裝配式結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全管理要點

整體裝配式結(jié)構(gòu)質(zhì)量結(jié)構(gòu)管理簡述2021年10月前言

裝配式混凝土是以預(yù)制構(gòu)件為主要的受力構(gòu)件，經(jīng)過裝配和連接而成的混凝土構(gòu)件，預(yù)制裝配建筑的主要特點是構(gòu)件在工廠制作，然后運送到現(xiàn)場，用機械或人工進行安裝。該施工方法比傳統(tǒng)方法可節(jié)省人工25%~30%、降低造價10%~15%、縮短工期50%左右。建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的需求：建筑行業(yè)節(jié)能減排的需要改變建筑設(shè)計模式和建造方式，提高建筑科技含量、性能和質(zhì)量的需要解決建筑市場勞動力資源短缺的需要有效保證工程質(zhì)量、節(jié)約資源和降低成本的需要裝配式混凝土結(jié)構(gòu)——現(xiàn)代建筑產(chǎn)業(yè)化的主要結(jié)構(gòu)形式建科監(jiān)理裝配式結(jié)構(gòu)概率裝配式建筑流程裝配式構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量管控裝配式施工質(zhì)量管控裝配式施工安全管控裝配式施工資料管控目錄第一節(jié)裝配混凝土結(jié)構(gòu)概念裝配式建筑定義：結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、外圍護系統(tǒng)、設(shè)備與管線系統(tǒng)、內(nèi)裝系統(tǒng)的主要部分采用預(yù)制部品部件集成的建筑。裝配式整體式混凝土結(jié)構(gòu)是建筑產(chǎn)業(yè)化的重要部分。包括：裝配式整體式框架結(jié)構(gòu)、裝配式整體剪力墻結(jié)構(gòu)、裝配式整體式框架結(jié)構(gòu)剪力墻結(jié)構(gòu)等。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的特點：1.節(jié)點區(qū)域鋼筋構(gòu)造與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)一致；2.節(jié)點區(qū)域的混凝土后澆或者縱筋采

用灌漿套筒連接、漿錨搭接連接；3.采用疊合樓蓋。裝配式結(jié)構(gòu)定義裝配式建筑建設(shè)流程第二節(jié)裝配式建筑建設(shè)流程設(shè)計圖紙深化圖紙設(shè)計階段裝配率評審構(gòu)件制造通過未通過整改后重新申報參加單位：建設(shè)、監(jiān)理、施工、設(shè)計、構(gòu)件制造、第三方審核。參加主管部門：XX市城鄉(xiāng)建設(shè)局產(chǎn)業(yè)化辦公室、綠節(jié)中心。設(shè)計階段裝配率評審會一、設(shè)計階段裝配式建筑建設(shè)流程不合格整改后，重新申報未通過整改后重新申報通過模具圖紙設(shè)計深化設(shè)計單位審核首件生產(chǎn)首件構(gòu)件驗收模具制作首件模具驗收批量生產(chǎn)運至現(xiàn)場現(xiàn)場施工二、構(gòu)件制造合格參加驗收單位：建設(shè)、監(jiān)理、施工、設(shè)計、模具生產(chǎn)、構(gòu)件制造參加驗收單位：建設(shè)、監(jiān)理、施工、設(shè)計、模具生產(chǎn)、構(gòu)件制造合格不合格整改后，重新申報裝配式建筑建設(shè)流程三、現(xiàn)場施工不合格退場合格運輸進場構(gòu)件進場驗收現(xiàn)澆豎向結(jié)構(gòu)施工水平構(gòu)件安裝豎向構(gòu)件安裝豎向構(gòu)件灌漿隱蔽驗收混凝土澆筑預(yù)制樓梯安裝監(jiān)理旁站、施工單位要全程攝像。參加驗收單位：監(jiān)理、施工造結(jié)構(gòu)驗收灌漿24小時后，安裝外掛架、或爬架裝飾裝修外墻縫封堵裝配式建筑建設(shè)流程四、竣工驗收竣工驗收前提交竣工階段裝配率評審申請竣工階段裝配率評審竣工驗收通過未通過整改后重新申報參加單位：建設(shè)、監(jiān)理、施工、設(shè)計、構(gòu)件制造、第三方審核。參加主管部門：XX市城鄉(xiāng)建設(shè)局產(chǎn)業(yè)化辦公室、綠節(jié)中心。設(shè)計階段裝配率評審會監(jiān)理評估報告裝配式建筑建設(shè)流程裝配式建筑建設(shè)流程第二節(jié)裝配式構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量控制一、模具質(zhì)量控制二、原材料質(zhì)量控制三、預(yù)制生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制1、施工圖紙：模具生產(chǎn)加工前提供模具圖紙，檢查模具的鋼筋、套筒位置、預(yù)埋件等設(shè)置是否與原圖紙相同。2、模具驗收：首件模具（首件指墻、板、梁、柱等構(gòu)建的第一個模具）生產(chǎn)加工完成后，要組織：建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位、生產(chǎn)單位五方聯(lián)合對首件模具進行驗收，要對模具的材料和配件的品種、規(guī)格、模具部件和預(yù)埋件的連接固定、尺寸、組裝間隙等進行驗收。裝配式構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量控制一、模具質(zhì)量控制1、原材料有：砂、石、水泥、鋼筋，必須復(fù)試合格。2、成品半成品:保溫板、拉結(jié)件（纖維、金屬）、灌漿套筒。（1）保溫板按批次進行復(fù)試合格；（2）灌漿套筒必須與項目使用的灌漿料匹配試驗合格；（3）拉結(jié)件有兩種材質(zhì)的，一是玻璃纖維、一是金屬的，目前合肥地區(qū)主要用的都是玻璃纖維的。裝配式構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量控制二、原材料質(zhì)量控制1、混凝土質(zhì)量控制：混凝土配合比、復(fù)試報告。2、外葉板鋼筋保護層厚度、鋼筋、品種、綁扎、數(shù)等量符合要求。3、拉結(jié)件的數(shù)量、設(shè)置位置是否符合設(shè)計要求。4、構(gòu)件外形尺寸、預(yù)埋件、套筒位置等符合設(shè)計要求；5、構(gòu)件的養(yǎng)護措施；6、首件構(gòu)件脫模后，構(gòu)件生產(chǎn)單位應(yīng)對首件進行驗收，后才可大批量生產(chǎn)同類構(gòu)件。裝配式構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量控制三、構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量控制（1）構(gòu)件質(zhì)量證明文件、標識；（2）構(gòu)件的砼強度；（3）構(gòu)件外觀是否有嚴重缺陷；（4）影響結(jié)構(gòu)性能和安裝使用功能的尺寸偏差；（5）預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件、插筋的規(guī)格、數(shù)量、出筋長度；（6）預(yù)制構(gòu)件外裝飾、保溫、門窗、水電預(yù)埋等，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家和地方有關(guān)標準規(guī)定。裝配式構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量控制五、首件構(gòu)件檢查主要內(nèi)容：裝配式建筑建設(shè)流程第四節(jié)裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量安全要求1、施工單位項目部的機構(gòu)設(shè)置和人員組成，應(yīng)滿足裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工管理的需要。承擔裝配、灌漿作業(yè)的人員應(yīng)進行專項培訓，具備崗位需要的基礎(chǔ)知識和技能，灌漿作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)考核合格方可上崗作業(yè)。2、預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計的深度應(yīng)滿足建筑、結(jié)構(gòu)、機電、設(shè)備、裝修等各專業(yè)以及構(gòu)件制作、運輸、安裝等各環(huán)節(jié)的綜合要求，預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計文件應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認。

深化設(shè)計分為驗算和圖紙兩個部分，一般包括以下內(nèi)容：（1）構(gòu)件模板圖、構(gòu)件配筋圖、預(yù)埋件詳圖、機電設(shè)備專業(yè)管線及預(yù)留孔洞圖、夾心保溫墻板的拉結(jié)件布置圖及保溫板排板圖、帶飾面磚或飾面板構(gòu)件的排磚圖或排板圖、現(xiàn)場裝配圖等；（2）預(yù)制構(gòu)件脫模、翻轉(zhuǎn)過程中混凝土強度、構(gòu)件承載力、構(gòu)件變形以及吊具、預(yù)埋吊件的承載力驗算等；吊裝、運輸、堆放、后澆注混凝土等時預(yù)制構(gòu)件驗算、起吊設(shè)備與裝置的承載力驗算；預(yù)制構(gòu)件安裝過程中各種施工臨時荷載作用下構(gòu)件支架系統(tǒng)和臨時固定支撐的承載力驗算；（3）施工工藝要求。

裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制一、裝配式基本要求3、施工前，施工單位應(yīng)按設(shè)計要求，掌握有關(guān)技術(shù)要求及細部構(gòu)造，根據(jù)工程特點和施工相關(guān)規(guī)定，編制裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計和專項施工方案。施工方案應(yīng)包括施工平面布置、構(gòu)件運輸與堆放、吊裝、安裝及節(jié)點施工、后澆混凝土施工、質(zhì)量控制、安全管理、綠色施工與環(huán)境保護措施等內(nèi)容。專項施工方案主要包括但不限于下列內(nèi)容：（1）施工平面布置：構(gòu)件堆放場地、場內(nèi)駁運道路、吊裝及垂直運輸設(shè)備位置等；（2）預(yù)制構(gòu)件運輸與堆放：運輸車輛、運輸路線、現(xiàn)場裝卸方法；（3）裝配整體式結(jié)構(gòu)施工流程：施工工藝流程（含預(yù)制構(gòu)件安裝工藝流程）；（4）預(yù)制構(gòu)件吊裝：吊裝設(shè)備選型、吊具選擇、不同構(gòu)件吊裝要求；（5）構(gòu)件安裝：施工測量、構(gòu)件安裝、節(jié)點接縫施工、成品保護；（6）后澆混凝土施工：模板、鋼筋、混凝土（7）質(zhì)量控制：預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量、構(gòu)件安裝質(zhì)量、節(jié)點接縫施工質(zhì)量控制措施，質(zhì)量通病控制措施，質(zhì)量檢查、檢測、質(zhì)量驗收等；（8）安全管理：外圍護設(shè)施、吊裝施工安全、垂直運輸設(shè)備、高處作業(yè)、人員管理等；（9）綠色施工與環(huán)境保護措施。裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制一、裝配式基本要求4、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)安裝順序以及連接方式應(yīng)保證施工過程中結(jié)構(gòu)構(gòu)件具有足夠的承載力和剛度,并應(yīng)保證結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。5、預(yù)制構(gòu)件運輸、堆放、安裝及成品應(yīng)采取有效的保護措施。6、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工應(yīng)有完整的質(zhì)量控制及驗收資料。裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制一、裝配式基本要求裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制1、預(yù)制構(gòu)件安裝前，應(yīng)進行下列準備工作：（1）核對已施工完成結(jié)構(gòu)的混凝土強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差等符合設(shè)計、現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準和施工方案要求；（2）核對預(yù)制構(gòu)件混凝土強度及預(yù)制構(gòu)件的規(guī)格、編號等符合設(shè)計和施工方案要求，按本規(guī)程驗收合格，宜按吊裝計劃標出吊裝序號，并在圖紙上標出序號位置；（3）核對安裝相關(guān)材料、連接件及配件、臨時支撐等符合設(shè)計和施工方案要求，并按規(guī)程和現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準驗收合格；（4）核對預(yù)留鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置符合設(shè)計要求，檢查、清理預(yù)制構(gòu)件與后澆混凝土的結(jié)合面，結(jié)合面應(yīng)無污損；（5）在已施工完成結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件上進行測量放線，并設(shè)置安裝定位標志；（6）作業(yè)人員經(jīng)教育培訓合格，持證上崗，裝配工人、灌漿工人、操作工具符合施工方案要求；（7）確認吊裝設(shè)備及吊具處于安全操作狀態(tài)，現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路狀況滿足吊裝要求。二、裝配式施工前期準備裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制2、預(yù)制構(gòu)件的吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）正式吊裝作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認可靠后，方可進行作業(yè)；（2）吊裝施工中，吊索與預(yù)制構(gòu)件水平夾角不宜小于60°，不應(yīng)小于45°，并保證吊機主鉤、吊具及預(yù)制構(gòu)件重心在豎直方向重合；（3）豎向預(yù)制構(gòu)件起吊點不應(yīng)少于2個，預(yù)制樓板起吊點不應(yīng)少于4個，跨度大于6m的預(yù)制樓板起吊點不宜少于8個；（4）預(yù)制構(gòu)件在吊運過程中應(yīng)保持平衡、穩(wěn)定，吊具受力應(yīng)均衡。3、預(yù)制構(gòu)件安裝就位后應(yīng)采取有效的臨時固定措施。混凝土構(gòu)件與吊具的分離應(yīng)在校準定位及臨時固定措施安裝完成后進行。臨時固定措施的拆除應(yīng)在裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)能達到后續(xù)施工承載要求后進行。4、對灌漿套筒或漿錨孔洞及預(yù)制件與樓面板之間的水平縫進行灌漿時，應(yīng)保證所有出漿孔有漿體連續(xù)流出。二、裝配式施工前期準備1、定位放線：

主要控制軸線偏位，誤差不不準大于8mm；豎向預(yù)埋鋼筋偏位準切割，誤差為8mm內(nèi)，采用模具控制，可對鋼輕微調(diào)整，誤差超過8mm時，必須請設(shè)計單位給予意見后實施。裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制三、裝配式結(jié)構(gòu)施工工藝2、標高控制：

必須控制灌漿縫不得小于1.5cm，也不易大于2.5cm。標高正常采用2mm厚墊片控制。當灌漿套筒間距長度超過1.5m時，要對構(gòu)件進行分倉灌漿。裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制3、預(yù)制構(gòu)件安裝1、預(yù)制墻板安裝過程應(yīng)設(shè)置臨時斜撐和底部限位裝置,并應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）每件預(yù)制墻板安裝過程的臨時斜撐不應(yīng)少于2道,臨時斜撐宜設(shè)置調(diào)節(jié)裝置,支撐點位置距離板底不宜大于板高的2/3,且不應(yīng)小于板高的1/2，斜支撐的預(yù)埋件安裝、定位應(yīng)準確；（2）每件預(yù)制墻板底部限位裝置不少于2個,間距不宜大于4m。

裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制3、預(yù)制構(gòu)件安裝采用鋼筋套筒灌漿連接和漿錨搭接連接預(yù)制墻板安裝時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）構(gòu)件底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)整接縫間隙和底部標高的墊塊；（2）鋼筋套筒灌漿連接、鋼筋漿錨搭接連接灌漿前應(yīng)對接縫周圍進行分倉、封堵。（3）后澆混凝土與預(yù)制墻體結(jié)合面應(yīng)設(shè)置粗糙面，粗糙面的凹凸深度不應(yīng)小于6mm,粗糙面的面積不應(yīng)小于結(jié)合面的80%；（4）預(yù)制剪力墻豎向鋼筋采用套筒灌漿連接或漿錨搭接連接預(yù)制墻板底部接縫宜設(shè)置在樓板標高處；接縫高度宜為20mm。

裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制（3）預(yù)制墻板校核與調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定:1）預(yù)制墻板安裝垂直度應(yīng)以滿足外墻板面垂直為主，并保證與相鄰?fù)鈮Π逋鈧?cè)的平整度；2）預(yù)制墻板陽角位置相鄰板的平整度校核與調(diào)整,應(yīng)以陽角垂直度為基準進行調(diào)整。預(yù)制墻板采用螺栓連接方式時,構(gòu)件吊裝就位并調(diào)整好標高及垂直度后，應(yīng)先進行螺栓連接,并應(yīng)在螺栓可靠連接后卸去吊具。4、鋼筋套筒灌漿連接主要控制:（1）灌漿前，應(yīng)選擇有代表性的單元或部位進行試灌漿，并對參加灌漿作業(yè)的操作人員及現(xiàn)場條件下的灌漿工藝進行確認；（2）豎向構(gòu)件宜采用連通腔灌漿；預(yù)制墻板底部應(yīng)根據(jù)設(shè)計和施工技術(shù)方案要求合理劃分連通灌漿區(qū)域，灌漿區(qū)域的長度不宜大于1.5m；灌漿區(qū)域封堵材料應(yīng)采用專用的封堵材料，其性能應(yīng)符合施工方案及現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；（3）應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求計量灌漿料和水的用量，采用電動設(shè)備攪拌充分、均勻，并靜置2～3min后使用；攪拌完成后，不得再次加水；每工作班應(yīng)檢查灌漿料拌合物初始流動度不少于1次,指標應(yīng)符合本規(guī)程、設(shè)計及現(xiàn)行有關(guān)標準的要求；攪拌后的灌漿料宜在30min內(nèi)使用完畢；裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制流動度≥300流動度模（4）豎向構(gòu)件灌漿應(yīng)采用壓漿法從下灌漿孔注入，當灌漿料拌合物從構(gòu)件其它灌漿孔、出漿孔成柱狀均勻流出后應(yīng)及時封堵，離注漿孔最遠的出漿孔成柱狀均勻流出后應(yīng)持壓30s以上。（5）每工作班制作一組且每層不應(yīng)少于三組40mm×40mm×160mm的長方體試件；標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗，抗壓強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；（6）灌漿后12h內(nèi)不得使構(gòu)件和灌漿層受到振動、碰撞。（7）剪力墻底部接縫坐漿、灌漿，每工作班應(yīng)制作一組且每層不少于三組70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。坐漿、灌漿強度應(yīng)符合設(shè)計要求。（8）裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)連接部位后澆混凝土或灌漿料強度達到設(shè)計要求時，方可進行上部結(jié)構(gòu)吊裝施工。已安裝完畢的裝配整體式結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可承受全部設(shè)計荷載。裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制試塊尺寸40*40*160齡期抗壓強度1d≥353d≥6028d≥855、灌漿完成24小時后，后澆區(qū)鋼筋開始綁扎，豎向主筋必須保證在預(yù)留箍筋內(nèi)，縱向鋼筋采用直螺紋套筒連接。后綁扎箍筋與預(yù)留箍筋連接搭接長度必須滿足規(guī)范要求。裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制填充保溫材料，材質(zhì)同外墻保溫。6、外掛防護架安裝施工質(zhì)量控制，必須在灌漿施工24小時后安裝外掛架，防止對結(jié)構(gòu)損傷。7、后澆節(jié)點柱模板安裝施工質(zhì)量控制，建議模板采用定型模板或鋁膜。裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制8、疊合板安裝施工質(zhì)量控制：（1）預(yù)制樓板安裝時，其下部可直接采取橫梁及配套支撐，橫梁及支撐間距應(yīng)根據(jù)施工驗算確定，支撐架體宜采用可調(diào)工具式支撐系統(tǒng)。首層支撐架體的地基必須堅實，架體必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。板底支撐橫梁宜垂直桁架鋼筋方向設(shè)置，支撐立柱間距不宜大于2m，立柱距預(yù)制樓板邊緣距離不宜大于500mm。（2）預(yù)制樓板安裝宜通過可調(diào)垂直支撐來控制水平標高，并保證全部支撐受力。（3）相鄰疊合樓板間拼縫及預(yù)制樓板與預(yù)制墻板位置拼縫構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)控制拼縫寬度及拼縫后相鄰板平整度，并有防開裂的措施。不應(yīng)在板拼接位置堆放施工集中荷載。裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制9、鋼筋綁扎及水電管線的預(yù)埋，按照施工圖紙布設(shè)鋼筋及預(yù)埋件。在疊合板上綁扎現(xiàn)澆樓板鋼筋，鋼筋應(yīng)安裝在桁架鋼筋上，并綁扎牢固。裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制10、混凝土澆筑做好隱蔽檢查工作，確認滿足要求后，按照先豎向后水平向的澆筑順序澆筑混凝土，混凝土應(yīng)振搗密實，及時養(yǎng)護。裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制11、預(yù)制樓梯吊裝質(zhì)量控制（1）預(yù)制樓梯安裝前應(yīng)復(fù)核樓梯支承部位的控制線及標高，并做好標記。（2）兩端簡支的預(yù)制樓梯可不設(shè)置臨時支撐，直接安裝在支承梁上，樓梯與支承部位的連接構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）兩端預(yù)留鋼筋錨固在主體結(jié)構(gòu)中的預(yù)制樓梯，安裝時應(yīng)在樓梯下設(shè)置臨時支撐，支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，樓梯就位后調(diào)節(jié)支撐立桿，確保所有立桿全部受力。（4）預(yù)制樓梯吊裝時應(yīng)保持踏面水平，保證上下高差相符，頂面和底面平行，便于安裝。裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制12、其它預(yù)制構(gòu)件吊裝質(zhì)量控制（1）預(yù)制陽臺板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1）懸挑陽臺板安裝前應(yīng)設(shè)置防傾覆支撐架,支撐架應(yīng)在結(jié)構(gòu)樓層混凝土強度達到設(shè)計要求后方可拆除；2）懸挑陽臺板施工荷載不得超過設(shè)計允許的荷載值；（2）預(yù)制空調(diào)板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1）預(yù)制空調(diào)板安裝時,板底應(yīng)采用臨時支撐措施；2）預(yù)制空調(diào)板采用插入式安裝方式時,連接位置應(yīng)設(shè)預(yù)埋連接件,并應(yīng)與預(yù)制墻板的預(yù)埋連接件連接,空調(diào)板與墻板交接的四周防水槽口應(yīng)嵌填防水密封膠。裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制四、外墻預(yù)留縫、洞質(zhì)量控制1、外墻縫處理質(zhì)量控制要點：（1）基層必須清理打磨干凈；（2）填充材料PE，要求防火等級A級，（3）外側(cè)采用結(jié)構(gòu)密封膠。2、外墻預(yù)留孔洞封堵質(zhì)量控制要點：螺桿洞、外掛架洞、爬架洞基層必須清理干凈，螺桿洞采用發(fā)泡劑填充，外掛架洞、爬架洞建議采用微膨脹混凝土填塞密實。當孔洞內(nèi)有套管時，必須清理干凈后封堵。裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制

填塞PE棒

清理打膠面

涂刷界面劑

打膠

壓實抹平

成型裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制四、質(zhì)量驗收1、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的各分項工程應(yīng)根據(jù)與施工方式相一致且便于控制施工質(zhì)量的原則，結(jié)合工程實際情況和相關(guān)驗收標準規(guī)定，按工作班、樓層、施工縫或施工段劃分為若干檢驗批。2、預(yù)制構(gòu)件進場時應(yīng)進行下列質(zhì)量驗收：（1）預(yù)制構(gòu)件的混凝土強度、相關(guān)質(zhì)量證明文件；（2）預(yù)制構(gòu)件的產(chǎn)品標識；（3）預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量；（4）預(yù)制構(gòu)件的結(jié)合面；（5）預(yù)制構(gòu)件的尺寸偏差；（6）預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、預(yù)留孔洞、套筒及灌漿孔的規(guī)格、位置、數(shù)量。（7）預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗、預(yù)制構(gòu)件實體檢驗應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。3、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程驗收時應(yīng)提供下列文件和記錄：（1）工程設(shè)計文件、深化設(shè)計文件、設(shè)計變更文件；（2）裝配式混凝土結(jié)構(gòu)專項施工方案；（3）預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品合格證、混凝土強度檢驗報告、相關(guān)性能檢驗報告等質(zhì)量證明文件及進場驗收記錄；（4）主要材料及配件質(zhì)量證明文件、進場驗收記錄、抽樣復(fù)驗報告；（5）預(yù)制構(gòu)件安裝施工驗收記錄；（6）鋼筋套筒灌漿或鋼筋漿錨搭接連接的施工檢驗記錄；（7）隱蔽工程檢查驗收文件；（8）后澆混凝土、灌漿料、坐漿材料強度等檢測報告；（9）外墻淋水試驗記錄；衛(wèi)生間等有防水要求的房間蓄水試驗記錄；（10）分項工程驗收記錄；（11）結(jié)構(gòu)實體檢驗報告；（13）工程的重大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄；（14）其他文件和記錄。裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制3、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程驗收時應(yīng)提供下列文件和記錄：（1）工程設(shè)計文件、深化設(shè)計文件、設(shè)計變更文件；（2）裝配式混凝土結(jié)構(gòu)專項施工方案；（3）預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品合格證、混凝土強度檢驗報告、相關(guān)性能檢驗報告等質(zhì)量證明文件及進場驗收記錄；（4）主要材料及配件質(zhì)量證明文件、進場驗收記錄、抽樣復(fù)驗報告；（5）預(yù)制構(gòu)件安裝施工驗收記錄；（6）鋼筋套筒灌漿或鋼筋漿錨搭接連接的施工檢驗記錄；（7）隱蔽工程檢查驗收文件；（8）后澆混凝土、灌漿料、坐漿材料強度等檢測報告；（9）外墻淋水試驗記錄；衛(wèi)生間等有防水要求的房間蓄水試驗記錄；（10）分項工程驗收記錄；（11）結(jié)構(gòu)實體檢驗報告；（13）工程的重大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄；（14）其他文件和記錄。裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制裝配式建筑建設(shè)流程第五節(jié)裝配式結(jié)構(gòu)安全文明施工控制裝配式結(jié)構(gòu)安全文明施工控制1、塔吊選型、安裝注意事項：（1）必須計算所有構(gòu)件的重量，塔吊選擇適合的塔吊型號；（2）塔吊附墻考慮設(shè)置在后澆節(jié)點位置。（3）裝配式建筑應(yīng)使用率大，現(xiàn)場要加大維保次數(shù)，最好控制在15天左右；（4）裝配式塔吊數(shù)量大，要考慮多塔防碰撞。2、人貨電梯選型、安裝注意事項：考慮建筑外圍維護結(jié)構(gòu)均為預(yù)制構(gòu)件，構(gòu)件模具加工前必須確定電梯位置、電梯型號，接料平臺位置等等。一、機械設(shè)備選型裝配式結(jié)構(gòu)安全文明施工控制1、預(yù)制構(gòu)件進場前應(yīng)制訂運輸與堆放計劃及方案。對于超高、超寬、形狀特殊的大型構(gòu)件的運輸和堆放應(yīng)采取針對性的質(zhì)量和安全保證措施。2、預(yù)制構(gòu)件運輸、吊運時，混凝土強度必須符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，預(yù)制構(gòu)件混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計混凝土強度等級值的75%。3、現(xiàn)場施工道路應(yīng)滿足運輸車輛掉頭、轉(zhuǎn)彎等要求。二、構(gòu)件的運輸裝配式結(jié)構(gòu)安全文明施工控制預(yù)制構(gòu)件的堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）場地應(yīng)平整、堅實，并應(yīng)采取良好的排水措施；（2）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按品種、規(guī)格、使用部位、吊裝順序分區(qū)分類堆放，并設(shè)置標牌。（3）預(yù)制構(gòu)件不得直接放置于地面上，與剛性擱置點之間應(yīng)設(shè)置柔性墊片，堆放時預(yù)埋吊件宜向上，標識宜朝向堆垛間的通道；（4）墊木或墊塊在預(yù)制構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致；采用疊放方式堆放預(yù)制構(gòu)件時，每層預(yù)制構(gòu)件間的墊木或墊塊應(yīng)在同一垂直線上；（5）墻板類預(yù)制構(gòu)件宜采用堆放架插放或靠放，堆放架應(yīng)有足夠的強度與剛度，并支墊穩(wěn)固，相鄰構(gòu)件間需用柔性墊片分隔開，采用靠放時，宜對稱靠放、飾面朝外，且與地面傾斜角度不宜小于80°，對連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等薄弱部位，應(yīng)采用定型保護墊塊或?qū)Ｓ锰准訌姳Ｗo；三、構(gòu)件堆放裝配式結(jié)構(gòu)安全文明施工控制（6）預(yù)制樓板、柱、梁等預(yù)制構(gòu)件宜采用疊放方式，預(yù)制樓板疊放層數(shù)不宜大于6層，柱、梁疊放層數(shù)不宜大于2層；（7）異形預(yù)制構(gòu)件堆放應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況按施工方案執(zhí)行；（8）預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋鐵件應(yīng)有防止銹蝕的措施，露天堆放時，對易積水的預(yù)留、預(yù)埋孔洞等應(yīng)采取臨時封堵措施；（9）施工現(xiàn)場堆放預(yù)制構(gòu)件，宜按照安裝順序分類堆放，堆垛宜布置在塔吊工作范圍內(nèi)，且不受其他工序施工作業(yè)影響的區(qū)域；（10）現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件堆放處2m內(nèi)不應(yīng)進行電焊、氣焊作業(yè)，以免污染產(chǎn)品；（11）現(xiàn)場堆放的預(yù)制構(gòu)件頂部不得放置其他承重件、起重吊具等物件。預(yù)制墻板堆放PCF板堆放預(yù)制疊合板堆放裝配式結(jié)構(gòu)安全文明施工控制四、吊具的選擇平衡梁：用于吊內(nèi)、外墻板及預(yù)制梁構(gòu)件平衡架：用于疊合板、預(yù)制陽臺板、預(yù)制樓梯。萬象吊具：預(yù)制梁構(gòu)件吊裝使用的連接工具。裝配式結(jié)構(gòu)安全文明施工控制目前裝配式結(jié)構(gòu)外圍防護采用較多的是：爬架、外掛架；其中外掛架使用最多，因為外掛架相對爬架：價格低、制作方便、重量較輕、便于拆裝。外掛架質(zhì)量控制：（1）編制可行施工方案，（2）繪制外掛架圖并計算，（3）對施工方案可行性進行專家論證；（4）外掛架組裝必須在地面組裝完成后，才能運輸上樓層安裝。（5）外掛架必須在豎向構(gòu)件灌漿完成24小時后，才能安裝。（6）外掛架上部不能堆放雜物。五、外圍防護裝配式建筑建設(shè)流程第六節(jié)裝配式結(jié)構(gòu)資料管控裝配式結(jié)構(gòu)資料管控（一）工廠應(yīng)提供的資料1、預(yù)制構(gòu)件混凝土強度2、灌漿料性能檢驗報告3、灌漿套筒質(zhì)量證明文件及型式檢驗報告質(zhì)量證明文件：產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告（含材料力學性能合格報告）等質(zhì)量證明文件；同一原材料、同一爐（批）號、同一類型、同一規(guī)格的不大于1000個灌漿套筒為一檢驗批；每批隨機抽取10個灌漿套筒檢驗外觀質(zhì)量和尺寸偏差；每批隨機抽取3個灌漿套筒采用與之匹配的灌漿料制作對中連接接頭，進行抗拉強度檢驗，并應(yīng)制作不少于1組灌漿料強度試件；檢驗結(jié)果應(yīng)符合《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398、《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355及國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。（對于埋入預(yù)制構(gòu)件的灌漿套筒，此項檢驗工作應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件加工廠進行，施工現(xiàn)場用的灌漿料、鋼筋應(yīng)與工廠使用的和連接接頭檢驗的灌漿料、鋼筋品種、規(guī)格一致）。一、原材料資料裝配式結(jié)構(gòu)資料管控灌漿套筒型式檢驗報告：

套筒灌漿連接接頭型式檢驗報告。一般在以下情況下應(yīng)進行型式檢驗：（1）確定接頭性能時；（2）灌漿套筒材料、工藝、結(jié)構(gòu)進行改動時；（3）灌漿料型號、成分進行改動時；（4）鋼筋強度等級與肋形發(fā)生變化時；（5）型式檢驗報告超過4年。裝配式結(jié)構(gòu)資料管控4、焊接材料、鋼筋錨固板、螺栓、錨栓、鉚釘質(zhì)量證明文件5、金屬拉結(jié)件、非金屬拉結(jié)件質(zhì)量證明文件,包括：承載力、變形、耐久性、節(jié)能性試驗6、密封膠性能試驗,包括：與混凝土相容性、抗剪強度、變形性能、防霉、防水、耐候性7、保溫材料性能試驗,包括：導(dǎo)熱系數(shù)、吸水率、燃燒性等8、飾面材料質(zhì)量證明文件9、成型鋼筋質(zhì)量證明文件及試驗報告：檢驗批量按照30t為一批。10、混凝土原材料質(zhì)量證明文件包括：砂、石、水泥、粉煤灰、礦渣、外加劑等裝配式結(jié)構(gòu)資料管控（二）施工單位應(yīng)提供的資料1、焊條、焊劑、焊絲、螺栓質(zhì)量證明文件2、鋼筋原材料質(zhì)量證明文件3、灌漿料質(zhì)量證明文件，包括：合格證、產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告、試驗報告。同一成分、同一工藝、同一批號的不大于50t灌漿料為一檢驗批，對其拌合物30min流動度、泌水率及3d抗壓強度、28d抗壓強度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合《鋼筋套筒連接用灌漿料》JG/T408及國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。當灌漿料出廠超過3個月時，應(yīng)按進場檢驗項目再次檢驗，再次檢驗不符合要求的，不得使用。4、密封膠質(zhì)量證明文件5、混凝土原材料試驗報告