鋼筋加工及綁扎施工要點

鋼筋加工及綁扎施工要點一、鋼筋原材料管理1、物資供應(yīng)科采購的所有鋼筋進場時必須有原材料質(zhì)保書和試驗報告，并符合相關(guān)相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求。2、鋼筋進場后進行抽檢，試驗室做好鋼筋抗拉、彎曲試驗。根據(jù)規(guī)程規(guī)范的要求確定是否可以使用，并出具書面報告。3、試驗報告合格的鋼筋方可使用。4、鋼筋的保管、堆放、領(lǐng)用都必須按照質(zhì)量保證文件的要求進行。在鋼筋加工場尚未使用的原材料必須嚴格按照品種、規(guī)格分區(qū)并掛牌，對剩余的原材料必須立即辦理退庫手續(xù)，將原材料退還物資供應(yīng)科。5、鋼筋進場、試驗、保管、領(lǐng)用、使用（時間、部位）、退料都必須具有可追溯性。二、鋼筋加工1、在鋼筋加工場設(shè)三條粗鋼筋加工線、二條細鋼筋加工線，配置成套加工設(shè)備，制作各項目需用的鋼筋。鋼筋加工場的工藝流程為：鋼筋的進場→加工和堆放→半成品暫存及運輸。整個過程形成流水線，避免往返及交叉搬運。2、鋼筋堆放場地平整，找平碾壓后滿鋪150mm石子，并設(shè)置盲溝形成有組織排水。堆放場現(xiàn)澆多條混凝土枕墊（高120mm，間距2500mm），枕墊的頂面標高要求在一個平面上，以使鋼筋處于平直狀態(tài)。3、鋼筋成品、半成品堆放符合質(zhì)量程序文件的要求，及時做好標識。不同結(jié)構(gòu)、同一結(jié)構(gòu)不同使用部位、不同品種規(guī)格的成品、半成品分開堆放。對加工中出現(xiàn)的不合格品應(yīng)及時做好不合格品標識，以免誤用。4、鋼筋加工配料表由配料組按設(shè)計圖紙編制，經(jīng)審核后寫成配料牌交給制作小組。配料人員須熟悉圖紙、規(guī)范和施工方案。對分階段澆灌混凝土的施工縫位置要十分清楚，以便掌握鋼筋的接頭長度；對梁、柱、牛腿的二肢、三肢、四肢箍筋要認真計算，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5、鋼筋加工前應(yīng)進行除銹，局部銹蝕采用人工手工或電動除銹，有浮銹的用電動除銹機除銹。6、鋼筋加工的先后次序滿足現(xiàn)場施工計劃的要求，盡量縮短在加工場的存放時間，及時運到現(xiàn)場?，F(xiàn)場多余的鋼筋及時運回加工場，以免和其它鋼筋混淆。鋼筋加工場裝卸、搬運、切斷、彎曲成型用合格的機械設(shè)備聯(lián)動來完成，工序之間用活動架和平臺來轉(zhuǎn)移鋼筋。7、鋼筋焊接：在加工場鋼筋用碰焊連接，現(xiàn)場Ⅱ級鋼筋豎向連接擬采用電渣壓力焊。鋼筋焊接必須進行檢驗，接頭外觀檢驗應(yīng)合格，并按照規(guī)范要求選取一定量的焊接接頭做拉力、彎曲（電渣壓力焊只進行拉力試驗）試驗。鋼筋工程焊接前應(yīng)進行模擬試焊，試焊檢驗合格后方可進行工程的正式焊接。8、焊接前清除鋼筋端頭的鐵銹和污泥；選擇合理的焊接參數(shù)，焊接場地設(shè)置防風(fēng)裝置，并防止接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當環(huán)境溫度過低時，接頭部位適當用保溫材料保溫。三、鋼筋綁扎1、鋼筋施工前，技術(shù)人員應(yīng)先熟悉圖紙，仔細復(fù)核鋼筋與埋管、埋件、予留孔洞、模板的位置關(guān)系。應(yīng)明確鋼筋施工與模板施工、直埋螺栓施工是否交叉、交叉的先后關(guān)系，并與施工人員交底。2、鋼筋綁扎前，仔細核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸、數(shù)量等是否與料單、料牌相符，是否與設(shè)計圖紙相符合。3、鋼筋的綁扎接頭必須符合規(guī)范要求。4、梁、板、柱等類型較多時，為