基于UG自動(dòng)編程的模具零件數(shù)控銑削加工畢業(yè)論文

基于UG自動(dòng)編程的模具零件數(shù)控銑削加工畢業(yè)論文畢業(yè)論文題目基于UG自動(dòng)編程的模具零件數(shù)控銑削加工學(xué)生姓名XXX學(xué)號(hào)XXX系部XXX專業(yè)XXX班級(jí)XXX指導(dǎo)教師XXX顧咨詢教師XXX摘要此次畢業(yè)設(shè)計(jì)論文要緊是基于UG軟件自動(dòng)編程，并針對(duì)模具零件零件的數(shù)控銑削加工設(shè)計(jì)。本畢業(yè)設(shè)計(jì)運(yùn)用UG軟件按照?qǐng)D紙的尺寸要求制出零件的實(shí)體三維造型，并對(duì)零件進(jìn)行圖形分析及工藝分析，確定加工方法及所需的加工刀具等，確定好工序，然后運(yùn)用UG軟件對(duì)零件進(jìn)行編程處理，并模擬出刀軌，進(jìn)行對(duì)比發(fā)覺需要改進(jìn)的地點(diǎn)，并及時(shí)優(yōu)化。最后通過后處理生成零件的加工程序，并在機(jī)床上進(jìn)行實(shí)際加工。結(jié)果通過在機(jī)床上進(jìn)行實(shí)際加工操作表明，所加工出的零件完全滿足圖紙的要求并利于實(shí)際生產(chǎn)。關(guān)鍵詞：UG自動(dòng)編程創(chuàng)建操作刀路軌跡仿真后處理目錄摘要 I第一章緒論 1第二章模具零件實(shí)體造型 32.1分析零件 32.2零件的實(shí)體三維造型 32.3建模 4第三章基于UG自動(dòng)編程的模具零件加工 93.1零件分析 93.2加工工藝分析 93.3零件加工的各參數(shù)分析確定 93.4設(shè)置加工環(huán)境 113.5創(chuàng)建孔的加工工序 113.5.1設(shè)置加工方法 113.5.2定義加工坐標(biāo)系和安全平面 123.5.3定義幾何體 133.5.4創(chuàng)建程序AC1 133.5.5創(chuàng)建刀具 143.5.6創(chuàng)建操作DR1 143.5.7創(chuàng)建程序AC2并創(chuàng)建操作DR2 163.5.8創(chuàng)建程序AC3并創(chuàng)建操作DR3 173.5.9創(chuàng)建程序AC4并創(chuàng)建操作DR4 183.6創(chuàng)建面的加工工序 193.6.1定義新的加工坐標(biāo)系、安全平面和工件 193.6.2創(chuàng)建程序NC1并創(chuàng)建操作AS1 203.6.3創(chuàng)建程序NC2并創(chuàng)建操作AS2 223.6.4創(chuàng)建操作AS3 233.6.5創(chuàng)建程序NC3并創(chuàng)建操作AS4 243.6.6創(chuàng)建程序NC4并創(chuàng)建操作AS5 253.6.7創(chuàng)建操作AS6 263.6.8創(chuàng)建程序NC5并創(chuàng)建操作AS7 273.6.9創(chuàng)建操作AS8 283.6.10創(chuàng)建程序NC6并創(chuàng)建操作AS9 303.6.11創(chuàng)建程序NC7并創(chuàng)建操作AS10 31第四章后處理生成程序 334.1后處理 334.2生成程序 34第五章總結(jié)與展望 35致謝 36參考文獻(xiàn) 37第一章緒論UG是Unigraphics的縮寫，是一個(gè)商品名。這是一個(gè)交互CAD/CAM(運(yùn)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與運(yùn)算機(jī)輔助制造)系統(tǒng)，它功能強(qiáng)大，能夠輕松實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜實(shí)體及造型的建構(gòu)。它要緊基于工作站。CAD是運(yùn)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的縮寫，是行業(yè)通用名稱。它不包括CAM(運(yùn)算機(jī)輔助制造)。能夠?qū)崿F(xiàn)CAD功能的軟件有專門多，UG是其中一個(gè)，還有AutoCAD、Cimatron、Pro/ENGINEER、SOLIDWORKS、開目CAD等等。而AutoCAD則是另外一個(gè)由歐特克(Autodesk)公司開發(fā)的要緊基于PC機(jī)的CAD軟件。UG的開發(fā)始于1990年7月?，F(xiàn)在大約十人正工作于核心功能之上。當(dāng)前版本具有大約450,000行的C代碼。UG是一個(gè)在二和三維空間無結(jié)構(gòu)網(wǎng)格上使用自適應(yīng)多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一個(gè)靈活的數(shù)值求解偏微分方程的軟件工具。其設(shè)計(jì)思想足夠靈活地支持多種離散方案。因此軟件可對(duì)許多不同的應(yīng)用再利用。一個(gè)給定過程的有效模擬需要來自于應(yīng)用領(lǐng)域(自然科學(xué)或工程)、數(shù)學(xué)(分析和數(shù)值數(shù)學(xué))及運(yùn)算機(jī)科學(xué)的知識(shí)。一些專門成功的解偏微分方程的技術(shù)，專門是自適應(yīng)網(wǎng)格加密（adaptivemeshrefinement）和多重網(wǎng)格方法在過去的十年中已被數(shù)學(xué)家研究。運(yùn)算機(jī)技術(shù)的龐大進(jìn)展，專門是大型并行運(yùn)算機(jī)的開發(fā)帶來了許多新的可能然而，所有這些技術(shù)在復(fù)雜應(yīng)用中的使用并不是太容易。這是因?yàn)榻M合所有這些方法需要龐大的復(fù)雜性及交叉學(xué)科的知識(shí)。最終軟件的實(shí)現(xiàn)變得越來越復(fù)雜，以致于超出了一個(gè)人能夠治理的范疇。UG的目標(biāo)是用最新的數(shù)學(xué)技術(shù)，即自適應(yīng)局部網(wǎng)格加密、多重網(wǎng)格和并行運(yùn)算，為復(fù)雜應(yīng)用咨詢題的求解提供一個(gè)靈活的可再使用的軟件基礎(chǔ)。一樣結(jié)構(gòu)：一個(gè)如UG如此的大型軟件系統(tǒng)通常需要有不同層次抽象的描述。UG具有三個(gè)設(shè)計(jì)層次，即結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(architecturaldesign)、子系統(tǒng)設(shè)計(jì)(subsystemdesign)和組件設(shè)計(jì)(componentdesign)。至少在結(jié)構(gòu)和子系統(tǒng)層次上，UG是用模塊方法設(shè)計(jì)的同時(shí)信息隱藏原則被廣泛地使用。所有陳述的信息被分布于各子系統(tǒng)之間。UG是用C語言來實(shí)現(xiàn)的。UGNX6．O是NX系列的最新版本，它在原版本的基礎(chǔ)上進(jìn)行了多處的改進(jìn)。例如，在特點(diǎn)和自由建模方面提供了更加寬敞的功能，使得用戶能夠更快、更高效、更加高質(zhì)量。地設(shè)計(jì)產(chǎn)品。對(duì)制圖方面也作了重要的改進(jìn)，使得制圖更加直觀、快速和精確，同時(shí)更加貼近工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。UG具有以下優(yōu)勢(shì)；（1）為機(jī)械設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)以及電器設(shè)計(jì)單位提供一安完整的設(shè)計(jì)、分析和制造方案。（2）是一個(gè)完全的參數(shù)化軟件，為零部件的系列化建模、裝配和分析提供強(qiáng)大的基礎(chǔ)支持。（3）能夠治理CAD數(shù)據(jù)以及整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)用期中所有有關(guān)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)逆向工程(Reversedesign)和并行工程(ConcurrenntEngnieer既)等先進(jìn)設(shè)計(jì)方法。（4）能夠完成包括自由曲面在內(nèi)的復(fù)雜模型的創(chuàng)建，同時(shí)在圖形顯示方面運(yùn)用了區(qū)域化治理方式，節(jié)約系統(tǒng)資源。（5）具有強(qiáng)大的裝配功能，并在裝配模塊個(gè)運(yùn)用了引用集的設(shè)計(jì)思想，為節(jié)約運(yùn)算機(jī)資源提出了行之有效的解決方案，能夠極大地提升設(shè)計(jì)效率。此次所選課題是以模具零件零件為原形，進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工和編程。通過實(shí)例來加大對(duì)UG軟件的把握。能夠更加形象的體現(xiàn)UG軟件在設(shè)計(jì)、編程方面的強(qiáng)大功能。第二章模具零件實(shí)體造型2.1分析零件圖2-1工件尺寸標(biāo)注通過圖形分析可知：（1）零件涉及曲面、鉆孔等造型方法。（2）零件能夠通過建立草圖、拉伸、修剪體、鏡像、掃掠等常用命令進(jìn)行造型（3）為了保證加工精度，因此在三軸數(shù)控銑床上分兩次次裝夾完成，采納四邊分中進(jìn)行對(duì)刀。（4）該零件包括曲面、孔、型腔等結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜，然而工序相對(duì)容易，表面質(zhì)量和精度要求不高，因此綜合考慮，工序安排比較關(guān)鍵。（5）為了保證加工精度和表面質(zhì)量，分析采納兩次定位裝夾加工完成，按照先主后次、先近后遠(yuǎn)、先里后外、先粗加工后精加工的原則依次劃分工序加工.。2.2零件的實(shí)體三維造型零件的實(shí)體造型如圖2-2。圖2-2模具零件實(shí)體2.3建模（1）打開UGNX6，創(chuàng)建建模文件“mujulingjian.prt”。（2）單擊長(zhǎng)方體圖標(biāo)進(jìn)入如圖2-3界面，輸入零件底座的尺寸數(shù)據(jù)，并點(diǎn)擊“選擇點(diǎn)”進(jìn)入如圖2-4界面，輸入數(shù)據(jù)使坐標(biāo)位于零件的底部中心位置。（3）單擊墊塊圖標(biāo)進(jìn)入如圖2-5界面，選擇矩形，再選擇零件底座上表面為放置面，并將其對(duì)齊至中心位置。（4）按照上面的方法依次向上進(jìn)行墊塊操作，放置78*78*5和70*70*10兩個(gè)長(zhǎng)方體，如圖2-6。圖2-3長(zhǎng)方體圖2-4選擇點(diǎn)圖2-5墊塊圖2-6臺(tái)階（5）單擊邊導(dǎo)圓圖標(biāo)，進(jìn)入邊導(dǎo)圓界面先對(duì)在上面的長(zhǎng)方體進(jìn)行倒圓角，如圖2-7，并依次向下對(duì)另兩個(gè)長(zhǎng)方體倒角，半徑分不為5mm和6mm，如圖2-8。圖2-7倒圓角圖2-8完成倒角（6）單擊孔圖標(biāo)進(jìn)入孔設(shè)置界面，如圖2-9設(shè)置沉孔參數(shù)，并放置在零件頂面，如圖2-10。 圖2-9設(shè)置沉孔 圖2-10將沉孔放置于頂面（7）單擊邊倒圓圖標(biāo)，進(jìn)入邊倒圓設(shè)置界面，如圖2-11，并確定設(shè)置完成。圖2-11倒圓角設(shè)置（8）設(shè)置底面四個(gè)沉孔時(shí)，需要借助輔助線確定四個(gè)沉孔的位置。單擊草圖圖標(biāo)進(jìn)入草圖界面在零件底部建立草圖，建立四條線，并點(diǎn)擊自動(dòng)尺寸判定圖標(biāo)進(jìn)行尺寸約束，如圖2-12所示。然后點(diǎn)擊完成草圖圖標(biāo)完成草圖繪制。圖2-12繪制草圖（9）單擊孔圖標(biāo)，進(jìn)入孔設(shè)置界面，如圖2-13設(shè)置四個(gè)孔的參數(shù)，確定后選擇底面為放置平面，如圖2-14并選擇點(diǎn)到線定位方法將四個(gè)孔的中心定位至四條線的交點(diǎn)上，確定完成后如圖2-15。圖2-13四個(gè)沉孔設(shè)置 圖2-14孔定位圖2-15完成沉孔的設(shè)置（10）建立曲面時(shí)候，需要先建立草圖再進(jìn)行掃掠、分割體完成。單擊草圖圖標(biāo)進(jìn)入草圖界面，選擇最上面臺(tái)階的側(cè)面為建立面，再單擊圓弧圖標(biāo)，繪制出曲線，再用同樣的方法在前者的鄰側(cè)面繪制出曲線，最后單擊完成草圖圖標(biāo)完成草圖制作，如圖2-16所示。圖2-16完成草圖（11）單擊插入菜單選擇掃掠子菜單中的掃掠。選擇一條草圖繪制的圓弧作為掃掠邊，并選擇引導(dǎo)邊進(jìn)行掃掠。用同樣方法對(duì)另一條圓弧進(jìn)行掃掠。完成如圖2-17。圖2-17完成掃掠（12）利用修剪體將掃掠面的上面部分修剪掉，并將掃掠面和草圖隱藏，完成零件三維造型的建立。如圖2-18。圖2-18零件的三維造型第三章基于UG自動(dòng)編程的模具零件加工3.1零件分析如圖3-1所示，為一個(gè)模具零件實(shí)體模型，材料為45鋼，毛坯為100mm*100mm*30mm的方形毛坯料。選擇三軸數(shù)控銑床XK713A加工。其周邊為四個(gè)臺(tái)階，上面三個(gè)臺(tái)階的側(cè)為圓角。上表面為曲面，中間為型腔。底部還有四個(gè)同樣的沉孔。圖3-1模具零件實(shí)體模型3.2加工工藝分析此零件為一個(gè)模具類零件，在加工時(shí)，先加工反面的孔，然后再加工正面的輪廓。在加工過程中需要兩次裝夾，故在編程時(shí)需要建立兩個(gè)坐標(biāo)系。如果將坐標(biāo)原點(diǎn)分不置于零件的頂面，則會(huì)因?yàn)槊鞲叨瘸叽绮灰恢?，?dǎo)致基準(zhǔn)臺(tái)高度尺寸不準(zhǔn)確。為保證基準(zhǔn)臺(tái)的高度值準(zhǔn)確，應(yīng)將兩個(gè)加工坐標(biāo)系原點(diǎn)都置于基準(zhǔn)臺(tái)上，采納四邊分中方式進(jìn)行對(duì)刀。如此，只要毛坯高度大于零件的高度，余外材料會(huì)在加工過程中被自動(dòng)切除。3.3零件加工的各參數(shù)分析確定合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一樣以提升生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)按照機(jī)床講明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合體會(huì)而定。具體要考慮以下幾個(gè)因素：切削深度ap。在機(jī)床、工件和刀具剛度承諾的情形下，ap就等于加工余量，這是提升生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一樣應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于一般機(jī)床。切削寬度L。一樣L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，一樣L的取值范疇為：L=(0.6～0.9)d。

切削速度V。提升V也是提升生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較緊密。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇要緊取決于刀具耐用度。主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一樣按照切削速度v來選定。運(yùn)算公式為：V=pnd/1000。數(shù)控機(jī)床的操縱面板上一樣備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開關(guān)，可在加工過程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。要緊按照承諾的切削速度Vc(m/min)選?。簄=其中Vc-切削速度，D-工件或刀具的直徑（mm）按照切削原理可知，切削速度的高低要緊取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。綜合以上的分析，確定了零件的加工順序、道具規(guī)格和必要的參數(shù)，如表3.1。表3.1加工操作順序和道具規(guī)格程序組名操作名稱加工名稱加工類型道具名稱道具直徑轉(zhuǎn)角半徑主軸速度進(jìn)給速度步長(zhǎng)深度AC1DR1鉆中心孔標(biāo)準(zhǔn)鉆ZD55—1500200—AC2DR2粗鉆深孔鉆D4.34.3—15001001AC3DR3精鉆深孔鉆D4.74.7—100030—AC4DR4銑孔平面銑D44022005000.3NC1AS1開粗型腔銑D230R4204180025000.8NC2AS2側(cè)壁精銑等高輪廓銑D16R0.8160.8220020000.32AS3頂面精銑區(qū)域銑削D16R0.8160.822002500—NC3AS4光底精銑面銑D16R0.8160.83500500—NC4AS5光外側(cè)面等高輪廓銑D16R0.8160.8350010000.18AS6光內(nèi)側(cè)面曲面區(qū)域D16R0.8160.835001000—NC5AS7外側(cè)清根等高輪廓銑D16160350010000.06AS8內(nèi)側(cè)清根等高輪廓銑D16160350010000.06NC6AS9頂面精銑區(qū)域銑削D6R3633500600—NC7AS10頂面清根徑向切削D3R1.531.56000300—續(xù)表3.1：程序組名跨度部件余量公差側(cè)面底面內(nèi)外AC1————AC2—0.2———AC3—0———AC4—000.010.01NC19.60.350.150.030.12NC2—0.180.030.030.60.180.030.03NC37.20.500.010.01NC4—00.010.010.01—00.010.010.01NC5—00.010.01—00.010.01NC60.100.010.01NC70.100.010..013.4設(shè)置加工環(huán)境打開零件圖，單擊開始圖標(biāo)，選擇“加工”選項(xiàng)，如圖4-1設(shè)置加工環(huán)境。圖4-1設(shè)置加工環(huán)境3.5創(chuàng)建孔的加工工序3.5.1設(shè)置加工方法（1）單擊“加工方法視圖”圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器自動(dòng)顯示加工方法視圖，如圖4-2，雙擊“mill-rough”選項(xiàng)，彈出“銑削方法”對(duì)話框，如圖4-3設(shè)置部件余量為0.35，其他為默認(rèn)值。 圖4-2加工方法 圖4-3銑削方法（2）重復(fù)上面的步驟，設(shè)置“mill-semi-finish”的部件余量為0.18，設(shè)置“mill-finish”的部件余量為0。3.5.2定義加工坐標(biāo)系和安全平面（1）單擊“幾何試圖”圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器顯示幾何視圖。（2）右鍵單擊“mcs-mill”重命名為“mcs-mill-1”，同樣將“workpiece”改為“workpiece-1”。（3）單擊有用工具工作條上的圖標(biāo)，彈出對(duì)話框，類型選擇為“自動(dòng)判定”，并選擇基準(zhǔn)面，如圖4-4。圖4-4設(shè)置坐標(biāo)系（4）單擊有用工具工具條上的圖標(biāo)，將Z軸方向偏轉(zhuǎn)向下。如圖4-5。（5）雙擊“mcs-mill”選項(xiàng)，彈出“mill-orient”對(duì)話框，設(shè)置“安全設(shè)置選項(xiàng)”為平面。單擊圖標(biāo)彈出圖4-6對(duì)話框如圖設(shè)置。單擊圖標(biāo)，彈出圖4-7對(duì)話框，如圖設(shè)置，以底面為偏置面。圖4-5偏轉(zhuǎn)坐標(biāo)系

圖4-6指定MCS圖4-7指定偏置平面3.5.3定義幾何體（1）雙擊“workpiece-1”，彈出工件對(duì)話框，單擊圖標(biāo)，彈出如圖4-8對(duì)話框，如圖設(shè)置。單擊圖標(biāo)，彈出如圖4-9對(duì)話框，如圖設(shè)置，并確定完成設(shè)置。圖4-8部件幾何體 圖4-9毛坯幾何體3.5.4創(chuàng)建程序AC1（1）單擊“機(jī)床視圖”圖標(biāo)將操作導(dǎo)航器切換至機(jī)床視圖。再單擊“創(chuàng)建程序”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建程序”對(duì)話框，如圖4-10。（2）如圖完成創(chuàng)建程序的操作。圖4-10創(chuàng)建程序3.5.5創(chuàng)建刀具（1）單擊“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)的對(duì)話框，如圖4-11設(shè)置，確定后彈出相應(yīng)刀具參數(shù)設(shè)置對(duì)話框，如圖4-12設(shè)置。圖4-11創(chuàng)建刀具 圖4-12刀具參數(shù)（2）重復(fù)上述步驟，創(chuàng)建D4.3，D4.7的鉆頭。創(chuàng)建D4，D16的平刀。創(chuàng)建D20R4，D16R0.8牛鼻刀。創(chuàng)建D6R3，D3R1.5的球刀。3.5.6創(chuàng)建操作DR1（1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖4-13設(shè)置。（2）設(shè)置完成之后點(diǎn)擊確定退出設(shè)置。雙擊導(dǎo)航條中的“DR1”選項(xiàng)，彈出對(duì)話框，如圖4-14。圖4-13創(chuàng)建操作 圖4-14設(shè)置鉆參數(shù)（3）單擊圖標(biāo)，彈出“指定參數(shù)組”對(duì)話框，如圖4-15。單擊“模型深度”按鈕，彈出“深度”對(duì)話框，設(shè)置深度值為2，點(diǎn)擊確定返回。再單擊“進(jìn)給率”按鈕，設(shè)置進(jìn)給率值為200，點(diǎn)擊確定返回。最后點(diǎn)擊“Rtrcto-無”按鈕，彈出“退刀設(shè)置”對(duì)話框，選擇自動(dòng)方式，然后點(diǎn)擊確定返回。圖4-15cycle參數(shù)（4）單擊圖標(biāo)彈出“點(diǎn)到幾何圖”對(duì)話框，如圖4-16，點(diǎn)擊“選擇”按鈕，選擇底面四個(gè)孔的圓弧，如圖4-17，點(diǎn)擊確定返回。圖4-16點(diǎn)到幾何體設(shè)置 圖4-17選擇四個(gè)圓?。?)單擊圖標(biāo)，彈出“進(jìn)給和速度”對(duì)話框，如圖4-18設(shè)置好參數(shù)，點(diǎn)擊確定返回。（6）單擊圖標(biāo)生成刀軌，如圖4-19，并單擊圖標(biāo)確定刀軌。圖4-18設(shè)置參數(shù) 圖4-19生成刀軌3.5.7創(chuàng)建程序AC2并創(chuàng)建操作DR2（1）單擊創(chuàng)建程序按鈕，如圖4-19設(shè)置。圖4-19創(chuàng)建程序（2）單擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖4-20設(shè)置，點(diǎn)擊確定返回，彈出“啄鉆”界面如圖4-21。圖4-20創(chuàng)建操作 圖4-21啄鉆（3）設(shè)置安全距離值為1，在循環(huán)類型中單擊，彈出對(duì)話框，默認(rèn)原設(shè)置，點(diǎn)擊確定，進(jìn)如“cycle參數(shù)”對(duì)話框，如圖4-22。單擊“模型參數(shù)”選擇穿過底面，確定返回。單擊“Rtrcto-無”選擇自動(dòng)，確定返回。單擊“step”設(shè)置step#1為1，確定返回。圖4-22cycle參數(shù)（4）單擊按鈕選擇零件頂面為底面。（5）按照之前的方法，制定鉆孔位置，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1500，進(jìn)給速度為100，并生成刀軌確定完成。3.5.8創(chuàng)建程序AC3并創(chuàng)建操作DR3（1）點(diǎn)擊創(chuàng)建程序按鈕，創(chuàng)建程序?yàn)锳C3。（2）復(fù)制操作DR2，內(nèi)部粘貼AC3程序組下，并重命名為DR3。（3）雙擊“DR3”彈出“啄鉆”對(duì)話框，如圖4-23設(shè)置。（4）單擊按鈕，彈出指定參數(shù)組，默認(rèn)確定，設(shè)置step#1為0，確定返回。圖4-23啄鉆設(shè)置（5）單擊按鈕，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1000，切削速度為30，確定返回。6）生成導(dǎo)軌，并確認(rèn)刀軌。3.5.9創(chuàng)建程序AC4并創(chuàng)建操作DR4（1）點(diǎn)擊創(chuàng)建程序按鈕，創(chuàng)建程序?yàn)锳C4。（2）單擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖4-24設(shè)置，點(diǎn)擊確定返回，彈出“啄鉆”界面如圖4-25。圖4-24創(chuàng)建操作 圖4-25平面銑（3）單擊按鈕，選擇沉孔的上圓弧。（4）單擊按鈕，選擇沉孔底面作為底面，確定返回。（5）單擊按鈕，最大值設(shè)置為0.3。（6）單擊按鈕，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖4-26設(shè)置。（7）單擊按鈕，彈出對(duì)話框，如圖4-27設(shè)置。圖4-26切削參數(shù)設(shè)置 圖4-27進(jìn)給和速度設(shè)置（8）生成導(dǎo)軌，同時(shí)確認(rèn)導(dǎo)軌。（9）陣列刀具路徑，生成加工其它3個(gè)孔，如圖4-28。圖4-28刀軌和仿真3.6創(chuàng)建面的加工工序3.6.1定義新的加工坐標(biāo)系、安全平面和工件（1）單擊“幾何視圖”圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器顯示幾何視圖。（2）單擊“創(chuàng)建幾何體”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)的對(duì)話框，如圖4-29設(shè)置，確定后彈出“MCS”對(duì)話框，如圖4-30。 圖4-29創(chuàng)建幾何體 圖4-30MCS設(shè)置（2）單擊“自動(dòng)判定”按鈕選擇基準(zhǔn)面，加工坐標(biāo)系會(huì)自動(dòng)定位到此面中心。（3）設(shè)置安全設(shè)置選項(xiàng)為“平面”，單擊按鈕，設(shè)置偏置值為30，并確定返回。（4）進(jìn)入“建?！蹦Ｊ?，將圖層復(fù)制進(jìn)15號(hào)圖層，并設(shè)置為工作圖層。用“刪除面”功能將四個(gè)沉孔刪去，結(jié)果如圖4-31所示。圖4-31簡(jiǎn)化后的零件（5）雙擊“workpiece-2”，彈出工件對(duì)話框，如圖4-32所示，選擇工件為制定部件。單擊“制定毛坯”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖4-33設(shè)置。圖4-32工件對(duì)話框 圖4-33定義毛坯幾何體3.6.2創(chuàng)建程序NC1并創(chuàng)建操作AS1（1）單擊“創(chuàng)建程序”按鈕，彈出對(duì)話框，如圖4-34設(shè)置。（2）單擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出相應(yīng)的對(duì)話框，如圖4-35設(shè)置，確定后，彈出型腔銑對(duì)話框，如圖4-35。（3）點(diǎn)擊確定后，操作導(dǎo)航器下會(huì)顯示AS1。（4）雙擊“AS1”選項(xiàng)，彈出型腔銑對(duì)話框，同圖4-36設(shè)置。圖4-34創(chuàng)建程序圖4-35創(chuàng)建操作 圖4-36型腔銑設(shè)置（5）單擊切削層按鈕，使范疇6成為當(dāng)前范疇，并刪除范疇6.（6）單擊切削參數(shù)按鈕，在“策略”選項(xiàng)下，設(shè)置如圖4-37。余量中將底部余量設(shè)置為0.15，確定返回。（7）單擊非切削移動(dòng)按鈕，如圖4-38設(shè)置。 圖4-37策略設(shè)置 圖4-38非切削移動(dòng)（8）單擊進(jìn)給和速度按鈕，設(shè)置主軸速度為2200，進(jìn)給率為500，進(jìn)刀為500，點(diǎn)擊確定返回。（9）生成刀軌，并確認(rèn)刀軌，確定返回，如圖4-39。圖4-39刀軌和仿真3.6.3創(chuàng)建程序NC2并創(chuàng)建操作AS2（1）點(diǎn)擊創(chuàng)建程序按鈕，創(chuàng)建新的程序NC2。（2）點(diǎn)擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出相應(yīng)的對(duì)話框，如圖4-40設(shè)置，點(diǎn)擊確定。（3）雙擊“AS2”選項(xiàng)，彈出對(duì)話框，如圖4-41設(shè)置。圖4-40創(chuàng)建操作 圖4-41深度加工輪廓（4）點(diǎn)擊指定切削區(qū)域按鈕，選擇零件的基準(zhǔn)面以上的表面為指定切削區(qū)域。（5）單擊切削參數(shù)按鈕，彈出對(duì)話框，在策略選項(xiàng)下，設(shè)置如圖4-42。連接下，選擇直截了當(dāng)對(duì)部件進(jìn)刀，確定返回。（6）單擊非切削移動(dòng)按鈕，彈出相應(yīng)的對(duì)話框，如圖4-43設(shè)置，并確定返回。（7）單擊進(jìn)給和速度按鈕，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為2200，進(jìn)給速度為2000，進(jìn)刀為800，并確定返回。 圖4-42策略設(shè)置 圖4-43非切削移動(dòng)（8）生成刀軌，并確認(rèn)導(dǎo)軌，確定退出，如圖4-44。圖4-44刀軌和仿真3.6.4創(chuàng)建操作AS3（1）單擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出相應(yīng)的對(duì)話框，如圖4-45設(shè)置，確定后返回。（2）雙擊導(dǎo)航條中的的“AS3”按鈕，，彈出“固定輪廓銑”對(duì)話框，如圖4-46設(shè)置，選擇區(qū)域切削，會(huì)彈出“區(qū)域切削驅(qū)動(dòng)方法”對(duì)話框，如圖4-47設(shè)置，并確定返回。（3）單擊切削參數(shù)按鈕，選擇“在邊上延伸”復(fù)選框，距離輸入2，并確定返回。（4）單擊非切削移動(dòng)按鈕，進(jìn)刀類型選擇“線性”，長(zhǎng)度設(shè)置為3，并確定返回。圖4-45創(chuàng)建操作（5）單擊進(jìn)給和速度按鈕，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為2200，進(jìn)給率為2500，進(jìn)刀為800。確定返回。圖4-46固定輪廓銑 圖4-47區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方法（6）生成刀軌并確認(rèn)刀軌，確認(rèn)退出，如圖4-48。圖4-48刀軌和仿真圖4-49創(chuàng)建程序3.6.5創(chuàng)建程序NC3并創(chuàng)建操作AS4（1）點(diǎn)擊“創(chuàng)建程序”按鈕，彈出對(duì)話框，如圖4-49設(shè)置。（2）點(diǎn)擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出對(duì)話框，如圖4-50設(shè)置，確定返回。（3）雙擊導(dǎo)航條中的“AS4”選項(xiàng)，彈出平面銑對(duì)話框，如圖4-51設(shè)置。（4）點(diǎn)擊“面邊界”圖標(biāo)，選擇底面為面邊界，并確定返回。（5）單擊“切削參數(shù)”按鈕，彈出對(duì)話框，如圖4-52設(shè)置。在余量選項(xiàng)中將壁余量設(shè)置為0.5，確認(rèn)返回。圖4-50創(chuàng)建操作 圖4-51平面銑（6）點(diǎn)擊“非切削移動(dòng)”按鈕在，在“進(jìn)刀”選項(xiàng)中設(shè)置封閉區(qū)域?yàn)椤奥菪?，直徑?5，高度為2.確定返回。（7）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和速度”按鈕，將主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為3500，進(jìn)給率為500，進(jìn)刀為500，并確定返回。（8）生成刀軌，并確認(rèn)刀軌，確定退出，如圖4-53。 圖4-52切削參數(shù)圖4-53刀軌和仿真3.6.6創(chuàng)建程序NC4并創(chuàng)建操作AS5（1）參照4.2.8的方法創(chuàng)建程序NC4，復(fù)制操作AS2。內(nèi)部粘貼在NC4程序組下，并重命名為AS5，精加工外側(cè)面。完成后，操作導(dǎo)航器如圖4-54所示。（2）雙擊“AS5”選項(xiàng)，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖4-55設(shè)置。（3）單擊“指定切削區(qū)域”，點(diǎn)擊“全重選”，選擇外表面。（4）單擊“切削參數(shù)”按鈕，如圖4-56設(shè)置。圖4-54AS5圖4-55深度加工輪廓 圖4-56設(shè)置切削參數(shù)（5）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為3500，進(jìn)給率為1000，進(jìn)刀為800，確定返回。（6）生成刀軌，并確認(rèn)刀軌，確定退出，如圖4-57。圖4-57刀軌和仿真3.6.7創(chuàng)建操作AS6（1）點(diǎn)擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出對(duì)話框，如圖4-58設(shè)置。（2）雙擊導(dǎo)航條中的“AS6”選項(xiàng)，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖4-59設(shè)置。圖4-58創(chuàng)建操作 圖4-5固定輪廓銑（3）點(diǎn)擊“指定切削區(qū)域”為零件的內(nèi)表面。方法為“表面積”。（4）點(diǎn)擊“非切削移動(dòng)”按鈕，彈出對(duì)話框，如圖4-60,設(shè)置。（5）點(diǎn)擊“進(jìn)給和速度”按鈕，彈出對(duì)話框，如圖4-61設(shè)置。圖4-60非切削移動(dòng) 圖4-61進(jìn)給和速度（6）生成刀軌，并確認(rèn)導(dǎo)軌，確定退出，如圖4-62。圖4-62刀軌和仿真3.6.8創(chuàng)建程序NC5并創(chuàng)建操作AS7（1）參照4.2.8的方法創(chuàng)建程序NC5，復(fù)制操作AS5。內(nèi)部粘貼在NC4程序組下，并重命名為AS7，外側(cè)清根加工。（2）雙擊導(dǎo)航條中的“AS7”選項(xiàng)，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖4-63設(shè)置。（3）單擊“切削參數(shù)”按鈕，如圖4-64設(shè)置。圖4-63深度加工輪廓 圖4-64切削參數(shù)（4）生成刀軌，并確定刀軌，確定退出，如圖4-65。圖4-65刀軌和仿真3.6.9創(chuàng)建操作AS8（1）參照4.2.8的方法復(fù)制操作AS7。內(nèi)部粘貼在NC5程序組下，并重命名為AS8，內(nèi)側(cè)清根加工。（2）雙擊導(dǎo)航條中的“AS8”選項(xiàng)，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖4-66設(shè)置。（3）點(diǎn)擊“指定切削區(qū)域”按鈕，選擇型腔的表面。（4）點(diǎn)擊“切削層”按鈕，如圖4-67，先點(diǎn)擊，再點(diǎn)擊，然后再點(diǎn)擊。圖4-66深度加工輪廓 圖4-67切削層（5）點(diǎn)擊“點(diǎn)構(gòu)造器”按鈕，彈出對(duì)話框，如圖4-68設(shè)置，選擇型腔圓心。確定返回。圖4-68構(gòu)造點(diǎn)（6）生成刀軌，并確認(rèn)刀軌，確定退出，如圖4-69。圖4-69刀軌和仿真3.6.10創(chuàng)建程序NC6并創(chuàng)建操作AS9（1）點(diǎn)擊“創(chuàng)建程序”按鈕，創(chuàng)建程序NC6。（2）點(diǎn)擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出對(duì)話框，如圖4-70設(shè)置，確定返回。（3）雙擊導(dǎo)航條中的“AS9”選項(xiàng)，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖4-71設(shè)置。圖4-70創(chuàng)建操作 圖4-71固定輪廓銑（4）單擊“指定切削區(qū)域”按鈕，選擇零件頂面為切削區(qū)域。（5）方法選擇“區(qū)域銑削”，彈出相應(yīng)的對(duì)話框，如圖4-72設(shè)置。選擇型腔圓弧中心為陣列中心，確定退出。（6）單擊“非切削移動(dòng)”按鈕，彈出對(duì)話框，如圖4-73設(shè)置。圖4-72驅(qū)動(dòng)方法 圖4-73非切削移動(dòng)（7）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為3500，進(jìn)給率為1200，進(jìn)刀為600，確定退出。（8）生成刀軌，并確認(rèn)導(dǎo)軌，確定退出，如下圖4-74。圖4-74刀軌和仿真3.6.11創(chuàng)建程序NC7并創(chuàng)建操作AS10（1）點(diǎn)擊“創(chuàng)建程序”按鈕，創(chuàng)建程序NC7。（2）點(diǎn)擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出對(duì)話框，如圖4-75設(shè)置，確定返回。（3）雙擊導(dǎo)航條中的“AS10”選項(xiàng)，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖4-76設(shè)置。圖4-75創(chuàng)建操作 圖4-76固定輪廓銑（4）單擊“非切削移動(dòng)”按鈕，彈出對(duì)話框，如圖4-77設(shè)置。（5）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，如圖4-78設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為4000，進(jìn)給率為300，進(jìn)刀為200，確定退出。圖4-77非切削移動(dòng) 圖4-78進(jìn)給和速度（6）生成刀軌，并確認(rèn)導(dǎo)軌，確定退出，如圖4-79。圖4-79刀軌和仿真第四章后處理生成程序4.1后處理在“PROGRAM”上右鍵彈出菜單，選擇“后處理”選項(xiàng)，彈出后處理器，在其中選擇后處理文件，如圖5-1。圖5-1后處理那個(gè)地點(diǎn)選擇差不多編輯設(shè)置好的MILL-3-AXIS系統(tǒng)后處理文件，指定存放位置，確認(rèn)輸出，生成G代碼，至此，加工完成。如圖5-2。圖5-2后處理4.2生成程序由于生成的程序太多，在此只截取部分程序，如圖5-3.圖5-3生成的程序第五章總結(jié)與展望通過這次獨(dú)立的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，從模型的建立到最后的模型自動(dòng)編程，讓我更加明白的了解到了在UG軟件操作方面的不足。而通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的制作，我學(xué)會(huì)了自我學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)了在不知的情形下，如何與不人合作，學(xué)會(huì)了在大量的文字圖書中找到對(duì)自己有用的信息，從而加深對(duì)知識(shí)的把握程度?，F(xiàn)在我能夠講我差不多差不多把握了UG在建模，自動(dòng)編程方面的知識(shí)，能夠完成在日創(chuàng)生活中的常用零件。能夠獨(dú)立的完成零件，從建模到自動(dòng)編程，這是我在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中學(xué)到的。綜合所學(xué)知識(shí)，包括了零件圖的審查、工藝的設(shè)計(jì)、刀具和機(jī)床夾具的選擇、切削用量的選擇、UG的建模與編程、后處理等，通過一系列的作業(yè)操作，完成對(duì)零件的加工任務(wù)。通過此次課題，能夠?qū)W習(xí)到專門多加工和工藝方面的知識(shí)，為以后工作打下基礎(chǔ)。“一份耕耘，一份