焊接工藝規(guī)范

編號：焊接工藝規(guī)范編制：校對：審核：批準：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1. 目的 12. 適用范圍 13. 引用標準 14. 工藝要求 14.1焊接方法選用原則 14.2焊接用輔料援用原則 14.3點焊接頭的最小搭邊寬度和焊點的最小點距 24.4點焊焊接工藝規(guī)范 24.5螺母凸焊焊接工藝規(guī)范 34.6CO2焊焊接工藝規(guī)范 44.7CO2定位焊縫的長度和間距 4焊接工藝規(guī)范重慶迪科汽車研究有限公司第1頁共5頁板厚mm電極工作表面直徑mm最佳規(guī)范中等規(guī)范焊接時間周電極壓力KN焊接電流KA焊接時間周電極壓力KN焊接電流KA0.54.3～5.351.356.090.905.00.84.5～5.371.907.8131.256.51.05.5～6.082.258.8171.507.21.25.8～6.2102.709.8191.757.71.56.0～7.0133.6011.5202.409.12.07.0～8.0174.7013.3303.0010.33.28.0～10.0278.2017.4505.0012.9注1：首先選用最佳規(guī)范，然后再考慮試選中等規(guī)范。在生產(chǎn)中，可根據(jù)實際情況，對焊接規(guī)范進行調(diào)整，調(diào)整量為±15%。注2：對于不同厚度的零件點焊時，規(guī)范參數(shù)可先按薄件選取，再按板件厚度的平均值通過試片剝離實驗修正。通常選用硬規(guī)范：大電流、短時間來改善熔核偏移。注3：多層板焊接，按外層較薄零件厚度選取規(guī)范參數(shù)，再按板件厚度的平均值通過試片剝離試驗修正。當一臺焊機既焊雙層板又焊多層板時，優(yōu)先選用能夠兼顧兩種情況的規(guī)范參數(shù)，當不能兼顧時，多層板焊接可采用二次點焊。注4：對于鍍鋅板等防銹板的焊接，焊接電流應(yīng)增大（5～15）%。注5：電極壓力與輸入氣體的壓力及焊鉗結(jié)構(gòu)形式等有關(guān)。因此，表中電極壓力僅供焊鉗選型時參考，生產(chǎn)中只需確認氣源壓力，不小于0.3MPa即可。注6：車身外覆蓋件要求采用無痕點焊，焊接工藝規(guī)范經(jīng)過工藝驗證后納入工藝文件，特殊情況除外。注7：1周=0.02秒。4.5螺母凸焊焊接工藝規(guī)范表5螺母凸焊焊接工藝規(guī)范板厚mm凸焊模凸臺直徑mm凸焊螺母規(guī)格焊接電流A電極壓力KN焊接時間周0.9～1.2M44.5M49000～120005～74～5M55.5M59500～125005～74～5M66.5M610000～130005～75～60.9M88.5M811000～145005～78～102.2M88.5M811000～150005～78～103M1010.5M1012000～155005～78～103.2M1212.5M1212500～155005～79～11注：電極壓力與輸入氣體的壓力及極臂結(jié)構(gòu)形式等有關(guān)。因此，表中電極壓力僅供設(shè)備選型時參考，生產(chǎn)中只需確認氣源壓力，不小于0.3MPa即可。4.6CO2焊焊接工藝規(guī)范表6CO2焊焊接工藝規(guī)范板厚mm焊絲直徑mm焊接電流A電弧電壓V氣體流量L/min0.80.880～11519～237～121.080～11519～231.2～1.5100～13019～232.0～2.50.8、1.0130～16020～269～152.5～3.01.0140～20024～2841.2180～23024～285.0～6.01.6220～30024～28注：操作者應(yīng)嚴格按工藝文件規(guī)定參數(shù)進行焊接生產(chǎn)，并經(jīng)常對焊接工藝參數(shù)進行自檢,如有不符,立