3302工作面綜采作業(yè)規(guī)程

3302工作面回采作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)工作面位置

3302工作面位于井田西北部，地面山脊發(fā)育，季節(jié)性降水，沿溝流

入黃河，對井下開采影響不大，南部以15m煤柱與3301工作面采空區(qū)相鄰，

北部為實體煤層，東部以中央輔助運(yùn)輸大巷煤柱為界，西部以開切眼為

實體煤層。工作面傾斜長918m,切眼寬度195m,工作面積1790100?。

第二節(jié)煤層

該工作面3*煤層為半亮型，結(jié)構(gòu)簡單，有少量夾肝，煤巖組分以亮

煤、鏡煤為主，含有少量暗煤，條痕為褐黑色，瀝青光澤，似玻璃光澤，

不平坦?fàn)顢嗫?，條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，內(nèi)生裂隙發(fā)育，裂隙面較純凈。

煤層厚度穩(wěn)定，厚度在3.一般6.1m,硬度系數(shù)0.3-0.8。地層

傾角3—9°,一般6°左右。

第三節(jié)頂?shù)装鍘r石特征

1.頂板

⑴偽頂：泥巖，質(zhì)軟、破碎，節(jié)理發(fā)育，易垮落，厚度在0.05-0.2m。

⑵直接頂：粉砂巖，灰黑色，厚層狀，水平層理，層理面可見大量

植物莖葉化石，節(jié)理、裂隙發(fā)育，節(jié)理、裂隙面被方解石薄膜充填，與

3#煤明顯接觸，厚度在1.5T.8m,較致密堅硬。

⑶老頂：中、細(xì)粒砂巖，灰白色、深灰色，薄層狀，巖石成分以石

英為主，長石次之，可見少量暗色礦物，分選性中等，磨圓度差，鈣、

泥質(zhì)膠結(jié)，平行層理、斜層理，中部夾有灰黑色粉砂巖薄層，較致密堅

硬，厚度在3.0-8.0m°

2.底板

底板巖性主要以粉砂巖或泥質(zhì)粉砂巖，中厚層狀，泥質(zhì)膠結(jié)，含植

物化石，厚度1.3-2.5m。

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

該工作面煤層整體走向北東一北北東，傾向北西單斜構(gòu)造。根據(jù)寫

實資料工作面有一向斜構(gòu)造，對生產(chǎn)影響不大，掘進(jìn)過程中在498m-529m

位置遇到一疑似陷落柱構(gòu)造，根據(jù)探查陷落柱橫軸142m,縱軸62m（預(yù)計

影響區(qū)域如圖），將會對采煤造成較大影響。

第五節(jié)水文地質(zhì)

地面山脊發(fā)育，季節(jié)性降水，沿溝流入黃河，對井下開采影響不大。

預(yù)計回采期間局部頂板有淋、滴水現(xiàn)象，進(jìn)順南部為3301采空區(qū)，預(yù)計

一般水量在3-7m3/h,最大涌水量15-25m3/h。采面沿底放頂煤回采積水

緊跟工作面，及時抽排積水。（掘進(jìn)期間已釋放部分采空區(qū)積水）

第六節(jié)瓦斯地質(zhì)

根據(jù)運(yùn)回兩巷在掘進(jìn)期間通風(fēng)瓦斯監(jiān)測資料計算，預(yù)計回采工作面

瓦斯絕對涌出量在15-25n?/min。經(jīng)測定3#煤層有爆炸危險性。煤層自

燃發(fā)火傾向為三級，不易自燃。

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限

儲量計整范圍：切眼至停采線傾斜長度868m,走向?qū)挾?95m。

可采儲量：868X195X1.36X5.8=133.5萬噸

工作面服務(wù)年限：133.5萬噸+17.9萬噸/月=7.5個月

第二章采煤方法及頂板管理

第一節(jié)巷道布置

工作面采用走向長壁式布置，順槽支護(hù)采用錨索配合錨網(wǎng)帶進(jìn)行支

護(hù)長868m?；仨槂魧挾?.6m,高度3.0m,斷面積13.8m?；進(jìn)順凈寬度

5.2m,高度3.0m,斷面積15.6m2；切眼長195m,凈寬度7.5m,高度2.8m,

斷面積21m2o

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤方法

3302工作面采用走向長壁后退式綜合機(jī)械化放頂煤采煤方法，全部

垮落法管理頂板。

采用MG200/500—AWD1型電牽引雙滾筒采煤機(jī)雙向割煤，（前滾

筒割上部煤，后滾筒割下部煤并裝煤），余煤在推溜過程中由鏟煤板鏟入

工作面前部SGZ764/630型中雙鏈刮板輸送機(jī)上，頂煤在礦山壓力作用

下，沿支架切頂線破碎垮落，并通過支架尾梁放入后部SGZ764/630型中

雙鏈刮板輸機(jī)上。工作面每割一刀放一次頂煤，實行“一采一放”作業(yè)

方式。過陷落柱期間另行補(bǔ)充措施。

二、回采工藝

1、端頭斜切進(jìn)刀方式：

采煤機(jī)由機(jī)頭（或機(jī)尾）向中部滾筒按照前頂后底方向斜切進(jìn)入；

采煤機(jī)前后滾筒完全進(jìn)入煤墻時，即由機(jī)頭（或機(jī)尾）斜切進(jìn)入20米停

機(jī)，將溜子拉成一直線；調(diào)整采煤機(jī)上、下滾筒，反向割煤；采煤機(jī)把

端頭三角煤割完后，再次調(diào)整上、下滾筒，開始全長割煤，然后跟機(jī)拉

架移溜。

2、落煤方式：

工作面使用煤機(jī)雙向割煤，滾筒截深0.6米，往返一次進(jìn)兩刀，煤

機(jī)司機(jī)應(yīng)隨時調(diào)整采高，保證采高Z3-2.5米，并且不留傘檐、不割底板。

3、裝煤方式：

煤機(jī)割煤大部分裝入前部溜子（工作面溜子），余煤在推工作面溜子

過程中由鏟煤板裝入工作面溜子；頂煤裝入后部溜子。

4、運(yùn)煤方式：

工作面煤由前溜、頂煤由后溜經(jīng)運(yùn)巷轉(zhuǎn)載機(jī)，經(jīng)進(jìn)順皮帶、中央帶

式輸送機(jī)大巷皮帶進(jìn)入煤倉，然后由主井皮帶拉出地面。

5、移架支護(hù)：

正常情況下，煤機(jī)后滾筒割煤后，滯后3—5架開始移架；前滾筒割

過2-3架即伸出支架前探梁或提前過架。

6、移前溜

滯后采煤機(jī)后滾筒8架（12米）開始移溜，移溜時一次推移到位，并

使溜子的彎曲段不小于15米，溜子彎曲度不大于3度。

7、清理浮煤：

移過前溜后，要將工作面溜子至支架之間的浮煤擢入工作面溜子，

清理干凈為下次拉架做好準(zhǔn)備。放過頂煤后，放煤工要將支架間的浮煤

也要清理干凈。

8、放頂煤：

放煤步距0.6米，即一采一放。放煤方法：多輪循環(huán)，間隔放煤。

具體操作：利用支架尾梁升降及插板伸縮放煤，反復(fù)操作，直至見砰。

9、移后溜：

頂煤放完后，由放煤工負(fù)責(zé)移后溜，一次收溜長度不得少于15架。

10、轉(zhuǎn)載機(jī)的拉移：

當(dāng)班至少移動轉(zhuǎn)載機(jī)一次，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與后溜子外延平齊，防治落

山垮落煤、肝壓死轉(zhuǎn)載機(jī)。

11、移工作面機(jī)頭、機(jī)尾：

煤機(jī)割透端頭煤壁后，退出機(jī)頭（機(jī)尾）25—30米，待拉完架，清

理機(jī)頭（機(jī)尾）和過渡槽的浮煤，替換支設(shè)好單體支架之后，用過渡架

推移千斤推移機(jī)頭（機(jī)尾），推移點(diǎn)5米范圍里不得有無關(guān)人員。

三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

W=Lshrc=（195X0.6X5.8X1.36X90%）=830噸

式中：W——工作面正規(guī)生產(chǎn)能力，t；

L——工作面長度，195米；

S——工作面循環(huán)進(jìn)尺，0.6米

H——工作面采高加放頂煤高度，5.8米

R——煤的視密度，1.36t/m2

C——采出率，90%

第三節(jié)設(shè)備配置

工作面主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)表

序號名稱型號功率（KW）數(shù)量

1采煤機(jī)MG200/500-AWD15001臺

2乳化液泵BRW400/37.52502臺

3噴霧泵BPW250/16K1252臺

4注水泵BTW250/10K551臺

5前、后部溜子SGZ764/630315X22部

6破碎機(jī)PCM2002001部

7轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ800/3153151部

8皮帶輸送機(jī)DSJ120/95/2X2204401部

9基本支架ZFY4000/17/28124架

10端頭支架ZFG5200/19/306架

MG200/500-AWD1型采煤機(jī)

序號名稱單位參數(shù)

1采煤機(jī)MG200/500-AWD1

2滾筒直徑m1.6

3滾筒截深m0.63

4使用采高m1.5~3.0

5機(jī)身高度m1242

6適應(yīng)煤層角度W25°

7適應(yīng)煤層硬度硬或中硬

8裝機(jī)總功率KW500

9截割電機(jī)功率KW200X2

10牽引電機(jī)功率KW40X2

11搖臂長度mm1950

12供電壓V1140

13牽引力KN550~325

14牽引速度M/min0?7.7?12.7m/min

15牽引方式交流電牽引采煤機(jī)

16臥底量mm300

SGZ764/630型中雙鏈刮板輸送機(jī)

類別單位參數(shù)類別參數(shù)

輸入功率KW630冷卻方式水冷

轉(zhuǎn)速r/min1484/739潤滑方式浸油、飛濺

輸送量T/h1000傳動比33.147:1

水壓Mpa1.5

皮帶輸送

機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

名稱單位參數(shù)名稱單位參數(shù)

輸送機(jī)DSJ120/95/2X220電機(jī)型號YBP255ml-4

輸送量T/h950電機(jī)功率KW220

長度m1000轉(zhuǎn)速R/min1500

帶數(shù)m/s3.15電壓V1140

市寬m1.2功率KW2X220

儲帶長m120

轉(zhuǎn)載機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

名稱單位參數(shù)名稱單位參數(shù)

轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ800/315電機(jī)功率KW315

長度m50電壓V1140

輸送量T/h1800刮板間距Mm1008

鏈速m/s1.84

PCM200錘式破碎機(jī)

類別單位參數(shù)類別單位參數(shù)

輸入功率KW110破碎能力T/h200

入料粒度mm<700X700出料粒度mm<300

BRW—400/37.5乳化液泵

名稱單位參數(shù)名稱單位參數(shù)

輸入功率KW250電機(jī)功率KW250

轉(zhuǎn)速r/min650卸載閥壓力Map37.5

公稱流量L/min400安全閥壓力Map34.7?36.2

公稱壓力Map31.5

BPW—200/31.5K注水泵

名稱單位參數(shù)名稱單位參數(shù)

輸入功率KW90電機(jī)功率KW90

轉(zhuǎn)速r/min561卸載閥壓力Map16

公稱流量L/min250安全閥壓力Map18

公稱壓力Map16

XBP—250/10噴霧泵

名稱單位參數(shù)名稱單位參數(shù)

輸入功率KW55電機(jī)功率KW55

轉(zhuǎn)速r/min561卸載閥壓力Map10

公稱流量L/min250安全閥壓力Map12

公稱壓力Map10

ZFY4000/17/28液壓支架主要技術(shù)參數(shù)

序號名稱單位參數(shù)

1液壓支架mZFY4000/17/28

2最大高度m2.8

3最小高度m1.7

4適應(yīng)采高m1.7~2.8

5立柱缸徑mm6230/6250

6泵站壓力Map31.5

7安全閥開啟壓力Mpa40.7

8支架初撐力KN3092KN

9支架工作阻力KN4000KN

10最大控頂距m7.532

11最小控頂距m6.932

12支架中心距m1.5

13底板比壓Mpa1.64

ZFG5200/19/30液壓支架主要技術(shù)參數(shù)

序號名稱單位參數(shù)

1液壓支架mZFG5200/19/30

2最大高度m3.0

3最小高度m1.9

4適應(yīng)采高m1.9-3.0

5立柱缸徑mm6200

6泵站壓力Mpa31.5

7安全閥開啟壓力Mpa38

8支架初撐力KN989

9支架工作阻力KN1300

10最大控頂距m7.532

11最小控頂距m6.932

12支架中心距m1.5

13底板比壓Mpa2.73

第三章頂板控制

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計

液壓支架支護(hù)強(qiáng)度驗算

根據(jù)《液壓支架設(shè)計計算與使用維修》資料：

Q=mrR/(k—1)cosa?B

=2.5X2.7X1.34-[(1.2-1)Xcos6oX1,2]

=0.4mPa

式中：Q——支嬰應(yīng)達(dá)到的支護(hù)強(qiáng)度，KN/m2；

m——開采厚度，取2.5m；

r-----頂板巖石容重，2.7T/m3；

R——頂板壓力系數(shù)，取1.3；

K——頂板巖石碎脹系數(shù)，取1.2；

a——煤層傾角，取6。；

B——阻力系數(shù)，取1.2o

本支架支護(hù)強(qiáng)度為0.5mPa,完全滿足工作面的支護(hù)要求。

乳化液泵站

1、泵站選型、數(shù)量：工作面采用兩臺BRW-400/31.5型乳化液泵

（一臺工作，一臺備用），配備兩臺RX400/25NY型乳化泵箱，供液管均

采用638mm的高壓膠管，回液管采用650mm的高壓膠管，電機(jī)功率

250KW,泵壓31.5Mpa,流量400L/min。

2、泵站設(shè)置位置：12聯(lián)巷。

3、泵站使用規(guī)定：

1）泵站司機(jī)持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及交接班制度。

2）乳化液泵部件完好，各管路不漏液。

3）泵壓超過30Mpa,乳化液濃度達(dá)3%?5%,乳化液泵站司機(jī)必須

堅持使用RQ-25型乳化液自動配比裝置，配液用水為中性水泡油型，且

泵站周圍不得有積水、雜物。

4）嚴(yán)禁開空泵，油箱必須有過濾網(wǎng)，正常情況下油箱蓋必須蓋好。

5）開泵前檢查泵站、液壓系統(tǒng)各部件，達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)開泵。

6）管線設(shè)專人管理維護(hù)，管線吊掛整齊，注液槍使用后應(yīng)懸掛在人

行道兩側(cè)，不得放在地上。

7）液壓管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，密封圈和油管損壞及時更換。

8）泵壓由檢修工調(diào)定，其他人員不得調(diào)整，正常情況下只準(zhǔn)開兩臺

泵，另一臺泵備用，若有損壞及時修復(fù)。

9）更換液壓管或液壓管密封，必須停泵。

第二節(jié)工作面頂板控制

頂板管理方法：

根據(jù)工作面長度共需支架130組其中1、2、3、128、129、130架采

用ZFG5200/19/30型端頭支架；4-127架ZFY4000/17/28型掩護(hù)式放頂

煤液壓支架，兩巷用單體液壓支柱配合1.2米雙楔梁原木加強(qiáng)支護(hù)。

工作面最大控頂距為7.5m,最小控頂距為6.9m,放頂步距即移架步

距0.6mo

一、兩巷超前支護(hù)：

初采初放期間；兩順超前支護(hù)為20米，采用單體配合雙楔梁、圓木

架設(shè)木棚，3302進(jìn)順3道棚梁，3302回順2道棚梁，隨著工作面推進(jìn)超

前支護(hù)班班前移并不得小于20米。棚梁高度不低于1.8米。

待初采初放結(jié)束后：（待礦相關(guān)部門下井確定后，由生產(chǎn)礦長在調(diào)度

會宣布初采初放結(jié)束）

1、工作面下扎至底板按放頂煤回采，當(dāng)煤厚超過7米時兩順拉底高

度控制在6米。

2、兩順在拉底前先對順槽加強(qiáng)支護(hù)，在頂部靠近正幫500mm的位

置以75°角每隔2米施工一根錨索用來加強(qiáng)頂板支護(hù)，進(jìn)回兩順同步支

護(hù)。

3、兩順超前支護(hù)自煤壁向外20m范圍采用單體配合雙楔梁加強(qiáng)支

護(hù)，頂部采用木垛接頂棚距1200mm,高度2.3?2.5米（回順可按15米

管理）；20—50米采用補(bǔ)打錨索加強(qiáng)支護(hù)。

4、拉底采用人工手鎬鍬，回順安裝一部小溜子配合出貨，拉底后下

半巷道采用錨桿配合尼龍網(wǎng)進(jìn)行護(hù)幫。拉底采用分臺階拉底，每臺階拉

底深度1米，確保正常的行人通道，拉底期間工作面嚴(yán)禁回采。

7、兩巷安全出口高度不低于1.8m,人行道寬度不少于0.8m。超前

支柱支柱穿柱鞋，支柱初撐力不小于90KN。

8、木垛接頂：

打木垛前，先將所需單體、頂梁及木垛用料準(zhǔn)備到位，并按長短、

大小依次排列，指定專人遞送，架設(shè)時，由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，木垛用

料采用。20cm義3.0m、018cmX2.4m圓木、DZ30/100型單體液壓支柱、

HDJS—1200型雙楔頂梁。

施工時，在要打木垛地點(diǎn)的巷道兩幫掏好梁窩，梁窩深各200mm,

梁窩掏好后，將。20cmX3.0m圓木放入梁窩頂實巷道兩幫后，及時在圓

木下支設(shè)好單體，抬實木梁，形成一梁三柱木梁鐵腿棚，同樣的方法連

續(xù)架設(shè)好4架，間距800mm,在支設(shè)好的木梁鐵腿棚上方用。18cmX

2.4m圓木開始打木垛接頂。

施工人員要相互配合好，將C18cmX2.4m圓木按“井”字型在木棚

上從下向上依次打好接實頂板，用木楔打緊。

木垛打好后，及時在木梁下距巷道兩幫300mm及中心各掛一道雙楔

頂梁，將梁下單體升緊，并用尼龍繩連鎖好。

木垛的支設(shè)嚴(yán)格執(zhí)行《操規(guī)》第一篇、第五章、第八節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

打木垛接頂時，必須派專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)頂板來壓或有響聲時及

時撤人，待頂板穩(wěn)定后，方可繼續(xù)施工。

打木垛時，必須設(shè)有工作臺（工作臺采用2寸管焊接成梯子型）施

工人員要相互配合好，所打木鐸必須與頂板充分接實，并用木楔打緊。

支柱要打在實底上，底板松軟時，必須穿柱鞋。

打木垛期間皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)，并設(shè)專人看管。

二、采面兩端頭的支護(hù)：

采面兩端采用ZFG5200/19/30端頭支架。機(jī)頭端頭支架伸出進(jìn)順正

幫0.9米，機(jī)尾端頭支架伸出回順正幫2.4米。

放頂煤回采期間，采用端頭支架配合單體長鋼梁將原順槽木垛抬起,

（鋼梁采用對梁）進(jìn)行支護(hù)。

初采時兩端頭提前派人將幫部錨桿拆除，不得用煤機(jī)直接割錨桿。

三、聯(lián)巷壁墻處理：

待工作面回采超過聯(lián)巷2米后，由安檢員、瓦檢員、和施工人員進(jìn)

入二號回風(fēng)，從二號回風(fēng)巷側(cè)逐一將壁墻打開，進(jìn)入二號回風(fēng)巷前有瓦

檢員檢查瓦斯?jié)舛?，安檢員檢查巷道支護(hù)等安全情況，確認(rèn)瓦斯小于

0.8%并無安全隱患時方可進(jìn)入二號回風(fēng)巷，人員施工期間安檢員、瓦檢

員隨時檢查瓦斯及安全狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人，開啟壁墻期間采煤工

作面嚴(yán)禁割煤及其他工作。

四、周期來壓支護(hù)：

兩巷的超前支護(hù)必須嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，拉架時距煤機(jī)滾筒的距離不

應(yīng)超過3m（超過3m時必須停止煤機(jī)，等待移架），且要帶壓擦頂移架。

煤機(jī)速度不得大于3m/min,以便能夠及時拉架。

五、落山角回柱放頂：

回撤落山角單體時必須停電閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)及工作面前、后溜子進(jìn)行，

并堅持先支后回之原則，運(yùn)巷落山角回柱放頂，在正幫和副幫各架設(shè)4

米n型梁一根，一梁兩柱，柱距2.0米；回風(fēng)巷落山角回柱放頂在切頂

線處打兩對4米n型梁，邁步前移，邁步間距0.6米；間距0.3米，排距

1.2米，柱距2.0米，一梁兩柱，放頂步距不得超過0.6米。

六、備用支護(hù)材料及備用地點(diǎn):

DZ31-30/100米單體800根。DZ28-30/100米單體100根。

DZ25-30/100米單體100根。HDJS-1200型雙楔頂梁800根。

扁平銷和圓銷：各800個。4米冗型梁：100根

鐵柱鞋：1000套。014X2400mm圓木：200m3

C14X3600mm圓木：100m3C16X4000mm圓木：50m3

C18X6000mm圓木：50m3

以上材料存至回風(fēng)巷，放于超前支護(hù)以外50m。

第三節(jié)礦壓觀測

每班對工作面進(jìn)行頂板支護(hù)動態(tài)礦壓觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施

進(jìn)行處理。綜采支架安設(shè)能在線監(jiān)測支架初撐力和支架工作阻力的儀器。

第四章主要系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

一、運(yùn)輸系統(tǒng)

1、運(yùn)煤系統(tǒng):采面前后溜子一3302進(jìn)順一中央帶式輸送機(jī)大巷一煤

倉一主斜井——地面

2、運(yùn)料系統(tǒng):副井一副井聯(lián)巷一輔助運(yùn)輸巷一中央輔助運(yùn)輸大巷一

3302回順一工作面

工作面設(shè)備回收沿上述路線逆行返回。

第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

一、工作面瓦斯涌出量預(yù)測

3#煤上鄰近層中煤層厚度很小，開采期間瓦斯涌出量小，可忽略不

計，下鄰近層中有11#煤，11#煤與3#煤間隔距離較大，瓦斯涌出量較小,

可忽略不計，其余煤層厚度很小，瓦斯涌出量也忽略不計，因此，只計

算本煤層3#煤瓦斯涌出量即可。

依據(jù)公式Q=K1K2K3Ks(m/mO)(xO-xc)

=1.3X1.11X0.84X2.2X(4.6-4.6X0.3)=8.1m3/t

式中Q一工作面的瓦斯量，m3/t;

m—開采層厚度，5.8m;

MO一開采層采高，5.8m;

KI一圍巖瓦斯涌出系數(shù)，取Kl=1.3；

K2一工作面丟煤系數(shù)，取回采率的倒數(shù)1.11；

K3一工作面巷道瓦斯預(yù)排影響系數(shù)，K3=(L-2h)/L

L—工作面長度，195m；

h一掘進(jìn)預(yù)排寬度，取15.4m；

X0—煤層原始瓦斯含量，取4.6m3/t；

3

XC一采落煤炭運(yùn)至地表時殘存瓦斯含量，m/t;

采面瓦斯涌出總量為按平均日產(chǎn)6640噸煤計算，則采面

絕對瓦斯涌出量為：8.1X8154/1440=37.3m3/min

二、通風(fēng)系統(tǒng)

3302工作面采用“U”+“L”型通風(fēng)系統(tǒng)，由一條進(jìn)風(fēng)巷道和兩條

回風(fēng)巷道形成采面通風(fēng)系統(tǒng)。具體見通風(fēng)系統(tǒng)圖。

風(fēng)流路線:地面一主、副斜井一中央帶式輸送機(jī)大巷一皮帶巷一3302

進(jìn)順一工作面一3302回順(3302二號回風(fēng)巷)一3302二號回風(fēng)巷聯(lián)巷

一中央回風(fēng)大巷一回風(fēng)立井一地面。

3302工作面風(fēng)量計算表

計算方法3302工作面

Qh=100Xq采XKCH4X1.25；

Qz=q^/0.02XKCH4

按瓦斯涌出量計算

Qh=100X5X1.8X1.25=1125m3/min;

Q采=(5卜+<2，(m3/min)

Qh=9.3/0.02X1.8=837m3/min;

Q^=Qh+Qz=1125+837=1962m3/min

按工作面溫度計算

Q采=60X1.0X14=840m3/min

Q采=60XV采XS采(m3/min)

按工作面同時作業(yè)人數(shù)計算

Q采>4X46=184m3/min

Q采>4XN(m3/min)

采面配風(fēng)量2500m3/min,其中回風(fēng)巷

風(fēng)量配備

1300m3/min,二號回風(fēng)巷lOOOmOmin。

按風(fēng)速進(jìn)行驗算15SVQ采V240s

210<2500<3360m3/min風(fēng)速滿足要求

(m3/min)

Q采——采煤實際需要風(fēng)量，m3/min;

Qh-----回風(fēng)巷實際需要風(fēng)量，m3/min;

Qz一號回風(fēng)巷實際需要風(fēng)量，m/min;

S采——采煤工作面平均斷面積，m2；S取14m2

備q采---回采工作面回風(fēng)流中的瓦斯平均絕對涌出量,q采取

23.3m3/mino

注KCH4一一采面瓦斯涌出不均衡系數(shù)；為1.8。

V采---采煤工作面風(fēng)速，m/s；取1.0m/So

N——采煤工作面最多人數(shù)，該面為46人。

回風(fēng)巷瓦斯按照0.8%管理，二號回風(fēng)巷瓦斯按照2.0%管理。

預(yù)計抽采系統(tǒng)抽采量為200m3/min,抽采濃度4%。

三、瓦斯抽采系統(tǒng)

3302工作面共分有2個套抽采系統(tǒng)，分別為：本煤層預(yù)抽系統(tǒng)和采

空區(qū)抽采系統(tǒng)。

煤層預(yù)抽系統(tǒng)

3302工作面進(jìn)順巷、回順巷各布置一趟6315mm抽采管路，與中央

回風(fēng)大巷6500mm抽采管路對接，形成采面本煤層預(yù)抽系統(tǒng)。在3302

進(jìn)順巷口、3302回順巷口各安設(shè)瓦斯抽采監(jiān)測裝置一套，能夠進(jìn)行監(jiān)測

數(shù)據(jù)上傳；設(shè)置人工檢查裝置一套，回順各每3米布置1個孔孔，鉆孔

覆蓋全采場，鉆孔連接至順槽抽采管路進(jìn)行本煤層抽采。

空區(qū)抽采系統(tǒng)

3302二號回風(fēng)巷布置一趟6315mm抽采管路與中央回風(fēng)大巷6

500mm抽采管路對接，形成采面采空區(qū)抽采系統(tǒng)?；夭善陂g，逐段封閉

二號回風(fēng)巷，在封閉段壓抽采管路進(jìn)行采空區(qū)抽采。

兩順隨工作面推采，拆除抽放管，施工前必須通知抽放隊，抽放隊

派專人現(xiàn)場處理，施工隊嚴(yán)禁私自拆除。

四、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

由變電所引出專用電源，在變電所、3302進(jìn)順巷皮帶機(jī)頭配電點(diǎn)、

3302回順巷口配電點(diǎn)各安設(shè)一臺KJ66N-F型監(jiān)測分站，負(fù)責(zé)3302工作

面的甲烷等有害氣體及其它設(shè)備的監(jiān)測。其中：高低濃甲烷傳感器5個,

CO傳感器1個，風(fēng)門開關(guān)傳感器1組，設(shè)備回饋傳感器3臺，遠(yuǎn)程斷電

器3臺。

傳感器安裝位置要求：

1.傳感器設(shè)置處支護(hù)良好，無淋水。

2.監(jiān)控分站應(yīng)安設(shè)在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗及支護(hù)良好、無滴

水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或胴室中，安設(shè)時應(yīng)加墊支架，使其距巷道底板

不小于300mm或吊掛在巷道中。

3.甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板W0.3m,距巷道側(cè)壁20.2m。具

體見下：

進(jìn)風(fēng)巷T3（進(jìn)順巷距工作面W10m處）的報警濃度10.5%,斷電濃

度N0.5%,復(fù)電濃度＜0.4%,閉鎖范圍：進(jìn)順及工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安

全型電氣設(shè)備；

上隅角T0（上隅角距幫0.8m,距切頂線0.8m處）、工作面T1（回

順距工作面W10m處）的報警濃度20.8%,斷電濃度20.8%,復(fù)電濃度

V0.6%,閉鎖范圍：進(jìn)順、工作面、回順內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;

回風(fēng)巷T2（距回順口。?15m處）的報警濃度20.8%,斷電濃度2

0.8%,復(fù)電濃度＜0.6%,閉鎖范圍：回順內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;

二號回風(fēng)巷T7（距二號回風(fēng)巷口10?15m處）的報警濃度12.0%,

斷電濃度22.0%,復(fù)電濃度＜1.8%,閉鎖范圍：工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安

全型電氣設(shè)備；

3202綜采工作面回風(fēng)巷口、二號回風(fēng)巷口10-15m處各安設(shè)安設(shè)一

個CO傳感器，報警濃度0.0024%。

五、綜合防塵、防滅火系統(tǒng)

1、消防、灑水系統(tǒng)

由主副井引水源，在進(jìn)順、回順各鋪設(shè)一趟4寸供水管路，管路每

隔50m安設(shè)一個三通閥門，形成采面消防、灑水系統(tǒng)。采面巷道要定期

消塵，巷道內(nèi)不得有厚度超過2mm、連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。

2、防塵設(shè)施

在進(jìn)回兩順分別安設(shè)凈化水幕，其中：進(jìn)順安設(shè)一道,距工作面30m；

回順安設(shè)三道，分別距工作面10m、30m、50m。凈化水幕與巷道一致，

所有凈化水幕各安設(shè)10個噴嘴，要求噴嘴霧化良好，能覆蓋全斷面。

距工作面不超過50米的位置在回風(fēng)巷安設(shè)防塵門一組，防塵門平

時處以常閉狀態(tài)。

采煤機(jī)內(nèi)外噴霧必須保證霧化程度好并能覆蓋滾筒，架間噴霧必須

保持完好。

工作面各運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)均安設(shè)噴霧裝置。噴霧裝置安設(shè)在正對落煤點(diǎn)

不低于500mm的地方，噴頭不的少于兩個，噴嘴方向應(yīng)迎風(fēng)安設(shè)。

3、隔爆設(shè)施

爆水袋數(shù)量及棚區(qū)長度:采用40L隔爆水袋，每平方米不小于200L,

隔爆水袋排距均為1.5m。

安設(shè)要求：

1）首列水棚與工作面距離必須保持在60?200m范圍內(nèi)，且隨著工

作面的回采及時后移，以后每20（）米安設(shè)一組水棚。

2）水棚距頂梁、兩幫的間隙不得小于100mm,距巷道軌道面不得

小于1.8m,水袋保持同一高度。

3）水棚距巷道的交岔口、轉(zhuǎn)彎處之間的距離不得小于50m。

4）水質(zhì)保持清潔，水量充足，實行掛牌管理。

4、煤體淺孔注水

工作面做到逢采必注，不注不采。煤體淺孔注水參數(shù)如下：工作面

注水眼距底板1米、1.5米，采用三花布置，角度與煤壁方向垂直，采用

直徑38mm鉆頭施工；眼距3m,眼深8m,采用直徑38mm封孔器封孔,

封孔長1.5m；注水時，泵壓不得低于5Mpa,單孔注水時間不少于lOmin,

以煤壁滲水為宜。

1）工作面每推進(jìn)4.8m對煤壁進(jìn)行一次煤體注水。（可根據(jù)實際情況

調(diào)同比整注水孔的深度和推進(jìn)距離。）

2）注水人員必須每班填寫好注水臺帳。

3）注水采用專用注水泵，通過注液槍對封孔器供液進(jìn)行煤體注水。

4）打眼前，先執(zhí)行敲幫問頂工作，清除煤壁傘檐、活石。

5）作業(yè)人員進(jìn)入煤墻作業(yè)時，要求專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

6）封孔器要全部放入孔內(nèi)，嚴(yán)禁孔外注水，以防拉壞封孔器及傷人。

7）注水時，管路壓力要與封孔器匹配，防止水壓過大，損壞封孔器。

8）注水時，嚴(yán)禁進(jìn)行支護(hù)作業(yè)，嚴(yán)禁運(yùn)行煤機(jī)和工作面溜子。

5、防滅火設(shè)備

采面所有機(jī)電（胴室）設(shè)備、皮帶機(jī)頭、油脂（胴室）堆放點(diǎn)及其他易

燃物品堆放點(diǎn)，都配備有滅火器和沙箱。滅火器數(shù)量不得少于2個，定

期檢查更換。沙箱容沙量不得小于0.2m3,沙量不得小于沙箱三分之二。

第三節(jié)排水系統(tǒng)

工作面進(jìn)回兩順各設(shè)一趟4寸排水管。

排水系統(tǒng)路線：3302進(jìn)回兩巷一中央帶式輸送機(jī)大巷一副井聯(lián)巷一

井底水倉一地面

二、防治水措施：回采過程中做好排水準(zhǔn)備，正常生產(chǎn)期間可在運(yùn)

巷低洼處安裝排水能力不小于50m3/h排水設(shè)施,水泵保持臺臺完好，

并有備用泵（1?2臺），認(rèn)真觀察用水情況，水量增加要及時采取有效措

施。

三、根據(jù)3301回采地質(zhì)說明找到3301進(jìn)順最低點(diǎn)，在3302進(jìn)順副

幫施工鉆孔并安設(shè)閥門，將3302采空區(qū)水排出地面，鉆孔施工由頂板向

地板足個施工，當(dāng)上面的孔無法排出水時方可施工下一個鉆孔。并及時

將水排至水倉。

第四節(jié)工作面供電系統(tǒng)

一、工作面供電系統(tǒng)

工作面高壓來自北中變。設(shè)備供電分為兩組供電，第一組為組合列

車供電，第二組為皮帶、進(jìn)回兩巷絞車、泵站、水泵、通信供電系統(tǒng)。

1、本工作面所用電器采用1140V供電系統(tǒng)。

2、設(shè)備安裝嚴(yán)格按照圖紙和設(shè)計說明進(jìn)行，若有變更需經(jīng)機(jī)電科同

意后，方可進(jìn)行變更。

3、開關(guān)上架，小電上板。接線工藝，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及

《完好標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定要求進(jìn)行，搞好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，杜絕失爆。

4、所有配電點(diǎn)必須完善局部接地系統(tǒng)。局部接地極采用面積不小于

0.6m2＞厚度不小于3mm的鍍鋅鋼板，埋于潮濕地下或置于水溝內(nèi)。接

地干線采用截面不小于lOOmn?、厚度不小于4mm的鍍鋅扁鋼制成；接

地支線（設(shè)備外殼與接地干線的連接）采用截面不小于50mm2、厚度不

小于4mm的鍍鋅扁鋼制成。接地螺栓采用，不小于M12的電鍍螺栓。煤

電鉆綜保及照明綜保輔助接地采用不小于6mm2的銅芯線，局部接地極

與輔助接地極距離大于5m。

5、設(shè)備標(biāo)志牌必須與設(shè)備使用狀況一致。

6、電纜吊掛標(biāo)準(zhǔn)：

1）沿巷道左幫吊掛，要求懸掛整齊，不交叉，不落地。松馳程度不

得超過50mm,高度不小于L8m,間距不大于2.5m。纜線的排列由上至

下依次以：信號通訊、高壓、低壓的順序排列。四小線懸掛一鉤不得超

過3根，多余的小線盤圈吊掛。

2）所有電纜在改變直徑的接線盒兩端、饋電及控制開關(guān)出入口，拐

彎處，分岔處均應(yīng)懸掛帶有供電指向的標(biāo)志牌。標(biāo)志牌內(nèi)容完整，注有

電纜編號、規(guī)格、長度、電纜等級、用途、鋪設(shè)日期、維護(hù)人員等內(nèi)容。

7、開關(guān)的整定參照圖示整定，如增加或減少負(fù)荷現(xiàn)整定不能滿足時,

及時根據(jù)負(fù)荷自行調(diào)整。

二、通信、照明、信號系統(tǒng)

1、運(yùn)順和皮帶機(jī)頭必須要有照明，皮帶、無極繩、轉(zhuǎn)載機(jī)必須有聲

光信號，工作面溜子每隔20m安設(shè)1個擴(kuò)音電話。

2、運(yùn)巷皮帶機(jī)頭、工具房和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾各一部，回風(fēng)巷口一部。

3、井下工作人員不得隨意按下擴(kuò)音電話閉鎖按鈕和亂通話。

三、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)

1、機(jī)電設(shè)備的檢修、維護(hù)及保養(yǎng)由專人進(jìn)行，各種設(shè)備在使用前應(yīng)

對各部分進(jìn)行詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，電器設(shè)備嚴(yán)禁帶電檢修

和搬運(yùn)。

2、各種設(shè)備在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，必須立即停止作業(yè),

查明原因排除故障。

3、檢修機(jī)電設(shè)備時，不得帶電操作，檢修前必須切斷電源并掛停電

牌.，所有電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆，防爆性能受到破壞的機(jī)電設(shè)備，應(yīng)立即處

理或更換，不得繼續(xù)使用。

4、各臺設(shè)備齊全完好，轉(zhuǎn)動和移動部位潤滑到位，靈活可靠。

5、各種設(shè)備的橡膠電纜必須妥善安設(shè)保護(hù)，司機(jī)和電工每班安排檢

查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

6、所有電器設(shè)備的保護(hù)接地裝置和局部接地裝置都應(yīng)與主接地極連

地網(wǎng)。

7、所有電器設(shè)備過流、漏電保護(hù)完好，整定值嚴(yán)格按照供電系統(tǒng)圖

標(biāo)注整定，不得隨意調(diào)整。

8、必須有電器設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)制度，并嚴(yán)格按設(shè)備日檢、月檢、

季檢、年檢內(nèi)容檢修。

第五節(jié)壓風(fēng)、供水自救

采面壓風(fēng)、供水自救裝置：進(jìn)回兩順距工作面30m的位置安設(shè)能都

滿足當(dāng)班最多人數(shù)使用自救裝置，以后每50米安設(shè)一組，每組不得少于

5人同時使用，供水自救和壓風(fēng)自救隨著工作面的推進(jìn)而移動。

安裝地點(diǎn)寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆積的人行道側(cè)，人行道寬度

要保持在0.8m以上，管路安裝高度按距底板1.4m。便于現(xiàn)場人員自救

應(yīng)用，安裝壓風(fēng)自救裝置時，壓風(fēng)自救裝置的支管不少于一處固定，壓

風(fēng)自救裝置閥門扳手要同一方向且平行于巷道，壓風(fēng)自救裝置上的煤塵

要及時清理。壓風(fēng)自救系統(tǒng)下面或管路上不得堆放雜物。

第五章勞動組織及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動組織

一、作業(yè)方式

采用“三八制”作業(yè)，即兩班生產(chǎn)，一班檢修。每割一刀煤移一次

架放一次頂為一個循環(huán)，日循環(huán)8個，循環(huán)進(jìn)度0.6m。

二、循環(huán)圖表

三、勞動組織

序號工種生產(chǎn)班檢修班雜活班合計

1班長2116

2副隊長兼驗收員215

3煤機(jī)（司機(jī)）檢修工226

4支架（檢修）工4210

5三機(jī)（檢修）工237

6泵工124

7放煤工24

8清煤工24

9端頭維護(hù)工3410

10跟班電工124

11看工具12

12文明生產(chǎn)112

13抽水工12

14運(yùn)料工66

15隊干及地面人員6

16合計4617978

第二節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

序號項目單位指標(biāo)備注

1工作面長度m195

2工作面采高m2.6Z5.8

3煤層傾角度6。

4循環(huán)進(jìn)度m0.6

5日循環(huán)個數(shù)個8

6循環(huán)產(chǎn)量t830

7月產(chǎn)量t179280

8回采工效T7工52

9放頂步距m0.6

10正規(guī)循環(huán)率%90

11坑木消耗n?/萬噸50

123.0m單體根800

131.2米雙楔梁根1000

14乳化油kg/萬噸100

15油脂消耗kg/萬噸300

16煤層容重t/m31.36

17柱梁丟失率%0

18頂梁折損率%0

第六章工作面工程質(zhì)量管理及煤質(zhì)管理

一、工作面支護(hù)質(zhì)量要求：

1、工作面工程質(zhì)量必須達(dá)到《采煤工作面工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)

定。

2、每班設(shè)一名跟班副隊長為當(dāng)班安全生產(chǎn)責(zé)任人，負(fù)責(zé)當(dāng)班工程質(zhì)

量驗收及安全管理，對不合格的質(zhì)量除按隊規(guī)定處理外，并且督促現(xiàn)場

處理。

3、堅持搞好采面日常頂板動態(tài)觀測，以提高支護(hù)質(zhì)量。

4、對工作面的工程質(zhì)量，每旬和每月要分別作出等級評定，及時總

結(jié)，質(zhì)量管理經(jīng)驗。

5、確保工作面達(dá)到“三直、兩平、兩通”。

6、支架成直線，支架與煤壁垂直并進(jìn)行編號管理。

7、工作面支架與前后溜子間浮煤要清理干凈；兩巷電纜吊掛整齊。

8、兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)無缺梁少柱現(xiàn)象；物料碼放整齊。嚴(yán)禁無水

割煤。

9、開采時，每月由生產(chǎn)技術(shù)部提前進(jìn)行一次地質(zhì)預(yù)報，以便根據(jù)預(yù)

報采取相應(yīng)措施。

二、煤質(zhì)管理：

1、堅持三撿四不上，嚴(yán)禁砰石上溜子。

2、嚴(yán)禁隨意割底，盡量減少肝石上溜子、皮帶。

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一般規(guī)定

1、所有作業(yè)人員持證上崗，必須學(xué)習(xí)《各崗位責(zé)任制》、《煤礦安全

規(guī)程》、《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》和《3302工作面回采作業(yè)規(guī)程》《3302采

面回采防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施》，學(xué)習(xí)完經(jīng)考試合格后方可上崗

作業(yè)，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。

2、入井人員必須戴安全帽，穿好工作服、膠靴，工作服和鞋襪要穿

著整齊利索，袖口扎好。隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火

物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。

3、入井前，一定要睡足、吃飽、休息好。要精神飽滿、神志清醒，

嚴(yán)禁喝酒，保持體能強(qiáng)健和精力充沛。

4、支架工必須具備支護(hù)、移溜、移架等專業(yè)操作技能。

5、乘坐猴車時，必須在專門的車場乘坐。

6、乘坐猴車時，必須遵守以下規(guī)定：

1）必須遵守安全規(guī)程服從調(diào)度和值班人員指揮，不得擅自啟動乘猴

裝置運(yùn)行。

2）聽到開車預(yù)告警鈴后，乘人裝置即將運(yùn)行，請做好乘坐準(zhǔn)備。

3）上車前請做好乘車準(zhǔn)備，雙手握住吊椅吊桿面朝鋼絲繩運(yùn)行方向

站好，隨車奔跑，速度與方向同吊椅運(yùn)行的速度和方向一致，快速跨坐

在吊椅坐在吊椅座板上，雙足置于腳踏桿上。運(yùn)行時保持正確坐姿，集

中精力注意前方。不得打瞌睡，不得用手抓莫引索和托（壓）繩輪，以

防傷手。下車時先雙腳落地，與設(shè)備運(yùn)行同速度向前行走，臀部離開座

后，從側(cè)面離開座椅。

4）乘車人員必須到指定的有明顯標(biāo)志的區(qū)域內(nèi)上、下車，嚴(yán)禁越位

乘車、中途隨意上下車。

5）乘坐過程中，不得左右擺動吊椅，上下乘員途中相遇時，不得互

相寒暄、握手等，以免發(fā)生意外危險。到了下車點(diǎn)必須及時下車。禁止

越位乘車，以免發(fā)生危險。

6）乘坐過程中，要注意乘人裝置的運(yùn)行狀態(tài)是否正常、平穩(wěn)，若發(fā)

現(xiàn)緊急情況需要停車時，則可拉動沿線設(shè)置的鋼絲繩（裝置在中間的小

鋼絲繩）拉線急停開關(guān)，使乘人裝置停止運(yùn)行，同時下車，待故障排除

后方可乘坐。

7）在尾架上和重錘下方以及上變坡點(diǎn)處分別裝有一個鋼絲繩壽命極

限保護(hù)開關(guān)、重錘下限位保護(hù)開關(guān)以及上變坡點(diǎn)捕繩開關(guān)，在設(shè)備正常

運(yùn)行時禁止觸動此開關(guān)，否則會造成人為的保護(hù)停機(jī)，影響乘人裝置的

正常運(yùn)行。

8）乘車人員隨身攜帶物品長度不得超過1.2m,且嚴(yán)禁橫向、豎向

持拿。重量不得超過10kg,所帶物品不得拖地運(yùn)行。

7、攜帶較長工具在井下行走時，禁止將較長工具斜扛在肩上，都要

拿在手中行走，更應(yīng)注意不能讓工具碰到架空線。

8、人員行走在接近巷道拐彎、岔道口、巷道口、風(fēng)門處時，要止步

觀望，觀察并靜聽有無車輛接近的聲音，確認(rèn)沒有時，方可繼續(xù)前行。

千萬不要只顧行走，不管安全。思想要集中，瞻前顧后，踩實踏穩(wěn)，方

能確保行走安全。

9、在斜巷行走要嚴(yán)格遵守“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定。

10、在有滾筒驅(qū)動的帶式輸送機(jī)巷或刮板輸送機(jī)巷行走時，無論輸

送機(jī)是否開動，都不得乘坐或在機(jī)槽內(nèi)行走，橫過膠帶時，要走專門設(shè)

置的過橋通道。

11、嚴(yán)禁進(jìn)入巷道口釘有柵欄或掛有危險警告牌的地點(diǎn)。

12、工作面必須按要求備齊各種備用材料。

13、工作面必須保持人行道的暢通，人員必須在人行道內(nèi)行走，跨

越運(yùn)輸機(jī)處必須設(shè)置人行過橋。

14、工作面支柱接實頂梁后，停止注液，及時掛好防倒繩后，再重

新注液升柱達(dá)到初撐力要求，避免崩柱傷人；嚴(yán)禁單梁單柱或空載支柱

存在。

15、工作面加強(qiáng)礦壓觀測工作，掌握工作面頂板活動規(guī)律，進(jìn)行來

壓預(yù)報，正確指導(dǎo)生產(chǎn)，工作面必須配置完好壓力監(jiān)測裝置。

16、如果進(jìn)順轉(zhuǎn)載機(jī)附近行人通道不暢時，及時超前進(jìn)行開幫處理,

確保人行通道。

第二節(jié)頂板管理

一、工作面及兩巷的支護(hù)質(zhì)量要求

1、工作面支架排成一條直線，不得超過±50mm,工作面支架中心

距符合規(guī)定，不超過±100mm。

2、工作面支架嚴(yán)禁歪架、咬架，否則要及時調(diào)整.確保支架初撐力

不小于。

3、兩巷超前維護(hù)單體柱柱必須打成一條直線，不超過±100mm。

4、兩巷超前維護(hù)單體柱柱必須掛防倒繩，防止倒柱傷人.

5、所使用的單體初撐力不小于90KN.

二、工作面預(yù)防冒頂、煤壁片幫的處理方法及安全技術(shù)措施

1、工作面發(fā)生漏頂、片幫的處理措施：

1）工作面發(fā)生片幫、空頂寬度超過200mm時，要提前伸出支架的

前探梁，若空頂寬度超過0.8m時，采取超前拉架的方法支護(hù)。

2）工作面漏頂時采用預(yù)埋前探錨桿的辦法。

3）在支架梁子頭，緊貼梁下向煤墻上方按水平方向20。的夾角打眼,

眼深2.2米，木錨桿長1.8米。

4）眼距0.2米，木錨桿不留露頭，并應(yīng)縮進(jìn)0.3米。

5）打眼之前應(yīng)先敲幫問頂,及時清除煤幫傘檐、活石，并閉鎖工作

面溜子；如有片幫危險，應(yīng)打好臨時支護(hù)（即縮回前探梁200mm,在煤

壁立起616cm圓木，然后伸出前探梁頂緊圓木，圓木間靠幫處用板皮或

搪材背幫）以防片幫傷人。

6）如果煤墻有端面距，應(yīng)及時伸出支架前探梁頂緊煤壁。

2、工作面冒頂?shù)奶幚恚?/p>

1）主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，采用超前拉加，及時伸出前探

梁頂緊煤壁。

2）如前探梁伸出后前端仍漏頂，采用在煤壁掏窩架設(shè)①16mm圓木

支護(hù)，圓木后端搭在前探梁上，圓木上方用板皮剎實背嚴(yán)頂板。

3）對冒頂嚴(yán)重段，在煤壁與支架間支設(shè)一根單體配合園木板皮進(jìn)行

封幫處理。

3、兩端頭維護(hù)：

1）端頭回柱應(yīng)先清理好退路，用放液手把將單體液壓支柱放液后拉

出，嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)。

2）維護(hù)工在移抬棚時，嚴(yán)禁人員在其下方行走或站立。嚴(yán)禁拉移、

活動端頭支護(hù)。

3）兩巷回貼幫支柱時應(yīng)首先檢查煤壁片幫及支護(hù)情況，支柱受煤壁

壓力較大時，人員必須站在可靠的安全地點(diǎn)回柱。嚴(yán)禁人員站在支柱彈

出、歪倒，煤壁片幫所能波及的范圍內(nèi)。

4）回柱或改柱時，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回制度，人員要站在支護(hù)完好的

安全地點(diǎn)。

4、超前維護(hù)：

1）嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的兩巷超前維護(hù)方式和超前維護(hù)距離施工，確保

兩巷無積水、污泥、雜物，物料碼放整齊。

2）兩巷超前支護(hù)單體必須掛防倒繩，柱距1.8m。防止倒柱傷人。

3）禁止使用折損、變形、腐朽的支護(hù)材料，經(jīng)常檢查頂板及支架的

完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4）兩巷回出的柱梁、棚子、軌道等必須及時運(yùn)到超前維護(hù)以外的安

全地點(diǎn)，分類碼放整齊，不得影響行人或行車。

5）維護(hù)時，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

6）單體打成直線，單體初撐力不小于90KN。

7）超前維護(hù)支柱必須穿柱鞋。

5、老塘及下隅角懸頂?shù)奶幚恚?/p>

如在正?；夭蛇^程中當(dāng)老塘及下隅角懸頂超過規(guī)定2義5平方米時，

立即在煤壁向外施工強(qiáng)放眼，并對頂板進(jìn)行提前欲裂，炮眼要