安全操作規(guī)程(工種)

安全操作規(guī)程（工種）（DOC63頁(yè)）

（藍(lán)色文字應(yīng)該全部刪除）

根據(jù)《安全生產(chǎn)法》與《江蘇省安全生產(chǎn)條例》（2009版）的有關(guān)規(guī)定，根

據(jù)公司工種分類而制定崗位（工種）安全操作規(guī)程。

安全操作規(guī)程是為了保證安全生產(chǎn)而制定的，操作者務(wù)必遵守的操作活動(dòng)

規(guī)則。是根據(jù)公司的生產(chǎn)性質(zhì)、機(jī)器設(shè)備的特點(diǎn)與技術(shù)要求，結(jié)合具體情

況及群眾經(jīng)驗(yàn)制定出的安全操作守則。是公司建立安全制度的基本文件，

進(jìn)行安全教育的重要內(nèi)容，也是處理傷亡事故的一種根據(jù)。

安全操作規(guī)程通常分四個(gè)部份：（1）總則；（2）工作前的安全規(guī)則；（3）

工作時(shí)的安全規(guī)則；（4）工作結(jié)束時(shí)的安全規(guī)則。

崗位安全操作規(guī)程編寫要點(diǎn)

崗位安全操作規(guī)程的編制，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的原料、輔料、中間產(chǎn)品性質(zhì)、

生產(chǎn)工藝操作指標(biāo)、工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備、危險(xiǎn)特性、安全措施等要求編

寫該產(chǎn)品生產(chǎn)崗位（工種）安全操作規(guī)程，作為產(chǎn)品安全生產(chǎn)的操作根據(jù)。

（一）崗位安全操作規(guī)程的管理規(guī)定（各工廠、分公司是統(tǒng)一的）

編寫要點(diǎn)如下：

1、明確崗位安全操作規(guī)程的編寫及審批程序。

2、明確崗位安全操作規(guī)程發(fā)放的要求。

3、明確對(duì)生產(chǎn)管理與操作人員要進(jìn)行有關(guān)崗位安全操作規(guī)程的培訓(xùn)及人員

資質(zhì)的要求。

4、明確對(duì)各安全操作規(guī)程進(jìn)行審定、修改或者補(bǔ)充完善的要求。

（二）崗位安全操作規(guī)程

1、通常情況下崗位安全操作規(guī)程

編寫要點(diǎn)如下：

1.1明確崗位的原料、輔料、中間產(chǎn)品與產(chǎn)品的物化性質(zhì)、質(zhì)量規(guī)格，指標(biāo)

要求，特別是安全指標(biāo)的要求。

1.2明確崗位工藝技術(shù)指標(biāo)及操作參數(shù)，如物料配比、成分、溫度、壓力、

流量等指標(biāo)。

1.3明確標(biāo)出帶有操縱點(diǎn)的生產(chǎn)工藝流程圖。

1.4明確闡述生產(chǎn)原理及工藝流程。

1.5明確生產(chǎn)設(shè)備，裝置的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、能力等。

1.6明確職業(yè)衛(wèi)生、勞動(dòng)防護(hù)與勞動(dòng)環(huán)境的安全規(guī)定。

1.7明確生產(chǎn)開車操作程序，注意事項(xiàng)及安全措施。

1.8明確生產(chǎn)運(yùn)行操作（含設(shè)備、設(shè)施）、保護(hù)與巡回檢查方法。

1.9明確停車、緊急停車、特殊情況應(yīng)急處理的操作程序與處置方法。

1.10明確崗位操作應(yīng)急預(yù)案的要求。

1.11附則（應(yīng)急救治、消防器材的正確使用，人身傷害事故的現(xiàn)場(chǎng)急救等）。

2、特殊情況下的崗位安全操作規(guī)程

還應(yīng)執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)該生產(chǎn)工藝的有關(guān)要求。

2.1正常生產(chǎn)運(yùn)行情況下崗位安全操作規(guī)程。編寫要點(diǎn)如下：

2.1.1明確崗位操作人員的崗位任務(wù)與正常操作程序的要求。

2.1.2明確各項(xiàng)安全規(guī)程執(zhí)行的要求：

2.1.2.1明確對(duì)檢驗(yàn)規(guī)程（原料、輔料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)品）的要求。

2.1.2.2明確生產(chǎn)裝置的定期保護(hù)、保養(yǎng)與關(guān)鍵管道、閥門、設(shè)備等更換周

期的要求。

2.1.2.3明確儀器、儀表定期檢查、校準(zhǔn)的要求。

2.1.2.4明確裝置運(yùn)行中跑、冒、滴、漏的安全、環(huán)保處置的要求。

2.1.2.5明確安全防護(hù)裝置（安全附件、連鎖及報(bào)警裝置等）保護(hù)保養(yǎng)及定

期檢測(cè)、檢驗(yàn)的要求。

2.1.2.6明確受壓容器安全管理要求。

2.1.2.7明確消防器材管理要求。

2.1.3明確操作記錄管理要求。

2.1.4明確對(duì)操作人員的要求（嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗與做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事

等）。

2.1.5明確正確推斷與處理特殊情況下的管理要求。

2.2開、停車情況下崗位安全操作規(guī)程。編寫要點(diǎn)如下：

2.2.1明確編寫開、停車方案的要求（時(shí)間、進(jìn)度、實(shí)施方案、職責(zé)及責(zé)任

人員等）。

2.2.2明確崗位人員培訓(xùn)的要求（三級(jí)安全教育、新工藝培訓(xùn)等）。

2.2.3明確原料、輔料、中間產(chǎn)品與產(chǎn)品的管理要求（檢驗(yàn)、存放、使用等）。

2.2.4明確裝置周邊環(huán)境的要求（要緊交通干道通暢、臨時(shí)裝置拆除、裝置

內(nèi)外場(chǎng)地平整清潔等）。

2.2.5明確生產(chǎn)裝置（設(shè)備、管道、閥門、儀器儀表）開、停車的管理要求。

2.2.6明確配套公用工程（水、電、汽、氣、冷等）的管理要求。

2.2.7明確職業(yè)安全衛(wèi)生及勞動(dòng)防護(hù)用品（器具）的管理要求。

2.2.8明確關(guān)鍵設(shè)備、設(shè)施、自控儀表等的防護(hù)要求。

2.2.9明確防雷、防靜電系統(tǒng)的管理要求。

2.2.10明確儀器、儀表校準(zhǔn)的管理要求。

2.2.11明確消防器材的管理要求。

2.2.12明確通訊系統(tǒng)的管理要求。

2.2.13明確備用設(shè)備的管理要求。

2.2.14明確應(yīng)急情況下的處理要求。

2.2.15明確中、長(zhǎng)期停車，生產(chǎn)裝置進(jìn)行動(dòng)火檢修，排空、置換的處置要

求。

2.3緊急停車情況下崗位安全操作規(guī)程。編寫要點(diǎn)如下：

2.3.1明確發(fā)生各類緊急情況（包含：工藝或者設(shè)備的特殊情況、公用工程

系統(tǒng)的特殊情況、停水、停電、停汽、停氣、發(fā)生火災(zāi)、爆炸、物料大量

泄露及水災(zāi)、大地震等自然災(zāi)害情況）的處理要求。

2.3.2明確各類事故的上報(bào)程序。

2.3.3明確消防器材及救治用品的配置要求。

2.3.4明確各崗位操作人員的培訓(xùn)要求。

2.4檢修情況下崗位安全操作規(guī)程。編寫要點(diǎn)如下：

2.4.1明確檢修項(xiàng)目，做到“五定”（定檢修方案、定檢修人員及職責(zé)、定

安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進(jìn)度）。

2.4.2明確檢修動(dòng)火前周邊環(huán)境的要求（易燃物的清除、滅火器材的準(zhǔn)備、

必備的標(biāo)識(shí)等）。

2.4.3明確儲(chǔ)存、輸送、可燃?xì)怏w及易燃液體的管道、容器及設(shè)備檢修動(dòng)火

前濃度及容器設(shè)備內(nèi)氧含量的檢測(cè)（分析內(nèi)容、分析取樣地點(diǎn)、分析的時(shí)

間間隔等）要求。

2.4.4明確檢修動(dòng)火作業(yè)的要求（作業(yè)場(chǎng)所、作業(yè)人員、防護(hù)措施、監(jiān)護(hù)人

員等）。

2.4.5明確《動(dòng)火證》申請(qǐng)與審批程序。

2.4.6明確《動(dòng)火證》使用時(shí)間與范圍。

2.4.7明確消防器材及救治用品的配置要求。

2.4.8明確檢修操作人員的培訓(xùn)要求。

2.4.9明確裝置檢修完畢的交接程序。

3、特種作業(yè)安全操作規(guī)程

對(duì)特種設(shè)備作業(yè)（鍋爐、壓力容器、起重機(jī)械、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛、氣瓶、射

線探傷、放射源管理等）應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的特種作業(yè)安全操作規(guī)程。

4、通用工種安全操作規(guī)程

結(jié)合各廠的實(shí)際情況，各類作業(yè)，如通用工種：車、鉗、包IJ、電等都應(yīng)有

安全操作規(guī)程。

【以上為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程編制程序，請(qǐng)熟悉下。本次修訂使用下列方案編制】

修訂后的安全操作規(guī)程應(yīng)緊貼實(shí)際，內(nèi)容通俗易懂，有制約警示作用，編

寫方法從下列幾個(gè)方面考慮：

一、要考慮崗位有什么危險(xiǎn)與有害因素并全部羅列出來(lái)，以此為編寫根據(jù),

有針對(duì)性地不準(zhǔn)操作工人去接觸這些危險(xiǎn)部位與有害因素，防止產(chǎn)生不良

后果。比如：開車時(shí)不準(zhǔn)或者禁止用手去觸摸某運(yùn)動(dòng)件，以防軋傷手指。

又如上班前務(wù)必戴好防護(hù)口罩，以防發(fā)生塵、毒。從兩例看去，以做什么

時(shí)，應(yīng)該或者不應(yīng)該那么去做，否則就有危險(xiǎn)來(lái)告戒工人，條理清晰，警

地有力。

二、要考慮各崗位人的不安全行為產(chǎn)生而滋生新的不安全問題。機(jī)器在運(yùn)

轉(zhuǎn)中可能產(chǎn)生羅絲松動(dòng)、軸與軸承磨損現(xiàn)象，引起機(jī)件走動(dòng)，引發(fā)間接事

故。羅絲松動(dòng)與軸與軸承磨損有的時(shí)候與裝配質(zhì)量有關(guān)，因此要求工人保

證裝配質(zhì)量操縱事故發(fā)生。比如：裝配機(jī)件時(shí)，要擰緊皮帶輪支頭螺絲，

防止回轉(zhuǎn)時(shí)松動(dòng)飛去傷人。

三、要考慮事故防不勝防，要提請(qǐng)操作工人注意安全，防止意外事故發(fā)生。

盡管人的不安全行為與物的不安全狀態(tài)都操縱得很好，編寫時(shí)還要增加注

意安全方面的條款。比如：抬笨重物品時(shí)應(yīng)先檢查繩索，杠棒是否牢固，

兩人要前呼后應(yīng)，步調(diào)一致，防止下落砸傷腿腳。又如：檢修時(shí)，應(yīng)切斷

電源，掛上“不準(zhǔn)開車”指示牌，以防他人誤開車發(fā)生人身事故。

四、要考慮設(shè)備可能出現(xiàn)故障，停車后操作工要弄清通知對(duì)象。比如：機(jī)

器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，聞到焦味，聽到異響應(yīng)及時(shí)關(guān)車報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)。又如電氣設(shè)備

發(fā)生故障，應(yīng)通知電工，不準(zhǔn)自行修理。

五、要考慮作業(yè)連貫性、安全性、整體性，把連貫中的每個(gè)工作環(huán)節(jié)可能

出現(xiàn)的不安全問題都考慮進(jìn)去，形成完整安全方式。比如：登高前不準(zhǔn)酒

后登高。登高時(shí)，不準(zhǔn)穿易滑的鞋子。竹梯子要有包腳，安全角度60作業(yè)

時(shí)戴好安全帽，系好安全帶。上下傳遞物品時(shí)一，保持身體重心平衡，并有

專人監(jiān)護(hù)。編寫時(shí)遇有作業(yè)連貫性或者者作業(yè)過程中出現(xiàn)多種個(gè)人行為，

物的狀態(tài)變化，或者環(huán)境因素影響，不能漏項(xiàng)、缺項(xiàng)，以利于責(zé)任追究與

考核。

崗位安全操作規(guī)程

目錄

I、操作工類

一、加工中心操作工安全操作規(guī)程

二、鑄造工安全操作規(guī)程

三、裝配工（線）安全操作規(guī)程

四、磨工（平磨）安全操作規(guī)程

五、磨工（端面外扇、螺紋）安全操作規(guī)程

六、磨工（內(nèi)外圓）安全操作規(guī)程

七、磨工（校直機(jī)）安全操作規(guī)程

八、銃工安全操作規(guī)程

九、制齒工（插齒機(jī)）安全操作規(guī)程

十、制齒工（擠齒機(jī)）安全操作規(guī)程

十一、制齒工（滾齒機(jī)）安全操作規(guī)程

十二、制齒工（剃齒機(jī)）安全操作規(guī)程

十三、制齒工（花鍵銃）安全操作規(guī)程

十四、制齒工（倒棱機(jī)）安全操作規(guī)程

十五、拉床工安全操作規(guī)程

十六、倒角工安全操作規(guī)程

十七、車工（數(shù)控車床）安全操作規(guī)程

十八、焊工安全操作規(guī)程

十九、熱處理操作工安全操作規(guī)程

二十、研磨機(jī)安全操作規(guī)程

二十一、拋丸工安全操作規(guī)程

二十二、鉆工安全操作規(guī)程

二十三、鋸床工安全操作規(guī)程

二十四、清洗工安全操作規(guī)程

二十五、產(chǎn)品檢調(diào)工安全操作規(guī)程

二十六、產(chǎn)品返修工安全操作規(guī)程

二十七、齒輪嚙合工安全操作規(guī)程

二十八、打磨工安全操作規(guī)程

n、技術(shù)支持工類

二十九、電修工安全操作規(guī)程

三十、機(jī)修工安全操作規(guī)程

三十一、產(chǎn)品質(zhì)量檢查工安全操作規(guī)程

三十二、計(jì)量鑒定工安全操作規(guī)程

三十三、三座標(biāo)計(jì)量工安全操作規(guī)程

三十四、檢測(cè)儀器操作工安全操作規(guī)程

三十五、工裝檢查工安全操作規(guī)程

三十六、刃磨工安全操作規(guī)程

三十七、模具修理工安全操作規(guī)程

三十八、檢查工（X光機(jī)）安全操作規(guī)程

三十九、計(jì)算機(jī)操作工安全操作規(guī)程

m、生產(chǎn)保障工類

四十、鏟車工安全操作規(guī)程

四十一、起重工安全操作規(guī)程

四十二、保管工安全操作規(guī)程

四十三、搬運(yùn)工安全操作規(guī)程

四十四、工具收發(fā)工安全操作規(guī)程

四十五、潤(rùn)滑工安全操作規(guī)程

四十六、污水處理工安全操作規(guī)程

四十七、油庫(kù)保管工安全操作規(guī)程

IV、服務(wù)工類

一、門衛(wèi)/巡邏安全操作規(guī)程

二、炊事員安全操作規(guī)程

三、勤雜工安全操作規(guī)程

四、客車駕駛員安全操作規(guī)程

五、信件收發(fā)工安全操作規(guī)程

V、其它類【建議不納入】

一、電瓶車安全操作規(guī)程一并入生產(chǎn)保障類

二、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程一編入管理制度

三、電烘箱安全操作規(guī)程

四、財(cái)務(wù)安全管理制度一請(qǐng)財(cái)務(wù)部門自己寫

I、操作工類

一、加工中心操作工安全操作規(guī)程

1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動(dòng)防護(hù)用品，女工把發(fā)辮置于帽內(nèi)；持操作

證操作設(shè)備；學(xué)員務(wù)必在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2.嚴(yán)禁超性能使用。嚴(yán)禁在托盤與導(dǎo)軌上放雜物。機(jī)床上所有安全防護(hù)裝置步得

擅自拆除，應(yīng)保持良好狀態(tài)。

3.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作者不準(zhǔn)擅自離開工作現(xiàn)場(chǎng)或者托人看管。

4.在機(jī)床上進(jìn)行上落工件、刀具、緊固、調(diào)整及測(cè)量工件時(shí)務(wù)必停車，嚴(yán)禁在主

軸上進(jìn)行調(diào)刀，嚴(yán)禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。

5.禁止用手摸或者者用擦機(jī)布擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具、機(jī)床部分，消除鐵屑毛刺要

用工具。

6.每天停機(jī)后需清理機(jī)床，擦干臺(tái)面冷卻液，加上潤(rùn)滑油，防止臺(tái)面生銹，要隨

時(shí)保持機(jī)床及地面的清潔、整齊。

7.設(shè)備發(fā)生故障，配合維修人員進(jìn)行檢修。發(fā)生事故立即報(bào)告有關(guān)部門，并保持

現(xiàn)場(chǎng)等候處理。

8.工作結(jié)束后按程序停機(jī)，做好交接班記錄，與接班人員交待機(jī)床等有關(guān)情況后

方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

二、鑄造工安全操作規(guī)程

1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動(dòng)防護(hù)用品；持操作證操作設(shè)備；學(xué)員務(wù)必

在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2.檢查各設(shè)備部件，安全防護(hù)裝置，各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活

可靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常，工作壓頭運(yùn)動(dòng)靈活后，方可工作。

3.多人操作要相互配合，分工合作；作業(yè)時(shí)禁止閑談、打鬧、說笑，禁止吸煙，

不得做與工作無(wú)關(guān)的事。

4.在任何情況下，產(chǎn)禁擅自拆除、移動(dòng)、關(guān)閉安全防護(hù)裝置，選擇開關(guān)安全裝置

發(fā)生故障要立即維修。

5.工作時(shí)要密切注意設(shè)備、電氣、工裝的動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)有特殊響聲等現(xiàn)象時(shí)，要及

時(shí)通知有關(guān)人員檢查修理，修理時(shí)務(wù)必關(guān)閉電源，掛上“不許開動(dòng)電閘”的警

示牌。操作工要監(jiān)護(hù)按鈕開關(guān)，防止意外。

6.及時(shí)清理生產(chǎn)過程中的廢料及地面雜物，產(chǎn)品不準(zhǔn)堆積在旁以免滑下傷人。

7.原材料，半成品、成品、廢料等工件的堆放要穩(wěn)固、牢靠及按規(guī)定堆放，工位

器具不得堆放過高、過滿、防止掉下傷人。

8.工作完畢將滑塊放置在規(guī)定位置，按程序停機(jī)，切斷電源、清理設(shè)備，清潔工

作場(chǎng)地，嚴(yán)格遵守交接班制度。

三、裝配工安全操作規(guī)程

1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動(dòng)防護(hù)用品，女工把發(fā)辮置于帽內(nèi)；持操作

證操作設(shè)備。

2.檢查鏈條油杯內(nèi)油是否充足；檢查線上有無(wú)障礙物，檢查各按鈕、鏈條傳動(dòng)是

否靈活、可靠，調(diào)整裝配線的運(yùn)行速度，把速度操縱在400r/min左右。

3.產(chǎn)禁超性能使用設(shè)備；未經(jīng)同意不得隨意改變裝配線的運(yùn)行速度。

4.按實(shí)際需要啟動(dòng)照明及電風(fēng)扇的開關(guān)，作業(yè)結(jié)束后及時(shí)關(guān)閉電源。

5.工作中若遇到小件掉到地上，應(yīng)立即撿起，以防裝配線卡死。

6.零、部件按規(guī)定擺放平穩(wěn)，防止零件磕碰與碰傷人。

7.設(shè)備發(fā)生故障，配合維修人員迸行檢修。發(fā)生事故立即報(bào)告有關(guān)部門，并保持

現(xiàn)場(chǎng)等候處理。

8.工作結(jié)束后切斷電源，并關(guān)掉電氣柜總開關(guān)；進(jìn)行日常保護(hù)保養(yǎng)；做好交接班

工作。

四、磨工（平磨）安全操作規(guī)程

1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作；持操作證操作設(shè)

備，學(xué)員務(wù)必在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2.裝卸工件時(shí)，注意砂輪的位置，以防碰傷。

3.磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)，通電后，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行

磨削。

4.一次磨多件時(shí)，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或

者擠碎砂輪。

5.進(jìn)刀時(shí)，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)給。

6.自動(dòng)往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位檔鐵，并把檔鐵螺絲擰緊。

7.清理磨下的碎屑時(shí)，要用專門工具。

8.磨削過程中嚴(yán)禁用手摸拭工件的加工面，產(chǎn)禁離開工作崗位。

9.更換砂輪時(shí)，應(yīng)產(chǎn)格按規(guī)定拆裝，安裝的砂輪務(wù)必是合格品。

10.修正砂輪時(shí)，須戴上口罩，不準(zhǔn)正對(duì)旋轉(zhuǎn)的砂輪站立，避免砂輪損壞引起碰傷。

11.在運(yùn)行中發(fā)生報(bào)警與其它意外故障時(shí)，應(yīng)使用暫停鍵，使運(yùn)行中止，再做相應(yīng)的處

理，應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。

12.工作結(jié)束后務(wù)必切斷電源，將機(jī)床擦洗干凈，工件擺放與工作場(chǎng)地保持整潔，做好

交接班記錄。

五、磨工（端面外圓、螺紋）安全操作規(guī)程

1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動(dòng)防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備。

2.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、

可靠。

3.嚴(yán)禁超負(fù)荷或者超性能使用機(jī)床，產(chǎn)禁任意開啟電氣柜。

4.工作臺(tái)面務(wù)必保持清潔。

5.機(jī)床運(yùn)行時(shí)，操縱者應(yīng)集中思想，監(jiān)視運(yùn)行情況，嚴(yán)禁離開工作崗位。

6.確認(rèn)工作循環(huán)已經(jīng)結(jié)束，機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件停止運(yùn)動(dòng)，并使之在起始位置上。

7.做好日常保護(hù)保養(yǎng)，做好交接班工作。

六、磨工（內(nèi)外圓）安全操作規(guī)程

1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作；持操作證操作設(shè)

備；學(xué)員務(wù)必在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2.檢查安全裝置是否齊全、可靠。

3.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

4.裝卸與測(cè)量工件時(shí)，務(wù)必將砂輪退離工件，并在停機(jī)后進(jìn)行。工件裝夾務(wù)必合理牢

固。

5.砂輪接近工件時(shí)，務(wù)必用手動(dòng)慢進(jìn)給使砂輪與工件接觸，不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象，工件

與砂輪未離開時(shí)不得中途停機(jī)。

6.更換砂輪時(shí)，要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋產(chǎn)禁使用。

7.修整砂輪應(yīng)選用尖銳的金剛石。修整時(shí)務(wù)必使用冷卻液。

8.禁止在工作臺(tái)面及床身上敲打、校整工件。

9.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或者托人看管。

10.經(jīng)常注意機(jī)械、電氣、液壓、潤(rùn)滑及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)特殊現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，

查明原因，及時(shí)處理。

1L工作后務(wù)必將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置。

12.進(jìn)行日常保護(hù)保養(yǎng)，做好交接班記錄。

七、磨工（校直機(jī)）安全操作規(guī)程

1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動(dòng)防護(hù)用品；持操作證操作設(shè)備，學(xué)員務(wù)必在師

傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2.檢查操縱手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、

可靠。

3.等待計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的啟動(dòng)，此期間不要進(jìn)行任何操作。

4.觀察油標(biāo)指示，檢查油量是否合適、油路是否暢通，在規(guī)定部位回路潤(rùn)滑油。

5.根據(jù)待校直的零件，確認(rèn)各墊塊、各測(cè)頭在正確位置。

6.在編制新的校直程序后，務(wù)必注意各墊塊及測(cè)頭的位置，確認(rèn)墊塊及測(cè)頭位置正確

的情況下，方可進(jìn)行試運(yùn)行，在試運(yùn)行過程中，應(yīng)認(rèn)真觀察，防止發(fā)生事故。

7.在機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，操縱者應(yīng)集中思想，密切監(jiān)視運(yùn)行情況，嚴(yán)禁離開工作崗位。

8.在運(yùn)行中發(fā)生報(bào)警與其它意外故障時(shí)，應(yīng)使用停止鍵，使運(yùn)行中止，再做相應(yīng)的處

理，應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。

9.壓頭在工作時(shí)，嚴(yán)禁切斷電源，避免發(fā)生損壞零件的故障。

10.確認(rèn)工作循環(huán)已經(jīng)結(jié)束，機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件停止運(yùn)動(dòng)。

11.關(guān)閉總電源，進(jìn)行日常保護(hù)保養(yǎng)，做好交接班記錄。

八、銃工（升降臺(tái)銃床）安全操作規(guī)程

1.工作時(shí)按規(guī)定正確穿戴本工種勞動(dòng)防護(hù)用品；不同意戴手套操作機(jī)床，學(xué)員務(wù)必在

師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2.機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未

開動(dòng)，可先使用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。

3.使用的刀具應(yīng)與機(jī)床同意的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破舊的刀具要及時(shí)更換，調(diào)整刀具所

用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。

4.刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。

5.高速切削時(shí)，務(wù)必正確利用防護(hù)擋板，戴好防護(hù)眼鏡以防鐵屑飛出傷人。

6.銃削時(shí)，吃刀與距工作物較近時(shí)，禁用快速進(jìn)給，嚴(yán)禁用手摸或者用擦機(jī)布擦拭正

在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具、機(jī)床部位，清除鐵屑要用工具。

7.設(shè)備發(fā)生故障，配合維修人員進(jìn)行檢修。發(fā)生事故立即報(bào)告有關(guān)部門，并保持現(xiàn)場(chǎng)

等候處理。

8.工作后機(jī)床務(wù)必擦拭干凈，切斷電源。零件堆放整齊，清理好工作場(chǎng)地，認(rèn)真做好

交接班工作。

九、制齒工（插齒機(jī)）安全操作規(guī)程

1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動(dòng)防護(hù)用品；持操作證操作設(shè)備，學(xué)員務(wù)必在師

傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2.檢查各安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態(tài)是否良好，然后接通電源。

3.產(chǎn)禁超性能使用機(jī)床。禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品。

4.插齒刀固定于芯軸上時(shí)，務(wù)必緊固可靠，產(chǎn)防松動(dòng)。

5.齒輪毛坯務(wù)必緊固穩(wěn)固，同時(shí)底部墊上相應(yīng)的墊塊保證插刀一定的空行程。

6.運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止變換速度，并注意變速箱兩個(gè)手柄位置，當(dāng)一個(gè)手柄起作用時(shí)，另一個(gè)

手柄務(wù)必在中間位置，否則不得開動(dòng)。

7.工作中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪的緊固情況，不得松動(dòng)，嚴(yán)禁進(jìn)行擦試、調(diào)整、

測(cè)量與清掃等工作。

8.機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)特殊現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時(shí)處理。

9.工作后，進(jìn)行日常保護(hù)保養(yǎng)。做好交接班工作。

十、制齒工（擠齒機(jī)）安全操作規(guī)程

1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動(dòng)防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備；學(xué)員務(wù)必在師

傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、

可靠。

3.按能通機(jī)床主電源，確定潤(rùn)滑、電氣、機(jī)械、液壓各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工件與刀具嚙

合正常、油壓壓強(qiáng)符合要求后方可開始工作。

4.遵守工藝規(guī)程；產(chǎn)禁超負(fù)荷或者超性能使用機(jī)床。

5.工作臺(tái)面務(wù)必保持清潔。

6.機(jī)床運(yùn)行時(shí)，操縱者應(yīng)集中思想，監(jiān)視運(yùn)行情況，嚴(yán)禁離開工作崗位，嚴(yán)禁任意開

啟電氣柜。

7.確認(rèn)工作循環(huán)已經(jīng)結(jié)束，機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件停止運(yùn)動(dòng)，并使之在起始位置上。

8.進(jìn)行日常保護(hù)保養(yǎng)，做好交接班記錄。

十一、制齒工（滾齒機(jī)）安全操作規(guī)程

1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動(dòng)防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備，學(xué)員務(wù)必在師

傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2.檢查各安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態(tài)是否良好，然后接通電源。

3.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床，禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品。

4.齒輪毛坯務(wù)必牢固地安裝在芯軸上。

5.加工第一只工件時(shí)，先要用手動(dòng)慢進(jìn)給進(jìn)行試切。

6.滾齒中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況，防止松動(dòng)；嚴(yán)禁用手摸或

者用擦機(jī)布擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具、機(jī)床部位，清除鐵屑要用工具。

7.當(dāng)調(diào)整掛輪、裝夾工件及更換刀具時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。加工中需停機(jī)時(shí)，應(yīng)先退出刀

具。

8,加工齒輪齒數(shù)時(shí)，應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計(jì)算，不得超過工作臺(tái)蝸桿的同意速度。

9.機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)特殊現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時(shí)處理。

10.務(wù)必將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置，將刀架退回最后位置，切斷電

源。

11.工作后，進(jìn)行日常保護(hù)保養(yǎng)，做好交接班記錄。

十二、制齒工（剃齒機(jī)）安全操作規(guī)程

1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動(dòng)防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備；學(xué)員務(wù)必在師

傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2.檢查各安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態(tài)是否良好，然后接通電源。

3.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床，禁止在防護(hù)罩內(nèi)、油漆表面放置金屬物品。

4.剃齒刀與工件務(wù)必嚙合適當(dāng)，卡壓牢固。

5.剃齒刀裝于芯軸上務(wù)必緊固牢靠，嚴(yán)防松動(dòng)。

6.工件裝入頂尖后，拉上防護(hù)罩，剃削自動(dòng)循環(huán)，剃削時(shí)不得拉開防護(hù)罩，以防鐵屑

傷人。

7.務(wù)必經(jīng)常檢查校正進(jìn)刀定位裝置。

8.加工中要經(jīng)常檢查工件、剃齒刀及掛輪的緊固情況，不得松動(dòng)，嚴(yán)禁用手摸或者用

擦機(jī)布擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具、機(jī)床部位，清除鐵屑要用工具。

9.機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)特殊現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時(shí)處理。

10.工作后，進(jìn)行日常保護(hù)保養(yǎng)，做好交接班記錄。

十三、制齒工（花鍵銃）安全操作規(guī)程

1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動(dòng)防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備，女工把發(fā)辮置

于帽內(nèi)；學(xué)員務(wù)必在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2.檢查各個(gè)安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態(tài)是否良好，然后接通電源。

3.產(chǎn)禁超性能使用機(jī)床禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品。

4.工作臺(tái)止動(dòng)擋塊、進(jìn)刀保險(xiǎn)擋塊及各部位緊固螺釘調(diào)整好后務(wù)必緊固。

5.需要由正車轉(zhuǎn)為反車或者由反車轉(zhuǎn)為正車時(shí)，務(wù)必先停機(jī)后方可進(jìn)行反（正）車。

6.需要停機(jī)時(shí)先停進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，再停主軸，以免損壞刀具與工件。

7.機(jī)床運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行擦試、調(diào)整、測(cè)量與清掃等工作。

8.機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)特殊現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時(shí)處理。

9.工作后務(wù)必將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置，切斷電源。

10.進(jìn)行日常保護(hù)保養(yǎng)，做好交接班記錄。

十四、制齒工（倒棱機(jī)）安全操作規(guī)程

1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動(dòng)防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備，學(xué)員務(wù)必在師

傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2.檢查各安全裝置是否齊全、可靠。

4.嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備，產(chǎn)禁任意打開電氣柜；工作臺(tái)面務(wù)必保持清潔。

5.在機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，操縱者應(yīng)集中思想，密切監(jiān)視運(yùn)行情況，嚴(yán)禁進(jìn)行擦試、調(diào)整、

測(cè)量與清掃等工作，嚴(yán)禁離開工作崗位。

6.確認(rèn)工作循環(huán)已經(jīng)結(jié)束，機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件停止運(yùn)動(dòng)，并使之停在起始位置。

7.進(jìn)行日常保護(hù)保養(yǎng)，做好交接班記錄。

十五、拉齒工（拉床）安全操作規(guī)程

1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動(dòng)防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備，學(xué)員務(wù)必在師

傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2.檢查各安全裝置是否齊全、可靠，檢查油箱、油杯中油量是否符合要求，擦凈導(dǎo)軌

面灰塵，按照潤(rùn)滑圖表要求做好潤(rùn)滑工作。

3.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

4.安裝工夾件務(wù)必正確、牢固、可靠，裝夾時(shí)應(yīng)輕拿輕放；禁止在工作臺(tái)面上隨意敲

打、校整工件，禁止在工作臺(tái)上放雜物。

5.保持拉床有足夠的冷卻液；運(yùn)行中產(chǎn)禁用手摸或者用擦機(jī)布擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具、

機(jī)床部位，清除鐵屑要用工具。

6.拉削過程中嚴(yán)禁中途停機(jī)，或者者變換行程速度。

7.機(jī)床運(yùn)行中，操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或者托人看管。

8.機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)特殊現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時(shí)排除。

9.工作后卸下拉刀，并擦凈，涂油；各操縱手柄置于“停機(jī)”位置，切斷電源。

10.進(jìn)行日常保護(hù)保養(yǎng)，做好交接班工作。

十六、倒角工（倒角機(jī)）安全操作規(guī)程

1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動(dòng)防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備；學(xué)員務(wù)必在師

傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2.檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否

齊全可靠，各部位狀態(tài)是否良好，然后接通電源。

3.產(chǎn)禁超性能使用機(jī)床，禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品。

4.被加工工件務(wù)必緊固在夾具的芯軸上。

5.經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況，防止松動(dòng)，運(yùn)行中嚴(yán)禁用手摸或者

用擦機(jī)布擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具、機(jī)床部位，清除鐵屑要用工具。

6.機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)特殊現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時(shí)處理。

7.工作后務(wù)必將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置，切斷電源。

8.進(jìn)行日常保護(hù)保養(yǎng)，做好交接班記錄。

十七、車工（數(shù)控車床）安全操作規(guī)程

1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本崗位所需的勞動(dòng)防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備；學(xué)員務(wù)

必在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2.上下工件后卡盤上禁止放扳手與其他工具。

3.工作時(shí)要思想集中，禁止用手摸各傳動(dòng)部位或者用布擦拭工件。

4.在卡盤上加工偏重時(shí)，務(wù)必加平衡鐵并牢固；工作時(shí)禁止測(cè)量工件、裝夾具、加潤(rùn)

滑油、變速與擦拭機(jī)床。

5.機(jī)床上所有安全防護(hù)裝置，應(yīng)保持良好狀態(tài)，不得擅自拆除，工作時(shí)，不準(zhǔn)拆除齒

輪罩殼與皮帶罩殼。

6.發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)配合維修人員進(jìn)行檢修，發(fā)生事故立即切斷電源，保持現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告上級(jí)

有段部門等候處理。

7.經(jīng)常保持機(jī)床、工具、工作地點(diǎn)整潔，班后清掃場(chǎng)地并做好交接班工作。

十八、焊工安全操作規(guī)程

1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動(dòng)防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備，女工把發(fā)辮置

于帽內(nèi)；學(xué)員務(wù)必在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2.首次開機(jī)所需的抽真空時(shí)間應(yīng)很多于15min,開氣時(shí)操作者務(wù)必站在氣源側(cè)面，并慢

;i

慢開啟,以便使真空確保高于7xl0pao

3.焊接室每個(gè)工作日務(wù)必清掃一次，特別是密封圈周圍與電子束通道鄰近不能有焊渣

或者飛濺物堆積，保持焊接室所有內(nèi)表面的光潔。

4.每周完全清掃焊接室各部分的焊渣與金屬粉塵，清洗主軸與氣阻閥、軸并加一次油。

每焊接2000件清洗一次動(dòng)密封與防塵圈。

5.焊機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作員務(wù)必時(shí)刻注意焊機(jī)與運(yùn)行狀況，出現(xiàn)特殊即停機(jī)檢查，必要時(shí)

請(qǐng)維修人員來(lái)檢查。只有在焊機(jī)恢復(fù)正常時(shí)才能重新投入運(yùn)行。

6.確認(rèn)工作循環(huán)已結(jié)束，機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件停止運(yùn)動(dòng)，關(guān)閉總電源。

7.進(jìn)行日常保護(hù)保養(yǎng)，做好交接班工作。

十九、熱處理操作工安全操作規(guī)程

1.按規(guī)定正確穿戴本工種勞動(dòng)防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備，學(xué)員務(wù)必在師傅的指導(dǎo)

下進(jìn)行操作。易燃易爆、劇毒、放射等物品，務(wù)必分類妥善存放。易燃易爆等危險(xiǎn)

場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙與明火作業(yè)。

2.操作人員首先要熟悉所用設(shè)備的使用性能與操作上的安全注意事項(xiàng)，同時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行

操作規(guī)程。非操作人員，不準(zhǔn)正對(duì)爐門，以免引起爆炸或者中毒。

3.裝爐前應(yīng)將工件進(jìn)行清洗，隨后在回火爐中對(duì)工件進(jìn)行烘干、預(yù)熱。禁止將清洗后

帶有較多水的工件直接裝爐。

4.主爐前門完全打開后用料車將料盤推入主爐。等到“推拉鏈伸到位”指示燈亮后方

可按下“推拉鏈后退”按鈕招料車推拉鏈退回。禁止提早退回推拉鏈。

5.待出料室換氣結(jié)束后，工件將在加熱室進(jìn)行升溫與滲碳。通過熱處理的工件，嚴(yán)禁用

手觸摸，以免因工件溫度高而造成灼傷。

6.結(jié)束多用爐的工作周期，卸出工件，開關(guān)打到調(diào)整模式。

7.關(guān)閉供氣。關(guān)閉甲醇、丙烷截止閥，通常情況下停爐時(shí)能夠考慮進(jìn)行燒碳黑操作。

8.工作完畢后，切斷電源，機(jī)床務(wù)必擦拭干凈，零件堆放與工作場(chǎng)地保持整齊，做好

交接班工作。

二十、研磨機(jī)安全操作規(guī)程

1.正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；持操作證操作設(shè)備。

2.開車前，務(wù)必認(rèn)真檢查設(shè)備的安全狀況，確認(rèn)安全可靠方可開車。

3.研磨平盤在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，禁止添加研磨料。

4.工件擺放平穩(wěn)，以免在操作中滑脫或者翻倒。用力不可太猛，防止研磨棒脫出工件

而至跌傷。

5.研磨時(shí)作均勻移動(dòng)部品，讓部所研磨處受力相等；研磨時(shí)要不定時(shí)檢查。

6.手工裝卸零件時(shí)要停車，并揩研磨盤上升與推至安全位置。

7.拆換研磨附件時(shí)，須請(qǐng)機(jī)修工協(xié)作，相互動(dòng)作協(xié)調(diào)。注意不使工具落地傷人。

8.發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)修理；地面污水及時(shí)清理。

9.工作后機(jī)床務(wù)必切斷電源，擦拭干凈，工件地點(diǎn)保持整齊安全，認(rèn)真做好交接班工

作。

二H、拋丸工安全操作規(guī)程

i.操作前正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；持操作證操作設(shè)備。

2.應(yīng)檢查拋丸室、室體護(hù)板、拋丸器內(nèi)護(hù)板的磨損情況，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)匯報(bào)，進(jìn)行更

換。

3.檢查通風(fēng)吸塵電機(jī)運(yùn)行情況，確認(rèn)正常后再啟動(dòng)拋丸機(jī)，拋丸機(jī)未開動(dòng)前，不得打

開供鐵丸的操縱閥門。

4.檢查各運(yùn)動(dòng)部件的配合，及時(shí)擰緊松動(dòng)的連接螺栓。

5.檢查是否有雜物落入機(jī)內(nèi)，及時(shí)清理，嚴(yán)防堵塞，檢查各部位潤(rùn)滑是否符合規(guī)

范；

6.注意拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的震動(dòng)與音響是否正常，軸承與電機(jī)的升溫是否正常，當(dāng)出

現(xiàn)特殊時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障或者更換葉片。

7.運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查工件清理質(zhì)量，必要時(shí)調(diào)整彈丸拋射角與拋丸時(shí)間。

8.非操作與維修人員不得進(jìn)行操作，進(jìn)行維修時(shí)務(wù)必切斷電源，并在醒目位置掛上警

告標(biāo)記。

9.發(fā)生停電時(shí)，要切斷機(jī)器總電源。

二十二、鉆工安全操作規(guī)程

1.工作前，務(wù)必按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，女工要把發(fā)辮放入帽內(nèi)，持操作證操作設(shè)備

（旋轉(zhuǎn)機(jī)床嚴(yán)禁戴手套操作），學(xué)員務(wù)必在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2.操作者務(wù)必熟悉本機(jī)床結(jié)構(gòu)及各手柄、手輪的作用與相互關(guān)系。學(xué)員務(wù)必在師傅的

指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

3.檢查各部位是否正常，油箱、油杯中油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，然后空轉(zhuǎn)2—3分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)

正常后才能正式工作。

4.工件夾務(wù)必牢固可靠；鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持鉆大件時(shí)應(yīng)用三爪卡盤，角鐵與工

作臺(tái)面緊固，不準(zhǔn)用手拿著鉆，工作中嚴(yán)禁戴手套。

5.使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，通常按照逐

步增壓與逐步減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。

6.不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下、翻轉(zhuǎn)、卡壓或者測(cè)量工件。手下不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

7.搖臂與拖板務(wù)必銷緊，交換與調(diào)換鉆頭務(wù)必停車，開車后不準(zhǔn)用布等擦鉆頭，離開

機(jī)床要停車關(guān)燈。

8.裝卸鉆頭時(shí)不準(zhǔn)用手錘與其它物件敲打，也不準(zhǔn)借助主軸上下往復(fù)撞擊鉆頭，應(yīng)用

鑰匙扳手來(lái)裝卸，鉆頭頭不得加椎柄鉆。

9.使用搖臂鉆時(shí)，橫鉆回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂務(wù)必夾緊。

10.橫臂與工作臺(tái)不準(zhǔn)有浮放物件。

1L工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主柱，同時(shí)要求夾緊。

12.工作后機(jī)床務(wù)必切斷電源，擦拭干凈，零件堆放及工件地點(diǎn)保持整齊安全，認(rèn)真做

好交接班工作。

二十三、鋸床操作工安全操作規(guī)程

1.工作前務(wù)必穿戴好工作服，女工要戴好工作帽，學(xué)員務(wù)必在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2.先檢查鋸床轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否正常，鋸條有無(wú)裂痕，材料是否壓緊牢固。然后加潤(rùn)滑油并

進(jìn)行空轉(zhuǎn)幾分鐘后，方可正式工作。

3.根據(jù)加工材料的材質(zhì)、大小及鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量的大小，正確調(diào)整轉(zhuǎn)速。進(jìn)刀量與

轉(zhuǎn)速不宜過大、過快，以免損壞機(jī)床與鋸條。

4.鋸條務(wù)必放置穩(wěn)當(dāng)，堆放整齊，防止?jié)L動(dòng)與堵塞通道。鋸床周圍不得有易燃易爆物品。

夏季操作應(yīng)注意冷卻液溫度，發(fā)現(xiàn)油溫過高，須待冷卻后再加工，以防失火。機(jī)床

鄰近需放置滅火器，并能熟練使用。

5.運(yùn)行中，操作工不得離開機(jī)床。嚴(yán)禁非本機(jī)床人員隨意亂開機(jī)床，產(chǎn)禁任務(wù)拆除機(jī)床

防護(hù)裝置。

6.發(fā)生故障，配合維修人員檢修。出現(xiàn)事故切斷電源，保持現(xiàn)場(chǎng)，上報(bào)有關(guān)部門。

7.工作完畢后，切斷電源，機(jī)床務(wù)必擦拭干凈，零件堆放與工作場(chǎng)地保持整齊，做好交

接班工作。

二十四、清洗工安全操作規(guī)程

1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動(dòng)防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備，女工要戴好工

作帽，學(xué)員務(wù)必在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2.檢查、清除工作場(chǎng)地周圍的障礙物。

3.檢查清洗機(jī)的防護(hù)裝置、電氣線路、開關(guān)、蒸汽閥門、管道等是否完好無(wú)缺。

4.觀察油標(biāo)指示，檢查油量是否合適，油路是否暢通，在規(guī)定部位加足潤(rùn)滑油。

5.確認(rèn)潤(rùn)滑、電氣、機(jī)械各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。

6.產(chǎn)禁超性能使用設(shè)備。

7.裝卸零件要小心，注意輕拿輕放，以免掉下造成事故。在清洗物件時(shí)，應(yīng)注意防止

蒸汽燙傷與鋒□割傷手指。

8.已噴洗干凈的零件應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，以免弄污工件與妨礙工作。卸料要及時(shí)。

9.油水分離器廢油收集到廢油箱，嚴(yán)禁排入下水管網(wǎng)。

10.工作完畢，停止放工件，并把機(jī)內(nèi)工件全部輸出后從滾道上拿開。分別關(guān)閉蒸汽、

水與壓縮空氣進(jìn)口閥。斷開油水分離器電機(jī)開關(guān)。關(guān)閉電源，清理場(chǎng)地。

二十五、產(chǎn)品檢調(diào)工安全操作規(guī)程

1.工作前，務(wù)必穿戴好本崗位所需的勞保防護(hù)用品；學(xué)員務(wù)必在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操

作。

2.檢查操縱手柄、安全裝置是否齊全、可靠。

3.嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

4.變速箱裝上試車臺(tái)時(shí)，吊車速度適當(dāng)，避免撞擊，定位正確后才能加緊。變速換檔

時(shí)，應(yīng)等到轉(zhuǎn)速降到適當(dāng)時(shí)進(jìn)行，掛倒檔時(shí)要等到停轉(zhuǎn)后才可進(jìn)行。

5.確認(rèn)工作循環(huán)結(jié)束后，機(jī)床各部件停止運(yùn)動(dòng)，并使之停在起始位置。

6.關(guān)閉電源，做好日常保養(yǎng)與交接班記錄。

二十六、產(chǎn)品返修工安全操作規(guī)程

1.工作前，務(wù)必穿戴好本崗位所需的勞保防護(hù)用品；學(xué)員務(wù)必在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操

作。

2.工件務(wù)必放置穩(wěn)當(dāng)，堆放整齊，防止?jié)L動(dòng)與堵塞通道。

3.工作中注意周圍人員及自身安全。防止工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人

以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。

4.起吊與搬運(yùn)工件，應(yīng)遵守起重工、搬運(yùn)工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。

5.拆卸下來(lái)的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定擺放，不要亂丟亂放。

二十七、齒輪嚙合工安全操作規(guī)程

1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動(dòng)防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備。

2.檢查操縱手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，安全裝置是否齊全、可靠。

3.嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備，嚴(yán)禁任意開啟電氣柜等。

4.工作臺(tái)面務(wù)必保持清潔，零件裝卸輕拿輕放，儀器上任何部位不得放重物或者受外

力沖擊。

5.儀器運(yùn)行時(shí)，操縱者應(yīng)集中思想，監(jiān)視運(yùn)行情況，產(chǎn)禁離開工作崗位。

6.確認(rèn)工作循環(huán)已經(jīng)結(jié)束，機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件停止運(yùn)動(dòng)，并使之停在起始位置。

7.關(guān)閉總電源，進(jìn)行日常保護(hù)保養(yǎng)，做好交接班工作。

二十八、打磨工安全操作規(guī)程

1.工作前，按規(guī)定正確穿戴好本工種發(fā)放的勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.電動(dòng)工具的機(jī)械防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、防護(hù)蓋及固定螺栓等）不）隹擅自拆除

3.電動(dòng)工具外殼、手柄無(wú)裂縫或者破舊，氣管無(wú)缺陷、破裂。分動(dòng)磨頭裝好后須試轉(zhuǎn)

1-2分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

4,打磨時(shí)，分動(dòng)磨頭與工件接觸要慢，不得用力過猛。

5.工件務(wù)必放置穩(wěn)當(dāng)，整齊，不準(zhǔn)堆放過高，高度不超過L2米，防止堵塞通道或者

者傷人。

6.打磨結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，保持工作位置及周圍的清潔與通道暢通，整理好工具。

n、技術(shù)支持工類

一、電修工安全操作規(guī)程

1.操作前，務(wù)必穿戴好本崗位的個(gè)人防護(hù)用品，如使用電動(dòng)工具須戴絕緣手套，學(xué)員

務(wù)必在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2.維修電工務(wù)必經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，持有操作合格證才能獨(dú)立工作。工作前，務(wù)必檢查工具、

測(cè)量?jī)x表與防護(hù)用具是否完好。

3.任何電器設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，不許用手觸及。

4.電器設(shè)備不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中拆卸修理。檢驗(yàn)時(shí)，務(wù)必切斷電源，取下熔斷器，掛“禁止

合閘，有人工作”的警示牌，并驗(yàn)明無(wú)電后方可工作。

5.在配電總盤及母線上進(jìn)行工作時(shí)，在驗(yàn)明無(wú)電后應(yīng)掛臨時(shí)接地線。裝拆接地線都務(wù)

必由值班電工進(jìn)行。

6.工作臨時(shí)中斷后，都務(wù)必重新檢查電源確己斷開，無(wú)電。

7.每次維修結(jié)束時(shí)，務(wù)必清點(diǎn)所帶工具、零件、以防遺失與留在設(shè)備內(nèi)造成事故。

8.由專門檢修人員修理電氣設(shè)備時(shí)，完工后要向操作者作好交待，方可送電。

9.低壓設(shè)備上務(wù)必進(jìn)行帶電工作時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工作時(shí)要戴工作帽，穿長(zhǎng)袖衣服,

戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上，鄰近帶電部分與接地金屬部

分應(yīng)用絕緣板隔開。嚴(yán)禁使用鍥刀、鋼尺等代替電工工具。

10.動(dòng)力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開。

11.使用電動(dòng)工具或者帶電裝卸熔斷器管時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡與絕緣手套。

12.熔斷器的容量應(yīng)與設(shè)備、線路安裝容量相習(xí)慣。

13.電氣設(shè)備的金屬外殼務(wù)必接地（接零）。接地線應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有電設(shè)備不準(zhǔn)斷開外殼

接地線。

14.電器或者線路拆除后，可能來(lái)電的線頭務(wù)必及時(shí)用絕緣膠布包扎好。

15.安裝燈頭時(shí)，開關(guān)務(wù)必接在火線上，燈口螺紋務(wù)必接在零線上。

16.臨時(shí)裝設(shè)的電氣設(shè)備務(wù)必將金屬外殼接地。嚴(yán)禁將電動(dòng)工具的外殼接地線與工作零

線擰在一起插入插座。務(wù)必使用兩線帶地或者線帶地插座，或者者將外殼接地線單

獨(dú)接到地平線上。

17.在動(dòng)力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各類電氣設(shè)備鄰近，不準(zhǔn)堆放各類易燃、

易爆、潮濕與其它影響操作的源件。

18.高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴安全帽，系好安全帶。使用梯子時(shí)，梯子與地面之間的角度以60°

為宜。在水泥地面上使用梯子時(shí)應(yīng)有防滑措施。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶

住梯子。使用人字梯時(shí)拉繩務(wù)必牢固。

19.電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立刻切斷電源，并使用四氯化碳或者二氧化碳滅火器滅火。

嚴(yán)禁用水滅火。

20.設(shè)備修理完畢，經(jīng)認(rèn)真復(fù)查無(wú)誤后，可會(huì)同設(shè)備操作者與機(jī)械維修工試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行

正常后才能移交使用。

二、機(jī)修工安全操作規(guī)程

1.工作前，務(wù)必穿戴好本崗位的個(gè)人防護(hù)用品。

2.先檢查電源、氣源是否斷開。假如機(jī)器與動(dòng)力線未切斷時(shí)，禁止工作。必要時(shí)在開關(guān)

處掛“不準(zhǔn)合閘”、“不準(zhǔn)開氣”的警示牌。

3.在裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí)，如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部螺絲，裝配時(shí)應(yīng)先緊上部螺絲；重

心不平衡的機(jī)件拆卸時(shí)，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺絲，裝時(shí)先裝離重心近的螺絲；裝拆彈

簧肘，應(yīng)注意彈簧崩出傷人。

4.拆卸下來(lái)的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定擺放，不要亂丟亂放。

5.用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，人員要妥善配備。工作時(shí)動(dòng)作要一致。抬軸桿、螺桿、管子時(shí)，

務(wù)必同肩。要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進(jìn)。搬動(dòng)機(jī)床或者吊運(yùn)大型、重型機(jī)件，應(yīng)嚴(yán)格遵

守起重工、搬動(dòng)工的安全操作規(guī)程。

6.工作中注意周圍人員及自身安全。防止工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以

上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。

7.使用工具時(shí)，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。使用設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守該

設(shè)備的操作規(guī)程。

8.起吊與搬運(yùn)重物，應(yīng)遵守起重工、搬運(yùn)工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。

9.高空作業(yè)前須經(jīng)有關(guān)部門審批，經(jīng)同意后方可操作。

10.修理時(shí)須檢查梯子、腳手架是否牢固可靠，工具務(wù)必放在工具袋里，安全帶應(yīng)扎好，

并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)往下面扔?xùn)|西。

11.登高梯子要有防滑措施，梯子斜度以60°為宜，要設(shè)專人看護(hù)。人字梯中部要用結(jié)實(shí)

的牽繩拉住。登高作業(yè)平臺(tái)不準(zhǔn)置于帶電的母線或者高壓線下面，平臺(tái)應(yīng)有欄桿，臺(tái)

面上應(yīng)有絕緣墊層。

12.工作地點(diǎn)要保持請(qǐng)潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。

13.清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙、打火或者進(jìn)行其他明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清洗零件、擦洗設(shè)

備或者地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道。

三、質(zhì)量檢查工安全操作規(guī)程

1.工作前，務(wù)必穿戴好本崗位的個(gè)人防護(hù)用品。

2.熟悉各零部件的尺寸等要求，認(rèn)真檢查各道工序，除產(chǎn)格把關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求

外，還要認(rèn)真檢查安全可靠程度。

3.檢查工具要擺放整齊，產(chǎn)品樣件在搬移過程中，要注意因磕碰而被劃傷、砸傷，用

完后歸放在原處。

4.檢啦工既要檢查產(chǎn)品質(zhì)量，又要做好安全生產(chǎn)的監(jiān)督作用。遵守各被檢工種的有關(guān)

安全技術(shù)操作規(guī)程。

5.檢查組裝工件時(shí)要認(rèn)真檢查有無(wú)松動(dòng)螺絲，定扭是否符合要求。

6.關(guān)于運(yùn)動(dòng)中使用的工件（如車夾具等）要嚴(yán)格檢查各活動(dòng)部位，要考慮其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不

可能產(chǎn)生松動(dòng)、脫落與甩出的可能。

7.嚴(yán)禁在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)或者未停穩(wěn)時(shí)，使用量具進(jìn)行測(cè)量工件。

8.使用平板時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)可靠，用千斤頂時(shí)，要有防止傾倒措施。

9.工作場(chǎng)所務(wù)必保持整齊清潔，零部件堆放平穩(wěn)，不得過高，不得將檢查后的零件放

在安全通道上。

四、計(jì)量工安全操作規(guī)程

1.計(jì)量室門口要懸掛“禁止非工作人員進(jìn)入”的牌子。計(jì)量室內(nèi)不得大聲喧嘩，不準(zhǔn)

用餐。儀器室鑰匙由專人保管。

2.操作儀器前應(yīng)檢查電氣線路是否正常，產(chǎn)禁用導(dǎo)線直接插入插座。

3.精密計(jì)量器具應(yīng)避免產(chǎn)生碰擊、震動(dòng)，與防止塵土的污染及溫度的劇烈變化，拿取

量具輕拿輕放，室內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。

4.計(jì)量器具嚴(yán)防銹蝕，不能用手直接接觸量具、器具、量塊、儀器研磨工作面與光學(xué)

儀器鏡頭。室內(nèi)保持干燥。

5.所有計(jì)量器具，都應(yīng)指定專人保管、保養(yǎng)，每周進(jìn)行一次檢查保養(yǎng)，每月進(jìn)行一次

清洗。

6.儀器使用后，應(yīng)解除一切負(fù)荷，如緊固機(jī)械放松等。

7.精密儀器的調(diào)整與修理務(wù)必由專人負(fù)責(zé)，其他人員嚴(yán)禁對(duì)精密儀器進(jìn)行拆卸、調(diào)整

與修理。

8.清晰計(jì)量器具用的易燃材料（如乙醇），應(yīng)由專人負(fù)責(zé)妥善保管，儲(chǔ)存不得超過三天

用事。

9.工作臺(tái)及局部照明電壓不得超過36伏。

五、三座標(biāo)計(jì)量工安全操作規(guī)程

1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動(dòng)防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備，學(xué)員務(wù)必在師

傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2.保持儀器室內(nèi)清潔肅靜，嚴(yán)格執(zhí)行入室規(guī)則。

3.使用儀器務(wù)必按照儀器使用說明書的規(guī)定進(jìn)行操作。操作者需通過培訓(xùn)I,通過考核

能基本上掌握后方可單獨(dú)操作。

4.每臺(tái)儀器制定專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)，在規(guī)定周期內(nèi)進(jìn)行保養(yǎng)工作，并做全面記錄。

5.嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備；工件要裝夾好方可操作。

6.在測(cè)量過程中，操作者應(yīng)集中思想、密切監(jiān)視機(jī)床運(yùn)行情況，嚴(yán)禁離開工作崗位。

7.嚴(yán)禁未經(jīng)維修人員許可開啟電控箱及拆裝機(jī)床的機(jī)械部分。

8.確認(rèn)測(cè)量已經(jīng)結(jié)束（或者下班后），切斷電源，關(guān)好門窗方可離開。

六、檢測(cè)儀操作工安全操作中心

1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動(dòng)防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備，學(xué)員務(wù)必在師

傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2.等待計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的啟動(dòng)，此期間不要做其它操作。

3.嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

4.工作臺(tái)面務(wù)必保持清潔，零件須清洗干凈才能測(cè)量，檢測(cè)部位不得有污物。

5.在測(cè)量過程中，操作者應(yīng)集中思想、密切監(jiān)視機(jī)床運(yùn)行情況，嚴(yán)禁離開工作崗位。

6.嚴(yán)禁未經(jīng)維修人員許可開啟電控箱及拆裝機(jī)床的機(jī)械部分。

7.計(jì)算機(jī)上進(jìn)行與測(cè)量無(wú)關(guān)的操作，避免損壞計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及軟件。

8.確認(rèn)測(cè)量已經(jīng)結(jié)束，機(jī)床各部件停止運(yùn)動(dòng)，卸下工件。

9.按正常關(guān)機(jī)程序退出計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)并關(guān)閉計(jì)算機(jī)。

10.關(guān)閉電控箱、壓縮空氣及主電源，進(jìn)行日常保護(hù)保養(yǎng)。

七、工裝檢修工

1.對(duì)自己所管轄的工裝要保持完好。

2.在巡回檢查中或者接到檢修通知單，要立即到現(xiàn)場(chǎng)檢查，做好檢修前的準(zhǔn)備工作，

準(zhǔn)確查出問題，制定出修理措施后方可拆修。

3.修理前，首先切斷工裝夾具上的動(dòng)力、氣、電源。在修理中，遵守鉗工操作規(guī)程，

使用電焊、氣焊與風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，要嚴(yán)格按各項(xiàng)使用規(guī)定認(rèn)真檢查，正確使用。

4.現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)注意車間地面狀況與懸掛設(shè)施狀況。

5.修理完工后，將修理后的情況向使用工交代清晰。對(duì)工裝夾具與被使用的設(shè)備進(jìn)行

清理，做好潤(rùn)滑工作，對(duì)維修場(chǎng)地要打掃干凈。

八、刃磨工安全操作規(guī)程

1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動(dòng)防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備，學(xué)員務(wù)必在師

傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2.檢查各安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態(tài)是否良好，然后接通電源。

3.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床，禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品。

4.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

5.檢查滾刀分度機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)是否準(zhǔn)確、可靠。

6.安裝砂輪時(shí)，應(yīng)進(jìn)行平衡，修整后再次平衡，然后空車運(yùn)轉(zhuǎn)1-5分鐘（操作者應(yīng)躲開

砂輪正面），確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、緊固可靠后方可工作。

7.開動(dòng)砂輪時(shí)應(yīng)將液壓開關(guān)手柄置于“停止”位置，調(diào)速手柄置于“低速”位置，磨

削進(jìn)給量應(yīng)由小逐步增大到規(guī)定值，不可突然增大，以防止工件燒傷，砂輪破裂。

8.裝卸與測(cè)量工件時(shí)務(wù)必將砂輪退離工件并停機(jī)，裝夾工件務(wù)必牢固，注意保持兩頂

尖的精度、清潔及潤(rùn)滑。

9.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不）隹擅自離開崗位。

10.禁止錐孔內(nèi)安裝與錐孔不符或者有磕痕的錐體。

11.務(wù)必將各操縱手柄、置于“停機(jī)”位置，切斷電源。

12.進(jìn)行日常保護(hù)保養(yǎng)。做好交接班工作。

九、模具修理工

1.工作前務(wù)必正確穿戴好本工種勞保防護(hù)用品。

2.遵守本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。

3.操作鉆床嚴(yán)禁戴手套工作。

4.在機(jī)床上進(jìn)行模具現(xiàn)場(chǎng)修理要遵守“三同時(shí)”，即擺放支撐墊塊、關(guān)閉主電機(jī)掛警示

牌、機(jī)組一名操作工監(jiān)護(hù)配合。

5.修理模具時(shí)，模具要擺放平穩(wěn)、牢固，并要保持道路通暢。使用手持風(fēng)動(dòng)砂輪時(shí)，應(yīng)

有砂輪防護(hù)罩，使用不能用力過猛，要注意砂輪旋轉(zhuǎn)時(shí)磨削方向不能有人。

6在使用行車吊物時(shí)，以起重為主掛鉤指揮，鉗工配合，嚴(yán)禁在模具下面清理雜物。

7機(jī)床驗(yàn)證模具時(shí)，要有沖壓工、調(diào)整工在配合，不得自行開動(dòng)沖床。工作結(jié)束后，清

理攜帶的工件、工具是否遺忘現(xiàn)場(chǎng)。

十、檢查工（X光機(jī)）安全操作規(guī)程

1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動(dòng)防護(hù)用品。操作人員務(wù)必遵守設(shè)備操作規(guī)程與

操作注意事項(xiàng)，務(wù)必有有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證書，持證上崗。

2.操作人員務(wù)必制止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作場(chǎng)地與射線場(chǎng)地，懸掛清晰可見的“無(wú)關(guān)人員

禁止入內(nèi)”的警示牌。

3.開機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)門連鎖機(jī)構(gòu)的可靠性，警笛信號(hào)燈是否完好，操作時(shí)防護(hù)門務(wù)必

關(guān)好，確保防護(hù)完好方可開機(jī)操作。

4.操作人員不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)務(wù)必關(guān)機(jī)。發(fā)現(xiàn)有輻射傷害時(shí)應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并采取措施減

少傷害。

5.產(chǎn)禁超性能使用設(shè)備；禁止在機(jī)床導(dǎo)軌面、油漆表面旋轉(zhuǎn)金屬物品；產(chǎn)禁任意開啟

電氣柜、拆除設(shè)備安全裝置等。

6.在機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，操縱者應(yīng)集中思想，密切監(jiān)視運(yùn)行情況，嚴(yán)禁離開工作崗位。

7.在運(yùn)行中發(fā)生報(bào)警與其它意外故障時(shí)，及時(shí)請(qǐng)機(jī)修人員解決。

8.確認(rèn)工作循環(huán)已經(jīng)結(jié)束，機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件停止運(yùn)動(dòng)，并使之停在起始位置。

9.關(guān)閉壓縮空氣、冷卻液、液壓系統(tǒng)，關(guān)閉總電源。

10.進(jìn)行日常保護(hù)保養(yǎng)，做好交接班工作。

十一、計(jì)算機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1.操作室內(nèi)應(yīng)保持干燥，不得使用電爐、煤氣爐等明火，經(jīng)常檢查消防器材是否齊全、

方便、可靠。

2.工作前認(rèn)真檢查周圍環(huán)境、機(jī)器、工作臺(tái)面，產(chǎn)禁擺放硬質(zhì)物品。

3.微機(jī)操作室內(nèi)，產(chǎn)禁存放汽油等易然易爆品。

4.微機(jī)操作時(shí)應(yīng)思想集中，不得與別人閑扯。

5.微機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，上機(jī)操作要嚴(yán)格執(zhí)行開機(jī)程序，發(fā)現(xiàn)特殊情況要立即切斷電源

關(guān)機(jī)，并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，排除故障后應(yīng)開機(jī)操作。

6.工作完畢，應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)。每次操作完畢應(yīng)認(rèn)真保養(yǎng)，使計(jì)算機(jī)保持良好狀態(tài)。

m＞生產(chǎn)保障工類

一、鏟車工安全操作規(guī)程

1.鏟車駕駛?cè)藛T務(wù)必通過專業(yè)訓(xùn)練，并嚴(yán)格遵守分公司有關(guān)的交通管理?xiàng)l例；按規(guī)定

正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.嚴(yán)禁將車交給非司機(jī)駕駛，離開車時(shí)要將車鎖好。

3.起步時(shí)要查看周圍有無(wú)人員與障礙物，然后鳴號(hào)起步。在廠區(qū)內(nèi)行駛，時(shí)速不得超

過10公里，出入車間行駛速度不得超過5公里，車間、廠房?jī)?nèi)時(shí)速不得超過3公里。

4.司機(jī)在出車前應(yīng)認(rèn)真檢查安全部件，不準(zhǔn)帶病出車與行使。產(chǎn)禁酒后行駛，行駛中

嚴(yán)禁吸煙、飲食與閑談。

5.在叉、鏟作業(yè)中，不準(zhǔn)直接起重凍結(jié)在地下或者壓在其它重物下的物體，不準(zhǔn)超載、

偏載及單叉作業(yè)，叉起時(shí)應(yīng)掌握貨物重心。叉運(yùn)的貨物上不準(zhǔn)站入；叉運(yùn)貨物運(yùn)行,

叉子離地面不得高于500毫米。

6.鏟、叉起升貨物前，先符門架置于垂直與后傾位置，車應(yīng)制動(dòng)，裝載貨物不得妨礙

司機(jī)視線。

7,運(yùn)物或者空車行駛時(shí)，產(chǎn)禁叉鏟上站人、坐人。

8.停車先制動(dòng)，然后緩慢傾斜門架，防止貨物突然滑下。

9.工作完畢，把車開到指定地點(diǎn)停放，摘檔?；穑P腳、料斗放落地面。

二、起重工安全操作規(guī)程

1.起重工務(wù)必熟悉行車安全操作規(guī)程與起重機(jī)的特性，并有有關(guān)安全操作知識(shí)。

2.嚴(yán)禁不用支腿或者水平支腿不在全伸位置操作上車。

3.起重機(jī)行駛前，應(yīng)收緊支腿，并將支腿銷緊裝置鎖緊。

4.起重工務(wù)必明確被吊物的重量，不得超過吊車規(guī)定的起重噸位。

5.吊起重物調(diào)整工作幅度時(shí)（通常限于小噸位），一定要在吊重值同意的幅度內(nèi)進(jìn)行，

絕不同意超出起重值同意的幅度。

6.重力下降功能僅用于空鉤時(shí)。

7.起重作業(yè)時(shí)，起重臂下產(chǎn)禁站人。

8.起重作業(yè)前應(yīng)平整場(chǎng)地、調(diào)整支腿，以保證回轉(zhuǎn)支承面傾斜小于0.5%;

9.禁止使用起重機(jī)吊拔埋在地下的重物或者斜拉重物，通常情況下，不同意用兩臺(tái)或

者兩臺(tái)以上的起重機(jī)同時(shí)起吊一個(gè)重物，各臺(tái)起重機(jī)所承受的載荷均不得超過各自

額定起重量的80%,并由總工程師現(xiàn)場(chǎng)指控。

10.吊起重物后，嚴(yán)禁伸縮起重臂，嚴(yán)禁調(diào)整支腿，需調(diào)整支腿時(shí)，應(yīng)將重物放下，并

縮回吊臂。

11.當(dāng)需要起吊低于起重機(jī)所在地平面的重物及下落吊鉤需鋼絲繩很長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)注意卷筒

上的留繩量不得少于3圈。

12.吊鉤起升超高時(shí)，操縱室內(nèi)訊響器發(fā)出警報(bào)后，應(yīng)立即停止起升。

13.當(dāng)起重超過11.6T時(shí)，吊鉤鋼絲繩應(yīng)換成6倍率。

14.當(dāng)起重機(jī)連續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意液壓油溫度不得超過75C,否則應(yīng)停機(jī)冷卻或者采取

必要措施，使油溫下降后，再進(jìn)行工作。

15.起重作業(yè)時(shí)，架駛室內(nèi)禁止人員停留，只同意在車的后方及兩側(cè)方進(jìn)行。

17.起重作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行檢修，調(diào)整等工作，臂桿與垂物下面嚴(yán)禁站人或者行人。

18.起重作業(yè)完畢后，應(yīng)將機(jī)車停放在牢固的場(chǎng)面上，吊鉤收起各部制動(dòng)器剎牢，操縱

桿放到空檔位置。

19.嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的制度。

三、保管工安全操作規(guī)程

1.入工作崗位時(shí)，務(wù)必按規(guī)定正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，持證上崗。

2.原材料、工具、零部件、設(shè)備備件、輔料等要分類定置分類存放，要求整齊穩(wěn)固、

高度適當(dāng)。精密儀器、儀表、工具、量具應(yīng)妥善保管。

3.搬運(yùn)刃口、毛刺的備件、工具或者零部件時(shí)，要戴手套，放置穩(wěn)當(dāng)，貨物不準(zhǔn)露出

貨架。

4.不可在光滑、涂油及刃口鋒利的備件、工具或者零部件上行走，去物所用的梯凳清

潔、完好、有防滑措施。

5.倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)物資不能放在電器開關(guān)鄰近或者壓在電線上。

6.倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)物資時(shí)（含夜晚），應(yīng)有充分照明，道路通暢，并根據(jù)物資重量與搬運(yùn)人員

的體力等確定搬運(yùn)設(shè)備及人員，以防事故的發(fā)生。

7.做好倉(cāng)庫(kù)的安全清潔工作，加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)物品的保管，預(yù)防霉變腐蝕。

8.使用起重機(jī)械搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程，起重人員密切配合。

9.貨物存放距屋頂、墻壁、燈具不小于50mm,距屋柱或者貨垛之間不小于20nlm。

10.倉(cāng)庫(kù)內(nèi)有毒有害、易燃易爆、化學(xué)品等物資應(yīng)按性質(zhì)分類且分開存放，并禁止任何

人員攜帶火種進(jìn)入此類區(qū)域或者在此吸煙。

11.經(jīng)常檢查庫(kù)房?jī)?nèi)外門窗，場(chǎng)地的安全防護(hù)措施、消防器材、設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不安全隱患

及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并采取有效的整改措施。

12.存放易燃易爆的物資倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)所有電器均應(yīng)為防爆密閉型，停電后應(yīng)用手電筒,

禁止用明火照明，并禁止使用黑色金屬或者石頭等發(fā)火的工具。

13.發(fā)放汽油等易燃易爆物資應(yīng)站在上風(fēng)口，禁止使用滲漏或者油孔不嚴(yán)的油桶存儲(chǔ)汽

油，禁止用水滅油產(chǎn)生的火災(zāi)。

14.對(duì)高檔稀有金屬等物資的存放應(yīng)定期檢查，確保其狀態(tài)良好。

15.夏季高溫（35℃以上），保管員須開啟庫(kù)內(nèi)排風(fēng)裝置，雙休日、節(jié)假日由值班人員

負(fù)責(zé)開啟。

15.嚴(yán)格操縱非庫(kù)房人員進(jìn)入庫(kù)區(qū)，下班關(guān)好門窗、切斷電源，安全后方可離開。

四、搬運(yùn)工安全操作規(guī)程

1.工作時(shí)穿戴好本工種的勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.熟悉車間每個(gè)工位的作業(yè)情況，堆放物件不可歪斜，高度要適當(dāng)，易滑或者超寬超

長(zhǎng)的零件要用工位器具。不）隹將物件停放在安全道內(nèi)。

3.用小車搬運(yùn)過程中，注意道路不平而使零件或者工位器具倒塌或者傾斜傷人。產(chǎn)品

要碼放整齊，不得超載。沿途不得丟落零件產(chǎn)品。

4.在廠內(nèi)配合叉車搬運(yùn)時(shí)，搬運(yùn)工嚴(yán)禁坐在叉車隨車行駛。

5.產(chǎn)格遵守易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品裝卸運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定。裝卸有毒物品，應(yīng)配戴必要的防

護(hù)用品。

6.在收料與送料中，要遵守廠內(nèi)交通安全規(guī)定，注意過往車輛與起吊物，進(jìn)入特別車

間要遵守防火制度。

五、工具收發(fā)工安全操作工

1.庫(kù)內(nèi)務(wù)必設(shè)有消防器材，并經(jīng)常檢查確保設(shè)施齊全、可靠、方便，庫(kù)內(nèi)禁止吸煙與

動(dòng)用明火，未經(jīng)同意不準(zhǔn)使用電爐等。

2.庫(kù)內(nèi)要通風(fēng)良好，不準(zhǔn)存放易燃易爆等化工用品。

3.做好工夾具與專用量具的發(fā)放領(lǐng)取與保管。根據(jù)生產(chǎn)大綱，按照編制工夾具及刀具

的消耗定額計(jì)劃。

4.妥善保管好工夾具及專用量具，擺放整齊，經(jīng)常擦拭，保養(yǎng)，防止銹蝕及拉毛碰傷。

各類貨架、物資堆放不能太高，擺放平穩(wěn)，防止到下砸損與傷人。

5.生產(chǎn)完成后工裝要及時(shí)檢測(cè)修復(fù)與清洗上油，保持完好；專用量具要定期送檢查科

鑒定。

6.搬運(yùn)刃口、毛刺與涂油的物品，一定要戴上手套，放置穩(wěn)當(dāng)，物件不準(zhǔn)露出貨架。

7.物件堆放務(wù)必合理排列，擺放整齊，便于取放，不得影響通道，大小物品堆放要上

輕下重，上小下大。不得過高，防止毯他砸傷人。

8.工作完畢，認(rèn)真檢查庫(kù)內(nèi)安全生產(chǎn)，關(guān)庫(kù)后務(wù)必切斷電源。

六、潤(rùn)滑工安全操作規(guī)程

L潤(rùn)滑室內(nèi)產(chǎn)禁煙火，并要有防爆照明及消防設(shè)備。

2.經(jīng)常保持室內(nèi)外整潔，定期處事棉紗、油布等易燃雜物。

3.潤(rùn)滑室內(nèi)不得存放汽油等易燃品。

4.搬運(yùn)或者堆放油桶要牢靠，使用手推車時(shí)，油桶要堆放平衡。

5.到機(jī)床上加油時(shí)，應(yīng)使用規(guī)定的工具、儀器。并先與操作者取得聯(lián)系，停車進(jìn)行。

6.流到地上潤(rùn)滑油脂，應(yīng)立即清除，以免造成人員滑倒。

7.潤(rùn)滑行車、吊車時(shí)，務(wù)必與操作人員聯(lián)系好。在搖臂鉆床的圓柱頂與施臂上潤(rùn)滑時(shí),

應(yīng)將立柱與搖臂鎖緊，防止移動(dòng)跌傷。

七、污水處理工安全操作規(guī)程

1.上班前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.開機(jī)前，認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，設(shè)施水氣系統(tǒng)及儀表檢控系統(tǒng)是否正常，并將所用藥

劑配，統(tǒng)一配制10%溶液。

3.確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備正常后，合上電源總閘各操縱柜電源及pc電源與直流電，招所有萬(wàn)能

轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動(dòng)位置。

4.開動(dòng)配水區(qū)開關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)進(jìn)水流量計(jì)將流量調(diào)至工藝規(guī)定值。

5.中控室務(wù)必時(shí)刻有人監(jiān)護(hù)，定時(shí)查看儀表，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除，無(wú)法排除關(guān)閉一條

污水處理線，并及時(shí)報(bào)告，定時(shí)記錄流量計(jì)，Ph儀讀數(shù)，并嚴(yán)格記錄。

6.現(xiàn)場(chǎng)巡視人員每天現(xiàn)場(chǎng)巡視不得少于四次，并與中控室保持聯(lián)系。

7.下班前，做好運(yùn)行記錄，關(guān)閉各條污水處理線，現(xiàn)場(chǎng)查看各設(shè)備都關(guān)閉后，關(guān)閉電

源總電閘。