管道水壓試驗(yàn)施工方案

國(guó)穌脂諭密回箋陽(yáng)四明經(jīng)9A

曾置或屈睡躺闌區(qū)南窗

編制：李軍

審核:_______________

審定:_______________

勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司

西氣東輸管道工程第9A標(biāo)段項(xiàng)目部

二00三年六月

目錄

1.編制依據(jù)1

2.工程概況1

3.試壓介質(zhì)選定1

4.設(shè)備選定2

5.段落劃分5

6.施工程序7

7.施工方法和關(guān)鍵施工技術(shù)措施7

8.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、槍查方法、記錄及結(jié)果確認(rèn)19

9.HSE管理措施21

10.進(jìn)度計(jì)劃24

11.勞動(dòng)組織25

12.施工暫設(shè)與措肺用料明細(xì)26

13.試臉段縱斷血圖27

14.試壓平面布置圖28

15.附件29

管道水壓試驗(yàn)施工方案

1.編制依據(jù)

1.1.設(shè)計(jì)資料

氣一B01024/明,氣一B01024/1,氣一B01024/2,

1.2.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

《西氣東輸管道工程線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》Q/SYXQ1-2003

1.3.施工現(xiàn)場(chǎng)地形、水源調(diào)查報(bào)告

1.4.其他要求

監(jiān)理總部簽發(fā)的《西氣東輸工程水壓試驗(yàn)方案0版》

2.工程概況

本段線路工程為西氣東輸管道工程第9施工標(biāo)段（張掖——永昌武威界）的山

丹縣段，行政區(qū)域均位于山丹縣境內(nèi)，調(diào)整后線路最終長(zhǎng)度89.004km。

本段管道管徑巾1016,管材壁厚根據(jù)地區(qū)情況分為21mm、17.5mm、

14.6mm三種,設(shè)計(jì)壓力10.0Mpa。

管道沿線共穿越古長(zhǎng)城2處，穿越蘭新鐵路1處、煤礦鐵路1處，穿越312國(guó)

道1處，穿越III級(jí)及以下公路4處；沿線共穿越大中型沖溝3處。

山丹縣境內(nèi)管線所經(jīng)地段高差變化較大，整體呈現(xiàn)東南高、西北低的趨勢(shì)，線

路最低點(diǎn)位于管線起點(diǎn)的BI001樁，高程1583.13m,最高點(diǎn)位于終點(diǎn)附近的

BI058-0.5841km處，高程2595.7m,最大高差1012.57m。

根據(jù)線路的高程變化和沿線的站場(chǎng)設(shè)置情況，整個(gè)線路分為六個(gè)試壓段落，根據(jù)

施工進(jìn)度，采用分批上水試壓的方法。

3.試壓介質(zhì)選定

3.1.試壓介質(zhì)要求

3.1.1.根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用無(wú)腐蝕性的潔凈水作為試壓介質(zhì)，用于水壓試驗(yàn)的水

質(zhì)必須符合以下要求：

a）ph值6-9

b）鹽份含量最大2000毫克/升

c）總懸浮物50毫克/升

3.1.2.至少在注水前2周，取3個(gè)水樣對(duì)水源進(jìn)行分析，確定ph值和總的懸浮物。

勝利油建公司西氣東輸?shù)?A標(biāo)段項(xiàng)目部第1頁(yè)

管道水壓試驗(yàn)施工方案

試壓用水須清潔，ph值為中性，對(duì)管道沒(méi)有有害影響。裝水樣的瓶子要事先經(jīng)過(guò)消

毒，并標(biāo)注如下：

a）有管道標(biāo)樁編號(hào)的水源

b）取水日期實(shí)驗(yàn)室

c）化驗(yàn)單編號(hào)

d）取樣人員的姓名

在注水和排水前72小時(shí)通知HSE檢查員；在試壓或沖洗水中不得投入化學(xué)藥劑。

承包商不得排放任何含有油脂或其它物質(zhì)的水，在接收水表面不可以看到大量油膜。

3.2.試壓水源

3.2.1.試壓水源確定

山丹境內(nèi)無(wú)明顯的地表徑流，試壓用水需要從境內(nèi)的水庫(kù)提取；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情

況選擇流水口水庫(kù)和祁家店水庫(kù)作為試壓水源，并利用線路高差重復(fù)利用試壓用水，

以減少水資源的浪費(fèi)。

3.2.2.取、排水要求

在試壓期間，根據(jù)WEPC提供的水壓試驗(yàn)用水取/排水許可證的規(guī)定取、排水，

現(xiàn)場(chǎng)需保留取/排水許可證，取水要按照許可證規(guī)定的速率提取，禁止在許可證規(guī)定排

水位置以外的地方排水。

3.2.3.使用的水源列表

水源點(diǎn)位置排水點(diǎn)位置

BI022-1樁北800處的祁BI001樁點(diǎn)南側(cè)312國(guó)道南側(cè)

1#1#

家店水庫(kù)山丹河

2#BI050南側(cè)的流水口水庫(kù)2#BI039+1.75km樁點(diǎn)南側(cè)干渠

4.設(shè)備選定

4.1.空氣壓縮機(jī)

空氣壓縮機(jī)3臺(tái)，壓力等級(jí)1030kPa,無(wú)油，后置冷卻器，排氣總量為2500cfm（70

米3/分鐘）（壓力1030kPa）,能夠以足夠的速率推動(dòng)清管、排水清管器，并在排水和導(dǎo)

水期間能夠克服高差靜水壓頭。

4.2.清管器

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管道水壓試驗(yàn)施工方案

4.2.1.清管器--剛性軸，配備8片雙向聚酯盤，雙向，共4套。

4.2.2.注水清管器--剛性軸，配備8片雙向聚酯盤，共10套。

4.2.3.排水清管器一和注水清管器一樣，只是在剛性軸上加裝2片聚酯杯形皮碗，

共2套。

4.2.4.干燥清管器一重量輕，開放孔聚氨脂泡沫清管器，比重約16kg/m3(1Ib/cu.

ft)最小長(zhǎng)度為直徑的1.5倍，共50個(gè)。

4.3.注水設(shè)備

4.3.1.低揚(yáng)程注水泵一離心泵(型號(hào)8SH-9)1臺(tái)。在500千帕揚(yáng)程時(shí)每臺(tái)泵的排量

為351m3/h。

4.3.2.中揚(yáng)程注水泵一4臺(tái)，為多級(jí)離心泵，電機(jī)驅(qū)動(dòng)，注水泵與電動(dòng)機(jī)撬裝，型號(hào)

為D46-50/84X10,在500m揚(yáng)程時(shí)泵的排量為46m3/h。注水泵應(yīng)形成足夠的排壓,

以達(dá)到規(guī)定的注水速率，以防在試壓段內(nèi)夾雜空氣和克服試壓段高差。

4.3.3.壓力泵一附帶水槽箱，泵的型號(hào)3DS—3.6/40,額定排量為3.6m3/h,能夠

將管道壓力升到最高試驗(yàn)壓力以上2000kPa。壓力泵能維持穩(wěn)定的加壓速度，

配備小量程的流量計(jì)，用以計(jì)量在管道加減壓力時(shí)的試壓液體增加量。泵和管道

之間配有足夠承壓的接管和接頭。

4.3.4.潛水泵一型號(hào)DN100,10kw,400V,專用分離式電機(jī)。

4.3.5.注水管一DN150mmx4.0mm,B級(jí)管，焊接連接。

4.3.6.流量計(jì)一渦輪類型，UCD945ss型號(hào)的計(jì)量?jī)x表，帶遠(yuǎn)傳數(shù)字輸出，準(zhǔn)確顯

示升/秒和累計(jì)量，準(zhǔn)確度在0.5%以上，共5套。系列號(hào)UGD，附帶當(dāng)前校驗(yàn)證書。

4.3.7.水過(guò)濾器一過(guò)濾能力在1.0Mpa條件下為350升/秒，共8套。過(guò)濾器的網(wǎng)眼

為每平方厘米40個(gè)網(wǎng)眼，在需要時(shí)能清除陷入的淤泥，配有量程為0-1500kPa的壓

差表，測(cè)量通過(guò)濾網(wǎng)的壓差。

4.4.使用儀表

4.4.1.壓力圖表記錄儀一2臺(tái)，記錄儀表盤直徑為300mm,量程為3000psi(20.0

MPa),24小時(shí)制圖。制造商為北京同博達(dá)石油設(shè)備有限公司,系列號(hào)PC6,每個(gè)記

錄儀都有當(dāng)前的校驗(yàn)證書。

4.4.2.溫度記錄儀一4套，記錄儀為圖表型，圖表直徑最低為250mm,24小時(shí)以上

工作，電子記錄，數(shù)字型儀表、型號(hào)PC6-350-I、系列號(hào)PC6。記錄儀的量程范圍

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管道水壓試驗(yàn)施工方案

為-30到50℃。溫度計(jì)要精確到05C,每個(gè)記錄儀都有當(dāng)前校驗(yàn)證書。

4.4.3.電子溫度測(cè)量裝置（即萬(wàn)用表，數(shù)字指示器，熱電高溫計(jì)，熱電耦，溫阻監(jiān)測(cè)

器，熱敏電阻等）5套，在水壓試驗(yàn)時(shí)附在管道上。溫度測(cè)量精度應(yīng)達(dá)到0.5。。。

4.4.4.壓力天平一1套，液壓型，型號(hào)DW15,系列號(hào)DW,量程0—30Mpa,可讀

1psi（7kpa）,精確度大于0.1%額定壓力，要有當(dāng)前校驗(yàn)證書。

4.4.5.壓力表一彈簧管型，4個(gè)，表盤直徑為150mm,量程為0?20Mpa,200kpa

增量，都有當(dāng)前校驗(yàn)證書。

4.4.6.試壓棚一2個(gè)，外購(gòu)成品野營(yíng)房，配照明、電暖器采暖、安裝儀器、控制面

板、壓力天平、顯示試驗(yàn)壓力的壓力計(jì)隔斷，配備100KW電站、外部照明設(shè)施、壓

力連管等。

4.4.7.照明一夜間注水、加壓、試驗(yàn)和排水期間，要為空氣壓縮機(jī)、泵、泵及空壓機(jī)

到儀表棚的管線區(qū)提供照明。

4.5.管子和管件

4.5.1.要求臨時(shí)配管，管件，閥門，法蘭，墊片，螺栓和其他試壓配件能在額定壓力

或更高壓力下使用。注水泵，高壓泵和試壓頭的連接要求用剛性配管（不許用軟管）。

4.5.2.試壓頭一共8套，符合《PreQualifiedANSI900PressureTestedVessels》

的要求，材料經(jīng)過(guò)鑒定，公稱直徑NS1000mm,預(yù)先安裝用于收發(fā)多個(gè)清管器的注

水口。試壓頭按照工程批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程焊接到管道上。試壓頭要經(jīng)過(guò)預(yù)先試壓，

壓力達(dá)到要求的最高試驗(yàn)壓力的1.25倍，穩(wěn)壓1小時(shí)。

4.5.3.清管器收發(fā)筒一用①1200X14mm鋼管加工制作，材質(zhì)Q235A,配大小頭，

僅適用于低壓空氣，共4套。安裝法蘭盲板，便于裝入或取出清管器時(shí)快速打開。收

發(fā)球筒焊接到試壓管端。

4.6.輔助設(shè)備

4.6.1.運(yùn)水卡車一額載103容量J0000（升），2臺(tái)。

4.6.2.固定使用的水罐一類型鋼儲(chǔ)罐,容量10000（升）。

4.6.3.運(yùn)輸車輛一額載8t2輪驅(qū)動(dòng)，數(shù)量2臺(tái)。

4.6.4.臨時(shí)輸水管線一無(wú)縫鋼管，規(guī)格DN150,數(shù)量1.6Km。

4.6.5.現(xiàn)場(chǎng)輔助設(shè)備一挖掘機(jī)（CAT320）2臺(tái)、汽車吊（三菱25t）2臺(tái)、平板卡車1

臺(tái)，油罐車（5t）1臺(tái)，100kW發(fā)電機(jī)2臺(tái)、通訊系統(tǒng)（高頻發(fā)射電臺(tái)，信號(hào)覆蓋半

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管道水壓試驗(yàn)施工方案

徑50Km,4部）。

4.7.試壓設(shè)備校驗(yàn)

試壓用的壓力天平或壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)鑒定，并在有效期內(nèi)使用。

5.段落劃分

5.1.試驗(yàn)壓力要求

最低強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和按95%最低屈服強(qiáng)度計(jì)算的最高強(qiáng)度試驗(yàn)壓力如下表:

地區(qū)等級(jí)鋼管壁厚（mm）最低試驗(yàn)壓力（MPa）95%最低屈服強(qiáng)度的壓力（MPa）

114.611.013.16

5.1.1.試壓時(shí)，將按規(guī)定計(jì)算的最小試驗(yàn)壓力增加2%,以彌補(bǔ)因氣溫變化而造成的

壓力變化。

5.1.2.應(yīng)當(dāng)校核每個(gè)試壓管段的最低點(diǎn)、最高點(diǎn)、起點(diǎn)和終點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高。

5.1.3.在測(cè)試管段每種壁厚管的最低標(biāo)高點(diǎn)的實(shí)際試驗(yàn)壓力必須保持低于達(dá)到95%

最低屈服強(qiáng)度時(shí)的壓力（不論記錄的還是計(jì)算的）。

5.1.4.在測(cè)試管段每種壁厚（每種地區(qū)等級(jí)）管線的最高標(biāo)高點(diǎn)的實(shí)際試驗(yàn)壓力必須

保持高于最低試驗(yàn)壓力（不論記錄的還是計(jì)算的）。

5.2.試驗(yàn)段長(zhǎng)度和高差限制

水壓試驗(yàn)管段的最大長(zhǎng)度限定為50公里左右，除非WEPC另有認(rèn)定。

每種壁厚管試驗(yàn)段的允許高差列表如下：

高差（m）

鋼管壁厚（mm）

（材質(zhì)X70）地區(qū)等級(jí)1地區(qū)等級(jí)2地區(qū)等級(jí)3地區(qū)等級(jí)4

14.6216n/an/an/a

17.5477327n/an/a

21.0793643493n/a

26.212621112962962

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管道水壓試驗(yàn)施工方案

5.3.清管、試壓分段

9A標(biāo)段管道水壓試驗(yàn)段落劃分

pipelinehydraulictestsectiondivision

高差(m)最低點(diǎn)最局J點(diǎn)起點(diǎn)終點(diǎn)

序號(hào)起點(diǎn)終點(diǎn)長(zhǎng)度(Km)高點(diǎn)高程（m）低點(diǎn)高程(m)強(qiáng)度力強(qiáng)&壓力

elevation強(qiáng)度壓力強(qiáng)度壓力is

serialno.startingendlengthhighpointlowpoint

differencelowstresshighstressstartingstressendstress

1744.801583.13

1BI001BI022+126.4543161.6712.62Mpa11.0Mpa12.62Mpa11.0Mpa

(END)(STA)

1922.81744.80

2BI022+1BI039+0.69629.259417812.78Mpa11.0Mpa12.79Mpa11.0Mpa

(END)(STA)

2113.451925.3

3BI039+1.396BI04710.8606189.1512.89Mpa11.0Mpa12.9Mpa11.0Mpa

(END)(STA)

2234.72113.45

4BI047BI049+1.5605.1199121.2512.21Mpa11.0Mpa12.21Mpa11.0Mpa

(END)(STA)

2386.32234.7

5BI049+1.560BI052+0.28114.1319151.612.52Mpa11.0Mpa12.52Mpa11.0Mpa

(END)(STA)

2595.72386.3

6BI052+0.2811BJ00112.8747209.413.09Mpa11.0Mpa13.09Mpa11.5Mpa

(BI058-0.5841)(STA)

備’；壓力值與靜水高度數(shù)值換算關(guān)系為：壓力值（Mpa）=高度（m）/100

勝利油建公司西氣東輸?shù)诰臕標(biāo)段項(xiàng)目部第6頁(yè)

管道水壓試驗(yàn)施工方案

6.施工程序

7.施工方法和關(guān)鍵施工技術(shù)措施

7.1.清管、試壓施工的總體安排

在主線路施工完畢后，首先進(jìn)行第五段的清管工作，完成后作為儲(chǔ)氣段進(jìn)行四、

六段落的清管工作；然后將壓風(fēng)機(jī)組移至第二段落進(jìn)行清管，完成后作為儲(chǔ)氣段進(jìn)行

-、三段落的清管工作

清管工作完成以后，首先將注水泵組安裝在第五試壓分段，以流水口水庫(kù)作為水

源通過(guò)當(dāng)?shù)毓嗲⑺了?、五段之間的上水點(diǎn)，進(jìn)行第三、四、五、第六試壓段的

上水(25228.07m3),試壓完成后排入BI040附近水渠；完成試壓工作后，將注水泵

組移至第二試壓段，利用祁家店水庫(kù)作為水源完成第一、二試壓段的上水

(42577.559m3),試壓完成后在BI001點(diǎn)將水處理后排入312國(guó)道南側(cè)山丹河。

7.2.清管

7.2.1.清管作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行。

7.2.2.每個(gè)試驗(yàn)管段的首、末端安裝收、發(fā)球筒，結(jié)構(gòu)示意圖如下。其中，收球筒進(jìn)

氣控制閥用引管引出后安裝在其側(cè)面20m以外。

7.2.2.1.收、發(fā)球筒采用巾1200X14mm鋼管制作，材質(zhì)Q235A；

7.2.2.2.發(fā)球筒安裝前先將清管器放入管段內(nèi)并推進(jìn)1—2m；

7.2.2.3.為使收球端排氣不吹起灰塵，收球筒排氣管高出地面1.0m；

勝利油建公司西氣東輸?shù)诰臕標(biāo)段項(xiàng)目部第7頁(yè)

管道水壓試驗(yàn)施工方案

7.2.2.4.收球筒內(nèi)堵板處放置柔軟牛毛氈，厚度4m,以防清管球撞至堵板;

壓力表

閥門DN15回轉(zhuǎn)盲法蘭

閥門DN80

/71-1

?>

,丁

0

6000

發(fā)球筒示意圖

收球筒示意圖

7.2.3.進(jìn)氣方案

要達(dá)到清管器在300千帕的壓力下每小時(shí)推進(jìn)4Km的速率要求，則要求空壓機(jī)總

壓縮量達(dá)到150n?/min,直接用現(xiàn)有空壓設(shè)備向管線內(nèi)供氣難以滿足。因此，為保證

清管器的運(yùn)行速率，考慮采取儲(chǔ)氣段的方式，以保證吹掃管段的排氣量，即：先用空

壓機(jī)向一管段內(nèi)供氣，并升壓至一定壓力，然后向相鄰待吹掃管段泄壓排氣，推動(dòng)清

管器進(jìn)行吹掃。

根據(jù)吹掃分段，一般選擇相鄰3段作為一組。先用空壓機(jī)推動(dòng)清管器清管2遍后,

焊接正式試壓封頭。其余兩段兩端安裝收發(fā)球筒，并連接配管，用空壓機(jī)向儲(chǔ)氣段中

持續(xù)供氣升壓；升壓至預(yù)定壓力后，待吹掃段按規(guī)范要求的步驟安裝清管器進(jìn)行清管,

清管過(guò)程中，空壓機(jī)持續(xù)向儲(chǔ)氣段供氣，以補(bǔ)充壓力損失。儲(chǔ)氣段壓力根據(jù)兩端管段

勝利油建公司西氣東輸?shù)诰臕標(biāo)段項(xiàng)目部第8頁(yè)

管道水壓試驗(yàn)施工方案

的長(zhǎng)度計(jì)算確定，一般不高于0.6Mpa。

7.2.4.通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)

清管段的首末端安裝高頻電臺(tái)（信號(hào)覆蓋半徑25Km）；每2Km設(shè)置1個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn),

放置一個(gè)清管器信號(hào)接收裝置，派專人監(jiān)測(cè)，配備手持高頻對(duì)講機(jī)，保持聯(lián)絡(luò)，及時(shí)

匯報(bào)清管器通過(guò)情況。為便于通報(bào)聯(lián)絡(luò)，每個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)固定編號(hào)。

7.2.5.管道清管、測(cè)徑步驟

第一步：通直板雙向8片聚酯盤清管器，清除固體物質(zhì)和碎屑。

第二步：通帶尼龍鬃盤刷的清管器，清除灰塵和氧化皮；如果清除不凈，應(yīng)增加

清管器繼續(xù)清理。

第三步：通測(cè)徑清管器（直板雙向8片聚酯盤清管器）。

第四步：通泡沫清管器，清除水氣和氧化皮。要求至少使用兩個(gè)泡沫清管器（發(fā)

射間隔時(shí)間為1小時(shí)）。

7.2.6.清管

7.2.6.1.在每個(gè)試驗(yàn)管段的末端安裝臨時(shí)接收裝置，接收清管球和管段的施工碎屑。

7.2.6.2.與管體相連的配管等承壓裝置提前按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可使用。

7.2.6.3.每段清管前檢查清管器皮碗的外形尺寸變化、劃傷程度，對(duì)磨損較大的皮碗

進(jìn)行更換。

7.2.6.4.清管器要通過(guò)全部試驗(yàn)管段，清管器的運(yùn)行速度最好為4?8Km/h,工作壓

力宜為0.05?0.2MPa。清管器應(yīng)不間斷通過(guò)試驗(yàn)管段，當(dāng)清管器距收球筒1-2Km

時(shí)，發(fā)球端降低排量，使清管器緩慢進(jìn)入收球筒，以防劇烈撞擊；確認(rèn)收球筒收到清

管器時(shí)，停止運(yùn)行空壓機(jī)，待管段內(nèi)壓力降至大氣壓時(shí)，打開收球筒取出清管器，清

除殘?jiān)y(cè)量記錄。

7.2.6.5.清管要做到所有的固體物質(zhì)、灰塵和氧化皮完全清除;最后一次通清管器時(shí),

管道內(nèi)要無(wú)污物吹出，保證所有的污物和小的金屬物體完全排除。

7.2.6.6.每段清管前檢查清管器皮碗的外形尺寸變化、劃傷程度，對(duì)磨損較大的皮碗

進(jìn)行更換。

7.2.6.7.清管過(guò)程中清管時(shí)要做好入口壓力記錄，在收球處觀察排出氣體的顏色，開

口端不再排出雜物、泡沫清管器抵達(dá)收球筒時(shí)不潮濕也沒(méi)有明顯的變色為合格，停止

清管；按業(yè)主或監(jiān)理的規(guī)定做好記錄，業(yè)主或監(jiān)理簽字確認(rèn)合格。

7.2.6.8.清管故障及處理方法

清管故障可從它所表現(xiàn)出來(lái)的現(xiàn)象加以分析，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理：

勝利油建公司西氣東輸?shù)诰臕標(biāo)段項(xiàng)目部第9頁(yè)

管道水壓試驗(yàn)施工方案

＞接收端空氣排量大，且清管器停止或行走緩慢，原因有兩個(gè)：

①清管器沒(méi)裝好，解決措施是泄壓后打開發(fā)球筒檢查清管器是否發(fā)出，并重

新裝好進(jìn)行清管；

②清管器途中損壞，解決措施是泄壓后重新裝入第二個(gè)清管器，重新清管。

＞造成清管器卡堵在管道內(nèi)，接收端不排氣或排氣量很小的原因是管道變形較

大，或者管道內(nèi)有特殊雜物，解決措施為：

①提高空氣壓力，設(shè)法增壓推動(dòng)，增壓一般不超過(guò)300psig(2000Kpa),將

清管器沖出，然后發(fā)射帶跟蹤儀的清管器，找出卡點(diǎn)割管處理；

②泄壓后用加帶跟蹤儀的清管器反向清管，找出卡點(diǎn)割管處理；

③如果確定含水是造成卡殼的原因，可以采用更高的壓力以利于水的移動(dòng)。

④如果采取以上措施仍然不能使管內(nèi)清管器移動(dòng)，就只好割管取出，然后修

補(bǔ)管道。

7.2.7.測(cè)徑

7.2.7.1.測(cè)徑清管器為8-聚酯杯形皮碗清管器，配有8mm厚、直徑等于最小管段和

管件內(nèi)徑90%(直徑867.24mm)的鋁測(cè)徑圓板。

7.2.7.2.鋁測(cè)徑圓板安裝在第4和第5個(gè)聚酯杯形皮碗中間。

7.2.7.3.測(cè)徑工作程序與清管一樣，測(cè)徑清管器取出后協(xié)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查鋁測(cè)徑圓

板。如果測(cè)徑圓板的扁平狀況未見(jiàn)損傷，表明試驗(yàn)管段內(nèi)沒(méi)有褶皺、毛邊或損傷，試

壓檢查員可以將此試壓段記為無(wú)損、無(wú)彎曲、無(wú)凹陷試壓段。

7.2.7.4.如果測(cè)徑圓板損傷，表明它與管道變形碰撞，應(yīng)查找管線的褶皺、凹坑或損

傷的位置，并再次測(cè)徑直到測(cè)徑圓盤接受時(shí)無(wú)任何壓痕、彎曲或大的劃痕為止。

7.2.7.5.記錄測(cè)徑開始和結(jié)束的時(shí)間，每10min記錄一次流量和壓力，記錄測(cè)徑鋁

板的變形程度并拍照，所有記錄形成表格后取得現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)并保存。

7.2.7.6.測(cè)徑完成后，要拆除臨時(shí)接收器和發(fā)射清管器用的發(fā)射頭，然后根據(jù)水壓試

驗(yàn)分段，進(jìn)行各處管段的連頭工作。其余留頭處管端安裝試壓頭密封管線。試驗(yàn)管段

要進(jìn)行密封，防止管內(nèi)進(jìn)入灰塵，水或異物，保證試驗(yàn)管段試壓時(shí)內(nèi)部清潔。

7.3.試壓準(zhǔn)備

7.3.1.試壓頭制作、安裝

7.3.1.1.根據(jù)試壓分段,制作試壓頭8個(gè),采用(①1016X26.2/21/17.5)管材制

作，試壓頭長(zhǎng)度10m,預(yù)先安裝用于收發(fā)多個(gè)清管器的注水口和壓力、溫度測(cè)試儀器、

儀表接口，如下圖所示(試壓頭標(biāo)識(shí)見(jiàn)流程圖)：

勝利油建公司西氣東輸?shù)诰臕標(biāo)段項(xiàng)目部第10頁(yè)

管道水壓試驗(yàn)施工方案

試壓支管?

壓力天平接口

壓力自動(dòng)記錄儀接IItomL水支管

壓力表接口

主管道

H

）

試壓頭配管示意圖

7.3.1.2.試壓頭制作、安裝及維修應(yīng)符合以下要求

＞在使用試壓頭前，要完成各種部件的安裝，然后對(duì)試壓頭進(jìn)行1個(gè)小時(shí)的水壓試

驗(yàn)，壓力達(dá)到最大試驗(yàn)壓力的1.5倍。每個(gè)試壓頭上要標(biāo)上各自的序列號(hào)，水壓試

驗(yàn)日期，試驗(yàn)壓力和工作壓力等級(jí)，并通知監(jiān)理區(qū)段檢察員到場(chǎng)證明試壓設(shè)備的合

格情況。

＞在水壓試驗(yàn)開始前，對(duì)所用的試壓頭進(jìn)行檢查，確認(rèn)所有的部件都狀態(tài)良好，達(dá)

到工作壓力要求。

＞在水壓試驗(yàn)前，徹底檢查試壓頭，確保所有的墊片、0形環(huán)、管件、閥門和組件

無(wú)漏、無(wú)損，達(dá)到所有的安全要求。

7.3.1.3.管道清管、測(cè)徑完成后，在鋼短節(jié)圖示位置分別放入注水清管器（8直板）,

并將鋼短節(jié)按照相應(yīng)焊接工藝規(guī)程焊接到試壓段的兩端。

7.3.2.上水系統(tǒng)

7.3.2.1.上水系統(tǒng)整體示意圖

祁家店水庫(kù)流水口水庫(kù)

I-I沉降池］沉降池

出過(guò)海器的過(guò)渡器

o注水泵口注水泵

7.3.2.2.提水裝置配置

管道水壓試驗(yàn)施工方案

＞根據(jù)設(shè)計(jì)資料和竣工測(cè)量成果，第五、六分段(BI050-BJ001)最大高差361m,

第二分段高差179.1m,在四、五段連接處設(shè)--提水泵組，進(jìn)行三、四、五、六段

的上水，在一、二段連接處設(shè)一提水泵組，對(duì)一、二段上水。

提水裝置由儲(chǔ)水緩沖池(10mX10mX2m)、過(guò)濾器和多級(jí)離心泵組構(gòu)成；

儲(chǔ)水緩沖池底用150井碎砌筑，四壁用水泥砂漿砌筑寬度為240mm的紅磚墻，

頂部用DN50鋼管和無(wú)紡布制作簡(jiǎn)易遮掩棚，防止異物墜入，共需開挖、制作儲(chǔ)

水緩沖池和簡(jiǎn)易遮掩棚2個(gè)。多級(jí)離心泵組通過(guò)C25硅基礎(chǔ)、預(yù)埋①32地腳螺

栓固定，離心泵基礎(chǔ)共需預(yù)制2個(gè)。其他分段間用DN150高壓管連通，用DN150

-20Mpa閥門串連控制。

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，蓄水池、離心泵組撬裝塊基礎(chǔ)(單個(gè)尺寸4mX2mX1.5m)

提前砌筑完成，用1臺(tái)CAT320挖掘機(jī)開挖基坑，人工(20)清理、修整和砌筑,

5t半掛1臺(tái)配合拉運(yùn)紅磚、水泥等材料試壓完成后儲(chǔ)水池按原地貌進(jìn)行恢復(fù)。

＞試壓匯管位置要遠(yuǎn)離水澤地帶和居民區(qū)。

7.3.2.3.試壓分段間流程連接示意圖

自然過(guò)水處流程連接示意圖

試壓連接流程配管規(guī)格經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算選用，并在試壓前與試壓頭?起進(jìn)行試壓檢驗(yàn)

勝利油建公司西氣東輸?shù)诰臕標(biāo)段項(xiàng)目部第12頁(yè)

管道水壓試驗(yàn)施工方案

合格；上水管與離心泵相匹配，管徑DN150,材質(zhì)API5LX65；試壓支管選用DN60,

材質(zhì)20#,閥門選用Z43WF—20MpaDN60,試壓段之間的過(guò)水流程選用管徑DN150

的鋼管,材質(zhì)Q235。

7.3.2.4.壓力泵裝置配置

壓力泵裝置由2臺(tái)高壓泵、200kw電源和儲(chǔ)水池組成；儲(chǔ)水池的容量根據(jù)每個(gè)試

壓段落升壓所需水量確定。儲(chǔ)水池底用150#碎砌筑，四壁用水泥砂漿砌筑寬度為

240mm的紅磚墻，頂部用DN50鋼管和無(wú)紡布制作簡(jiǎn)易遮掩棚，防止異物墜入。每

段儲(chǔ)水池容積如下：

試壓段落升壓需水量?jī)?chǔ)水池試壓段落升壓需水量?jī)?chǔ)水池

1175.2m3與注水緩沖池合并433.9m2同3

2193.8m3與注水緩沖池合并527.4m2150m3

371.9m3150m3685.3m2同5

令注水泵組和壓力泵組流程配置基本相同，區(qū)別在于鋼管和閥門規(guī)格不同：注水

泵組進(jìn)、排水管均為DN150無(wú)縫鋼管，材質(zhì)Q235；閥門為標(biāo)準(zhǔn)鋼閘閥，公稱壓

力20Mpa。壓力泵進(jìn)、排水管均為DN60無(wú)縫高壓鋼管，材質(zhì)20#；閥門為標(biāo)準(zhǔn)

鋼閘閥，公稱壓力20Mpa。注水泵組和壓力泵組均采用整體撬裝，撬裝塊底座用

200工字鋼和20mm鋼板制作，以便于遷移和拉運(yùn)。

令施工時(shí)，配備20t半掛1輛、CAT320挖掘機(jī)1臺(tái)、25t吊車1臺(tái)、100Kw焊

接電站2臺(tái)、安裝工4人、電焊工4人、起重工1人、民工10人進(jìn)行流程連接。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇地勢(shì)較平坦處人工配合挖掘機(jī)平整場(chǎng)地約600-800作為試

勝利油建公司西氣東輸?shù)诰臕標(biāo)段項(xiàng)目部第13頁(yè)

管道水壓試驗(yàn)施工方案

壓設(shè)備停放場(chǎng)地，推土機(jī)碾壓夯實(shí)，并按要求設(shè)蓄水池和泵基礎(chǔ)。在注水和試壓

流程安裝之前提前安裝完成，并通過(guò)性基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓加以固定。

令注水及試壓匯管加固：為防止匯管振動(dòng)，所有匯管盡量貼近地面敷設(shè)，同時(shí)在

地面鋪設(shè)20mm厚整幅鋼板，用弧形卡固定匯管，弧形卡與鋼板焊接。

7.3.2.6.電源配置方案

根據(jù)注水泵配置，選擇如下發(fā)電機(jī)：4臺(tái)離心泵總功率為110X4=440Kw,考慮

發(fā)電機(jī)自身效率和離心泵電動(dòng)機(jī)效率，采用4臺(tái)200KW的發(fā)電機(jī)供電，2臺(tái)高壓泵

總功率：55X2=110Kw,由1臺(tái)200KW電站供電；1臺(tái)低揚(yáng)程水泵總功率75Kw,

由1臺(tái)100KW電站供電。

7.3.2.7.儀表安裝

＞在試壓管段每端都安裝各1臺(tái)24小時(shí)壓力記錄儀和普通壓力表。

＞在試壓現(xiàn)場(chǎng)在首端安裝用引管安裝1臺(tái)壓力天平，引管要安裝閥門，每個(gè)儀表

要和其它分開安裝。

＞溫度記錄器的安裝⑴位置:距試壓管段每端大約300米處以及該管段的中部位

置。⑵記錄器的安放：①不要受環(huán)境溫度影響②不要由于太靠近注水泵而受注入

液體溫度變化的影響。溫度記錄器要有管子和地面?zhèn)鞲刑綔y(cè)器，具有雙筆以便在

一個(gè)圖表上既記錄管子溫度又記錄地面溫度。管子探測(cè)器要用合適的熱傳導(dǎo)材料

直接粘貼在管子表面（除去防腐層），隔熱后回填到地面高度。地溫探測(cè)器要放置

在管子中心，距管線表面20cm的位置，而后用原土回填。在安裝中，溫度記錄

器的放置位置要不受環(huán)境溫度或注水溫度變化的影響。溫度探頭要使用合適的熱

傳導(dǎo)體直接粘貼到裸露的鋼管上，并干燥隔熱。

＞至少在水壓試驗(yàn)作業(yè)前2周，向試壓檢查員提交3個(gè)月之內(nèi)的獨(dú)立的檢測(cè)試驗(yàn)

室作出的壓力天平，溫度和壓力記錄器精確度證明。

7.3.2.8.清管器安裝

為便于清管器安裝，用DN50、DN80鋼管和聚乙烯輪制作2套如下圖所示的推進(jìn)

裝置，先用25t吊車和推土機(jī)配合將清管器安放在試壓頭內(nèi)預(yù)定位置，然后用40t吊

管機(jī)2臺(tái)、lOOKw焊接電站2臺(tái)將試壓頭焊接到試壓管段上。

主要配合施工人員：安裝工4人，電焊工4人，起重工2人，操作手4人。

勝利油建公司西氣東輸?shù)诰臕標(biāo)段項(xiàng)目部第14頁(yè)

管道水壓試驗(yàn)施工方案

7.3.3.設(shè)備進(jìn)場(chǎng)道路及作業(yè)場(chǎng)地

本標(biāo)段地處山區(qū)，為保證施工設(shè)備順利進(jìn)場(chǎng)作業(yè)，用挖掘機(jī)和推土機(jī)配合開拓以

下施工便道和場(chǎng)地：

序號(hào)位置長(zhǎng)度作業(yè)場(chǎng)地臨時(shí)占地

1312國(guó)道通向BI001樁1100m600m2

2大佛寺公路至祁家店水庫(kù)800m840m2

3312國(guó)道-馬營(yíng)公路至三、四段連接處1800m600m2

4312國(guó)道-老軍公路至四、五段連接處1200m840m2

5312國(guó)道至五、六段連接處450m600m2

6312國(guó)道至BJ001200m600m2

7.4.管道注水和排氣

7.4.1.通知

7.4.1.1.至少在水壓試驗(yàn)開始前2周通知監(jiān)理、及業(yè)主管理處。

7.4.1.2.至少在從水源取水或排水前24小時(shí)通知當(dāng)?shù)氐乃懿块T。

7.4.1.3.至少在開始水壓試驗(yàn)72小時(shí)前通知當(dāng)?shù)厮械膱?zhí)法和應(yīng)急管理官員。

7.4.1.4.至少在水壓試驗(yàn)開始前2周通知WEPC,以便通知制管廠。

7.4.1.5.至少在水壓試驗(yàn)開始前2周通知WEPC,以便通知干線閥門制造廠。

7.4.2.在水壓試驗(yàn)用水內(nèi)不得加入化學(xué)劑。

7.4.3.注水泵要安裝在不漏潤(rùn)滑油或燃油的構(gòu)筑物內(nèi)，防止液體進(jìn)入地表水域或污染

土壤。

勝利油建公司西氣東輸?shù)诰臕標(biāo)段項(xiàng)目部第15頁(yè)

管道水壓試驗(yàn)施工方案

7.4.4.用網(wǎng)格密度為每平方厘米40個(gè)網(wǎng)眼的過(guò)濾網(wǎng)制作過(guò)濾箱10個(gè)，泵的吸入口

放在帶有過(guò)濾網(wǎng)的箱內(nèi)，放置的深度要避免空氣和水一起吸入泵內(nèi)，通過(guò)帶有過(guò)濾網(wǎng)

的注水應(yīng)該沒(méi)有有機(jī)物或特別物質(zhì)。

7.4.5.每個(gè)試驗(yàn)段需要注入的水量

管子壁厚

分段長(zhǎng)度每公里注水量注水總量

試驗(yàn)段標(biāo)樁~標(biāo)樁長(zhǎng)度(Km)

(Km)(mm)時(shí))苻)

14.626.1955764.800

9-1BI001-BI022-126.454317.50.1348755.83720228.60

210.124745.088

14.626.2143764.800

9-2BI022-1-BI039+0.69629.259417.52.9211755.83722348.96

210.124745.088

14.610.8486764.800

9-3BI039+1.396-BI04710.86068306.08

17.50.012755.837

9-4BI047-BI049+1.565.119914.65.1199764.8003915.70

9-5BI049+1.56-BI052+0.28114.131914.64.1319764.8003160.08

14.612.7267764.800

9-6BI054-BJ00112.874717.50.024755.8379843.91

210.124745.088

試壓線路全長(zhǎng)88.7008總用水量67803.33

注：山丹壓氣站700m管線未進(jìn)入本次試壓

7.4.6.選擇3個(gè)點(diǎn)挖開0.6米長(zhǎng)的管線(白天)，距管段每端30米以及在管段中央各

選一點(diǎn)，以便能夠安裝管線和地溫度記錄器。這些位置代表著試驗(yàn)管段的平均回填深

度，安裝溫度記錄器后管子要同周圍的空氣和日光隔絕。

7.4.7.所有的溫度記錄器,包括試壓頭注水管內(nèi)監(jiān)控注水的熱電偶全部安裝完畢并穩(wěn)

定一定時(shí)間后才可開始注水。

7.4.8.排水管根據(jù)實(shí)際情況采用混凝土墩進(jìn)行錨固，以防止承受朝排水端運(yùn)行的清管

器產(chǎn)生的脈沖力和可能意外出現(xiàn)的“水擊現(xiàn)象”造成安全隱患。

7.4.9.環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，裸露的試壓管體必須進(jìn)行加熱或保溫；環(huán)境溫度低于

一5℃時(shí)，禁止進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

7.4.10.在注水前，要進(jìn)行最后檢查、確認(rèn)以下內(nèi)容：

＞所有管子和螺栓接頭不漏水。

＞試驗(yàn)接管裝配得當(dāng)。

＞泵和壓縮機(jī)工況良好。

A按注水速度注水時(shí)，水源供應(yīng)充足。_______________________________________

勝利油建公司西氣東輸?shù)诰臕標(biāo)段項(xiàng)目部第16頁(yè)

管道水壓試驗(yàn)施工方案

＞注水作業(yè)時(shí)，在試驗(yàn)管段的末端要備有排水和放氣點(diǎn)。

＞儀表準(zhǔn)備妥當(dāng)待用（記錄紙、墨汁、對(duì)時(shí)鐘、校正儀器等）。

＞正確安裝清管器。

7.4.11.要作好試驗(yàn)管段的注水壓力記錄；注水時(shí)要記錄環(huán)境和水的溫度。

7.4.12.注水泵通過(guò)閥門與試壓頭相連，同時(shí)閥門的安放位置要適合清管器的長(zhǎng)度。

最初，在第一個(gè)注水清管器前面的管道內(nèi)注入300米長(zhǎng)或250m3的沖洗水。水注入

后，將流量計(jì)復(fù)位到0,而后將水轉(zhuǎn)向，注入到第一個(gè)注水清管器的后面。第一個(gè)注

水清管器將被注入的水推出發(fā)射筒。在第一個(gè)注水清管器的后面，注入300米或250

立方米，并緊跟第二個(gè)注水清管器注入試壓水，以類似方式發(fā)射第二個(gè)注水清管器，

以防形成氣穴。之后流量計(jì)應(yīng)再次調(diào)零。注水清管器發(fā)射的準(zhǔn)確時(shí)間要記錄在案。持

續(xù)注水推動(dòng)注水清管器和沖洗水，直至試壓管段注水完成。

7.4.13.充水清管器的行走速度加以控制，防止下坡段注水清管器速度加快，保證在

注水時(shí)注水清管器后面的水流不會(huì)中斷。保持注水清管器和接收頭之間有充足的背壓

（通過(guò)注水清管器行走時(shí)，在接收端控制試壓段的通風(fēng)來(lái)實(shí)現(xiàn)），以便控制清管器的

行走速度。注水清管器的最大速度限制為3Km/h。

7.4.14.充水泵和試壓頭之間、或試壓頭之間（導(dǎo)水時(shí)采用）的管道連接要使用鋼管,

鋼管和試壓管段間要安裝單向閥；第1個(gè)管段注水完成后應(yīng)立即向第2個(gè)管段的注水。

7.4.15.清管器前面的空氣要使用放氣閥排掉。要隨時(shí)監(jiān)測(cè)注水量，以便計(jì)算兩個(gè)清

管器已經(jīng)行走多遠(yuǎn)。

7.4.16.要將管道內(nèi)的壓力提高到注水泵的最大承受壓力。注水完成后，管道/水的溫

度不穩(wěn)定時(shí)，允許1個(gè)24小時(shí)的穩(wěn)定期，或直到與地面溫度接近。并要檢查管段兩

端的壓力（差），并要與計(jì)算值比較，證實(shí)該段特定的試驗(yàn)壓力。

7.4.17.注水過(guò)程中在試壓末端設(shè)排空閥進(jìn)行排氣。如果條件允許，在注水端收到清

管器后可繼續(xù)注水以達(dá)到更好的排氣效果。

7.4.18.停止注水后，通過(guò)測(cè)量得到的注水量、排水量與管道兒何容積相比較，可初

步估算試驗(yàn)管段內(nèi)的空氣含量；同時(shí)，注水穩(wěn)定后管道內(nèi)的水和空氣有時(shí)間分離，得

到穩(wěn)定的氣團(tuán)，如果可能，試壓首末端進(jìn)行排氣（必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)確定方案并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)

后可進(jìn)行高點(diǎn)排氣）。

7.5.管道試壓

勝利油建公司西氣東輸?shù)诰臕標(biāo)段項(xiàng)目部第17頁(yè)

管道水壓試驗(yàn)施工方案

注水排氣完成后，在所有的接口處（除了壓力表，壓力天平或高壓泵的接口）安

裝盲法蘭和封頭，關(guān)閉與試驗(yàn)段相連的除測(cè)量將記錄儀器之外的所有附屬設(shè)施閥門。

7.5.1.強(qiáng)度試驗(yàn)

7.5.1.1.緩慢地增加試驗(yàn)壓力，達(dá)到試壓段最高點(diǎn)的最低試驗(yàn)壓力的30%o檢查所有

的管件和連接段，看是否有漏水情況。繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力的60%,檢查漏水情

況和系統(tǒng)的完整性；然后根據(jù)試壓計(jì)劃繼續(xù)增壓力。

7.5.1.2.按每分鐘不大于75kPa的均勻速率增加試驗(yàn)壓力，達(dá)到試壓段的最高點(diǎn)的最

小試驗(yàn)壓力的102%o維持這樣的壓力直到地面上管子和管件都檢漏完畢，試壓檢查

員確定壓力和溫度穩(wěn)定。在低標(biāo)高點(diǎn)，壓力范圍（開始）為最低試驗(yàn)壓力加2%,而最

高不能超過(guò)規(guī)定的95%最低屈服強(qiáng)度。

在試壓階段，如果環(huán)向應(yīng)力超過(guò)管道最小屈服強(qiáng)度的70%,則要繪制所有的壓

力試驗(yàn)的壓力-容量圖。從實(shí)際角度考慮，不到1000英尺長(zhǎng)的試壓段不需要屈服圖。

壓力-容積圖從規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的10%開始，包括在每100kPa或者足以顯示直線

偏差的壓力間隔增加的容量/壓力圖，用電腦繪制。選擇壓力-容量曲線圖的比例，使繪

圖線與水平方向成45。和75。角。在加壓期間一定要保持泵的速率不變，要提供充足

的水量保證在達(dá)到完全的試驗(yàn)壓力之前不要中斷水的供應(yīng)，完成壓力-容量曲線圖。通

過(guò)壓力-容量曲線實(shí)際記錄的數(shù)據(jù)劃一-條直線，同理論數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。數(shù)據(jù)接近水的理

論容量和壓力-容量曲線傾斜表明注水中有空氣，影響壓力增高。如果實(shí)際曲線接近繪

制的線，較理論線出現(xiàn)0.2%的偏差（增加），應(yīng)停止加壓，直至找到出現(xiàn)增加的原因，

同時(shí)標(biāo)出鋼管的屈服強(qiáng)度。

7.5.1.3.壓力穩(wěn)定后，試壓管段在開始4小時(shí)強(qiáng)度測(cè)試前，要達(dá)到試驗(yàn)壓力。在穩(wěn)壓

試驗(yàn)的前30分鐘，每5分鐘記錄一次壓力天平的讀數(shù)。下個(gè)30分鐘，每10分鐘記錄

一次壓力天平讀數(shù)。再下一個(gè)小時(shí)，每15分鐘記錄一次讀數(shù)，以后每30分鐘記錄一次。

7.5.1.4.如果從試驗(yàn)開始?jí)毫p失就超過(guò)試驗(yàn)管段規(guī)定最低試驗(yàn)壓力的2%,試驗(yàn)段將

加水返回到原來(lái)的試驗(yàn)壓力。在4個(gè)小時(shí)穩(wěn)壓后期，必須至少要有1個(gè)小時(shí)的壓力穩(wěn)定

期，否則要延長(zhǎng)試壓期，直到出現(xiàn)1小時(shí)穩(wěn)定期為止。在確定試驗(yàn)壓力的變化時(shí)，承包

商要考慮溫度-壓力變化的相互關(guān)系。如果強(qiáng)度試驗(yàn)在規(guī)定的最低測(cè)試壓力下保持了4

個(gè)小時(shí)，沒(méi)有發(fā)生裂管、明顯的壓降或者由于溫度損失要增加水量，則強(qiáng)度試驗(yàn)就可驗(yàn)

收通過(guò)。

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管道水壓試驗(yàn)施工方案

7.5.1.5.試壓期間如果發(fā)生管道破裂，要泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，而后還要進(jìn)行壓力試驗(yàn)，

直到達(dá)到滿意程度為止。

7.5.2.嚴(yán)密性試驗(yàn)

7.5.2.1.降壓，將試壓管段最高標(biāo)高點(diǎn)的壓力降到10.5Mpa（為最低）的嚴(yán)密性試

驗(yàn)壓力（可根據(jù)記錄或計(jì)算確定）。從接收端試壓頭泄壓，有利于注水清管器完全進(jìn)入

到試壓頭內(nèi)。排水管要有足夠的強(qiáng)度，并按照批準(zhǔn)的方法排水。

7.5.2.2.嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力穩(wěn)定后，開始24小時(shí)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。在整個(gè)嚴(yán)密性試驗(yàn)過(guò)

程中，記錄儀和壓力天平繼續(xù)工作。

7.5.2.3.關(guān)閉通向壓力管線的閥門和切斷與壓力泵的連接。每15分鐘記錄一次壓力

和實(shí)際時(shí)間，每1小時(shí)記錄一次管壁和地溫度。

7.5.2.4.要檢查外部管道和管件有無(wú)漏泄情況，如果可能，將漏泄水收集到容器內(nèi)，

或者計(jì)算它的數(shù)量。如果試驗(yàn)管道發(fā)現(xiàn)看得見(jiàn)的漏泄，要停止試驗(yàn)，修補(bǔ)漏泄，重新

按程序開始24小時(shí)嚴(yán)密性試驗(yàn)。

7.5.2.5.對(duì)管道要定期進(jìn)行巡邏，沿線沒(méi)5Km設(shè)2人，檢查管端設(shè)施有無(wú)漏泄，保

障試壓段內(nèi)未經(jīng)允許人員的安全，管道全線要隨時(shí)保持通訊暢通。

7.5.2.6.在規(guī)定的最低壓力下，嚴(yán)密性試驗(yàn)維持24小時(shí)，如果沒(méi)有出現(xiàn)最大為1%

（105kPa）的壓力降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，予以驗(yàn)收?？赡苄枰^(guò)24小時(shí)，以便將

壓力穩(wěn)定到小于105kPa的變化值。

7.5.2.7.如果壓力降超過(guò)105kPa,必須說(shuō)明其它原因加以證明，如溫度減低或者輕

微漏泄。如果不能找出其它原因證明，則必須繼續(xù)或重復(fù)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，直到達(dá)到

滿意的試驗(yàn)結(jié)果為止。

7.5.2.8.達(dá)到滿意的嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果后，試驗(yàn)段準(zhǔn)備排水，拆卸所有的現(xiàn)場(chǎng)接