脫硫工安全技術操作規(guī)程

脫硫工安全技術操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于XXX公司脫硫系統(tǒng)監(jiān)控、操作的人員。2上崗條件2.1必須經(jīng)過安全技術部門的培訓，考試合格取得操作證后方可持證上崗。2.2熟悉本設備的結構、性能、工作原理、技術特征，必須做到“三懂四會”（懂性能，懂原理，懂設備結構，會操作，會維護保養(yǎng)，會排除故障和處理事故，會正確使用消防器材和防護器材），巡檢工并備有日常維修工具。2.3熟悉、熟知頁巖油尾氣輸送系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、頁巖油回收系統(tǒng)工藝，正確掌握操作流程。3安全操作規(guī)定3.1工作期間正確穿戴及正確使用勞動防護用品。3.2必須按時參加班前會，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度及崗位責任制。交接班時應交清本班設備的運行情況及設備完好情況，同時要詳細介紹本班運行情況和建議下班應注意事項。3.3雙方共同進行一次交接班檢查，檢查完后應簽寫好交接班記錄。3.4操作蝶閥靈活，管道系統(tǒng)暢通。4送氣運行操作4.1進行尾氣輸送，打開爐區(qū)手動蝶閥DN-Y1，再打開電動蝶閥DN-Y2。4.2打開#1電捕進氣閥DN-D1和放散閘閥、#2電捕進氣閥DN-D3和放散閘閥。進行管道內(nèi)空氣置換10min，關閉放散閘閥。打開#1電捕出氣閥DN-D2和關閉放散閘閥、#2電捕出氣閥DN-D4和關閉放散閘閥。4.3打開#1、#2羅茨風機進口蝶閥DN-G1、DN-G4，打開#1、#2羅茨風機前放散閘閥。進行管道內(nèi)空氣置換20min，關閉放散閘閥。4.4打開#1、#2羅茨風機循環(huán)閥DN-G3、DN-G6和出口蝶閥DN-G2、DN-G5，打開交通閥DN-Y3、DN-Y6，打開管線放散球閥。進行管道內(nèi)空氣置換10min。關閉放散閘閥。4.5打開氣柜進口水封及蝶閥DN-Y9，開啟氣柜頂部放散閘閥。進行氣柜內(nèi)空氣置換20min，待氣柜頂部管內(nèi)有尾氣冒出，關閉放散閘閥。4.6打開氣柜出口水封和閘閥DN-Y10、DN-Y11，打開阻火器前蝶閥DN-Y12、DN-Y14、DN-Y16、DN-Y18,蝶閥DN-Y13、DN-Y15、DN-Y17、DN-Y19。開啟阻火器后管道放散閘閥，置換空氣5min，待氣體冒出關閉放散閘閥。4.7待電捕焦運行正常后，打開過濾塔進口蝶閥DN-Y4，開啟放散閘閥DN-Y5，置換。置換完成后，打開過濾塔出口蝶閥。4.8打開脫硫塔進口蝶閥DN-Y7，開啟脫硫塔放散閘閥，置換空氣。置換完成后，打開脫硫塔出口蝶閥DN-Y8。5羅茨風機啟、停操作5.1開機前的準備工作5.1.1檢查各部位聯(lián)接是否緊固，進氣管線壓力有顯示，（4～10Kpa），無壓力顯示或壓力相差較大時查明原因，處理正常后方可啟動羅茨風機。5.1.2檢查機組底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。

5.1.3羅茨風機在開車前，打開主油箱及副油箱上部的透氣帽，加入潤滑油（45#機械油）至油位刻度線處。5.1.4手動盤車，轉子應轉動靈活，同時注意傾聽各部分有無不正常的雜音和撞擊聲。5.1.5檢查羅茨風機進、出氣管路排污管路暢通、閥門操作靈活。

5.2風機空負荷運轉

5.2.1打開進口閥DN-G1或DN-G4、循環(huán)閥DN-G3或DN-G6，打開排污閥放掉機內(nèi)積水后關閉排污閥。

5.2.2將風機啟動頻率調(diào)至10Hz左右，按啟動按鈕，空負荷運行10～15min。

5.2.3運轉時注意觀察潤滑油的飛濺情況是否正常。5.2.4無不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或摩擦聲。

5.2.5空負荷運行情況正常后，打開出口閥DN-G2或DN-G5至全開，緩慢關閉循環(huán)閥DN-G3或DN-G6，投入帶負荷運行。逐漸增加頻率將風機調(diào)至合適負荷。如發(fā)現(xiàn)運行不正常，應先逐漸減負荷（減小頻率）后，按停止按鈕停車進行檢查，排除故障后，按順序再次開機。5.2.6在風機正常運行15min內(nèi)注意觀察，經(jīng)詳細檢查無不正常情況后方可離開，嚴禁速開速停。

5.3風機正常帶負荷運轉：

5.3.1加載時應緩慢地調(diào)節(jié)風機頻率，逐步帶上負荷直到需要的氣量為準，不允許快速加減頻率（正常加頻率為1-2HZ）。5.3.2風機正常工作中，嚴禁完全關閉進口閥門DN-G1或DN-G4,出口閥門DN-G2或DN-G5，不準超負荷運行。

5.3.3風機在額定工況運行時，各滾動軸承的表面溫度一般不超過85℃，油箱內(nèi)潤滑油溫度不超過60℃。5.3.4要經(jīng)常注意觀察潤滑油的飛濺情況及油位。潤滑油油位必須在油位刻線上，誤差不超過±1.5mm。

5.3.55.4停車

5.4.1打開循環(huán)閥DN-G3或DN-G6，同時逐漸關閉出口閥DN-G2或DN-G5至全關，循環(huán)閥開至2/3處，降低運行頻率，當電流降至最低時，按下停車按鈕，最后關閉進口閥DN-G2或DN-G5。

5.4.2停車后要及時進行盤車放水，并做好停車記錄。

5.4.3風機禁止在滿負荷情況下突然停車，必須逐步降負荷后再停車，以免損壞機器，禁止緊急停車（特殊情況除外）。如遇斷電或過負荷跳閘時，應立即打開風機循環(huán)閥DN-G3或DN-G6，同時關閉出口閥DN-G2或DN-G5。5.5開停車步驟5.5.1正常開車：做好開車前的準備工作→打開進口閥DN-G1或DN-G4→打開循環(huán)閥DN-G3或DN-G6→將風機頻率調(diào)至10Hz左右→按變頻器上的啟動按鈕→打

5.5.2正常停車：逐漸降低頻率→打開循環(huán)閥DN-G3或DN-G6至2/3左右→關閉出口閥DN-G2或DN-G5至全關→按下停止按鈕→關閉進口閥DN-G1或DN-G4→將頻率調(diào)至10Hz左右待下次再啟動。5.6緊急停車：當出現(xiàn)突然停電造成風機停車，立即關閉出口閥DN-G2或DN-G5，防止儲氣柜內(nèi)尾氣倒流造成風機反轉損壞設備。6儲氣柜投、退操作6.1儲氣柜投入6.1.1開啟尾氣進氣管閥門DN-Y9。打開氣柜進氣水封排水閥DN-Q2、DN-Q3。6.1.2打開氣柜頂部放散閥。6.1.3經(jīng)脫硫后的煉油尾氣進入儲氣柜將氣柜內(nèi)存留空氣進行置換，待氣柜頂部放散閥有大量煉油尾氣冒出約10min左右關掉氣柜頂部放散閥。氣柜的浮頂開始升起。把氣柜升到規(guī)定高度（運行期間保持在15～16m），當氣柜高于16m時或低于15m時報警，及時通知干餾車間調(diào)整羅茨風機頻率，運行期間不得隨意解除或退出報警裝置。由于35kV、6kv供電系統(tǒng)停電或其他原因造成儲氣柜超過16.5m保護聯(lián)動引起電動閥動作后，及時觀察儲氣柜高度低于16m以下時，需要手動關閉電動放散閥門。6.1.4打開氣柜出口水封排水閥DN-Q5、DN-Q6，打開氣管線閥門DN-Y10、DN-Y11，開始向機組前輸送煉油尾氣，阻火器前后壓力表有指示，且前后壓差不大于3-6Kpa，壓差過大時及時清理阻火器及過濾器，機組進氣分支管線有壓力顯示，定期清理機組分支進氣過濾器。滿足機組運行條件。6.1.5機組進氣系統(tǒng)絲網(wǎng)過濾器運行規(guī)定：設備巡檢工當班定期檢查進氣主管線濾前壓力、濾后壓力滿足運行要求。6.1.6一期機組進氣主管線運行方式打開進氣主管線Y14、Y15蝶閥，關閉Y12、Y13蝶閥進行機組供氣。打開進氣主管線Y12、Y13蝶閥，關閉Y14、Y15蝶閥進行機組供氣。6.1.7二期機組進氣主管線運行方式打開進氣主管線Y18、Y18蝶閥，關閉Y16、Y17蝶閥進行機組供氣。打開進氣主管線Y16、Y17蝶閥，關閉Y18、Y19蝶閥進行機組供氣，選擇任何一種方式均可。6.1.8進氣主管線絲網(wǎng)過濾器更換規(guī)定：機組連續(xù)運行半年后車間組織人員檢查并更換絲網(wǎng)過濾器，更換前做好個人安全防護措施，當機組不能連續(xù)運行期間，定期檢查絲網(wǎng)過濾器的過濾效果。一期機組、二期支氣管線的絲網(wǎng)過濾器更換規(guī)定：機組連續(xù)運行半年后車間組織人員檢查并更換絲網(wǎng)過濾器，更換前做好個人安全防護措施。機組運行期間每班檢查進氣壓力，停機維修保養(yǎng)時必須檢查絲網(wǎng)過濾器的過濾效果。6.2儲氣柜停運6.2.1關閉氣柜進口閥門DN-Y9。關閉氣柜進氣水封排水閥DN-Q2、DN-Q3。打開氣柜進出口水封進水閥DN-Q1、DN-Q4待水溢出后關閉。6.2.2打開氣柜頂部放散閥門1/4開度，使氣柜緩慢落下，不易過快，過快會造成氣柜脫軌現(xiàn)象和水槽內(nèi)的水大量外溢。6.3直通管線的投入及停運（后期運行需要新增支氣管線，安裝位置為脫硫塔后燃氣主管線與進機組燃氣主管線間直通管路）6.3.1初次投運及檢修后進行管道內(nèi)氣體置換（與儲氣柜氣體置換同時進行），打開Y20、Y21閥門，置換完畢后關閉Y20、Y21閥門。6.3.2在電捕焦系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、儲氣柜系統(tǒng)供氣管線進、出口暢通、無堵塞，管線壓力指示正常的前提下，若儲氣柜的供氣量無法滿足發(fā)電機組運行功率所需，則依據(jù)機組開機臺數(shù)緩慢打開Y20、Y21閥門，嚴禁將此管路做為主供氣管路使用。6.3運行機組停運時，先緩慢關閉Y20、Y21閥門，嚴禁直通管路滯后于儲氣柜系統(tǒng)退出。7脫硫系統(tǒng)啟、停操作7.1操作前的準備工作7.1.1檢查電氣設備是否完好，檢查所有測量和控制儀表是否靈敏可靠。7.1.2檢查設備、管道是否完好，閥門開關是否靈活，塔內(nèi)液位是否符合要求、設備油位指示在要求范圍之內(nèi)。7.1.37.2運行操作7.2.1開啟貧液泵進口閥DN-T1，啟動貧液泵，緩慢開啟貧液泵出口閥DN-T2向脫硫塔打入脫硫液（貧液泵出口壓力≥0.4Mpa），并調(diào)節(jié)好脫硫塔及富液槽液面。7.2.2開啟富液泵進口閥DN-T5，啟動富液泵，緩慢開啟富液泵出口閥DN-T6向再生塔送液（富液泵出口壓力≥0.4Mpa）；待富液泵壓力正常后，開啟脫硫塔煉油尾氣進口閥門DN-Y7、出口閥門DN-Y8向儲氣柜送氣。7.2.3調(diào)節(jié)好貧液泵、富液泵流量，控制好貧、富液槽液位，貧液泵、再生泵出口壓力≥0.45Mpa,再生溫度38～40℃。7.2.4調(diào)節(jié)好液位調(diào)節(jié)器，保持硫泡沫的正常溢流。7.2.5根據(jù)每天進氣處理量、氣處理分析化驗報告結果中脫硫塔前含硫量及時補充堿（堿液消耗量控制在200～400kg/d）、脫硫劑(0.2～0.5kg/d)、對苯二酚(根據(jù)情況而定)。調(diào)節(jié)脫硫液流量，調(diào)整噴射器的空氣吸入量保證脫硫效率及脫硫后H2S指標不高于50mg/m3。脫硫率低于60%，且液體分析報告中堿度達到運行值時立即停止補充堿及脫硫劑、對苯二酚，車間組織人員分析脫硫率低的原因，若強行脫硫系統(tǒng)帶病運轉，依據(jù)相關規(guī)定嚴肅處理。7.2.6停機：先打開尾氣管線交通閥DN-Y6，后關閉脫硫塔進口閥門DN-Y7、出口閥門DN-Y8。分別關閉脫硫貧液泵出口閥DN-T2、富液泵出口閥DN-T6，停止脫硫貧、富液泵。7.3脫硫沖洗操作：7.3.1脫硫塔每月及停運檢修期間必須進行沖洗。蒸汽沖洗步驟：檢查燃氣鍋爐房蒸汽壓力正常（壓力為0.2～0.3Mpa）→關閉冷環(huán)水沖洗CX10、CX10閘閥→打開燃氣鍋爐房ZQ2閘閥→打開ZQ16、ZQ12閘閥→依次打開脫硫塔ZQ13、ZQ14→打開脫硫塔排污閘閥PW4（隨時觀察#1集油池液位），沖洗結束后從后向前依次關閉閘閥。脫硫液沖洗按照系統(tǒng)運行操作順序進行，沖洗的前提保持脫硫液清潔。7.3.2吸附塔每周進行沖洗以及系統(tǒng)檢修期間進行沖洗。蒸汽沖洗步驟：檢查燃氣鍋爐房蒸汽壓力正常（壓力為0.2～0.3Mpa）→關閉冷環(huán)水沖洗CX10、CX10閘閥→打開燃氣鍋爐房ZQ2閘閥→打開ZQ16、ZQ12閘閥→打開ZQ15閘閥→打開吸附塔排污閘閥PW5（隨時觀察#1集油池液位），沖洗結束后從后向前依次關閉閘閥。成品冷環(huán)水沖洗步驟：關閉ZQ16、CX11閘閥→關閉#2集油池(西側機房)排污閥WY3→關閉沖洗電捕焦CX8、CX9及沖洗旋捕CX7閘閥→關閉電捕焦水封處排污閥WY2→打開CX10閘閥→打開ZQ15閘閥→啟動管道泵→打開CX1、CX4、CX5、CX6閘閥→打開吸附塔排污閘閥PW5（隨時觀察#1集油池液位），沖洗結束后從后向前依次關閉閘閥。7.4脫硫積液池的操作7.4.1再生塔液體溢流管路K1、K2閥門、富液槽液體溢流管路K3、脫硫塔液體溢流管路K4、K5、事故槽液體溢流管路K6閘閥無銹蝕操作靈活，溢流管路保持暢通。7.4.2每天早班打開相應排液閥門進行排放，重點為脫硫塔、再生塔、富液槽的排液。7.4.3排液同時觀察脫硫積液池液位變化，嚴禁脫硫液體溢出池面，造成脫硫溢液依據(jù)《XXX公司環(huán)境保護管理辦法》規(guī)定進行處理。7.4.4脫硫積液池的外排操作經(jīng)過沉淀后，將液體通過潛水泵→打開TW2閘閥排至泡沫槽，排液結束后停運潛水泵及關閉閘閥。脫硫積液池清液向成品污水池排放：聯(lián)系成品車間→檢查TW2、TW3、TW4、TW5閘閥關閉→打開TW1閘閥→啟動潛水泵進行清液排放，排液結束后從后向前逐次停運潛水泵及關閉閘閥。7.5發(fā)電廠區(qū)#1集油池液體外排規(guī)定：脫硫當班運行人員定期檢查#1集油池池液面高度，檢查脫硫塔、氣柜、過濾塔、進氣主管線、羅茨風機、絲網(wǎng)過濾器水封各排污口暢通，溢流正常，各處閘閥操作靈活，及時聯(lián)系成品車間向熱環(huán)池排液步驟如下：檢查ZQ12閘閥關閉→檢查#2集油池排污WF12閘閥關閉→檢查電捕水封處CX7、CX8、CX9閘閥關閉→打開電捕水封處排污WF11閘閥→啟動#1集油池內(nèi)潛水泵→打開CX10閘閥進行排液，結束后從后向前逐次關閉閘閥及停運潛水泵（在排液期間嚴禁進行冷環(huán)水沖洗工作）。7.6脫硫循環(huán)泵啟、停操作7.6.1脫硫循環(huán)泵啟動前的準備工作檢查流程是否正確。泵周圍是否清潔，不許有妨礙運行的物件存在。檢查聯(lián)軸器保護罩，地腳等部分螺絲是否緊固，有無松動現(xiàn)象，是否齊全。按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當?shù)膲毫Ρ?。檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，外觀電機接線及接地線是否完好。檢查泵的進出口閥門的開、關情況。壓力表、溫度計、流量表等是否完好，安全防護裝置是否齊全。檢查泵的出入口法蘭墊片是否符合要求，法蘭連接是否嚴密，是否有跑冒滴漏等現(xiàn)象。開車前檢查泵的出入口管線閥門，壓力表接頭，有無泄漏，冷卻水是否暢通，地腳螺絲及其它連接處有無松動。高溫油泵一定要先檢查冷卻水閥是否打開投用，否則機封會因溫度過高而損壞，泵體也可能會受損，按規(guī)定向軸承箱加入潤滑油，油面在油標1/2～2/3處（無潤滑油開車軸承將燒損）。盤車檢查泵軸是否輕松靈活，泵體內(nèi)是否有金屬碰撞的聲音（啟泵前一定要盤車靈活，否則強制啟動會引起機泵損壞、電機跳閘甚至燒損）。檢查排水地漏使其暢通無阻，開泵入口閥使液體充滿泵體，排盡泵體內(nèi)氣體。7.6.2脫硫循環(huán)泵啟動泵入口閥（DN-T1、DN-T3、DN-T5）全開。點動電機，檢查電機和泵的旋轉方向是否一致。（電機檢修后的泵一定要檢查此項）泵的旋轉方向：從驅(qū)動端看，按順時針方向旋轉。啟動電機，全面檢查泵的運轉情況。當泵達到額定轉數(shù)時，檢查空負荷電流是否超高（運行電流不高于150A）。當泵出口壓力高于操作壓力時，逐漸開大出口閥（DN-T2、DN-T4、DN-T6），控制好泵的流量壓力（出口全關啟動泵是離心泵最標準的做法，主要目的是流量為0時軸功率最低，從而降低了泵的啟動電流。泵開啟后，關閉出口閥的時間不能超過3min。因為泵在關閉排出閥運轉時，葉輪所產(chǎn)生的全部能量都變成熱能使泵變熱，時間一長有可能把泵的摩擦部位燒毀。）。檢查電機電流是否在額定值，超負荷時，應停車檢查。（這是檢查泵運行是否正常的一個重要指標）在啟動完后還需要檢查電機、泵是否有雜音、是否異常振動，是否有泄漏等后才能離開。7.6.3脫硫循環(huán)泵的切換操作脫硫循環(huán)泵需緊急切換的條件：泵有嚴重噪音、振動、軸封嚴重泄露。泵抽空。進、出口管線發(fā)生嚴重泄露。工藝系統(tǒng)發(fā)生嚴重事故，要求緊急切換。電機或軸承溫度過高。電流過高或電機單相運行。脫硫循環(huán)泵的切換：啟動備用泵前，按啟動前的準備步驟對泵進行檢查。全開備用泵入口閥DN-T3，使泵體內(nèi)充滿介質(zhì)，排盡泵體內(nèi)氣體后，啟動電機。檢查泵體振動，及噪音情況，運轉正常后，逐漸開大備用泵的出口閥DN-T4，同時逐漸關小運轉泵的出口閥DN-T2或DN-T6。備用泵出口閥DN-T4全開，運轉泵出口閥DN-T2或DN-T6全關后停車（出口閥全關是停泵的標準，否則高壓液體倒流，會損壞出口止回閥）。脫硫循環(huán)泵切換過程中的注意事項：換泵時應嚴格保持流量、壓力等不變的原則。嚴禁抽空等事故發(fā)生。停泵后，及時開啟暖泵線。需檢修時，被切換泵的各管線閥門需全部關死，切斷電源，排盡泵體內(nèi)物料。7.7脫硫循環(huán)泵的停機7.7.1當出現(xiàn)下列情況之一時，必須緊急停泵。由于設備運行而引起的人身事故。軸瓦溫度超過規(guī)定或供油中斷，危及設備安全運行。機泵出現(xiàn)不正常響聲或劇烈的震動。電機電流突然發(fā)生較大幅度的波動。機泵溫度因超過規(guī)定值而發(fā)生冒煙或出現(xiàn)焦糊味。泵抽空或發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，泵壓變化異常，泵身發(fā)燙。泵油盒進水，潤滑油嚴重變色或含水過高。干壓高，泵排量很小或排不出水，效率極低。泵體漏水，機泵轉子移位或系統(tǒng)發(fā)生泄漏，管線破裂等事故。7.1.2脫硫循環(huán)泵的停機逐漸關閉泵的出口閥（DN-T2、DN-T4、DN-T6）。當出口閥關閉后停電機。泵停止運轉后，泵體溫度降至常溫后停止冷卻水。待機泵空轉停穩(wěn)后，關閉泵進口閥門（DN-T1、DN-T3、DN-T5）。在停用泵機組上掛上停運標志牌，作好停運記錄，及停用泵機組的衛(wèi)生清潔工作。如環(huán)境溫度低于5℃時，應將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。8板框壓濾機啟、停操作8.1板框壓濾機啟動前準備工作8.1.1檢查濾板數(shù)量足夠無破損、濾板清潔安裝符合要求；電氣啟動設備完好。8.1.2檢查濾布折疊無破損，過濾性能良好；檢查各處管路聯(lián)接緊密無泄露；輔助配套設施齊備。8.1.3壓濾機油壓足夠，油位符合運行要求（在油刻度1/2～1/3處）。8.1.4電接點壓力表顯示低壓為12Mpa，高壓為14Mpa（電接點壓力表參數(shù)設定值不得修改）。8.2啟動操作8.2.1按下操作箱“壓緊”按鈕，活塞桿前移，觀察濾板壓緊后立即按“停止”按鈕。壓濾機進入自動保壓狀態(tài)。8.2.2打開泡沫泵冷卻水閥、進口閥、出口閥及壓濾機進口閥，啟動攪拌泵、泡沫泵，開始過濾，通過出口閥的開度調(diào)節(jié)壓濾進度，懸浮液的入料壓力最大不得超過0.6Mpa，觀察濾布上形成濾餅后，按下“停止”按鈕，進行除渣。8.3停止操作8.3.1逐次停止攪拌泵、泡沫泵，關閉泡沫泵進口閥門、出口閥門，停泵體冷卻水。8.3.2壓濾機正常壓濾情況下，當出液口液體流出很少時，松開濾板，進行除渣，清除濾板密封面上殘渣。8.3.3按下操作箱上“松開”按鈕，活塞回程濾板松開，活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關而自動停止，回程結束。8.3.4手動逐次拉板卸餅，卸料結束后，殘留在濾布上的殘渣清理干凈，濾布重新整平，做好下一步過濾工作循環(huán)；若濾布過濾效果較差時，則進行清洗或更換。9送氣系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、儲氣柜安全操作注意事項9.1送氣注意事項9.1.1送氣前應對現(xiàn)場管道進行檢查，無漏氣。9.1.2作業(yè)現(xiàn)場不得有明火及易燃易爆品，并備好足夠數(shù)量的有效消防器材。9.1.3運轉時旋轉方向一定要正確。9.1.4進風口消聲器一定要完好，投運后要定期將消聲器拆下進行清理，同時要清除機體內(nèi)積垢。9.1.5發(fā)現(xiàn)響聲與振動異常應及時查找原因并進行處理。9.1.6按要求添加更換潤滑油，定期檢查各連接螺栓有無松動，聯(lián)軸器與彈性圈是否完好。9.1.7啟動前檢查機油油位處于刻度線。9.1.8啟動前及運行期間檢查羅茨風機外觀狀況，不得有漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象，所有零部件應固定牢固，不得有明顯