深基坑支護(hù)工程監(jiān)理工作方法及措施

深基坑支護(hù)工程監(jiān)理工作方法及措施1.1土方開挖1）基坑土方開挖前，應(yīng)督促施工單位編制詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)，做好技術(shù)交底工作。監(jiān)理應(yīng)對(duì)施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)交底資料進(jìn)行審核。a.施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)包括：開挖方案、進(jìn)度計(jì)劃、急劇配置、勞動(dòng)組織、監(jiān)測(cè)方案、質(zhì)量和安全保證措施等?；娱_挖方案應(yīng)明確開挖分區(qū)段及分層要求、開挖順序、出土路線、排水措施等。b.技術(shù)交底的主要內(nèi)容應(yīng)包括：支護(hù)結(jié)構(gòu)的齡期或放坡要求、基坑開挖時(shí)間、分區(qū)開挖區(qū)域及分段開挖深度、監(jiān)測(cè)要求、其它質(zhì)量和安全要求等。2）基坑土方開挖應(yīng)按照施工組織設(shè)計(jì)中確定的開挖方案進(jìn)行開挖。a.基坑土方開挖應(yīng)分區(qū)域、分層、分段均衡開挖?？刂品謪^(qū)開挖面積、分層開挖深度和開挖速度，及時(shí)設(shè)置錨桿或支撐。對(duì)采用噴錨支護(hù)的工作面，基坑土方開挖應(yīng)配合支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工，與支護(hù)結(jié)構(gòu)交替進(jìn)行，且在支護(hù)結(jié)構(gòu)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度值后方允許開挖。嚴(yán)禁提前開挖，嚴(yán)禁超挖。b.基坑開挖過程中應(yīng)確保基坑周圍的地面排水溝、上下水管道及煤氣管道不裂不漏，防止水涌入坡后土體或流入基坑內(nèi)，防止煤氣管道破裂造成危害。c.對(duì)基坑周邊清孔進(jìn)行巡查，嚴(yán)禁超堆荷載，如材料、棄土和重型設(shè)備等。d.基坑土方開挖過程中，督促施工單位采取措施防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)、工程樁或擾動(dòng)基底原狀土。e.對(duì)不連續(xù)布置的排樁支護(hù)結(jié)構(gòu)，督促施工單位在基坑開挖后對(duì)樁間的土體用砌磚、插板、掛網(wǎng)混凝土等處理方法進(jìn)行防護(hù)以防止塌落。f.開挖過程中如出現(xiàn)可能危及基坑工程安全的情況時(shí)，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查明原因和采取相應(yīng)預(yù)防措施，消除隱患確保無異常后，方可繼續(xù)挖土。g.土方開挖過程中，應(yīng)做好降排水、監(jiān)控工作。1.2錨桿及土釘墻支護(hù)1）施工工藝試驗(yàn)錨桿土釘正式施工前，監(jiān)理應(yīng)督促施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量在每一典型土層中應(yīng)不少于3根。2）錨桿土釘定位與制作a.應(yīng)定位準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。錨桿鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不宜大于100mm，偏斜度不應(yīng)大于3％。監(jiān)理工程師抽查總數(shù)不小于5％。b.制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼管、鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、長度符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量合格。c.入土長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，因地質(zhì)原因造成錨桿未全部打入時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況在臨近位置重新加設(shè)錨桿。錨桿長度應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查簽認(rèn)。3）鉆孔（引孔）a.根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，本工程基坑開挖深度范圍內(nèi)土質(zhì)情況一般，多為粉土層，因此應(yīng)先噴射第一層混凝土后再成孔安設(shè)錨桿。b.成孔完畢后，督促施工單位及時(shí)安設(shè)錨桿，并及時(shí)注漿以防止塌孔。成孔允許偏差：間距±100mm；孔深±100mm；孔徑±10mm。4）注漿a.注漿前，應(yīng)將孔內(nèi)的殘留及松動(dòng)的廢土清除干凈，開始注漿前或中途停頓時(shí)間超過30分鐘時(shí)，應(yīng)先用清水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。b.注漿用漿液配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所用水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c.注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)壓時(shí)間符合要求，以確保每根錨桿的注漿量。d.注漿時(shí)，注漿管孔底距離為250～550mm，孔口部位宜設(shè)置止?jié){塞。5）鋼筋網(wǎng)施工a.面層鋼筋網(wǎng)直徑、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，上下段網(wǎng)片間鋼筋搭接或焊接長度符合規(guī)范要求。監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行檢查。b.鋼筋網(wǎng)在噴射混凝土前要固定牢固，保證噴射混凝土?xí)r不移位。6）噴射混凝土施工a.噴錨結(jié)構(gòu)的頂部地面應(yīng)做混凝土護(hù)頂，護(hù)頂寬度不應(yīng)小于1.5m。在坡頂和坡腳做好排水措施。b.面層混凝土噴射施工前，督促施工單位在施工作業(yè)面上埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，并進(jìn)行檢查；標(biāo)志間距不宜過大，一般以2m為宜，便于噴射混凝土?xí)r參照。c.噴射混凝土的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理應(yīng)對(duì)配合比進(jìn)行檢查。水泥應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5MPa。宜采用中砂，石子粒徑不宜大于15mm。d.噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度不應(yīng)超過規(guī)定值，且與預(yù)設(shè)的厚度控制標(biāo)志吻合，在兩個(gè)標(biāo)志點(diǎn)間可拉線檢查。作業(yè)面上有明顯出水點(diǎn)時(shí)，可埋設(shè)導(dǎo)管排水。e.噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)督促施工單位及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。7）質(zhì)量檢驗(yàn)a.錨桿土釘?shù)馁|(zhì)量檢驗(yàn)，除常規(guī)材質(zhì)檢驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)和錨桿土釘抗拔力檢驗(yàn)。①漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊數(shù)量每30根錨桿不少于1組，每組砂漿或水泥凈漿試塊數(shù)量為6塊。②錨桿土釘抗拔力試驗(yàn)應(yīng)在錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％以后進(jìn)行。試驗(yàn)數(shù)量為錨桿總數(shù)的1％，且不少于3根。③進(jìn)行試驗(yàn)的錨桿土釘應(yīng)具有代表性，并按隨機(jī)抽樣的原則確定。最大檢驗(yàn)荷載為錨桿土釘設(shè)計(jì)軸向拉力T的1.2倍，且不應(yīng)超過錨筋A(yù)*fptk值的0.8倍。檢驗(yàn)加荷等級(jí)及觀測(cè)時(shí)間可參照以下標(biāo)準(zhǔn)確定，其中觀測(cè)時(shí)間單位為分鐘。加荷等級(jí)/觀測(cè)時(shí)間:0.1T/5；0.25T/5；0.5T/5；0.75T/10；1.0T/10；1.2T/15。每級(jí)加荷等級(jí)觀測(cè)時(shí)間內(nèi)，位移讀數(shù)不少于3次。④錨桿土釘承載力檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)曲線的總彈性位移應(yīng)超過自由段程度理論彈性伸長的80％，且小于自由段長度與0.5倍錨固段長度之和理論彈性伸長值；在最大檢驗(yàn)荷載作用下，錨頭位移趨于穩(wěn)定。b.噴射混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)①噴射混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試塊數(shù)量為每500m2取一組。噴射混凝土抗壓強(qiáng)度試塊可采用現(xiàn)場(chǎng)噴射混凝土大板方法制作。②噴射混凝土厚度檢查，應(yīng)符合以下規(guī)定：噴射厚度可用沖擊鉆孔法或其它方法檢查.檢查數(shù)量為每100m2取一組，每組不少于3個(gè)點(diǎn).噴層厚度合格條件為：全部檢查孔處厚度的平均值應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的80％。③噴射混凝土外觀檢查，應(yīng)無漏噴、離鼓現(xiàn)象。表2-錨桿及土釘墻支護(hù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1錨桿土釘長度mm±30用鋼尺量2錨桿鎖定力設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)一般項(xiàng)目1錨桿或土釘位置mm±100用鋼尺量2鉆孔傾斜度±1測(cè)鉆機(jī)傾角3漿體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試樣送檢4注漿量大于理論計(jì)算漿量檢查計(jì)量數(shù)據(jù)5土釘墻面厚度mm±10用鋼尺量6墻體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試樣送檢1.3鉆孔灌注樁1）檢查施工單位的施工準(zhǔn)備項(xiàng)目是否完成。施工準(zhǔn)備工作主要包括設(shè)置供電及供水系統(tǒng)、樁位測(cè)量放線、安設(shè)泥漿池、沉淀池和排水設(shè)施、埋設(shè)護(hù)筒。施工單位的施工準(zhǔn)備工作應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，監(jiān)理進(jìn)行督促檢查。另外，鉆孔施工前還應(yīng)按環(huán)保要求安排廢泥漿、廢渣的排放場(chǎng)地，并做好向外運(yùn)輸安排。2）檢查施工單位的技術(shù)準(zhǔn)備工作是否完成。監(jiān)理工程師在開工前督促施工單位做好以下技術(shù)準(zhǔn)備工作：a.施工圖紙已進(jìn)行會(huì)審。b.做好技術(shù)交底和安全交底。c.所有參與施工的施工人員必須認(rèn)真熟悉施工組織設(shè)計(jì)的相關(guān)內(nèi)容。d.鉆孔機(jī)械必須經(jīng)過鑒定檢查合格后，方可在工程中使用。e.復(fù)核設(shè)計(jì)及業(yè)主提交的測(cè)量基線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，基線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的位置并妥善保護(hù)，標(biāo)定樁位和高程。3）樁定位：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖確定的樁徑、間距及平面位置，依據(jù)基坑周邊的測(cè)量控制點(diǎn)，將樁中心點(diǎn)投放到基坑周邊地面。監(jiān)理應(yīng)對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，符合設(shè)計(jì)要求后方準(zhǔn)許施工。4）埋設(shè)護(hù)筒a.護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁身設(shè)計(jì)直徑大100mm，直徑偏差不得大于20mm。b.護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)垂直，護(hù)筒中心與施放的樁位中心應(yīng)重合，其偏差不得大于50mm。護(hù)筒周圍回填粘性土，并分層夯實(shí)。護(hù)筒上口高出地面，并滿足孔內(nèi)泥漿液面高度的要求。因本工程場(chǎng)地表層土為雜填土，護(hù)筒埋設(shè)深度不宜小于1.5m。5）設(shè)備就位安裝樁機(jī)就位依據(jù)為已確定的樁位。樁機(jī)就位后應(yīng)墊平并進(jìn)行對(duì)中及樁機(jī)垂直度調(diào)整。樁機(jī)就位準(zhǔn)確方可保證樁位置準(zhǔn)確，對(duì)中誤差不應(yīng)超過20mm；樁機(jī)垂直度符合要求，垂直度偏差應(yīng)控制在1.0％以內(nèi),方可保證樁身垂直度符合要求。一旦樁身垂直度偏差過大，將導(dǎo)致樁身垂直度偏差超出規(guī)定，從而導(dǎo)致下部樁身與樁間擺噴止水的水泥土樁偏離，使止水失敗。樁機(jī)就位并調(diào)整完畢后，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)樁機(jī)機(jī)身垂直度進(jìn)行抽檢。6）成孔及清孔a.鉆孔樁應(yīng)采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注混凝土24h后進(jìn)行鄰樁成孔施工。成孔深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)對(duì)樁孔深度進(jìn)行檢查。b.鑒于本工程場(chǎng)地土質(zhì)較差，不能用場(chǎng)地土進(jìn)行造漿，需選用高塑性粘土或膨潤土制備護(hù)壁泥漿。泥漿比重應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件情況確定，監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位根據(jù)不同施工情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。c.樁孔鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)土層巖性、孔徑、孔深和泥漿消耗量等綜合確定：在護(hù)筒下1m范圍內(nèi)，宜慢速鉆進(jìn)，鉆速不得大于2.0m/h；在淤泥或淤泥質(zhì)土層中，鉆速不宜大于1.0m/h；在松散砂層中，鉆速不宜大于3.0m/h；在硬土層中，鉆速以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。d.鉆進(jìn)過程中如發(fā)生斜孔、塌孔、護(hù)筒周圍冒漿或地面沉陷等情況，應(yīng)及時(shí)要求施工單位停鉆，督促其采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后再恢復(fù)施工，當(dāng)班監(jiān)理人員應(yīng)做好相應(yīng)記錄。e.鉆孔樁達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，需進(jìn)行清孔。清孔后孔底沉渣厚度不宜超過50mm。監(jiān)理工程師對(duì)清孔后的孔底沉渣厚度應(yīng)進(jìn)行檢查，符合要求后方準(zhǔn)許澆筑混凝土。清孔后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土。7）鋼筋籠制作與安放a.鋼筋籠的制作必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行《混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。主筋直徑、數(shù)量、間距及箍筋直徑、間距必須符合設(shè)計(jì)要求。箍筋與主筋點(diǎn)焊牢固。鋼筋籠周邊應(yīng)設(shè)置防止鋼筋籠貼壁的定位架，保證鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。b.鋼筋籠安放應(yīng)借助起重吊裝機(jī)械，以保證鋼筋籠垂直安放。鑒于鋼筋籠上下段配筋數(shù)量不同，鋼筋籠在吊裝安放時(shí)，應(yīng)保證安放方向與設(shè)計(jì)方向一致。鋼筋籠接長時(shí)，采用焊接接頭，應(yīng)注意焊縫長度及同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量符合規(guī)范規(guī)定。c.鋼筋籠尺寸允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；加強(qiáng)箍筋間距±50mm；鋼筋籠直徑±10mm；鋼筋籠長度±50mm。8）澆筑混凝土a.樁身混凝土澆筑采用水下灌注施工法。b.水下灌注混凝土應(yīng)具有良好的和易性；混凝土配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定并在澆灌前報(bào)監(jiān)理審核；混凝土塌落度值控制在180～220mm；水泥用量不少于360Kg/m3；砂宜選用中砂，砂率宜為40～45％；石子應(yīng)級(jí)配合理，粒徑<40mm。c.督促施工單位注意核查開始澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)管距孔底高度，確保第一批混凝土澆筑后導(dǎo)管被混凝土埋置1.5m以上。導(dǎo)管的拔管速度應(yīng)與混凝土澆筑速度相匹配，確保澆筑混凝土過程中導(dǎo)管始終被混凝土埋置長度不小于2m。水下混凝土澆筑應(yīng)保證混凝土的供應(yīng)，保證每根樁的混凝土連續(xù)澆筑。d.混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員要對(duì)混凝土塌落度進(jìn)行抽查并記錄，見證取樣制作混凝土試塊，每樁不少于一組。9）灌注樁質(zhì)量檢測(cè)采用低應(yīng)變法檢測(cè)樁身完整性，檢測(cè)數(shù)量不少于總樁數(shù)的10％，且不得少于5根；當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時(shí)，應(yīng)采用鉆芯法補(bǔ)充檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量不少于總樁數(shù)的2％且不得少于3根。表3-鉆孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差鉆孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號(hào)成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（％）樁位允許偏差（mm）1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁鉆孔樁D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm±50100＋0．01H150＋0．01H注：1．樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面。2．采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3．H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與標(biāo)頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。表4-混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量1.4SMW工法樁本工程SMW工法樁就是三軸水泥土攪拌樁施工和H型鋼制作及插入?，F(xiàn)分別簡(jiǎn)述如下。1.4.1三軸水泥土攪拌樁施工1）施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)設(shè)軸線，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后妥善保護(hù)，樁位定位誤差不得大于規(guī)定值。2）重點(diǎn)控制水泥摻量及水灰比。施工時(shí)所用的早強(qiáng)劑和外摻劑必須通過試配檢驗(yàn)方能使用。要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配比拌制、制備的漿液不得離析，停止時(shí)間不得超過2小時(shí)。本工程水泥摻量、外加劑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，SMW中的水泥摻量20%，水灰比為1.5~2.0，鉆機(jī)提升速度一般控制在小于0.5m/分。3）攪拌樁施工前應(yīng)確定灰漿輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿的時(shí)間和攪拌頭提升速度等施工參數(shù)，攪拌樁嚴(yán)格按照兩噴兩攪工藝施工。4）攪拌樁施工中，按設(shè)計(jì)要求，其搭接長度為20cm。應(yīng)連續(xù)施工，相鄰樁施工間隔時(shí)間不得超過12小時(shí)，若超過12小時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。應(yīng)保證樁身的垂直度，其傾斜率應(yīng)小于1%，樁位偏差不大于50mm。5）前臺(tái)操機(jī)與后臺(tái)供漿應(yīng)密切配合，聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須明確。前臺(tái)攪拌機(jī)的提升的次數(shù)與速度必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。并使提升速度與輸漿速度同步，即二次提升結(jié)束時(shí)，集料斗中的水泥漿液正好排空。后臺(tái)供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺(tái)。為防止斷樁缺漿，宜將攪拌機(jī)頭下沉至停漿以下0.50m，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。若因故停機(jī)超過3小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜拆卸輸漿管道，及時(shí)清洗。6）應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量。當(dāng)噴漿口即將出地面時(shí)，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒后再提升，以保證樁頭均勻密度。7）必須督促和檢查施工單位認(rèn)真作好施工記錄，詳細(xì)并真實(shí)地記錄攪拌和下沉和提升時(shí)間及來漿與停漿時(shí)間、水泥用量。8）攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r應(yīng)盡量不沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量壓入稀釋灰漿下沉。噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的稀釋灰漿排清。9）攪拌樁養(yǎng)護(hù)時(shí)一般應(yīng)達(dá)到45天方可開挖或按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。10）攪拌樁鉆心數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的2%，且不得少于3根，完成后的空隙及時(shí)注漿填充。表5-水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外滲劑質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)3樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法一般項(xiàng)目1機(jī)頭提升速度m/min≤0．5量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2樁底標(biāo)高mm±200測(cè)機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm＋200/－50水準(zhǔn)儀（最上部500mm不計(jì)入）4樁位偏差mm＜50用鋼尺量5樁徑＜0．04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度％≤1．5經(jīng)緯儀7搭接mm＞200用鋼尺量1.4.2H型鋼制作和型鋼插入1）H型鋼原材料的監(jiān)理驗(yàn)收：主要對(duì)鋼種型號(hào)，包括其尺寸、厚度、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。保證使用的材料符合設(shè)計(jì)要求和外觀不存在裂縫、銹蝕、撓曲變形等嚴(yán)重缺陷。2）嚴(yán)格檢查H型鋼制作后的焊縫飽滿度、制成構(gòu)件的幾何尺寸、平整度、撓曲度等，以保證能準(zhǔn)確插入水泥樁，均勻進(jìn)行傳力。3）在攪拌樁完成后即應(yīng)插入H型鋼，這之前監(jiān)理須檢查起吊設(shè)備和垂直度支架的可靠性，要保證一次成功，在垂直度和平等度上均應(yīng)符合要求。1.4.3為保證SMW圍護(hù)的成功，還涉及以下諸多因素，否則不能保證圍護(hù)墻起到真正圍護(hù)的作用。1）一般在開挖前二周就應(yīng)進(jìn)行基坑地下水的排除，監(jiān)理嚴(yán)格控制。2）一般在開挖前，監(jiān)理應(yīng)控制攪拌樁的養(yǎng)護(hù)是否達(dá)到事先設(shè)定的天數(shù)。3）圍檁施工前，嚴(yán)格監(jiān)督施工單位做好砼、模板、鋼筋的準(zhǔn)備工作。4）在基坑附近一般不得堆載，有運(yùn)輸車的要做好施工便道，防止圍護(hù)墻遭受額外荷載。5）監(jiān)理嚴(yán)格掌握開挖至坑底的時(shí)間，監(jiān)督施工備料，盡可能保證見坑底即施工墊層，并抓緊跟上底板砼的施工。開挖前一般由專業(yè)單位對(duì)周邊環(huán)境及圍護(hù)墻體設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，監(jiān)理要認(rèn)真閱讀日?qǐng)?bào)表，及時(shí)報(bào)警，以數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，監(jiān)測(cè)圍護(hù)的重點(diǎn)有圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部的沉降和位移，H型鋼的應(yīng)力等。1.4支撐體系1.4.1混凝土支撐（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)資料等復(fù)核施工方提供的混凝土構(gòu)件定位放線，要求按照設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)確測(cè)放中心位置。

（2）檢查混凝土構(gòu)件鋼筋綁扎質(zhì)量。鋼筋規(guī)格、鋼筋綁扎、鋼筋焊接、保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)禁踩踏，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)進(jìn)行后續(xù)施工。

（3）混凝土構(gòu)件模板須牢固，模板拼縫須符合要求。模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。

（4）監(jiān)理對(duì)砼澆筑等關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站。

1.4.2鋼支撐1）鋼支撐安裝（1）當(dāng)開挖第一道支撐的位置時(shí)，檢查支撐兩端中心線是否一致，端板面是否平整，支撐活洛頭伸縮是否靈活、楔鐵面是否平整、支撐螺栓是否齊全擰緊，有軸力計(jì)的支撐是否按要求安裝好。（2）復(fù)核兩端接觸面的長度，檢查驗(yàn)收鋼支撐試拼裝質(zhì)量，對(duì)不符合要求的一律不準(zhǔn)使用。（3）檢查支撐標(biāo)高、位置是否符合設(shè)計(jì)要求，支撐安裝處地墻面是否鑿平，其表面必須平整。（4）檢查鋼牛腿焊接位置、標(biāo)高焊接質(zhì)量是否設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定符合要求。（5）支撐安裝起吊時(shí)檢查綁扎吊點(diǎn)位置必須符合方案要求，嚴(yán)禁單點(diǎn)吊裝。（6）鋼支撐安裝后兩端板應(yīng)與地墻面或斜撐鋼牛腿密貼，否則督促施工單位采取相應(yīng)的技術(shù)措施確保支撐安裝質(zhì)量，防止支撐偏心受力的事情發(fā)生。（7）支撐安裝完成后應(yīng)設(shè)防墜落裝置，對(duì)支撐預(yù)應(yīng)力施加后，首先檢查鋼支托及傳力構(gòu)件的焊接質(zhì)量，其次檢查支撐與地墻面或斜撐鋼牛腿密貼是否相密貼、垂直，如有縫隙要予以處理。（8）支撐安裝完成后，檢查支撐端面是否與圍護(hù)墻面或圍檁側(cè)面平行，各節(jié)點(diǎn)是否連接好，符合要求后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施加。支撐安裝和預(yù)應(yīng)力的施加、復(fù)加現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員均為全過程旁站監(jiān)督。（9）第二道~第四道鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力為設(shè)計(jì)計(jì)算值必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)考慮10％的預(yù)應(yīng)力損失值，為控制地下連續(xù)墻體水平位移，下道支撐安裝后應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)報(bào)告觀察軸力的變化情況，如變化值小于設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)其上道或受其影響范圍內(nèi)的所有支撐進(jìn)行復(fù)加預(yù)應(yīng)力。2）鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加（1）各道支撐設(shè)計(jì)施加預(yù)應(yīng)力值：根據(jù)千斤頂和壓力表標(biāo)定檢驗(yàn)軸力應(yīng)力關(guān)系公式，以及每道支撐軸力的設(shè)計(jì)值和施工方案，最終確定現(xiàn)場(chǎng)每道支撐應(yīng)施加的支撐軸力控制數(shù)值，檢查壓力表的計(jì)數(shù)值。（2）預(yù)應(yīng)力施加全過程旁站監(jiān)理，檢查預(yù)應(yīng)力施加油壓表讀數(shù)是否符合設(shè)計(jì)及施工方案要求。（3）支撐施加預(yù)應(yīng)力后檢查支撐是否有變形、移位彎曲，活洛頭處的鋼楔塊是否平整密貼是否設(shè)置防脫落裝置，支撐與格構(gòu)柱的支托和連接是否符合施工方案要求。支撐法蘭接頭處螺栓是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)及時(shí)要求施工方進(jìn)行復(fù)緊。（4）每天巡視基坑周邊的地表變化情況，結(jié)合監(jiān)測(cè)報(bào)告分忻基坑的變化情況以及周邊環(huán)境、建筑物以及地下管線的變化及位移，確?；娱_挖時(shí)對(duì)周邊環(huán)境的影響盡可能降道最小。

（5）監(jiān)理機(jī)構(gòu)每天做好詳細(xì)的記錄和內(nèi)業(yè)資料，分門別類的按照歸檔要求進(jìn)行編號(hào)歸檔。鋼及混凝土支撐系統(tǒng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1支撐位置：標(biāo)高平面mmmm30100水準(zhǔn)儀用鋼尺量2預(yù)加頂力kN±50油泵讀數(shù)或傳感器一般項(xiàng)目1圍囹標(biāo)高mm30水準(zhǔn)儀2立柱位置：標(biāo)高平面mmmm3050水準(zhǔn)儀用鋼尺量3開挖超深（開槽放支撐不在此范圍）mm＜200水準(zhǔn)儀4支撐安裝時(shí)間設(shè)計(jì)要求用鐘表估測(cè)3）支撐拆除本工程采用明挖順作施工方法，內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用全包防水施工工藝。即先開挖、支撐至底后，隨著結(jié)構(gòu)回筑，從下往上逐步拆除（或臨時(shí)換撐）相應(yīng)部位的鋼管支撐。（1）鋼管支撐拆除原則及條件鋼管支撐拆除遵循先撐后拆的原則，即待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求指標(biāo)，在征得監(jiān)理工程師同意情況下，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)支撐拆除令后拆除。（2）支撐拆除步驟及方法：a施加支撐軸力，卸掉活絡(luò)頭內(nèi)的鋼楔（若出現(xiàn)因地墻變形導(dǎo)致支撐軸力大于200T以上，則考慮直接割除活絡(luò)頭內(nèi)的鋼楔）。

b利用履帶吊機(jī)將整根鋼管吊至基坑外平整場(chǎng)地內(nèi)分解，并按規(guī)格、型號(hào)堆碼整齊。c利用履帶吊機(jī)將鋼圍檁吊至基坑外平整場(chǎng)地上，并按規(guī)格、型號(hào)堆碼整齊。d割除三角牛腿及附加吊筋。（3）后拆支撐拆除步驟及方法：a在中板上對(duì)應(yīng)支撐的1/4跨度處埋設(shè)吊筋或預(yù)留吊裝孔。b用手拉葫蘆反吊鋼管支撐，然后施加支撐軸力，卸掉活絡(luò)頭內(nèi)的鋼楔。c將整根鋼管吊平穩(wěn)吊放至底板上并分解后拖移至預(yù)留洞口，再用汽車吊吊運(yùn)至地面場(chǎng)地。1.5基坑降排水根據(jù)勘察報(bào)告本工程穩(wěn)定地下水位埋深在24.9～32.8m之間，基坑開挖深度在15～24m，考慮到豐水期地下水位上升，在創(chuàng)文路區(qū)段采用454口管井降水。坡頂采取400mm高的混凝土擋水墻，坡頂、平臺(tái)及坡底均設(shè)置排水明溝、集水坑，坡面設(shè)置100mm泄水孔。1.1.1成孔

（1）、施工前期完成監(jiān)測(cè)點(diǎn)初始紀(jì)錄，檢查放線樁位是否符合設(shè)計(jì)要求。

（2）、機(jī)具就位平整垂直，鉆機(jī)就位安裝好后，核對(duì)井位，確定無誤后，埋設(shè)護(hù)筒。

（3）、護(hù)筒埋設(shè)可采用人工開挖或打入法，埋深0.5m以上，護(hù)筒口一般高出地面30cm～40cm，管徑

700mm。護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定且垂直，保證樁孔成孔的質(zhì)量，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用黏土填實(shí)，護(hù)壁管埋設(shè)完畢后開始鉆進(jìn)成孔。

（4）、泥漿備制或原土造漿，泥漿的比重按土質(zhì)情況的不同而不同，一般控制在1.1～1.5的范圍內(nèi)。

（5）、成孔過程中發(fā)現(xiàn)難于鉆進(jìn)或遇到硬土、石等，應(yīng)及時(shí)檢查，以防樁孔出現(xiàn)嚴(yán)重的偏斜位移等。

（6）、在鉆進(jìn)過程中要注意鉆進(jìn)速度，避免發(fā)生鉆孔坍塌和縮徑現(xiàn)象，出現(xiàn)問題后，要及時(shí)查明原因，及時(shí)處理。

（7）、鉆孔施工達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)多鉆進(jìn)0.3~0.5m，采用空壓機(jī)活塞聯(lián)合洗井，洗井時(shí)間不應(yīng)少于4個(gè)臺(tái)班，以減少沉淀物，以確保降水單井出水量不少于臨近井出水量。洗井后，并應(yīng)立即下管，注入清水，稀釋泥漿比重接近1.05，在井管外填入規(guī)格

1～3cm

礫石濾料至地面以下1.5m，井口地平以下2.0m填入粘土。嚴(yán)禁井管強(qiáng)行插入坍塌的孔底。（8）、由于降水井分布集中，應(yīng)連續(xù)鉆進(jìn)和及時(shí)進(jìn)行洗井，不應(yīng)擱置時(shí)間過長，或完成鉆探后集中洗井。

1.1.2降水監(jiān)測(cè)與維護(hù)

（1）、井位附近無細(xì)砂層的降水井優(yōu)先降水，待水位降到砂層以下后才全部降水，以控制出砂量并保證降水施工不影響基坑的持力層原狀土結(jié)構(gòu)。為減少降水對(duì)周邊環(huán)境的影響，潛水泵不能一次下到位，要逐漸下放，以便形成較緩的降水漏斗，水泵置入應(yīng)于降水深度下10.5m處。（2）各水泵井口外排水管線應(yīng)按要求布置，同時(shí)保持兩臺(tái)完好備用泵，降水運(yùn)行期間設(shè)專人工地值班，巡回檢查泵的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)工作不正常，及時(shí)換泵。降水人員要采取三班制

24

小時(shí)連續(xù)值班，確保連續(xù)降水。

（3）、降水前應(yīng)統(tǒng)測(cè)一次自然水位。

（4）、抽水開始后，在水位未達(dá)到設(shè)計(jì)降水以前，每天觀測(cè)三次水位。

（5）、當(dāng)水位已達(dá)到設(shè)計(jì)降水深度，且趨于穩(wěn)定，可每天觀測(cè)一次。以后

3

天測(cè)量一次水位，并做好記錄。

（6）、降水運(yùn)行期間和在基坑開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)基坑側(cè)壁，以及基坑底的滲水情況，以及降水對(duì)周圍環(huán)境的影響，并應(yīng)查明原因，及時(shí)采取工程措施。

（7）、抽水設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期保養(yǎng)，降水期間不得隨意停抽。

（8）、保證地面排水系統(tǒng)暢通，定期派人清理沉砂池，以避免沉砂堵塞市政管道。

（9）、運(yùn)行期間:抽出水的含砂量不大于1/20000。

（10）、注意保護(hù)井口，防止雜物掉入井內(nèi)，經(jīng)常檢查管、溝，防止?jié)B漏。

降水與排水施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1排水溝坡度‰1～2目測(cè)：坑內(nèi)不積水，溝內(nèi)排水暢通2井管（點(diǎn)）垂直度％1插管時(shí)目測(cè)3井管（點(diǎn)）間距（與設(shè)計(jì)相比）％≤150用鋼尺量4井管（點(diǎn)）插入深度（與設(shè)計(jì)相比）mm≤200水準(zhǔn)儀5過濾砂礫料填灌（與計(jì)算值相比）mm≤5檢查回填料用量6井點(diǎn)真空度：輕型井點(diǎn)噴射井點(diǎn)kPakPa＞60＞93真空度表真空度表7電滲井點(diǎn)陰陽極距離:輕型井點(diǎn)噴射井點(diǎn)mmmm80～100120～150用鋼尺量用鋼尺量1.6基坑監(jiān)測(cè)1.6.1監(jiān)理工作方法1）審查監(jiān)測(cè)人員資格、監(jiān)測(cè)儀器（具）檢定證書、監(jiān)控量測(cè)方案、審查施工單位監(jiān)控量測(cè)成果。2）依據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖，核對(duì)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目，監(jiān)測(cè)布點(diǎn)圖，確定報(bào)警值；3）對(duì)監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目中重要的樁體位移監(jiān)測(cè)等項(xiàng)目的初始值采集工作，實(shí)行全程旁站檢查，并對(duì)監(jiān)控量測(cè)采集初始值數(shù)據(jù)內(nèi)業(yè)資料計(jì)算進(jìn)行復(fù)核檢查。4）督促監(jiān)測(cè)單位建立完善的監(jiān)控量測(cè)管理制度，要有完整準(zhǔn)確的監(jiān)測(cè)記錄格式及計(jì)算機(jī)上報(bào)文檔格式，及時(shí)、準(zhǔn)確的完成各項(xiàng)監(jiān)控量測(cè)工