濟(jì)南某大型體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)管桁架制作、加工施工方案（魯班獎(jiǎng)）

——(一)工程概況(二)建設(shè)地點(diǎn)及環(huán)境特征(三)施工條件(四)施工工序(五)項(xiàng)目管理總體安排(一)施工總平面布置原則(二)施工總平面詳細(xì)布置(一)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介(三)加工及管理流程(四)主桁架的出廠狀態(tài)(五)下料工藝(六)煨彎工藝(七)組立及預(yù)裝工藝(八)焊接工藝(九)涂裝工藝(十)包裝及運(yùn)輸(十一)鑄鋼件鑄造技術(shù)(一)質(zhì)量保證總體規(guī)劃(二)質(zhì)量檢驗(yàn)控制保證體系(四)安裝質(zhì)量控制(一)工期保證措施(一)安全生產(chǎn)許可證(二)安全保證體系(三)安全管理保證體系(四)安全措施保證項(xiàng)目(五)安全管理的要點(diǎn)(七)安全操作規(guī)程(八)安全事故的處理(九)文明施工措施(十一)環(huán)境保護(hù)措施(十二)場(chǎng)地硬化4本工程是某**體育中心體育工程，上部鋼結(jié)構(gòu)分為東西兩片獨(dú)立的鋼結(jié)構(gòu)罩棚，呈弧形，單片罩棚最寬約70米，南北最長(zhǎng)處約330懸臂根部高度7米；最小懸臂長(zhǎng)度約為28米，懸臂根部高度5米；懸接節(jié)點(diǎn)；鋼結(jié)構(gòu)罩棚外支座通過(guò)外包砼的鋼結(jié)構(gòu)圓管組合三角支撐(3)二榀桁架與柳葉弦桿組成的空間結(jié)構(gòu)支撐于兩點(diǎn)(相關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)配合。U66(4)安裝難度大主桁架最大懸挑長(zhǎng)度為53.2m,需要架及中間的柳葉弦桿和一側(cè)的1/2的柳葉弦桿組成一體，(5)部分桿件需煨彎，采用管管相貫連接節(jié)點(diǎn)及鑄鋼節(jié)點(diǎn)，對(duì)構(gòu)件加工和安裝提出更高的要求。某**體育場(chǎng)體育中心，坐落于山東省濟(jì)南市東部新城區(qū)龍洞地區(qū)。體育場(chǎng)位于**中心館區(qū)的西部，中心路及體育場(chǎng)西路之間，外圍成橢圓●施工所需水、電、電訊線路等，由總承包單位提供接駁點(diǎn)；●施工場(chǎng)地與公共道路通道已開(kāi)通。7(四)項(xiàng)目管理特點(diǎn)及總體要求二、施工部署(一)項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度、成本及安全目標(biāo)8價(jià)格的5%。計(jì)劃開(kāi)工日期：2007年03月1日計(jì)劃竣工日期：2007年8月31日桁架開(kāi)始拼裝日期：2007年03月25日桁架開(kāi)始吊裝日期：2007年05月10日竣工日期：2007年8月22日總體進(jìn)度比業(yè)主要求的總進(jìn)度提前4天完工。工期承諾：絕對(duì)工期180天；誤期違約承諾：誤期賠償金額為工程總造價(jià)的0.2%/天；誤期賠償費(fèi)限額：為合同價(jià)款的2%。傷亡事故為零，輕傷率≤3%。(二)擬投入的最高人數(shù)和平均人數(shù)最高人數(shù)為381人，平均人數(shù)為278人。9排，詳見(jiàn)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖(見(jiàn)后)。工期承諾：絕對(duì)工期180天；誤期違約承諾：誤期違約金額為工程總造價(jià)的0.2%/天；誤期賠償費(fèi)限額：為合同價(jià)款2%。2007年1月接到業(yè)主發(fā)給的施工圖后一周內(nèi)完成圖紙深化工①2007年03月25日開(kāi)始構(gòu)件加工工作，06月05日完成加工；O2007年03月09日開(kāi)始運(yùn)輸，8月18日運(yùn)輸完成；⑩2007年03月25日開(kāi)始現(xiàn)場(chǎng)拼裝，6月31日拼裝完畢；①2007年05月10日開(kāi)始鋼結(jié)構(gòu)安裝，08月22日安裝完畢；2、勞動(dòng)力使用計(jì)劃(見(jiàn)附表)3、主要材料供應(yīng)計(jì)劃4、施工用水電計(jì)劃(1)施工用水管理對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行開(kāi)源節(jié)流教育，闡述節(jié)約用水的重要性和必要性，使每位員工對(duì)節(jié)約能源創(chuàng)造效益有正確的理解和認(rèn)識(shí).施工用水量較小，主要是生活用水，采用市政自來(lái)水源，接至各需用水點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)供水管的安裝維修由專業(yè)管工進(jìn)行，加強(qiáng)巡回檢查監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)故障及時(shí)處理，確保生活用水、消防用水暢通。(2)施工用水線路的布置施工場(chǎng)地內(nèi)水管線由施工單位根據(jù)需要合理的自行解決。(3)用水量計(jì)算P1=高峰期施工人數(shù)，P1=381人P2=施工現(xiàn)場(chǎng)居住人數(shù)，P2=250人N3=施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員用水定額，N3=60(L/人.天)N4=施工現(xiàn)場(chǎng)居住人員生活用水定額，N4=80(L/人.天)K3、K4:用水不平衡系數(shù)，K3=1.5,K4=2.5(4)供水管徑的計(jì)算(5)施工用電管理項(xiàng)目或設(shè)備名稱額定功率數(shù)量合計(jì)功率244(6)總用電需求量：P1=1.1×[0.6×(2100+48+20+20)+0.8×5+1.0×302007年3月4日進(jìn)場(chǎng)25T吊車2臺(tái)，吊裝胎架材料及調(diào)整；2007年3月20日進(jìn)場(chǎng)25T吊車2臺(tái)，用于拼裝；2007年3月23日進(jìn)場(chǎng)50T吊車2臺(tái)，用于拼裝胎架；2007年3月30日進(jìn)場(chǎng)25T吊車2臺(tái)，用于懸臂部分拼裝；2007年4月20日進(jìn)場(chǎng)150T吊車1臺(tái)，用于拼裝20榀就位；2007年4月25日進(jìn)場(chǎng)250T吊車2臺(tái)，用于吊裝桁架后部；2007年5月5日進(jìn)場(chǎng)150T吊車1臺(tái)，用于安裝次桁架加腹桿。2007年7月28日2臺(tái)250T2007年7月30日2臺(tái)50T吊車退場(chǎng)；2007年6月20日2臺(tái)25T吊車退場(chǎng)；2007年8月30日1臺(tái)150T、2臺(tái)25T吊車退場(chǎng)；鋼構(gòu)組裝鋼構(gòu)組裝竣工驗(yàn)收工程總結(jié)算深化設(shè)計(jì)鋼構(gòu)運(yùn)輸1、項(xiàng)目管理流程圖竣竣工驗(yàn)收綜合行政事務(wù)管理治安工地管理標(biāo)化工地管綜合工藝方案實(shí)施管理工程檢測(cè)測(cè)量隊(duì)安裝，隊(duì)材料及成品倉(cāng)庫(kù)運(yùn)輸隊(duì)寶冶鋼工程檢測(cè)測(cè)量隊(duì)安裝，隊(duì)材料及成品倉(cāng)庫(kù)運(yùn)輸隊(duì)寶冶鋼構(gòu)一一寶冶鋼構(gòu)一材料實(shí)驗(yàn)室圖紙?jiān)O(shè)計(jì)安全管理質(zhì)量管理技術(shù)管理施工管制作工藝管理制作過(guò)程管理技術(shù)質(zhì)量管理深化設(shè)計(jì)管理物資設(shè)備施工機(jī)械管理材料設(shè)，備管理鋼構(gòu)成品管物資設(shè)備監(jiān)理公司昭通市文化體育局總包單位計(jì)劃管理預(yù)算管監(jiān)理公司昭通市文化體育局總包單位經(jīng)營(yíng)計(jì)劃合同管經(jīng)營(yíng)計(jì)劃投資接受業(yè)主、監(jiān)理、總包發(fā)出的工程指令，對(duì)工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，根據(jù)公司的有關(guān)質(zhì)量制度，建立健全本工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，保證其有效運(yùn)行，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。總工程師負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)表目錄的匯編、審批工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，及明細(xì)表目錄的動(dòng)態(tài)管理，負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料的審批，監(jiān)督技術(shù)、質(zhì)量工作的運(yùn)行和實(shí)施。副經(jīng)理組織各相關(guān)人員在施工全過(guò)程中定期自檢，檢查、評(píng)定實(shí)施結(jié)果，確保工程按國(guó)家、行業(yè)和企業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、方案組織施工(生產(chǎn))檢查員動(dòng)，對(duì)工程隊(duì)的質(zhì)量狀況進(jìn)行控制，做好質(zhì)量檢查日記，理結(jié)果。材料員負(fù)責(zé)各類材料的預(yù)算審核，材料質(zhì)量保證資料的接收和審核，材料的入庫(kù)驗(yàn)收，材料放樣排版，材料發(fā)放等材料綜合管理。技術(shù)員施工員負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)過(guò)程的施工條件、中間交接及對(duì)外聯(lián)絡(luò)工安全員負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)安全管理工作；負(fù)責(zé)施工中的安全教育、檢查及管理工作；負(fù)責(zé)特殊崗位操作人員的安全管理培訓(xùn)需求。機(jī)械員計(jì)量員預(yù)算員負(fù)責(zé)合同評(píng)審，施工生產(chǎn)計(jì)劃的收發(fā)及管理工作；負(fù)責(zé)施資料員(一)施工總在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時(shí)建設(shè)的投(二)施工總平面詳細(xì)布置1、生活區(qū)布置LR1400/2型400噸，二臺(tái)KH850-3型150噸履帶吊和二臺(tái)QY50型50噸鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)后的拼裝場(chǎng)地體育場(chǎng)外布置西北角和東南角兩塊場(chǎng)地，體育場(chǎng)內(nèi)布置一塊場(chǎng)地，并在三塊構(gòu)件拼裝場(chǎng)地附近各布置一塊20m×50m和20m×15m的構(gòu)件堆放場(chǎng)地。原材料堆放場(chǎng)地、下料、拋丸除銹、臨時(shí)施工道路主要是建筑物周圍各專業(yè)施工安裝過(guò)程中使用的道求最高，鋪設(shè)后的道路地耐力要求達(dá)到10t/m2,因此在鋪設(shè)過(guò)程中先拼裝運(yùn)輸?shù)缆肪鶠闃?gòu)件運(yùn)輸車輛行走及拼裝場(chǎng)地內(nèi)的拼裝吊機(jī)行(一)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介本工程最顯著的特點(diǎn)是：主受力構(gòu)件是一大跨度懸挑結(jié)構(gòu)，最長(zhǎng)懸挑53.2米，最小懸挑28米，采用管桁架的結(jié)構(gòu)形式，最大管徑為φ450*25,節(jié)點(diǎn)采用管管相貫焊接節(jié)點(diǎn)和鑄鋼節(jié)點(diǎn)，支座支撐在砼柱上。節(jié)點(diǎn)交匯(1)重點(diǎn)分析之所以稱之為重點(diǎn)，因?yàn)橄嘭灴谇懈钍钦麄€(gè)加工過(guò)程中的關(guān)鍵工序。在數(shù)控六軸管相貫線切割機(jī)出現(xiàn)之前，相貫口的切割是一個(gè)復(fù)雜且精度低的工序。(2)采用的對(duì)策采用數(shù)控六軸管相貫線切割機(jī)進(jìn)行相貫口切割，全過(guò)程為自動(dòng)化操作，切割精度高，坡口在加工的過(guò)程中一次成型。我公司現(xiàn)有兩臺(tái)數(shù)控六軸管相貫線切割機(jī)(由北京林科曼公司制造),最大切割管徑分別為600mm與800mm。(1)重點(diǎn)分析(1)重點(diǎn)分析會(huì)大大增加運(yùn)輸成本(構(gòu)件的截面過(guò)大及堆密度過(guò)小);復(fù)雜部位現(xiàn)場(chǎng)(2)采用的對(duì)策(1)重點(diǎn)分析(2)采取的對(duì)策將貫口進(jìn)行分區(qū)，分為熔透區(qū)、半熔透區(qū)、角焊縫區(qū)。根據(jù)不同的(三)加工及管理流程長(zhǎng)主任工程師設(shè)備資材廠長(zhǎng)生產(chǎn)廠長(zhǎng)經(jīng)營(yíng)廠長(zhǎng)設(shè)計(jì)科主任設(shè)計(jì)科經(jīng)營(yíng)科技術(shù)科成品車設(shè)計(jì)科經(jīng)營(yíng)科技術(shù)科成品車間制造車間資材科維修車間涂裝，車間電焊三組電焊一組電焊組裝配五組裝配四組裝配三組裝配一組裝配一組下料組起重班組動(dòng)力班組3、加工管理流程電焊二組工程技術(shù)部電焊組技術(shù)科裝配五組質(zhì)量科裝配四組裝配一一組裝配組經(jīng)營(yíng)經(jīng)理主管經(jīng)理總工程師普幅經(jīng)營(yíng)科裝配三組資材科電焊三經(jīng)長(zhǎng)(四)主桁架的出廠狀態(tài)主桁架拼裝截面尺寸較大，高為5～7米，寬為6+3=9米，如果采用會(huì)大大增加運(yùn)輸?shù)某杀?，根?jù)以往工程施工的經(jīng)驗(yàn)，決定采用現(xiàn)場(chǎng)(五)下料工藝采用專用切割設(shè)備—一數(shù)控六軸管相貫線切割機(jī)，其工作照片及性數(shù)控六軸管相貫線切割機(jī)的參數(shù)最大切管直徑800毫米最大切管壁厚40毫米切割焰種類乙炔(丙烷)火焰和等離子最大切管長(zhǎng)度14米項(xiàng)新技術(shù)的內(nèi)容之一。鋼結(jié)構(gòu)CAD技術(shù)可以保證鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性，提高設(shè)計(jì)效率，CAM技術(shù)則可顯著提高鋼結(jié)構(gòu)加工效率、節(jié)省鋼構(gòu)件加工數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為加工圖L(CAM技術(shù))目前我國(guó)大部分管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工過(guò)程制作如上圖所示。第一步由設(shè)計(jì)單位生成管結(jié)構(gòu)施工圖紙(一般為藍(lán)圖或電子介質(zhì));第二步通過(guò)割機(jī)制造廠家或其它專業(yè)單位提供的軟件將加工圖紙轉(zhuǎn)化為管相貫線自動(dòng)構(gòu)件制作、加L(CAM技術(shù))設(shè)計(jì)生成施工構(gòu)件制作、加L(CAM技術(shù))1采用CAD/CAM集成技術(shù)進(jìn)行管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加工過(guò)程流程圖采用電子介質(zhì));第二步可以直接由管結(jié)構(gòu)分析設(shè)計(jì)模型直接加工圖，并生成構(gòu)件加工數(shù)據(jù)直接輸入到數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行管件加工制作。采用CAD/CAM技術(shù)省略了從施工圖紙向加工圖紙轉(zhuǎn)化及由加工圖生成構(gòu)件量，詳見(jiàn)《濟(jì)南**體育中心體育場(chǎng)屋面鋼結(jié)構(gòu)分析報(bào)告》。(六)煨彎工藝兩種煨彎工藝：中頻煨彎與機(jī)械冷彎。(1)工作照片及性能參數(shù)中頻煨彎?rùn)C(jī)性能參數(shù)型號(hào)功率(kW)煨彎范圍(mm)(2)工作流程及過(guò)程注意事項(xiàng)溫度過(guò)低時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)行彎曲，因鋼材在500℃以下時(shí)，極限強(qiáng)度與屈1)該設(shè)備為非標(biāo)彎管設(shè)備。2)WG-500可彎制中50~500mm管件，WG-250可彎制50~250mm5)工作流程：6)煨彎精度：7)檢驗(yàn)工具：加力→局部加熱→靜置→拆除千斤頂→弧度校驗(yàn)→修整→成(七)組立及預(yù)裝工藝HH主桁架IHIIII型朝康(1)管相貫時(shí)其軸線均相交，各主管需參照同一個(gè)平面為基準(zhǔn)面。(2)支管相貫接頭的兩端，用樣沖在0°、90°、180°、270°的支管基準(zhǔn)面支管在主管上的角度位置點(diǎn)0°至180°軸線應(yīng)與主管上的支管位置點(diǎn)在同一直在線?？紤]起拱后的標(biāo)高設(shè)定。考慮起拱后的標(biāo)高設(shè)定。重錘考慮起拱后的標(biāo)高設(shè)定。4、預(yù)裝流程1)預(yù)裝第一步2)預(yù)裝第二步3)預(yù)裝第三步4)預(yù)裝第四步(八)焊接工藝鑄造工藝決定鑄鋼與鋼管的連接部位，不是等壁厚連接。鑄件作為解決辦法：焊接之前必須對(duì)鑄鋼件進(jìn)行整體預(yù)熱，焊接之后，進(jìn)行(2)減小焊接收縮對(duì)桁架尺寸的影響的措施(1)焊條(2)焊絲1)埋弧焊絲：采用H10Mn2(鍍銅)。焊絲直徑采用4.0或5.0毫焊絲化學(xué)成分(%)熔敷金屬力學(xué)性能≥<)272)氣體保護(hù)焊絲：采用M50-6,具有優(yōu)良的焊接工藝性能，焊絲適用于碳鋼及500Mpa級(jí)強(qiáng)度鋼的焊接。焊絲的化學(xué)成分及力學(xué)性能焊絲化學(xué)成分(%)熔敷金屬力學(xué)性能≥0.06~1.4~0.80~焊絲直徑選用1.2毫米。(3)焊劑與H10Mn2相對(duì)應(yīng)的焊劑采用HJ431。熔煉型高錳高硅低氟焊劑，紅棕色至淺黃色玻璃狀顆粒，粒度為2.5～0.45mm(4)保護(hù)性氣體用于氣體保護(hù)焊。氣體組成為CO?(80%)+Ar(20%)。氣體純度不應(yīng)低于99.5%(體積法),其含水量不應(yīng)大于0.005%(重量法)。焊接工藝評(píng)定程序焊接材料焊接過(guò)程要求焊接參數(shù)評(píng)定項(xiàng)目確定編制方案人人

試板下料坡口加工試板焊接試板加工人試驗(yàn)(理化性能、宏觀金相等)人人

試驗(yàn)報(bào)告4、焊接工藝參數(shù)焊材牌號(hào)焊接位置焊條(焊絲)焊接條件直徑焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度手弧焊全位置焊材牌號(hào)焊接位置焊條(焊絲)焊接條件氬弧焊H10Mn?全位置 氣保焊平焊橫焊導(dǎo)電嘴到工件的距離CO?氣體流量20~25L/Min(1)焊條的使用與保管2)焊條必須存放于通風(fēng)良好、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。須墊高和離墻0.3度10~25度，相對(duì)濕度小于65%。3)焊條應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無(wú)合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑4)焊條如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有銹跡，亦需經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。焊條受焊接材料保溫溫度準(zhǔn)許露天時(shí)間溫度(℃)時(shí)間(h)4//(2)焊絲與焊劑的保管與使用2)開(kāi)過(guò)封的焊劑袋應(yīng)當(dāng)天用完，如果當(dāng)天不能用完，應(yīng)將焊劑袋3)焊劑在使用之前必須進(jìn)行烘烤，溫度為150~200度，時(shí)間為13)焊材的領(lǐng)用規(guī)定4)焊接前的準(zhǔn)備工作度為1.0~2.0mm時(shí)，用砂輪打磨成平滑過(guò)渡為1:10的斜坡；當(dāng)割紋深4)焊接接頭裝配質(zhì)量表：序號(hào)項(xiàng)目名稱1坡口角度2坡口鈍邊3根部間隙4裝配間隙(5)T型接頭間隙e超過(guò)1.5mm時(shí)，應(yīng)采取打底焊以防焊漏，同(1)鋼管對(duì)接及相貫部位的坡口設(shè)計(jì)牌(2)鑄鋼件部位的焊接1)坡口尺寸2)焊接參數(shù)序號(hào)次序焊接方法焊接參數(shù)電流(A)電壓(V)1第一道氬弧焊2第二道氣保焊3第三道氣保焊4第四～n-1道氣保焊6蓋面焊氣保焊3)預(yù)熱與焊后熱處理石棉被石棉被溫控表加熱片記錄儀溫度控制儀自由加熱，溫度達(dá)到315攝氏度以后，開(kāi)始以55~200攝氏度/小時(shí)溫度達(dá)到650攝氏度以后，開(kāi)始進(jìn)行保溫工作，保溫時(shí)間為1小時(shí)。冷卻速度不能超過(guò)260攝氏度/小時(shí)，當(dāng)冷卻到315攝氏度時(shí)，開(kāi)始C0(1)定位焊3)定位焊用焊材應(yīng)與母材要求用的焊材一致；4)定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊；T型接頭6)定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的2/3,不小于4毫米但不大于8毫米；7)定位焊尺寸參照下表(單位：毫米)材料厚度(毫米)焊縫長(zhǎng)度焊縫間距手工焊自動(dòng)焊(2)焊接預(yù)熱與層間溫度最大不超過(guò)200攝氏度；2)當(dāng)環(huán)境溫度低于0攝氏度，不預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將焊接區(qū)76低預(yù)熱溫度要求；當(dāng)使用焊條直徑小于3.2或2.0毫米時(shí)，3)焊接預(yù)熱范圍為施焊部位及附近二側(cè)各相當(dāng)于板厚但不小于4)焊接預(yù)熱可采用電加熱或火焰預(yù)熱，如采用火焰預(yù)熱應(yīng)注意5)要用專門儀器對(duì)預(yù)熱溫度進(jìn)行測(cè)量。(3)焊接環(huán)境1)當(dāng)焊接處于下列情況時(shí)，不得進(jìn)行焊接，除非采取有效的措2)環(huán)境溫度低于-12攝氏度；4)風(fēng)速大于4米/秒；5)焊接操作人員處于惡劣情況下。(4)引弧與息弧1)嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧、息?。缓缚p區(qū)外的引弧斑埋弧焊-8*50*100,焊后用氣割切除引、息弧板，留2~3毫米(5)焊接設(shè)備1)焊接中，所有焊接設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)：2)焊接應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)；3)焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣，以防止任何不良的電弧斑痕或短路；4)焊接的焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好的電接觸；5)回路夾應(yīng)與工件處于緊密的接觸狀態(tài)以保持穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性；(6)焊縫施焊1)兩面施焊的熔透焊縫，在反面焊接前，用碳刨在反面刨至正2)焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。焊完每條焊縫后及時(shí)清理，發(fā)少等于最終焊縫厚度的1/3,焊接工作可以在必要時(shí)中斷，3)焊接盡量采用平焊焊接和平焊蓋面，加勁板與連接板的端部采用不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)與息弧點(diǎn)距接頭端部10毫米以4)焊道不在同一平面上，應(yīng)由低向高填充；5)多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，多層焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階，焊縫結(jié)構(gòu)6)頂緊接觸部位應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方可施焊；7)環(huán)境風(fēng)速大于9米/秒時(shí)，焊接部位應(yīng)有防風(fēng)裝置；8)焊縫焊接后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量；(7)焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù)1)所有焊縫焊后冷卻至室溫后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查；2)焊縫無(wú)損檢查，應(yīng)在焊縫焊后24小時(shí)后進(jìn)行；3)局部檢測(cè)的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時(shí)，在缺陷的兩端進(jìn)行加倍延伸檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對(duì)焊縫進(jìn)行100%的檢查e4)對(duì)按數(shù)量抽查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)同類型焊縫加倍檢查，如仍有不允許的缺陷存在，則對(duì)同類型焊縫進(jìn)行100%檢查。5)焊縫或母材上的裂縫：用磁粉檢查法確定裂縫的大小，然后用碳棒刨掉裂紋和距裂紋兩端各50毫米的焊縫金屬重新焊接；6)過(guò)量的焊縫氣孔、夾渣、未融合：用碳棒清除不合格部分后重7)過(guò)凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫、咬邊超標(biāo)：用砂輪打磨好表面后重新焊接。8)焊瘤或過(guò)高的焊縫：用碳棒刨掉或砂輪打磨掉過(guò)多的焊縫金屬；9)補(bǔ)焊宜用直徑3.2毫米的低氫型焊條；10)焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)上報(bào)，找出原因后再按返修工藝進(jìn)行；11)焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，由焊接工程師制定詳細(xì)的返修方案，操作人員依此執(zhí)行；(8)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1)焊接質(zhì)量包括：焊縫的外觀質(zhì)量與焊縫的內(nèi)在質(zhì)量；2)焊縫外觀質(zhì)量的檢測(cè)手段序號(hào)檢測(cè)手段檢測(cè)內(nèi)容1目測(cè)(放大境輔助)2焊縫量規(guī)磁粉檢測(cè)焊縫表層裂紋4)焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢測(cè)手段序號(hào)段檢測(cè)范圍檢測(cè)內(nèi)容1檢測(cè)(UT)對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷進(jìn)行定位檢測(cè)。5)探頭放置示意圖C區(qū)截面圖(1)盡量采用焊接線能量小的焊接方法1)對(duì)于焊縫而言，最先焊道對(duì)焊接收縮與變形影響最大，約占70%。焊，其線能量約為手弧焊的2/3,埋弧焊的1/2。(2)選擇合理的坡口形式(3)合理的焊接順序《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》.....................(JGJ81-2002)(1)涂裝工序?qū)Ρ竟こ痰闹匾饬x量的防銹涂層是保證建筑物使用壽命的重要保證。運(yùn)動(dòng)場(chǎng)館為百年工(2)為保證涂裝質(zhì)量采取的措施1)嚴(yán)格保證表面處理質(zhì)量(表面凈化處理與拋丸除銹處理)。影響涂裝質(zhì)量的因素影響的程度(%)表面處理(除銹質(zhì)量)涂層厚度(涂裝道數(shù))涂料品種其他(施工與管理等)2)使用高壓無(wú)氣噴涂的施工方式?！舾邏簾o(wú)氣噴涂施工方法的優(yōu)勢(shì)滾筒施工的10倍以上非節(jié)省涂料刷涂厚度極不均勻，一般在30-250微米，涂料利用率低，而無(wú)氣噴涂很容易獲得厚度為30微米的涂層，相對(duì)節(jié)省涂料20-30%。3)采用高性能數(shù)字化檢測(cè)儀器?！魺犸L(fēng)機(jī)◆攪拌器◆干濕溫度儀◆粗糙度比較板用于檢測(cè)鋼材表面的生銹程度，檢測(cè)鋼材表面前處理后的除銹程◆濕涂層測(cè)厚規(guī)◆劃格儀4)創(chuàng)造良好的涂裝外部環(huán)境。(1)除銹設(shè)備：全自動(dòng)立式拋丸機(jī)主要用于鋼結(jié)構(gòu)的表面除銹。公(2)性能優(yōu)勢(shì)：1)全自動(dòng)2)輕污染3)高效率一個(gè)臺(tái)班的除銹能力可以達(dá)到60噸。4)高質(zhì)量(3)拋丸機(jī)的工作狀態(tài)圖拋丸機(jī)參數(shù)參數(shù)值進(jìn)出口的極限寬度2.0米進(jìn)出口的極限高度4.0米構(gòu)件行走速度0.8~2.4米/分鐘拋射角度(4)除銹工藝的比較1)常用的除銹工藝2)除銹工藝比較除銹工藝比較方式參數(shù)動(dòng)力工具或手工除銹噴砂除銹自動(dòng)拋丸除銹除銹等級(jí)(較難達(dá)到)表面粗糙度10~30(不適用用于富鋅底20~80(符合富鋅底漆對(duì)基底的要求)40~150(可調(diào)節(jié))富鋅底漆最理想的表面粗糙度要求是70,拋丸除銹可以得到一均勻的65~75之間的表面粗糙表面光潔度差良(易有氧化皮殘優(yōu)(均勻，金屬光澤-亮白除銹10m2(每人/20~30噸50~60噸(一臺(tái)班)效率每天)環(huán)境污染中度污染中度污染無(wú)塵操作(5)除銹工藝原材料除銹根據(jù)涂裝要求設(shè)置拋丸機(jī)參數(shù)鋼板或構(gòu)件吊運(yùn)構(gòu)件除銹構(gòu)件無(wú)除銹“死角”油漆前的構(gòu)件(6)拋丸用料序號(hào)內(nèi)容1構(gòu)成鋼珠2鋼珠直徑3要求不含油脂等有機(jī)物干燥3、噴涂工藝(1)本工程中不能油漆的部位1)散件出廠，現(xiàn)場(chǎng)組焊的桿件只涂底漆。2)現(xiàn)場(chǎng)焊接拼接部位，只涂底漆。3)高強(qiáng)螺栓摩擦面不涂油漆。主檁條主檁條雙(2)油漆噴涂程序1)桿件預(yù)涂裝原材料除銹，噴涂一道底漆(膜厚30微米，不影響焊接質(zhì)量),然2)構(gòu)件正式涂裝3)局部修補(bǔ)(4)涂層的構(gòu)成序號(hào)涂裝要求道數(shù)設(shè)計(jì)值備注1表面凈化處理無(wú)油干燥2拋丸噴砂除銹Sa2.53表面粗糙度4水性無(wú)機(jī)富鋅底漆1高壓無(wú)氣噴涂5環(huán)氧云鐵中間漆2高壓無(wú)氣噴涂6氯化橡膠面漆2高壓無(wú)氣噴涂(5)涂裝1)涂裝環(huán)境涂裝環(huán)境溫度一般為5℃—40℃;空氣相對(duì)濕度≤85%;構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上；環(huán)境溫度<5℃,或空氣相對(duì)濕度>85%2)配比和混和質(zhì)混入。噴涂機(jī)的吸入口安裝60目的過(guò)濾網(wǎng)，以免沉積物堵塞槍嘴；3)過(guò)程注意事項(xiàng)4)涂層修補(bǔ)5)涂層質(zhì)量檢查和驗(yàn)收序號(hào)1打磨除油

2除銹等級(jí)★3表面粗糙度★4涂裝環(huán)境★5涂層外觀

6涂層附著力

7干膜厚度★8涂層修補(bǔ)

9中間漆厚度★面漆厚度★

:現(xiàn)場(chǎng)檢查★:制作單位書(shū)面檢查記錄，監(jiān)理簽字確認(rèn)6)涂料貯存(十)包裝及運(yùn)輸(1)構(gòu)件包裝的目的1)在運(yùn)輸過(guò)程中，保護(hù)構(gòu)件使之不易損壞。2)每個(gè)箱包有一一對(duì)應(yīng)的構(gòu)件清單，因此，發(fā)運(yùn)方與接受方有據(jù)3)使構(gòu)件的運(yùn)輸體積比較緊湊，可以減少運(yùn)輸費(fèi)用，同時(shí)便于構(gòu)(2)包裝遵循的原則1)同部位的桿件盡量包裝在一起，可以與安裝進(jìn)度配套運(yùn)輸，保2)包裝牢固，運(yùn)輸過(guò)程中不要出現(xiàn)散包的現(xiàn)象。導(dǎo)致構(gòu)件混亂，3)為了節(jié)約運(yùn)輸成本，使構(gòu)件箱盡量成一定的級(jí)配，例如，小箱4)每個(gè)包裝箱內(nèi)的構(gòu)件必須與裝箱清單一一對(duì)應(yīng)，便于交接與查(3)包裝形式1)桿件的包裝。2)高強(qiáng)螺栓的包裝易于拆開(kāi)檢查鐵箱重心標(biāo)志(4)構(gòu)件標(biāo)識(shí)1)單根桿件的標(biāo)識(shí)2)重心標(biāo)識(shí)及起吊標(biāo)識(shí)3)包裝箱嘜頭構(gòu)件重量包裝清單號(hào)4)裝箱清單樣張序號(hào)箱號(hào)構(gòu)件號(hào)圖紙?zhí)柛郊?1)運(yùn)輸方式公路運(yùn)輸。(2)構(gòu)件運(yùn)輸路線十路向西走約4公里，達(dá)到工地現(xiàn)場(chǎng)。(十一)鑄鋼件鑄造技術(shù)模具、芯骨、工裝、夾具、專用檢測(cè)器具、專用加工設(shè)備模具、芯骨、工裝、夾具、專用檢測(cè)器具、專用加工設(shè)備檢驗(yàn)冶煉檢驗(yàn)鑄件待冷卻鑄件出型清砂檢驗(yàn)鑄件清理鑄件熱處理鑄件毛坯精整檢驗(yàn)檢驗(yàn)機(jī)加工檢驗(yàn)(1)材質(zhì)要求具體化學(xué)成份為(%):C0.17～0.23;Si≤0.60;Mn1.0～1.50;P≤0.020;S≤0.015;Cr≤0.30;Mo≤0.15;Ni≤0.40;Al≤0.020;Re0.2~(2)機(jī)械性能要求屈服強(qiáng)度≥230Mpa抗拉強(qiáng)度≥450Mpa延伸率≥22%沖擊功≥40J其中一組備查。2)為確保具有良好的焊接性能，節(jié)點(diǎn)鑄件碳當(dāng)量控制在CE≤0.42。3)鑄件表面質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，表面粗糙度達(dá)到GB6060.1標(biāo)準(zhǔn)要域150mm以內(nèi)范圍超聲波100%探傷，質(zhì)量等級(jí)為Ⅱ級(jí)，其余外表面10%超聲波探傷，質(zhì)量等級(jí)為IV級(jí)。不可超聲波探傷部位采用GB9444磁粉表面探傷，質(zhì)量等級(jí)為III級(jí)。5)節(jié)點(diǎn)的外形尺寸符合圖樣要求，管口外徑尺寸公差按負(fù)偏差控6)熱處理按照Q/32182HQA05-2002標(biāo)準(zhǔn)要求，鑄件進(jìn)行正火處理(920±20℃,出爐空冷，加640±20℃回火處理)。7)涂裝處理要求：表面采用拋丸或噴砂除銹，除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)，隨即涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆，厚度50μm,環(huán)氧云鐵中間漆2×30(1)加工余量按照GB/T11350-89,CT12H/J級(jí)。(2)模樣線收縮率2.0%鑄件毛坯尺寸偏差符合GB6414-86(1)為保證叉管與桿件相交處質(zhì)量，考慮盡可能將支管水平放置，(2)冒口采用標(biāo)準(zhǔn)保溫冒口套中400×h600,5件，(3)型砂：鑄型和泥芯均采用樹(shù)脂砂，表面涂鋯英粉涂料二遍，用(4)鑄件毛重約6000kg,澆冒口約重3000kg,工藝出品率66.7%。時(shí)間序號(hào)工序熔化期123通電熔化料熔化60%～80%時(shí)，可吹氧助熔，熔化末期，可適當(dāng)減小送電功率分析C、P、Cr、N、Mo、V符合要求時(shí)，帶電P≤0.014%)化期45脫碳估碳、取樣碳，或吹氧一礦石脫碳操作。吹氧壓力0.6~0.8Mpa,當(dāng)火焰大量從爐口冒出時(shí)，供電繼續(xù)吹氧，耗氧量(單獨(dú)吹氧時(shí))約6～9m3/t鋼。估計(jì)鋼液含碳量降至低于規(guī)定下限0.10%左右停止供氧，充分?jǐn)嚢桎撘?，?#鋼樣，分析C、P、Mn、Cr、Mo、Ni、V、Cu、Si(如高碳鐵合金時(shí)，低碳應(yīng)再適當(dāng)降低，P≤0.009)預(yù)脫氧。還原期6789扒渣、預(yù)脫脫硫還原取樣調(diào)整成分測(cè)量除去全部氧化渣(除渣過(guò)程中先帶電，后停(碳：氟石：耐火磚塊=4:1.5:0.2),造稀薄渣充分?jǐn)嚢桎撘?，?#鋼樣進(jìn)行全分析C、根據(jù)鋼液分析結(jié)果，調(diào)整鋼液化學(xué)成分(含硅量要在出鋼前7～10min內(nèi)調(diào)整)測(cè)量鋼液溫度，要求出爐溫度1620℃~1640℃。做圓坯試樣，檢查鋼液脫氧情況出鋼出鋼鋼液溫度符合要求，圓坯試樣收縮良好時(shí)，停電，升高電極，插鋁0.8kg/t鋼，終脫氧厚邊角料、廢機(jī)器另件等，煉鋼生鐵(或鑄造生鐵)和本鋼種的回爐料或同一組鋼種的回爐料(爐料的平均含P、S量≤0.05%)0.35%～0.45%(爐料較好的條件下取下限)新修的爐襯易使鋼液吸收氣25時(shí)間(h)質(zhì)量控制是保證生產(chǎn)合格鑄件的基本保證，在鑄鋼節(jié)點(diǎn)制作過(guò)程(1)化學(xué)成份控制2)機(jī)械性能控制(3)表面質(zhì)量控制(4)尺寸控制(1)加強(qiáng)金屬爐料的控制1)控制配料質(zhì)量(見(jiàn)前)2)適當(dāng)增加脫碳鋼，降低P和有害雜質(zhì)3)控制爐料含P、S量4)控制爐料殘留元素含量，特別是Sn、Pb等(2)加強(qiáng)冶煉質(zhì)量的控制1)保證化學(xué)成份在規(guī)定范圍內(nèi)。2)在保證屈服、抗拉強(qiáng)度等機(jī)械性能的同時(shí)，降低碳當(dāng)量，盡可脫S量。(3)加強(qiáng)造型、澆注質(zhì)量的控制，合理選擇工藝出品率1)出鋼后鎮(zhèn)靜5分鐘，清除夾雜物。2)采用低溫快澆工藝。4)清除澆包、鑄型型腔、澆道內(nèi)一切雜物、渣砂，防止夾砂、夾7)澆注后嚴(yán)格按工藝進(jìn)行保溫。8)消除偏析。(4)選擇合理的熱處理工藝，改善金相組織、消除內(nèi)應(yīng)力(5)焊接面選擇合理加工余量，消除表面氧化、脫C層，且具有良好(7)發(fā)貨前注重對(duì)焊接面的保護(hù)。焊接方法：手工電弧焊(1)母材(2)填充金屬填充金屬材料(型號(hào)):E5155B填充金屬尺寸：中3.2φ4.0(3)焊接位置(4)焊后熱處理(5)預(yù)熱(6)電流特性(7)焊接方法(8)焊后處理的熱處理焊層焊接方法填充金屬電流焊接速度范圍種類直徑極性電流手工電弧焊直流反接(一)質(zhì)量保證總體規(guī)劃(1)全面按照ISO9001-2000質(zhì)保體系規(guī)范質(zhì)量管理2)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的質(zhì)保體系，確保各質(zhì)量要素處于受控狀3)制訂質(zhì)量管理制度，獎(jiǎng)罰分明，對(duì)不遵守操作規(guī)程、違反質(zhì)量4)嚴(yán)格遵循現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)5)把好材料采購(gòu)、檢驗(yàn)(復(fù)檢)、試驗(yàn)關(guān)，所有材料做到質(zhì)保資(2)加強(qiáng)中間過(guò)程控制，通過(guò)過(guò)程管理，確保最終質(zhì)量過(guò)程控制事前質(zhì)量控制事中質(zhì)量控制目關(guān)鍵部位、重點(diǎn)部位、薄弱環(huán)節(jié)自檢、交接檢、專檢相結(jié)合。事后質(zhì)量控制對(duì)已完成的工序及時(shí)進(jìn)行自檢，定期組織互檢，交接或隱蔽前作好專檢，并報(bào)上級(jí)質(zhì)量部門和監(jiān)理進(jìn)行審核。加強(qiáng)成品保護(hù)，及時(shí)填寫(xiě)整理好有關(guān)資料，明確崗位責(zé)任，做好職業(yè)道德教育。堅(jiān)持全員、全過(guò)程各職能部門共同為確保工程質(zhì)量做好自己的本職工作。(3)嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量控制(4)實(shí)施計(jì)劃、實(shí)施、檢查、總結(jié)(PDCA)的持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量管理模式1)計(jì)劃階段(P)2)實(shí)施階段(D)依據(jù)結(jié)合本工程特點(diǎn)編制的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制計(jì)劃與具體技術(shù)3)檢查階段(C)4)總結(jié)階段(A)(二)質(zhì)量檢驗(yàn)控制保證體系(1)建立總包管理的質(zhì)保體系，保證體系的有效運(yùn)作(2)目標(biāo)明確，分解清晰，總體控制，分層把關(guān)(3)建立完善、有力的組織機(jī)構(gòu)，保證本工程的質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)個(gè)質(zhì)量要素的主次責(zé)，其中質(zhì)量部作為總承包工程質(zhì)量管理的實(shí)施機(jī)(4)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)項(xiàng)目經(jīng)理(2)質(zhì)量工程師(3)施工經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)施工員參加各類質(zhì)量活動(dòng)；主持重要分項(xiàng)工程中隱蔽工程驗(yàn)(6)施工班長(zhǎng)文明質(zhì)上置理控通文明質(zhì)上置理控通機(jī)電設(shè)備首理拉亂特能過(guò)程質(zhì)量控編寫(xiě)質(zhì)量計(jì)劃榮稱檢驗(yàn)和試驗(yàn)不合格品的控制文件和資料的控制分承包方的選擇.業(yè)主提供產(chǎn)品的控制檢驗(yàn)測(cè)量試驗(yàn)設(shè)備的控制糾正和預(yù)防措施(1)原材料檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目具體內(nèi)容1板材力學(xué)性能、化學(xué)成分、無(wú)損檢測(cè)2鑄鋼件磁粉檢測(cè)，超聲波檢測(cè)3油漆色標(biāo)對(duì)比，附著力試驗(yàn)(2)過(guò)程控制序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目具體內(nèi)容1零件標(biāo)識(shí)、切割程序預(yù)演2可追溯性鋼號(hào)移植、件號(hào)標(biāo)識(shí)、臺(tái)帳追溯3胎具精度校核4焊接檢驗(yàn)內(nèi)、外質(zhì)量5摩擦系數(shù)試驗(yàn)確定(3)預(yù)裝檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目具體內(nèi)容1胎架檢驗(yàn)精度校核2就位后精度對(duì)口精度(4)涂裝檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目具體內(nèi)容1除銹光潔度、粗糙度2油漆過(guò)程檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)總工資資料員班組自檢員原材料檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)零件放樣零件切割圓管焊接胎架搭設(shè)鑄鋼件上胎坐標(biāo)計(jì)算▲主桁架預(yù)裝鋼管煨彎厚板卷管構(gòu)件涂裝焊縫焊接厚板下料預(yù)裝胎架—特級(jí)質(zhì)控一級(jí)質(zhì)控二級(jí)質(zhì)控(2)按質(zhì)保體系運(yùn)作，作好相關(guān)見(jiàn)證資料。(3)制作人員必須熟悉圖紙、工藝規(guī)定。(4)先自檢，后專檢，自檢專檢記錄齊全。(5)編制工藝卡，按工藝卡進(jìn)行工藝流轉(zhuǎn)。(6)具體工藝流程與體系作業(yè)文件結(jié)合，確定質(zhì)控點(diǎn)。(1)質(zhì)檢包括中間檢查與最終檢查；(2)應(yīng)有過(guò)程檢查記錄；(3)質(zhì)檢按工序分階段進(jìn)行。(1)制品檢驗(yàn)。(2)公司質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量評(píng)定；鋼結(jié)構(gòu)廠負(fù)責(zé)制品檢驗(yàn)(3)檢驗(yàn)必須在工序過(guò)程中完成。(4)自檢專檢后，合格制品轉(zhuǎn)下道工序。(5)不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。(6)待出廠制品須具備以下條件：1)實(shí)體已按設(shè)計(jì)完成；2)質(zhì)保資料齊全。3)廠質(zhì)檢員進(jìn)行等級(jí)評(píng)定，填評(píng)定表。4)制品合格證簽字手續(xù)齊全。5)例外轉(zhuǎn)序，廠車間主任填寫(xiě)報(bào)告，報(bào)廠總工審批后執(zhí)行，并上6)配合甲方派駐的質(zhì)檢人員進(jìn)行工作。7)與甲方質(zhì)檢人員的配合項(xiàng)目：7、質(zhì)量總體控制(1)技術(shù)科負(fù)責(zé)技術(shù)交底。(2)質(zhì)檢科負(fù)責(zé)質(zhì)控和檢測(cè)。(3)作業(yè)人員持證上崗。(4)計(jì)量器具均應(yīng)在有效鑒定期內(nèi)。(5)專檢合格后報(bào)業(yè)主確認(rèn)。(1)鋼材質(zhì)控點(diǎn)1)質(zhì)保資料內(nèi)容。(2)焊材質(zhì)控點(diǎn)1)質(zhì)量證明書(shū)，若有疑義需復(fù)驗(yàn)。(3)油漆的質(zhì)控點(diǎn)(4)號(hào)料質(zhì)控點(diǎn)1)樣板尺寸。4)零件號(hào)的移植。5)拼接位置的確認(rèn)。測(cè)量距離用卡尺2)應(yīng)力孔的大小。3)超標(biāo)處的修補(bǔ)。4)矯正溫度。5)平面度，直線度。(6)制孔的控制1)鉆模精度。2)劃線精度。(7)裝配的質(zhì)控點(diǎn)2)大樣尺寸。8)定位焊的尺寸。(8)焊接的質(zhì)控點(diǎn)1)焊接前2)焊接中3)焊接后●補(bǔ)漆。(9)成品構(gòu)件的質(zhì)控點(diǎn)2)成品總體尺寸。3)零件的相對(duì)間距。6)構(gòu)件的外觀質(zhì)量。(10)涂裝的質(zhì)控點(diǎn)3)涂層間隔。4)除銹等級(jí)，粗糙度。5)油漆的品種、色澤、配比。6)油漆的范圍及道數(shù)。8)摩擦面。(1)施工詳圖、修改通知單(2)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(3)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(4)體系文件中的程序文件(1)原材料及標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量證明書(shū)。(2)理化試驗(yàn)報(bào)告(3)無(wú)損探傷報(bào)告(4)焊接工藝評(píng)定報(bào)告(5)構(gòu)件外形主要尺寸報(bào)告(6)構(gòu)件預(yù)組裝的過(guò)程記錄(7)構(gòu)件涂裝報(bào)告(四)安裝質(zhì)量控制(1)長(zhǎng)度檢驗(yàn)用工器具盤(pán)尺(30米，50米),鋼角尺，鋼卷尺，卡桿。(2)厚度檢驗(yàn)工器具(3)平面找平工器具水準(zhǔn)儀(標(biāo)尺):用于找平拼裝平臺(tái)；(4)焊縫檢測(cè)工具超聲波探傷儀，磁粉探傷儀，焊縫量規(guī)(可以檢測(cè)焊縫余高),塞尺(用于測(cè)量坡口間隙)。(1)測(cè)量工作的重要性2)測(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校測(cè)；3)測(cè)量器具的檢定與校測(cè)；4)測(cè)量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備；5)土建交接埋件的復(fù)測(cè)；(2)測(cè)量器具的檢定與檢驗(yàn)2)水準(zhǔn)儀：按照國(guó)家三、四等水準(zhǔn)測(cè)量及工程測(cè)量用途要求，其3)鋼卷尺，皮尺：土建一把，鋼結(jié)構(gòu)制作一把，鋼結(jié)構(gòu)安裝兩把4)使用鋼尺應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：☆溫度改正數(shù)=0.000011(t-to)LL一測(cè)量長(zhǎng)度；t一測(cè)量溫度數(shù)，℃;to一檢定長(zhǎng)度時(shí)的溫度，20℃☆鋼尺的精度改正數(shù)=W2L3/24T2(3)平面控制網(wǎng)主要技術(shù)指標(biāo)1)主要技術(shù)指標(biāo)等級(jí)適用范圍測(cè)量中的誤差(”)邊長(zhǎng)相對(duì)中的誤差1鋼結(jié)構(gòu)超高層連續(xù)程度高的建筑2框架、高層連續(xù)程度一般的建筑3一般建筑2)誤差處理兩者之差略小于或等于1/√2限差時(shí)，對(duì)放線工作評(píng)為合格(可(4)安裝過(guò)程質(zhì)量控制1)鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱濟(jì)南**體育中心體育場(chǎng)罩棚鋼結(jié)構(gòu)工程檢驗(yàn)批部位施工單位****工程有限公司項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)備注主控項(xiàng)目合格質(zhì)量施工單位檢驗(yàn)評(píng)定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收記錄1基礎(chǔ)驗(yàn)收1、建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線與標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2、基礎(chǔ)頂面直線作為桁架的支撐面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板作為桁架的支撐面時(shí)，其支撐面地腳螺栓的允許偏差應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求。3、采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)當(dāng)符合規(guī)范的要求；2構(gòu)件驗(yàn)收1、鋼構(gòu)件應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定與規(guī)范要求。運(yùn)輸、堆放與吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落應(yīng)進(jìn)行校正與3頂緊接觸面1、設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)小于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8毫米。4垂直度與側(cè)彎度1、桁架的垂直度和側(cè)向彎曲的允許偏差應(yīng)當(dāng)符合規(guī)范的規(guī)定。5主體結(jié)構(gòu)的尺1、主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差不應(yīng)超過(guò)規(guī)范的寸規(guī)定。一般項(xiàng)目合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工單位檢驗(yàn)評(píng)定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收記錄1地腳螺栓精度1、地腳螺栓(鉚栓)尺寸的偏差應(yīng)當(dāng)符合規(guī)范的規(guī)定。地腳螺栓的螺紋應(yīng)當(dāng)受到保護(hù)。2標(biāo)記1、主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)志應(yīng)齊全。3桁架安裝精度1、當(dāng)桁架安裝在砼柱上時(shí)，其支座中心對(duì)定位軸線的偏差不應(yīng)大于10毫米。4檁條安裝精度1、檁條的安裝精度的偏差應(yīng)當(dāng)符合5平臺(tái)等安裝精度1、鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合GB4053.1;《固定式鋼斜梯》GB4053.2;《固定式防護(hù)欄桿》GB4053.3;《固定式鋼平臺(tái)》GB4053.4的規(guī)定。6現(xiàn)場(chǎng)組裝精度1、現(xiàn)場(chǎng)組裝精度應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的規(guī)7結(jié)構(gòu)表面1、鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表施工單位檢驗(yàn)評(píng)定結(jié)果監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)人員):年月日2)支撐面、地腳螺栓位置的允許偏差允許偏差支撐面標(biāo)高水平度地腳螺栓螺栓中心偏移預(yù)留孔中心偏移3)座漿墊板的允許偏差允許偏差頂面標(biāo)高水平度位置4)地腳螺栓尺寸的允許偏差允許偏差螺栓(鉚栓)露出長(zhǎng)度螺紋長(zhǎng)度十30.05)整體垂直度與整體平面彎曲的允許偏差允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000,且不應(yīng)大于25mm主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500,且不應(yīng)大于25mm△△建筑物定位軸線L/20000,且不應(yīng)大于3mm(5)涂裝質(zhì)量控制1)現(xiàn)場(chǎng)涂裝分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄工程名稱濟(jì)南**體育中心體育場(chǎng)罩棚鋼結(jié)構(gòu)工程檢驗(yàn)批部位施工單位****工程有限公司項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)備注主控項(xiàng)目合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工單位檢驗(yàn)評(píng)定記錄監(jiān)理單位驗(yàn)收記錄1產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)是否有漏涂或成片剝落現(xiàn)2、涂料、稀釋劑、固化劑等的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2表面處理 (現(xiàn)場(chǎng)焊接位置)1、不應(yīng)當(dāng)有焊渣、焊疤、2、焊接完成后，無(wú)損檢測(cè)合格后，方能進(jìn)行涂裝。3涂層厚度1、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、涂膜最終厚度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工單位檢驗(yàn)評(píng)定記錄監(jiān)理單位驗(yàn)收記錄涂料檢驗(yàn)1、防腐涂料的型號(hào)、名稱、2、開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、2表面質(zhì)量構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂、針眼和氣泡。一般項(xiàng)目合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工單位檢驗(yàn)評(píng)定記錄監(jiān)理單位驗(yàn)收記錄附著力測(cè)試在檢測(cè)處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)施工單位檢驗(yàn)評(píng)定結(jié)果班組長(zhǎng)：質(zhì)檢員：時(shí)間：年月日時(shí)間：年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收記錄監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)人員):年月日2)防火涂料分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄工程名稱濟(jì)南**體育中心體育場(chǎng)罩棚鋼結(jié)構(gòu)工程檢驗(yàn)批部位施工單位****工程有限公司項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師準(zhǔn)備注主控項(xiàng)目合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工單位檢驗(yàn)評(píng)定記錄監(jiān)理單位驗(yàn)收記錄1產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2涂裝基層驗(yàn)收1、防火涂料涂裝之前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3強(qiáng)度試驗(yàn)1、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法》4涂層厚度防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐5表面裂紋薄形防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5毫米。序號(hào)一般合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工單位檢驗(yàn)評(píng)定記錄監(jiān)理單位驗(yàn)收記錄1產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)1、防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開(kāi)啟后，不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。2表面質(zhì)量防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥沙等污垢。3涂層表面質(zhì)量防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無(wú)脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已清除。施工單位檢驗(yàn)評(píng)定結(jié)果時(shí)間：年月監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收記錄監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)人員):年月日1)企業(yè)實(shí)力優(yōu)勢(shì)2)材料采購(gòu)優(yōu)勢(shì)3)設(shè)備優(yōu)勢(shì)包括LR1400型400噸履帶吊2臺(tái)，KH850—3型150噸履帶吊2臺(tái)和50T、25T汽車吊6臺(tái)并可根據(jù)需要隨時(shí)增加。加工車間、一個(gè)壓型鋼板車間，鋼結(jié)構(gòu)年產(chǎn)量2萬(wàn)噸。擁有馬鞍型切割4)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)充分的了解+強(qiáng)大的組織保證+豐富的工程經(jīng)驗(yàn)=優(yōu)質(zhì)工程的誕生經(jīng)過(guò)前期與業(yè)主的溝通和設(shè)計(jì)院提供的施工圖進(jìn)一步的深化設(shè)計(jì)5)項(xiàng)目部成員的選擇(1)勞動(dòng)力使用計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)制作勞動(dòng)力計(jì)劃(最高峰)工藝、設(shè)計(jì)人員8人結(jié)構(gòu)焊接人員150人材料采購(gòu)人員6人起重人員40人下料切割加工人員30人噴砂油漆20人6260人(2)材料采購(gòu)計(jì)劃擬定于2005年6月8日開(kāi)始材料采購(gòu)工作，7月16日完成材料采購(gòu)工非2007年3月01日進(jìn)場(chǎng)25T汽車吊二臺(tái)輩2007年4月01日進(jìn)場(chǎng)50T汽車吊二臺(tái)，25T汽車吊二臺(tái)非2007年4月20日進(jìn)場(chǎng)150T履帶吊一臺(tái)，25T汽車吊二臺(tái)非2007年5月05日(1)鋼構(gòu)生產(chǎn)能力簡(jiǎn)介(1)設(shè)計(jì)資質(zhì)保證我公司擁有專業(yè)施工一級(jí)資質(zhì)。質(zhì)量保證體系通過(guò)IS09001(2)設(shè)計(jì)實(shí)力(3)硬件、軟件配備(1)我公司與材料供應(yīng)商有良好合作關(guān)系；在材料采購(gòu)上具有獨(dú)(2)由于我公司設(shè)計(jì)勢(shì)力強(qiáng)，工程認(rèn)識(shí)深，詳圖設(shè)計(jì)出圖快，可(3)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)加工工期要求，排出詳細(xì)的材料采購(gòu)計(jì)劃，定期(3)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)的施工進(jìn)度編排細(xì)致的構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃，做到每(1)制定詳細(xì)的加工生產(chǎn)計(jì)劃，確保質(zhì)量要求，保證加工件合理(2)加強(qiáng)施工過(guò)程質(zhì)量控制，決不允許有任何的返工現(xiàn)象出現(xiàn)而(3)合理選擇吊機(jī)和布局，減少吊機(jī)的行程，充分發(fā)揮吊機(jī)的性(4)選擇最佳方案，流水作業(yè)，各工序之間形成搭接關(guān)系。材料(5)加強(qiáng)管理，使得土建、鋼結(jié)構(gòu)安裝能穿插作業(yè)，減少相互影(2)組織指揮1)搶險(xiǎn)隊(duì)伍汛期間各隊(duì)伍和工地必須配備一支30人左右的搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并制2)災(zāi)害處置(3)搶險(xiǎn)步驟1)將對(duì)講機(jī)分發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)主要搶險(xiǎn)負(fù)責(zé)人，各級(jí)搶險(xiǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行分4)各單位和工地應(yīng)根據(jù)本單位和工地的實(shí)際情況，配齊配足抽水養(yǎng)措(4)保證施工人員健康作業(yè)的衛(wèi)生防疫措施2)現(xiàn)場(chǎng)指定一名管理人員專門負(fù)責(zé)衛(wèi)生防疫工作，發(fā)生疫情根據(jù)有3)加強(qiáng)工地防治傳染病的教育宣傳。4)做好消毒及通風(fēng)工作。工地的會(huì)議室、辦公室、廁所等場(chǎng)所，要5)民工注意個(gè)人衛(wèi)生，勤洗手，吃飯實(shí)行分餐制。實(shí)行施工人員憑6)建立健康檢查制度，設(shè)立個(gè)人健康卡檔案。每日上班前，進(jìn)行健康查詢制度。發(fā)現(xiàn)身體有異常情況，及時(shí)隔離，立即上報(bào)，做到嚴(yán)格控制，防止蔓延。7)規(guī)定工地巡查每天不少于二次，啟動(dòng)預(yù)警機(jī)制發(fā)證日期：2005年3月10日有效期：三年施工過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)安全控制施工過(guò)程安全性控制綜合管理部設(shè)計(jì)技術(shù)部質(zhì)量管理部物資管理部財(cái)務(wù)合同部安全管理部(三)安全管理保證體系1)認(rèn)真編項(xiàng)目安全技術(shù)措施計(jì)劃。2)建立施工方案安全技術(shù)交底制度編制分項(xiàng)工程施工方案時(shí)，其中(2)工段每周針對(duì)施工特點(diǎn)進(jìn)行安全教育，并做書(shū)面記錄，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)(1)項(xiàng)目經(jīng)理部每月至少組織一次各專業(yè)施工單位聯(lián)合檢查。(3)班組兼職安全員、班組長(zhǎng)應(yīng)在施工過(guò)程中隨時(shí)對(duì)安全操作、安全(4)專業(yè)施工隊(duì)專職安全員、項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查及重點(diǎn)項(xiàng)目跟綜檢查。安全檢查做到全面全員全過(guò)程控制，隱患整改率為(1)鋼結(jié)構(gòu)加工安全措施1)中小型施工機(jī)械也應(yīng)按照加工制作廠的施工平面的設(shè)置位置合2)設(shè)備開(kāi)啟必須設(shè)置專人操作。3)鉆床及車床等的傳動(dòng)部位應(yīng)安裝防護(hù)罩，設(shè)置保險(xiǎn)擋，分料器。4)手動(dòng)磨光機(jī)應(yīng)使用單向開(kāi)關(guān)，必須裝設(shè)不小于180度的防護(hù)罩和5)起重和綁扎用的鋼絲繩應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，要加強(qiáng)日常的檢6)吊鉤應(yīng)有防止脫鉤的裝置。加強(qiáng)日常的保養(yǎng)工作，認(rèn)真執(zhí)行“清潔、潤(rùn)滑、緊固、防腐”的(2)涂裝安全注意事項(xiàng)1)涂料施工的安全措施主要要求：涂漆施工場(chǎng)地要有良好的通風(fēng)，2)因操作不小心，涂料濺到皮膚上時(shí)，可用木屑加肥皂水擦洗；最3)使用機(jī)械除銹工具(如鋼絲刷、粗銼、風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)除銹工具)清除銹層、為避免眼睛被沾污或受傷，要戴上防護(hù)眼鏡，并戴上防4)在涂裝對(duì)人體有害的漆料時(shí)，需要戴上防毒口罩、封閉式眼罩等5)在噴涂揮發(fā)型易燃性較大的涂料時(shí)，嚴(yán)禁使用明火，嚴(yán)格遵守防6)施工場(chǎng)所的電線，要按防爆等級(jí)的規(guī)定安裝；電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)裝置7)不允許把盛裝涂料、溶劑或用剩的漆罐開(kāi)口放置。浸染涂料或溶8)操作人員涂漆施工，如感覺(jué)頭痛、心悸或惡心，應(yīng)立即離開(kāi)施工(1)施工現(xiàn)場(chǎng)全體人員按國(guó)家規(guī)定正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)各類孔洞、臨邊必須有防護(hù)設(shè)施。(3)施工用電符合JGJ595--99標(biāo)準(zhǔn)。(4)施工腳手架、井架安裝完畢須經(jīng)使用單位、機(jī)械部門、安全部門(5)施工機(jī)械的操作者持證上崗，起重機(jī)械安裝須取得勞動(dòng)局驗(yàn)收，(6)施工現(xiàn)場(chǎng)材料、構(gòu)件、設(shè)備、易燃物品、交通道路、廠區(qū)排水規(guī)(7)特種作業(yè)人員持證上崗。(8)做好防暑降溫、防臺(tái)防汛、防寒保暖工作，按公司文件執(zhí)行。(9)貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)部門安全工作指示，自覺(jué)服從接受有關(guān)上級(jí)部(11)大型構(gòu)件(鋼柱、吊車梁等)安裝就位后，要注意采取必要的保(五)安全管理的要點(diǎn)(1)防止物體打擊事故的措施4)高處碼放的板材要加壓重物，以防被大風(fēng)掀翻吹落，高處作業(yè)的(2)防止機(jī)械傷害事故要點(diǎn)1)垂直通行工具的基礎(chǔ)、安裝和使用須符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定2)卷?yè)P(yáng)機(jī)須搭防砸、防雨的操作棚，固定機(jī)身須牢固在錨，傳動(dòng)部6)經(jīng)常保養(yǎng)機(jī)具，按規(guī)定潤(rùn)滑或換配件，所用刀具必須匹配，換夾8)打開(kāi)機(jī)械的電源開(kāi)關(guān)前，檢查調(diào)整刀具的扳手是否取下，插頭插(2)工程施工階段，易燃、可燃物品較多。油漆、防水作業(yè)區(qū)揮發(fā)性(4)工程施工階段，電動(dòng)工具特別是手持電動(dòng)工具使用廣泛，防護(hù)和(5)物體打擊(6)地面拼裝與高空安裝立體交叉頻繁，作業(yè)環(huán)境易導(dǎo)致物體打擊事(7)機(jī)械傷害(8)工程施工除了廣泛使用電動(dòng)工具以外，還采用大量氣動(dòng)工具甚至(1)防火間距防火間距臨時(shí)非易燃易燃固定木料廢料易物設(shè)施庫(kù)站庫(kù)站明火處堆燃雜料建筑物臨時(shí)設(shè)施56非易燃庫(kù)站66易燃庫(kù)站固定明火處木料堆廢料易燃雜料00(2)現(xiàn)場(chǎng)消防管理3)施工現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠的消防器材，并做6)電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、氣切割作業(yè)，要有操作證和7)使用電氣設(shè)備和易燃易爆物品，必須采取嚴(yán)格的防火措施，指定9)施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火安全要求，庫(kù)房應(yīng)用非燃材12)氧氣瓶、乙炔瓶(罐)工作間距不少于5m,兩瓶同時(shí)明火作業(yè)(3)電氣設(shè)備防火要點(diǎn)2)存放易燃液體、可燃?xì)馄亢碗娛膸?kù)房，照明線路穿管保護(hù)，采3)穿墻電線和靠近易燃物的電線穿管保護(hù)，燈具與易燃物一般應(yīng)保(4)現(xiàn)場(chǎng)明火管理2)嚴(yán)禁一制多機(jī)(或工具)用電；4)一切臨時(shí)電路均要在2m高度以上，嚴(yán)禁拖地電線長(zhǎng)度超過(guò)5m;6)每一工作小區(qū)(分區(qū))設(shè)一漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)；12)電工須經(jīng)專門培訓(xùn)，持供電局核發(fā)的操作許可證上崗，非電氣距離不小于10m,與地面距離不小于6m,跨越建筑物或臨時(shí)設(shè)14)各種電氣設(shè)備均須采取接零或接地保護(hù)。單相220V電氣設(shè)備(1)工程施工現(xiàn)場(chǎng)必須按照“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，確定具體人(3)施工組織設(shè)計(jì)要有保衛(wèi)、消防措施方案及設(shè)施平面布置圖，需要(4)施工現(xiàn)場(chǎng)要建立門衛(wèi)和巡邏護(hù)場(chǎng)制度，護(hù)場(chǎng)守衛(wèi)人員要佩戴執(zhí)勤(5)要加強(qiáng)對(duì)包工隊(duì)的管理，掌握人員底數(shù)，簽訂治安消防協(xié)議。非(7)變電室、泵房、大型設(shè)備及工程的關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序，是現(xiàn)場(chǎng)放、保管、信用、回收制度，做到帳物相符。職工攜物出現(xiàn)場(chǎng)，(9)做好成品保衛(wèi)工作，制定具體措施，嚴(yán)防被盜、破壞和治安災(zāi)害(六)安全施工保證及控制措施(1)建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級(jí)人員的安全責(zé)任。抓(2)建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織。有組織、有領(lǐng)(4)一切管理、操作人員均需與施工項(xiàng)目簽定安全協(xié)議，向施工項(xiàng)目(2)具有合法的勞動(dòng)手續(xù)。臨時(shí)性人員須正式簽訂勞動(dòng)合同，接受入(4)沒(méi)有感官缺陷，感性良好。(5)具有適于不同層次操作所必須的文化。(6)輸入的勞務(wù)，必須具有基本的安全操作素質(zhì)。經(jīng)過(guò)正規(guī)訓(xùn)練、考(8)安全知識(shí)教育、訓(xùn)練。使操作者了解、掌握生產(chǎn)操作過(guò)程中，潛(9)安全技能訓(xùn)練。使操作者逐漸掌握安全產(chǎn)技能，獲得完善化、自(10)安全意識(shí)教育。在于激勵(lì)操作者自覺(jué)堅(jiān)持實(shí)行安全技能。一次較合適。結(jié)合生產(chǎn)組織安全技能訓(xùn)練，干什么訓(xùn)練什么,反3、安全檢查(1)安全檢查的形式及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化2)施工項(xiàng)目的安全檢查以自檢形式為主，是對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理至操作，生3)各級(jí)生產(chǎn)組織者，應(yīng)在全面安全檢查中，透過(guò)作業(yè)環(huán)境狀態(tài)各隱(2)對(duì)安全管理的檢查2)業(yè)務(wù)職能部門、人員，是否在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，落實(shí)了安全生產(chǎn)責(zé)5)安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措(3)安全檢查的組織1)建立安全檢查制度，制度要求的規(guī)模、時(shí)間、原則、處理、報(bào)償2)成立由第一責(zé)任人為首，業(yè)務(wù)部門人員參加的安全檢查組織；3)安全檢查必須做到有計(jì)劃、有目的、有準(zhǔn)備、有整改、有總結(jié)、(4)安全檢查的準(zhǔn)備1)思想準(zhǔn)備。2)業(yè)務(wù)準(zhǔn)備。(5)安全檢查方法常采用的有一般檢查方法和安全檢查表法。1)一般檢查方法2)安全檢查表法。(6)安全檢查的形式1)定期安全檢查定期安全檢查的周期，施工項(xiàng)目自檢宜控制在10~15D。班組必須堅(jiān)持日檢。季節(jié)性專業(yè)性安全檢查，按規(guī)定要求確定日程。2)突擊性安全檢查指無(wú)固定檢查周期，對(duì)特別部門、特殊設(shè)備、小區(qū)域的安全檢查，屬于突擊性安全檢查。3)特殊檢查特殊安全檢查包括，對(duì)有特殊安全要求的手持電動(dòng)工具，電氣、照明設(shè)備，通風(fēng)設(shè)備，有毒有害物的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備進(jìn)行的安全檢查。安全檢查表通常包括檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、檢查方法或要求、存在問(wèn)題、改進(jìn)措施、檢查人等內(nèi)容。(7)消除危險(xiǎn)因素的關(guān)鍵1)安全檢查的目的是發(fā)現(xiàn)、處理、消除危險(xiǎn)因素，避免事故傷害，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。消除危險(xiǎn)因素的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在于認(rèn)真整改，確實(shí)(8)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化2)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)必須考慮到人的身體運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)和規(guī)律，作業(yè)場(chǎng)地布3)反復(fù)訓(xùn)練，達(dá)標(biāo)報(bào)償(9)組織施工勞務(wù)時(shí)應(yīng)注意的安全生產(chǎn)問(wèn)題2)要與錄用的勞務(wù)單位或個(gè)人簽定用工合同，明確雙方的義務(wù)和責(zé)(1)安全監(jiān)督重點(diǎn)內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)安全管理施工方案技術(shù)措施必須有針對(duì)性：安全技術(shù)交底針對(duì)任務(wù)進(jìn)行書(shū)面交安全紀(jì)律牌；施工公告牌；安全標(biāo)志牌；安全標(biāo)語(yǔ)牌；現(xiàn)場(chǎng)道路通暢程序；場(chǎng)區(qū)排水情況；材料、構(gòu)件堆放情況。用指安全帽(包括女工帽)、安全帶和安全網(wǎng)(平網(wǎng)、立網(wǎng)、圍網(wǎng))。洞口防護(hù)指樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、出入(通道)口、臨邊防護(hù)腳手架據(jù)資料介紹，從腳手架上墜落的事故占高處墜落事故的50%。起重作業(yè)設(shè)備施工用電防觸雷措施施工機(jī)具(4)安全防護(hù)材料(七)安全操作規(guī)程(1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)遵守安全生產(chǎn)十大紀(jì)律。(2)在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)架空，過(guò)道外須用鋼管保護(hù)，不得(3)電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無(wú)缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，必須按城(4)所有移動(dòng)電具，都應(yīng)在漏電開(kāi)關(guān)保護(hù)之中，電線無(wú)破損，插頭插(5)管道燒焊時(shí)，要持特種操作證工作，開(kāi)具動(dòng)火證，有監(jiān)護(hù)人員和(8)材料間不得使用超過(guò)60W以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲)取暖、燒水、烹飪。(9)電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相應(yīng)。禁止用其(1)搬運(yùn)工在搬運(yùn)前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程中的裝卸要求，并遵照(2)起重搬運(yùn)各種大小設(shè)備時(shí)，必須統(tǒng)一規(guī)定口號(hào)、統(tǒng)一指揮進(jìn)行操(3)起重搬運(yùn)工具，使用前必須進(jìn)行