系列的最新版本，它在原版本的基礎上進行了多處的改進。例如，在特點和自由建模方面提供了更加寬敞的功能，使得用戶能夠更快、更高效、更加高質量。地設計產品。對制圖方面也作了重要的改進，使得制圖更加直觀、快速和精確，同時更加貼近工業(yè)標準。UG具有以下優(yōu)勢；（1）為機械設計、模具設計以及電器設計單位提供一安完整的設計、分析和制造方案。（2）是一個完全的參數(shù)化軟件，為零部件的系列化建模、裝配和分析提供強大的基礎支持。（3）能夠治理CAD數(shù)據(jù)以及整個產品開發(fā)用期中所有有關數(shù)據(jù)，實現(xiàn)逆向工程(Reversedesign)和并行工程(ConcurrenntEngnieer既)等先進設計方法。（4）能夠完成包括自由曲面在內的復雜模型的創(chuàng)建，同時在圖形顯示方面運用了區(qū)域化治理方式，節(jié)約系統(tǒng)資源。（5）具有強大的裝配功能，并在裝配模塊個運用了引用集的設計思想，為節(jié)約運算機資源提出了行之有效的解決方案，能夠極大地提升設計效率。此次所選課題是以模具零件零件為原形，進行設計、加工和編程。通過實例來加大對UG軟件的把握。能夠更加形象的體現(xiàn)UG軟件在設計、編程方面的強大功能。第二章模具零件實體造型2.1分析零件圖2-1工件尺寸標注通過圖形分析可知：（1）零件涉及曲面、鉆孔等造型方法。（2）零件能夠通過建立草圖、拉伸、修剪體、鏡像、掃掠等常用命令進行造型（3）為了保證加工精度，因此在三軸數(shù)控銑床上分兩次次裝夾完成，采納四邊分中進行對刀。（4）該零件包括曲面、孔、型腔等結構，形狀比較復雜，然而工序相對容易，表面質量和精度要求不高，因此綜合考慮，工序安排比較關鍵。（5）為了保證加工精度和表面質量，分析采納兩次定位裝夾加工完成，按照先主后次、先近后遠、先里后外、先粗加工后精加工的原則依次劃分工序加工.。2.2零件的實體三維造型零件的實體造型如圖2-2。圖2-2模具零件實體2.3建模（1）打開UGNX6，創(chuàng)建建模文件“mujulingjian.prt”。（2）單擊長方體圖標進入如圖2-3界面，輸入零件底座的尺寸數(shù)據(jù)，并點擊“選擇點”進入如圖2-4界面，輸入數(shù)據(jù)使坐標位于零件的底部中心位置。（3）單擊墊塊圖標進入如圖2-5界面，選擇矩形，再選擇零件底座上表面為放置面，并將其對齊至中心位置。（4）按照上面的方法依次向上進行墊塊操作，放置78*78*5和70*70*10兩個長方體，如圖2-6。圖2-3長方體圖2-4選擇點圖2-5墊塊圖2-6臺階（5）單擊邊導圓圖標，進入邊導圓界面先對在上面的長方體進行倒圓角，如圖2-7，并依次向下對另兩個長方體倒角，半徑分不為5mm和6mm，如圖2-8。圖2-7倒圓角圖2-8完成倒角（6）單擊孔圖標進入孔設置界面，如圖2-9設置沉孔參數(shù)，并放置在零件頂面，如圖2-10。 圖2-9設置沉孔 圖2-10將沉孔放置于頂面（7）單擊邊倒圓圖標，進入邊倒圓設置界面，如圖2-11，并確定設置完成。圖2-11倒圓角設置（8）設置底面四個沉孔時，需要借助輔助線確定四個沉孔的位置。單擊草圖圖標進入草圖界面在零件底部建立草圖，建立四條線，并點擊自動尺寸判定圖標進行尺寸約束，如圖2-12所示。然后點擊完成草圖圖標完成草圖繪制。圖2-12繪制草圖（9）單擊孔圖標，進入孔設置界面，如圖2-13設置四個孔的參數(shù)，確定后選擇底面為放置平面，如圖2-14并選擇點到線定位方法將四個孔的中心定位至四條線的交點上，確定完成后如圖2-15。圖2-13四個沉孔設置 圖2-14孔定位圖2-15完成沉孔的設置（10）建立曲面時候，需要先建立草圖再進行掃掠、分割體完成。單擊草圖圖標進入草圖界面，選擇最上面臺階的側面為建立面，再單擊圓弧圖標，繪制出曲線，再用同樣的方法在前者的鄰側面繪制出曲線，最后單擊完成草圖圖標完成草圖制作，如圖2-16所示。圖2-16完成草圖（11）單擊插入菜單選擇掃掠子菜單中的掃掠。選擇一條草圖繪制的圓弧作為掃掠邊，并選擇引導邊進行掃掠。用同樣方法對另一條圓弧進行掃掠。完成如圖2-17。圖2-17完成掃掠（12）利用修剪體將掃掠面的上面部分修剪掉，并將掃掠面和草圖隱藏，完成零件三維造型的建立。如圖2-18。圖2-18零件的三維造型第三章基于UG自動編程的模具零件加工3.1零件分析如圖3-1所示，為一個模具零件實體模型，材料為45鋼，毛坯為100mm*100mm*30mm的方形毛坯料。選擇三軸數(shù)控銑床XK713A加工。其周邊為四個臺階，上面三個臺階的側為圓角。上表面為曲面，中間為型腔。底部還有四個同樣的沉孔。圖3-1模具零件實體模型3.2加工工藝分析此零件為一個模具類零件，在加工時，先加工反面的孔，然后再加工正面的輪廓。在加工過程中需要兩次裝夾，故在編程時需要建立兩個坐標系。如果將坐標原點分不置于零件的頂面，則會因為毛坯高度尺寸不一致，導致基準臺高度尺寸不準確。為保證基準臺的高度值準確，應將兩個加工坐標系原點都置于基準臺上，采納四邊分中方式進行對刀。如此，只要毛坯高度大于零件的高度，余外材料會在加工過程中被自動切除。3.3零件加工的各參數(shù)分析確定合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一樣以提升生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數(shù)值應按照機床講明書、切削用量手冊，并結合體會而定。具體要考慮以下幾個因素：切削深度ap。在機床、工件和刀具剛度承諾的情形下，ap就等于加工余量，這是提升生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一樣應留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于一般機床。切削寬度L。一樣L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數(shù)控機床的加工過程中，一樣L的取值范疇為：L=(0.6～0.9)d。

切削速度V。提升V也是提升生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較緊密。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇要緊取決于刀具耐用度。主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一樣按照切削速度v來選定。運算公式為：V=pnd/1000。數(shù)控機床的操縱面板上一樣備有主軸轉速修調(倍率)開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數(shù)調整。要緊按照承諾的切削速度Vc(m/min)選?。簄=其中Vc-切削速度，D-工件或刀具的直徑（mm）按照切削原理可知，切削速度的高低要緊取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。綜合以上的分析，確定了零件的加工順序、道具規(guī)格和必要的參數(shù)，如表3.1。表3.1加工操作順序和道具規(guī)格程序組名操作名稱加工名稱加工類型道具名稱道具直徑轉角半徑主軸速度進給速度步長深度AC1DR1鉆中心孔標準鉆ZD55—1500200—AC2DR2粗鉆深孔鉆D4.34.3—15001001AC3DR3精鉆深孔鉆D4.74.7—100030—AC4DR4銑孔平面銑D44022005000.3NC1AS1開粗型腔銑D230R4204180025000.8NC2AS2側壁精銑等高輪廓銑D16R0.8160.8220020000.32AS3頂面精銑區(qū)域銑削D16R0.8160.822002500—NC3AS4光底精銑面銑D16R0.8160.83500500—NC4AS5光外側面等高輪廓銑D16R0.8160.8350010000.18AS6光內側面曲面區(qū)域D16R0.8160.835001000—NC5AS7外側清根等高輪廓銑D16160350010000.06AS8內側清根等高輪廓銑D16160350010000.06NC6AS9頂面精銑區(qū)域銑削D6R3633500600—NC7AS10頂面清根徑向切削D3R1.531.56000300—續(xù)表3.1：程序組名跨度部件余量公差側面底面內外AC1————AC2—0.2———AC3—0———AC4—000.010.01NC19.60.350.150.030.12NC2—0.180.030.030.60.180.030.03NC37.20.500.010.01NC4—00.010.010.01—00.010.010.01NC5—00.010.01—00.010.01NC60.100.010.01NC70.100.010..013.4設置加工環(huán)境打開零件圖，單擊開始圖標，選擇“加工”選項，如圖4-1設置加工環(huán)境。圖4-1設置加工環(huán)境3.5創(chuàng)建孔的加工工序3.5.1設置加工方法（1）單擊“加工方法視圖”圖標，操作導航器自動顯示加工方法視圖，如圖4-2，雙擊“mill-rough”選項，彈出“銑削方法”對話框，如圖4-3設置部件余量為0.35，其他為默認值。 圖4-2加工方法 圖4-3銑削方法（2）重復上面的步驟，設置“mill-semi-finish”的部件余量為0.18，設置“mill-finish”的部件余量為0。3.5.2定義加工坐標系和安全平面（1）單擊“幾何試圖”圖標，操作導航器顯示幾何視圖。（2）右鍵單擊“mcs-mill”重命名為“mcs-mill-1”，同樣將“workpiece”改為“workpiece-1”。（3）單擊有用工具工作條上的圖標，彈出對話框，類型選擇為“自動判定”，并選擇基準面，如圖4-4。圖4-4設置坐標系（4）單擊有用工具工具條上的圖標，將Z軸方向偏轉向下。如圖4-5。（5）雙擊“mcs-mill”選項，彈出“mill-orient”對話框，設置“安全設置選項”為平面。單擊圖標彈出圖4-6對話框如圖設置。單擊圖標，彈出圖4-7對話框，如圖設置，以底面為偏置面。圖4-5偏轉坐標系

圖4-6指定MCS圖4-7指定偏置平面3.5.3定義幾何體（1）雙擊“workpiece-1”，彈出工件對話框，單擊圖標，彈出如圖4-8對話框，如圖設置。單擊圖標，彈出如圖4-9對話框，如圖設置，并確定完成設置。圖4-8部件幾何體 圖4-9毛坯幾何體3.5.4創(chuàng)建程序AC1（1）單擊“機床視圖”圖標將操作導航器切換至機床視圖。再單擊“創(chuàng)建程序”圖標，彈出“創(chuàng)建程序”對話框，如圖4-10。（2）如圖完成創(chuàng)建程序的操作。圖4-10創(chuàng)建程序3.5.5創(chuàng)建刀具（1）單擊“創(chuàng)建刀具”圖標，彈出相應的對話框，如圖4-11設置，確定后彈出相應刀具參數(shù)設置對話框，如圖4-12設置。圖4-11創(chuàng)建刀具 圖4-12刀具參數(shù)（2）重復上述步驟，創(chuàng)建D4.3，D4.7的鉆頭。創(chuàng)建D4，D16的平刀。創(chuàng)建D20R4，D16R0.8牛鼻刀。創(chuàng)建D6R3，D3R1.5的球刀。3.5.6創(chuàng)建操作DR1（1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標，彈出相應對話框，如圖4-13設置。（2）設置完成之后點擊確定退出設置。雙擊導航條中的“DR1”選項，彈出對話框，如圖4-14。圖4-13創(chuàng)建操作 圖4-14設置鉆參數(shù)（3）單擊圖標，彈出“指定參數(shù)組”對話框，如圖4-15。單擊“模型深度”按鈕，彈出“深度”對話框，設置深度值為2，點擊確定返回。再單擊“進給率”按鈕，設置進給率值為200，點擊確定返回。最后點擊“Rtrcto-無”按鈕，彈出“退刀設置”對話框，選擇自動方式，然后點擊確定返回。圖4-15cycle參數(shù)（4）單擊圖標彈出“點到幾何圖”對話框，如圖4-16，點擊“選擇”按鈕，選擇底面四個孔的圓弧，如圖4-17，點擊確定返回。圖4-16點到幾何體設置 圖4-17選擇四個圓?。?)單擊圖標，彈出“進給和速度”對話框，如圖4-18設置好參數(shù)，點擊確定返回。（6）單擊圖標生成刀軌，如圖4-19，并單擊圖標確定刀軌。圖4-18設置參數(shù) 圖4-19生成刀軌3.5.7創(chuàng)建程序AC2并創(chuàng)建操作DR2（1）單擊創(chuàng)建程序按鈕，如圖4-19設置。圖4-19創(chuàng)建程序（2）單擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出相應對話框，如圖4-20設置，點擊確定返回，彈出“啄鉆”界面如圖4-21。圖4-20創(chuàng)建操作 圖4-21啄鉆（3）設置安全距離值為1，在循環(huán)類型中單擊，彈出對話框，默認原設置，點擊確定，進如“cycle參數(shù)”對話框，如圖4-22。單擊“模型參數(shù)”選擇穿過底面，確定返回。單擊“Rtrcto-無”選擇自動，確定返回。單擊“step”設置step#1為1，確定返回。圖4-22cycle參數(shù)（4）單擊按鈕選擇零件頂面為底面。（5）按照之前的方法，制定鉆孔位置，設置主軸轉速為1500，進給速度為100，并生成刀軌確定完成。3.5.8創(chuàng)建程序AC3并創(chuàng)建操作DR3（1）點擊創(chuàng)建程序按鈕，創(chuàng)建程序為AC3。（2）復制操作DR2，內部粘貼AC3程序組下，并重命名為DR3。（3）雙擊“DR3”彈出“啄鉆”對話框，如圖4-23設置。（4）單擊按鈕，彈出指定參數(shù)組，默認確定，設置step#1為0，確定返回。圖4-23啄鉆設置（5）單擊按鈕，設置主軸轉速為1000，切削速度為30，確定返回。6）生成導軌，并確認刀軌。3.5.9創(chuàng)建程序AC4并創(chuàng)建操作DR4（1）點擊創(chuàng)建程序按鈕，創(chuàng)建程序為AC4。（2）單擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出相應對話框，如圖4-24設置，點擊確定返回，彈出“啄鉆”界面如圖4-25。圖4-24創(chuàng)建操作 圖4-25平面銑（3）單擊按鈕，選擇沉孔的上圓弧。（4）單擊按鈕，選擇沉孔底面作為底面，確定返回。（5）單擊按鈕，最大值設置為0.3。（6）單擊按鈕，彈出相應對話框，如圖4-26設置。（7）單擊按鈕，彈出對話框，如圖4-27設置。圖4-26切削參數(shù)設置 圖4-27進給和速度設置（8）生成導軌，同時確認導軌。（9）陣列刀具路徑，生成加工其它3個孔，如圖4-28。圖4-28刀軌和仿真3.6創(chuàng)建面的加工工序3.6.1定義新的加工坐標系、安全平面和工件（1）單擊“幾何視圖”圖標，操作導航器顯示幾何視圖。（2）單擊“創(chuàng)建幾何體”圖標，彈出相應的對話框，如圖4-29設置，確定后彈出“MCS”對話框，如圖4-30。 圖4-29創(chuàng)建幾何體 圖4-30MCS設置（2）單擊“自動判定”按鈕選擇基準面，加工坐標系會自動定位到此面中心。（3）設置安全設置選項為“平面”，單擊按鈕，設置偏置值為30，并確定返回。（4）進入“建?！蹦Ｊ?，將圖層復制進15號圖層，并設置為工作圖層。用“刪除面”功能將四個沉孔刪去，結果如圖4-31所示。圖4-31簡化后的零件（5）雙擊“workpiece-2”，彈出工件對話框，如圖4-32所示，選擇工件為制定部件。單擊“制定毛坯”圖標，彈出相應對話框，如圖4-33設置。圖4-32工件對話框 圖4-33定義毛坯幾何體3.6.2創(chuàng)建程序NC1并創(chuàng)建操作AS1（1）單擊“創(chuàng)建程序”按鈕，彈出對話框，如圖4-34設置。（2）單擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出相應的對話框，如圖4-35設置，確定后，彈出型腔銑對話框，如圖4-35。（3）點擊確定后，操作導航器下會顯示AS1。（4）雙擊“AS1”選項，彈出型腔銑對話框，同圖4-36設置。圖4-34創(chuàng)建程序圖4-35創(chuàng)建操作 圖4-36型腔銑設置（5）單擊切削層按鈕，使范疇6成為當前范疇，并刪除范疇6.（6）單擊切削參數(shù)按鈕，在“策略”選項下，設置如圖4-37。余量中將底部余量設置為0.15，確定返回。（7）單擊非切削移動按鈕，如圖4-38設置。 圖4-37策略設置 圖4-38非切削移動（8）單擊進給和速度按鈕，設置主軸速度為2200，進給率為500，進刀為500，點擊確定返回。（9）生成刀軌，并確認刀軌，確定返回，如圖4-39。圖4-39刀軌和仿真3.6.3創(chuàng)建程序NC2并創(chuàng)建操作AS2（1）點擊創(chuàng)建程序按鈕，創(chuàng)建新的程序NC2。（2）點擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出相應的對話框，如圖4-40設置，點擊確定。（3）雙擊“AS2”選項，彈出對話框，如圖4-41設置。圖4-40創(chuàng)建操作 圖4-41深度加工輪廓（4）點擊指定切削區(qū)域按鈕，選擇零件的基準面以上的表面為指定切削區(qū)域。（5）單擊切削參數(shù)按鈕，彈出對話框，在策略選項下，設置如圖4-42。連接下，選擇直截了當對部件進刀，確定返回。（6）單擊非切削移動按鈕，彈出相應的對話框，如圖4-43設置，并確定返回。（7）單擊進給和速度按鈕，設置主軸轉速為2200，進給速度為2000，進刀為800，并確定返回。 圖4-42策略設置 圖4-43非切削移動（8）生成刀軌，并確認導軌，確定退出，如圖4-44。圖4-44刀軌和仿真3.6.4創(chuàng)建操作AS3（1）單擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出相應的對話框，如圖4-45設置，確定后返回。（2）雙擊導航條中的的“AS3”按鈕，，彈出“固定輪廓銑”對話框，如圖4-46設置，選擇區(qū)域切削，會彈出“區(qū)域切削驅動方法”對話框，如圖4-47設置，并確定返回。（3）單擊切削參數(shù)按鈕，選擇“在邊上延伸”復選框，距離輸入2，并確定返回。（4）單擊非切削移動按鈕，進刀類型選擇“線性”，長度設置為3，并確定返回。圖4-45創(chuàng)建操作（5）單擊進給和速度按鈕，設置主軸轉速為2200，進給率為2500，進刀為800。確定返回。圖4-46固定輪廓銑 圖4-47區(qū)域銑削驅動方法（6）生成刀軌并確認刀軌，確認退出，如圖4-48。圖4-48刀軌和仿真圖4-49創(chuàng)建程序3.6.5創(chuàng)建程序NC3并創(chuàng)建操作AS4（1）點擊“創(chuàng)建程序”按鈕，彈出對話框，如圖4-49設置。（2）點擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出對話框，如圖4-50設置，確定返回。（3）雙擊導航條中的“AS4”選項，彈出平面銑對話框，如圖4-51設置。（4）點擊“面邊界”圖標，選擇底面為面邊界，并確定返回。（5）單擊“切削參數(shù)”按鈕，彈出對話框，如圖4-52設置。在余量選項中將壁余量設置為0.5，確認返回。圖4-50創(chuàng)建操作 圖4-51平面銑（6）點擊“非切削移動”按鈕在，在“進刀”選項中設置封閉區(qū)域為“螺旋”，直徑為85，高度為2.確定返回。（7）點擊“進刀和速度”按鈕，將主軸轉速設置為3500，進給率為500，進刀為500，并確定返回。（8）生成刀軌，并確認刀軌，確定退出，如圖4-53。 圖4-52切削參數(shù)圖4-53刀軌和仿真3.6.6創(chuàng)建程序NC4并創(chuàng)建操作AS5（1）參照4.2.8的方法創(chuàng)建程序NC4，復制操作AS2。內部粘貼在NC4程序組下，并重命名為AS5，精加工外側面。完成后，操作導航器如圖4-54所示。（2）雙擊“AS5”選項，彈出相應對話框，如圖4-55設置。（3）單擊“指定切削區(qū)域”，點擊“全重選”，選擇外表面。（4）單擊“切削參數(shù)”按鈕，如圖4-56設置。圖4-54AS5圖4-55深度加工輪廓 圖4-56設置切削參數(shù)（5）單擊“進給和速度”按鈕，設置主軸轉速為3500，進給率為1000，進刀為800，確定返回。（6）生成刀軌，并確認刀軌，確定退出，如圖4-57。圖4-57刀軌和仿真3.6.7創(chuàng)建操作AS6（1）點擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出對話框，如圖4-58設置。（2）雙擊導航條中的“AS6”選項，彈出相應對話框，如圖4-59設置。圖4-58創(chuàng)建操作 圖4-5固定輪廓銑（3）點擊“指定切削區(qū)域”為零件的內表面。方法為“表面積”。（4）點擊“非切削移動”按鈕，彈出對話框，如圖4-60,設置。（5）點擊“進給和速度”按鈕，彈出對話框，如圖4-61設置。圖4-60非切削移動 圖4-61進給和速度（6）生成刀軌，并確認導軌，確定退出，如圖4-62。圖4-62刀軌和仿真3.6.8創(chuàng)建程序NC5并創(chuàng)建操作AS7（1）參照4.2.8的方法創(chuàng)建程序NC5，復制操作AS5。內部粘貼在NC4程序組下，并重命名為AS7，外側清根加工。（2）雙擊導航條中的“AS7”選項，彈出相應對話框，如圖4-63設置。（3）單擊“切削參數(shù)”按鈕，如圖4-64設置。圖4-63深度加工輪廓 圖4-64切削參數(shù)（4）生成刀軌，并確定刀軌，確定退出，如圖4-65。圖4-65刀軌和仿真3.6.9創(chuàng)建操作AS8（1）參照4.2.8的方法復制操作AS7。內部粘貼在NC5程序組下，并重命名為AS8，內側清根加工。（2）雙擊導航條中的“AS8”選項，彈出相應對話框，如圖4-66設置。（3）點擊“指定切削區(qū)域”按鈕，選擇型腔的表面。（4）點擊“切削層”按鈕，如圖4-67，先點擊，再點擊，然后再點擊。圖4-66深度加工輪廓 圖4-67切削層（5）點擊“點構造器”按鈕，彈出對話框，如圖4-68設置，選擇型腔圓心。確定返回。圖4-68構造點（6）生成刀軌，并確認刀軌，確定退出，如圖4-69。圖4-69刀軌和仿真3.6.10創(chuàng)建程序NC6并創(chuàng)建操作AS9（1）點擊“創(chuàng)建程序”按鈕，創(chuàng)建程序NC6。（2）點擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出對話框，如圖4-70設置，確定返回。（3）雙擊導航條中的“AS9”選項，彈出相應對話框，如圖4-71設置。圖4-70創(chuàng)建操作 圖4-71固定輪廓銑（4）單擊“指定切削區(qū)域”按鈕，選擇零件頂面為切削區(qū)域。（5）方法選擇“區(qū)域銑削”，彈出相應的對話框，如圖4-72設置。選擇型腔圓弧中心為陣列中心，確定退出。（6）單擊“非切削移動”按鈕，彈出對話框，如圖4-73設置。圖4-72驅動方法 圖4-73非切削移動（7）單擊“進給和速度”按鈕，設置主軸轉速為3500，進給率為1200，進刀為600，確定退出。（8）生成刀軌，并確認導軌，確定退出，如下圖4-74。圖4-74刀軌和仿真3.6.11創(chuàng)建程序NC7并創(chuàng)建操作AS10（1）點擊“創(chuàng)建程序”按鈕，創(chuàng)建程序NC7。（2）點擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出對話框，如圖4-75設置，確定返回。（3）雙擊導航條中的“AS10”選項，彈出相應對話框，如圖4-76設置。圖4-75創(chuàng)建操作 圖4-76固定輪廓銑（4）單擊“非切削移動”按鈕，彈出對話框，如圖4-77設置。（5）單擊“進給和速度”按鈕，如圖4-78設置主軸轉速為4000，進給率為300，進刀為200，確定退出。圖4-77非切削移動 圖4-78進給和速度（6）生成刀軌，并確認導軌，確定退出，如圖4-79。圖4-79刀軌和仿真第四章后處理生成程序4.1后處理在“PROGRAM”上右鍵彈出菜單，選擇“后處理”選項，彈出后處理器，在其中選擇后處理文件，如圖5-1。圖5-1后處理那個地點選擇差不多編輯設置好的MILL-3-AXIS系統(tǒng)后處理文件，指定存放位置，確認輸出，生成G代碼，至此，加工完成。如圖5-2。圖5-2后處理4.2生成程序由于生成的程序太多，在此只截取部分程序，如圖5-3.圖5-3生成的程序第五章總結與展望通過這次獨立的完成畢業(yè)設計，從模型的建立到最后的模型自動編程，讓我更加明白的了解到了在UG軟件操作方面的不足。而通過這次畢業(yè)設計課題的制作，我學會了自我學習，學會了在不知的情形下，如何與不人合作，學會了在大量的文字圖書中找到對自己有用的信息，從而加深對知識的把握程度。現(xiàn)在我能夠講我差不多差不多把握了UG在建模，自動編程方面的知識，能夠完成在日創(chuàng)生活中的常用零件。能夠獨立的完成零件，從建模到自動編程，這是我在這次畢業(yè)設計中學到的。綜合所學知識，包括了零件圖的審查、工藝的設計、刀具和機床夾具的選擇、切削用量的選擇、UG的建模與編程、后處理等，通過一系列的作業(yè)操作，完成對零件的加工任務。通過此次課題，能夠學習到專門多加工和工藝方面的知識，為以后工作打下基礎?！耙环莞?，一份