電信生產樓施工組織設計

第一部分施工方案1、編制說明我公司依據ISo9002標準制定的質量手冊及相關程序文件、建筑防水工程技術規(guī)范GB13(J)09-96建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202—2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002屋面工程施工質量驗收規(guī)范GB50207-2002建筑地面工程施工質量及驗收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范GB50210-2001外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程JGJ126-2000塑料門窗安裝及驗收規(guī)程JGJ103-96建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ113-97組合鋼模板技術規(guī)范GB50214—2001建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范(GB50303-2002)電梯工程施工質量驗收規(guī)范GB50310-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-96)砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102-96通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243—2002建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準混凝土質量控制標準GB50164-92本工程主體五層，局部六、七層(另外局部一層有地下室),框架結框架抗震等級為I級，建筑層高：地下室-3米、一層5.1米，二層~外墻為250mm厚加氣砼砌塊。內墻采用190厚陶粒砼砌塊。采用SBS改性瀝青防水卷材，三型(—15℃)上罩銀粉漿，防水等砼基礎墊層均為C10,基礎為C20,主體框架、梁、板、柱三層下3.施工部署為A段，生產區(qū)為B段，每一個流水段內形成在A1-A2軸之間(C)軸的北側設QTC40自升式塔吊一臺，臂長R圍護墻砌筑和裝飾裝修階段，在④軸東側(E)～(F)軸間及 3.6鋼筋安排型等；φ14以上鋼筋采用閃光對焊和電渣壓力焊連接。3.7腳手架系統4.施工進度計劃4.1施工總進度計劃(見附表)4.2施工準備工作計劃施工準備工作計劃序號準備工作簡要內容起止日期天數1主要人員進場中標后次日進場26/1226/1212測量定位放線規(guī)劃現場根據城建局提供的座標點，設定位樁和現場水準點27/1230/1233生活臨建搭設根據需要陸續(xù)搭設29/1229/1304修施工道路先修通主干線30/129/1105生產設施進場安裝臨水、臨電、鋼筋機械首先進場安裝滿足施6材料進場根據需要陸續(xù)進場30/128/197圖紙匯審收到施工圖5日后7/110/13開工日期：2002年12月30日地下室結頂，基礎完：2003年2月10日首層至七層框架結頂：2003年4月20日圍擴結構砌完：2003年5月20日室內、外濕作業(yè)完：2003年8月10日土建總工期：265天5.1施工測量儀表、計算器具，應送到計量檢測部門校驗合格后，按照IS09002A.當每一層柱拆模后，即在復檢原各控制樁點準確無誤的基礎層用卷尺從士0.000控制點向上引測進行復核校正，避免積累誤差。5.1.7測量控制要點：洞口線、500mm標高等控制線(50線均采用建筑標高)線，每邊加300mm工作面，放坡系數1:0.3,用0.6M3膠輪挖掘機200mm,采用人工跟進清槽，避免地基土擾式打夯機或高頻振動夯層層夯實，土的虛鋪厚度不得超過200mm,5.3模板工程5.3.3.5當柱在層高高度內不符合模數時，可在柱根加100mm用冷拉方法調直小規(guī)格鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不宜大于4%,Ⅱ級鋼筋不宜大于1%,不允許超拉，施工前要向操作者交底。柱子鋼筋采用電渣壓力焊焊接，中14及以下的綁扎搭接，各種樓梯板主筋凡在板內有搭接時，接頭必須在1/3板跨位置，并錯開50%,板內鋼筋接頭必須采取焊接。5.5砼施工方案砼應連續(xù)施工，間歇時間不宜超過2h,超過時間則視為施工縫。施工縫澆筑前，清除浮漿及松散石于，并用水泥漿濕潤，再行續(xù)澆。并立即覆蓋雙層麻袋片，澆水濕潤。養(yǎng)護不少于7晝夜。摻加水泥量的3-10%。砼入模溫度≥5度，并經常測溫，砼溫和室外溫差不得大于25度。5.6砌筑工程5.6.3墻體應拉通線砌筑，加氣砼砂漿飽滿度不小于85%,陶粒空5.6.5常溫下磚和加氣砼塊及陶?？招拇u都要洇水，以洇入材料1cm5.7.1材料產品要求5.7.2主要機具5.7.4操作方法彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→檢查砌塊墻上的預埋砼塊→塑鋼門固。連接處縫隙用1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大5.8.4管道穿越墻洞和樓板洞應及時安放套管，并用1:3水泥砂(水浸入加氣塊砼墻以深達到10mm為宜),對缺棱掉角的墻板用1:灰層厚度，不小于7mm,距陽角10—20cm,先貼上灰餅1:3水泥砂漿5cm見方，確定下灰餅位置，在踢腳板上5—10cm處，用靠尺5.8.9做水泥護角，門窗板四周做1:2水泥砂漿護角，護角做成緊跟抹第一遍1:1:6混合砂漿，厚度約5mm,接著用1:1:6砂漿抹批二遍，厚度約8～10mm,然后按沖筋長度用大杠刮平，用木底子灰過干應澆水濕潤)先刷摻水重20%的TG膠水泥素漿一道，緊跟抹1:0.3:3水泥混合砂漿，厚度約5mm,分二遍成活，最好兩人5.8.13砂漿終凝后，澆水養(yǎng)生5-7天。抹灰層28天后，全數檢查結構相連(膨脹栓要求做拉撥檢驗，確認牢固可靠后再進入下步連接),固定連接件，安裝順桿，安裝橫桿，對于鋁合金骨架要注意氧清理基層→試拼→彈線→安裝標準塊→鋪砂漿→鋪貼大理石→灌縫澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板(不得用木錘直接敲擊大理石板),根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲在鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入大理石板塊之間縫隙，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿1~2h后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，擦平，同時將板面上水泥漿擦當各工序完工，砂漿強度達到70%以上時方可打蠟達到光滑潔凈。①用1:3水泥砂漿打底，木刮桿利平，木抹子搓毛，有坡度要求或有地漏的房間要按排水方向找坡，坡度不小于5%,找坡應在沖拉線貼靠尺板，抹1:2水泥砂漿，然后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮5.12.7沖筋貼灰餅要根據50CM標高水平線進行，在地面四周做待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平，但要在砂漿初5.13.1.2施工工具1:1水泥砂漿，再將30%TG膠+70%水拌水泥漿，甩成小拉毛，2d后抹成1:3水泥砂漿底層。濕墻面，用20%的TG膠水拌水泥素漿拉毛，兩天后抹1:3水泥砂①抹底層：粘貼前，清理基層，澆水濕潤表面；抹1:2水泥砂水平線用墻面的既定水平線(+50cm處),并用水準儀復測。磚墻要提前1d濕潤好，混凝土墻可以提前3-4h濕潤，避免吸走粘結砂漿用1:2(體積比)水泥砂漿或摻入不大于水泥質量15%的石灰膏，以改善砂漿的和易性。亦排磚室內粘貼釉面磚的接縫寬度按設計要求；如無設計要求平，粘貼5-10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直。陽角拼縫可用陽角，也可用切割機將釉面磚邊沿切成45℃斜角，保證水泥，砂宜采用粗砂，過5mm篩子，含泥量不大于3%,其它材料：下脹栓：在墻面上用電錘鉆孔，孔深不小于60毫米，孔徑10-12毫再進入施工)灌漿：臨時固定后，用1:3(體積比)、稠度在10～15厘米的水泥現錯位，應拆除重新安裝。第一次灌入10厘米，稍停1～2小時，待面上(正反六個面)可避免、預防以上現象的發(fā)生。5.15.3.1用2m直尺檢查，水平偏差≤4mm,接縫偏差≤2mm5.15.3.2明縫對直線偏差：5m拉線檢查≤5mm5.16木門安裝門編號，寫在門上口，卸下，刷油漆(方法見木材表面油漆),安裝時按編號，門入口后將螺絲全部擰緊。木螺絲應釘入全長1/3擰入40×40楞，釘在木楞中部按刷漆步驟油好一面后，干后翻轉油漆另裝飾工程各分項施工工藝各不相同，為保證各分項工程施工質砼，細石砼內摻水泥重20%的UEA膨脹劑，并仔細插搗密實。率應小于9%。面，涂刷量為0.15～0.20kg/m2,涂后常溫在4h以鋪貼卷材前，應對防水基層(找平層)進行檢查驗收，必須達到表面貼管材外徑(mm)熔接溫度(mm)加熱時間(s)插接時間(s)冷卻時間(min)需小心，不能施加不適當的力。且加熱時間適當延長約50%。焊接：參予焊接施工的焊工必須具有相應范圍內合格資質的焊的1.5倍，但不應超過1Mpa。水壓試驗時，在10分鐘內壓力降不大于0.05Mpa,然后將試驗壓力為水壓試驗壓力的2/3。試驗時將壓力升至試驗壓力，關斷氣源后三分鐘內壓力降不超過試驗壓力的10%,且用涂刷肥皂水等方道消毒。含氯水在管中應留置24小時以上，消毒完后，再用飲用水5.22.3阻燃PVC管敷設5.22.4鋼管敷設及管內穿線表面凈距不應小于15mm;電氣管路的彎曲處，不應有折皺、凹穴和不應小于管外徑的6倍，埋設于地下或進樓板內時，不應小于管外徑的10倍。管子長度每超過12m有兩個彎時；管子長度每超過8m有三個彎時，鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口應挫平，管套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管外徑的1.5-3倍，管口露出盒(箱)應小于5mm,明配管應用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣，鋼管與設備連接時，應將鋼管敷設到穿在管內絕緣導線的額定電壓不應低于500伏，管內穿線宜在建頭的扭結，其接頭應在接線盒內連接，管內導線的總截面積(包括外護層)不應超過管子截面積40%。槽架應根據圖紙設計要求和《電裝置安裝工程施進行安裝，槽架水平安裝時距地面的高度不直低于2.5m,并應作好良好的接地。密閉式母線至地面的距離不宜不于2.2m,母線終端無擦拖拉。電纜上不得有未消除的機械損傷(如鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層拆裂等)電纜敷設時，不宜交叉，排列整齊，加以固定，并及時裝設標志牌。垂直敷設或超過45度傾斜敷設的電纜，在每一個支架差不大于5mm;日光燈和其它燈具及其附件應配套使用，安裝位置高度應一致。同一室內安裝的插座高低差不應大于5mm,成排安裝的插座不應大于2mm,單相二孔插座面對插座的右接相線，左接零開關安裝位置應便于操作，距地面高度一般拉線開關在2-3米，距門距門框為0.15-0.2米；成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2mm,拉線開關相鄰間距一般不小于20mm,電器、燈具的相線應經消防管道采用φ100鍍鋅鋼管，法蘭連接，安裝完畢該系統后，鋼筋，并在連接處補焊跨接線，主筋到頂時用中10鍍鋅圓鋼焊接引少25%。凍土塊的粒徑不得大于15cm,含量不得超過30%(體積比),6.3.2.3拌和砂漿時，水溫不大于80度，砂溫不大于40度，砂溫28天的砂漿強度。子進行覆蓋，水溫不大于60度，砂溫不大于40度。于4次。7、主要勞動力計劃(見附表)8、主要施工機具(見附表)A.砼工程每日澆筑100M3。砼養(yǎng)護用水250升/M3B.生活用水每人每天按20升計，人員高峰為180人/日。C.用水不均系數為1.5施上用水量為Q1=(100M3×250升/M3十250升/M3×1.5)/8生活用水量Q2=180人×20升/人×1.5/8÷3600=0.19升/秒合計0.88升/秒十0.19升/秒=1.07升/秒參考《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ16-87)第8.3.1條第四款規(guī)故室外給水干管管徑選定100mm。接消火栓支管管徑100mm,接生活用水點管徑50mm。9.2施工用電對焊機31kw×1=31kw高頻振動夯機4kw×1=4kw振搗器1.5kW×10=15電渣壓力焊機31kw×1=31kw生活用電5kw其它用電20kw合計ZP=286.7kwQjs=Pjs·φ=143.35×1.17=1故本工程施工現場提供一臺250KVA變壓器可以滿足使用。10、附圖、表1.工程管理目標A進度考核B質量考核3.工程前期管理(施工準備)3.3施工要素安排計劃機械設備安排計劃詳見：第一部分“施工方案”或租賃。針對本工程采用QTC40自升式塔吊一臺，回轉半徑40m,3.4施工現場平面布置4.施工進度管理4.3保證措施4.3.1網絡計劃4.3.2主要(關鍵)節(jié)點本工程將按照標準建立質量保證模式，確保整個工程的各個環(huán)5.3使用標準：5.4不合格分項和工序的處理：要達到GB50300--2001標準。5.5質量控制點：5.6分部分項工程檢查要點5.6.3混凝土工程(泵送砼)A.混凝土澆筑前舊施工縫的處理(表面鑿毛并清理);震搗設備的檢查(機械狀況、數量及工具);B.混凝土澆筑中分層厚度及震搗方法(時間及布點密度);C.混凝土澆筑后施工縫處的表面處理(鑿毛);工作區(qū)的清理(雜物、垃圾清除)5.7主要質量通病防治措施5.8成品保護措施各級領導分別制定了安全生產責任制，明確指出各級領導一把手對級領導安全生產的責任心，自覺的把安全生產工作列入重要議事日6.2抓安全教育、抓安全檢查、強化安全管理6.2.2嚴格執(zhí)行安全技術交底和班前安全教育制度，對施工中采用的從事故的多發(fā)區(qū)入手進行分析研究，優(yōu)化控制，如外腳手架、施工6.4腳手架的搭設與拆除6.4.1.1本工程外腳手架高度26.4米，雙排扣件式外腳手架(2)腳手架的立桿下面墊50毫米厚，寬150毫米的木腳手板，本工程為框架結構，架體與建筑物拉結時，必須與里外立桿同時扣結，墻面里外加鋼管，與建筑物構造柱抱柱拉結牢固。(2)立桿間距、大橫桿步距1.8米，操作層小橫桿為1.5米，非(3)相鄰兩根立桿的接頭錯開一步架，立桿接頭與相近大橫桿(5)腳手架里立桿低于建筑物檐40-50厘米，外立桿高出建筑物檐口1.2米。(1)外腳手架兩端轉角處兩側必須設剪刀撐，中間每隔6根立桿連接6根大橫桿設置一組，連續(xù)到頂搭設，與地面夾角為45度。在中間增加2個扣結點，最下面斜桿端頭與立桿的接點距離不大于500毫米。(2)鋪設方法，對頭鋪設的腳手板接頭下面必須設置兩根小橫桿，板端距小橫桿100-150毫米，搭接鋪設腳手板必須搭在小橫桿上，搭接長度不小于200毫米。拐彎處腳手板必須交叉搭鋪。6.5現場“三寶”及“四口”防護標準纖維繩或12-14號的鉛絲，牢固扎結，固定點間距應不大于50CM,6.5.4.4在建工程的通道口，必須搭設防護棚。棚的寬度應大于500×500毫米至1500×1500毫米的洞口，予埋通長鋼筋網，無條件6.5.5.2建筑物頂部的施工防護架子，要高于屋頂和挑檐板1.56.5.5.3在建工程靠近臨街、民房和人行道處，1.4m深，開始作周邊防護。距坑邊0.5米處，用長2米直徑48×3.5鋼管，打入地下0.5米，間距3米，做防護立桿；用6米長直徑48×3.5鋼管做橫向防護欄桿，用直角扣件組合，上橫桿距地1.2米，6.6.2基礎挖土要隨挖隨測量，以防超挖，基底留200深由人工立柱間距0.6米，設立柱高度方向每2米應設雙向水平拉結，拉結桿端部應與堅固物連接，當無堅固物時，應設置縱向設施，嚴防傾覆。區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。工作前應事先檢查使用的工具是否牢固，搬運等工固，嚴防突然掉落倒塌傷人。給，容量為315KVA變壓器6.8.2.7室內配電采用截面為25平方毫米的鋁線，距地面高配電箱采用1.5毫米厚的鐵板制作，刷防銹漆三道，有門有鎖，配上，箱底距地面垂直距離為1.2米。箱距離不應大于30米，開關箱距用電設備水平距離不宜超過3米。6.8.4.4開關箱內安裝漏電動作電流不大于30MA,漏電動作時不得低于3米，室內燈具不低于24米，燈頭距臨建棚頂應大于20厘上燈具和插座總數不應超過25個。6.8.6.1各類電器開關應和其控制的電動機電焊機等設備的額6.8.6.4保險絲、保險片的容量大小，應按其控制的設備容量額定電流的1.5-2倍選取，照明按其額定電流1倍選取。三相保險容6.9龍門架(井字架)搭拆安全技術措施位.用4米、6米、8米的鋼管，立桿及橫桿的間距1米，四周外側都有剪刀撐，每4步設一道。上下連續(xù)搭設置斜桿與地面夾角60度，剪刀撐用整根鐵管，底部剪刀撐落地架體搭設時6.9.3.1井字架設天梁一根，用200槽鋼二根，焊接制作。梁埋入地下1.5米，用3個繩卡與地錨卡牢，地錨繩與纜風繩之間用米，距地高度3.5米。(1)卷揚機的第一導向輪(地輪)與卷揚機的距離20米。繩在卷筒上的卷數3圈。套防止受剪且繩卡使用3個。(5)卷揚機和地輪之間設有鋼絲繩拖滾4個防止鋼絲繩拖地，機用5厘米的腳手板鋪嚴，機棚長3米、寬2米、高3米。機棚兩側及(3)操作時要戴防護眼鏡，站在鋸齒一側，禁止站在與鋸片同一(4)圓鋸機啟動后，運轉正常后方可進行鋸料，進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇到硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸150毫米后進行(5)鋸片運轉時間過長，溫度過高時，應用水冷卻，直徑600毫(2)卷筒上的鋼絲繩排列整齊，發(fā)現重疊或斜繞時，停機重新排保留3-5圈。(3)被吊物沒有完全落地時，司機不得離崗，休息或暫停作業(yè)時(4)作業(yè)中任何人不得跨越，正在工作的卷揚機鋼絲繩，嚴禁任(1)現場作用的電焊機設有防