管道施工方案范本

施方

目錄

一、編制依據(jù)..........................................................2

二、工程概況..........................................................2

三、施工部署..........................................................2

四、主要分部分項(xiàng)施工方案..............................................3

五、質(zhì)量保證措施.....................................................18

六、工期保證措施.....................................................18

七、安全施工保證措施.................................................19

八、文明施工保證措施.................................................21

一、編制依據(jù)

1、魯豐織染有限公司污水處理工程施工圖（工藝）圖紙。

2、《給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008o

3、《紡織染整工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》HJ471-2009o

4、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB20535-1997o

5、淄博市施工現(xiàn)場(chǎng)管理有關(guān)文件和標(biāo)準(zhǔn)。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)狀況及對(duì)周圍環(huán)境的調(diào)查。

二、工程概況

本工程為魯豐織染有限公司二期工程污水處理站，設(shè)計(jì)規(guī)模為10000立方米/天，

工程位于山東省淄博市淄川區(qū)，主要施工內(nèi)容包括：工藝管道安裝（污泥管道、污水

管道、曝氣管道、給水管道和加藥管道）和設(shè)備安裝（隔膜廂式壓濾機(jī)、污泥泵、離

心風(fēng)機(jī)、污水提升泵、格柵機(jī)、冷卻塔、加藥泵、混合液回流泵、刮泥機(jī)、吸泥機(jī)、

中心傳動(dòng)濃縮機(jī)以及泵房?jī)?nèi)離心泵的安裝）。污泥管道、污水管道采用無(wú)縫鋼管，好

氧池曝氣主風(fēng)管采用無(wú)縫鋼管，水下曝氣支管采用不銹鋼管，水解酸化池布水管為UPVC

管，站內(nèi)給水管、加藥管為PPR管。

三、施工部署

3.1.組織機(jī)構(gòu)：

本工程按項(xiàng)目法組織施工，項(xiàng)目經(jīng)理選派承擔(dān)過大型工程項(xiàng)目管理，并具有豐

富施工管理經(jīng)驗(yàn)的一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任；項(xiàng)目總工程師由技術(shù)管理水平較高、有創(chuàng)優(yōu)

管理經(jīng)驗(yàn)、參加過優(yōu)良工程施工并具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程師擔(dān)任。根據(jù)本工程特

點(diǎn)，組建精干項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)本項(xiàng)目的人、財(cái)、物按照項(xiàng)目法施工管理的要求實(shí)行

統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認(rèn)真執(zhí)行IS09002質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本

項(xiàng)目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運(yùn)行。通過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn),

確保實(shí)現(xiàn)合同規(guī)定的工期。

3.2.勞動(dòng)力組織：

主要技術(shù)工人配備表

序號(hào)工種數(shù)量備注

1焊r.10

2安裝工12

3其他12

3.3.技術(shù)準(zhǔn)備

①熟悉設(shè)計(jì)圖紙和資料。做好圖紙會(huì)審工作。

②掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及技術(shù)條件，弄清結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，了解生產(chǎn)工藝流程及建設(shè)單

位的要求。

③在分部分項(xiàng)工程施工前進(jìn)行技術(shù)交底。

3.4.材料準(zhǔn)備工作

根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)

度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃。

3.5.機(jī)械和機(jī)具準(zhǔn)備工作

①施工機(jī)械和機(jī)具的準(zhǔn)備，施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后或現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備安設(shè)后，都必須進(jìn)行

試車，并要加強(qiáng)維護(hù)。

②對(duì)需加工的構(gòu)件和鐵件，及時(shí)提出加工任務(wù)單或委托加工單，需現(xiàn)場(chǎng)加工的構(gòu)

件要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度要求，分期分批制作，以滿足施工的需要。

3.6.后勤準(zhǔn)備：

①根據(jù)勞動(dòng)力需用計(jì)劃，確定各分部分項(xiàng)的施工隊(duì)伍，進(jìn)行任務(wù)的具體安排，建

立現(xiàn)場(chǎng)施工指揮機(jī)構(gòu)，集結(jié)施工力量，對(duì)地方勞動(dòng)力和特殊工種要根據(jù)對(duì)方簽定合同,

進(jìn)行妥善安排。

②在大批施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)之前，必須做好后勤工作的安排。如職工的住、食、

行等問題都要在施工準(zhǔn)備中全面考慮，并責(zé)成有關(guān)人員具體落實(shí)。

表1主要施工機(jī)具設(shè)備表

序號(hào)名稱單位數(shù)量備注

1電焊機(jī)臺(tái)4

2熱熔焊機(jī)臺(tái)3

3電錘臺(tái)2

4等離子切割機(jī)臺(tái)2

5僦弧焊機(jī)臺(tái)2

四、主要分部分項(xiàng)施工方案

4.1.不銹鋼管道的施工

1、工藝管道施工方法及技術(shù)要求

1.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各種管線布置情況和流程順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件結(jié)合設(shè)備具體情

況盡量采取整體吊裝方法進(jìn)行施工。

設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)水平運(yùn)輸，根據(jù)設(shè)備的重量、規(guī)格、形狀采取不同規(guī)格汽車拖運(yùn)，地面結(jié)合

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置3t、5t手動(dòng)葫蘆吊裝，8t、116t、25t液壓汽車起重機(jī)配合吊裝。

1.2焊前準(zhǔn)備

焊前準(zhǔn)備是獲得優(yōu)良焊縫的重要環(huán)節(jié)。為了保證鋁極能伸到坡口根部，并保證焊

縫余高，滿足質(zhì)量要求，不銹鋼管宜采用V型坡口焊接，坡口采用機(jī)械切削。焊前對(duì)

坡口及焊絲的清理是不銹鋼管焊接的重要工藝措施。

清理坡口采用電動(dòng)鋼絲輪或半圓鏗刀，然后用丙酮清洗，去除油污。清理時(shí)，嚴(yán)禁用

砂輪、砂紙打磨，以防止將沙粒鑲嵌在坡口表面，給焊接來(lái)困難，組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊以

3~5點(diǎn)為宜。

1.3焊接操作技術(shù)

1）焊接時(shí)，焊槍與焊縫之間相對(duì)位置見下圖，

水平位置垂直位置

2）打底層焊法

焊前，先在不銹鋼管坡口上引弧，檢驗(yàn)保護(hù)效果。如出現(xiàn)銀白或金黃色圓形，且

有輕微“沙沙”的氣體流動(dòng)的聲音，則保護(hù)良好，否則檢查焊槍的膠管是否堵塞。

施焊時(shí)，以腰部為中心，上體半徑為動(dòng)力，轉(zhuǎn)動(dòng)上體由右向左旋轉(zhuǎn)。這樣焊接即

易觀察熔池，又能更好的保護(hù)熔池。待電弧正常燃燒形成熔池后，電弧作橫向小鋸齒

形擺動(dòng)并向前運(yùn)弧，以控制熔池大小及熔池溫度。鶴極伸出長(zhǎng)度為4-8mm,色極端部距

工件距離為1-1.510,噴嘴到焊縫距離為5-1（）1?。施焊中間停弧或焊接結(jié)束時(shí)，要用衰

減法熄弧。即收弧時(shí)，將焊槍輕移至坡口外，使電弧熄滅，再立即將焊槍收至收弧處,

繼續(xù)送氣3-5秒，使焊接熔池在延時(shí)氣體的

保護(hù)下冷卻，以防止產(chǎn)生縮孔和裂紋。

3）蓋面層焊法

施焊時(shí)起點(diǎn)應(yīng)與打底層的接頭錯(cuò)開50mm以上，待電弧正常燃燒形成熔池后，少量

填充焊絲，送絲速度要均勻。電弧作鋸齒形橫向擺動(dòng)，其幅度要一致，電弧擺動(dòng)到坡

口兩邊緣時(shí)要稍作停頓，使焊縫熔合良好，同時(shí)避免咬邊，要控制好熔池的形狀和大

小，使蓋面層焊縫的波紋均勻，寬窄整齊。

送絲時(shí)用手?jǐn)嗬m(xù)點(diǎn)滴送絲，即焊絲在僦氣層內(nèi)作往復(fù)、斷續(xù)地（點(diǎn)滴）送入熔池。

接頭部位在收弧處后端5mm處引弧，預(yù)熱、逐漸將電弧移到弧坑，待形成熔池后，繼

續(xù)運(yùn)弧施焊，直至結(jié)束焊接完畢。

在以下條件下，若無(wú)防護(hù)措施應(yīng)停止焊接作業(yè)：

a.在雨天；

b.風(fēng)速超過8m/s；

c.相對(duì)濕度超過90機(jī)

4）焊后檢查

管道焊接完畢后，經(jīng)外觀檢驗(yàn)，焊縫余高均在5mm之間，焊縫魚鱗波紋均勻,

寬窄整齊，焊縫與管材圓滑過渡；焊縫內(nèi)部質(zhì)量經(jīng)ioo%x射線檢驗(yàn)，全部達(dá)到n級(jí)片標(biāo)

準(zhǔn)以上，完全符合設(shè)計(jì)要求。

1.3管道刷油及防腐

對(duì)于暴露在空氣中的鋼管，防腐做法均為除銹后，內(nèi)防腐為環(huán)氧煤瀝青漆兩遍，

外做防腐涂層，涂層結(jié)構(gòu)為環(huán)氧煤瀝青漆兩遍，面漆兩遍。涂漆后，表面在紋理、顏

色、光澤上都均勻，沒有跑偏、傾斜或波紋等現(xiàn)象。焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)

涂漆，管道安裝后，不宜涂漆的部位預(yù)先涂漆。

1.4支吊架安裝

按圖紙的位置安裝支吊架，地腳螺絲、墊圈及螺帽，間距應(yīng)符合規(guī)定。支吊架的

焊接由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。若需要管道與支架

焊接，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

安裝支吊架、地腳螺栓、軟管、減震器和斜支撐等，防止各個(gè)方向的壓力負(fù)荷傳

到管子所連接的設(shè)備上。

2、管道連接

1）焊接

焊接施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)施焊。焊工必須經(jīng)過考試合格才能進(jìn)行焊接工作。金屬材料焊接采用V型坡口，

單面焊接雙面成型全熔透；非金屬材料焊接采用熔劑焊；不銹鋼管采用氧弧焊或氮電

聯(lián)焊方法焊接。

2）法蘭、絲接

法蘭連接時(shí)，螺栓必須同方向，緊固螺栓時(shí)對(duì)角均勻緊固。

對(duì)提前預(yù)制的管螺紋，應(yīng)在加工面上涂防銹油，用塑料包扎封閉管口，妥善保護(hù)。

成品螺紋表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。

3）閥門安裝

a閥門在安裝前按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求做壓力試驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)并做好記錄，交業(yè)主一份。

b必須搞清閥門的操作方向，一般為操作螺母按反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)打開。

c所有閥門和操作器，必須嚴(yán)格按照制造商的施工圖和說(shuō)明安裝。

3、管道安裝注意事項(xiàng)

a在施工過程中，施工人員必須注意，所有與閥門相連的管線不得存在應(yīng)力。

b管道敷設(shè)的位置應(yīng)便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的行走以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、

維護(hù)、檢修。

c管道外壁與相鄰管道的邊緣距離就不小于10mm,同排管道的法蘭、活接頭應(yīng)相互

錯(cuò)開0.8m以上。

d管道支架在直角拐彎處，兩端必須各增加一個(gè)固定支架；否則管道將會(huì)引起振動(dòng)。

管道不得直接焊接在支架上；沒有特別許可，也不得將支架直接焊在配管上。

e管道密封件應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格使用，并且在安裝時(shí)要對(duì)中準(zhǔn)確。

f管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口加熱管子，加偏心墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端

面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

g施工人員應(yīng)制作小型的安裝平臺(tái)來(lái)進(jìn)行管道的敷設(shè)和焊接。

h管道與彎頭、變徑管等接頭裝配時(shí)，以及關(guān)于管裝配時(shí)，要注意之角度，平直度，

并不得扭曲。

i管道與三通相配，單個(gè)三通要保證安裝時(shí)的直角度，多個(gè)三通應(yīng)保證管子的平行度

和水平度。

4.2.碳鋼管道的施工

1、焊接工藝流程，焊接工藝流程圖見下圖:

注：虛框表示當(dāng)有要求時(shí)執(zhí)行。

2、坡口加工

a)管道的坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進(jìn)行。

b)不等厚對(duì)接焊件坡口加工應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定要求。

c)坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子切割、氧乙快切割等熱加工方法。在

采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的

表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

d)坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。若設(shè)計(jì)有要求

時(shí)，進(jìn)行磁粉或滲透檢驗(yàn)。

3、組對(duì)

a)焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺

及鍍鋅層等清除干凈。

b)管子或管件對(duì)接接頭組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%,

且不大于2mm。

c)不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。

d)除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。更不

允許利用熱膨脹法進(jìn)行組對(duì)。

e)焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采用措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和

變形。

4、定位焊

a)定位焊的焊接材.料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊要求相同。

b)定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂。

c)定位焊后立即檢查，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新定位焊。

d)在定位焊時(shí)需與母材焊接的組對(duì)工卡具，其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)。拆

除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修至與母材表面齊平。

5、預(yù)熱

a)焊前預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡的規(guī)定。一般碳鋼管道在壁厚226mm時(shí)，

預(yù)熱溫度100?200C,當(dāng)采用鋁極筑弧焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可按上述規(guī)定的

下限溫度降低50℃o

b)對(duì)有焊前預(yù)熱要求的管道在焊件組對(duì)并檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱方法原則上

宜采用電加熱，條件不具備時(shí)，方可采用火焰加熱法。

c)預(yù)熱寬度以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)少于焊件厚度的3倍，且不小于50mm。測(cè)

溫方式可采用觸點(diǎn)式溫度計(jì)或測(cè)溫筆。

6、焊接

1.焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡的規(guī)定要求執(zhí)行。

2.焊接方法

a管徑W60mm或壁厚W6mm的管道對(duì)接接頭，采用鴇極氮弧焊焊接。

b管徑＞601nm或壁厚＞6mm的管道對(duì)接接頭，采用鋁極氨弧焊打底焊，手工電弧

焊覆蓋焊接。

c角接接頭、T型接頭以及套管接頭的焊接一般采用手工電弧焊。

3.施焊順序

a施焊順序及焊接層次應(yīng)按焊接工藝卡規(guī)定要求執(zhí)行。

b打底層焊縫焊接后應(yīng)經(jīng)自檢合格，方可焊接次層。

c厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊。

d除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當(dāng)因故中斷焊接時(shí),

應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如后熱、緩冷、保溫等)。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)

裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

e對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其它工序。

4.焊接工藝參數(shù)

a施焊時(shí)的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等應(yīng)在焊接工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)。

b焊接層間溫度不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度下限，且不高于400C。

5.施焊技術(shù)

a直徑大于194mm的管子對(duì)接焊宜采用二人對(duì)稱焊。

b厚壁大徑管的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

i.鋁極氮，弧焊打底的焊層厚度不小于3mm；

ii.其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm；

iii.單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。

6.操作注意事項(xiàng)

a）嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。

b）施焊過程中，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。

c）多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。并逐層進(jìn)行自檢合格，方可焊接次層。

d）管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。

e）焊接完畢應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做好焊工代號(hào)的標(biāo)識(shí)。

r）焊縫外觀檢驗(yàn)

1）焊縫外觀不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查，或進(jìn)行焊接熱處理。

2）焊縫表面成型良好，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫表面不允許有裂紋、氣

孔、未熔合等缺陷。焊縫外形尺寸和表面缺陷應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要

求。

7、安全注意事項(xiàng)

a）電焊機(jī)開機(jī)前要做好設(shè)備的安全檢查。

b）焊工必須正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。

c）工作場(chǎng)地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。

d）焊接現(xiàn)場(chǎng)有積水和潮濕時(shí)，應(yīng)有必要的隔潮措施。

e)電焊機(jī)工件連線應(yīng)采用卡夾可靠地固定焊件上。

f)不允許將通電的焊鉗搭在焊件上。焊鉗連線對(duì)有接頭和破損處應(yīng)采取絕緣的可靠

措施，嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更新。

g)氧氣瓶和乙快瓶置放，需搭設(shè)防曬棚且距焊接場(chǎng)所5m以外，上述兩瓶置放距離也

應(yīng)在5m以上。

h)使用角向磨光機(jī)等修磨焊縫時(shí)應(yīng)配戴防護(hù)鏡。

4.3PPR管道的施工

1、施工準(zhǔn)備

a施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)與業(yè)主、

監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，并作圖紙會(huì)審，作好會(huì)審記錄。安裝人員須熟悉-PP-R管的一

般性能，掌握必須的操作要點(diǎn)。

b在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目開始前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì)劃，，將需要的材料、

設(shè)備等按規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

c材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)明材質(zhì)，核

對(duì)質(zhì)保書，規(guī)格、型號(hào)等，合格后放能入庫(kù)，并分別作好標(biāo)識(shí)。

1)管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色

澤應(yīng)基本一致。

2)管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形

3)管件和管材不應(yīng)長(zhǎng)期置于陽(yáng)光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整。

搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、

拖。

4)施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)

間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度。

2、安裝工藝及要求

1、為確保安裝質(zhì)量，材料進(jìn)貨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，其管徑橢圓率應(yīng)＜10%,管材同一截面

的壁厚偏差應(yīng)＜14除內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)

重的冷斑及明顯的痕跡。

a管材切割

1）管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，

旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。

2）斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無(wú)毛刺。

bPP-R管的連接

1）可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密

性好，接口強(qiáng)度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進(jìn)行熱熔連接。

2）連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。

3）管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求.

連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到

加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，

迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加

熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直

對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過猛，防止彎頭彎曲。

4）連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到?定程度后方可松手。

5）當(dāng)PP-R管與金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與P

P-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時(shí)，采用螺紋連

接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時(shí)，不得用力過猛，以免損傷絲扣配

件，造成連接處滲漏。

6）管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)

確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時(shí)，金

屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管

卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于

管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱水

管支架間距確定。

4.4PVC管道的施工

1、施工準(zhǔn)備

1）熟悉與本工程有關(guān)的文件，了解工程特點(diǎn)及施工總體要求。

2）研究施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和適用范圍規(guī)范，認(rèn)真做好圖紙會(huì)審工作。

3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，規(guī)劃臨時(shí)設(shè)施和施工用場(chǎng)地的布置。

4）根據(jù)土建及設(shè)備安裝施工進(jìn)度情況，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)施工。

5）按施工要求組織機(jī)具，材料進(jìn)場(chǎng).

2、施工工藝

1）按施工圖紙要求測(cè)量定位，安裝支吊架后，進(jìn)行管道安裝工作。

2）PVC-U承插管道安裝采用粘接后焊接的連接方式，所使用的粘接劑為PVC專用粘接

劑。粘接時(shí)，先將欲膠合部分擦洗清潔，涂上膠合劑，待溶劑揮發(fā)粘度增強(qiáng)時(shí)施時(shí)膠

合，粘接時(shí)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行作業(yè)，膠合后30分鐘將管段靜置到接口，然后進(jìn)行熱

風(fēng)焊接。

3）PVC-U管道連接焊接時(shí)，先將管道切口并進(jìn)行坡口加工磨平，組對(duì)校正，所采用的

焊條應(yīng)與管材相匹配。

4）管道的法蘭連接處，法蘭應(yīng)垂直于管道中心線，密封墊不得突入管內(nèi)。

5）管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

6）管道支吊架間距、標(biāo)高必須嚴(yán)格按照規(guī)范和施工圖技術(shù)要求確定，確保管道在使用

過程中不會(huì)出現(xiàn)下撕下?lián)犀F(xiàn)象。

4.5設(shè)備安裝

一、設(shè)備安裝概況

調(diào)節(jié)池內(nèi)隔膜廂式壓濾機(jī)、污泥泵、離心風(fēng)機(jī)、污水提升泵、格柵機(jī)、冷卻塔及

加藥泵的安裝，生化池內(nèi)混合液回流泵的安裝，二沉池內(nèi)刮泥機(jī)的安裝，終沉池內(nèi)虹

吸泥機(jī)的安裝，污泥濃縮池內(nèi)中心傳動(dòng)濃縮機(jī)的安裝以及泵房?jī)?nèi)離心泵的安裝。

二、設(shè)備安裝方法

A、刮泥機(jī)的安裝

①基礎(chǔ)檢查

復(fù)測(cè)絕對(duì)標(biāo)高：中心碎支柱、池底、池壁頂；

②設(shè)備安裝

與甲方、廠商、監(jiān)理共同開箱檢查，安裝箱單清點(diǎn)設(shè)備到貨情況，外觀質(zhì)量，隨機(jī)文

件（包括說(shuō)明書、合格證等）。采用吊車、卡車將設(shè)備各組件分臺(tái)，轉(zhuǎn)運(yùn)到兩個(gè)污泥

濃縮池中。

安裝程序：吊裝中心運(yùn)轉(zhuǎn)支座一組裝兩桁架刮泥臂一組裝中心杵架一吊裝刮泥臂一吊

裝人行鋼橋一吊裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)f整機(jī)精度調(diào)整一試運(yùn)轉(zhuǎn)。

中心運(yùn)轉(zhuǎn)支座安裝：

刮泥機(jī)中心運(yùn)轉(zhuǎn)支座的吊裝可采用1161汽車起重機(jī)完成，如因池外總坪施工汽車起重

機(jī)無(wú)法靠近，同時(shí)出于節(jié)約成本的考慮，可采用人工門字形鋼制桅桿吊裝，同時(shí)該桅

桿在后序吊裝刮泥桁架可繼續(xù)使用。

桁架臂、刮泥板安裝：

兩桁架設(shè)備安裝圖說(shuō)明在池內(nèi)組裝，檢查合格后移至中心柱兩側(cè)一直線上。安裝中心

桁架及中心簡(jiǎn)，再以門字桅桿吊起安裝，初步調(diào)整后安裝刮泥板等附件。

以池外吊車或以門字桅桿叫裝人行鋼制橋，安裝中心傳動(dòng)裝置，安裝方法及技術(shù)要求

按設(shè)備說(shuō)明書及總裝圖。

③設(shè)備防腐

防腐：全套刮泥機(jī)除鋼制橋外，涂刷H52環(huán)氧加強(qiáng)級(jí)煤瀝青三遍，鋼橋刷調(diào)和漆兩遍

或按設(shè)計(jì)要求防腐。

B、電動(dòng)葫蘆及工字鋼軌道安裝

電動(dòng)葫蘆及工字軌道的安裝應(yīng)滿足JBJ31-96《起重設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)

要求，其施工程序、方法為：

①用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)土建梁底標(biāo)高。

②工字鋼軌道與吊架連接螺栓，穿工字鋼翼緣應(yīng)用方針斜墊鐵，穿工字鋼、層板應(yīng)用

方平墊，均加裝彈墊，螺栓應(yīng)擰緊。工字鋼軌道應(yīng)盡量在地面組對(duì)連接校正檢查后整

體吊裝就位。

③檢查驗(yàn)收電動(dòng)葫蘆的規(guī)格、型號(hào)是符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)文件是否安全，包括電動(dòng)葫

蘆的使用說(shuō)明書，合格證。

④電動(dòng)葫蘆安裝，電動(dòng)葫蘆車輪的凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼車輪翼緣的C,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文

件的要求。無(wú)規(guī)定，可接下表規(guī)定執(zhí)行。

項(xiàng)次起重量（噸）單邊間隙（毫米）

10.25—0.51.5—3

21—22—4

33一52.5—5

C、污水提升泵（潛水泵）及其它泵類安裝

泵安裝應(yīng)滿足JBJ29-96《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)要求，

其安裝要點(diǎn)為：

①定位：

泵的安裝基準(zhǔn)線根據(jù)建筑軸線，設(shè)備的平面位置及標(biāo)高進(jìn)行檢查、復(fù)核（按隨機(jī)技術(shù)

文件要求），如無(wú)要求，可按下表規(guī)定執(zhí)行。多臺(tái)排列安裝的泵應(yīng)保證位置、標(biāo)高一

致。

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1與泵站建筑軸線距離±20用鋼卷尺檢查

2平面位置±10用水準(zhǔn)和鋼尺檢

安裝基準(zhǔn)線

3標(biāo)高±20查

②地腳螺栓和墊鐵：

地腳螺栓應(yīng)配合設(shè)備地腳螺栓孔尺寸進(jìn)安裝，應(yīng)保證垂直，螺母下墊下平墊，彈墊,

在找平設(shè)備后，擰緊螺母，扭力矩應(yīng)一致。墊鐵與設(shè)備底面應(yīng)接觸緊密。

③設(shè)備安裝：

與甲方、監(jiān)理、供貨商共同開箱，按設(shè)備到貨清單清理設(shè)備，檢查到貨設(shè)備的外觀質(zhì)

量，配帶的附件及設(shè)備的使用、安裝、維護(hù)說(shuō)明書、合格證。設(shè)備及配套附件清理完

后，轉(zhuǎn)至安裝單位的現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房妥善保管。

采用已裝好的電動(dòng)葫蘆吊至安裝位置，安裝好后的泵，應(yīng)檢查泵體（基座）和電動(dòng)機(jī)

（座）的水平度、垂直度，檢驗(yàn)方法用水平尺在泵的底座，泵殼水平中分面、軸頸或

外露部分檢查,檢查電機(jī)與泵軸同心度，保證符合規(guī)范要求。

④設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：

檢查安裝記錄，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)記錄齊全，并符合質(zhì)量要求。

試運(yùn)轉(zhuǎn)，盡量采用正式電源，若正式電源未形成，而采用臨時(shí)電源需有相應(yīng)的供電措

施，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先檢查試驗(yàn)電機(jī)，電機(jī)試驗(yàn)合格后再與泵連接，試泵前應(yīng)按規(guī)定

加足潤(rùn)滑油，試泵時(shí)應(yīng)保證進(jìn)出水暢通。

a）運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)及產(chǎn)品說(shuō)明書要求，包括揚(yáng)程、流量等；各法蘭聯(lián)接處不得有滲

漏，設(shè)備螺栓，設(shè)備與基礎(chǔ)間均不得松動(dòng)；

b）填料壓板松緊適當(dāng)，應(yīng)有少量水滴出，溫度不得過高；

c）電動(dòng)機(jī)電流值不應(yīng)超過規(guī)定值。（注意波動(dòng)電流的測(cè)定）；

d）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平衡，無(wú)異常聲音，無(wú)較大的振動(dòng)；

填料密封或機(jī)械密封的泄露量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)

定：

設(shè)計(jì)流量（m3/h<50）50-100100-300300-1000>1000

泄漏量(nl/nin)1520304060

將試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)定的數(shù)據(jù)，填入轉(zhuǎn)記錄備查。

污水潛水泵整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，先可點(diǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn)，但空轉(zhuǎn)次數(shù)及時(shí)間都上很短。在保證水泵正

常，污消耗產(chǎn)房池底及泵蝸殼內(nèi)基本清潔的情況下，向污水泵房池水注水，注水高度

應(yīng)在設(shè)計(jì)最低水位與正常水位之間，且必須保證有試運(yùn)轉(zhuǎn)池中水位在此范圍內(nèi)。水源

可從所抽地下降水引來(lái)，污水泵提升的水可作為后續(xù)池設(shè)備負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)用。

設(shè)備安裝完成后及時(shí)包扎水泵進(jìn)出水口及泵整體，作好成品保護(hù)。

D、鑄鐵閘門

①基礎(chǔ)檢查

檢查土建閘門門洞兒何尺寸及預(yù)埋件情況。其安裝位置，方向要求，閘門安裝，必須

達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。門框安裝橫向必須水平，縱向必須垂直，門框水平度用水平儀測(cè)

量，門框鉛垂度用垂線和鋼板尺測(cè)量。啟閉位，用線垂和鋼板尺，定出啟閉閘門中心

垂直線和起吊中心點(diǎn)應(yīng)在同一垂線上，中間絲桿導(dǎo)架安裝，絲桿導(dǎo)架孔中心應(yīng)和軸中

心在同,垂線上，絲桿在絲桿孔中無(wú)卡阻和碰擦。用塞尺和鋼板尺檢查。

②啟閉器與安裝。與甲方、監(jiān)理共同開箱驗(yàn)收閘門到貨物件及設(shè)備技術(shù)文件（說(shuō)明書、

合格證等）和設(shè)計(jì)圖是否符合

③調(diào)試：速閉閘門應(yīng)癖閉操作靈活、動(dòng)作到位，無(wú)卡住、突跳現(xiàn)象，無(wú)及異常聲響。

啟閉針，限位器與閘門上下位置相符。全行程上下四次。

④防腐：

平臺(tái)下部，包括速閉閘門，中間絲桿座（閘門接觸面外）涂H70二環(huán)氧富科?底漆一道,

H52-60環(huán)氧煤瀝青面漆二道。

平臺(tái)上部，表面涂刷紅丹底漆二道，灰調(diào)合漆二道。

防腐或按設(shè)計(jì)要求。

E、格柵機(jī)安裝

①安裝準(zhǔn)備

格柵均安裝于室內(nèi)，土建修建筑物時(shí)，完成池蓋板施工后即可暫停施工，待設(shè)備安裝

就位后再建上部。

②基礎(chǔ)檢查

安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，重點(diǎn)復(fù)測(cè)建筑池待尺寸，包括池體寬度，垂直度、

表面平整度，必須達(dá)到規(guī)范及設(shè)備說(shuō)明要求，確保設(shè)備吊裝順利下池，設(shè)備均勻，設(shè)

備側(cè)垂直度、標(biāo)高、傾角等達(dá)到要求。

格柵與基礎(chǔ)預(yù)埋件連接牢固。

格柵機(jī)安裝在砂平臺(tái)上時(shí)，與地腳螺栓連接牢固，螺母擰緊。如有墊鐵、每組墊鐵不

應(yīng)超過三塊，墊塊放置平衡，位置準(zhǔn)確，接觸良好，并電焊點(diǎn)牢。

③格柵安裝

調(diào)整格柵機(jī)的兒何位置傾角，以水平尺檢查格柵鏈軸的水平度及平行度；通過調(diào)整鏈

位置的張緊裝置使鏈條張緊度滿足說(shuō)明書及規(guī)范要求；調(diào)校除污、刮渣耙，保持與格

柵間距均勻，無(wú)嚴(yán)重刮擦；安裝擋渣板等附件。

傳動(dòng)裝置重點(diǎn)檢查電機(jī)絕緣，變速箱的潤(rùn)滑油根據(jù)說(shuō)明書要求，按說(shuō)明書，設(shè)計(jì)要求

正確安裝過載保護(hù)裝置電氣部分及機(jī)械部分，保證其安全可靠。

格柵機(jī)的調(diào)試及試運(yùn)行方案根據(jù)說(shuō)明書及廠家要求，另行編制，其手動(dòng)、電動(dòng)操作各

動(dòng)作均應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤、自如、平衡、無(wú)抖動(dòng)阻卡現(xiàn)象。

④防腐

在設(shè)備安裝完畢及調(diào)試運(yùn)行后，涂刷兩道加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青漆防腐。

F、離心風(fēng)機(jī)的安裝：

①首先，檢查地基的外形尺寸、各預(yù)留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差應(yīng)在土

20nlm范圍內(nèi)，各預(yù)留空洞的中心尺寸偏差應(yīng)在±10mm之間；基礎(chǔ)劃線，以主廠房建筑

基點(diǎn)或鍋爐縱橫中心線為基準(zhǔn)，測(cè)得基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差應(yīng)在±10mm,中心線距離

偏差應(yīng)為±3mm,基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)在±5mm之間；鑿平地基，放置地腳螺栓、布置墊鐵，墊

鐵組一般為2平1斜3付墊鐵，厚的放下面，斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用；并伸出機(jī)框約20mm；

找正后應(yīng)焊牢、不許松動(dòng)；墊鐵應(yīng)放置在設(shè)備主受力臺(tái)板、機(jī)框立筋處或地腳螺栓兩

側(cè)，在不影響二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓孔；機(jī)殼下半部粗定位：注意廠家

的安裝標(biāo)記，通?！癆”、“B”號(hào)各位一臺(tái)，就位前注意區(qū)分與進(jìn)出口風(fēng)管的關(guān)系、

葉輪旋向等；將集流器喇叭口插入葉輪內(nèi)用鐵絲固定后，將整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)組吊入預(yù)定位置;

安裝地腳螺栓，地腳螺栓的彎曲度應(yīng)WL/100（L為地腳螺栓的長(zhǎng)度），地腳螺栓底端

不應(yīng)接觸孔底、孔壁。地腳螺栓應(yīng)受力均勻、并螺栓外露2?3扣；然后松開鐵絲將集

流器下部與機(jī)殼下半部用螺栓固定初步調(diào)整葉輪與喇叭口的間隙。

②風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)組找平、找正：風(fēng)機(jī)主軸與軸承座之間的垂直度采用如下方法找正：

將磁力座貼在主軸上，將百分表表頭指向軸承外圈或軸承座彈位端面上（既上端蓋加

工面上）；此時(shí)旋轉(zhuǎn)主軸一周以上其表針讀數(shù)不大于0.15mm即可，此讀數(shù)值為該軸承

座與主軸的垂直情況。電動(dòng)機(jī)找平、找正：調(diào)整風(fēng)機(jī)與電機(jī)主軸同軸度（既聯(lián)軸器找

平找正）。用三塊百分表找正，軸向兩塊、徑向一塊；每盤動(dòng)軸90度，記錄數(shù)據(jù)，測(cè)

量其上下左右的讀數(shù)，調(diào)整同軸度，使其誤差WO.05mm；且兩靠背輪之間應(yīng)有10mm間

隙。找正后，復(fù)查軸中心高度等部分?jǐn)?shù)據(jù)，做好記錄。在風(fēng)機(jī)找正后，進(jìn)行機(jī)殼上半

部扣蓋、集流器與機(jī)殼安裝就位，兩機(jī)殼之間應(yīng)墊石棉繩；擰緊連接螺栓，四邊螺栓

應(yīng)受力均勻；以葉輪為基準(zhǔn)，再次調(diào)整葉輪與喇叭口的間隙。

③安裝進(jìn)氣箱、入口調(diào)節(jié)擋板門和風(fēng)機(jī)其余部分，調(diào)節(jié)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，否則應(yīng)加

潤(rùn)滑油轉(zhuǎn)動(dòng)、直至轉(zhuǎn)動(dòng)靈活方能安裝；安裝時(shí)葉板應(yīng)固定牢靠，與外殼有充分的膨脹

間隙；調(diào)節(jié)操作裝置應(yīng)靈活正確，動(dòng)作一致、開度指示標(biāo)記與實(shí)際相符；要注意開啟

方向，不可裝反，進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相同，冷卻水、潤(rùn)滑油管道布置應(yīng)符合圖

紙要求，布置正確、美觀，且管道內(nèi)不得有雜物。

④防腐

在設(shè)備安裝完畢及調(diào)試運(yùn)行后，涂刷兩道加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青漆防腐。

G、冷卻塔的安裝：

①環(huán)境選擇

1、應(yīng)避免裝于防水通道、易反射音量的高墻，應(yīng)裝于屋頂或空氣流通的地方。

2、兩臺(tái)或以上冷卻塔并用時(shí)，應(yīng)注意塔身間距。

3、不應(yīng)安裝在四面有外墻或密不透風(fēng)的地方，并應(yīng)注意塔身與外墻間距。

4、應(yīng)避免安裝有煤煙及灰塵較多的地方，防上面堵塞膠片。

5、應(yīng)遠(yuǎn)離廚房及鍋爐房等到較熱的地方。

②安裝要點(diǎn)

1、基礎(chǔ)應(yīng)水平不能傾斜，冷卻塔中心線垂直于不平面，否則影響布不及電機(jī)工作。

2、對(duì)于175t以上的冷卻出入水管應(yīng)調(diào)協(xié)支座。

3、當(dāng)兩臺(tái)或以上菜用水泵時(shí)，應(yīng)在不盆之間加一平衡水管。

4、循環(huán)出入水接駁，宜用避震喉連接。

5、冷卻塔斯社風(fēng)機(jī)口卜片應(yīng)與塔壁間隙一致，決不允許兩面三刀側(cè)間隙相差太大發(fā)現(xiàn)問

題及時(shí)解決。

6、電機(jī)及減速器要定期檢察院修，減速器應(yīng)檢查油位。

③啟動(dòng)檢查

1、所有螺絲是否緊塔內(nèi)是否有雜物。

2、風(fēng)扇及淋水系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢。

3、檢查電源與馬達(dá)電壓是否一致。

4、皮帶組合安裝是否正確。

5、開啟補(bǔ)水閥將水盆及水管完全注滿，水位低于滿水喉25mm。

6、起動(dòng)時(shí)，先于水泵、后開風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)向、及風(fēng)量，及時(shí)調(diào)整直至達(dá)到要求為止。

7、停止時(shí)，先停風(fēng)機(jī)后停水泵。

④運(yùn)行檢查

1、保持水塔內(nèi)清潔，定期做水質(zhì)處理。

2、運(yùn)行約60h后，須重新檢查皮帶拉力確保正常。

3、齒輪減速箱油位及運(yùn)行150h后須更換潤(rùn)滑油。

H、虹吸泥機(jī)的安裝

安裝過程：

①注意事項(xiàng)

為便于吸泥機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝時(shí)必需使四個(gè)行走輪在矩形的兩條平行邊上。軌道鋼

必須在矩形的兩條邊上且在同一個(gè)水平面上。

②安裝步驟

1、在平流池兩側(cè)壁頂預(yù)留軌道鋼預(yù)埋鐵，一米一塊，每塊預(yù)埋鐵上在兩端制作螺栓和

壓板，以便于壓牢鋼軌。

2、將設(shè)備吊至平流池上，四個(gè)行走輪安放于鋼軌上，按基準(zhǔn)線找平，校核安裝尺寸。

3、滑動(dòng)電纜及電器安裝，將吊電纜用吊環(huán)傳入鋼絲繩，把鋼絲繩拉緊，固定在兩頭的

立柱上。穿接主電纜，通電調(diào)試行走情況，安裝行程開關(guān)及觸碰塊，根據(jù)回車位安裝

防掉車擋板。

4、試車，在安裝結(jié)束后空車運(yùn)轉(zhuǎn)至少不間斷運(yùn)行8小口寸，時(shí)刻檢查行車是否有掉軌現(xiàn)

象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時(shí)停車處理，防止設(shè)備掉入池中。

5、吸泥泵安裝，將吸泥泵安裝在工作橋上。

6、吸泥管和排泥管管道安裝，從吸泥泵的入口處開始自上往下安裝管道及吸泥嘴，吸

泥嘴至池底距離為10~20mm。數(shù)臺(tái)吸泥泵匯總至一條出泥管道排入平流池外側(cè)污泥溝

中。

7、接通吸泥泵電源。

8、進(jìn)水試泵，在試車運(yùn)行無(wú)問題后，向池內(nèi)注水，水位要求高于吸泥泵泵頭30mm,邊

進(jìn)水邊開泵，觀察排泥口出水情況。

運(yùn)轉(zhuǎn)管理

1、吸泥機(jī)的停駐位置應(yīng)在沉淀池的出水端。驅(qū)動(dòng)前，開啟各吸泥管的排泥閥，然后向

進(jìn)水端行進(jìn)。到達(dá)進(jìn)水口盡端時(shí)，即自動(dòng)返駛，回至出口端的原位停車，作為一次吸

泥的全過程。

2、泵吸排泥：主要由泵和吸泥嘴、吸泥管組成。吸入管內(nèi)的污泥經(jīng)水泵出水管輸出

池外。吸泥的起動(dòng)由人工操作，返駛及停車等動(dòng)作均由裝在軌道上的觸桿觸動(dòng)行車上

的行程開關(guān)完成。軌道上觸桿的定位，以及行車上行程開關(guān)間的相對(duì)位置，應(yīng)在安裝

時(shí)確定。

3、沉淀池內(nèi)積泥不宜過久，超過2天后泥質(zhì)就相當(dāng)密實(shí)。吸泥時(shí)，須注意排泥的情況。

如發(fā)現(xiàn)阻塞現(xiàn)象，即須停車，待排泥管疏通后再行進(jìn)。超過4天以后，泥質(zhì)己積實(shí)，

須停停清洗池底后才能使用吸泥機(jī)，否則不但無(wú)法吸泥，且泥的阻力會(huì)使機(jī)架變形和

設(shè)備受損。

4、若池內(nèi)水面結(jié)冰，應(yīng)在解凍或破冰后才能使用。

5、防止池內(nèi)掉入磚頭等硬質(zhì)雜物，保持池底平滑，以免阻擋吸泥嘴，發(fā)生損毀吸泥嘴

現(xiàn)象。

I、中心傳動(dòng)濃縮機(jī)的安裝

1、用水平儀測(cè)平臺(tái)安裝驅(qū)動(dòng)裝置及池底安裝水下軸承座處，水平允差2/1000,如有

誤差請(qǐng)找平。

2、安裝驅(qū)動(dòng)裝置于平臺(tái)上，然后將主軸及水下軸承彼此聯(lián)接，校正主軸垂直度，允差

小于2mm,轉(zhuǎn)動(dòng)主軸應(yīng)無(wú)阻滯現(xiàn)象驅(qū)動(dòng)，固定水下軸承及驅(qū)動(dòng)裝置。

3、將小刮刀與支撐聯(lián)接，安裝支撐I、II、III（與主軸聯(lián)接），將螺栓緊固。將拉桿

分別與主軸、支撐聯(lián)接，調(diào)節(jié)拉桿松緊度，使支撐與池底距離相等。將刮板與支撐n

焊接，注意方向。

4、將穩(wěn)流筒與平臺(tái)聯(lián)接。

5、確定池壁膨脹螺栓位置，將溢流堰板與池壁聯(lián)接，然后聯(lián)接浮渣擋板，調(diào)節(jié)溢流堰

板，使之在同一規(guī)定高度。

6、檢查及開車：

刮泥機(jī)各部件安裝完畢后，首先用手動(dòng)試車，無(wú)阻后，點(diǎn)動(dòng)試車，運(yùn)轉(zhuǎn)一周不應(yīng)

有異常響聲，運(yùn)行平穩(wěn)，然后向池中注滿清水，啟動(dòng)刮泥機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24?48小時(shí)，并

檢查電器是否正常。上述各項(xiàng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，即可注入污水正式開車運(yùn)行。

7、使用和維修

①使用：刮泥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)隨時(shí)查看其是否運(yùn)行平穩(wěn)，是否有異常的聲響，一旦出

現(xiàn)問題應(yīng)立即停車檢查，定期給減速機(jī)加潤(rùn)滑脂。詳見減速機(jī)說(shuō)明書。若在一般情況

下需要停車時(shí)，應(yīng)先停止進(jìn)水，待刮泥機(jī)運(yùn)行一周后再停車。

②維修：刮泥機(jī)每年大修一次，著重檢查水上水下的聯(lián)接件是否松動(dòng)，水下各零件的

腐蝕情況及橡膠刮板的磨損情況，若腐蝕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予更換。

五、質(zhì)量保證措施

5.1建立和健全各種崗位責(zé)任制及經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，對(duì)不能履行崗位責(zé)任者，將進(jìn)行經(jīng)

濟(jì)和行政處罰。

5.2嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，已進(jìn)場(chǎng)的要堅(jiān)決退貨。

5.3加強(qiáng)技術(shù)管理，做好技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核；加強(qiáng)施工預(yù)檢，中間檢和后檢，防

止或減少誤差積累，保證前一道工序無(wú)質(zhì)量缺陷后，方可進(jìn)入下一道工序施工。

5.4加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督工作，定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保工程質(zhì)量在動(dòng)態(tài)控制之中。

5.5質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。根據(jù)甲方對(duì)本工程質(zhì)量的要求，在施工過程中將認(rèn)真

依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工，精心組織施工，確保本

工程質(zhì)量。本公司質(zhì)量方針：確保每道工序受控，建造甲方滿意工程。

5.6建立質(zhì)量管理體系。見附圖：

六、工期保證措施

鑒于該工程工期較短，任務(wù)急，根據(jù)工程特點(diǎn)組織流水施工，以主廠房為主，附

房進(jìn)行穿插施工。為保證實(shí)現(xiàn)工期計(jì)劃目標(biāo)，將采取如下措施：

6.1成立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，組織老中青結(jié)合的領(lǐng)導(dǎo)班子，使其不僅具有豐富的

施工經(jīng)驗(yàn)，而且具有較強(qiáng)的組織能力與活力。

6.2加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格控制工序交接時(shí)使每道工序，每個(gè)崗位形成有力的整

體，有條不紊地運(yùn)行，確定階段性目標(biāo)，將責(zé)任落實(shí)到人，嚴(yán)格考核，“動(dòng)態(tài)管理”，

對(duì)達(dá)標(biāo)者獎(jiǎng)，對(duì)延誤者罰，與經(jīng)濟(jì)掛鉤，做到獎(jiǎng)罰分明。

6.3科學(xué)、合理組織工程施工，確保各類資源配置，并確保本工程按期竣工。

6.4樹立“用戶至上”的服務(wù)宗旨，服從業(yè)主管理，遵守業(yè)主的各項(xiàng)規(guī)章制度，做

好與業(yè)主的配合，創(chuàng)建業(yè)主信得過企業(yè)。

七、安全施工保證措施

7.1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)管理體系，明確各級(jí)人員的安全生產(chǎn)崗位

責(zé)任制，分級(jí)搞好安全交底，安全教育和安全宣傳工作，做到思想組織、措施三落實(shí)。

7.2、運(yùn)用安全系統(tǒng)工程方法，開展安全預(yù)想活動(dòng)，使全體職工牢固樹立安全第一

的思想。

7.3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，特殊工種要

做到持證上崗，進(jìn)場(chǎng)新工人（包括民工）必須進(jìn)行安全教育，考試合格后，簽定安全

生產(chǎn)責(zé)任書后方可上崗。

7.4、施工機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，安全裝置齊全有效各種機(jī)械必須遵照安全操作規(guī)程

進(jìn)行操作。

7.5、機(jī)械操作工、電工、焊工、架子工等特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁非機(jī)械操

作人員擅自起動(dòng)操作機(jī)械設(shè)備。

7.6分部、分項(xiàng)工程施工前必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)做好安全技術(shù)交底，并層層履行簽字手續(xù)。

7.7認(rèn)真做好安全保衛(wèi)和防火防爆。安全管理體系見附圖：

7.8、臨時(shí)用電安全：

①各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵，配電箱、開關(guān)箱的下底

與地面的垂直距離應(yīng)大于1.30m,小于1.50m。各配電箱、開關(guān)箱外殼必須做保護(hù)接零。

保護(hù)零線在總配電箱處及配電線路中間和末端必須做重復(fù)接地。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電系

統(tǒng)的配電箱必須設(shè)護(hù)欄和防砸棚，并設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。

②手持電動(dòng)工具的外殼、手柄、電源線、漏電保護(hù)裝置、插頭、插座應(yīng)完好，電

源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，外絕緣完好無(wú)損，維修和保管由專人負(fù)責(zé)。

③施工用燈具距地面高度低于2.40m場(chǎng)所的照明應(yīng)采用低壓設(shè)備，電源電壓不得

超過36Vo

④電焊機(jī)單獨(dú)設(shè)開關(guān)，外殼有接地保護(hù)，其一次側(cè)電源線長(zhǎng)度不大于5m,二次線

電纜長(zhǎng)度應(yīng)不大于30mo

⑤電氣管理，配置現(xiàn)場(chǎng)專職電工，做到現(xiàn)場(chǎng)用電找電工，非專業(yè)人員嚴(yán)禁動(dòng)電。

7.9消防安全保衛(wèi)措施：

①貫徹“以防為主，防消結(jié)合”的消防方針，結(jié)合工程實(shí)際，成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組,

建立消防保衛(wèi)制度。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，落實(shí)責(zé)任，建立逐級(jí)防火責(zé)任制，確保施工安全。

②施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)消防、警示等各種標(biāo)牌，現(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量的消防器材。

③消火栓周圍3m內(nèi)嚴(yán)禁堆放其他材料。

④施工作業(yè)用火必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)消防負(fù)