電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險源辨識(2021年)

電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)

程及危險源辨識（2021新版）

Safetymanagementisanimportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthe

statemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.

（安全管理）

單位:______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號：AQ-SN-0829

安全管理ISafetyManagement

危險源及風(fēng)險辨識

電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險源

辨識（2021新版）

說明：安全管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，是一門綜合性的系統(tǒng)科學(xué)。

安全管理的對象是生產(chǎn)中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理與控制，安全管理是一

種動態(tài)管理。可以下載修改后或直接打印使用（使用前請詳細閱讀內(nèi)容是否合

適）。

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司維修部電焊和氣焊（氣割）作業(yè)崗位的安全

操作，包括氣焊使用的氧氣和乙快氣瓶的儲存安全。

2崗位安全作業(yè)職責(zé)

負責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、

工具時對設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置；

負責(zé)本崗位各類作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)

定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

負責(zé)本崗位各類焊接設(shè)備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日

常管理和保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作

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業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；

負責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3崗位主要危險有害因素（危險源）

作業(yè)活動

主要危險有害因素（危險源）

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

使用電焊機作業(yè)

電焊機進線端出線端未設(shè)置防護罩或防護罩破損，人員肢體接

觸帶電部位

觸電

操作人員

電焊機未定期進行絕緣電阻檢測，設(shè)備漏電，人員肢體接觸帶

電外殼和其他裝置

觸電

操作人員

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焊機搭鐵未使用接地鉗，造成接地不良配電設(shè)施損壞，人員肢

體接觸帶電物

觸電

操作人員

電焊場所通風(fēng)不暢，未使用排風(fēng)裝置，使用人員長期吸入大量

焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

未正確佩戴防護面罩操作，眼睛接觸弧光

灼傷

操作人員

無防護措施，或操作不當(dāng)，電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物，導(dǎo)致起

火

火災(zāi)

操作人員和周邊人員

氣瓶存儲

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氧氣和乙快氣瓶入庫未進行檢查，氣瓶及其附件不符合安全要

求

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氧氣和乙快氣瓶無固定存放場所，存放在露天等高溫場所，氣

瓶或附件損壞，造成泄漏或氣瓶破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氣瓶存放無防傾倒裝置，傾倒、翻滾，造成氣瓶泄漏或破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用氣瓶

電氣焊作業(yè)

作業(yè)前未檢查現(xiàn)場易燃物，焊炬點火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺,

后引燃周圍物品，導(dǎo)致起火

火災(zāi)爆炸

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操作人員和周邊人員

乙/、氧氣軟管未經(jīng)常檢查，老化、破損造成泄漏

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙煥氣瓶無回火防止器或回火防止器損壞，操作時回火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場氣瓶安放不當(dāng)，傾倒、翻滾，造成氣瓶破裂爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場通風(fēng)不暢，作業(yè)人員未佩戴防護面罩或防毒面具，吸

入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

作業(yè)人員未正確佩戴防護眼鏡操作，眼睛接觸弧光。

灼傷

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操作人員

4電焊作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1勞動防護用品穿戴要求

4.1.1作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角

應(yīng)系扣。

4.1.2焊接作業(yè)時應(yīng)佩戴防護鏡、面罩；焊接有色金屬件時，必

要時使用自吸過濾式防毒面具。

4.1.3換焊條時應(yīng)戴手套；敲焊渣時應(yīng)戴防護眼鏡。

4.2作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1現(xiàn)場電焊作業(yè)，應(yīng)申報動火作業(yè)審批，并將批準(zhǔn)后的動火

作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場；作業(yè)前進行動火作業(yè)安全交底，現(xiàn)場監(jiān)護

人全程監(jiān)護；動火審批、交底和監(jiān)護的具體流程和要求，執(zhí)行公司

《危險作業(yè)管理制度》。

4.2.2現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)檢查現(xiàn)場是否存放易燃物，是否配備滅火

器材；應(yīng)清理易燃物，至少配備2-4具ABC干粉滅火器。

4.2.3電焊機應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)；電源接線長度不

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得超過3m,如確需遠距離作業(yè)，應(yīng)在焊機側(cè)3nl以內(nèi)增加一級配電盤

電源控制，并將電源線架空敷設(shè)。

4.2.4檢查電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位，檢查內(nèi)容包

括：

電源線絕緣良好，電源接線端頭不得外露；

焊機二次線應(yīng)絕緣良好連接緊固，無松動，二次線的接頭不得

超過三個；

電焊機初、次級線路接輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定；次級抽頭聯(lián)

結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈；

焊鉗應(yīng)能保證在任何斜度下均可夾緊焊條，手柄絕緣層完整，

焊鉗與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠。

4.2.5檢查焊接面罩是否無漏光、破損；焊接弧光較大的作業(yè)應(yīng)

設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.3作業(yè)過程安全操作要求

4.3.1電焊機工作場地應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好；移動電焊機時，

應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機；如焊接中突然斷電,

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應(yīng)切斷電源。

4.3.2焊機一次線不應(yīng)在地面拖拽使用，更不應(yīng)在地面跨越通道

使用。

4.3.3應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接

電流和暫載率），不允許超負載使用。不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用

電焊機進行金屬切割作業(yè)。

4.3.4焊接過程中嚴禁調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊

機電流，調(diào)節(jié)時不得過快過猛。

4.3.5在潮濕處施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸

焊機導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗。

4.3.6焊機應(yīng)以正確的方法接地（或接零），接地（或接零）裝

置（包括接地鉗）應(yīng)連接良好；嚴禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙

快易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。

4.3.7單點或多點電阻焊機操作過程中，應(yīng)有效地采用機械保護

式擋板、擋塊，雙手控制方法，彈鍵，限位傳感裝置，防止壓頭動

作的類似裝置或機構(gòu)等措施進行保護。

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4.3.8在壓力容器、密閉容器時焊接，應(yīng)留出氣孔，必要時要在

進氣孔設(shè)強制通風(fēng)裝置，容器內(nèi)照明必須用安全電壓，焊件必須接

地，焊工必須和焊件絕緣，容器外設(shè)專人監(jiān)護，

4.3.9焊接油桶、管道等有可燃氣體或溶液的工件時，必須先清

洗有毒、易燃、易爆物質(zhì)，開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

4.4作業(yè)后安全要求

4.4.1焊接作業(yè)完成后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機開關(guān)，分別

清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。

4.4.2清除焊縫焊渣時，要戴防護眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊

渣飛濺方向，以免刺傷眼睛。

4.4.3對焊接現(xiàn)場進行檢查，確認無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場，

方可離開現(xiàn)場。

4.5崗位應(yīng)急要求

4.5.1發(fā)生電焊機漏電，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源；如發(fā)生人員

觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，

應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

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4.5.1非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火，立即停止作業(yè)，關(guān)閉電

源，使用滅火器滅火，進行撲救工作，并報告現(xiàn)場部門負責(zé)人；不

能立即撲滅的，應(yīng)立即打119報警

4.5.3固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，使

用滅火器滅火，并報告公司安?？疲娫挕滑F(xiàn)場火勢無法控

制時，按所在現(xiàn)場的疏散指示標(biāo)識疏散到公司大門口集合。

5氣瓶儲存安全要求

5.1氣瓶應(yīng)儲存在維修部設(shè)立的氣瓶間內(nèi)，放置的氣瓶數(shù)量不應(yīng)

超過10瓶，室內(nèi)嚴禁明火和其他熱源，庫房門口應(yīng)有明顯的安全標(biāo)

志；氣瓶間應(yīng)遠離熱源，嚴禁明火，有防止陽光直射庫內(nèi)的措施，

通風(fēng)良好。保持干燥。

5.2氣瓶間管理人負責(zé)，建立氣瓶臺帳，對氣瓶的入庫與發(fā)放實

行登記制度；登記內(nèi)容應(yīng)包括氣瓶類別、編號、外觀檢查、出入庫

時間等，并及時更新；臺賬格式見附件《氣瓶登記臺賬》。

5.3各種氣瓶及空、實瓶應(yīng)分開存放，空實瓶的存放應(yīng)有明顯標(biāo)

識，并保持間距L5m以上。

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5.4氣瓶應(yīng)立放，采取可靠的防止傾倒措施；存放時安全帽應(yīng)旋

緊。

5.5氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應(yīng)完好，每天進行巡查，每月對

滅火器進行一次檢查，并填寫檢查卡。

6氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求

6.1勞動防護用品穿戴要求

6.1.1作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角

應(yīng)系扣。

6.1.2焊接作業(yè)時應(yīng)佩戴防護鏡、面罩。

6.1.3敲焊渣時應(yīng)戴防護眼鏡。

6.1.4作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時，應(yīng)穿著耐火材質(zhì)圍裙、護腿、套袖、

披肩等。

6.2作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

6.2.1現(xiàn)場氣焊作業(yè)，應(yīng)申報動火作業(yè)審批，并將批準(zhǔn)后的動火

作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場；作業(yè)前進行動火作業(yè)安全交底，現(xiàn)場監(jiān)護

人全程監(jiān)護；動火審批、交底和監(jiān)護的具體流程和要求，執(zhí)行公司

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《危險作業(yè)管理制度》。

6.2.2現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)檢查現(xiàn)場是否存放易燃物，是否配備滅火

器材；應(yīng)清理易燃物，至少配備2-4具ABC干粉滅火器。

6.2.3檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求，檢查內(nèi)容包括：

氧氣瓶、乙快瓶運送是否使用專用手推車，保持氣瓶的防傾倒

角度，乙快和氧氣之間應(yīng)有隔離板；作業(yè)時氧氣瓶、乙煥瓶是否在

現(xiàn)場分別使用專用手推車固定，相互間距離不得小于5m；氧氣瓶、

乙煥瓶與明火的距離不得小于10m；

檢查焊、割器具是否正常，防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物

堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火，焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油

脂。

氣瓶是否完好，無泄漏；乙快氣瓶減壓器的出口端應(yīng)應(yīng)配置各

自的單向閥，即回火防止器；氣瓶閥門開啟靈敏無泄漏現(xiàn)象；氣瓶

軟管無泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷；氣瓶減壓器連接良

好無泄漏；減壓器和壓力表在檢驗周期內(nèi)；禁止使用沒有減壓閥的

氧氣瓶和乙快氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理

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化室進行校驗，并有檢測合格標(biāo)識。

6.3作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1嚴禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的

物件壓在軟管上，不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起；長距離

使用軟管時，在軟管經(jīng)過的車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設(shè)。

6.3.2開啟氣瓶閥門時，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓

閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產(chǎn)生火花

的工具去開啟氧氣瓶或乙快氣瓶。

6.3.3點火時，先微開預(yù)熱氧閥，再開乙煥氣閥，迅速用電子槍

點火，調(diào)整火焰，待工件預(yù)熱至燃點，再開氧氣進行作業(yè)，開啟時

不應(yīng)過猛，以防火焰噴射；點火時，噴嘴不能夠?qū)θ?，燃燒的焊?/p>

不能放在工件和地面上；操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火，嚴禁在噴火時

疏通割嘴，防止燒傷。

6.3.4作業(yè)時，應(yīng)先清理工件表漆皮、鐵銹、油污，以防氧化皮

剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。

6.3.5熄滅火焰時，應(yīng)先關(guān)切氧氣，再關(guān)乙快氣和預(yù)熱氧氣閥門；

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操作中如發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)切氧氣閥門，再關(guān)乙快氣閥和預(yù)熱氧,

待割炬冷卻后，方可繼續(xù)使用。

6.3.6氧氣瓶中的氧氣及乙煥氣瓶中的乙煥氣嚴禁全部用完，氧

氣瓶至少應(yīng)留有不小于IMpa的剩余壓力，而乙快氣瓶中剩余壓力不

應(yīng)小于0.lMpa0

6.3.7氣瓶設(shè)備、管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。

6.3.8在壓力容器、密閉容器時焊接，應(yīng)留出氣孔，必要時要在

進氣孔設(shè)強制通風(fēng)裝置，容器內(nèi)照明必須用安全電壓，焊件必須接

地，焊工必須和焊件絕緣，容器外設(shè)專人監(jiān)護。

6.3.9焊割油桶、管道等有可燃氣體或溶液的工件時，必須先清

洗有毒、易燃、易爆物質(zhì)，開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

6.4作業(yè)后安全要求

6.4.1焊接作業(yè)完成后，應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門，并將氣瓶放置到

手推車上，保持防止傾倒的傾斜角度。

6.4.2清除焊縫焊渣時，要戴防護眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊

渣飛濺方向，以免刺傷眼睛。

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