精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識定義

精益消費根底學(xué)問定義精益消費〔LeanProduction，簡稱LP〕是美國HYPERLINK麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車方案組織〔IMVP〕的專家對日本HYPERLINK豐田準時化消費JIT〔JustInTime〕消費方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入多余的消費要素，只是在適當?shù)臅r間消費必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品〔或下道工序急需的產(chǎn)品〕；益，即全部經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。精益消費方式源于豐田消費方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上17個國家的專家、學(xué)者，花費5時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一創(chuàng)始大批量消費方式和精益消費方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。精益消費方式的優(yōu)越性不僅表達在消費制造系統(tǒng)，同樣也表達在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個方面，它是當前工業(yè)界最正確的一種消費組織體系和方式，也必將成為二十一世紀標準的全球消費體系。

精益消費方式是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺〞和“多品種、少批量〞的市場制約的產(chǎn)物。它是從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世紀60頭才逐步完善而形成的。定義精益消費是通過系統(tǒng)構(gòu)造、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使消費系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變更，并能使消費過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終到達包括市場供銷在內(nèi)的消費的各方面最好的結(jié)果。核心其核心是消退一切無效勞動和奢侈，它把目的確定在盡善盡美上，通過不斷地降低本錢、進步質(zhì)量、增加消費靈敏性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，同時，精益消費把責(zé)任下放到組織構(gòu)造的各個層次，承受小組工作法，充分調(diào)動全體職工的主動性和聰慧才智，把缺陷和奢侈剛好地殲滅在每一個崗位。本質(zhì)精益消費方式既是一種以最大限度地削減企業(yè)消費所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營本錢為主要目的的消費方式，又是一種理念、一種文化。施行精益消費方式JIT就是決心追求完備、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目的而不斷努力。它是支撐個人及企業(yè)生命的一種精神力氣，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。

精益消費方式的本質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進展組織扁平化改革，削減非干脆消費人員；推行消費平衡化同步化，實現(xiàn)零庫存及柔性消費；推行全消費過程〔包括整個供應(yīng)鏈〕的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；削減和降低任何環(huán)節(jié)上的奢侈，實現(xiàn)零奢侈；最終實現(xiàn)拉動式準時化消費方式。

精益消費方式消費出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環(huán)節(jié)中承受的杜絕一切奢侈〔人力、物力、時間、空間〕的方法及手段滿足顧客對價格的要求。精益消費方式要求消退一切奢侈，追求精益求精和不斷改善，去掉消費環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的支配原則是必需增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、消費、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低本錢和最高效率對市場需求作出最快速的響應(yīng)。區(qū)分精益消費方式及傳統(tǒng)消費方式的區(qū)分主要表現(xiàn)為：變更了品質(zhì)限制手段；殲滅〔削減〕了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參及感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并及職工溝通；僅在須要的地方承受自動化；精益組織構(gòu)造。特征精益消費方式是圍圍著最大限度利用公司的職工、協(xié)作廠商及資產(chǎn)的固有實力的綜合哲學(xué)體系。這個體系要求形成一個解決問題的環(huán)境并對問題不斷改進改善，要求各個環(huán)節(jié)都是最卓越的，而這些環(huán)節(jié)打破了傳統(tǒng)的職能界限。

精益消費方式的主要特征表現(xiàn)為：

〔1〕品質(zhì)——找尋、訂正和解決問題；

〔2〕柔性——小批量、一個流；

〔3〕投放市場時間——把開發(fā)時間減至最小；

〔4〕產(chǎn)品多元化——縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；

〔5〕效率——進步消費率、削減奢侈；

〔6〕適應(yīng)性——標準尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；

〔7〕學(xué)習(xí)——不斷改善。什么是精益消費精益消費又稱精良消費，其中“精〞表示精良、精確、精致；“益〞表示利益、效益等等。精益消費就是剛好制造，殲滅故障，消退一切奢侈，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車方案〞的探討工程中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和比照后，認為日本豐田汽車公司的消費方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種消費組織管理方式，稱之為精益消費，以針對美國大量消費方式過干臃腫的弊病。精益消費綜合了大量消費及單件消費方式的優(yōu)點，力求在大量消費中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低本錢消費。

豐田消費方式又稱精細消費方式，或精益消費方式。精益消費的產(chǎn)生及推廣20世紀初，從美國福特汽車公司創(chuàng)立第一條汽車消費流水線以來，大規(guī)模的消費流水線始終是現(xiàn)代工業(yè)消費的主要特征。大規(guī)模消費方式是以標準化、大批量消費來降低消費本錢，進步消費效率的。這種方式適應(yīng)了美國當時的國情，汽車消費流水線的產(chǎn)生，一舉把汽車從少數(shù)富翁的奢侈品變成了群眾化的交通工具，美國汽車工業(yè)也由此快速成長為美國的一大支往產(chǎn)業(yè)，并帶動和促進了包括鋼鐵、玻璃、橡膠、機電以致交通效勞業(yè)等在內(nèi)的一大批產(chǎn)業(yè)的開展。大規(guī)模流水消費在消費技術(shù)以及消費管理史上具有極為重要的意義。但是第二次世界大戰(zhàn)以后，社會進入了一個市場需求向多樣化開展的新階段，相應(yīng)地要求工業(yè)消費向多品種、小批量的方向開展，單品種、大批量的流水消費方式的弱點就日漸明顯了。為了順應(yīng)這樣的時代要求，由日本豐田汽車公司首創(chuàng)的精益消費，作為多品種、小批量混合消費條件下的高質(zhì)量、低消耗進展消費的方式在理論中探究、創(chuàng)立出來了。

1950，日本的豐田英二考察了美國底持律的福特公司的轎車廠。當時這個廠每天能消費7000輛轎車，比日本豐田公司一的產(chǎn)量還要多。但豐田在他的考察報告中卻寫道：“那里的消費體制還有改進的可能〞。

戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟蕭條，缺少資金和外匯。怎樣建立日本的汽車工業(yè)？照搬美國的大量消費方式，還是根據(jù)日本的國情，另謀出路，豐田選擇了后者。日本的社會文化背景及美國是大不一樣的，日本的家族觀念、聽從紀律和團隊精神是美國人所沒有的，日本沒有美國則多的外籍工人，也沒有美國的生活方式所形成的自由散漫和個人主義的泛濫。日本的經(jīng)濟和技術(shù)根底也及美國相距甚遠。日本當時沒有可能全面引進美國成套設(shè)備來消費汽車，而且日本當時所期望的消費量僅為美國的幾特殊之一?！耙?guī)模經(jīng)濟〞法則在這里面臨著考驗。

豐田英二和他的伙伴大野耐一進展了一系列的探究和試驗，根據(jù)日本的國情，提出理解決問題的方法。經(jīng)過30多的努力，最終形成了完好的豐田消費方式，使日本的汽車工業(yè)超過了美國，產(chǎn)量到達了1300萬輛，占世界汽車總量的30％以上。

制造、電子、計算機、飛機制造等工業(yè)中。豐田消費方式是日本工業(yè)競爭戰(zhàn)略的重要組成部分，它反映了日本在重復(fù)性消費過程中的管理思想。豐田消費方式的指導(dǎo)思想是，通過消費過程整體優(yōu)化，改進技術(shù)，理順物流，杜絕超量消費，消退無效勞動及奢侈，有效利用資源，降低本錢，改善質(zhì)量，到達用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。

日本企業(yè)在國際市場上的勝利，引起西方企業(yè)界的深厚愛好，西方企業(yè)家認為，日本在消費中所承受的方式是其在世界市場上競爭的根底。20世紀80頭以來，西方一些國家很重視對豐田消費方式的探討，并將其應(yīng)用于消費管理。精益消費的特點拉動式準時化消費

以最終用戶的需求為消費起點.強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。

組織消費線依靠一種稱為看板〔Kanban〕的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息〔看板的形式不限，關(guān)鍵在于可以傳遞信息〕。消費中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、限制，但重在保證消費中的韌流平衡〔對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應(yīng)的準時化〕。由于承受拉動式消費，消費中的方案及調(diào)度本質(zhì)上是由各個消費單元自己完成，在形式上不承受集中方案，但操作過程中消費單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。

全面質(zhì)量管理

強調(diào)質(zhì)量是消費出來而非檢驗出來的，由消費中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量.消費過程中對質(zhì)量的檢驗及限制在每一道工序都進展。重在培育每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進展時留意質(zhì)量的檢測及限制，保證剛好覺察質(zhì)量問題.假設(shè)在消費過程中覺察質(zhì)量問題，根據(jù)狀況，可以立即停頓消費，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。

對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)及消費人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。

團隊工作法團隊工作法〔Teamwork〕。每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的囑咐。更重要的是主動地參及，起到?jīng)Q策及扶植決策的作用.組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。團隊成員強調(diào)一專多能，要求可以比較熟識團隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順當進展。團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部的評價的影響?！策@及日本獨特的人事制度關(guān)系較大〕團隊工作的根本氣氛是信任，以一種長期的監(jiān)視限制為主，而防止對每一步工作的稽核，進步工作效率。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。

并行工程

并行工程〔ConcurrentEngineering〕。在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、構(gòu)造設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項工作由及此相關(guān)的工程小組完成。進程中小組成員各自支配自身的工作，但可以定期或隨時反響信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。根據(jù)適當?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反響及協(xié)調(diào)整個工程的進展。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制及開發(fā)期間，扶植工程進程的并行化。

[編輯]精益消費及大批量消費方式管理思想的比較

精益消費作為一種從環(huán)境到管理目的都是全新的管理思想，并在理論中獲得勝利，并非簡潔地應(yīng)用了一二種新的管理手段，而是一套及企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度交融的管理體系，因此精益消費自身就是一個自治的系統(tǒng)。

〔1〕優(yōu)化范圍不同

大批量消費方式源于美國，是基于美國的企業(yè)間關(guān)系，強調(diào)市場導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個企業(yè)以財務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則以對手相對待。

精益消費方式則以產(chǎn)品消費工序為線索，組織親密相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易本錢，另一方面保證穩(wěn)定需求及剛好供應(yīng)，以整個大消費系統(tǒng)為優(yōu)化目的。

〔2〕對待庫存的看法不同

大批量消費方式的庫存管理強調(diào)“庫存是必要的惡物〞。

精益消費方式的庫存管理強調(diào)“庫存是萬惡之源〞。

精益消費方式將消費中的一切庫存視為“奢侈〞，同時認為庫存掩蓋了消費系統(tǒng)中的缺陷及問題。它一方面強調(diào)供應(yīng)對消費的保證，另一方面強調(diào)對零庫存的要求，從而不斷暴露消費中根本環(huán)節(jié)的沖突并加以改進，不斷降低庫存以殲滅庫存產(chǎn)生的“奢侈〞?；诖耍嫦M提出了“殲滅一切奢侈〞的口號。追求零奢侈的目的。

〔3〕業(yè)務(wù)限制觀不同

傳統(tǒng)的大批量消費方式的用人制度基于雙方的“雇用〞關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強調(diào)到達個人工作高效的分工原則，并以嚴格的業(yè)務(wù)稽核來促進及保證，同時稽核工作還防止個人工作對企業(yè)產(chǎn)生的負效應(yīng)。

精益消費源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時強調(diào)互相協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡〔包括不必要的核實工作〕——殲滅業(yè)務(wù)中的“奢侈〞。

〔4〕質(zhì)量觀不同

傳統(tǒng)的消費方式將確定量的次品看成消費中的必定結(jié)果。

精益消費基于組織的分權(quán)及人的協(xié)作觀點，認為讓消費者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的確定牢靠是可行的，且不犧牲消費的連續(xù)性。其核心思想是，導(dǎo)致這種概率性的質(zhì)量問題產(chǎn)生的緣由本身并非概率性的，通過消退產(chǎn)生質(zhì)量問題的消費環(huán)節(jié)來“消退一切次品所帶來的奢侈〞，追求零不良。

〔5〕對人的看法不同

大批量消費方式強調(diào)管理中的嚴格層次關(guān)系。對員工的要求在于嚴格完成上級下達的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備〞。

精益消費則強調(diào)個人對消費過程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動性，同時強調(diào)協(xié)調(diào)，對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團體的成員，而非機器。充分發(fā)揮基層的主觀能動性。精益消費方式的歷史開展過程20世紀初，從美國福特汽車公司創(chuàng)立第一條汽車消費流水線開始，大規(guī)模的消費流水線始終是現(xiàn)代工業(yè)消費的主要特征，變更了效率低下的單件消費方式，被稱為消費方式的第2個里程碑。大規(guī)模消費方式是以標準化、大批量消費來降低消費本錢，進步消費效率的。這種方式適應(yīng)了美國當時的國情，汽車消費流水線的產(chǎn)生，一舉把汽車從少數(shù)富翁的奢侈品變成了群眾化的交通工具，美國汽車工業(yè)也由此快速成長為美國的一大支柱產(chǎn)業(yè)，并帶動和促進了包括鋼鐵、玻璃、橡膠、機電以致交通效勞業(yè)等在內(nèi)的一大批產(chǎn)業(yè)的開展。大規(guī)模流水消費在消費技術(shù)以及消費管理史上具有極為重要的意義。但是第二次世界大戰(zhàn)以后，社會進入了一個市場需求向多樣化開展的新階段，相應(yīng)地要求工業(yè)消費向多品種、小批量的方向開展，單品種、大批量的流水消費方式的弱點就日漸明顯了。為了順應(yīng)這樣的時代要求，由日本豐田汽車公司首創(chuàng)的精益消費，作為多品種、小批量混合消費條件下的高質(zhì)量、低消耗進展消費的方式在理論中探究、創(chuàng)立出來了。精益消費方式在理論應(yīng)用中根據(jù)豐田實際消費的要求而被創(chuàng)立、總結(jié)出來的一種革命性的消費方式，被人稱為“變更世界的機器〞，是繼大量消費方式之后人類現(xiàn)代消費方式的第3個里程碑。

總體來說，根據(jù)精益消費方式的形成過程可以將其劃分為三個階段：豐田消費方式形成及完善階段，豐田消費方式的系統(tǒng)化階段〔即精益消費方式的提出〕，精益消費方式的革新階段〔對以前的方法理論進展再思索，提出新的見解〕。

豐田消費方式的形成及完善階段

1950一個輕的日本工程師豐田英二原委特律對福特的魯奇廠進展了三個月的參觀，當時魯奇廠是世界上最大而且效率最高的制造廠。但是豐田英二對這個浩大企業(yè)的每一個微小之處都作了審慎的考察，回到名古屋后和消費制造方面富有才華的大野耐一一起很快得出了結(jié)論：大量消費方式不相宜于日本。因為第一，當時日本國內(nèi)市場狹小，所需汽車的品種又許多，多品種、小批量并不相宜大量消費方式的要求；第二，戰(zhàn)后的日本缺乏大量外匯來大量購置西方的技術(shù)和設(shè)備，不能單純地仿效魯奇廠并在此根底上改進；第三，缺乏大量廉價勞動力。由此豐田英二和大野耐一開始了相宜日本須要的消費方式的革新。大野耐一先在自己負責(zé)的工廠實行一些現(xiàn)場管理方法，如目視管理法、一人多機，U型設(shè)備布置法等，這是豐田消費方式的萌芽。

隨著大野耐一式的管理方法獲得初步實效，他的地位也得到了逐步提升，大野耐一式的管理在更大的范圍內(nèi)得到應(yīng)用，他的四周同時也聚集了一些人，進一步完善方法。通過對消費現(xiàn)場的視察和思索，提出了一系列革新，例如三分鐘換模法，現(xiàn)場改善，自動化，五問法，供應(yīng)商隊伍重組及伙伴合作關(guān)系，拉動式消費等。同時這些方法是在不斷地完善中，最終建立起一套相宜日本的豐田消費方式。

1973秋天發(fā)生石油危機以后，日本經(jīng)濟下降到負增長的狀態(tài)，但豐田公司不僅獲得高于其他公司的盈利，而且及俱增，拉大了同其他公司的間隔。于是豐田消費方式開始受到重視，在日本得到了普及推廣。得到了學(xué)術(shù)界的認可，吸引了一些教授對其進展探討，完成了內(nèi)容的體系化。

隨著日本汽車制造商大規(guī)模海外設(shè)廠，豐田消費方式傳播到了美國，并以其在本錢、質(zhì)量、產(chǎn)品多樣性等方面宏大效果得到了廣泛的傳播。同時，并經(jīng)受住了準時供應(yīng)、文化沖突的考驗，更加驗證了豐田消費方式的相宜性，證明了豐田消費方式不是只相宜于日本的文化，是普遍適用于各種文化、各種行業(yè)的先進消費方式。例如，在豐田消費系統(tǒng)中，最重要之處在于一旦發(fā)生小故障等問題，就停頓消費線運轉(zhuǎn)。但假設(shè)是在美國，一旦停頓消費線的工作，就毫無例外地要被辭退，因為工人沒有被授予可以停上消費線的權(quán)利。而且在美國這個責(zé)任自負的國度中，一旦行為失誤，將被追究責(zé)任。這種狀況不僅行在于美國的汽車產(chǎn)業(yè)，在其他產(chǎn)業(yè)中也都如此，所以大家都膽怯 停頓消費線的運轉(zhuǎn)。這就是兩國文化差異的—個例子.

豐田消費方式的系統(tǒng)化階段——精益消費方式的形成

為了進一步揭開日本汽車工業(yè)勝利之謎，1985美國麻省理工學(xué)院籌資500萬美元，確定了一個名叫“國際汽車方案〞(IMVP)的探討工程。在丹尼爾“魯斯教授的指導(dǎo)下，組織了53名專家、學(xué)者．從1984到1989，用了五時間對14個國家的近90個汽車裝配廠進展實地考察。查閱了幾百份公開的簡報和資料．并對西方的大量消費方式及日本的豐田消費方式進展比照分析，最最終1990著出了變更世界的機器一書，第一次把豐田消費方式定名為LeanProduction，即精益消費方式。這個探討成果汽車業(yè)內(nèi)的轟動，掀起了一股學(xué)習(xí)精益消費方式的狂潮。精益消費方式的提出，把豐田消費方式從消費制造領(lǐng)域擴展到產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售效勞、HYPERLINK財務(wù)管理等各個領(lǐng)域，貫穿于企業(yè)消費經(jīng)營活動的全過程，使其內(nèi)涵更加全面，更加豐富，對指導(dǎo)消費方式的變革更具有針對性和可操作性。

接著在1996，經(jīng)過四的“國際汽車方案〞〔IMVP〕第二階段探討，著出了精益思想這本書。精益思想彌補了前一探討成果并沒有對怎樣能學(xué)習(xí)精益消費的方法供應(yīng)多少指導(dǎo)的問題，而這本書則描繪了學(xué)習(xí)豐田方法所必需的關(guān)鍵原則，并且通過例子講解并描繪了各行各業(yè)均可遵從的行動步驟，進一步完善了精益消費的理論體系。

在此階段，美國企業(yè)界和學(xué)術(shù)界對精益消費方式進展了廣泛的學(xué)習(xí)和探討，提出許多觀點，對原有的豐田消費方式進展了大量的補充，主要是增加了許多IE技術(shù)，信息技術(shù)，文化差異等對精益消費理論進展完善，以使精益消費更適用性。

精益消費方式的新開展階段

精益消費的理論和方法是隨著環(huán)境的變更而不斷開展的，特殊是在20世紀末，隨著探討的深化和理論的廣泛傳播，越來越多的專家學(xué)者參及進來，出現(xiàn)了百花齊鳴的現(xiàn)象，各種新理論的方法層出不窮，如大規(guī)模定制〔masscustomization〕及精益消費的相結(jié)合、單元消費〔cellproduction〕、JIT2、5S的新開展、TPM的新開展等。許多美國大企業(yè)將精益消費方式及本公司實際相結(jié)合，創(chuàng)立出了相宜本企業(yè)須要的管理體系，例如：1999美國結(jié)合技術(shù)公司〔UTC〕的ACE管理〔獲得競爭性優(yōu)勢AchievingCompetitiveExcellence〕，精益六西格瑪管理，波音的同心同德，通用汽車1998的競爭制造系統(tǒng)(GMCompetitiveMFGSystem)等。這些管理體系本質(zhì)是應(yīng)用精益消費的思想，并將其方法詳細化，以指導(dǎo)公司內(nèi)部各個工廠、子公司順當?shù)赝菩芯嫦M方式。并將每一工具施行過程分解為一系列的圖表，員工只須要根據(jù)圖表的要求一步步施行下去就可，并且每一工具對應(yīng)有一套標準以評價施行狀況，也可用于母公司對子公司的評估。

在此階段，精益思想跨出了它的誕生地——制造業(yè)，作為一種普遍的管理哲理在各個行業(yè)傳播和應(yīng)用，先后出勝利地在建筑設(shè)計和施工中應(yīng)用，在效勞行業(yè)、民航和運輸業(yè)、醫(yī)療保健領(lǐng)域、通信和郵政管理以及軟件開發(fā)和編程等方面應(yīng)用，使精益消費系統(tǒng)更加完善。

單元消費方式〔cellproduction〕于20世紀末首先誕生于電子產(chǎn)品裝配業(yè),是指由一個或者少數(shù)幾個作業(yè)人員擔(dān)當和完成消費單元內(nèi)全部工序的消費方式，也有學(xué)者將其稱為“細胞消費方式〞，因為它就像人體中的細胞一樣，在細胞內(nèi)部包含了新陳代謝的全部要素，是組成生命的最小單位。單元消費方式以手工作業(yè)為主,不運用傳送帶挪動消費對象，根據(jù)須要也運用一些簡潔的機械和自動化工具，工序劃分較粗，一個人或幾個人完成全部的工序。由于用于細胞消費方式的作業(yè)臺的布局,往往成Ｕ字型，很像個體戶的售貨攤兒，所以在日本也被稱之為“貨攤兒消費方式〞〔日語叫“屋臺方式〞〕。細胞消費方式可詳細分為1人消費方式、分割方式和巡回方式3種形式。

精益HYPERLINK六西格瑪是將六西格瑪管理法及精益消費方式二者的結(jié)合得到的一種管理方法，即LeanSigma，它可以通過進步顧客滿足度、降低本錢、進步質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)最大化。六西格瑪是過程或產(chǎn)品業(yè)績的一個統(tǒng)計量，是業(yè)績改進趨于完備的—個目的，是能實現(xiàn)持續(xù)領(lǐng)先、追求幾乎完備和世界級業(yè)績的一個質(zhì)量管理系統(tǒng)。六西格瑪管理法是一種從全面質(zhì)量管理方法〔TQM〕演化而來的一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改善和優(yōu)化技術(shù)，并供應(yīng)了一系列同等地適用于設(shè)計、消費和效勞的新產(chǎn)品開發(fā)工具。六西格瑪管理法的重點是將全部的工作作為一種流程，承受量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進從而到達更高的客戶滿足度。因此，精益和6西格瑪要互相交融，一方面可以抑制了精益不能運用統(tǒng)計的方法來管理流程的缺點；另一方面抑制了6西格瑪無法顯著地進步流程速度或者削減資本投入的缺點。制造業(yè)常常面臨的問題產(chǎn)能不夠無法滿足市場需求

不能按時按量交貨

人員效率低下

庫存太高，積壓資金

質(zhì)量無法滿足客戶要求

消費本錢太高

問題重復(fù)發(fā)生，每日忙于救火

研發(fā)實力不夠，量產(chǎn)時出現(xiàn)大量問題

供應(yīng)商無法準時保質(zhì)保量交貨

·這些問題的解決之道——精益消費：

精益消費通過消退企業(yè)全部環(huán)節(jié)上的不增值活動，來到達降低本錢、縮短消費周期和改善質(zhì)量的目的。精益消費方式的作用精益消費主要探討時間和效率,留意提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性,50多來精益消費的勝利案例已證明：

☆精益消費讓消費時間削減90%

☆精益消費讓庫存削減90%

☆精益消費使消費效率進步60%

☆精益消費使市場缺陷削減50%

☆精益消費讓廢品率降低50%

☆精益消費讓平安指數(shù)提升50%

精益常用語英文翻譯

精益消費的概念和根本原則Theconceptandprincipleofleanproduction

六西格瑪品質(zhì)論壇精益消費的歷史:TPS及其演化Thehistoryofleanproduction:TPSanditschanging

精益消費的原則Theprincipleofleanproduction:

價值和奢侈；快速響應(yīng)客戶ValueandMuda,quickresponse

精益消費的思想Leanproductionthinking:追求完備和持續(xù)改善Seekperfectandcontinuousimprovement

七大奢侈7-Muda

精益消費的根底Thefundamentalofleanoproduction

5S的含義Themeaningof5S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)SEIRI,SEITON,SEISO,SEIKETSU,andSEITSUKE

5S的推行方法Theimplementmethodsfor5S

5S的實務(wù)技巧5Simplementskills

5S施行過程的優(yōu)化5Simplementprocessoptimizing4o1

流線化消費Flowoproduction

流線化消費的八個條件8-conditionforflowproduction

TAKTTIME及CYCLETIME

單元設(shè)計Cellularlayout

流線化消費的設(shè)備選擇Equipmentselectingforflowproduction

看板管理Kanbanmanagemento

什么是看板WhatisKanban

看板的施行方法TheimplementmethodsforKanban

施行看板管理的限制條件ThelimitedconditionofKanbanmanagementimplement

快速換線SMED

快速換線的理念TheideaofSMED

內(nèi)部作業(yè)及外部作業(yè)的別離Separatethe-operationbetweenoutsideandinside

將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)Turntheinside-operationtooutsideoperation

作業(yè)的優(yōu)化Operationoptimizing

精益消費的設(shè)備管理EquipmentmanagementinleanproductionTPM

TPM的概念和開展TheconceptanddevelopmentofTPM

TPM的設(shè)備根底管理EquipmentessentialmanagementofTPM

六西格瑪品質(zhì)論壇TPM的八大支柱8columnsofTPM

六西格瑪品質(zhì)論壇TPM施行的十三步驟13phasesforTPMimplementing

案例分析Casestudyo

工廠5S分析(根據(jù)現(xiàn)場拍攝照片)Workshop5Sanalysis(dependsonphotostakenfromon-site)

工廠消費線設(shè)置分析Productionlinelayoutanalysis

快速換線案例分析CasestudyforSMED

施行看板管理的限制條件ThelimitedconditionofKanbanmanagementimplement

內(nèi)部作業(yè)及外部作業(yè)的別離Separatetheoperationbetweenoutsideandinside

六西格瑪品質(zhì)論壇將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)Turntheinsideoperationtooutsideoperation

作業(yè)的優(yōu)化Operationoptimizing

六西格瑪品質(zhì)論壇精益消費的設(shè)備管理EquipmentmanagementinleanproductionTPM

TPM的八大支柱8columnsofTPM

TPM施行的十三步驟13phasesforTPMimplementing

案例分析Casestudy

工廠5S分析(根據(jù)現(xiàn)場拍攝照片)Workshop5Sanalysis(dependsonphotostakenfromon-site)

工廠消費線設(shè)置分析Productionlinelayoutanalysis

快速換線案例分析CasestudyforSMED

六西格瑪品質(zhì)論壇TPM案例分析CaseanalysisforTPM

六西格瑪品質(zhì)論壇批量消費及平衡消費Batchproductionandlevelproduction

快速換線的好處ThebenefitsfromQCO

換線時間和換線中的奢侈Changetimeandwasteinchangeoveroperations

內(nèi)部和外部換線時間InternalandExternalChangeTime

換線作業(yè)中的奢侈Wasteinchangeoveroperations

消退調(diào)整Eliminateadjustment8

承受功能化標準Adoptfunctionalstandards

協(xié)同工作Workinparallel

換線小竅門TipsforQCOapplication

6S的內(nèi)容

“6S管理〞由日本制造業(yè)5S擴展而來，是工廠管理行之有效的管理理念和方法，其主要要點：進步效率、保證質(zhì)量、保持工作環(huán)境整齊有序，預(yù)防為主，保證平安。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為根底性的6S工作落實，能為其他管理活動供應(yīng)優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

整理〔SEIRI〕——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消退掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓〔S