水電站截流過水驗收監(jiān)理工作報告

PAGEPAGE30國電新疆開都河察汗烏蘇水電站截流驗收監(jiān)理報告導(dǎo)流洞工程概況新疆開都河察汗烏蘇水電站工程位于新疆維吾爾自治區(qū)巴音郭楞蒙古自治洲(簡稱巴洲)和靜縣和焉耆縣境內(nèi),為開都河中游河段水電規(guī)劃中的第七個梯級電站，是一個以發(fā)電為主的大(2)型水電工程。工程開發(fā)任務(wù)以發(fā)電為主，兼顧下游防洪要求。多年平均年徑流量33.1億m3，裝機容量309MW，年平均發(fā)電量11.01億kW·h，正常蓄水位以下庫容1.25億m3，工程建成后可將下游防洪標(biāo)準(zhǔn)由20年一遇提高到50年一遇。導(dǎo)流洞工程布置于壩區(qū)左岸，由進(jìn)口明渠、進(jìn)水塔、隧洞段、出口明渠等四部分組成?？傞L671.5m，其中洞身段531m，進(jìn)口段50.5m，出口段90m。隧洞為城門洞型，襯砌后成型洞斷面為7.5×10m。導(dǎo)流洞工程包括開挖、噴錨支護(hù)、混凝土澆筑、灌漿、閘門及啟閉機安裝、施工期觀測及相應(yīng)的其它臨建工程等。主要招標(biāo)工程量和項目劃分如表1、表2：表1導(dǎo)流洞主要招標(biāo)工程量項目單位工程量項目單位工程量1、土方開挖m33455008、固結(jié)灌漿m64232、石方明挖m3634009、回填灌漿m238913、石方洞挖m35850010、帷幕灌漿m5、混凝土澆筑m32065011、埋件安裝t456、鋼筋t890.312、閘門安裝t1157、錨桿根728813、啟閉機安裝t70表2導(dǎo)流洞項目劃分單位工程名稱（單位工程編碼）分部工程名稱（分部工程編碼）單元工程名稱（單元工程編碼）單元工程劃分說明導(dǎo)流洞工程(C1DLD)明挖段（進(jìn)出口）開挖與支護(hù)（MW）進(jìn)水口明挖段開挖（A001～A00X）沿明渠軸線方向，從上游到下游順序，依次每20m長度劃分一個獨立單元。洞臉高邊坡部位，按從高到低順序，依次每一設(shè)計開挖臺階為一獨立單元。排水溝的開挖每條為一單元。出水口明挖段開挖（B001～B00X）進(jìn)水口明挖段臨時支護(hù)與襯砌（C001～C00X）明渠段：沿明渠軸線方向，從上游到下游順序，依次每一結(jié)構(gòu)襯砌（漿砌石或砼襯護(hù)結(jié)構(gòu)）分縫長度范圍內(nèi)的臨時支護(hù)和襯砌結(jié)構(gòu)各自獨立劃分一個元。洞臉高邊坡部位，按從高到低順序，依次每一設(shè)計開挖臺階范圍的支護(hù)為一獨立單元。排水溝的襯護(hù)，每20m為一個單元。出水口明挖段臨時支護(hù)與襯砌（D001～D00X）洞身段開挖與襯護(hù)（DSD）開挖（A001～A00X）順導(dǎo)流洞軸線，按從上游到下游順序依次排列，每24m長度范圍內(nèi)的開挖與臨時支護(hù)各自劃分為一個獨立單元。臨時支護(hù)（B001～B00X）永久支護(hù)（C001～C00X）順導(dǎo)流洞軸線，按從上游到下游順序依次排列，每12m澆筑或噴護(hù)長度劃分為一個獨立單元。灌漿（C001～C00X）順導(dǎo)流洞軸線，按從上游到下游順序依次排列，每一永久支護(hù)單元內(nèi)的回填灌漿、固結(jié)灌漿各自獨立劃分為一個獨立單元。進(jìn)水塔（JST）砼工程（A001～A00X）按從底部到頂部，從左側(cè)到右側(cè)順序，每一澆筑倉（含二期砼）順序劃分成一個獨立單元。灌漿（B001～B00X）底板、左側(cè)墻、右側(cè)墻及進(jìn)水塔背面，按從左側(cè)到右側(cè)，從上游到下游順序排列，各側(cè)的不同灌漿形式（固結(jié)或回填）各自劃分為一獨立單元。閘門與啟閉機安裝（JJQBJ）埋件（A001～A00X）按從左到右，從低到高順序依次編排，每一閘門底坎、門槽埋件安裝節(jié)為一安裝單元；啟閉機基礎(chǔ)埋件為一安裝單元；電氣埋件為一安裝單元。閘門（B001～B00X）按安裝順序排列，每一安裝節(jié)為一安裝單元。水封（C001～C00X）按從左到右順序編排，每一安裝節(jié)為一單元。啟閉機（D001～D00X）每一臺套為一安裝單元。電氣設(shè)備（E001～E00X）每一類電氣設(shè)備為一安裝單元；動力系統(tǒng)為一安裝單元。參建單位建設(shè)單位：國電新疆開都河流域開發(fā)有限公司設(shè)計單位：國家電力公司西北勘測設(shè)計研究院監(jiān)理單位：長江水利委員會工程建設(shè)監(jiān)理中心施工單位：江夏水電工程公司察汗烏蘇水電站導(dǎo)流洞工程由水利部長江水利委員會工程建設(shè)監(jiān)理中心進(jìn)行監(jiān)理，現(xiàn)場監(jiān)理執(zhí)行機構(gòu)為長江委監(jiān)理中心開都河察汗烏蘇水電站工程監(jiān)理部(以下簡稱“監(jiān)理部”)，監(jiān)理部采用總監(jiān)負(fù)責(zé)制，下設(shè)四個站室：洞室站、大壩站、廠房站、綜合室。參與導(dǎo)流洞工程監(jiān)理的主要監(jiān)理人員情況見表3。表3長江委監(jiān)理中心察汗烏蘇水電站工程監(jiān)理部參加導(dǎo)流洞工程監(jiān)理的主要人員情況一覽表序號姓名專業(yè)職務(wù)或職稱持證情況備注1黃策水工總監(jiān)有證高工2莫炫生水工副總監(jiān)有證教高3劉永慶水工副總監(jiān)有證高工4黃毅施工洞室站站長有證高工5吳群英水工專職安全監(jiān)理有證高工6王世華測量測量工程師有證助工7張定國測量監(jiān)理工程師有證高工8李廷倫概預(yù)算監(jiān)理工程師有證工程師9沈啟文測量測量工程師有證工程師10余文清施工專職安全監(jiān)理有證助工11鄧德生施工監(jiān)理員辦證中技師12許安治水工監(jiān)理工程師辦證中工程師13吳衛(wèi)國施工監(jiān)理員有證助工14李明福測量測量工程師有證高工15郝春英概預(yù)算結(jié)算工程師辦證中助工16王凱信息監(jiān)理員有證助工17彭小明水工監(jiān)理員有證助工18陳代煒?biāo)けO(jiān)理員19黃仁杰監(jiān)理監(jiān)理員導(dǎo)流洞工程進(jìn)度、質(zhì)量、投資、安全控制的措施方法進(jìn)度控制方法根據(jù)合同總進(jìn)度控制要求，編制導(dǎo)流洞總進(jìn)度計劃，細(xì)化關(guān)鍵線路，對關(guān)鍵線路上的施工項目、施工工序嚴(yán)格控制，并隨工程的進(jìn)展實施動態(tài)控制，及時調(diào)整，確保合同工期實現(xiàn)。按分項工程對總進(jìn)度進(jìn)行分解，對重點、關(guān)鍵部位或項目，制定控制計劃和控制工作細(xì)則。對承包人報送的實施進(jìn)度計劃（包括總進(jìn)度計劃、分年施工計劃、季度施工計劃、分月施工計劃等）進(jìn)行認(rèn)真審批。對進(jìn)度計劃重點審查其邏輯關(guān)系、施工程序、資源的均衡投入以及施工進(jìn)度安排對工程支付、施工質(zhì)量和合同工期目標(biāo)的影響等方面。根據(jù)工程的施工進(jìn)展，編制分項工程資源和工序控制計劃（包括：工程圖紙供應(yīng)計劃，施工設(shè)備及勞動組織控制計劃，材料供應(yīng)計劃，土石方開挖施工計劃，混凝土澆筑計劃等）進(jìn)行進(jìn)度控制。施工過程中，對照監(jiān)理機構(gòu)審批的分月施工計劃，督促承包人做好周計劃安排，并加以審核，認(rèn)真落實各項施工措施，保證計劃的完成。監(jiān)理工程師每月、每周定期組織不同層級的例會、協(xié)調(diào)會。在高級協(xié)調(diào)會上通報項目建設(shè)的重大變更事項，協(xié)調(diào)其后果處理，解決各個承包人及發(fā)包人的協(xié)調(diào)問題；在周進(jìn)度會上，通報各自進(jìn)度狀況、存在問題及下周安排設(shè)想，解決施工中相互協(xié)調(diào)問題等。同時階段性地向發(fā)包人提出優(yōu)化調(diào)整進(jìn)度計劃的建議和分析報告。編制施工形象進(jìn)度圖，將工程實際進(jìn)展（包括工程量和時間）形象表示，對進(jìn)度偏離情況及時進(jìn)行糾偏，使工程的形象進(jìn)度滿足控制性總進(jìn)度計劃的要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，督促承包人分析原因并及時采取有效補救措施。若關(guān)鍵路線項目發(fā)生開工或完工拖延，督促承建商增加資源投入，采取趕工措施把延誤工期搶回來，以免拖長總工期。質(zhì)量控制方法（１）、建立質(zhì)量保證體系：由監(jiān)理單位牽頭成立工程質(zhì)量管理辦公室并任主任單位，要求各施工方建立三級質(zhì)量管理機構(gòu)：質(zhì)量管理委員會——質(zhì)量安全科——質(zhì)量小組。自工程開始，質(zhì)量管理辦公室就開始運作，各施工方成立了相應(yīng)質(zhì)量管理機構(gòu)，做到了機構(gòu)落實、人員落實、制度落實；（2）根據(jù)合同文件和規(guī)范要求，制定監(jiān)理實施細(xì)則，統(tǒng)一作業(yè)表格，規(guī)范監(jiān)理工作程序，工作方法，明確質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，并下發(fā)施工單位。（1）事前控制（a）、認(rèn)真核審、簽發(fā)設(shè)計圖紙。發(fā)現(xiàn)差錯及時向設(shè)計反饋或提出合理化建議，明確只有經(jīng)過監(jiān)理簽發(fā)的設(shè)計圖紙才能作為施工的依據(jù)，施工方必須按圖施工。（b）、堅持單位工程、分部工程開工申請審批制度，監(jiān)理部發(fā)布開工令后方許開工。監(jiān)理部在審查施工方的施工組織設(shè)計的同時，審查施工方機構(gòu)是否健全，主要領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員是否到崗，審查施工方進(jìn)場設(shè)備是否滿足施工需要，審定施工方申報安全員、質(zhì)檢員、特殊工種作業(yè)人員資質(zhì)，堅持持證上崗；審查工程使用原材料是否經(jīng)檢驗合格，不合格材料不準(zhǔn)用于工程施工。要求施工方必須按經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的施工方案施工。（2）施工過程質(zhì)量控制（a）、施工過程嚴(yán)格工序質(zhì)量控制，堅持“三檢”制度：班組初檢，施工隊復(fù)檢，項目部終檢。自檢合格后報監(jiān)理終檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工；（b）、隱蔽工程和重要部位實行旁站監(jiān)理,對于目前的砼澆筑、灌漿施工、錨桿注漿，監(jiān)理部堅持旁站監(jiān)理；隱蔽工程和重要部位完工后組織業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工進(jìn)行聯(lián)合驗收。（c）建立施工日志、監(jiān)理日志制度，施工過程、質(zhì)量缺陷記錄完整，事故處理做到“四不放過”。（d）、堅持周例會、月例會和專業(yè)例會制度，定期總結(jié)研究進(jìn)度、質(zhì)量、安全、投資等問題，并發(fā)布會議紀(jì)要。（e）重要技術(shù)問題，“四方”討論會審，形成共識然后實施。（f）對施工過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時發(fā)布監(jiān)理工程師指令，限期改正。工程投資控制監(jiān)理始終堅持業(yè)主“以投資控制為核心”的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格施工管理的“四控制”。為實現(xiàn)投資控制，監(jiān)理的方法是：（1）嚴(yán)把測量關(guān)，對于施工方的測量工作實行旁站監(jiān)理；（2）優(yōu)化設(shè)計、優(yōu)化施工，在審核設(shè)計圖紙時就提出優(yōu)化方案或在開挖過程中根據(jù)出露圍巖情況決定錨噴措施等，節(jié)約投資；（3）將項目工程量細(xì)化到單元工程，單元工程質(zhì)量合格，監(jiān)理認(rèn)證以后方準(zhǔn)于結(jié)算支付；（4）堅持三級認(rèn)證審簽制度：現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)量，洞、室站領(lǐng)導(dǎo)審核，結(jié)算工程師統(tǒng)計概算，總監(jiān)審定。安全控制(見后面專項敘述)導(dǎo)流洞主要工程項目施工過程和質(zhì)量控制土石方明挖和洞室開挖施工導(dǎo)流洞進(jìn)口邊坡高約30m，出口邊坡高約50m。采用自上而下開挖方法，巖石基礎(chǔ)梯段預(yù)裂爆破。成形后經(jīng)檢查，最大超挖40cm，平均超挖20cm，炮孔痕跡保存率平均85%，馬道高程和邊坡坡比滿足設(shè)計要求。導(dǎo)流洞工程洞身段開挖采取分上、下半洞，從上、下游雙向掘進(jìn)的方法進(jìn)行施工.上半洞開挖于2004年10月7日開工，2005年3月28日全洞貫通。上半洞工程開挖施工，除局部洞身段地質(zhì)原因出現(xiàn)塌方外，正常洞段超挖在20cm左右，最大超挖52cm，無欠挖現(xiàn)場，開挖輪廓滿足設(shè)計開挖斷面要求，且上半洞開挖成型斷面于2005年4月9日通過了業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位四方的聯(lián)合驗收。導(dǎo)流洞下半洞開挖于2005年4月9日開始施工，2005年5月14日貫通，施工歷時35天，提前半個月達(dá)到全洞貫通的節(jié)點工期（5月31日）。2005年5月18日導(dǎo)流洞下半洞開挖通過了業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工四方的聯(lián)合驗收。導(dǎo)流洞開挖爆破Ⅱ類圍巖段的半孔率達(dá)90%，Ⅲ、Ⅳ類圍巖段半孔率在50%以上。導(dǎo)流洞軸線貫通誤差縱向4cm、橫向2cm，符合規(guī)程規(guī)范要求。洞室各類圍巖爆破參數(shù)見表4。表4Ⅳ類巖石洞挖石方爆破方案淺孔梯段爆破設(shè)計參數(shù)梯段

長度

(m)炮眼

深度

(m)鉆孔

孔徑

(mm)鉆孔

傾角

(0)孔距

(m)排距

(m)單孔

裝藥量

(kg)堵塞

長度

(m)最大單

響藥量

(kg)線裝藥

密度

(kg/m)總裝

藥量

(kg)備注5.56.04201.341.65.541.0<201.1122.16Ⅲ類圍巖4.04.54201.81.64.10.8<201.1116.4Ⅳ類圍巖說明方形布孔，非電導(dǎo)爆管毫秒微差爆破，地下水出露地段采用EL-105B乳化炸藥，其余采用巖石銨銻炸藥。光面爆破設(shè)計參數(shù)梯段

長度

(m)炮眼

深度

(m)鉆孔

孔徑

(mm)鉆孔

孔斜

(0)孔距

(cm)線裝藥密度(g/m)單孔

藥量

(kg)堵塞

長度

(m)總裝

藥量

(kg)備注上中下5.56.042080或1001001505501.331.024.20Ⅲ類圍巖4.04.542067或751001504000.821.018.86Ⅳ類圍巖說明采用φ25乳化炸藥或銨銻間隔裝藥緩沖爆破設(shè)計參數(shù)梯段

長度

(m)炮眼

深度

(m)鉆孔

孔徑

(mm)鉆孔

傾角

(0)孔距

(m)排距

(m)單孔

裝藥量

(kg)堵塞

長度

(m)最大單

響藥量

(kg)裝藥

直徑

(mm)總裝

藥量

(kg)備注5.56.04201.111.44.51<503249.5Ⅲ類圍巖4.04.54201.021.43.21<503238.4Ⅳ類圍巖說明方形布孔，非電導(dǎo)爆管毫秒微差爆破，地下水出露地段采用EL-105B乳化炸藥，其余部位采用巖石銨銻炸藥。表5Ⅲ類巖石洞挖石方爆破方案技術(shù)參數(shù)作業(yè)方式掏槽孔崩陋孔光爆孔孔徑φ42φ42φ42藥徑φ32φ32φ27孔距.排距60×36070×8050孔深43.0～3.53孔斜交軸線40～500交軸線0～300平等軸線堵塞長度1.81.6～2.0線裝藥密度530g/m300～530g/m120g/m單響最大藥量8000g7500g6000g單耗炸藥用量1.15～1.1kg/m3(綜合單耗)本次爆破石方量130m3表6Ⅱ類巖石洞挖石方爆破方案淺孔梯段爆破設(shè)計參數(shù)梯段

長度

(m)炮眼

深度

(m)鉆孔

孔徑

(mm)鉆孔

傾角

(0)孔距

(m)排距

(m)單孔

裝藥量

(kg)堵塞

長度

(m)最大單

響藥量

(kg)線裝藥

密度

(kg/m)總裝

藥量

(kg)備注5.56.04201.521.671<201.1121Ⅱ類圍巖說明方形布孔，非電導(dǎo)爆管毫秒微差爆破，采用EL-105B乳化炸藥。光面爆破設(shè)計參數(shù)梯段

長度

(m)炮眼

深度

(m)鉆孔

孔徑

(mm)鉆孔

傾角

(0)孔距

(m)線裝藥密度(g/m)單孔

藥量

(kg)堵塞

長度

(m)總裝

藥量

(kg)備注上中下5.56.042080或1001001606001.431.021Ⅱ類圍巖33.5420701001504000.511.0削邦說明采用φ25乳化炸藥或銨銻間隔裝藥緩沖爆破設(shè)計參數(shù)梯段

長度

(m)炮眼

深度

(m)鉆孔

孔徑

(mm)鉆孔

傾角

(0)孔距

(m)排距

(m)單孔

裝藥量

(kg)堵塞

長度

(m)最大單

響藥量

(kg)裝藥

直徑

(mm)總裝

藥量

(kg)備注5.56.04201.521.671<201.1121Ⅱ類圍巖說明導(dǎo)爆管毫秒微差爆破，地下水出露地段采用EL-105B乳化炸藥，其余部分采用巖石銨銻炸藥錨噴支護(hù)導(dǎo)流洞設(shè)計系統(tǒng)錨桿7200多根，經(jīng)過優(yōu)化實際用量約2000根，錨桿主要布設(shè)在Ⅲ、=4\*ROMANIV類圍巖上半洞部分邊墻及頂拱部位，進(jìn)水塔底板、出口明拱底板等部位，采用了系統(tǒng)錨桿和隨機錨桿（包括超前錨桿）相結(jié)合的支護(hù)措施，錨桿間距1.5～2m,梅花型布孔。長度有3m、3.5m、4.0m、4.5m四種，錨桿為Ф25、Ф28二種，錨固方式為：水泥卷全長黏結(jié)型錨桿。拉拔試驗施工單位自檢24組及監(jiān)理抽檢8組，全部滿足設(shè)計抗拔力要求?；炷羾娮o(hù)所用噴混凝土配比為：1:1.96:1.96:0.04:0.46（水泥:砂:石子:外加劑:水）。經(jīng)監(jiān)理檢查噴護(hù)厚度均大于設(shè)計厚度；抽樣試件，28天強度均高于設(shè)計混凝土強度等級要求。施工期安全監(jiān)測導(dǎo)流洞工程安全監(jiān)測主要是人工觀測和觀測點位移監(jiān)測。在洞身開挖施工過程中，施工方在洞身段，共設(shè)觀測點38個，進(jìn)行了圍巖變形觀測。人工觀測主要是對開挖出來的圍巖結(jié)合地質(zhì)狀況進(jìn)行肉眼觀察，以判斷圍巖的穩(wěn)定性，確保施工安全。特殊情況處理在進(jìn)洞后受F29、F45斷層及其影響帶和層面、裂隙切割，在進(jìn)出口Ⅳ類圍巖段曾出現(xiàn)過塌方。為確保工程施工安全，監(jiān)理要求施工單位對每一循環(huán)進(jìn)尺均申報爆破方案，每個循環(huán)進(jìn)尺控制在1～1.5米，且用超前錨桿進(jìn)行超前支護(hù)，對已開挖洞段采用了鋼支撐、錨桿及掛網(wǎng)噴護(hù)支護(hù)，然后再進(jìn)行爆破開挖施工，以保證施工安全。在整個洞挖過程中，由于注重了及時支護(hù)和安全監(jiān)測，沒有出現(xiàn)過大的塌方，也沒有發(fā)生人身傷亡事故。完成工程量表7主要項目完成工程量序號項目名稱單位招標(biāo)工程量實際完成量1坡積碎石土開挖m33455002113412巖石開挖m363400183163洞身圍巖開挖m358500483434系統(tǒng)錨桿根728820005錨筋樁根20無6噴混凝土m3790790①導(dǎo)流洞出口段明渠開挖施工中，實際基巖出露高程與原設(shè)計圖中基巖線有部分出入，2004年11月23日業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理三方會議討論決定對導(dǎo)流洞軸線進(jìn)行調(diào)整；移線后導(dǎo)流隧洞全長531米，較原設(shè)計縮短了30米，明渠段開挖與支護(hù)方量相應(yīng)減小。②結(jié)合開挖出來的地質(zhì)條件監(jiān)理對系統(tǒng)錨桿、噴護(hù)設(shè)計的進(jìn)行了優(yōu)化，取消了下半洞系統(tǒng)錨桿、噴護(hù)施工。施工監(jiān)理在導(dǎo)流洞土石方開挖工程施工過程中，監(jiān)理方每天堅持巡視監(jiān)理，使工程施工處于良好的監(jiān)控情況下。開工前，認(rèn)真做好施工單位的施工人員素質(zhì)、設(shè)備、施工組織、技術(shù)措施的審查，與行文批復(fù)工作；施工過程中重點抓各工序銜接部位的質(zhì)量校核檢查，按“三檢制”認(rèn)真做好各工序的現(xiàn)場驗收簽證。每周末和月底定期召開例會，交流施工中的進(jìn)度、質(zhì)量問題，通報工程量及進(jìn)度、質(zhì)量、事故情況、施工設(shè)備等有關(guān)問題。并編發(fā)會議紀(jì)要在施工過程中貫徹“三檢制”，實行工序質(zhì)量簽認(rèn)制度。由班組初檢、施工隊復(fù)檢、項目質(zhì)量科終檢，在施工方自檢合格后報監(jiān)理檢驗。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。對所有的錨桿安裝施工，實行旁站監(jiān)理。對監(jiān)理不在場施工的錨桿，不予計量或做返工處理。測量工程師對施工單位的施工放樣進(jìn)行嚴(yán)格控制，對洞軸線、洞室輪廓線進(jìn)行跟蹤測量，在洞挖每掘進(jìn)20米時，對成形洞段每5米檢測一斷面。對明挖斷面尺寸進(jìn)行由測量工程師進(jìn)行旁站測量，施工單位提交成果后，再進(jìn)行散點抽測。按下發(fā)作業(yè)控制性表格，及時抓好施工過程進(jìn)行資料的收集，對施工質(zhì)量分析和評價，提供最真實依據(jù)。序號工程部位方量(m3)超欠挖尺寸(cm)平均超欠挖尺寸(cm)洞軸線(cm)巖石開挖半孔率備注最大超挖欠挖超挖欠挖橫向縱向1進(jìn)出口明渠邊坡31.3萬50/＋17.5cm///80%以上無欠挖2洞身段開挖4.8萬aⅡ類圍巖段41/＋15cm/2490%以上無欠挖bⅢ類圍巖段50/＋30cm/80%以上無欠挖cⅣ類圍巖段67/＋30cm/50%以上無欠挖備注表8開挖質(zhì)量控制情況統(tǒng)計表洞挖工程質(zhì)量評定情況：洞室開挖22個單元，合格22個。噴錨支護(hù)14個單元，優(yōu)良4個，合格10個。導(dǎo)流洞混凝土施工導(dǎo)流洞混凝土招標(biāo)工程量為20650m3,（其中進(jìn)口段4050m3,洞身段10438m3,出口段5526m3），鋼筋制安890.3t，洞身Ⅱ類圍巖180m段(樁號0+192—0+373)，頂拱噴素混凝土790m3。在導(dǎo)流洞混凝土施工中因地質(zhì)、施工難度較大等原因，設(shè)計對有些部位的襯砌進(jìn)行了更改：1、進(jìn)水塔位置向前移11m，進(jìn)水塔塔架降低3m；2、取消出口底板下混凝土齒墻，將出口擴(kuò)散段底板高程抬高至1541；3、取消出口YKC防沖墻，4、增設(shè)了出口三角體砼等。導(dǎo)流洞工程混凝土從2005年5月29日開始澆筑，至2005年11月14日基本澆筑完畢，實際完成砼工程量為17922m3，鋼筋制安1133.96t，噴砼工程量790m3(永久支護(hù))。對砼質(zhì)量進(jìn)行了嚴(yán)格控制1、原材料控制所有進(jìn)場的原材料都必須出具出廠合格證。對每批進(jìn)場的原材料經(jīng)檢驗合格后才同意使用于本工程。監(jiān)理部對施工方進(jìn)場的水泥、鋼筋等原材料進(jìn)行了見證取樣，施工方將樣品送往巴州建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心進(jìn)行試驗；業(yè)主中心試驗室對進(jìn)場的水泥、鋼筋、砂石骨料等原材料也進(jìn)行了抽樣檢測，其抽檢結(jié)果見表9-13。表9水泥檢測成果統(tǒng)計表表10鋼筋主要力學(xué)性能成果檢測統(tǒng)計表表11鋼筋主要力學(xué)性能成果檢測統(tǒng)計表表12鋼筋主要力學(xué)性能成果檢測統(tǒng)計表表13砂石骨料檢測成果統(tǒng)計表細(xì)度模數(shù)2、工序質(zhì)量控制在澆筑混凝土之前，監(jiān)理部對每一道工序（基礎(chǔ)面或施工縫、模板制安、鋼筋制安和止水等）都進(jìn)行了嚴(yán)格的檢查，要求施工單位按照設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行處理和執(zhí)行，監(jiān)理部對各種工序各抽檢139次。3、混凝土澆筑過程質(zhì)量控制為確保混凝土質(zhì)量，監(jiān)理部對全部混凝土澆筑進(jìn)行了全過程的旁站監(jiān)理?；炷涟韬桶凑毡O(jiān)理部批準(zhǔn)的配合比，結(jié)合當(dāng)時對砂石骨料的含水、超遜徑的測定進(jìn)行配料單調(diào)整核定，由監(jiān)理工程師確認(rèn)無誤簽字后，才同意拌和站使用。澆筑過程中對混凝土的各種性能進(jìn)行現(xiàn)場檢測并及時調(diào)整。旁站監(jiān)理按規(guī)范要求對拌和站稱量系統(tǒng)的稱量誤差進(jìn)行抽檢，抽檢結(jié)果是各種砂石骨料的稱量誤差都在規(guī)范允許的偏差范圍之內(nèi)；對混凝土的坍落度同施工單位的實驗室一起進(jìn)行檢查，檢測結(jié)果：泵送砼最大值坍落度19cm,最小值坍落度12cm?；炷翝仓捎帽盟腿雮}，澆筑混凝土之前安規(guī)范要求先在基礎(chǔ)面或施工縫上均勻鋪設(shè)一層砂漿。澆筑時嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行平倉、振搗等操作，對于施工人員不按規(guī)范要求進(jìn)行操作的行為及時進(jìn)行制止，并要求施工方質(zhì)檢人員對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和示范操作?；炷翝仓戤吅?，要求施工單位及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方式和時間按有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行。業(yè)主中心實驗室對混凝土進(jìn)行抽樣檢測，檢測結(jié)果：C30混凝土共檢測27組，最大強度為46.9Mpa,最小強度為30.9Mpa,平均值為38.1Mpa，標(biāo)準(zhǔn)差為4.40Mpa,保證率達(dá)96.5%；C25混凝土共檢測22組，最大強度為40.8Mpa，最小強度為27.1Mpa,平均值為33.9Mpa，標(biāo)準(zhǔn)差為3.47Mpa，保證率達(dá)99%。截止2005年11月12日，導(dǎo)流洞工程混凝土襯砌評定單元41個，合格36個，優(yōu)良5個，優(yōu)良率為14％。4．缺陷處理導(dǎo)流洞工程混凝土澆筑完成拆模后局部出現(xiàn)氣孔、蜂窩麻面、錯臺等現(xiàn)象，主要是樁號0＋249~0＋261及0＋272～0＋284兩塊，最大錯臺達(dá)5cm,目前施工單位正組織人員對缺陷部位進(jìn)行處理，經(jīng)過處理后的缺陷部位外觀質(zhì)量已有較大的變化。表14導(dǎo)流洞混凝土施工配合比設(shè)計

指標(biāo)

(Mpa)需要

塌落度

(mm)水灰比砂率

(%)每m3砼材料用量(kg)水水泥砂小石

(5-20mm)中石

(20-40mm)泵送劑C20W4120-1600.48361453007185187773C25W8120-1600.43361453407065097643.4C30W8120-1600.41361403407105137693.4表15砼質(zhì)量控制情況統(tǒng)計表表16砼全面指標(biāo)情況統(tǒng)計表導(dǎo)流洞灌漿工程施工察汗烏蘇水電站導(dǎo)流洞洞內(nèi)地質(zhì)狀況：樁號0-005～0+060m為Ⅳ類圍巖，長65m；0+060m～0+192m為Ⅲ類圍巖，長132m；0+192m～0+372m為Ⅱ類圍巖，長180m；0+372m～0+423m為Ⅲ類圍巖，長50m；0+423m～0+531m為Ⅳ類圍巖，長108m。導(dǎo)流洞灌漿工程主要是對Ⅳ類和Ⅲ類圍巖實施灌漿作業(yè)。灌漿作業(yè)自2005年7月27日開始至2005年11月14日結(jié)束，歷時111天。完成了回填灌漿總長357.5m，灌漿面積3500m2，為設(shè)計數(shù)3891m2的90%，完成固結(jié)灌漿造孔1897.82m，為設(shè)計數(shù)1855m的102.31%。完成水泥注入量355.63噸，其中：回填灌漿323.35噸，固結(jié)灌漿32.28噸。回填灌漿回填灌漿作業(yè)于2005年9月21日開始至2005年11月8日基本結(jié)束，歷時49天，期間穿插有洞身固結(jié)灌漿和進(jìn)口明拱段固結(jié)灌漿11天，實際工期38天，平均每天灌漿強度為92m2?；靥罟酀{總長357.5m，其中：進(jìn)口段量199m（-007m～0+192m）；出口段量158.5m（0+373m～0+531.5m）。灌漿面積3500m2（為合同數(shù)3891m2的90%），其中：進(jìn)口段1925m2；出口段1575m2。回填灌漿原則上按60m封拱段劃分單元工程共劃分為7個單元工程。回填灌漿采用人工手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑為42mm，共造孔595孔，造孔進(jìn)尺578.46m，注入水泥323.35噸。根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定和標(biāo)書技術(shù)要求，回填灌漿分兩序施工，排距3m，孔距按拱園弧長采用預(yù)埋管的形式，每斷面布置5個孔。孔深為入巖15cm,灌漿壓力：0.3MPa,漿液水灰比：一序孔0.5：1,二序孔1：1,0.5：1,灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)按灌漿孔不吸漿后，繼續(xù)灌5min結(jié)束。灌漿結(jié)束7天后，實施質(zhì)量檢查，施鉆檢查孔29孔（一單元4孔；二單元5孔；三單元5孔；四單元2孔；五單元5孔；六單元5孔；七單元3孔）。各單元檢查孔均布置在拱頂處。質(zhì)量檢查采用鉆孔灌漿法，向孔內(nèi)注入水灰比為2：1的漿液。每個檢查孔在0.3MPa的壓力下，初始10min內(nèi)注入的漿量均在2～8L之內(nèi)，小于規(guī)范規(guī)定的10L，在頂拱部位設(shè)置的回填灌漿孔，由于預(yù)埋管埋設(shè)的位置受澆筑影響有錯位現(xiàn)象（見附表17）?；靥罟酀{單元工程量合格率100%。導(dǎo)流洞固結(jié)灌漿部位主要有：進(jìn)水塔底板、進(jìn)口明拱段底板、洞身0-011m～0+060m段、出口0+531.074m～0+549.074m明拱底板。固結(jié)灌漿自2005年7月27日至2005年11月14日，歷時112天，期間為間斷施工，凈施工時間40天。固結(jié)灌漿共造孔463孔（含出口底板64孔），造孔進(jìn)尺1577.82m（未含出口底進(jìn)尺數(shù)），為設(shè)計數(shù)1532m的103%，水泥總注入量32.28噸（未含出口底板灌漿水泥）。表17回填灌漿檢查孔注漿檢查值部位單元名稱檢查孔灌漿壓力

(Mpa)水灰比備注孔數(shù)數(shù)值(L)上

游

段一單元42,4,8,40.32:1二單元54,5,2,6,8,0.32:1三單元54,2,6,4,6,0.32:1四單元24,8,0.32:1下

游

段五單元52.4,2.4,3.2,3.2,3.6,0.32:1六單元52.4,3.6,3.6,3.2,3.6,0.32:1七單元3資料未整理0.32:1合計729固結(jié)灌漿（1）進(jìn)水塔底板固結(jié)灌漿進(jìn)口塔底板固結(jié)灌漿分3個單元工程，于2005年7月27開始施工，2005年9月13日結(jié)束，間斷作業(yè)49天，凈施工時間為25天。進(jìn)水塔底板固結(jié)灌漿采用手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑為42mm，孔深4m共造孔39孔，為設(shè)計數(shù)的100%，造孔進(jìn)尺116.87m，為設(shè)計數(shù)117m的99.9%。檢查孔2孔。注入水泥量24.55噸，平均每米210kg。根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定和標(biāo)書技術(shù)要求，進(jìn)水塔底板固結(jié)灌漿壓力采用0.2MPa，檢查孔壓水壓力采用0.16MPa（即灌漿壓力0.2MPa的80%）。通過壓水檢查，兩個檢查孔的透水率分別為q1=1.71Lu和q2=2.13Lu，均小于3Lu。（2）進(jìn)口明拱段固結(jié)灌漿進(jìn)口明拱段底板固結(jié)灌漿作為一個獨立的單元工程，于2005年11月2～3日進(jìn)行，采用多臂鉆鉆孔，孔徑為48mm，孔深4m,共造孔30孔，為設(shè)計數(shù)的100%，造孔進(jìn)尺123.47m，為設(shè)計造孔進(jìn)尺120m的102.9%，超造孔3.47m。注入水泥量0.32噸。檢查孔1孔。根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定和標(biāo)書技術(shù)要求，進(jìn)口明拱段底板固結(jié)灌漿壓力采用0.5MPa，檢查孔壓水壓力為0.4MPa（即灌漿壓力0.5MPa的80%）。（3）洞身段固結(jié)灌漿洞身段固結(jié)灌漿主要是對-011m～0+060m段71mⅣ類圍巖進(jìn)行加固處理。洞身段固結(jié)灌漿于2005年10月25日開始施工，2005年11月4日結(jié)束，歷時11天，其中有2天是進(jìn)口明拱段固結(jié)灌漿時間，洞身段固結(jié)灌漿實際工期為9天。洞身段固結(jié)灌漿采用人工手風(fēng)鉆造孔和多臂鉆孔造孔，人工手風(fēng)鉆鉆孔孔徑為42mm，多臂鉆鉆孔孔徑為48mm，均大于規(guī)范的孔徑38mm?？咨?m，洞身固結(jié)灌漿段共造孔330孔，為設(shè)計數(shù)的100%，造孔進(jìn)尺1337.48m，為設(shè)計數(shù)（1298m）的103%，超造孔39.48m。根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定和標(biāo)書技術(shù)要求，洞身固結(jié)灌漿壓力采用0.5MPa，漿液變換順序：3:1，2:1，1:1，0.5:1四個漿級。注入水泥10.41噸。洞身固結(jié)灌漿原則上按每個永久支護(hù)段（12m）為一個單元工程，灌漿段內(nèi)共劃分為六個單元工程（詳見附表四）。根據(jù)規(guī)范要求，六個單元工程分別在底板和側(cè)墻上共布置了17個檢查孔。檢查孔壓水壓力為0.4MPa（灌漿壓力0.5MPa的80%）。通過壓水檢查，透水率在1.33～2.00Lu之間，小于3Lu，符合要求。六個單元工程全部評為合格單元工程。（4）出口明拱底板固結(jié)灌漿隧洞出口明拱段底板固結(jié)灌漿，于2005年11月10日施工，2005年11月14日結(jié)束。灌段量18m（即：0+531.5m～0+549.5m），劃分兩個單元工程，即：一單元10m（0+531.5m～0+541.5m）；二單元8m（0+541.5m～0+549.5m）。采用地質(zhì)鉆機XY-Z型和潛孔鉆機100B造孔，孔徑均為91mm，孔深4m，共造孔64孔（一單元32孔；二單元32孔）。根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定，灌漿壓力采用0.5MPa，漿液變換順序為：3:1，2:1，1:1，0.5:1四個漿級。注漿后，孔內(nèi)插入φ28插筋64根（每孔一根）。（5）出口圍堰帷幕灌漿出口明渠段滲水量大，難以進(jìn)行開挖和澆筑砼，出口圍堰帷幕灌漿就是為出口明渠段開挖和澆筑砼排水而實施的一項措施，是合同外施工項目。未進(jìn)行質(zhì)量評定。帷幕灌漿從2005年7月27日開始施工，2005年9月2日結(jié)束，采用地質(zhì)鉆機造孔，孔徑91mm，共造孔46孔，造孔進(jìn)尺1059.28m，為設(shè)計進(jìn)尺996m的106.3%，超造孔62.88m。水泥注入量353.94噸，水泥單耗334kg/m。表18洞身固結(jié)灌漿檢查孔壓水試驗檢測值單元

名稱起止樁號長度

(m)造孔檢查孔壓水檢查孔數(shù)進(jìn)尺(m)孔數(shù)壓力(Mpa)數(shù)值(Lu)一單元0-007～0+0051260246.3930.42.0,1.33,1.33二單元0+005～0+0171260242.3330.41.33,1.67,1.33三單元0+017～0+0291260243.2430.41.67,1.33,1.67四單元0+029～0+0411260241.7530.41.33,1.67,1.67五單元0+041～0+0531260241.7530.42.0,2.0,1.33六單元0+053～0+060730122.2220.41.33,1.67合計673301337.6817金結(jié)和閘門啟閉機安裝閘門啟閉機布置在左岸導(dǎo)流洞進(jìn)口部位，共一孔布置，設(shè)閘門1扇，門槽埋件1套，啟閉機1臺（利用設(shè)備）。閘門及埋件由新疆水利廳水工機械廠制造，固定卷揚式啟閉機為重復(fù)利用設(shè)備，鋼絲繩為新購。導(dǎo)流洞封堵閘門孔口尺寸7.5m×9m，設(shè)計擋水頭75m，下閘水頭15m，門型為平面滑動閘門，底坎高程1548.0m，閘頂高程1564.0m。面板止水布置在下游。閘門沿高度方向分為5節(jié)，現(xiàn)場拼裝焊接。閘門為動水啟閉，由布置在閘頂排架3200KN的固定式卷揚啟閉機操作。門槽采用II型門槽，對門槽采用鋼襯保護(hù)。鋼襯材料為Q345B。本階段金屬結(jié)構(gòu)工程面貌，11月5～8日進(jìn)行閘門槽埋件安裝，11月9日進(jìn)行閘門安（吊）裝和焊接，11月12日閘門試槽，檢驗合格。為保證安裝質(zhì)量，安裝過程中監(jiān)理工程師全過程監(jiān)理對門楣，主軌，反軌用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測，其中門楣3點，主軌7點、反軌7點,共17點最大誤差為+3.8mm滿足設(shè)計要求（±5mm）。閘門底坎、底襯共檢測12點，最大點誤差高于設(shè)計高層+5mm,全部滿足設(shè)計要求（±5mm）。目前，已完成單元工程部分設(shè)備安裝，還未進(jìn)行單元質(zhì)量評定。本監(jiān)理部不承擔(dān)設(shè)備監(jiān)造任務(wù)，監(jiān)理工程師只對進(jìn)場設(shè)備的數(shù)量、結(jié)構(gòu)尺寸、外觀質(zhì)量進(jìn)行了檢查驗收，同時對安裝基準(zhǔn)點、一期砼預(yù)留孔（洞）尺寸和土建完成的預(yù)埋件等進(jìn)行了檢查，確認(rèn)符合設(shè)計要求時才同意進(jìn)行金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備的安裝。監(jiān)理工程師查驗了焊接作業(yè)人員的資格證書，確認(rèn)具備金屬結(jié)構(gòu)焊接，從事一、二類焊縫焊接的焊工必須持有有效期內(nèi)的勞動人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或水利部簽發(fā)的水工鋼結(jié)構(gòu)焊工考試合格證書才允許其進(jìn)行焊接作業(yè)。為保證設(shè)備安裝的質(zhì)量，安裝過程中監(jiān)理工程師主要是控制設(shè)備的平面位置、安裝高程、機座的平整度及設(shè)備與基礎(chǔ)連接的可靠度。在閘門和啟閉機安裝過程中，監(jiān)理工程師督促安裝單位按照批準(zhǔn)的安裝施工措施計劃和合同技術(shù)規(guī)程規(guī)范的要求，加強技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量“三檢制”，上道工序不合格，下道工序嚴(yán)禁開工，以保證所有部件安裝尺寸和公差及焊接質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定的要求，并做好制造檢驗記錄。導(dǎo)流洞工程自2004年10月7日至2005年11月10日，累計施工期13個月。監(jiān)理就導(dǎo)流洞施工共核轉(zhuǎn)設(shè)計文件38份，簽發(fā)監(jiān)理文件28份，召開例會并發(fā)出會議紀(jì)要80次份、月報12份，周報56期，下發(fā)監(jiān)理工程師指示單24份，下發(fā)違規(guī)警告通知7份，違規(guī)處罰通知書4份，并數(shù)十次的召集建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、施工四方會議商討進(jìn)度、質(zhì)量、投資和重大技術(shù)問題。安全生產(chǎn)自工程開工至今，我部監(jiān)理的工程項目，未發(fā)生過重大安全事故、人身傷亡事故和設(shè)備損壞事件。1、建立安全管理制度監(jiān)理部按合同要求配備了專職安全監(jiān)理工程師，建立健全了安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定了本工程安全生產(chǎn)規(guī)劃及安全生產(chǎn)監(jiān)理細(xì)則。在業(yè)主和監(jiān)理的共同督促下，各施工單位建立了安全生產(chǎn)三級管理機構(gòu)，落實了安全生產(chǎn)專、兼職人員，制定了各項工作制度和責(zé)任制。各承建單位的安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。施工營地和交通道路、重要設(shè)備的危險源部位、高邊坡作業(yè)區(qū)等處均設(shè)置了明顯的安全警示標(biāo)志，特殊工種如爆破、電焊、機械操作手等必須持證上崗，確保操作規(guī)程的遵守和安全措施的落實。在施工過程中每天填寫安全日志，每月對安全文明施工進(jìn)行檢查、評比打分。2、加強過程控制，將事故控制在萌芽狀態(tài)在安全監(jiān)理過程中，重點抓了隧洞作業(yè)、爆破作業(yè)、用電安全、機械安全、防洪度汛、現(xiàn)場安全文明施工，特別是洞室開挖和支護(hù)作業(yè)期間實行現(xiàn)場安全技術(shù)認(rèn)證日志。①隧洞開挖、開挖過程中，根據(jù)開挖揭露的地質(zhì)情況及時預(yù)報可能出現(xiàn)的地質(zhì)災(zāi)害，要求四方會商(業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工方)對現(xiàn)場地質(zhì)情況，選擇合理的開挖支護(hù)方式，確保隧洞開挖安全。②對交叉作業(yè)、要求承建單位制定了《交叉作業(yè)面強制性安全措施》及《高邊坡施工制度》、《爆破安全規(guī)定》，每次爆破后對爆破地段圍巖進(jìn)行人工撬排，禁止人員設(shè)備通行。③嚴(yán)格執(zhí)行安全用電管理制度，督促承建單位按規(guī)范要求裝漏電保護(hù)器、接地、接零，配裝箱加鎖，設(shè)警示標(biāo)志，不合格的開關(guān)、刀閘、老化裸露的電線不得使用，工地施工用的電纜必須按要求深度埋設(shè)，變壓器必須做到圍欄，并設(shè)置明顯警示標(biāo)志。④機械設(shè)備強制性保養(yǎng)制度。要求定期保養(yǎng)、檢修、檢查、合理布置使用機械設(shè)備，專人操作，按作業(yè)程序施工，嚴(yán)禁無證操作，重機在高邊坡作業(yè)時由專人監(jiān)護(hù)，工程車輛限速行駛(40km/h)。⑤鋼模臺車、鋼筋臺車、大型腳手排架要求按規(guī)范搭設(shè)，并掛合格驗收牌，注明安全施工事項，才能投入使用。3、加強安全監(jiān)督，確保安全生產(chǎn)監(jiān)理部定期召開周、月、季安全文明施工例會，并在每個會議上針對現(xiàn)場施工中可能出現(xiàn)的和已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的安全生產(chǎn)隱患進(jìn)行通報，同時要求施工單位進(jìn)行整改消除，具體情況如表2：表19安全監(jiān)理工作統(tǒng)計表序號項目名稱單位數(shù)量備注1安全生產(chǎn)監(jiān)理規(guī)劃次12安全生產(chǎn)監(jiān)理實施細(xì)則本13安全文明生產(chǎn)簡報期84安全文明生產(chǎn)檢查評分表次19每個月1次5安全生產(chǎn)三級教育和安全生產(chǎn)培訓(xùn)次116安全施工監(jiān)理技術(shù)認(rèn)證日志本9每個工作面一本7安全生產(chǎn)監(jiān)理檢查記錄次258發(fā)出處罰通知書個79發(fā)出監(jiān)理工程師書面指示單個3910發(fā)出安全隱患整改通知個114、防洪度汛今年汛前,對防汛工作進(jìn)行了布置，各施工單位制定了防洪預(yù)案，并報經(jīng)監(jiān)理審核批復(fù)。進(jìn)入汛期，監(jiān)理部要求各承建單位把防汛工作作為工作的重點，把已制訂的安全防汛制度和防洪方案及超標(biāo)洪水