一種便于更換型芯的模具

下模座的上表面固定安裝有固定板，且固定板的中心固定安插有型芯，型芯通過螺絲與下模座固定連接，下模座的中心設(shè)置有螺紋通孔，且下模座的下側(cè)設(shè)置有對(duì)型芯進(jìn)行脫料的頂料機(jī)構(gòu)，下模座的下側(cè)設(shè)置有多個(gè)均勻排列的墊腳，在對(duì)型芯進(jìn)行更換時(shí)，將其與下模座連接的螺絲拆掉，則可利用螺桿旋擰在螺紋通孔內(nèi)將型芯頂出或者將金屬桿安插在螺紋通孔內(nèi)，通過111、一種便于更換型芯的模具，包括下模座(1),其特征在于：所述下模座(1)的上表面固定安裝有固定板(2),且固定板(2)的中心固定安插有型芯(5),所述型芯(5)通過螺絲與下模座(1)固定連接，所述下模座(1)的中心設(shè)置有螺紋通孔(13),且下模座(1)的下側(cè)設(shè)置有對(duì)型芯(5)進(jìn)行脫料的頂料機(jī)構(gòu)(7),所述下模座(1)的下側(cè)設(shè)置有多個(gè)均勻排列的墊腳(8)。征在于，所述固定板(2)的上方設(shè)置有上模板(4),且上模板(4)的下表面設(shè)置有與型芯(5)配合的凹模腔，所述上模板(4)的四個(gè)拐角處均設(shè)置有導(dǎo)柱(6),且上模板(4)的上側(cè)設(shè)置有上模座(3)。征在于，所述頂料機(jī)構(gòu)(7)包括兩個(gè)頂桿(73),兩個(gè)所述的頂桿(73)的下端固定在升降板(72)上，且升降板(72)的下方設(shè)置有固定在兩個(gè)墊腳(8)之間的支撐板(71),所述支撐板(71)的上表面固定安裝有兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿(75),且電動(dòng)伸縮桿(75)的頂桿與升降板(72)固定連接，所述墊腳(8)上設(shè)置有與升降板(72)配合的導(dǎo)向卡槽(81),所述支撐板(71)和升降板(72)的中心均設(shè)置有讓位孔(74)。征在于，所述下模座(1)的上表面靠近左右兩側(cè)位置均設(shè)置有2與導(dǎo)柱(6)配合的導(dǎo)柱讓位孔(11),且下模座(1)的上表面位于螺紋通孔(13)的左右兩側(cè)均設(shè)置有與型芯(5)安裝配合的安裝孔(12),所述螺紋通孔(13)的前后兩側(cè)均設(shè)置有與頂桿(73)配合的導(dǎo)向孔(14)。征在于，所述固定板(2)靠近四個(gè)拐角處均設(shè)置有與導(dǎo)柱(6)配合的導(dǎo)柱孔(21),且固定板(2)的中心設(shè)置有與型芯(5)配合的固定腔(22)。征在于，所述型芯(5)的下表面靠近左右兩側(cè)均設(shè)置有螺紋固定孔(52),且型芯(5)靠近前后兩側(cè)均設(shè)置有與頂桿(73)配合的頂料孔(51)。1技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于更換注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品，而模具在長時(shí)間的使用后型芯會(huì)受到損壞，需要對(duì)其進(jìn)行更換。定安裝有固定板，且固定板的中心固定安插有型芯，型芯通過螺絲與下模座固定連接，下模座的中心設(shè)置有螺紋通孔，且下模座的下側(cè)設(shè)置有對(duì)型芯進(jìn)行脫料的頂料機(jī)構(gòu)，下模座的下側(cè)2座連接的螺絲拆掉，則可利用螺桿旋擰在螺紋通孔內(nèi)將型芯頂使得型芯更換時(shí)的拆卸操作更加的方便。較佳的，固定板的上方設(shè)置有上模板，且上模板的下表面設(shè)置有與型芯配合的凹模腔，上模板的四個(gè)拐角處均設(shè)置有導(dǎo)柱，且上模板的上側(cè)設(shè)置有上模座。較佳的，頂料機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)頂桿，兩個(gè)頂桿的下端固定在升降板上，且升降板的下方設(shè)置有固定在兩個(gè)墊腳之間的支撐板，支撐板的上表面固定安裝有兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿，且電動(dòng)伸縮桿的頂桿與升降板固定連接，墊腳上設(shè)置有與升降板配合的導(dǎo)向卡槽，支撐板和升降板的中心均設(shè)置有讓位孔。從而帶動(dòng)頂桿向上移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)型芯上的工件進(jìn)行頂出脫較佳的，下模座的上表面靠近左右兩側(cè)位置均設(shè)置有與導(dǎo)柱配合的導(dǎo)柱讓位孔，且下模座的上表面位于螺紋通孔的左右兩側(cè)均設(shè)置有與型芯安裝配合的安裝孔，螺紋通孔的前后兩側(cè)均設(shè)置有與頂桿配合的導(dǎo)向孔。穿插旋擰在型芯上，并通過設(shè)置的導(dǎo)向孔實(shí)現(xiàn)對(duì)頂桿的導(dǎo)向。3較佳的，固定板靠近四個(gè)拐角處均設(shè)置有與導(dǎo)柱配合的導(dǎo)柱孔，且固定板的中心設(shè)置有與型芯配合的固定腔。定安裝，并通過導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱導(dǎo)正配合。且型芯靠近前后兩側(cè)均設(shè)置有與頂桿配合的頂料孔。螺絲的固定連接，并通過頂料孔與頂桿的配合。在對(duì)型芯進(jìn)行更換時(shí)，將其與下模座連接的螺絲拆掉，則可利用螺桿旋擰在螺紋通孔內(nèi)將型芯頂出或者將金屬桿安插在螺紋通孔內(nèi)，通過錘子敲打?qū)⑿托卷敵?，使得型芯更換時(shí)的拆為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。圖1是本實(shí)用新型一種便于更換型芯的模具的立體圖；圖2是本實(shí)用新型所示的一種便于更換型芯的模具的頂料4圖3是本實(shí)用新型所示的一種便于更換型芯的模具的下模圖4是本實(shí)用新型所示的一種便于更換型芯的模具的固定圖5是本實(shí)用新型所示的一種便于更換型芯的模具的型芯圖中：1、下模座；11、導(dǎo)柱讓位孔；12、安裝孔；13、螺紋通孔；14、導(dǎo)向孔；2、固定板；21、導(dǎo)柱孔；22、固定腔；3、上模座；4、上模板；5、型芯；51、頂料孔；52、螺紋固定孔；6、導(dǎo)柱；7、頂料機(jī)構(gòu)；71、支撐板；72、升降板；73、為使本實(shí)用新型實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施方式。實(shí)施例1,具體請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖3所示，一種便于更換型芯5的模具，包括下模座1,下模座1的上表面固定安裝有固定板2,且固定板2的中心固定安插有型芯5,型芯5通過螺絲與下模座1固定連接，固定板2的上方設(shè)置有上模板4,且上模板4的下表面設(shè)置有與型芯5配合的凹模腔，上模板4的四個(gè)拐角處均設(shè)置有導(dǎo)柱6,且上模板4的上側(cè)設(shè)置有上模座3,上模板4通過凹模腔與型芯5進(jìn)行成型配合，下模座1的中心設(shè)置有螺紋通孔13,通過設(shè)置的螺紋通孔13方便利用螺桿或者金屬桿將型芯5頂出，且下模座1的下側(cè)設(shè)置有對(duì)型芯5進(jìn)行脫料的頂料機(jī)構(gòu)7,下模座1的下側(cè)設(shè)置有多個(gè)均勻排列的墊腳8,墊腳8則對(duì)下模座1進(jìn)行支撐。具體請(qǐng)參照?qǐng)D2所示，頂料機(jī)構(gòu)7包括兩個(gè)頂桿73,兩個(gè)頂桿73的下端固定在升降板72上，且升降板72的下方設(shè)置有固定在兩個(gè)墊腳8之間的支撐板71,支撐板71的上表面固定安裝有兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿75,且電動(dòng)伸縮桿75的頂桿與升降板72固定連接，墊腳8上設(shè)置有與升降板72配合的導(dǎo)向卡槽81,支撐板71和升降板72的中心均設(shè)置有讓位孔74,電動(dòng)伸縮桿75的頂桿驅(qū)動(dòng)升降板72升起從而帶動(dòng)頂桿73向上移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)型芯5上的工件進(jìn)行頂出脫料。具體請(qǐng)參照?qǐng)D3所示，下模座1的上表面靠近左右兩側(cè)位置均設(shè)置有與導(dǎo)柱6配合的導(dǎo)柱讓位孔11,且下模座1的上表面位于螺紋通孔13的左右兩側(cè)均設(shè)置有與型芯5安裝配合的安裝孔12,螺紋通孔13的前后兩側(cè)均設(shè)置有與頂桿73配合的導(dǎo)6向孔14,下模座1通過設(shè)置的安裝孔12實(shí)現(xiàn)螺絲穿插旋擰在型芯5上，并通過設(shè)置的導(dǎo)向孔14實(shí)現(xiàn)對(duì)頂桿73的導(dǎo)向。具體請(qǐng)參照?qǐng)D4所示，固定板2靠近四個(gè)拐角處均設(shè)置有與導(dǎo)柱6配合的導(dǎo)柱孔21,且固定板2的中心設(shè)置有與型芯5配合的固定腔22,固定板2通過固定腔22實(shí)現(xiàn)對(duì)型芯5的固定安裝，并通過導(dǎo)柱孔21與導(dǎo)柱6導(dǎo)正配合。具體請(qǐng)參照?qǐng)D5所示，型芯5的下表面靠近左右兩側(cè)均設(shè)置有螺紋固定孔52,且型芯5靠近前后兩側(cè)均設(shè)置有與頂桿73配合的頂料孔51,型芯5通過設(shè)置的螺紋固