鉗工工藝與技能訓(xùn)練校本教材

校本教材鉗工工藝與技能訓(xùn)練（數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)）主編張漢松來安縣高級職業(yè)中學(xué)模塊一鉗工一般知識知識目標(biāo)：1、了解鉗工場地的基本概況，熟悉安全生產(chǎn)的有關(guān)知識。2、了解游標(biāo)量具、千分尺、百分表的結(jié)構(gòu)，理解其刻線原理；技能目標(biāo)：1、鉗工常用設(shè)備操作的基本技能和保養(yǎng)。2、常用量具測量的基本技能.項目一認(rèn)識鉗工制造一種產(chǎn)品，都有各自的生產(chǎn)過程。機械制造企業(yè)的生產(chǎn)過程是從原材料的準(zhǔn)備開始，直至變?yōu)槌善分g的各個相互聯(lián)系勞動過程的總和。它一般包括原材料的運輸和儲存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作（設(shè)計出圖樣、試制樣品、制訂生產(chǎn)計劃和工藝文件等），毛坯制造（鍛造、鑄造或焊接等），再經(jīng)過機械加工（車、銑、刨、磨等）、鉗加工和熱處理成為零件，零部件裝配和總裝成為成品以及成品的檢驗、試機、油漆和包裝等全過程。往往很多成品不是在一個工廠內(nèi)單獨制造的，而是由許多企業(yè)社會化大協(xié)作生產(chǎn)的。這種大生產(chǎn)方式有利于產(chǎn)品零部件的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化和組織專業(yè)化生產(chǎn)，有利于引進高新技術(shù)，加速生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和保證質(zhì)量，有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低產(chǎn)品的成本，從而增強我們的經(jīng)濟發(fā)展活力和國際競爭力。一個機械制造企業(yè)，為了完成本廠的全部生產(chǎn)過程，除了要設(shè)置有關(guān)的管理部門和車間外，還要配備各種管理人員、技術(shù)人員和工人。技術(shù)工人在車間直接從事生產(chǎn)勞動，是社會化大生產(chǎn)的主力軍。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，技術(shù)工人之間有了明確的分工，通常設(shè)有鑄工、鍛工、熱處理工、車工、銑工、刨工、磨工和鉗工等許多工種。鉗工工作的主要內(nèi)容鉗工是切削加工中重要的工種之一。它是利用手持工具對金屬進行切削加工的一種方法。它的工作范圍較廣，且具有萬能性和靈活性的優(yōu)勢，不受設(shè)備、場地等條件的限制。因此，凡是采用機械加工方法不太適宜或難以進行機械加工的場合，通?？捎摄Q工來完成；尤其是機械產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、安裝和維修等更需要鉗工。所以說，鉗工不僅是機械制造工廠中不可缺少的工種之一，而且是對產(chǎn)品的最終質(zhì)量負(fù)有重要責(zé)任的工種。目前，鉗工主要分為普通鉗工、工具鉗工等。作為一名鉗工，首先應(yīng)不斷提高自己的思想道德素質(zhì)和科學(xué)文化素質(zhì)，同時要掌握好各項基本操作技能。它包括：劃線、鏨削、銼削、鋸削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎形、刮削、研磨、自用工具的刃磨和簡單熱處理及技術(shù)測量等；進而掌握零部件和產(chǎn)品的裝配、修理和調(diào)試的技能。二、鉗工概述1、鉗工應(yīng)用范圍(1)加工前的準(zhǔn)備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。(2)加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等。(3)零件裝配成機器時互相配合零件的調(diào)整，整臺機器的組裝、試車、調(diào)試等。(4)機器設(shè)備的保養(yǎng)維護。2、鉗工的特點鉗工大部分由手工操作來完成，故對工人的個人技術(shù)要求較高，勞動強度較大，生產(chǎn)率較低，但由于鉗工所用工具簡單，操作靈活、簡便。因此，在目前機械制造和修配工作中，它仍是不可缺少的重要工種。3、鉗工的分類（1）普通鉗工使用鉗工工具、鉆床、鋸、銼刀等、按要求加工零件和裝配、修理工作。（2）機修鉗工使用鉗工工具和其他輔助工具和設(shè)備對各類設(shè)備進行安裝、調(diào)試、維護、修理等工作。（3）工具鉗工使用鉗工工具、設(shè)備、輔助工具和設(shè)備對工裝、工具、量具、輔助工具、檢測工具、模具進行制造、安裝、檢測維修等工作。（4）模具鉗工模具鉗工的主要工作就是模具制造、修理、維護以及更新。除模具之外，模具鉗工的工作范疇也包括各種夾具、鉆具、量具的制作與維護。此外，某些行業(yè)還要求模具鉗工有能力對一些有特殊要求的工裝設(shè)備進行設(shè)計、加工、組裝、測試、校準(zhǔn)等。三、鉗工工作場地的合理布局鉗工工作場地是指鉗工的固定工作場地，合理組織安排好鉗工的工作場地，是保證安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的一項重要措施。合理布局主要設(shè)備、鉗工工作臺應(yīng)放在光線適宜、工作方便的地方、應(yīng)在工作臺中間安裝安全網(wǎng)、砂輪機、鉆床應(yīng)設(shè)置在場地邊緣、尤其是砂輪機一定要按裝在安全可靠的地方。正確擺放毛坯、工件、毛坯和工件要分開擺放整齊、并盡可能放在工件架上、以免磕碰。理擺放工具、夾具、量具要擺放有序，常用的工具、夾具、量具用后應(yīng)急時清理、維護和保養(yǎng)并妥善放置。工作場地應(yīng)保持清潔、工作和訓(xùn)練后應(yīng)按要求對設(shè)備進行清理、潤滑并把場打掃干凈。四、安全文明1、工作前要配戴好防護用品2、女同學(xué)要戴帽子，男同學(xué)頭發(fā)長的也要戴帽子。3、戴防護眼鏡，要大一點。4、不準(zhǔn)穿拖鞋。5、在工廠里要穿工作服，代套袖，不要穿有導(dǎo)電性能的衣褲。6、鉆孔時不準(zhǔn)代手套。7、磨削時要代防護眼鏡。8、鉆床和砂輪機在使用前一定要檢查是否正常。9、不準(zhǔn)擅自使用不熟悉的機床、量具和工具。10、工具擺放應(yīng)有一定的規(guī)律性、嚴(yán)禁亂堆亂放。11、清除切屑要用刷子或用鐵鉤子、不要直接用手清除或用觜吹。12、使用電動工具要有絕緣防護和安全接地措施。項目二鉗工常用設(shè)備一、鉗桌鉗桌也稱鉗工臺（圖１－１）上面裝有臺虎鉗。它是鉗工工作的主要設(shè)備。鉗桌用木料或鋼材制成。其高度約８００～９００ｍｍ，長度和寬度可隨工作需要而定。鉗桌一般都有幾個抽屜，用來收藏工具。圖1－１二、臺虎鉗1、用途裝置在工作臺上，用以夾穩(wěn)加工工件，為鉗工車間必備工具。轉(zhuǎn)盤式的鉗體可旋轉(zhuǎn)，使工件旋轉(zhuǎn)到合適的工作位置。2、規(guī)格其規(guī)格用鉗口寬度來表示，常用規(guī)格有100mm，125mm，150mm等3、分類臺虎鉗有固定式（圖1－２ａ）和回轉(zhuǎn)式（圖1－２ｂ）兩種?；剞D(zhuǎn)式臺虎鉗由于使用較方便，故應(yīng)用較廣圖1—2a）固定式b）回轉(zhuǎn)式1—鉗口2—螺釘3—螺母4、12—手柄5—夾緊盤6—轉(zhuǎn)盤座9—彈簧10—活動鉗身11—絲桿4、使用臺虎鉗的注意事項（1）夾緊工件時要松緊適當(dāng)，只能用手板緊手柄，不得借助其他工具加力。（2）強力作業(yè)時，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身。（3）不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。（4）對絲杠、螺母等活動表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤滑，以防生銹。三、砂輪機1、砂輪機是用來刃磨各種刀具、工具的常用設(shè)備。2、砂輪機的構(gòu)造砂輪機主要是由基座、砂輪、電動機或其他動力源、托架、防護罩等所組成。立式砂輪機（圖1—3）臺式砂輪機（圖1—4）3、砂輪機的作用砂輪機用來刃磨鏨子、鉆頭、刮刀等刀具或樣沖、劃針等其他工具，也可用來磨去工件或材料上的毛刺、銳邊等。4、砂輪機的安全操作規(guī)（１）砂輪機的旋轉(zhuǎn)方向要正確，只能使磨屑向下飛離砂輪。（２）砂輪機啟動后，應(yīng)在砂輪機旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進行磨削。若砂輪機跳動明顯，應(yīng)及時停機修整。（３）砂輪機托架和砂輪之間應(yīng)保持3mm的距離，以防工件扎入造成事故。（４）磨削時應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，且用力不宜過大。（５）新領(lǐng)的砂輪要有出廠合格證，或檢查試驗標(biāo)志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時，不能使用。（６）擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，嚴(yán)禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂。（７）砂輪裝好后，要裝防護罩，擋板和托架。（８）初磨時不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。（９）禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞。（１０）磨刀時，人應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時在一塊砂輪上磨刀。（１１）經(jīng)常修整砂輪表面的平衡度，保持良好的狀態(tài)。（１２）磨刀人員應(yīng)戴好防護眼鏡。四、鉆床鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(主運動)。鉆床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉(zhuǎn)運動。1、鉆床的作用鉆床是具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。在鉆床上配有工藝裝備時，還可以進行鏜孔,在鉆床上配萬能工作臺還能進行鉆孔、擴孔、鉸孔。2、鉆床分類鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔（如鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、锪孔等）的機床。機械制造和各種修配工廠必不可少的設(shè)備。根據(jù)用途和結(jié)構(gòu)主要分為以下幾類（1）立式鉆床工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用于加工中小型工件。（2）臺式鉆床臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種體積小巧，操作簡便，通常安裝在專用工作臺上使用的小型孔加工機床。臺式鉆床鉆孔直徑一般在13毫米以下，最大不超過16毫米。其主軸變速一般通過改變?nèi)菐г谒蛶л喩系奈恢脕韺崿F(xiàn)，主軸進給靠手動操作。（3）搖臂鉆床主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉(zhuǎn)和升降，工件固定不動，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應(yīng)用于機械制造中。（4）深孔鉆床用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床，為便于除切屑及避免機床過于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻液輸送裝置（由刀具內(nèi)部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。（5）中心孔鉆床用于加工軸類零件兩端的中心孔。（6）銑鉆床銑鉆床是機械加工主要設(shè)備之一，在銑鉆床上用銑刀對工件進行加工的方法稱為銑削。它可用來加工平面、臺階、斜面、溝槽、成形表面、齒輪和切斷等。（7）臥式鉆床主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。一般比立式鉆床加工效率高，可多面同時加工。立式鉆床臺式鉆床搖臂鉆床深孔鉆床鉆銑床3、鉆床安全操作規(guī)程(1)工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。(2)要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工具、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動。(3)鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。(4)手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。(5)調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要停車進行。(6)鉆床開動后，不準(zhǔn)觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。(7)鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。(8)凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。(9)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。(10)鉆床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。(11)工作完后，關(guān)閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。(12)使用前要檢查鉆床各部件是否正常(13)鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故。(14)集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應(yīng)用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。(15)鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故。(16)鉆頭在運轉(zhuǎn)時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔，認(rèn)真做好交接班工作。項目三鉗工常用量具為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須對加工中及加工完畢的工件進行嚴(yán)格的測量。所謂測量，是指將被測量（未知量）與已知的標(biāo)準(zhǔn)量進行比較，以得到被測量大小的過程，是對被測量對象定量認(rèn)識的過程。用來測量、檢驗零件和產(chǎn)品尺寸及形狀的工具被稱為量具。量具的種類很多，根據(jù)其用途和特點，可分為三種類型：1、萬能量具也稱通用量具。這類量具一般都有刻度，在測量范圍內(nèi)可以測量零件和產(chǎn)品形狀及尺寸的具體數(shù)值，如鋼直尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、游標(biāo)萬能角度尺等。2、專用量具這類量具不能測量出實際尺寸，只能測定零件和產(chǎn)品的形狀及尺寸是否合格，如塞尺、量規(guī)等。3、標(biāo)準(zhǔn)量具標(biāo)準(zhǔn)量具是只能制成某一固定尺寸，用來校隊和調(diào)整其他量具的量具，如量塊等。凡利用尺身和游標(biāo)刻線間長度之差原理制成的量具，統(tǒng)稱為游標(biāo)量具。應(yīng)用游標(biāo)讀數(shù)原理制成的量具有；游標(biāo)卡尺，高度游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、游標(biāo)量角尺(如萬能量角尺)和齒厚游標(biāo)卡尺等，用以測量零件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度，厚度、高度、深度、角度以及齒輪的齒厚等，應(yīng)用范圍非常廣泛。一、游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種常用的量具，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、精度中等和測量的尺寸范圍大等特點，可以用它來測量零件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距等，應(yīng)用范圍很廣。1、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)游標(biāo)卡尺可用來測量長度、厚度、外徑、內(nèi)徑、孔深和中心距對等。主要由尺身、上量爪、下量爪、游標(biāo)、緊固螺釘、深度尺等組成。游標(biāo)卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種。游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)(圖1—5)測量工件寬度(圖1—6)測量工件外徑(1—7)測量工件內(nèi)徑(1—8)測量工件深度(1—9)2、游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理游標(biāo)卡尺是利用主尺刻度間距與副尺刻度間距讀數(shù)的。以0.02mm游標(biāo)卡尺為例，主尺的刻度間距為1mm，當(dāng)兩卡腳合并時，主尺上49mm剛好等于副尺上50格，副尺每格長為＝0.98mm。主尺與副尺的刻度間相關(guān)為1－0.98＝0.02mm，因此它的測量精度為0.02mm。3、游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法游標(biāo)卡尺讀數(shù)分為三個步驟，下面以圖1--10所示0.02游標(biāo)卡尺的某一狀態(tài)為例進行說明。（1）在主尺上讀出副尺零線以左的刻度，該值就是最后讀數(shù)的整數(shù)部分。圖示33mm。游標(biāo)卡尺讀數(shù)示例（圖1--10）（2）副尺上一定有一條與主尺的刻線對齊，在刻尺上讀出該刻線距副尺的格數(shù)，將其與刻度間距0.02mm相乘，就得到最后讀數(shù)的小數(shù)部分。圖示為0.24mm。（3）將所得到的整數(shù)和小數(shù)部分相加，就得到總尺寸為33.24mm。4、其他游標(biāo)卡尺（1）電子數(shù)顯卡尺及帶表卡尺其特點是讀數(shù)直觀準(zhǔn)確，使用方便而且功能多樣。當(dāng)電子數(shù)顯卡尺測得某一尺寸時，數(shù)字顯示部分就清晰地顯示出測量結(jié)果。帶表游標(biāo)卡尺(圖1—11)電子數(shù)顯游標(biāo)卡尺(圖1—12)（2）游標(biāo)深度尺用來測量臺階的高度、孔深和槽深。（3）游標(biāo)高度尺用來測量零件的高度和劃線。（4）齒厚游標(biāo)卡尺用來測量齒輪（或蝸桿）的弦齒厚或弦齒高。深度游標(biāo)卡尺(圖1—13)齒厚游標(biāo)卡尺(圖1—14)游標(biāo)高度尺(圖1—15)5、游標(biāo)卡尺使用方法及注意事項(1)根據(jù)被測工件的特點、尺寸大小和精度要求選用合適的類型、測量范圍和分度值。(2)測量前應(yīng)將游標(biāo)卡尺擦干凈,并將兩量爪合并,檢查游標(biāo)卡尺的精度狀況;大規(guī)格的游標(biāo)卡尺要用標(biāo)準(zhǔn)棒校準(zhǔn)檢查。(3)測量時,被測工件與游標(biāo)卡尺要對正,測量位置要準(zhǔn)確,兩量爪與被測工件表面接觸松緊合適。(4)讀數(shù)時,要正對游標(biāo)刻線,看準(zhǔn)對齊的刻線,正確讀數(shù);不能斜視,以減少讀數(shù)誤差。(5)用單面游標(biāo)卡尺測量內(nèi)尺寸時,測得尺寸應(yīng)為卡尺上的讀數(shù)加上兩量爪寬度尺寸。(6)嚴(yán)禁在毛坯面、運動工件或溫度較高的工件上進行測量,以防損傷量具精度和影響測量精度。二、千分尺1、千分尺的結(jié)構(gòu)與規(guī)格千分尺是測量中最常用的精密量具之一，按照用途不同可分為外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、內(nèi)測千分尺和螺紋千分尺。千分尺的測量精度為0.01mm。外徑千分尺的測量范圍在500mm以內(nèi)時，每25mm為一擋，如0～25mm，25～50mm等；測量范圍在500～1000mm時，每100mm為一擋，如500～600mm，600～700mm等。下圖為鉗工常用的外徑千分尺（如圖1—16）：測微螺桿活動套筒（微分筒）測微螺桿活動套筒（微分筒）測砧固定套管測砧固定套管尺架尺架測力棘輪旋鈕鎖緊裝置隔熱裝置測力棘輪旋鈕鎖緊裝置隔熱裝置圖1—162、千分尺的刻線原理千分尺的固定套管上刻有軸向中線,作為讀數(shù)基準(zhǔn)線,上面一排刻線標(biāo)出的數(shù)字表示毫米整數(shù)值;下面一排刻線未注數(shù)字,表示對應(yīng)上面刻線的半毫米值。即固定套管上下每相鄰兩刻線軸向長為0.5mm。千分尺的測微螺桿的螺距為0.5mm,當(dāng)微分筒每轉(zhuǎn)一圈時,測微螺桿便隨之沿軸向移動0.5mm。微分筒的外錐面上一圈均勻刻有50條刻線,微分筒每轉(zhuǎn)過一個刻線格,測微螺桿沿軸向移動0.01mm。所以千分尺的測量精度為0.01mm。3、千分尺的讀數(shù)方法先讀出固定套管上露出來的刻線的整數(shù)毫米及半毫米數(shù)。再看微分筒哪一刻線與固定套管的基準(zhǔn)線對齊，讀出不足半毫米的小數(shù)部分。最后將兩次讀數(shù)相加，即為工件的測量尺寸。12mm24×0.01=0.24mm12mm24×0.01=0.24mm12+240.01=12+0.24=12.24mm圖1—1715×0.01=0.15mm15×0.01=0.15mm32mm32+0.5+150.01=32.5+0.15=32.65mm圖1—184＋20×0.01＝4.20mm圖1—19使用千分尺前，應(yīng)先校對千分尺的零位。所謂“校對千分尺的零位”，就是把千分尺的兩個測量面擦干凈，轉(zhuǎn)動測微螺桿使它們貼合在一起（這里針對0～25mm的千分尺而言，若測量范圍大于0～25mm時，應(yīng)該在兩測量面間放上校對樣棒），檢查微分筒圓周上的“0”刻線是否對準(zhǔn)固定套筒的基準(zhǔn)軸向中線，微分筒的端面是否正好使固定套筒上的“0”刻線露出來。圖1--20注意事項：①使用前，應(yīng)先把千分尺的兩個測量面擦干凈，轉(zhuǎn)動測力裝置，使兩測量面接觸，此時活動套簡和固定套筒的零刻度線應(yīng)對準(zhǔn)。②測量前，應(yīng)將零件的被測量面擦干凈，不能用千分尺測量帶有研磨劑的表面和粗糙表面。③測量時，左手握千分尺尺架上的絕熱板，右手旋轉(zhuǎn)測力裝置的轉(zhuǎn)帽，使測量表面保持一定的測量壓力。④絕不允許旋轉(zhuǎn)活動套筒(微分筒)來夾緊被測量面，以免損壞千分尺。⑤應(yīng)注意測量桿與被測尺寸方向一致，不可歪斜，并保持與測量表面接觸良好。⑥用千分尺測量零件時，最好在測量中讀數(shù)，測畢經(jīng)放松后，再取下千分尺，以減少測量桿表面的磨損。⑦讀數(shù)時，要特別注意不要讀錯主尺上的0．5mm。⑧用后應(yīng)及時擦干凈，放入盒內(nèi)，以免與其他物件碰撞而受損，影響精度。三、百分表1、百分表的結(jié)構(gòu)百分表是一種指示式量儀，主要用來測量工件的尺寸、形狀和位置誤差，也可用于檢驗機床的幾何精度或調(diào)整工件的裝夾位置偏差。百分表的測量范圍一般有０～３ｍｍ，０～５ｍｍ和０～１０ｍｍ３種。按制造精度不同，百分表可分為０級、１級和２級。1—測頭2—量桿3—小齒輪（16齒）4、7—大齒輪（100齒）5—傳動齒輪6、8—大小指針9—表盤10—表圈11—拉簧圖1—212、百分表的刻線原理與讀數(shù)：百分表量桿上的齒距是0.625mm。當(dāng)量桿上升16齒時（即上升0.625×16＝10mm），16齒的小齒輪正好轉(zhuǎn)１周，與其同軸的１００齒的大齒輪也轉(zhuǎn)１周，從而帶動齒數(shù)為10的小齒輪和長指針轉(zhuǎn)10周。即當(dāng)量桿上移動１ｍｍ時，長指針轉(zhuǎn)１周。由于表盤上共等分100格，所以長指針每轉(zhuǎn)１格，表示量桿移動0.01ｍｍ。故百分表的測量精度為0.01ｍｍ。測量時，量桿被推向管內(nèi)，量桿移動的距離等于小指針的讀數(shù)（測出的整數(shù)部分）加上大指針的讀數(shù)（測出的小數(shù)部分）。3、注意事項（1）讀數(shù)時眼睛要垂直于表針，防止偏視造成讀數(shù)誤差。（2）遠(yuǎn)離液體,不使冷卻液、切削液、水或油與內(nèi)徑表接（3）

在不使用時,要摘下百分表,使表解除其所有負(fù)荷,讓測量桿處于自由狀態(tài)（4）成套保存于盒內(nèi),避免丟失與混用四、萬能游標(biāo)角度尺1、萬能角度尺的結(jié)構(gòu)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)如圖所示，它主要有基尺、尺身（主尺）、直角尺、直尺、游標(biāo)、制動器（鎖緊螺釘）、扇形板、調(diào)節(jié)螺鈕和卡塊等組成。游標(biāo)萬能角度尺其測量范圍分別為0°~320°和0°~360°。圖1—222、萬能角度尺的結(jié)構(gòu)刻線原理游標(biāo)刻線尺身刻線游標(biāo)刻線尺身刻線圖1—23尺身上刻線每格為１°游標(biāo)上的刻線共有３０格，平分尺身的２9°，則游標(biāo)上每格為２９°／３０，尺身與游標(biāo)每格的差值為２′，即萬能游標(biāo)量角器的測量精度為２′。3、萬能角度尺的讀數(shù)方法萬能游標(biāo)量角器的讀數(shù)方法同游標(biāo)卡尺相似，先讀數(shù)游標(biāo)上零線以左的整度數(shù)，再從游標(biāo)上讀出第ｎ條刻線（游標(biāo)零線除外）與尺身刻線對齊，則角度值的小數(shù)部分為（ｎ×２′），將兩次數(shù)值相加，即為實際角度值。圖1—244、萬能游標(biāo)角度尺使用方法及測量范圍萬能角度尺使用前應(yīng)先校準(zhǔn)零位。萬能角度尺的零位，是直尺與直角尺均裝上，當(dāng)直角尺和基尺的底邊與直尺無間隙接觸，此時主尺與游標(biāo)的“0”刻線對準(zhǔn)。調(diào)整好零位后，通過基尺、直尺、直角尺進行組合，可測量0～320°之間4個角度段內(nèi)的任意角度值。測量時，根據(jù)零件被測部位的情況，先調(diào)整好直角尺或直尺的位置，用卡塊上的螺釘把它們緊固住，再來調(diào)整基尺測量面與其他有關(guān)測量面之間的夾角。這時，要先松開制動器上的螺母，移動主尺作粗調(diào)整，然后再轉(zhuǎn)動扇形板背面的旋鈕作細(xì)微調(diào)整，直到兩個測量面與被測表樣圖工件圖1—25（1）0°~50°主尺+角尺+直尺調(diào)節(jié)方法測量方法圖1—26（2）50°~140°主尺+直尺調(diào)節(jié)方法測量方法圖1—27面密切貼合為止。最后擰緊制動器上的螺母，把角度尺取下來進行讀數(shù)。（3）140°~230°主尺+角尺調(diào)節(jié)方法測量方法圖1—28(4)230°~320°主尺調(diào)節(jié)方法測量方法圖1—294、測量注意事項（1）使用前，檢查角度尺的零位是否對齊。（2）測量時，應(yīng)使角度尺的兩個測量面與被測件表面在全長上保持良好的接觸，然后擰緊制動器上螺母進行讀數(shù)。(3)測量角度在0°～50°范圍內(nèi)，應(yīng)裝上角尺和直尺。(4)測量角度在50°～140°范圍內(nèi)，應(yīng)裝上直尺。(5)測量角度在140°～230°范圍內(nèi)，應(yīng)裝上角尺。(6)測量角度在230°～320°范圍內(nèi)，不裝角尺和直尺。(7)測量完畢后，應(yīng)用汽油或酒精把萬能角度尺洗凈，用干凈布仔細(xì)擦干，涂上防銹油，然后裝入專用盒內(nèi)存放。五、量塊量塊是具有一對相互平行測量面和精確尺寸，且截面為矩形的長度測量工具。它是用不易變形的耐磨材料制成的，有較高的硬度和尺寸穩(wěn)定性。量塊是成套制作的，每套具有一定數(shù)量、不同尺寸的量塊，常用的一般有42塊、87塊、9l塊等。同一次選用量塊測量時，應(yīng)盡可能采用最少的塊數(shù)，以減少積累誤差。用87塊一套的量塊，一般不要超過四塊；用42塊一套的量塊，一般不超過五塊。在選用時，應(yīng)首先選取最后一位數(shù)字，以后各塊以此類推。例如，需要測量的尺寸為48．245mm時，從87塊一套的盒中應(yīng)選?。簣D1—30量塊1、成套量塊和量塊尺寸的組合量塊是成套供應(yīng)的，并每套裝成一盒。每盒中有各種不同尺寸的量塊，其尺寸編組有一定的規(guī)定。常用成套量塊的塊數(shù)和每塊量塊的尺寸，見表1--1。在總塊數(shù)為83塊和38塊的兩盒成套量塊中，有時帶有四塊護塊，所以每盒成為87塊和42塊了。護塊即保護量塊，主要是為了減少常用量塊的磨損，在使用時可放在量塊組的兩端，以保護其它量塊。每塊量塊只有一個工作尺寸。但由于量塊的兩個測量面做得十分準(zhǔn)確而光滑，具有可粘合的特性。即將兩塊量塊的測量面輕輕地推合后，這兩塊量塊就能粘合在一起，不會自己分開，好像一塊量塊一樣。由于量塊具有可粘合性，每塊量塊只有一個工作尺寸的缺點就克服了。利用量塊的可粘合性，就可組成各種不同尺寸的量塊組，大大擴大了量塊的應(yīng)用。但為了減少誤差，希望組成量塊組的塊數(shù)不超過4～5塊。為了使量塊組的塊數(shù)為最小值，在組合時就要根據(jù)一定的原則來選取塊規(guī)尺寸，即首先選擇能去除最小位數(shù)的尺寸的量塊。例如，若要組成87.545mm的量塊組，其量塊尺寸的選擇方法如下：量塊組的尺寸87.545mm選用的第一塊量塊尺寸1.005mm剩下的尺寸86.54mm選用的第二塊量塊尺寸1.04mm剩下的尺寸85.5mm選用的第三塊量塊尺寸5.5mm剩下的即為第四塊尺寸80mm2、注意事項1、使用前，先在汽油中洗去防銹油，再用清潔的麂皮或軟綢擦干凈。不要用棉紗頭去擦量塊的工作面，以免損傷量塊的測量面。2、清洗后的量塊，不要直接用手去拿，應(yīng)當(dāng)用軟綢襯起來拿。若必須用手拿量塊時，應(yīng)當(dāng)把手洗干凈，并且要拿在量塊的非工作面上。3、把量塊放在工作臺上時，應(yīng)使量塊的非工作面與臺面接觸。4、不要使量塊的工作面與非工作面進行推合，以免擦傷測量面。表1-1成套量塊的編組套別總塊數(shù)精度級別尺寸系列（mm）間隔（mm）塊數(shù)19100,0,10.5,11.001,1.002,…,1.0091.01,1.02,…,1.491.5,1.6,…,1.92.0,2.5,…,9.510,20,…,100―0.0010.010.10.51029495161028300,0,12,(3)0.5,1,1.0051.01,1.02,…,1.491.5,1.6,…,1.92.0,2.5,…,9.510,20,…,100―0.010.10.510349516103460,1,211.001,1.002,…,1.0091.01,1.02,…,1.091.1,1.2,…,1.92,3,…,910,20,…,100―0.0010.010.111019998104380,1,2(3)1,1.0051.01,1.02,…,1.091.1,1.2,…,1.92,3,…,910,20,…,100―0.010.1110299810567810-10+10-10+00,0,10.991,0.992,…,11,1.001,…,1.0091.991,1.992,…,22,2.001,…,2.0090.0010.0010.0010.001101010109800,0,12,(3)125,150,175,200,250,300,400,500―8105600,700,800,900,1000―55、量塊使用后，應(yīng)及時在汽油中清洗干凈，用軟綢揩干后，涂上防銹油，放在專用的盒子里。若經(jīng)常需要使用，可在洗凈后不涂防銹油，放在干燥缸內(nèi)保存。絕對不允許將量塊長時間的粘合在一起，以免由于金屬粘結(jié)而引起不必要損傷。六、塞尺塞尺也稱間隙片，俗稱厚薄規(guī)。每一套由若干片組成，各片厚度不等，每片都標(biāo)有厚度數(shù)值。使用塞尺時，根據(jù)被測間隙的大小，可用一片或數(shù)片重疊在一起插入間隙內(nèi)。例如用0．3mm的間隙片可以插入工件的縫隙，而0．35mm的間隙片就插不進去，說明了被測的縫隙在0．3～0．35mm之間。圖1—31注意事項：1、根據(jù)結(jié)合面的間隙情況選用塞尺片數(shù)，但片數(shù)愈少愈好；2、測量時不能用力太大，以免塞尺遭受彎曲和折斷；3、不能測量溫度較高的工件。4、塞尺使用完后要擦拭干凈，并及時放到夾板中去。七、塞規(guī)塞規(guī)(圖1—32)是用來檢驗工件內(nèi)徑尺寸的量具。它有兩個測量面：小端尺寸按工件內(nèi)徑的最小極限尺寸制作，在測量內(nèi)孔時應(yīng)能通過，稱為通規(guī)；大端尺寸按工件內(nèi)徑的最大極限尺寸制作，在測量內(nèi)孔時不通過工件，稱為止規(guī)。用塞規(guī)檢驗工件時，如果通規(guī)能通過且止規(guī)不能通過，說明該工件合格。二者缺一不可，否則，即是不合格。圖1—32塞規(guī)八、卡規(guī)卡規(guī)(圖1—33)是用來檢驗軸類工件外圓尺寸的量規(guī)。它有兩個測量面：大端尺寸按軸的最大極限尺寸制作，在測量時應(yīng)通過軸頸，稱為通規(guī)；小端尺寸按軸的最小極限尺寸制作，在測量時不通過軸頸，稱為止規(guī)。用卡規(guī)檢驗軸類工件時，如果通規(guī)能通過且止規(guī)不能通過，說明該工件的尺寸在允許的公差范圍內(nèi)，是合格的。二者缺一不可，否則，即是不合格。圖1—33卡規(guī)九、量具的維護與保養(yǎng)為了保證量具的精度，延長量具的使用期限，在工作中應(yīng)對量具進行必要的維護與保養(yǎng)。在維護與保養(yǎng)中應(yīng)注意以下幾個方面：1、測量前應(yīng)將量具的各個測量面和工件被測量表面擦凈，以免臟物影響測量精度和對量具的磨損。2、量具在使用過程中，不要和其他工具、刀具放在一起，以免碰壞。3、在使用過程中，注意量具與量具不要疊放在一起，以免相互損傷。4、機床開動時，不要用量具測量工件，否則會加快量具磨損，而且容易發(fā)生事故。5、溫度對量具精度影響很大，因此，量具不應(yīng)放在熱源(電爐、暖氣片等)附近，以免受熱變形。6、量具用完后，應(yīng)及時擦凈、上油，放在專用盒中，保存在干燥處，以免生銹。7、精密量具應(yīng)實行定期鑒定和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)精密量具有不正常現(xiàn)象時，應(yīng)及時送交計量室檢修。模塊二劃線知識目標(biāo)：1、掌握劃線工具的種類和使用方法。2、了解劃線基準(zhǔn)的選擇。3、掌握劃線時的找正、借料方法技能目標(biāo)1、掌握一般劃線的方法，能正確使用劃線工具。2、掌握平面劃線和立體劃線方法。項目一劃線概述根據(jù)圖樣要求，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為找正、檢查依據(jù)的輔助線，稱為劃線。劃線一般可分為平面劃線和立體劃線。只在工件的二坐標(biāo)體系內(nèi)進行的劃線，稱為平面劃線（圖２－１）。例如在板料上劃線，在盤狀工件的端面上劃鉆孔加工線等，都屬于平面劃線。在工件的三坐標(biāo)體系內(nèi)進行的劃線，稱為立體劃線（圖２－２）。例如劃出支架、箱體等工件的加工界線，就屬于立體劃線?？梢姡矫鎰澗€與立體劃線的區(qū)別，并不在于工件形狀的復(fù)雜程度如何，有時平面劃線的輪廓形狀比立體劃線要復(fù)雜。但就劃線操作的復(fù)雜性而言，立體劃線一般要比平面劃線復(fù)雜。因為平面劃線只需劃一次，而立體劃線往往要劃多次，既可能在毛坯表面上進行，也可能在已加工表面上進行，考慮的有關(guān)因素也比平面劃線多得多。通常一個工件的劃線次數(shù)取決于它的加工工藝。我們把毛坯劃線稱為第一次劃線；待加工完某些表面后再進行的劃線，則稱為第二次、第三次??劃線。圖（2—1）平面劃線圖（2—2）立體劃線劃線的作用不僅能使加工時有明確的尺寸界線，而且能及時發(fā)現(xiàn)不合格的毛坯，避免再去繼續(xù)加工而造成更大的損失；在毛坯誤差不大時，往往又可依靠劃線借料的方法予以補救，使加工后的工件仍符合要求；對于形狀復(fù)雜的工件，通過劃線有助于在機床上裝夾找正。因此，在單件小批生產(chǎn)條件下，劃線仍是機械加工過程中的一個重要工序。劃線除了要求劃出的線條清晰均勻以外，最重要的是要保證尺寸準(zhǔn)確。劃線發(fā)生錯誤或精度太低時，都有可能造成加工錯誤而使工件報廢。由于劃出的線條總有一定的粗細(xì)，以及在使用工具和量取尺寸時難免存在一定的誤差，所以不可能達(dá)到絕對的準(zhǔn)確。一般劃線精度要求在0.25～0.5ｍｍ范圍內(nèi)。因此，通常不能單依靠劃線直接來確定加工時的最后尺寸，而在加工時仍要通過測量才能確定工件的尺寸是否達(dá)到了圖樣的要求。項目二劃線工具一、劃線平板劃線平板（圖２－３）用鑄鐵制成。是用來安放工件和劃線工具的，并在它上面進行劃線工作。圖２－３劃線平板平板表面的平整性直接影響劃線的質(zhì)量，因此，它的工作表面經(jīng)過精刨或刮削等精確加工。為了長期保持平板表面的平整性，應(yīng)注意以下一些使用和保養(yǎng)規(guī)則：（１）安裝劃線平板，要使上平面保持水平狀態(tài)，以免傾斜后在長期的重力作用下發(fā)生變形。（３）使用時要隨時保持劃線平板表面清潔，因為有鐵屑、灰砂等污物時，在劃線工具或工件的拖動下要刮傷平板表面，同時也可能影響劃線精度。（４）工件和工具在劃線平板上都要輕放，尤其要防止重物撞擊平板或在平板上進行較重的敲擊工作而損傷表面。大平板不應(yīng)經(jīng)常劃小工件，避免局部表面磨損。（５）劃線結(jié)束后要把平板表面揩擦干凈，并涂上機油，以防生銹。二、劃針劃針（圖２－４）是用來劃線條的，常與鋼直尺、９０°角尺或劃線樣板等導(dǎo)向工具一起使用。對已加工面劃線時，應(yīng)使用彈簧鋼絲或高速鋼劃針，直徑為３～６ｍｍ，尖端磨成１５°～２０°，并經(jīng)淬硬，這樣就不易磨損變鈍。劃線的線條寬度應(yīng)在0.05～0.1ｍｍ范圍內(nèi)。對鑄件、鍛件等毛坯劃線時，應(yīng)使用焊有硬質(zhì)合金的劃針尖，以便保持長期鋒利，其線條寬度應(yīng)在０１～０１５ｍｍ范圍內(nèi)。鋼絲制成的劃針用鈍后重磨時，要經(jīng)常浸入水中冷卻，以防針尖過熱而退火變軟。劃針及使用圖2—4平面劃線時，劃針的握持方法與用鉛筆劃線時相似。左手要壓緊導(dǎo)向工具，防止其滑動而影響劃線的準(zhǔn)確性，劃針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣，上部向外側(cè)傾斜約１５°～２０°，沿劃線前進方向傾斜４５°～７５°（圖２－５）。用劃針劃線要做到一次劃成，不要重復(fù)地劃同一根線條，否則線條變粗或不重合，反而模糊不清。圖２－５劃針的用法三、劃規(guī)劃規(guī)(圖2—6)在劃線工作中可以劃圓和圓弧、等分線段、等分角度以及量取尺寸等。它用中碳鋼或工具鋼制成，兩腳尖端部位經(jīng)過淬硬并刃磨，有的在兩腳端部焊上一段硬質(zhì)合金，以減小在毛坯表面劃圓時尖端鈍。鉗工用的劃規(guī)有普通劃規(guī)、扇形劃規(guī)、彈簧劃規(guī)和長劃規(guī)等幾種。最常用的是普通劃規(guī)，它結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適用性較廣，但其兩腳鉚合處的松緊要恰當(dāng)：太緊，調(diào)節(jié)尺寸費勁，太松，則尺寸容易變動。扇形劃規(guī)上帶有鎖緊裝置，當(dāng)調(diào)節(jié)好尺寸后擰緊螺釘，尺寸就不易變動，最適用在粗糙的毛坯表面上劃線。彈簧劃規(guī)的優(yōu)點是調(diào)節(jié)尺寸很方便，但劃線時作圓弧的一只腳容易彈動而影響尺寸的準(zhǔn)確性，因此僅適用在較光滑的表面上劃線，而不適宜在粗糙表面上劃線。長劃規(guī)是專門用來劃大尺寸圓或圓弧的，在滑桿上移動兩個劃規(guī)腳，就可得到一定的尺寸。普通劃規(guī)彈簧劃規(guī)彈簧劃規(guī)圖2—6四、劃線盤劃線盤（圖２－7）用來立體劃線或在平板上找正工件的位置。它由底座、立柱、劃針和夾緊螺母等組成。劃針的直頭端用來劃線，而彎頭端常用來找正工件的位置，例如找正工件表面與劃線平板是否平行等。用劃線盤劃線時，應(yīng)使劃針基本上處于水平位置，不要傾斜太多；劃針伸出的部分應(yīng)盡量短些，這樣劃針的剛度較大，不易產(chǎn)生抖動；劃針的夾緊也要可靠，避免在劃線過程中尺寸變動；用手拖動底座劃線時，應(yīng)使它與平板表面緊貼，而無搖晃或跳動現(xiàn)象；劃針與工件劃線表面之間沿劃線方向要傾斜一定角度，這也可減小劃針在劃線時的阻力和防止扎入粗糙表面；為了使拖動方便，還要求底座與平板的接觸面都保持十分干凈，以減少阻力。毛坯劃線和半成品劃線所用的劃針、劃線盤和劃規(guī)不應(yīng)混用。劃線盤用完后，必須將針尖朝下，以防傷人。圖（2—7)劃線盤五、高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺（圖２－8）是精密量具之一。用來測量高度。因它附有劃線量爪，故也可作為精密劃線工具來代替劃線盤。其讀數(shù)值一般是0.02ｍｍ，劃線精度可達(dá)0.1ｍｍ左右。用高度游標(biāo)卡尺劃線時，劃線量爪要垂直于劃線表面一次劃出，不得用量爪的兩側(cè)尖來劃線，以免側(cè)尖磨損，增大劃線誤差。圖（2—8)高度游標(biāo)卡尺六、90°角尺90°角尺（圖2—9）可作為劃垂直線及平行線的導(dǎo)向工具，還可用來找正工件在劃線平板上的垂直位置，并可檢查兩面的垂直度。圖（2—9）角尺與應(yīng)用七、樣沖樣沖（圖２－10）也叫尖沖子，是在已劃好的線上沖眼用的以便保持牢固的劃線標(biāo)記，因工件在搬運、加工安裝過程中可能把線條擦模糊。在使用劃規(guī)劃圓弧前，也要用樣沖先在圓心上沖眼，作為劃規(guī)腳尖的立腳點。注意事項：1、沖眼應(yīng)打在線寬的正中，不偏離所劃的線條。2、沖眼間距可視線段長短決定且基本均布。一般在直線段上沖眼的間距可大些；在曲線段上間距要小些；而在線條的交叉轉(zhuǎn)折處則必須要沖眼。3、沖眼的深淺要掌握適當(dāng)。薄壁零件沖眼要淺些，以防工件損傷和變形；較光滑的表面沖眼也要淺，甚至不沖眼；而粗糙的表面可沖得深些。4、中心線、找正線、檢查線、裝配對位標(biāo)記線等輔助線，一般應(yīng)打雙樣沖眼。圖（2—10）樣沖七、支承工具1、劃線用Ｖ形鐵Ｖ形鐵（圖２－11）主要用來支承有圓柱表面的工件。Ｖ形鐵用鑄鐵或碳鋼制成，相鄰各面互相垂直，Ｖ形槽一般呈９０°或１２０°夾角。表２－１是Ｖ形鐵的尺寸。在安放較長的圓柱工件時，需要選擇兩個等高的Ｖ形鐵（它們是在一次裝夾中同時加工完成的），這樣才能使工件安放平穩(wěn)，保證劃線的準(zhǔn)確性。這種成對Ｖ形鐵不許單個使用。2、方箱方箱（圖２－１2）是一個準(zhǔn)確的空心立方體或長方體。相鄰平面互相垂直，相對平面互相平行。它用鑄鐵制成。圖２－11Ｖ形鐵圖２－１2方箱圖圖２－１3千斤頂3、千斤頂千斤頂（圖２－１3）用來支承毛坯或形狀不規(guī)則的劃線工件，并可調(diào)整高度，使工件各處的高低位置調(diào)整到符合劃線的要求。用千斤頂支承工件時，要保證工件穩(wěn)定可靠。為此，要求三個千斤頂?shù)闹С悬c離工件的重心應(yīng)盡量遠(yuǎn)些；在工件較重的部位放兩個千斤頂，較輕的部位放一個千斤頂；工件上的支承點盡量不要選擇在容易發(fā)生滑動的地方，以防工件突然翻倒。５斜鐵斜鐵（圖２－１4）也可用來支承毛坯或不平的工件使用時比千斤頂方便，但只能作少量的調(diào)節(jié)。斜鐵斜鐵（圖２－１4）八、其他工具1、C形夾鉗C形夾鉗（如圖2—15）在劃線時用于固定。圖（2—15）C型夾鉗2、萬能角度尺萬能角度尺（如圖2—16）除測量角度、錐度之外，還可以作為劃線工具劃角度線。圖（2—16）3、中心架中心架（圖2—17）在劃線時，它用來對空心的圓形工件定圓心。圖（2—17）中心架4、鋼直尺鋼直尺（圖2—18）用于測量零件的長度尺寸，它的測量結(jié)果不太準(zhǔn)確。這是由于鋼直尺的刻線間距為1mm，而刻線本身的寬度就有0.1～0.2mm，所以測量時讀數(shù)誤差比較大，只能讀出毫米數(shù)，即它的最小讀數(shù)值為1mm，比1mm小的數(shù)值，只能估計而得。圖（2—18）鋼直尺5、手錘手錘（圖2—19）由錘頭、木柄和楔子（斜楔鐵）組成。圖（2—19）手錘6、直角鐵（圖2--20）一般由鑄鐵制成，經(jīng)過刨削和刮削，它的兩個垂直平面垂直精度很高。直角鐵上的孔或槽是搭壓工件時穿螺栓用的。它常與C形夾鉗配合使用。在工件上劃底面垂線時，可將工件底面用C形夾鉗和壓板壓緊在直角鐵的垂直面上，劃線非常方便。圖（2—20）直角鐵項目三劃線前的準(zhǔn)備工作劃線前要做好各種準(zhǔn)備工作。首先要看懂圖樣和工藝文件，明確劃線工作內(nèi)容。其次要查看毛坯或半成品的形狀、尺寸是否與圖樣和工藝文件要求相符，是否存在明顯的外觀缺陷。然后將要用的劃線工具擦拭干凈，擺放整齊，并做好劃線部位的清理和涂色等工作。一、工件的清理毛坯上的氧化皮、毛邊、殘留的污垢泥砂以及已加工工件上的切屑、毛刺等，都必須清除干凈，否則將影響涂色和劃線的質(zhì)量。二、劃線部位的涂色為了使劃出的線條清晰，一般都要在劃線部位涂上一層涂料。常用的涂料是：（１）在毛坯表面涂石灰水（可加適量牛皮膠）。（２）在已加工表面涂藍(lán)油（由２％～４％龍膽紫、３％～５％蟲膠漆和９１％～９５％酒精配制而成）。涂料都應(yīng)涂得薄而均勻，才能保證線條清晰。涂得太厚則易脫落。三、在工件孔中裝中心塞塊在有孔的工件上劃圓或等分圓周時，必須先求出孔的中心。為此，一般要在孔中裝中心塞塊。對于不大的孔，通?？捎勉U條敲入；較大的孔則可用木料或可調(diào)節(jié)的塞塊（圖２－21）。三、劃線基準(zhǔn)的確定所謂“基準(zhǔn)”就是“依據(jù)”之意。它用來確定工件上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計基準(zhǔn)。劃線時，也要選擇工件上某個點、線或面作為依據(jù)，用它來確定工件其它的點、線、面尺寸和位置，這個依據(jù)稱為劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)應(yīng)包括劃線時確定尺寸的基準(zhǔn)（它應(yīng)盡可能與設(shè)計基準(zhǔn)一致）、劃線工件在平板上放置或找正的基準(zhǔn)，前者是主要的，后者是輔助的。平面劃線時一般要劃兩個互相垂直方向的線條，立體劃線時一般要劃三個互相垂直方位的線條。因為每劃一個方位的線條，就必須確定一個基準(zhǔn)。所以，平面劃線時要確定兩個基準(zhǔn)，而立體劃線時通常要確定三個基準(zhǔn)。確定平面劃線時的兩個基準(zhǔn)，一般可參照以下三種類型來選擇1、以兩條互相垂直的邊線作為基準(zhǔn)如圖２－２２所示，該零件上有垂直兩個方向的尺寸?？梢钥闯?，每一方向的許多尺寸大多是依照它們的外緣線確定的（個別的尺寸除外），此時，就可把這兩條邊線分別確定為這兩個方向的劃線基準(zhǔn)。2、以兩條互相垂直的中心線作為基準(zhǔn)如圖２－２３所示，該零件上兩個方向的許多尺寸分別與其中心線具有對稱性，其它尺寸也從中心線起始標(biāo)注。此時，就可把這兩條中心線分別確定為這兩個方向的劃線基準(zhǔn)。3、以互相垂直的一條直線和一條中心線作為基準(zhǔn)如圖２－２４所示，該零件上高度方向的尺寸是以底線為依據(jù)而確定的，此底線就可作為高度方向的劃線基準(zhǔn)；而寬度方向的尺寸對稱于中心線，故中心線就可確定為寬度方向的劃線基準(zhǔn)。一個工件有很多線條要劃，究竟從哪一根線開始呢？通常都要遵守從基準(zhǔn)開始的原則，否則將會使劃線誤差增大，尺寸換算麻煩，有時甚至使劃線產(chǎn)生困難和工作效率降低。正確地選擇劃線基準(zhǔn)，可以提高劃線的質(zhì)量和效率，并相應(yīng)地提高毛坯合格率。當(dāng)工件上有已加工面（平面或孔）時，應(yīng)該以已加工面作為劃線基準(zhǔn)，因為先加工表面的選擇也是考慮了基準(zhǔn)確定原則的。若毛坯上沒有已加工面時，首次劃線應(yīng)選擇最主要的（或大的）不加工面為劃線基準(zhǔn)，但該基準(zhǔn)只能使用一次，在下一次劃線時必須用已加工面作劃線基準(zhǔn)。無論立體劃線還是平面劃線，它們的基準(zhǔn)選擇原則是一致的，都首先應(yīng)考慮與設(shè)計基準(zhǔn)保持一致。所不同的只是把平面劃線的基準(zhǔn)線變?yōu)榱Ⅲw劃線的基準(zhǔn)平面或基準(zhǔn)中心平面。項目四劃線時的找正和借料找正對于毛坯材料，劃線前一般都要先做好找正工作。找正就是利用工具（如劃線盤或９０°角尺等）使工件上有關(guān)的表面處于合適的位置。其目的是：（１）當(dāng)圖樣上規(guī)定有不加工表面時，應(yīng)按不加工面找正后再劃加工線，以使待加工表面與不加工表面之間的尺寸均勻。如圖２－２５的軸承架毛坯，由于內(nèi)孔與外圓不同心，在劃內(nèi)孔加工線之前，應(yīng)先以不加工的外圓為找正依據(jù)，用單腳劃規(guī)求出其中心，然后按求出的中心劃出內(nèi)孔的加工線。這樣，內(nèi)孔與外圓就可基本達(dá)到同心。同樣，在劃底面加工線之前，應(yīng)先以上平面Ａ（不加工面）為找正依據(jù)，用劃線盤找正成水平位置，然后劃出底面加工線。這樣，底座各處的厚度就比較均勻。（２）當(dāng)毛坯上沒有不加工表面時，應(yīng)通過對各待加工表面自身位置的找正后再劃線，可使各待加工表面的加工余量得到合理和較均勻的分布，而不致出現(xiàn)過多或過少的現(xiàn)象。由于毛坯各表面的誤差情況不同和工件的結(jié)構(gòu)形狀各異，找正工作要按工件的實際情況進行。例如，當(dāng)工件上有兩個以上的不加工面時，應(yīng)選擇其中面積較大的、較重要的或外觀質(zhì)量要求較高的面為主要找正依據(jù)，兼顧其它較次要的不加工表面。使劃線后各主要不加工表面與待加工表面之間的尺寸（如殼體的壁厚、凸臺的高低等）都盡量達(dá)到均勻和符合要求，而把難以彌補的誤差反映到較次要或不顯目的部位上去。二、借料大多數(shù)毛坯都存在一定的誤差和缺陷。當(dāng)誤差不太大或有局部缺陷時，通過調(diào)整和試劃，可以使各待加工表面都有足夠的加工余量，加工后誤差和缺陷便可排除，或使其影響減小到最低程度。這種劃線時的補救方法就稱為借料。借料的具體方法可通過以下兩例說明：（１）圖２－２６ａ所示的圓環(huán)，是一個鍛造毛坯。如果毛坯比較精確，就可按圖樣尺寸進行劃線，工作比較簡單（圖２－２６ｂ）。但如果毛坯由于鍛造誤差使外圓與內(nèi)孔產(chǎn)生了較大的偏心，則劃線就不是那樣簡單了。例如，不顧及內(nèi)孔去劃外圓，則再劃內(nèi)孔時加工余量就不夠（圖２－２７ａ）；反之，如果不顧及外圓去劃內(nèi)孔，則同樣在再劃外圓時加工余量也要不夠（圖２－２７ｂ）。因此，只有在內(nèi)孔和外圓都兼顧的情況下，恰當(dāng)?shù)剡x好圓心位置，劃出的線才能保證內(nèi)孔和外圓都具有足夠的加工余量（圖２－２７ｃ）。這就說明通過借料以后，使有誤差的毛坯仍能很好地加以利用。當(dāng)然，誤差太大時也無法補救，只能報廢。（２）圖２－２８所示的齒輪箱體是一個鑄件。由于鑄造誤差，使Ａ、Ｂ兩孔的中心距由150mm縮小為144mm（Ａ孔偏移6mm）。按照簡單的劃法，因為凸臺的外圓125mm是不加工的，為了保證兩孔加工后與其外圓同心，首先就應(yīng)以此兩孔的凸臺外圓為找正依據(jù)，分別找出它們的中心，并保證兩孔中心距為150mm，然后劃出兩孔的圓周尺寸線?75H7。但是，現(xiàn)在因Ａ孔偏心過多，按上述簡單方法劃出的Ａ孔便沒有足夠的加工余量（圖２－２８ａ）。圖２－２８齒輪箱體的劃線如果通過借料的方法來劃線，即將Ａ孔向左借過３ｍｍ，Ｂ孔向右借過３ｍｍ，通過試劃Ａ、Ｂ兩孔的中心線和內(nèi)孔圓周尺寸線，就可發(fā)現(xiàn)兩孔都有了適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚ㄗ钌偬幖s有２ｍｍ），見圖２－２８ｂ，從而使毛坯仍可利用。當(dāng)然，由于把Ａ孔的誤差平均分布到了Ａ、Ｂ兩孔的凸臺外圓上，所以劃線結(jié)果要使凸臺外圓與內(nèi)孔產(chǎn)生一定偏心。但這樣的偏心程度僅對外觀質(zhì)量有些影響，一般還是允許的。劃線時的找正和借料這兩項工作是有機地結(jié)合進行的。如上例的箱體除了Ａ、Ｂ兩孔的加工線外，毛坯其它部位實際上還有許多線需要劃（圖中未把全部尺寸都注出）。在劃底面加工線時，因為平面Ｃ面是不加工面，為了保證此不加工面與底面之間的厚度２５ｍｍ在各處均勻，劃線時要首先以Ｃ面為依據(jù)進行找正，而且在對Ｃ面進行找正時，由于必然會影響Ａ、Ｂ兩孔中心的高低，就可能又要作適當(dāng)?shù)慕枇?。因此，一定要在各方互相兼顧的基礎(chǔ)上，把找正和借料結(jié)合起來進行，才能同時使有關(guān)的各方面都滿足要求，片面考慮某一方面，是不可能做好劃線工作的。項目五劃線工藝步驟和實例一、劃線工藝步驟（１）看清圖樣，詳細(xì)了解工件上需要劃線的部位；明確工件及其劃線有關(guān)部分在產(chǎn)品上的作用和要求；了解有關(guān)的后續(xù)加工工藝。（２）確定劃線基準(zhǔn)。（３）初步檢查毛坯的誤差情況。（４）正確安裝工件和選用工具。（５）清理、涂色和劃線。（６）仔細(xì)檢查劃線的準(zhǔn)確性以及是否有線條漏劃。（７）在線條上沖眼。劃線工作不僅要求要認(rèn)真細(xì)致（尤其是立體劃線），同時還要求具備一定的加工工藝和結(jié)構(gòu)知識，才能勝任，所以要通過實踐鍛煉和學(xué)習(xí)，逐步提高。二、平面劃線實例圖２－２９是一種劃線樣板，要求在板料上把全部線條劃出。具體劃線過程如下：（１）確定以底邊和右側(cè)邊這兩條相互垂直線為劃線基準(zhǔn)。（２）沿板料邊緣劃兩條垂直基準(zhǔn)線（用直尺、９０°角尺及劃針）。（３）用直尺和劃規(guī)劃尺寸為４２ｍｍ和７５ｍｍ的兩條水平線。（４）劃尺寸為３４ｍｍ的垂直線，在交點O1處沖眼。圖２－２９劃線樣板鐵板厚２ｍｍ（５）以Ｏ１為圓心、用劃規(guī)以Ｒ７８ｍｍ為半徑作弧并截４２水平線得Ｏ２點沖眼，通過Ｏ２點用９０°角尺作垂直線。（６）分別以Ｏ１、Ｏ２點為圓心，Ｒ７８ｍｍ為半徑用劃規(guī)作弧相交得Ｏ３點沖眼，通過Ｏ３點作水平線和垂直線。（７）通過Ｏ２點用直尺和劃規(guī)作４５°線，并以Ｒ４０ｍｍ為半徑截得小孔１２ｍｍ的圓心沖眼。（８）通過Ｏ３點作與水平線成２０°的線，并以Ｒ３２ｍｍ為半徑截得另一小孔１２ｍｍ的圓心沖眼。（９）劃垂直線使與Ｏ３垂直線的距離為１５ｍｍ，并以Ｏ３為圓心、Ｒ５２ｍｍ為半徑作弧截得Ｏ４點沖眼。（１０）劃尺寸為２８ｍｍ的水平線。（１１）按尺寸９５ｍｍ和１１５ｍｍ用直尺和劃針劃出左下方的斜線。（１２）用劃規(guī)劃出３２ｍｍ、８０ｍｍ、５２ｍｍ和３８ｍｍ圓周線。（１３）把８０ｍｍ圓周按幾何畫法用劃規(guī)作三等分。（１４）用劃規(guī)劃出五個１２ｍｍ圓周線。（１５）以Ｏ１為圓心、Ｒ５２ｍｍ為半徑劃圓弧，并以Ｒ２０ｍｍ為半徑作相切圓弧。（１６）以Ｏ３為圓心、Ｒ４７ｍｍ為半徑劃圓弧，并以Ｒ２０ｍｍ為半徑作相切圓弧。（１７）以Ｏ４為圓心、Ｒ２０ｍｍ為半徑劃圓弧，并以Ｒ１０ｍｍ為半徑作兩處的相切圓弧。（１８）以Ｒ４２ｍｍ為半徑作右下方的相切圓弧。至此全部線條劃完。三、立體劃線實例現(xiàn)以圖２－３０軸承座為例來說明其立體劃線的方法。此軸承座需要加工的部位有底面、軸承座內(nèi)孔、兩個螺釘孔及其上平面、兩個大端面。需要劃線的尺寸共有三個方向，工件要在劃線平板上安放三次才能劃完所有線條。劃線的基準(zhǔn)確定為軸承座內(nèi)孔的兩個中心平面Ⅰ—Ⅰ和Ⅱ—Ⅱ，以及兩個螺釘孔的中心平面Ⅲ—Ⅲ，見圖２－３１、圖２－３２、圖２－３３。值得注意的是這里所確定的基準(zhǔn)都是對稱中心假想平面，而不像平面劃線時的基準(zhǔn)都是一些直線或中心線。這是因為立體劃線時每劃一個尺寸的線，一般要在工件的四周都劃到，才能明確表示工件的加工界線，而不是只劃在一個面上，因此就需要選擇能反映工件四周位置的平面來作為基準(zhǔn)了。圖２－３０軸承座圖２－３１劃底面加工線第一步用劃線盤劃底面加工線（圖２－３１）。因為這一方向的劃線工作將牽涉到主要部位的找正和借料。先劃這一方向的尺寸線可以正確地找正好工件的位置和盡快了解毛坯的誤差情況，以便進行必要的借料，防止產(chǎn)生返工現(xiàn)象。先確定５０ｍｍ軸承座內(nèi)孔和Ｒ５０ｍｍ外輪廓的中心。由于外輪廓是不加工的，并直接影響外觀質(zhì)量，所以應(yīng)以Ｒ５０ｍｍ外輪廓為找正依據(jù)而求出中心，即先在裝好中心塞塊的孔的兩端，用單腳劃規(guī)或劃規(guī)分別求出中心，然后用劃規(guī)試劃５０ｍｍ圓周線，看內(nèi)孔四周是否有足夠的加工余量。如果內(nèi)孔與外輪廓偏心過多，就要適當(dāng)?shù)亟枇希匆苿铀蟮闹行奈恢?。此時內(nèi)孔與外輪廓的壁厚如果稍為不均勻，只要在允許的范圍內(nèi)就可以了。用三只千斤頂支承軸承座底面，調(diào)整千斤頂高度并用劃線盤找正，使兩端孔的中心初步調(diào)整到同一高度。與此同時，由于平面Ａ也是不加工面，為了保證在底面加工后厚度尺寸２０ｍｍ在各處都比較均勻，還要用劃線盤的彎腳找正Ａ面，使Ａ面盡量處于水平位置。但這與上述兩端孔的中心要保持同一高度往往會有矛盾，而這兩者又都比較重要，所以不應(yīng)任意偏廢某一方面，而是要兩者兼顧，把毛坯誤差恰當(dāng)?shù)胤峙溆谶@兩個方面。必要時，要對已找出的軸承座內(nèi)孔的中心重新調(diào)整（即借料），直至這兩個方面都達(dá)到滿意的結(jié)果。此時工件的第一劃線位置便安放正確。接著，用劃線盤試劃底面加工線，如果四周加工余量不夠，還要把孔的中心抬高（即重新借料）。到確實不需再變動時，就可在孔的中心點上沖眼，并劃出基準(zhǔn)線Ⅰ—Ⅰ和底面加工線。兩個螺釘孔上平面的加工線可以不劃，加工時控制尺寸不難，只要使凸臺有一定的加工余量就行。在劃Ⅰ—Ⅰ基準(zhǔn)線和底面加工線時，工件的四周都要劃到，這除了明確表示加工界線外，也為下一步劃其他方向的線條以及在機床上加工時找正位置提供方便。第二步劃兩螺釘孔中心線（圖２－３２）。因為這個方向的位置已由軸承座內(nèi)孔的兩端中心和已劃的底面加工線確定，只需按下述方法調(diào)準(zhǔn)就可：將工件翻轉(zhuǎn)到圖示位置，用千斤頂支承，通過千斤頂?shù)恼{(diào)整和劃線盤的找正，使軸承座內(nèi)孔兩端中心處于同一高度，即Ⅱ—Ⅱ基準(zhǔn)平面與平板平行，并用９０°角尺按已劃出的底面加工線找正到垂直位置。這樣，工件的第二劃線位置已安放正確。接著，就可劃Ⅱ—Ⅱ基準(zhǔn)線。然后再按尺寸劃出兩個螺釘孔的中心線。兩個螺釘孔中心線不必在工件四周都劃出，因為加工此螺釘孔時只需確定中心位置（可用單腳劃規(guī)按兩凸臺外圓初定兩螺釘孔的中心）。第三步劃出兩個大端面的加工線（圖２－３３）。將工件再翻轉(zhuǎn)到圖示位置，用千斤頂支承并通過調(diào)整和９０°角尺的找正，分別使底面加工線和Ⅱ—Ⅱ基準(zhǔn)平面處于垂直位置，這樣，工件的第三劃線位置的安放已正確。接著，以兩個螺釘孔的初定中心為依據(jù)，試劃兩大端面加工線。如果加工余量一面不夠，則可適當(dāng)調(diào)整螺釘孔中心（借料），當(dāng)中心確定后，即可劃出Ⅲ—Ⅲ基準(zhǔn)線和兩個大端面加工線。用劃規(guī)劃出軸承座內(nèi)孔和兩個螺釘孔的圓周尺寸線。圖２－３２劃螺釘孔中心線圖２－３３劃大端面加工線劃線后應(yīng)作檢查，確認(rèn)無錯誤也無遺漏，最后在所劃線條上沖眼，劃線便告完成。項目六萬能分度頭在劃線工作中的應(yīng)用萬能分度頭是一種較準(zhǔn)確的等分角度的工具。在鉗工劃線中常用它對工件進行分度劃線。它的主要規(guī)格是以頂尖中心到底面的高度表示的。一、萬能分度頭的結(jié)構(gòu)圖２－３４是這種分度頭的外形。主要由主軸、底座、鼓形殼體、分度盤和分度叉等組成。圖２－３４萬能分度頭１—頂尖２—主軸３—刻度盤４—游標(biāo)５—鼓形殼體６—插銷７—手柄８—分度叉９—分度盤１０—鎖緊螺釘１１—底座分度頭主軸２安裝在鼓形殼體５內(nèi)，主軸前端可以裝入頂尖１或安裝三爪自定心卡盤（圖中未畫出）以裝夾劃線工件。鼓形殼體以兩側(cè)軸頸支承在底座１１上，可繞其軸線回轉(zhuǎn)，使主軸在水平線以下６°至水平線以上９５°范圍內(nèi)調(diào)整一定角度。主軸傾斜的角度可以從鼓形殼體側(cè)壁上的刻度看出。若需要分度時，拔出插銷６并轉(zhuǎn)動手柄７，就可帶動主軸回轉(zhuǎn)至所需的分度位置。手柄轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)，由插銷６所對分度盤９上孔圈的小孔數(shù)目來確定。這些小孔在分度盤端面上，以不同孔數(shù)均布在各同心圓上。它備有三塊分度盤，供分度時選用，每塊分度盤有８圈孔，孔數(shù)分別為：第一塊：１６、２４、３０、３６、４１、４７、５７、５９；第二塊：２３、２５、２８、３３、３９、４３、５１、６１；第三塊：２２、２７、２９、３１、３７、４９、５３、６３。插銷６可在手柄７的長槽中沿分度盤半徑方向調(diào)整位置，以便插入不同孔數(shù)的孔圈內(nèi)。二、簡單分度法鉗工在劃線工作中，主要是采用簡單分度法。分度前，先用鎖緊螺釘１０將分度盤９固定使之不能轉(zhuǎn)動，再調(diào)整插銷６使它對準(zhǔn)所選分度盤的孔圈。分度時先拔出插銷，轉(zhuǎn)動手柄７，帶動分度頭主軸轉(zhuǎn)至所需分度位置，然后將插銷重新插入分度盤孔中。簡單分度的原理是：當(dāng)手柄轉(zhuǎn)過一周，分度頭主軸便轉(zhuǎn)動１／４０周。如果要求主軸上裝夾的工件作ｚ等分，即每次分度時主軸應(yīng)轉(zhuǎn)過１／ｚ周，則手柄每次分度時應(yīng)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)為例１要在一圓柱面上劃出四條等分的平行于軸軸線的直線，求每劃一條線后，分度頭手柄應(yīng)轉(zhuǎn)幾周后再劃第二條線？解:已知ｚ＝４，代入上式得即每劃一條線后，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過１０周再劃第二條線。例２要在一圓盤端面上劃出六邊形，求每劃一條線后，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)幾周后再劃第二條線？解:已知ｚ＝６三、分度叉的調(diào)整方法分度叉（見圖２－３5）是分度盤上的附件，它的作用能使分度準(zhǔn)確而迅速。圖２－３５分度叉分度叉的形狀如圖２－３５所示，由兩個叉腳１和２組成。兩叉腳間的夾角，可以根據(jù)孔距數(shù)進行調(diào)整。在調(diào)整時，夾角間的孔數(shù)應(yīng)比需轉(zhuǎn)過的孔距數(shù)多一個，因為第一個孔是作零來計數(shù)的，要到第二個孔才算作一個孔距數(shù)。例如要在２４孔的孔圈上轉(zhuǎn)過８個孔距數(shù)，調(diào)整方法是先使定位銷插入緊靠叉腳１一側(cè)的孔中，松開螺釘３，將叉腳２調(diào)節(jié)到第９個孔，待定位銷插入后，叉腳２的一側(cè)也能緊靠定位銷時，再擰緊螺釘把兩叉腳之間的角度固定下來。當(dāng)劃好一條線后要把分度叉調(diào)整到下一個分度位置時，可將分度叉的叉腳１轉(zhuǎn)到叉腳２旁緊靠定位銷的位置即可，此時叉腳２也同時轉(zhuǎn)到了后面的８個孔距數(shù)的位置上（如圖中虛線所示），并保持原來的夾角不變。四、分度時的注意事項（１）為了保證分度準(zhǔn)確，分度手柄每次轉(zhuǎn)動必須按同一方向。（２）當(dāng)分度手柄將轉(zhuǎn)到預(yù)定孔位時，注意不要讓它轉(zhuǎn)過了頭，定位銷要剛好插入孔內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)已轉(zhuǎn)過了頭，則必須反向轉(zhuǎn)過半圈左右后再重新細(xì)心轉(zhuǎn)到預(yù)定的孔位。（３）在使用分度頭時，每次分度前必須先松開分度頭側(cè)面的主軸緊固手柄，分度頭主軸才能自由轉(zhuǎn)動。分度完畢后仍要緊固主軸，以防主軸在劃線過程中松動。模塊三鏨削知識目標(biāo)：1、了解鏨削加工的概念及特點。2、了解鏨子的種類及應(yīng)用。3、了解常用鏨削工具。技能目標(biāo)1、掌握鏨子和錘子的握法及正確的鏨削姿勢。2、掌握平面、直槽、板料的鏨削方法。3、鏨削動作及姿勢達(dá)到正確、協(xié)調(diào)、自然。項目一鏨子和錘子鏨削是用錘子打擊鏨子對金屬工件進行切削加工的方法。這是一種原始的、古老的切削加工方法。在現(xiàn)代機械加工迅猛發(fā)展的今天，鏨削仍然沒有被淘汰，這是因為在不便于用機械加工的場合，鏨削常常是方便而經(jīng)濟的方法。它的功能主要包括切削或分割材料、去除鑄件、鍛件的毛刺、凸臺和鏨油槽等，有時也用作對較小表面的粗加工。此外，通過鏨削技能的訓(xùn)練，還可提高錘擊的準(zhǔn)確性，為掌握矯正、彎形、裝拆機械等技能打下扎實的基礎(chǔ)。因此，鏨削仍然是鉗工的一項較重要的基本技能。一、鏨子鏨子一般用碳素工具鋼（T7A）鍛成，并將切削部分刃磨成楔形，經(jīng)熱處理后使切削部分的硬度達(dá)到HRC56~62。（一）鏨子的切削部分及切削角度鏨子的切削部分由前刀面、后刀面和它們的交線（切削刃）組成。鏨削時形成的切削角度有：楔角β、后角α、前角γ。β0+α0+γ0=90°1、楔角β鏨子前刀面與后刀面之間的夾角稱為楔角。楔角愈大，切削部分的強度愈高，但鏨削阻力大，切入困難。選擇楔角時，應(yīng)在保證足夠強度的前提下，盡量取較小的數(shù)值。鏨削硬鋼或鑄鐵等硬材料時，楔角取60°～70°；鏨削中等硬度材料時，楔角取50°～60°；鏨削銅或鋁等軟材料時，楔角取30°～50°。2、后角α后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角。鏨切平面時，切削平面與已加工表面重合。其后角大小取決于鏨削時鏨子被掌握的方向。作用是減少后刀面與切削表面之間的摩擦。后角不能過大，否則會使鏨子切入過深；后角也不能太小，否則鏨子容易滑出工件表面。一般后角為5°～8°。后角（b）后角太大（c）后角太小3、前角γ前刀面與基面之間的夾角稱為前角。作用是減少鏨削時切屑的變形,減少切削阻力。前角愈大，切削愈省力。由于基面垂直于切削平面，即α＋β＋γ＝９０°。當(dāng)后角α一定時，前角γ的數(shù)值由楔角β決定。楔角β大，則前角γ小，楔角β小，則前角γ大。因此前角在選擇楔角后就被確定了。（二）鏨子的種類和構(gòu)造鏨子由頭部、柄部及切削部分組成。頭部一般制成錐形，以便錘擊力能通過鏨子軸心。柄部一般制成六邊形，以便操作者定向握持。切削部分則可根據(jù)鏨削對象不同，制成以下三種類型。1、扁鏨（闊鏨）切削部分扁平，切削刃較