供應(yīng)商質(zhì)量體系要求手冊

供應(yīng)商質(zhì)量體系要求手冊

1.1范圍

本手冊的規(guī)定適用于所有向公司提供生產(chǎn)件和服務(wù)的已批準供應(yīng)商，所

有要求為最低強制要求。

1.2目的

本文件的目的在于將公司的要求傳達給向其提供產(chǎn)品和與產(chǎn)品/過程有

關(guān)的服務(wù)的供應(yīng)商，以便供應(yīng)商構(gòu)筑基本質(zhì)量管理體系。

公司要求其供應(yīng)商

a)確認達到〃零缺陷”是其質(zhì)量和交貨業(yè)績的基本目標。

b)管理其設(shè)施、過程、質(zhì)量體系和人員，始終以低成本生產(chǎn)產(chǎn)品和提

供服務(wù)，滿足公司及其顧客的要求。

c)制定和實施APQP程序和整套做法，包括產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

(APQP)和控制計劃，以保證公司的所有要求得到滿足。

d)提供客觀證據(jù)證明所有供應(yīng)的產(chǎn)品和服務(wù)滿足所有生產(chǎn)件批準程序

(PPAP)要求。

e）使用適當?shù)慕y(tǒng)計技術(shù)進行持續(xù)的過程控制和改進。

f）通過重視減少件與件之間的變差和消除各種浪費，致力于過程的持續(xù)

改善。

g）在包裝箱的使用、控制和供應(yīng)方面滿足公司的要求。

1.3總述

公司的供應(yīng)商質(zhì)量體系要求是基于最新版的IS09000質(zhì)量體系要求。

公司的這些要求是采

購訂單的不可分割部分，同樣具有法律約束力。盡管這些要求不改變或

減少該合同的任何其它要求，但這些要求目的在于供應(yīng)商準確理解公司

的質(zhì)量期望。

2.0供應(yīng)商的批準和制造計劃

2.1供應(yīng)商的批準

2.1.1現(xiàn)有供應(yīng)商和潛在供應(yīng)商必須在一個全面的質(zhì)量體系范圍內(nèi)運營。

供應(yīng)商必須提供書面確認和第三方認證的客觀憑證，如IS09000.

TS-16949,或國家認可的等同標準的證書。

2.1.2最低的供應(yīng)商質(zhì)量體系符合性要求為認證機構(gòu)根據(jù)IS09000

質(zhì)量管理標準系列現(xiàn)行版頒發(fā)的證書，外加公司規(guī)定的任何其它要求。

供應(yīng)商質(zhì)量體系符合性的目標要求供應(yīng)商在規(guī)定時限內(nèi)達到符合最的

要求。

2.1.3不屬于TS-16949的質(zhì)量體系必須符合的要求產(chǎn)品質(zhì)量先期策

戈U（APQP）、生產(chǎn)件批準程序（PPAP）、和統(tǒng)計過程分析（SPC）。

其它要求可能根據(jù)公司或我們的顧客的需要向供應(yīng)商傳達。

2.2產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的策劃

所使用的先期質(zhì)量策劃目的在于為公司的項目小組識別：

a）策劃以滿足和超越顧客期望；

b）影響產(chǎn)品完善性的所有潛在和既存風險；根據(jù)缺陷〃目標，推

廣防錯技術(shù)的可能性；

c）早期識別產(chǎn)品或制造過程方面的變化；

d）始終滿足所有產(chǎn)品重要特性的最低要求能力；

2.3〃訂單前〃會議

在采購訂單發(fā)出前，必須召集現(xiàn)行和潛在供應(yīng)商參加〃訂單前〃會議,

提出新產(chǎn)品或服務(wù)，在這次會議上，應(yīng)研究和明確技術(shù)、質(zhì)量、制造、

工程、采購、交付和業(yè)務(wù)等方面的問題，以便供應(yīng)商徹底了解公司的要

求。樣本格式顯示了高層如何進行研究，其可以是更詳細的檢點表來支

持。

2.4特殊特性

公司同意利用顧客的特殊特性符號識別特殊特性。

現(xiàn)有產(chǎn)品和服務(wù)已認定的特征需要以糾正措施計劃的形式取得100%

一致水平，以達到過程能力指數(shù)1.33Cpko

2.5初始樣件的提交

2.5.1工程初始零件連同整套規(guī)格規(guī)范一致性文件必須由供應(yīng)商提交給

生管，以備公司項目小組進行工程認可。

2.5.2每個樣品或初始樣件至少必須根據(jù)PPAP的規(guī)定配有一套尺寸

結(jié)果報告、材料測試結(jié)果報告和性能測試結(jié)果報告。

3.5.3如因量測設(shè)備等方面的原因，供應(yīng)商可委托公司做PPAP的樣

件相關(guān)尺寸確認，但需支付100元/小時的人工和機器使用費用。

2.5.4除了這些規(guī)定的要求以外，其它特定要求將通過〃訂單前〃會議

同意后進行書面化。

2.6制造過程審核

在提交PPAP以前，將由公司項目小組基于風險分析決定，可能要對

供應(yīng)商的制造過程進行系統(tǒng)和有序的審核。這些審核通常是過程批準和

生產(chǎn)批準等。用于審核的過程是項目小組確定的公司的審核過程。如果

需要，這種審核將作為新產(chǎn)品和/或重要變更產(chǎn)品質(zhì)量策劃和制造過程

的一部分來進行。

2.7生產(chǎn)件批準過程

2.7.1所有生產(chǎn)件樣品的提交必須符合公司項目小組和/或PPAP手冊

規(guī)定的要求。在沒有特定指示的情況下，供應(yīng)商應(yīng)默認等級3遞交

PPAP。

2.7.2在沒有事先獲得簽字批準的PPAP零件遞交保證書（PSW）或

批準的工程偏差許可的情況下交付的任何生產(chǎn)產(chǎn)品將視作缺陷產(chǎn)品。

2.7.3在PPAP手冊中，有明確規(guī)定，在哪些情況下供應(yīng)商可以被要

求重新遞呈〃零件遞交保證書〃。未能執(zhí)行這些要求將使供應(yīng)商對由此

變化而產(chǎn)生的成本負擔全部責任。

2.8采購件的驗證審核

供應(yīng)商必須允許公司及其顧客在供應(yīng)商現(xiàn)場驗證其產(chǎn)品和外包產(chǎn)品符

合規(guī)定要求。在進行驗證審核前，公司的負責人員將確定相關(guān)安邦麻口驗

證方法。

2.9已批準產(chǎn)品和過程的更改

對已批準的產(chǎn)品或過程的更改必須遵循PPAP要求。此外，如果產(chǎn)品

或過程的更改影響成本，則供應(yīng)商必須將其更改意向通知公司生管。在

更改實施前，必須得到公司品保部門的書面批準。

3.0制造控制

3.1供應(yīng)商工裝夾具（壓鑄模、模芯、工裝夾具），檢具和包裝箱

3.1.1供應(yīng)商必須對所有工裝夾具建立預(yù)防性/預(yù)測性維護保養(yǎng)程序。程

序執(zhí)行的證據(jù)必須在有要求時能隨時提供。

3.1.2供應(yīng)商的所有工裝夾具必須永久性標識以便方便地看出所有權(quán)。

3.1.3預(yù)防性/預(yù)測性維護保養(yǎng)計劃和工裝夾具的歷史記錄必須文件化,

并能隨時查閱。

3.1.4除非是特殊的專用的量測檢具，一般不提供通用的檢具給供應(yīng)商,

如供應(yīng)商同意以量測檢具的折舊費支付費用，可通過生管向公司借取。

3.1.5在合適的情況下，公司的項目小組將指導(dǎo)供應(yīng)商如何設(shè)立必須遵

循的標準。

3.2不合格報告不合格服務(wù)

3.2.1當公司的收到不符合要求的質(zhì)量和交付規(guī)定時，將發(fā)出不合格報

告。供應(yīng)商在收到不合格報告的24小時內(nèi)，須遞交正式或臨時糾正措

施計劃。該行動計劃至少必須確定問題、規(guī)定已經(jīng)開始執(zhí)行的短期圍堵

措施和潛在的根本原因。

3.2.2供應(yīng)商必須在收到不合格報告后30天之內(nèi)遞交一套完整的糾

正措施計劃（如8D報告），列明根本原因、糾正措施、糾正措施的

核實驗證和系統(tǒng)的預(yù)防方案。

3.2.3供應(yīng)商必須承擔和支付與運輸、搬運、處理、返工、檢驗和缺陷

品替換等有關(guān)的成本費用，包括缺陷發(fā)現(xiàn)前的增值作業(yè)的成本費用。

3.3圍堵狀態(tài)

被通知處于〃圍堵狀態(tài)〃下的供應(yīng)商，如因持續(xù)的不良業(yè)績和/或未能

達到目標，將被要求：

a）建立圍堵計劃，并遞交給公司。

b）向公司告知質(zhì)量已保證的產(chǎn)品標識方式/整箱檢驗或單個產(chǎn)品檢驗

的方式。

c）作為圍堵計劃的一部分，根據(jù)需要，協(xié)同公司人員向公司顧客提供

現(xiàn)場支持。

d）如因條件限制，供應(yīng)商不能提供有效的圍堵方案，則供應(yīng)商必須利

用第三方檢測機構(gòu)的服務(wù)以強化圍堵措施計劃。

e）接受與運輸、搬運、處理、返工、檢驗和缺陷品替換等有關(guān)的成本

費用，包括缺陷發(fā)現(xiàn)前的增值作業(yè)的成本費用。

3.4進貨質(zhì)量（IQ）會議

不滿足公司業(yè)績期望的供應(yīng)商可能被選擇參加一次進貨質(zhì)量會議。進貨

質(zhì)量會議由公司主

持，用于督促供應(yīng)商識別需要解決的體系/管理問題，以便有效地了解

問題。邀請供應(yīng)商參加IQ會議的標準包括，但不限于以下令人不滿意

的：

a）PPM表現(xiàn)

b）交貨業(yè)績

c）不合格報告的數(shù)量

d）糾正措施分析/反應(yīng)

e）問題重復(fù)出現(xiàn)

f）PPAP表現(xiàn)

g）公司顧客抱怨/拒收、退貨

IQ會議的結(jié)果是雙方相互同意的具有現(xiàn)實目標的行動計劃，據(jù)此將對

供應(yīng)商進行跟蹤以有效解決問題。時間跨度超過90天的行動計劃需要

供應(yīng)商做合理解釋，其間可能需要召開臨時性的IQ會議。一旦某個供

應(yīng)商達到了IQ會議的層級，公司有權(quán)決定是否可以取消供應(yīng)商競標新

業(yè)務(wù)或轉(zhuǎn)移現(xiàn)有業(yè)務(wù)的資格。

3.5規(guī)定時間范圍內(nèi)和規(guī)定數(shù)量內(nèi)不合格產(chǎn)品的特采許可

3.5.1公司的政策規(guī)定：不接受不滿足適用圖紙和規(guī)范要求的產(chǎn)品。在

發(fā)運前，供應(yīng)商必須向公司遞交不合格品的特采請求，以便進行評審和

批準，如需要，還需得到顧客的批準。

3.5.2特采請求報告必須隨附行動計劃，注明根本原因和實施永久性糾

正措施的步驟，同時包括何時能提供質(zhì)量有保證的產(chǎn)品、產(chǎn)品可追溯性

的確認以及產(chǎn)品識別標識方法。

3.6合格證/能力數(shù)據(jù)匯總

每批發(fā)運的特定零件或材料，可能需要隨附一張合格證、分析證書和/

或能力數(shù)據(jù)匯總表。分析證書包括合同規(guī)定的測試和/或測量的實際結(jié)

果。至少，必須對特殊/控制特性記錄SPC數(shù)據(jù)。由公司在〃訂單前“

會議其間給予具體的指導(dǎo)。

3.7產(chǎn)品的標識和包裝

3.7.1每個裝有物料的箱子或托盤必須按公司的指示進行標識，具體要

求由公司的項目小組在〃訂單前〃會議上予以明確。

3.7.2標識必須能確?？勺匪葜凉?yīng)商的制造和檢驗記錄。

3.7.3為保證產(chǎn)品在運輸過程中免受損壞和變質(zhì)等，供應(yīng)商負責維護書

面的操作指導(dǎo)書，詳細說明符合公司要求的合適的包裝、儲存和運輸方

式和條件。

3.8