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文檔簡介
T/ACCEMXXXX—XXXX
再生鋁冷軋卷材生產(chǎn)技術規(guī)范
1范圍
本文件規(guī)定了再生鋁合金制品加工的基本要求、加工工藝流程、標志、包裝和貯存、環(huán)境保護與排
放。
本文件適用于再生鋁合金制品加工技術規(guī)范。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本
文件。
GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準
GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準
GB31574再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準
3術語和定義
本文件沒有需要界定的術語和定義。
4基本要求
4.1環(huán)境要求
4.1.1廠區(qū)及周圍無污染,車間庫房保持清潔衛(wèi)生。
4.1.2各車間工序應有間隔,人員通道與物流通道要相分離。
4.1.3車間內(nèi)部應保持通道順暢,地面無積塵、無滲水、無影響生產(chǎn)的異物。
4.1.4應有足夠的通風環(huán)境和采光照明。
4.1.5污染物排放應符合有關部門的規(guī)定標準。
4.2人員要求
4.2.1工作人員應持有健康證,并能熟練掌握設備的操作方法和緊急情況處理方案。
4.2.2應對工作人員進行專業(yè)安全技術和安全教育培訓,考核合格后方可進行操作。
4.3設備要求
4.3.1工作前應檢查設備狀況,工作后及時清理設備,將異物雜物清理干凈。
4.3.2根據(jù)設備情況1~2個月對設備進行全面檢查。
4.4污染防治要求
4.4.1廠外噪聲有要求應按GB12348的規(guī)定進行。
4.4.2下腳料應按GB18599的規(guī)定進行。
4.5成分要求
如表1所示。
表1成分要求
1
T/ACCEMXXXX—XXXX
指標
成分
鋁卷鋁桿
Si,%0.1930.1950.2240.225
Fe,%0.4170.4600.4550.453
Cu,%0.08400.08410.07910.0787
Mn,%0.07780.07930.1150.114
Mg,%0.06890.06680.5340.541
Zn,%0.05200.05000.08910.0909
Ti,%0.01510.01370.01610.0162
Sr,%<0.00010<0.00010<0.00010<0.00010
B,%0.00190.00180.00150.0018
Cr,%0.00760.00770.05630.0579
Ni,%0.00230.00200.00430.0043
Ag,%<0.00010<0.00010<0.00010<0.00010
Be,%<0.00010<0.000100.000120.00017
Bi,%0.00130.00140.00250.0030
Ca,%0.0014<0.000100.00013<0.00010
Cd,%<0.00010<0.00010<0.00010<0.00010
Sn,%0.00190.00260.00320.0028
Co,%<0.0010<0.0010<0.00010<0.00010
Ga,%0.01420.01290.01240.0122
Hg,%>0.0120>0.0120>0.0120>0.0120
Li,%<0.00020<0.00020<0.00020<0.00020
Na,%0.000500.000410.000110.00015
Pb,%0.00900.00970.01170.0119
V,%0.00590.00540.01250.0125
Zr,%0.000600.00070.00160.0016
Al,%99.03298.99398.36798.360
5加工工藝流程
5.1熔煉
5.1.1以天然氣為燃料加熱熔鋁爐隨著溫度的升高,使物料由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)。
5.1.2熔化過程中適當攪動物料,使熔鋁爐內(nèi)各處溫度均勻一致。
5.1.3經(jīng)過天然氣加熱3~4h后,物料溫度達到760℃左右,物料完全熔化后,進行人工扒渣(扒
除熔體表面的浮渣)。
5.1.4為降低熔體非金屬雜質(zhì)和氣體含量,向爐內(nèi)加入精煉劑,采用高純氮氣(壓力0.4~0.6Mpa純
度≥99.99%)進行除氣精煉。
5.1.5對鋁水進行取樣,對樣品進行水冷卻,利用光譜儀對樣品成分檢驗,成分檢驗合格后進行倒爐。
5.1.6倒爐時為降低熔體非金屬雜質(zhì)和氣體含量,采用高純氮氣(壓力0.4~0.6Mpa純度≥99.99%)
進行過流精煉。
5.1.7保溫爐為降低熔體非金屬雜質(zhì)和氣體含量,向爐內(nèi)加入(0.5kg/t)精煉劑,采用高純氮氣(壓
力0.4~0.6Mpa純度≥99.99%)進行除氣精煉。
5.1.8精煉后的合格物料經(jīng)靜置后扒出浮渣。
5.2鑄軋
5.2.1根據(jù)產(chǎn)品需要將相應類別廢鋁加入熔鋁爐,以天然氣為燃料加熱熔鋁爐隨著溫度的升高,物料
由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),熔化過程中適當攪動物料,使熔鋁爐內(nèi)各處溫度均勻一致,此時在物料表面撒一層覆
蓋劑(主要成分KC1、NaC1)。
5.2.2經(jīng)過3~4h后物料溫度達到760℃左右,熔化后人工扒除熔體表面的浮渣,同時測量物料
溫度并快速取樣分析,扒渣時爐門口處會有粉塵逸出。
2
T/ACCEMXXXX—XXXX
5.2.3升溫停止后,自然狀態(tài)下的吸塵氣流會使出爐門口的煙氣溫度降低,促使對熔煉煙氣的收集。
煙氣收集后通過管道先降溫處理(確保進入布袋除塵器的煙氣溫度低于150℃,從而確保濾袋使用壽
命和設備的正常運行),最后進入布袋除塵器處理。扒渣下來的鋁渣含有一定量的鋁,送到鋁灰處理車
間炒灰機內(nèi)回收處理。
5.2.4取樣分析、調(diào)整成分:取樣前充分攪拌熔體,攪拌時保持平穩(wěn)、均勻,不起大波浪,攪拌時需
要使液體的雜質(zhì)均勻時間約5min,攪拌后扒出表面浮渣。取樣工具充分預熱,在液體2/3深處,離
爐門偏遠的液體中取樣,送化驗室進行分析化驗。根據(jù)成分分析結(jié)果,按配料標準、內(nèi)部標準及工藝要
求標準調(diào)整成分(主要是補充鋁含量)。
5.2.5靜置保溫、粒徑細化、除氣:待熔體成分符合要求,溫度合適后轉(zhuǎn)移到保溫爐內(nèi)(煤制氣作為
熱源,用量相對較少)。保溫爐內(nèi)的物料溫度符合工藝要求(約760℃)后,為降低熔體非金屬雜質(zhì)
和氣體含量,向爐內(nèi)加入精煉劑(主要是KC1、NaC1)后,采用高純氮氣(壓力0.4~0.6Mpa純度≥
99.99%)進行除氣精煉,精煉后的合格物料經(jīng)靜置后扒出浮渣,經(jīng)調(diào)整鋁溶液溫度。通過加入鋁鈦硼
絲(以細化粒徑)和過濾后,經(jīng)在線除氣精煉裝置(除氣箱)進一步深度除氣之后鋁水進入鑄軋機進行
鑄坯生產(chǎn)。
5.2.6鑄軋:經(jīng)過除氣、精煉的熔體進入鑄軋機,同時用液化氣在立板前對軋輥進行預熱,使液化氣
燃燒產(chǎn)生的煙塵均勻地噴在軋輥上,保證軋輥上不粘連鋁,延長軋輥使用壽命。鑄軋時需同步進行冷卻
(采用純凈水間接冷卻),當鑄軋卷達到要求的重量時間斷、捆扎,符合技術要求的鑄軋板材待降溫后
轉(zhuǎn)運至冷軋車間。
5.3入庫
將捆扎后鋁卷根據(jù)型號轉(zhuǎn)移至成品區(qū),并進行分類存放。
5.4轉(zhuǎn)運
符合技術要求的鑄軋板材待降溫后,根據(jù)銷售訂單安排發(fā)貨轉(zhuǎn)運至冷軋車間進行冷軋工序。
5.5冷軋車間
5.5.1幕墻板
5.5.1.1冷軋
降溫后的鑄軋鋁卷先經(jīng)冷軋機放入粗冷軋機上首先進行粗軋,使鋁板的厚度軋制1.8mm以下。中
退道次要清潔導路,調(diào)整吹掃,控制板面帶油,保證中退道次厚度。
5.5.1.2中退
中間退火裝爐前擦拭兩端面帶油,爐子運行中每半小時巡視一次;監(jiān)控各個爐溫數(shù)據(jù)。
5.5.1.3軋機
清潔導路,調(diào)整吹掃,軋成品前取樣板檢查板面質(zhì)量,確保板面合格,在線檢測控制成品寬度,厚
度和版型。
5.5.1.4重卷機
最低三次測量厚度(頭、中、尾),取樣做抗拉強度試驗,90°折彎,保證矯直輥干凈,保證成品
寬度。
5.5.1.5包裝
塑料布、瓦楞紙板包裝(內(nèi)放干燥劑),放置于木托,木托與鋁卷相切處加泡沫板,鋼帶打緊;過
毛重后,電腦系統(tǒng)上輸入詳細數(shù)據(jù)入金陽銷售成品庫,打包工序完成后,成品卷轉(zhuǎn)入成品車間。
5.5.2天花板
5.5.2.1冷軋
按照卡片工藝軋到0.7~1.0mm厚清潔導路,控制吹掃,保證厚度。
3
T/ACCEMXXXX—XXXX
5.5.2.2重卷機
最低三次測量厚度(頭、中、尾),應證矯直輥干凈,保證成品寬度。
5.5.2.3精軋
清潔導路,調(diào)整吹掃,按照卡片工藝軋制成品厚度,檢查成品及成品前一道次板面,保證成品厚度
和版型及板面質(zhì)量。
5.5.2.4退火
中間退火裝爐前擦拭兩端面帶油,爐子運行中每半小時巡視一次,測溫,出爐后做抗拉強度試驗。
5.5.2.5拉彎矯
清潔輥系,不同厚度使用對應紙?zhí)淄?,合理使用張力和延伸率,頭尾取樣檢查,保證成品版型和版
面;拉彎矯取實驗樣及折彎樣板,退火做性能,抗拉和延伸率,質(zhì)檢做T彎檢測,確保性能和T彎在客戶
合同要求范圍內(nèi)。
5.5.2.6包裝
根據(jù)客戶要求做精包還是簡包,精包裝:塑料布、瓦楞紙板包裝(內(nèi)放干燥劑),兩邊加裝護邊,
放置于木托,木托與鋁卷相切處加泡沫板,鋼帶打緊;簡包裝后轉(zhuǎn)入成品車間。
6標志、包裝和貯存
6.1標志
在檢驗合格的型材上,應有如下內(nèi)容的標識:
a)供方名稱和地址;
b)產(chǎn)品名稱;
c)供方質(zhì)檢部門的檢??;
d)牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格(或截面代號);
e)產(chǎn)品批號或生產(chǎn)日期。
6.2包裝
包裝要嚴實、整潔,不能有包裝破損和臟污。
6.3貯存
貯存時應保證通風、干燥、防止日光直射。
7環(huán)境保護與排放
7.1預處理過程產(chǎn)生的廢水應經(jīng)廠內(nèi)隔油沉淀處理后循環(huán)使用。
7.2再生鋁合金原料回收、預處理與利用過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣等各類污染物應妥善處理,
應滿足GB31574的要求。
7.3再生鑄造鋁合金生產(chǎn)過程的環(huán)境保護應同時滿足國家或地方政府環(huán)保法律法規(guī)要求。
4
ICS77.150.10
CCSH61
ACCEM
中國商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會團體標準
T/ACCEMXXXX—XXXX
再生鋁冷軋卷材生產(chǎn)技術規(guī)范
Technicalspecificationfortheproductionofrecycledaluminumcoldrolledcoil
(征求意見稿)
在提交反饋意見時,請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。
XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施
中國商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會發(fā)布
T/ACCEMXXXX—XXXX
再生鋁冷軋卷材生產(chǎn)技術規(guī)范
1范圍
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2規(guī)范性引用文件
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僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本
文件。
GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準
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3術語和定義
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4.1環(huán)境要求
4.1.1廠區(qū)及周圍無污染,車間庫房保持清潔衛(wèi)生。
4.1.2各車間工序應有間隔,人員通道與物流通道要相分離。
4.1.3車間內(nèi)部應保持通道順暢,地面無積塵、無滲水、無影響生產(chǎn)的異物。
4.1.4應有足夠的通風環(huán)境和采光照明。
4.1.5污染物排放應符合有關部門的規(guī)定標準。
4.2人員要求
4.2.1工作人員應持有健康證,并能熟練掌握設備的操作方法和緊急情況處理方案。
4.2.2應對工作人員進行專業(yè)安全技術和安全教育培訓,考核合格后方可進行操作。
4.3設備要求
4.3.1工作前應檢查設備狀況,工作后及時清理設備,將異物雜物清理干凈。
4.3.2根據(jù)設備情況1~2個月對設備進行全面檢查。
4.4污染防治要求
4.4.1廠外噪聲有要求應按GB12348的規(guī)定進行。
4.4.2下腳料應按GB18599的規(guī)定進行。
4.5成分要求
如表1所示。
表1成分要求
1
T/ACCEMXXXX—XXXX
指標
成分
鋁卷鋁桿
Si,%0.1930.1950.2240.225
Fe,%0.4170.4600.4550.453
Cu,%0.08400.08410.07910.0787
Mn,%0.07780.07930.1150.114
Mg,%0.06890.06680.5340.541
Zn,%0.05200.05000.08910.0909
Ti,%0.01510.01370.01610.0162
Sr,%<0.00010<0.00010<0.00010<0.00010
B,%0.00190.00180.00150.0018
Cr,%0.00760.00770.05630.0579
Ni,%0.00230.00200.00430.0043
Ag,%<0.00010<0.00010<0.00010<0.00010
Be,%<0.00010<0.000100.000120.00017
Bi,%0.00130.00140.00250.0030
Ca,%0.0014<0.000100.00013<0.00010
Cd,%<0.00010<0.00010<0.00010<0.00010
Sn,%0.00190.00260.00320.0028
Co,%<0.0010<0.0010<0.00010<0.00010
Ga,%0.01420.01290.01240.0122
Hg,%>0.0120>0.0120>0.0120>0.0120
Li,%<0.00020<0.00020<0.00020<0.00020
Na,%
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