常用金屬材料及其性能概述

第五章常用金屬材料及性能第五章常用金屬材料及性能重點(diǎn)：⒈學(xué)習(xí)鋼材編號(hào)、鋼的牌號(hào)、性能、用途、熱處理工藝及選用依據(jù)；⒉常用工業(yè)用鋼（結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、工具鋼、滾動(dòng)軸承鋼、特殊鋼）。組織、性能用途及選用；⒊鑄鐵的石墨化、常用鑄鐵的牌號(hào)、組織與性能；5.1工業(yè)用鋼分類與牌號(hào)工業(yè)用鋼：碳素鋼(簡稱碳鋼)和合金鋼。碳鋼：C%＜2.11％的鐵碳合金。碳鋼優(yōu)點(diǎn)：價(jià)低、易獲得、易加工、好的力學(xué)性能，應(yīng)用極廣泛。碳鋼缺點(diǎn)：淬透性低、強(qiáng)度和屈強(qiáng)比低、回火穩(wěn)定性差、不能滿足如耐熱性、耐磨性、耐蝕性等特殊性能的要求；合金鋼：為了改善和提高碳鋼的性能或使之獲得某些特殊性能，在碳鋼中特意加入某些合金元素而得到的多元的以鐵為基的合金。5.1工業(yè)用鋼分類與牌號(hào)5.1.1我國現(xiàn)行鋼分類與牌號(hào)的特點(diǎn)1積極推行國際標(biāo)準(zhǔn)2注重實(shí)用我國鋼號(hào)的命名采用化學(xué)元素符號(hào)、漢語拼音、阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合5.1.2鋼的分類分類方法化學(xué)成分、主要質(zhì)量等級(jí)、主要性能及用途1鋼分類簡介按化學(xué)成分分類：非合金鋼、低合金鋼、合金鋼按主要質(zhì)量等級(jí)、主要性能及使用特性分類：2目前常用的鋼分類方法：1)按鋼中含碳量wc高低分：低碳鋼：wc≤0.25%中碳鋼：0.25%﹤Wc﹤0.60%高碳鋼：wc≥0.60%2)按冶金特點(diǎn)分普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼、特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼5.1.2鋼的分類5.1.2鋼的分類3)按鋼的用途、成分、性能和熱處理特點(diǎn)分①用途②．按化學(xué)成分分類碳素鋼：低碳鋼(C﹪≤0.25﹪)、中碳鋼（0.25﹪＜C﹪≤0.6﹪）、高碳鋼(C﹪＞0.6﹪)。合金鋼：低合金鋼(Me總量＜5％〕、中合金鋼(Me總量＝5％～10％)、高合金鋼(Me總量＞10％)。根據(jù)所含主要Me種類，錳鋼、鉻鋼、鉻鉬鋼、鉻錳鈦鋼等。

③．按質(zhì)量分類（按鋼中的有害雜質(zhì)磷、硫含量來分類）普通鋼（S﹪≤0.055％、P﹪≤0.045％）；優(yōu)質(zhì)鋼(S﹪≤0.040％、P﹪≤0.040％)；高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼(S﹪≤0.030％、P﹪≤0.035％)④．按冶煉方法分類可按爐別分為平爐鋼、轉(zhuǎn)爐綱、電爐鋼。按脫氧程度可分為沸騰綱（脫氧不完全）、鎮(zhèn)靜鋼（脫氧完全）、半鎮(zhèn)靜鋼⑤．按金相組織分類按退火組織：分為亞共析鋼、共析鋼、過共析鋼。按正火、淬火組織：分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼及奧氏體鋼。5.1.3鋼的牌號(hào)GB221-1997，鋼號(hào)由三大部分構(gòu)成

化學(xué)元素符號(hào)---表示鋼中所含化學(xué)元素種類漢語拼音字母---表示產(chǎn)品名稱、用途、冶煉方法等，表5.1阿拉伯?dāng)?shù)字---鋼中主要化學(xué)元素含量或產(chǎn)品主要性能參數(shù)或代號(hào)參看表5.25.2結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)鋼是各種工程構(gòu)件和機(jī)器零件用鋼。結(jié)構(gòu)鋼根據(jù)化學(xué)成分、力學(xué)性能和冶金質(zhì)量特點(diǎn)，分為：碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金高強(qiáng)度鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼5.2.1碳素結(jié)構(gòu)鋼主要用于制造各種金屬結(jié)構(gòu)和要求不很高的機(jī)器零件，是目前產(chǎn)量最大、使用最多的一類鋼。Q235：Q---屈服強(qiáng)度235---235MPa此類鋼的力學(xué)性能隨鋼材厚度或直徑的增大而降低。5.2.2低合金高強(qiáng)度鋼用于橋梁、車輛、鍋爐、輸油輸氣管道、農(nóng)機(jī)等大型重要鋼結(jié)構(gòu)。性能要求：1)高強(qiáng)度及足夠韌性2)良好的焊接性能和冷成形性能3)良好的耐蝕性(大氣、海水、土壤等)在碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上加入少量(一般合金總量低于5%)合金元素而形成。特點(diǎn)：強(qiáng)度較高，塑性好，加工工藝性能良好。能減輕重量，節(jié)約鋼材，降低成本加入的主要合金元素：

Mn、Si、Cr、Ni固溶強(qiáng)化

V、Ti、Nb形成碳化物，彌散/細(xì)晶強(qiáng)化供貨狀態(tài)：熱軋或控制軋制狀態(tài)注意：其強(qiáng)度、塑性與鋼材尺寸有關(guān)Q345(新牌號(hào))5.2.3優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼Ws≤0.035%，Wp≤0.035%用于制造各種比較重要的機(jī)器零件和彈簧。力學(xué)性能主要取決于碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)及熱處理狀態(tài)例：08鋼---Wc為0.05%～0.12%鋼種和用途

08～25低碳鋼具有良好的塑、韌性，良好的沖壓及焊接性能，用于制造沖壓零件(如汽車、拖拉機(jī)油箱、儀表盤、機(jī)器罩等)，焊接件(容器、端蓋等)及對(duì)強(qiáng)度要求不高的機(jī)器零件(凸輪、小齒輪等)30～55中碳鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后用(調(diào)質(zhì)鋼)，主要用于制造受力較大的機(jī)器零件，如軸、齒輪、連桿等60及以上高碳鋼主要用于制造較高強(qiáng)度、耐磨性及彈性的零件，如彈簧、工具等。熱處理：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼使用前一般都要進(jìn)行熱處理。性能：

含碳量增加→強(qiáng)度增加，塑性、沖擊韌性降低。

5.2.4合金結(jié)構(gòu)鋼在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上，加入合金元素形成分為合金滲碳鋼、合金調(diào)質(zhì)鋼、合金彈簧鋼性能特點(diǎn)：具有較高的強(qiáng)度、韌性、較高的淬透性，整個(gè)截面得到均勻良好的綜合機(jī)械性能。1)合金滲碳鋼---經(jīng)滲碳、淬火和低溫回火后使用的結(jié)構(gòu)鋼，基本上都是低碳鋼和低碳合金鋼主要用于制造高耐磨性、高疲勞強(qiáng)度和要求具有較高心部韌性的零件，如變速齒輪及凸輪軸等20Cr---5.2.4合金結(jié)構(gòu)鋼1)合金滲碳鋼按其淬透性可分為三類①低淬透性滲碳鋼：水淬臨界淬透直徑為20～35㎜。典型鋼種20Mn2、20Cr、20MnV等。②中淬透性滲碳鋼：油淬直徑約為25～60㎜。典型鋼種20CrMnTi、12CrNi3等，用于制造尺寸較大、承受中等載荷、耐磨零件，如汽車中齒輪。③高淬透性滲碳鋼：油淬直徑約100㎜以上，典型鋼種有12CrNi14、20CrNi4、18Cr2Ni4WA等，承受重載與強(qiáng)烈磨損的極為重要的大型零件。2)合金調(diào)質(zhì)鋼組織及性能：由調(diào)質(zhì)得回火索氏體；良好的綜合力學(xué)性能。用途：承受較大疲勞應(yīng)力的重要零件如齒輪、連桿、高強(qiáng)螺栓等。在中碳調(diào)質(zhì)鋼基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，C%：0.25%～0.5主加元素：Mn、Si、Cr、Ni、B---提高鋼的淬透性，并產(chǎn)生固溶強(qiáng)化；輔加元素：Ti、V、W、Mo---形成高穩(wěn)定性碳化物，阻止淬火加熱時(shí)奧氏體晶粒的長大，起細(xì)晶強(qiáng)韌化作用。W、Mo還可防止產(chǎn)生高溫回火脆性。合金調(diào)質(zhì)鋼熱處理特點(diǎn)最終熱處理：調(diào)質(zhì)（淬火+高溫回火工藝路線：40Cr，下料→鍛造→退火→粗機(jī)加工→調(diào)質(zhì)→精機(jī)加工→裝配。退火（預(yù)備熱處理）目的：改善鍛造組織、消除缺陷、細(xì)化晶粒；調(diào)整硬度，便于切割加工；為淬火做好組織準(zhǔn)備。調(diào)質(zhì)工藝：油淬得到馬氏體組織，然后在525℃回火。最終使用狀態(tài)下的組織為回火索氏體。合金調(diào)質(zhì)鋼常用鋼種及用途①低淬透性調(diào)質(zhì)鋼：典型鋼種40Cr，廣泛用于制造一般尺寸的重要零件。②中淬透性調(diào)質(zhì)鋼典型牌號(hào)40CrNi等，用于制造截面較大的零件，例如曲軸、連桿等。③高淬透性調(diào)質(zhì)鋼典型牌號(hào)有40CrNiMoA鋼,用于制造大截面重載荷的重要零件，如汽輪機(jī)主鈾、葉輪、航空發(fā)動(dòng)機(jī)軸等。3)合金彈簧鋼主要用于制造彈簧而得名，要求：高的彈性極限、高的疲勞強(qiáng)度和足夠的塑性與韌性。一般為高碳鋼、中碳合金鋼和高碳合金鋼C%：0.45%～0.7%例：60、70、85鋼性能①高的彈性極限和高的屈強(qiáng)比②高的疲勞極限：因彈簧一般在交變載荷下工作。③足夠的塑性和韌性，以免受沖擊時(shí)發(fā)生脆斷。④較好的淬透性，不易脫碳和過熱，容易繞卷成型等。3)合金彈簧鋼熱處理：按彈簧的加工工藝藝不同，可分為冷成型彈簧和熱成型彈簧兩種①熱成型彈簧（熱軋鋼絲（＞10～15㎜））熱軋→淬火＋中溫(450～550℃)回火，獲得回火屈氏體組織，具有很高的屈服強(qiáng)度和彈性極限，并有一定的塑性和韌性。②冷成型彈簧（直徑＜8～10㎜）冷成型后不再淬火，只進(jìn)行消除應(yīng)力的低溫(200～300℃)退火，并使彈簧定形。5.2.5其他結(jié)構(gòu)鋼1)

易切削鋼含較多的S、P、Pb、Ca等，硫化物和鉛微?！浊邢鞒Ｓ糜谥圃焓芰^小、強(qiáng)度要求不高，但要求尺寸精度高、表面粗糙度低且進(jìn)行大批量生產(chǎn)的零件，如螺栓等2)

鑄鋼冶煉后直接鑄造成形而不需鍛軋成形的鋼種。按化學(xué)成分碳素鑄鋼合金鑄鋼鑄鋼的牌號(hào)、力學(xué)性能及用途見表5.9常用于制造結(jié)構(gòu)件，如機(jī)座、箱體等，通常不進(jìn)行熱處理。鑄鋼與鑄鐵相比，強(qiáng)度、塑性、韌性較高，但流動(dòng)性差、收縮性大、熔點(diǎn)高，所以鑄造性較差，只用于制造形狀復(fù)雜，并需要一定強(qiáng)韌性的零件。3)

超高強(qiáng)度鋼在合金結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上，通過嚴(yán)格控制材料冶金質(zhì)量、化學(xué)成分和熱處理工藝而發(fā)展起來的，以強(qiáng)度為首要要求并輔以適當(dāng)韌性的鋼種。屈服強(qiáng)度超過1380Mpa或抗拉強(qiáng)度超過1500Mpa主要用于制造飛機(jī)起落架、機(jī)翼大梁、火箭、發(fā)動(dòng)機(jī)殼體和武器等按化學(xué)成分和強(qiáng)韌化機(jī)制不同，可分為四類，見表5.104)

非調(diào)質(zhì)鋼是非常有利于再生循環(huán)的新型結(jié)構(gòu)鋼，可實(shí)現(xiàn)制造過程的大量節(jié)能。5)

冷沖壓用鋼適用于冷沖壓工藝的鋼材要求，有優(yōu)良的沖壓成形性能—低的屈服強(qiáng)度和屈強(qiáng)比，高的塑性、形變強(qiáng)化能力及低的時(shí)效性等6)

低溫鋼指用于工作溫度低于0℃(也有認(rèn)為-40℃)的零件的鋼種性能要求：冷脆轉(zhuǎn)變溫度低低溫韌性好良好的可焊性良好的冷塑性成形性。廣泛用于化工、冷凍設(shè)備、液體燃料的制備與儲(chǔ)運(yùn)裝置、海洋工程與極地機(jī)械設(shè)施等。常用低溫鋼見表5.115.3滾動(dòng)軸承鋼、工具鋼、不銹鋼和耐熱鋼主要用于制造各類滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈、外圈以及滾動(dòng)體的專用鋼，GCr15應(yīng)具有高的抗壓強(qiáng)度的接觸疲勞強(qiáng)度、高的硬度和耐磨性，同時(shí)應(yīng)具有一定的韌性和抗腐蝕性。成分特點(diǎn)高碳（0.95％～1.15％）保證高硬度、高耐磨性和高強(qiáng)度鉻為基本合金元素（Cr≈0.4％～1.65％）提高淬透性、耐磨性、接觸疲勞強(qiáng)度。加人Si、Mn進(jìn)一步提高淬透性。5.3.1滾動(dòng)軸承鋼5.3.2工具鋼用于制造各種工具的鋼。按用途分為：刃具鋼模具鋼量具鋼1)

刃具鋼制造各種切削工具的鋼。應(yīng)具有高硬度、高耐磨性、高的熱硬性，并具有一定的強(qiáng)度和韌性，通常為高碳鋼和高碳合金鋼常用刃具鋼:碳素工具鋼(表5.13)合金工具鋼(表5.14)高速鋼1)

刃具鋼碳素工具鋼(表5.13)含碳量：0.65％～1.35％的高碳鋼。①機(jī)械性能：隨碳含量增加，使鋼耐磨性增加，而韌性下降。②熱處理特點(diǎn)預(yù)備熱處理：球化退火；降硬度、改善切削加工．為淬火做組織準(zhǔn)備。最終熱處理：淬火+低溫回火?；鼗餗＋粒狀滲碳體＋殘余奧氏體。③用途：碳素工具鋼T7、T8：承受沖擊負(fù)荷的工具，如鑿子、錘子、沖頭T9～T11：中等韌性的工具，如小沖模，手工鋸條T12、T13：不承受沖擊負(fù)荷的量具，銼刀高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼（T7A～T13A）形狀較為復(fù)雜的工具。

1)

刃具鋼合金工具鋼(表5.14)①成分特點(diǎn)：高碳（0.9～1.1％）。加入Cr、Mn、Si提高鋼的淬透性、加入W、V提高硬度和耐磨性。②熱處理：預(yù)備熱處理：鍛造后進(jìn)行球化退火。最終熱處理：淬火+低溫回火，組織：回火M＋粒狀Cem＋少量A殘余與碳素工具鋼相比較，淬透性提高，變形和開裂傾向小。③常用鋼種及用途比碳素工具鋼：較高的淬透性，一定的熱硬性（250℃）?？芍圃旖孛孑^大，較復(fù)雜的刃具，如車刀、絞刀、刨刀等。典型鋼種：9SiCr鋼：1)

刃具鋼高速鋼：(W16Cr4V)具有很高的熱硬性，在高速切削的刃部溫度達(dá)600℃時(shí)，硬度無明顯下降。

①成分特點(diǎn)高碳（0.70％～1.5％，）、加人鉻提高淬透性（Cr4％）、加入鎢、鉬提高熱硬性、加入釩提高耐磨性②熱處理高溫淬火（1170～1300℃）＋三次高溫回火（560℃）回火后的組織：回火M+少量A殘余+Cem。2)

模具鋼指主要用于制造各種模具(如冷沖模、冷擠壓模、熱鍛模等)的鋼根據(jù)用途分冷作模具鋼熱作模具鋼成形模具鋼3)

量具鋼指用于制造各種測(cè)量工具(如卡尺、千分尺等)的鋼要求：高硬度高耐磨性高的尺寸穩(wěn)定性5.3.3不銹鋼和耐熱鋼1不銹鋼指在自然環(huán)境或一定工業(yè)介質(zhì)中耐腐蝕的鋼種，是典型的耐蝕合金。是在碳鋼的基礎(chǔ)上加入Cr、Ni、Si、Mo、Ti、Nb、Al、N、Mn、Cu等形成的。按正火后組織的不同，分為馬氏體型鐵素體型奧氏體型奧氏體-鐵素體型沉淀硬化型2耐熱鋼指用于制造在高溫條件下使用的零件或構(gòu)件的鋼。應(yīng)具有良好的抗氧化能力和高溫強(qiáng)度。按使用特性分為抗氧化鋼熱強(qiáng)鋼按組織不同分為鐵素體類耐熱鋼奧氏體類耐熱鋼5.4鑄鐵鑄鐵是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2.11%，并含有較多的Si、Mn及雜質(zhì)S、P的多元鐵碳合金。與碳鋼相比：力學(xué)性能通常較低，特別是塑性、韌性較差但具有優(yōu)良的減震性、耐磨性、鑄造性能和切削加工性能成本低廉因此在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。5.4.1鑄鐵的主要類型鐵碳合金中碳的存在形式：亞穩(wěn)定的化合態(tài)(如Fe3C)和穩(wěn)定的游離態(tài)(石墨)。亞穩(wěn)定化合態(tài)的Fe3C可以轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的石墨游離態(tài)或在較慢冷卻條件下，碳原子充分?jǐn)U散，直接從鐵水或奧氏體中析出石墨---石墨化鑄鐵分類：1白口鑄鐵碳主要以Fe3C等碳化物形式存在的鑄鐵。組織中有共晶萊氏體存在，組織粗大、很脆，斷口呈白亮色。硬度很高，因而難以進(jìn)行切削加工，僅用于部分要求耐磨等場合的產(chǎn)品。2灰鑄鐵碳全部或大部分以片狀石墨形式存在的鑄鐵。價(jià)格低廉，鑄造性能及切削加工性能好，應(yīng)用非常廣泛。3可鍛鑄鐵碳全部或大部分以團(tuán)絮狀石墨形式存在的鑄鐵。與灰鑄鐵相比，具有較高的塑性和韌性可鍛鑄鐵不能鍛造。4球墨鑄鐵碳全部或大部分以球狀石墨形式存在的鑄鐵。力學(xué)性能好，在一定條件下可代替鋼來制造重要零件。5蠕墨鑄鐵碳全部或大部分以蠕蟲狀石墨形式存在的鑄鐵。5.4.2各類鑄鐵的特點(diǎn)1共性特點(diǎn)1)

成分特點(diǎn)高碳、高硅S、P質(zhì)量分?jǐn)?shù)限制較寬---成本低廉、可在機(jī)械廠熔煉的重要原因之一2)

組織特點(diǎn)基體組織除石墨外，還有F、F+P、P、M、B等類型，與鋼組織類型相同，因此通常將鑄鐵組織看成是在鋼基體上分布著一定數(shù)量、形態(tài)、大小的石墨。3)

性能特點(diǎn)力學(xué)性能主要取決于基體組織類型和石墨的形狀、數(shù)量、大小和分布。鑄鐵中石墨的存在可視為孔洞和裂紋，割裂了基體，減小了鑄件的有效承載面積，并引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性通常較低。受壓時(shí)裂紋不易擴(kuò)展，因此鑄鐵的抗壓強(qiáng)度高。切削加工時(shí)具有良好的斷屑性能；石墨具有自潤滑性能，可提高鑄鐵的耐磨性；石墨的存在使鑄鐵具有良好的減震性和較小的缺口敏感性。2各類鑄鐵的特點(diǎn)1)

灰鑄鐵組織特點(diǎn)：在鋼基體(F、F+P、P)上分布著一些片狀石墨。應(yīng)力集中大，抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性均較差變質(zhì)處理(孕育處理)---加入一定量的硅鐵、硅鈣合金作非自發(fā)核心而形成的鑄鐵，石墨片得以細(xì)化，并改善石墨片的分布，從而提高鑄鐵性能。HT+最小抗拉強(qiáng)度值(強(qiáng)度牌號(hào))或HT+布氏硬度值(硬度牌號(hào))主要用于制造承壓件或受力較小、不太重要的零件。表5.152)

可鍛鑄鐵用一定成分的鐵水澆鑄成白口鑄鐵(白口鑄鐵是指完全按照Fe-Fe3C相圖結(jié)晶而得到的鑄鐵)，再經(jīng)石墨化退火使其中的滲碳體全部或大部分分解，形成團(tuán)絮狀石墨的一種鑄鐵。組織特點(diǎn)：在鋼基體(F、P)上分布著一些團(tuán)絮狀石墨。應(yīng)力集中較小，比具有相同組織的灰口鑄鐵具有較高的強(qiáng)度和塑性。KTZ、KTH比鑄鋼鑄造性能好，比灰口鑄鐵強(qiáng)韌，比球墨鑄鐵成本低，質(zhì)量穩(wěn)定，常用于制造形狀復(fù)雜、承受一定沖擊的薄壁件，如汽車拖拉機(jī)的后橋外殼、管接頭、低壓閥門、鋼管腳手架接頭等。表5.163)

球墨鑄鐵在一定成分的鐵水中加入少量球化劑和變質(zhì)劑后，獲得的在鋼基體上分布著球狀石墨的鑄鐵。組織特點(diǎn)：在鋼基體上分布著球狀石墨的鑄鐵。應(yīng)力集中小，比具有相同組織的灰口鑄鐵和可鍛鑄鐵具有更高的強(qiáng)度和塑性。QT+最小抗拉強(qiáng)度+-最小斷后伸長率制造一些受力復(fù)雜，對(duì)強(qiáng)度、韌性和耐磨性要求高的零件，如柴油機(jī)中的曲軸、連桿以及凸輪軸、齒輪等。但塑性、焊接性比鋼差。表5.174)

蠕墨鑄鐵在一定成分的鐵水中加入一定量的蠕化劑及少量孕育劑形成的石墨形態(tài)呈蠕蟲狀的一類鑄鐵。組織特點(diǎn)：鋼基體上分布著蠕蟲狀的石墨。引起的應(yīng)力集中程度介于片狀石墨和球狀石墨之間，性能優(yōu)于灰口鑄鐵。導(dǎo)熱性、鑄造性、減震性、切削加工性均優(yōu)于球墨鑄鐵，是一種具有良好綜合性能的鑄鐵。RuT+最小抗拉強(qiáng)度用于制造一些形狀復(fù)雜、承受熱循環(huán)載荷、組織致密、強(qiáng)度要求高的鑄件，如缸蓋、液壓閥、汽缸套、制動(dòng)盤、剎車鼓、玻璃膜等。5.4.3鑄鐵的熱處理特點(diǎn)灰口鑄鐵：去應(yīng)力退火、消除局部白口組織的高溫石