皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程匯編

裝吊工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)對(duì)所使用的機(jī)具進(jìn)行日常例行保養(yǎng)，及對(duì)其進(jìn)

行檢查、維修、調(diào)整，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。

1.2負(fù)責(zé)對(duì)日常作業(yè)的環(huán)境、安全措施等進(jìn)行檢查，保

持作業(yè)場(chǎng)地符合安全規(guī)定。

1.3負(fù)責(zé)檢查作業(yè)場(chǎng)地電氣設(shè)施是否符合安全用電規(guī)定,

并確保夜間作業(yè)有足夠的照明和安全電壓工作燈。

1.4嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作

業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1熟練掌握裝吊工一般知識(shí)及作業(yè)對(duì)象的操作技術(shù)和

安全操作規(guī)程。

2.2接受過(guò)良好的專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容。

3.2吊裝機(jī)具性能使用前應(yīng)了解其性能和操作方法，并

應(yīng)仔細(xì)檢查吊裝采用的起重鋼絲繩是否有扭結(jié)、變形、斷絲、

銹蝕等異常現(xiàn)象，如有異常應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。

3.3檢查滑車(chē)、吊鉤等的輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉

板、吊鉤等有無(wú)裂紋或損傷，配件是否齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否

靈活，確認(rèn)完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時(shí)，應(yīng)

當(dāng)更換。

3.4檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝是否牢固平穩(wěn)，方向正確。如底部

用螺栓或電焊連接時(shí)，螺栓應(yīng)上足擰緊，電焊質(zhì)量應(yīng)良好,

采用地壟等方式固定卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí)，地壟受的拉力要有符合規(guī)定

的安全系數(shù)，并捆扎牢靠，方向順直。

3.4在進(jìn)行高處作業(yè)前，還應(yīng)仔細(xì)檢查作業(yè)點(diǎn)行走和站

立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確保

符合安全規(guī)定。

3.5檢查電線(xiàn)線(xiàn)路情況及各開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)是否良好。

3.6按規(guī)定正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、

安全帶、手套、防滑軟底鞋等。

4、安全操作規(guī)程

4.1起吊重物件時(shí)，應(yīng)確認(rèn)所起吊物件的實(shí)際重量，如

不明確時(shí)，應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計(jì)算確定。

4.2栓掛吊具時(shí)，應(yīng)按物件的重心，確定栓掛吊具的位

置；用兩支點(diǎn)或交叉起吊時(shí)，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼

絲繩等，均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定。

4.3吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過(guò)程中

鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時(shí)，鋼絲繩與物件的

接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物；起吊長(zhǎng)、大物件時(shí)，應(yīng)栓

溜繩。

4.4起吊細(xì)長(zhǎng)桿件的吊點(diǎn)位置，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，凡沿長(zhǎng)

度方向重量均等的細(xì)長(zhǎng)物件吊點(diǎn)栓掛位置可參照以下規(guī)定

辦理：（1）單支點(diǎn)起吊時(shí)，吊點(diǎn)距被吊桿件一端全桿長(zhǎng)的0.3

倍處。（2）雙支點(diǎn)起吊時(shí)，吊點(diǎn)距被吊桿件端部的距離為0.21

乘桿件全長(zhǎng)。（3）如選用單、雙支點(diǎn)起吊，超過(guò)物件強(qiáng)度和

剛度的允許值或不能保證起吊安全時(shí)，應(yīng)由技術(shù)人員計(jì)算確

定其起吊支點(diǎn)數(shù)和吊點(diǎn)位置。

4.5物件起吊時(shí)，先將物件提升離地面10?20cm,經(jīng)檢

查確認(rèn)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，方可繼續(xù)提升。

4.6放置物件時(shí)，應(yīng)緩慢下降，確認(rèn)物件放置平穩(wěn)牢靠，

方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。

4.7起吊物件時(shí)，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，

特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。

4.8起重作業(yè)時(shí)，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的

人擔(dān)任指揮信號(hào)，指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn),

所發(fā)信號(hào)應(yīng)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。

4.9起吊物件時(shí)，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下

方，嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)靠近被吊物件和將頭部伸進(jìn)起吊物下方

觀(guān)察情況，也禁止站在起吊物件上。

4.10起吊物件時(shí)，應(yīng)保持垂直起吊，嚴(yán)禁用吊鉤在傾斜

的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不

明的物件。

4.11、起吊物件旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將工作物提升到距離所能遇

到的障礙物0.5m以上為宜。

4.12起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如

有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)

準(zhǔn)或報(bào)廢。卡環(huán)應(yīng)使其長(zhǎng)度方向受力，抽銷(xiāo)卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷(xiāo)子

滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。

4.13當(dāng)使用設(shè)有大小鉤的起重機(jī)時(shí)，大小鉤不得同時(shí)各

自起吊物件。

4.14當(dāng)用兩臺(tái)以上起重機(jī)同吊一物件時(shí)，事前應(yīng)制定詳

細(xì)的技術(shù)措施，并交底，必須在施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進(jìn)

行，起重量分配應(yīng)明確，不得超過(guò)單機(jī)允許重量的80%,起

重時(shí)應(yīng)密切配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

4.15起重機(jī)在架空高壓線(xiàn)路附近進(jìn)行作業(yè)，其臂桿、鋼

絲繩、起吊物等與架空線(xiàn)路的最小距離不應(yīng)小于規(guī)定距離，

如不能保持這個(gè)距離，則必須停電或設(shè)置好隔離設(shè)施后，方

可工作。如在雨天工作時(shí)，距離還應(yīng)當(dāng)加大。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1鋼絲繩、卡環(huán)的使用，按出廠(chǎng)的規(guī)格說(shuō)明書(shū)，無(wú)規(guī)

格說(shuō)明書(shū)的鋼絲繩，應(yīng)做拉力強(qiáng)度試驗(yàn)確定合格，方可使用。

根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán)，使用前宜經(jīng)計(jì)算決

定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡(jiǎn)單公式來(lái)確定：

鋼絲繩的允許承載力二直徑（毫米）X直徑（毫米）X4.5

（公斤）

5.2鋼絲繩的報(bào)廢斷絲標(biāo)準(zhǔn)和磨損，應(yīng)符合規(guī)定要求，

起吊重的結(jié)構(gòu)或重大部件時(shí)，宜使用新鋼絲繩。

5.3鋼絲繩在編結(jié)成繩套時(shí)，編結(jié)部分的長(zhǎng)度不得小于

該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時(shí)，必須選

擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數(shù)量和間隔距離，應(yīng)根

據(jù)不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。

5.4鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線(xiàn)、電焊鉗）相

碰，以防燒斷。

5.5施工區(qū)域的風(fēng)力達(dá)到六級(jí)（包括六級(jí)）以上時(shí)，應(yīng)

停止高處和起重作業(yè)。

皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常維修、保養(yǎng)，對(duì)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行檢查、維

修、調(diào)整、緊固，做好日常維修保養(yǎng)記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1固定式皮帶輸送機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，移動(dòng)式

皮帶輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將輪子對(duì)稱(chēng)楔緊。多機(jī)平行作業(yè)時(shí),

彼此間應(yīng)留出1米以上的通道。輸送機(jī)四周應(yīng)無(wú)妨礙工作的

堆積物。

3.2啟動(dòng)前，應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度，帶扣應(yīng)牢固，軸

承、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件應(yīng)良好，托福和防護(hù)裝置應(yīng)齊全，

電氣保護(hù)接零或接地應(yīng)良好，輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。

4、安全操作規(guī)程

4.1啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可均勻

裝料。不得先裝料后啟動(dòng)。

4.2數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)送料時(shí)，應(yīng)從卸料一端開(kāi)始按順序

啟動(dòng)，待全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可裝料。

4.3加料時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度，減少落

料對(duì)輸送帶、托輻的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。

4.4作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)觀(guān)察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶

有松弛或走偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。

4.5作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁任何人從輸送帶下面穿過(guò)，或從上面

跨越。輸送帶打滑時(shí)，嚴(yán)禁用手拉動(dòng)。輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)

行清理或檢修作業(yè)。

4.6調(diào)節(jié)輸送機(jī)的卸料高度，應(yīng)在停車(chē)時(shí)進(jìn)行。調(diào)節(jié)后，

應(yīng)將連接螺母擰緊，并應(yīng)插上保險(xiǎn)銷(xiāo)。

4.7作業(yè)完畢后，應(yīng)將電源斷開(kāi)，鎖好電源開(kāi)關(guān)箱，清

除輸送機(jī)上砂土，用防雨護(hù)罩將電動(dòng)機(jī)蓋好。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1輸送大塊物料時(shí)，輸送帶兩則應(yīng)加裝料板或柵欄等

防護(hù)裝置。

5.2當(dāng)電源中斷或其他原因突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電

源，將輸送帶上的物料清除掉，待來(lái)電或排除故障后，方可

再接通電源啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.3運(yùn)輸中需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止裝料，待輸送帶上物

料卸盡后，方可停機(jī)。數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)作業(yè)停機(jī)時(shí)，應(yīng)從上

料端開(kāi)始按順序停機(jī)。

機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)進(jìn)行日常檢查、

維修，并做好記錄；

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)；

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1行駛前，檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢，不得在行駛

時(shí)掉斗。

3.2行駛時(shí)應(yīng)從一檔起步。不得用離合器處于半結(jié)合狀

態(tài)來(lái)控制車(chē)速。

4、安全操作規(guī)程

4.1上坡時(shí)，當(dāng)路面不良或坡度較大時(shí)，應(yīng)提前換入低

檔行駛；下坡時(shí)嚴(yán)禁空擋滑行；轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)先減速；急轉(zhuǎn)彎時(shí)

應(yīng)先換入低擋。

4.2翻斗車(chē)制動(dòng)時(shí)，應(yīng)逐漸踩下制動(dòng)踏板，并應(yīng)避免緊

急制動(dòng)。4.3通過(guò)泥濘地段或雨后濕地時(shí)，應(yīng)低速緩行，

應(yīng)避免換檔、制動(dòng)、急劇加速，且不得靠近路邊或溝旁行駛，

并應(yīng)防側(cè)滑。

4.4翻斗車(chē)排成縱隊(duì)行駛時(shí)，前后車(chē)之間應(yīng)保持8nl的間

距，在下雨或冰雪的路面上，應(yīng)加大間距。

4.5在坑溝邊緣或混凝土集料斗內(nèi)卸料時(shí)，應(yīng)保持適當(dāng)

距離和設(shè)置安全擋墩，以防翻車(chē)。車(chē)輛接近坑邊時(shí)，應(yīng)減速

行駛，不得劇烈沖撞擋塊。

4.6停車(chē)時(shí)，應(yīng)選擇適合地點(diǎn)，不得在坡道上停車(chē)。冬

季應(yīng)采取防止車(chē)輪與地面凍結(jié)的措施。

4.7內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時(shí)，嚴(yán)禁在車(chē)底下進(jìn)行任

何作業(yè)。

4.8嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進(jìn)

行平地作業(yè)。轉(zhuǎn)彎時(shí)減速，注意來(lái)往行人。

4.9作業(yè)后，應(yīng)對(duì)車(chē)輛進(jìn)行清洗，清除砂土及混凝土等

粘結(jié)在料斗和車(chē)架上臟物。

4.10車(chē)輛經(jīng)修理后需要試車(chē)時(shí)，應(yīng)由合格人員駕駛，車(chē)

上不得載人、載物，當(dāng)需在道路上試車(chē)時(shí)，應(yīng)掛交通管理部

門(mén)頒發(fā)的試車(chē)牌照。

4.11在坡道上停放時(shí)，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放

應(yīng)掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)安全培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

5.2在坑壕邊倒料時(shí)，應(yīng)放慢速度，必須在0.8-1m處

設(shè)置車(chē)輪止擋。

5.3檢修或班后刷車(chē)時(shí)必須熄火并拉好手制動(dòng)。

5.4操作人員離開(kāi)時(shí)，應(yīng)將機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)熄火，并掛擋、

拉緊手制動(dòng)器。

氣焊工安全技術(shù)規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)具的日常檢修、清理、維修、調(diào)整和使用。

1.2遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格按安全技

術(shù)交底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1接受專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，精通焊接工藝，熟

悉焊接設(shè)備構(gòu)造、性能及其使用方法。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接收安全技術(shù)交底，明確施工任務(wù)。

3.2檢查操作設(shè)備是否符合使用要求，對(duì)各個(gè)密封管路、

儀表、焊槍進(jìn)行逐一檢查，氣瓶安全距離是否得當(dāng)。

3.3施焊場(chǎng)地清楚易燃、易爆物品及其對(duì)焊接有影響的

物品。

4、安全操作規(guī)程

4.1氧氣瓶、乙烘瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免

碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止曝曬。凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)

用火烤。

4.2移動(dòng)式小型乙烘發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起，

相互間隔要3米以上，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)先卸壓，用膠輪或裝有彈簧

裝置的手推車(chē)搬運(yùn)。

4.3點(diǎn)火前，急速開(kāi)啟焊炬（或割炬）閥門(mén)，用氧吹風(fēng)，

以檢查噴嘴的出口，但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用；

進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行；

4.4點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放

在工件或地面上。

4.5使用乙烘切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙烘氣，再放氧氣引火；

使用氫氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。氧氫并用

時(shí)，先放出乙烘氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點(diǎn)燃。

熄滅時(shí)，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙烘。

4.6熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙烘閥，再關(guān)氧氣閥。割

炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙烘和預(yù)熱氧氣閥門(mén)。

4.7工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙烘瓶的氣閥關(guān)好。氧氣

瓶應(yīng)擰上安全罩。檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離

開(kāi)。機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離

開(kāi)。

5、注意事項(xiàng)

5.1每一焊割炬，必須有一個(gè)回火防止器，多于一個(gè)焊

炬同時(shí)工作，應(yīng)在乙烘發(fā)生器上安置總水封安全器，每一焊

（割）炬處設(shè)一個(gè)獨(dú)立的回火防止器。水封安全器每月應(yīng)拆卸

清洗一次，并應(yīng)定期大修一次。

5.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2兆

帕；乙烘軟管試驗(yàn)壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品

及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準(zhǔn)使

用。軟管長(zhǎng)度一般為10?20米。不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)時(shí)軟

管。接頭處必須用專(zhuān)用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

5.3罩煥發(fā)生器本體外部應(yīng)涂寫(xiě)“危險(xiǎn)！”“乙烘發(fā)生

器！”字樣。

附著式、平板式振動(dòng)器安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)附著式、平板式振動(dòng)器進(jìn)行

檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2經(jīng)考核合格上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2作業(yè)前，應(yīng)對(duì)附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振。試振

不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝在攪拌站料倉(cāng)上的振

動(dòng)器，應(yīng)安置橡膠墊。

3.3安裝時(shí)，附著式振動(dòng)器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確,

應(yīng)防止地腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。地腳螺栓應(yīng)緊固，

各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。

4、安全操作規(guī)程

4.1附著式振動(dòng)器使用時(shí)，引出電纜線(xiàn)不得拉得過(guò)緊，

更不得斷裂。作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀(guān)察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和

接地或接零裝置并確認(rèn)合格。

4.2附著式振動(dòng)器安裝在混凝土模板上時(shí)，每次振動(dòng)時(shí)

間不應(yīng)超過(guò)Imin,當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動(dòng)或成水平狀即可

停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時(shí)再振。

4.3裝置附著式振動(dòng)器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，其面積

應(yīng)與振動(dòng)器額定振動(dòng)面積相適應(yīng)。

4.4平板式振搗器的電動(dòng)機(jī)與平板應(yīng)保持緊固，電源線(xiàn)

必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在手把上。

4.5平板式振動(dòng)器作業(yè)時(shí)，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸,

使振波有效地振實(shí)混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可

緩慢向前移動(dòng)，移動(dòng)速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的

振動(dòng)器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。

4.6用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)

向時(shí)，不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)保持

有足夠的長(zhǎng)度和松度。嚴(yán)禁用電源線(xiàn)拖拉振搗器。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干

燥處。

5.2附著式、平板式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使

用時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。

5.3在一個(gè)模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振動(dòng)器時(shí)，各振

動(dòng)器的頻率應(yīng)保持一致，相對(duì)面的振動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開(kāi)安裝。

應(yīng)變儀安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)儀器進(jìn)行通電、擦拭保養(yǎng)，

并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：現(xiàn)場(chǎng)交通

狀況，環(huán)境狀況，安裝面狀況及主機(jī)放置地點(diǎn)情況等對(duì)試驗(yàn)

有影響的各種因素。

3.2檢查儀器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。

3.3將儀器和應(yīng)變片連接，檢查儀器所采集數(shù)據(jù)的穩(wěn)定

情況，以及在零狀態(tài)下的讀數(shù)情況，檢查應(yīng)變片常溫電阻及

應(yīng)變片完整情況，儀器檢查無(wú)誤后方可將設(shè)備帶往工地進(jìn)行

試驗(yàn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1檢測(cè)人員到達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況先進(jìn)行了

解，初步擬定應(yīng)變儀放置位置，注意背陰、通風(fēng)，確定應(yīng)變

片粘貼位置，粘貼數(shù)量以及導(dǎo)線(xiàn)連接方式等問(wèn)題。

4.2應(yīng)變片粘貼點(diǎn)要求與測(cè)試構(gòu)件剛性連接，粘貼時(shí)要

對(duì)粘貼位置進(jìn)行處理，用砂布打磨光滑，并用酒精擦拭干凈。

然后將應(yīng)變片需粘貼側(cè)進(jìn)行清理，涂上502等快速、粘結(jié)力

強(qiáng)的膠水，用指腹從應(yīng)變片中央位置向兩側(cè)輕輕按壓，必要

時(shí)補(bǔ)膠，應(yīng)變片粘貼完畢后不應(yīng)有氣泡。應(yīng)變片粘貼完畢后

再粘貼端子，端子應(yīng)與應(yīng)變片導(dǎo)線(xiàn)端對(duì)齊，中間不應(yīng)有空隙。

粘貼完畢后將應(yīng)變片導(dǎo)線(xiàn)分別焊接在端子的兩個(gè)焊接點(diǎn)處,

然后再將信號(hào)線(xiàn)焊接在端子的另一端焊接點(diǎn)處。

4.3應(yīng)變片焊接完畢，應(yīng)對(duì)應(yīng)變片和數(shù)據(jù)線(xiàn)編號(hào)標(biāo)識(shí)，

并在與測(cè)試構(gòu)件同條件材料且不受力的位置處粘貼補(bǔ)償片。

4.4準(zhǔn)備工作完成后，將數(shù)據(jù)線(xiàn)連接在應(yīng)變儀上，打開(kāi)

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件，設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)。

4.5開(kāi)始檢測(cè)前對(duì)各個(gè)通道進(jìn)行清零，清零完畢后初始

化硬件。

4.6通知準(zhǔn)備加載，系統(tǒng)開(kāi)始檢測(cè)，各級(jí)載荷依次加載，

并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，加載過(guò)程中嚴(yán)禁非試驗(yàn)載荷體通過(guò)測(cè)試構(gòu)

件。

4.7密切注意采集數(shù)據(jù)，出現(xiàn)失穩(wěn)立即停止加載。

4.8數(shù)據(jù)采集完成后保存數(shù)據(jù)，依次拆除儀器數(shù)據(jù)線(xiàn)，

應(yīng)變片數(shù)據(jù)線(xiàn)。已使用過(guò)應(yīng)變片嚴(yán)禁重復(fù)使用。

4.9清點(diǎn)儀器配件放回倉(cāng)庫(kù)。

5、其他注意事項(xiàng)

應(yīng)變儀為精密儀器，在運(yùn)輸和使用時(shí)要注意防震、防潮,

現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)要注意防止太陽(yáng)暴曬，防止儀器溫度變化過(guò)大。

挖掘機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)挖掘機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1、接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：填挖土的

高度和深度、邊坡及電線(xiàn)高度、地下電纜、各種管道、坑道、

墓穴和各種障礙物的情況和位置及挖掘機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)

程要點(diǎn)。

3.2檢查燃料、潤(rùn)滑油、冷卻水是否充足，不足時(shí)應(yīng)予

添加。在添加燃油時(shí)嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。

3.3檢查電線(xiàn)路絕緣和各開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)是否良好。

3.4檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，

是否有泄漏，動(dòng)作是否異常。

3.5檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。

3.6將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動(dòng)發(fā)動(dòng)

機(jī)。檢查各儀表、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，

確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)始工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1操作中，進(jìn)鏟不應(yīng)過(guò)深，提斗不應(yīng)過(guò)猛。一次挖土

高度一般不能高于4米。

4.2向汽車(chē)上卸土應(yīng)待車(chē)子停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽

車(chē)駕駛室上越過(guò)。

4.3鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機(jī)工作時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

4.4行駛時(shí)，臂桿應(yīng)與履帶平行，要制動(dòng)住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，

鏟斗離地1米左右。上下坡時(shí)，坡度不應(yīng)超過(guò)20度。

4.5裝運(yùn)挖掘機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無(wú)故停車(chē)。上

車(chē)后應(yīng)剎住各制動(dòng)器，放好臂桿和鏟斗。

4.6聯(lián)接電動(dòng)挖掘機(jī)電源電纜時(shí)，必須取出開(kāi)關(guān)箱上的

保險(xiǎn)絲。

4.7挖掘機(jī)如必須在高低壓架空線(xiàn)路附近工作或通過(guò)時(shí),

機(jī)械與架空線(xiàn)路的安全距離，必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。

雷雨天氣，嚴(yán)禁在架空高壓線(xiàn)近旁或下面工作。

4.8、在地下電纜附近作業(yè)時(shí)，必須查清電纜的走向，并

用白粉顯示在地面上，并應(yīng)保持1米以外的距離進(jìn)行挖掘。

4.9、夜間工作時(shí)，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應(yīng)有良好的照明。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1、挖掘機(jī)工作后，應(yīng)將機(jī)械駛離工作地區(qū)，放在安全、

平坦的地方。

5.2、一般履帶式挖掘機(jī)自行距離不應(yīng)大于5公里，不得

做長(zhǎng)距離自行轉(zhuǎn)移。

5.3、挖掘機(jī)裝卸車(chē)時(shí)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的裝吊工指揮。

裝載機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取

得建設(shè)行政主管部門(mén)頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。

2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、

癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事

此工作。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚交底內(nèi)容。

3.2機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)查明行駛路線(xiàn)上的橋梁涵洞的

上部?jī)艨蘸拖虏砍休d能力。

3.3檢查燃料、潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻水是否充足。

3.4檢查電源線(xiàn)路和各開(kāi)關(guān)接觸是否良好。

3.5檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，動(dòng)作是否異常。

3.6檢查各連接件無(wú)松動(dòng)，輪胎氣壓符合要求。

4、安全操作規(guī)程

4.1起步前，應(yīng)先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地500mm,

行駛過(guò)程中應(yīng)測(cè)試制動(dòng)器的可靠性，并避開(kāi)路障或高壓線(xiàn)等。

除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴(yán)禁鏟斗載人。

4.2高速行駛時(shí)，應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動(dòng)；低速鏟裝時(shí)，應(yīng)

采用四輪驅(qū)動(dòng)。行駛中應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向鏟斗，裝載后升起行

駛時(shí)，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動(dòng)。

4.3裝料時(shí)，應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝載量。鏟斗應(yīng)從

正面鏟料，不得鏟斗單邊受力；卸料時(shí)，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗，應(yīng)

低速緩慢動(dòng)作。

4.4在松散不平的場(chǎng)地作業(yè)時(shí)，應(yīng)把鏟臂放在浮動(dòng)位置，

使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)，當(dāng)推進(jìn)時(shí)阻力過(guò)大時(shí)，可稍稍提升鏟臂。

鏟臂向上或向下動(dòng)作到最大限度時(shí)，應(yīng)速將操縱桿回到空擋

位置。

4.5操縱手柄換向時(shí)，不應(yīng)過(guò)急過(guò)猛；滿(mǎn)載操作時(shí)，鏟

臂不得快速下降。

4.6不得將鏟斗提升到最高位置運(yùn)輸物料，運(yùn)載物料時(shí)

宜保持鏟臂下較點(diǎn)離地面500mm,并保持平穩(wěn)行駛。

4.7鏟裝或挖掘時(shí)，應(yīng)避免鏟斗偏載，不得在收斗或半

收斗而未舉臂時(shí)前進(jìn)。鏟斗裝滿(mǎn)后應(yīng)舉臂到距地面約500mm

時(shí)再后退轉(zhuǎn)向卸料。

4.8當(dāng)鏟裝阻力較大出現(xiàn)輪胎打滑時(shí)，應(yīng)立即停止鏟裝，

排除過(guò)載后再鏟裝。

4.9在向自卸汽車(chē)裝料時(shí)，宜降低鏟斗及減小卸落高度，

不得偏載超載和砸壞車(chē)箱。

4.10機(jī)械運(yùn)行中，嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和進(jìn)行檢修。在修

理工作裝置時(shí)，應(yīng)使其降到最低位置，并應(yīng)在懸空部分墊上

方木。裝載機(jī)轉(zhuǎn)向架未鎖閉時(shí)，嚴(yán)禁站在前后車(chē)架之間進(jìn)行

檢修保養(yǎng)。

4.11在邊坡濠溝凹坑卸料時(shí)，輪胎離邊緣距離應(yīng)大于

1.5m,鏟斗不宜過(guò)于伸出。在大于30的坡面上不得前傾卸

料。

4.12作業(yè)時(shí)內(nèi)燃機(jī)水溫不得超過(guò)90℃,變矩器油溫不

得超過(guò)n(rc,當(dāng)超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)停機(jī)降溫。

4.13作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：

a.填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時(shí)；

b.氣候突變，發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)時(shí)；

4.14操作人員離開(kāi)駕駛室時(shí)，必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)

動(dòng)機(jī)。

4.15停車(chē)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速逐步降低，不得突然熄火,

以防止液壓油因慣性沖擊而溢出油箱。

五.其他注意事項(xiàng)

5.1作業(yè)后應(yīng)將裝載機(jī)開(kāi)至安全地區(qū)，不得停在坑洼積

水處，必須將鏟斗平放在地面上，將手柄放在空擋位置，接

好手制動(dòng)器。關(guān)閉門(mén)窗加鎖后，司機(jī)方可離開(kāi)。

5.2裝載機(jī)不得在傾斜度超過(guò)出廠(chǎng)規(guī)定的場(chǎng)地上作業(yè)，

作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無(wú)關(guān)人員。

5.3裝載機(jī)作業(yè)場(chǎng)地和行駛道路應(yīng)平坦，在石方施工場(chǎng)

地作業(yè)時(shí)，應(yīng)在輪胎上加裝保護(hù)鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。

電動(dòng)空氣錘安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)電動(dòng)空氣錘進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技

術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1經(jīng)過(guò)安全技術(shù)教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取

得合格證后，方準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。

2.2操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位技術(shù)特

性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握電動(dòng)空氣錘的正常操作方法，在機(jī)

械出現(xiàn)異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措

施。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1空氣錘氣缸潤(rùn)滑應(yīng)良好，調(diào)整好進(jìn)油量，按規(guī)定加

注氣缸油。

3.2工作前應(yīng)提前搖動(dòng)注油器20-30圈，以提前供油潤(rùn)

滑。

3.3應(yīng)清除砧子、錘頭工件表面上的氧化鐵皮。

3.4冬季工作前應(yīng)預(yù)熱錘頭、砧子、鍛模到60C以上。

3.5應(yīng)該對(duì)鍛件幾何尺寸進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁鍛打超過(guò)鍛錘

錘打能力的鍛件。

3.6鍛打前應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)1?2秒,冬季應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)，然

后啟動(dòng)，較長(zhǎng)時(shí)間停用的鍛錘啟動(dòng)前應(yīng)先排出氣缸中的積水。

4、安全操作規(guī)程

4.1鍛件應(yīng)放在錘頭中心，不準(zhǔn)歪斜，提錘時(shí)間不超過(guò)

1秒，否則會(huì)使空氣錘過(guò)熱。

4.2開(kāi)錘者在工作中應(yīng)聽(tīng)從掌鉗者的信號(hào)，不得隨意開(kāi)、

停機(jī)械，其他人員發(fā)出緊急停止信號(hào)時(shí)，開(kāi)錘者應(yīng)立即停機(jī)。

4.3夾持鍛件的夾鉗，須適合鍛件的大小和形狀，掌鉗

者必須夾緊鍛件。

4.4掌鉗者的手指不準(zhǔn)放在鉗柄之間，鉗柄應(yīng)置于身體

右或左側(cè)，不得正對(duì)胸腹部。

4.5鍛件未達(dá)到鍛造所需求的溫度時(shí)，鍛件放在砧子上

的位置不正確或不合要求時(shí)，鍛件夾持不穩(wěn)時(shí)，均不準(zhǔn)進(jìn)行

鍛打。

4.6試錘時(shí)必須放加熱鍛件或木料。錘頭提升不得超過(guò)

規(guī)定位置，不準(zhǔn)冷鍛或錘打過(guò)燒的工件。

4.7切斷工件時(shí)，切口正面嚴(yán)禁站人。

4.8空氣錘使用日久后，若砧座下沉，使錘頭行程加大，

錘桿中部的安裝線(xiàn)（紅橫線(xiàn)）如露出5mm時(shí)，應(yīng)立即停止使

用并進(jìn)行調(diào)整，加高錘頭或更換基礎(chǔ)枕木。

4.9經(jīng)常檢查鐵砧固定情況，不得松動(dòng)歪斜。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1工作中如發(fā)現(xiàn)機(jī)身震動(dòng)，錘桿、砧子、錘頭等出現(xiàn)

裂紋時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

5.2起動(dòng)或停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將手柄置于空檔位置。

5.3工作完畢后，必須將錘頭提起，并將木板墊放在砧

上，再慢速落下錘頭，關(guān)閉電源。

5.4停止工作時(shí)，不準(zhǔn)用手直接擦砧面。

鐵塔施工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)安裝人員和高空作業(yè)者施工安全。

1.2嚴(yán)格按照安