LNG操作手冊資料

目錄

1主要設(shè)備設(shè)計參數(shù).........................................2

2工藝流程簡述.............................................3

3控制及安全報警系統(tǒng).......................................3

3.1壓力測量點一覽表.....................................3

3.2/ini.度,貝4表

3.3氣動截止閥設(shè)置一覽表.................................5

3.4可燃?xì)怏w泄漏報警檢測器設(shè)置一覽表.....................6

3.5ESD緊急切斷開關(guān)設(shè)置一覽表...........................7

3.6安全閥設(shè)置一覽表.....................................8

3.7遠(yuǎn)傳報警控制系統(tǒng).....................................9

4崗位操作................................................10

4.1LNG卸車操作規(guī)程....................................10

4.2LNG氣化操作規(guī)程....................................12

4.3LNG加液操作規(guī)程....................................13

5安全管理制度............................................14

6.故障處理...............................................17

7.安全須知...............................................18

1主要設(shè)備設(shè)計參數(shù)

1.1LNG儲罐

有效容積50m3LNG儲罐一臺，內(nèi)罐工作溫度-146℃,內(nèi)罐設(shè)計溫度

?196℃。設(shè)計壓力1.3MPa（-0.1MPa外筒），最高工作壓力1.2MPa（-O.IMPa

外筒），工作壓力O.5MPa?l.OMPa,儲罐安全閥開啟壓力L25MPa。

1.2LNG低溫泵撬

LNG低溫泵工作溫度-146C,設(shè)計溫度-196℃,設(shè)計壓力1.6MPa,設(shè)

計泵進出口壓差0.6?O.7MPa,管道材質(zhì)為奧式體不銹鋼，鋼號OCH8Ni9。

1.3L-CNG低溫柱塞泵

L-CNG低溫柱塞泵最大出口壓力25.0MPa,最大進口壓力0.6MPa,最

小進口壓力0.02MPa,流量1500L/h,功率22KW。

1.4空溫式氣化器

空溫式氣化器流量1000Nm3/h,設(shè)計壓力32.0MPa，最高工作壓力

25.0MPao進口溫度-145℃?-162℃,出口溫度小于環(huán)境溫度10℃以內(nèi)。

1.5儲氣瓶組

CNG儲氣瓶組共分為52個獨立小瓶組成撬設(shè)計，有效容積4m3水容

積，其中低壓容積2m3,中壓容積1m3,高壓容積In?。最大工作壓力25MPa,

設(shè)計壓力27.5MPao

1.6儀表風(fēng)系統(tǒng)

儀表風(fēng)系統(tǒng)主要設(shè)備有空壓機、干燥器、過濾器，螺桿式空壓機排氣

量0.24m3/min,排氣壓力l.OMPa。

1.7LNG加液機

LNG加液機流量范圍0?150L/min,額定工作壓力1.6MPa。

1.8CNG加氣機

2工藝流程簡述

液化天然氣（簡稱LNG）由LNG低溫槽車（0.4MPa>-145℃）運來,

在卸車臺處利用低溫泵將槽車中的LNG卸至LNG儲罐中，加氣時通過低

溫泵，將LNG儲罐中的LNG（飽和壓力0.45?0.80MPa）通過加液機加入

汽車的車載氣瓶里。

L-CNG加氣裝置的工藝流程則是儲罐中的飽和液體LNG通過低溫高

壓柱塞泵增壓至20.0MPa后進入空溫式氣化器氣化成CNG,儲存在CNG

儲氣瓶組內(nèi)，通過CNG加氣機給CNG汽車加氣。

3控制及安全報警系統(tǒng)

3.1壓力測量點一覽表

序

儀表位號控制對象設(shè)定值備注

號

泵靜止時0.5?

P01低溫潛液泵前壓力現(xiàn)場顯示

1l.OMPa

PT01低溫潛液泵前壓力遠(yuǎn)傳至控制室

P02泵靜止時0.5?

低溫潛液泵后壓力現(xiàn)場顯示

2l.OMPa

PT02低溫潛液泵后壓力遠(yuǎn)傳至控制室

P03LNG儲罐0.5?LOMPa現(xiàn)場顯示

3

PT03LNG儲罐遠(yuǎn)傳至控制室

4PT04LNG儲罐遠(yuǎn)傳至控制室

P51低溫高壓柱塞泵后上限小于22.0MPa現(xiàn)場顯示

5

PT51低溫高壓柱塞泵后遠(yuǎn)傳至控制室

P203-11#空溫式氣化器前上限小于22.0MPa現(xiàn)場顯示

6

P203-22#空溫式氣化器前上限小于22.0MPa現(xiàn)場顯示

P204-11#空溫式氣化器后上限小于22.0MPa現(xiàn)場顯示

7

PT204-11#空溫式氣化器后遠(yuǎn)傳至控制室

P204-22#空溫式氣化器后上限小于22.0MPa現(xiàn)場顯示

8

PT204-22#空溫式氣化器后遠(yuǎn)傳至控制室

P52低壓儲氣瓶組上限小于22.0MPa現(xiàn)場顯示

9P53中壓儲氣瓶組上限小于22.0MPa現(xiàn)場顯示

P54高壓儲氣瓶組上限小于22.0MPa現(xiàn)場顯示

3.2溫度測量點一覽表

序號儀表位號控制對象設(shè)定值備注

1T01低溫潛液泵遠(yuǎn)傳至控制室

2T02低溫潛液泵遠(yuǎn)傳至控制室

T101-11#低溫高壓柱塞泵遠(yuǎn)傳至控制室

3

T101-22#低溫高壓柱塞泵遠(yuǎn)傳至控制室

T202-11#空溫式氣化器后遠(yuǎn)傳至控制室

4

T202-22#空溫式氣化器后遠(yuǎn)傳至控制室

低于環(huán)境

TI202-11#空溫式氣化器后現(xiàn)場顯示

溫度10℃

5

低于環(huán)境

TI202-22#空溫式氣化器后現(xiàn)場顯示

溫度10℃

3.3氣動截止閥設(shè)置一覽表

序號儀表位號控制對象設(shè)定值備注

遠(yuǎn)程控制，可手動

1GV01儲罐底部出液空氣0.4MPa

操作

遠(yuǎn)程控制，可手動

2GV02低溫泵進液空氣0.4MPa

操作

遠(yuǎn)程控制，可手動

3GV03低溫泵出液空氣0.4MPa

操作

遠(yuǎn)程控制，可手動

4GV04儲罐頂部進液空氣0.4MPa

操作

遠(yuǎn)程控制，可手動

5GV05增溫加熱器進液空氣0.4MPa

操作

遠(yuǎn)程控制，可手動

6GV06儲罐增壓空氣0.4MPa

操作

遠(yuǎn)程控制，可手動

7GV07低溫泵回氣空氣0.4MPa

操作

遠(yuǎn)程控制，可手動

8GV08儲罐增壓空氣0.4MPa

操作

1#低溫高壓柱塞遠(yuǎn)程控制，可手動

GV3I空氣0.4MPa

泵進液操作

9

2#低溫高壓柱塞遠(yuǎn)程控制，可手動

GV32空氣0.4MPa

泵進液操作

1#低溫高壓柱塞遠(yuǎn)程控制，可手動

GV33空氣0.4MPa

泵回氣放空操作

10

2#低溫高壓柱塞遠(yuǎn)程控制，可手動

GV34空氣0.4MPa

泵回氣放空操作

1#空溫式氣化器遠(yuǎn)程控制，可手動

GV35空氣0.4MPa

進液操作

11

2#空溫式氣化器遠(yuǎn)程控制，可手動

GV36空氣0.4MPa

進液操作

3.4可燃?xì)怏w泄漏報警檢測器設(shè)置一覽表

序號儀表位號控制對象設(shè)定值備注

1GE1LNG加液區(qū)<25%VOL控制室聲光報警

2GE2CNG加氣區(qū)<25%VOL控制室聲光報警

3GE3LNG低溫泵撬<25%VOL控制室聲光報警

4GE4LNG、L-CNG管溝內(nèi)<25%VOL控制室聲光報警

5GE5L-CNG管溝內(nèi)<25%VOL控制室聲光報警

6GE6槽車卸液區(qū)<25%VOL控制室聲光報警

7GE7CNG儲氣瓶組<25%VOL控制室聲光報警

3.5ESD緊急切斷開關(guān)設(shè)置一覽表

序號位號控制對象設(shè)定值備注

1ESDILNG加液機

2ESD2LNG低溫泵撬

3ESD3圍堰設(shè)備區(qū)

4ESD4圍堰設(shè)備區(qū)

5ESD5槽車卸液區(qū)

6ESD6CNG儲氣瓶組

3.6安全閥設(shè)置一覽表

序號儀表位號控制對象設(shè)定值備注

PSV-1ALNG儲罐1.20MPa

1

PSV-1BLNG儲罐1.20MPa

3AC00LNG儲罐氣相管線1.76MPa

4AC01DN40氣相增壓管線1.76MPa

5AC02LNG儲罐出液管線1.76MPa

6AC03增溫加熱器進液1.76MPa

7AC04LNG儲罐出液管線1.76MPa

8AC05LNG低溫泵回氣1.76MPa

9AC06LNG低溫泵放空1.76MPa

10AC07DN50卸液管線1.76MPa

1#低溫局壓柱塞泵回

AC7021.76MPa

氣管線

11

2#低溫高壓柱塞泵回

AC7031.76MPa

氣管線

低溫高壓柱塞泵總回

12AC7041.76MPa

氣管線

1#低溫rft壓柱塞泵出

AC70527.65MPa

液管線

13

2#低溫高壓柱塞泵出

AC70627.65MPa

液管線

14AC707空溫式氣化器進液管27.65MPa

AC7081#空溫式氣化器出口27.65MPa

15

AC7092#空溫式氣化器出口27.65MPa

AC710低壓儲氣瓶組25.0MPa

16AC711中壓儲氣瓶組25.0MPa

AC712高Jk儲氣瓶組25.0MPa

3.7遠(yuǎn)傳報警控制系統(tǒng)

3.7.1設(shè)備報警系統(tǒng)

3.7.1.1LNG儲罐壓力變送至控制室，設(shè)定壓力N1.15MPa時，發(fā)出聲光報

警信號，以防止儲罐壓力超高；

3.7.1.2LNG儲罐液位變送至控制室，設(shè)定液位250mm或050mm時，

發(fā)出聲光報警信號，以防止該儲罐液位過低或超高，保證儲罐充裝液位和

正常供氣；

3.7.1.3L-CNG低溫高壓柱塞泵回氣溫度變送至控制室，設(shè)定溫度之-80C

時，發(fā)出聲光報警信號，以防止柱塞泵回氣溫度過高，保證柱塞泵可正常

起機打壓。

3.7.1.4儀表風(fēng)控制系統(tǒng)壓力變送至控制室，設(shè)定壓力N1.50MPa或

S0.35MPa時，發(fā)出聲光報警信號，以防止儀表風(fēng)壓力超高或過低，保證啟

動截止閥可正常開啟、關(guān)閉°

3.7.2緊急切斷閥控制

緊急切斷閥為氣開，由設(shè)置在控制室附近的空壓機組為其提供動力氣

源，儀表風(fēng)壓力范圍為0.3MPa?LOMPa,緊急切斷閥的關(guān)閉延遲時間不超

過10秒。操作人員在控制室內(nèi)可實現(xiàn)遠(yuǎn)程操控及現(xiàn)場操控并設(shè)有手動排放

切斷控制。

4崗位操作

LNG屬甲類易燃易爆液體，儲存和工作溫度最低為-162C,不良的操

作會導(dǎo)致設(shè)備、管線或人員的嚴(yán)重?fù)p壞或損傷。所以，LNG、L-CNG加氣

站的操作人員必須養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)定，

在操作中應(yīng)穿戴必要的勞防用品，注意觀察設(shè)備的壓力、溫度、液位參數(shù)。

熟悉本站的工藝流程，開啟低溫閥門速度要慢，注意設(shè)備、管線、閥門異

常結(jié)霜等現(xiàn)象。

對加氣站操作人員的要求：“四懂”懂性能、懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂工

藝流程；“三會”會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。

LNG、L-CNG加氣站操作主要分為三類：LNG液體卸車操作；LNG

氣化操作；LNG、CNG加氣操作。

4.1LNG卸車操作規(guī)程

4.1.1職責(zé)

卸車臺至罐區(qū)的各項操作由站內(nèi)值班人員完成，槽車的操作由司機與

押運人員完成。

4.1.2準(zhǔn)備工作

4.1.2.1首先檢查LNG撬體放空閥是否全部關(guān)閉。

4.1.2.2關(guān)閉低溫撬泵到LNG加液機的出液截止閥（V005）,回氣截止閥

（V007）o

4.1.2.3LNG槽車就位，將三角墊木放置在槽車輪前后固定槽車，將接地

線接到槽車上。

4.1.2.4對接口法蘭處進行吹掃后分別連接軟管和槽車法蘭：進液軟管

（DN50）、回氣軟管（DN40）o

4.1.2.5操作人員佩戴絕熱手套。

4.1.3卸車操作：

4.1.3.1完成以上準(zhǔn)備工作后打開儲罐頂部進液截止閥（V?2A、V?2B）、回

氣截止閥（V?19A、V-19D.V-19B）o

4.1.3.2開啟槽車出液截止閥、回氣閥。

4.1.3.3開啟撬體進液截止閥（V001）、回氣截止閥（V003）。

4.1.3.4開啟氣動截止閥（GV08）、手動截止閥（V004）,讓儲罐的壓力通

過氣象管（DN40）進入槽車進行壓力平衡。在控制柜上選擇“手動模式”，

同時開啟氣動截止閥（GV02、GV03）對潛液泵進行預(yù)冷。

4.1.3.5當(dāng)槽車壓力升到0.6?0.65Mpa之間時，且泵進出口溫度達(dá)到川0

度并保持有2?3分鐘后啟動潛液泵卸液。初始頻率宜設(shè)置為75HZo

4.1.3.6正常起泵后，泵前后壓差應(yīng)保持在0.3?0.4Mpa之間，若起泵后泵

后壓力不穩(wěn)定則手動打開截止閥（V106）對泵內(nèi)氣體進行放空，放空過程

中應(yīng)密切觀察泵前、后壓力變化，當(dāng)泵后壓力穩(wěn)定后即可關(guān)閉截止閥

（V106）,并將頻率調(diào)節(jié)至85HZo在此過程中應(yīng)注意觀察并保持槽車壓力

在0.65?0.70Mpa之間。

4.1.3.7當(dāng)槽車壓力下降至0.6Mpa以下，槽車中的液仍未卸完時，關(guān)閉氣

動截止閥（GV08）、手動截止閥（V004、V?19A、V-19D.V-19B）,打開氣

動截止閥（GV06）、手動截止閥（913人、5138）,儲罐的液通過汽化器（￡001）

繼續(xù)給槽車增壓并保持槽車壓力在0.65?0.70Mpa之間直至卸液完成。

4.1.3.8當(dāng)槽車液位下降到170MM以下時，關(guān)閉氣動截止閥（GV06）,并

將頻率調(diào)節(jié)降至75HZ。

4.1.3.9卸液將完成時，泵后壓力會出現(xiàn)波動，微調(diào)截止閥（V106）以達(dá)

到泵后壓力穩(wěn)定，當(dāng)泵前、后壓力無壓差且穩(wěn)定時，可判斷卸液完成。

注意：若接頭泄露或有不正常情況立即停止卸車，排除泄漏現(xiàn)象后才

可繼續(xù)卸車。

4.1.4收尾工作：

4.1.4.1手動停止?jié)撘罕眠\轉(zhuǎn)，關(guān)閉氣動截止閥（GV02、GV03）并將控制

柜上“手動模式”改為“自動模式”，關(guān)閉撬體進液截止閥（V001）、回氣截止

閥（V003）o對液相管（DN50）及氣相管（DN40）排空。

4.1.4.2檢查低溫泵撬閥門是否處于正常開、關(guān)位置，打開手動截止閥

（V005、V007）o

4.1.4.3最后卸下接地線，卸車工作完成。

4.1.4.4觀察LNG罐壓力是否正常，記錄LNG儲罐液位，撤掉三角墊木,

與押車人員做好相關(guān)記錄。

4.2LNG氣化操作規(guī)程

4.2.1確認(rèn)儲罐出液手動截止閥（V-1B、V-1D）、回氣手動截止閥（V-19D、

V.19A、V605、V606）、氣動截止閥（GV31、GV32）處于開啟狀態(tài)，確認(rèn)

氣化器進、出口所有閥門處于開啟狀態(tài)后啟動L?CNG柱塞泵。

422觀察柱塞泵運行狀態(tài)，若出現(xiàn)空轉(zhuǎn)，應(yīng)手動打開截止閥（V702、V703）

對柱塞泵回氣管路進行排空，直至柱塞泵可正常打壓，同時觀察柱塞泵出

口壓力是否在正常范圍內(nèi)。

4.2.3觀察氣化器底部結(jié)霜情況及進、出口管上的壓力和溫度變化，當(dāng)氣

化器開始結(jié)霜，說明LNG開始?xì)饣?/p>

4.2.4當(dāng)打壓完成時，柱塞泵自動停機并排空管路中氣體。

4.2.5監(jiān)測有關(guān)指標(biāo)。

4.2.5.1柱塞泵出口壓力（打壓上限22.0Mpa）

4.2.5.2氣化器進口壓力（上限22.0Mpa）

42.5.3氣化器出口壓力（上限22.0Mpa）

42.5.4氣化器出口溫度（不低于環(huán)境溫度10度）

4.3LNG加液操作規(guī)程

43.1準(zhǔn)備工作

43.1.1檢查確認(rèn)低溫泵撬上手動截止閥（V005、V007）、儲罐出液管口手

動截止閥（V-1A、V-1B、V-1D）處于開啟狀態(tài)。

4.3.1.2儀表風(fēng)壓力應(yīng)不低于0.6Mpa。

4.3.1.3佩戴好臉罩、安全帽及絕熱手套。

43.2加液操作

4.3.2.1引導(dǎo)加液車輛就位，提示司機打開車輛加液蓋，放置三角墊木固定

車輛，將接地線與加液車輛連接。

4.322按加液機預(yù)冷鍵進行預(yù)冷。

4.3.2.3預(yù)冷結(jié)束，吹掃加液機回氣軟管接口及車輛鋼瓶氣相口，吹掃加液

機充裝軟管接口及車輛鋼瓶充裝接頭，吹掃完畢后可靠連接。

43.2.4若加氣車輛鋼瓶壓力高于LOMpa時，手動打開鋼瓶氣相口截止閥

回氣，當(dāng)鋼瓶壓力降至O.8Mpa時、按加氣機上加氣鍵進行加氣。

43.2.5加氣過程中密切注意鋼瓶壓力，充裝接近結(jié)束時，將回氣閥門緩慢

關(guān)閉。

43.2.6加液結(jié)束后，先拔下加液槍，再卸下回氣槍。注意：閥門或接頭被

凍住時，用空氣吹掃，不得用錘或其他物件敲擊。

43.2.7用空氣吹掃加氣槍、回氣槍及槍座后分別將加氣槍、回氣槍放回加

氣機相應(yīng)位置，取掉三角墊木，拆下接地線，告知司機加氣完成，提示司

機關(guān)好加液蓋，并做好相關(guān)記錄。

5安全管理制度

5.1LNG、L?CNG加氣站區(qū)安全管理制度

5.1.1操作人員和非本站人員進入站區(qū)必須嚴(yán)格執(zhí)行進站須知。

5.1.2確保LNG、LCNG設(shè)備安全運行

5.1.2.1儲罐不得超量、超壓存儲，當(dāng)儲罐壓力上升至l.OMPa時，要打開

儲罐上手動放空閥門進行放散降壓。

5.1.2.2儲罐外筒為外壓真空容器，嚴(yán)禁在負(fù)壓條件下在外筒上施焊。

5.1.2.3L-CNG撬裝、管道的安全附件（安全閥、壓力表、液位計）經(jīng)校

驗合格，并確保完好可正常使用。

5.1.2.4管道或儲罐進行放空操作必須經(jīng)放空管引至高空放散，不得就地放

散。

5.1.2.5嚴(yán)禁敲打或用火烤管道結(jié)凍部位，也不得用水噴射這些部位。

5.1.2.6液相管道兩閥門間不得存有液體，當(dāng)存有液體（液化天然氣）時要

在關(guān)閉兩閥門同時對該管段進行放散，防止管道超壓運行。

5.1.2.7站區(qū)消防設(shè)施（泡沫滅火器、干粉滅火系統(tǒng)等）要保證完好可用。

5.1.2.8站區(qū)內(nèi)需動火施工時，必須填寫動火申請，得到主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方

可實施。同時應(yīng)作好相應(yīng)防護措施。

5.2巡檢規(guī)定

5.2.1運行值班人員每小時進行一次巡檢和記錄，加氣高峰期確保值班人

員對設(shè)備區(qū)進行連續(xù)監(jiān)測。

5.2.2巡檢范圍及順序：

L-CNG柱塞泵一LNG儲罐一LNG低溫泵撬一空溫式汽化器一L-CNG儲氣

瓶組及程控盤一配電房及控制室

5.2.3巡檢內(nèi)容：

5.2.3.1L?CNG柱塞泵

油位是否在要求液位位置；柱塞泵出口壓力是否正常（打壓上限不超過

24.0Mpa）；進液、回氣閥門是否處于指定開、關(guān)狀態(tài)。LNG低溫泵撬

52.3.2LNG儲罐

儲罐液位是否正常（正常儲存液位上限95%,液位下限15%）；儲罐壓

力（0.5Mpa-1.0Mpa）；儲罐外表面是否有大量露水凝結(jié)、是否有局部結(jié)霜

現(xiàn)象；罐體內(nèi)部是否有異常聲響；

5.233LNG低溫泵撬

低溫泵日常運行中是否有異常噪聲；各閥門處于指定開、關(guān)位置；儀

表風(fēng)壓力是否正常（0.6Mpa_1.0Mpa）；儲罐壓力是否正常（0.5Mpa-1.0Mpa）；

低溫泵池外殼、真空管道是否有凝霜、凝水現(xiàn)象。

5.23.4空溫式汽化器

進口壓力是否正常（打壓上限不超過22.0Mpa）；出口壓力是否正常（打

壓上限不超過22.0Mpa）；出口溫度是否正常（低于環(huán)境溫度1（）℃）；管道

是否漏氣；汽化器外觀是否結(jié)霜不均勻。

52.3.5L-CNG儲氣瓶組及程控盤

瓶組壓力是否正常（上限不高于25.0Mpa）；各閥門處于指定開、關(guān)位

置；管道是否有漏氣現(xiàn)象。

5.236配電房、控制室及空壓機房

變配電系統(tǒng)工作是否正常，空壓機排氣壓力是否正常，油位是否正常。

5.23.7巡檢區(qū)域衛(wèi)生是否潔凈。

523.8消防器材是否齊全、正常。

5.3LNG、L-CNG站設(shè)備及安全附件定期檢驗要求

5.3.1壓力表半年校驗一次；（資質(zhì)單位）

5.3.2安全閥每年校驗一次；（鍋檢所）

5.3.3避雷防靜電設(shè)施每班年檢測一次；（資質(zhì)單位）

5.3.4消防設(shè)施每季度檢查、演練一次；（公司組織）

5.3.5油漆、標(biāo)志每年刷新一次；

6.故障處理

6.1儲罐壓力過高

序號可能出現(xiàn)的故障處理方法

1儲罐壓力表失靈更換壓力表

2儲罐充裝時槽車增壓太高槽車及時泄壓

3儲罐增壓器入口閥關(guān)閉不嚴(yán)將閥門關(guān)閉嚴(yán)實

4儲罐保冷性能下降與儲罐制造廠家聯(lián)系

6.2罐體出現(xiàn)冒汗結(jié)霜現(xiàn)象

序號可能出現(xiàn)的故障處理方法

1儲罐真空度受到破壞與儲罐制造廠家聯(lián)系

2儲罐絕熱性能的故障與儲罐制造廠家聯(lián)系

63安全閥起跳

序號可能出現(xiàn)的故障處理方法

及時手動放空、加速泄壓，分

1LNG儲罐安全閥起跳

析儲罐超壓原因，并及時處理

及時打開管線上下游閥門、平

2管路安全閥起跳

衡壓力

△注意：問題處理完畢，建議重新調(diào)校安全閥，關(guān)閉安全閥根部閥，拆下

安全閥，送安全閥效驗部門校驗，校驗合格后將安全閥裝上，打開安全閥

根部閥。

6.4低溫部位法蘭發(fā)生泄漏處理

將泄漏的法蘭進行緊固，若緊不住則關(guān)閉該泄漏法蘭的上下游閥門，

泄壓且溫度升至常溫后更換墊片，重新緊固后試壓，直到不泄漏為止。

6.5低溫閥門泄漏處理

低溫閥門內(nèi)漏是閥門密封面損壞，由于低溫閥門是軟密封結(jié)構(gòu)，可以

先用扳手加力緊，若仍泄漏則需更換四氟密封墊片。若仍是泄漏則可能是

閥座損壞，需更換閥門。

低溫閥門外漏分閥體法蘭泄漏和閥桿填料泄漏兩種，一般采用緊固的

方法處理或者更換填料。

6.6氣動閥門打不開

序號可能出現(xiàn)的故障處理方法

檢查空氣壓力是否低于0.4MPa

1氣動閥門打不開

壓力不足需調(diào)整壓力

7.安全須知

7.1液化天然氣的安全知識

主要物理參數(shù)

序號物理參數(shù)數(shù)值

1分子量16.85

2氣化溫度-162.3℃(常壓1.053bar)

3臨界溫度-66.52℃

4冰點-66.52℃

5液相密度460Kg/m3(15.5℃)

6氣相密度0.754Kg/Nm3

7蒸汽密度與空氣密度的比值0.6

8液態(tài)/氣態(tài)膨脹系數(shù)610m3/n?(15.5℃)

9燃占650℃

10熱值38.53MJ/Nm3(9200Kcal/Nm3)

11氣化潛熱0.51MJ